关于北方重工集团有限公司某项目密封风机采购招标
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关于北方重工集团有限公司某项目密封风机采购招标
招标公告
(略) （以下简称北方重工）计划于2025年2月20日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于北方重工集团有限公司某项目密封风机采购招标，招标编号：#。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件（技术协议中规格，数量，要求）。
（二）中标单位按照北方重工要求发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2025年2月20日；
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2025年2月19日前 (略) 报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金#元整，标书费200元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴 (略) 。
账户名称： (略)
开户行：交通银行沈阳北海支行
账号：请与招标负责人确认账号
特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商的资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉， (略) 于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2025年2月20日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项：
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则 (略) 理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
90%到货款，10%质保金。
十、联系方式
招标组织单位： (略)
地点：沈阳经济技 (略) (略) 16号
招标联系电话：朱男男
招标联系人：#
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：#
附件：设备规格型号、数量
(略)
2025年2月14日
附件
密封风机技术协议
（文件号：#JX）
(略) （以下简称买方）与（以下简称卖方）。
本技术协议适用于 (略) 一台MP245辊盘式磨煤机项目配套用密封风机设计制造事宜。
一、总则
1.1 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2 签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4 本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5 要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
1.6 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。卖方应按买方提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出KKS编码符号。KKS编码采用GB/T#-2020《电厂标识系统编码标准》。最终细则由买方提供给卖方。
二、工作条件
黄陵县气象站累年基本气象要素统计值表
项目 | 单位 | 数值 | 备注 |
年平均气压 | hPa | 1014.1 | |
极端最高气压 | hPa | 1046.1 | |
极端最低气压 | hPa | 981.4 | |
年平均气温 | ℃ | 10.6 | |
最热月平均气温 | ℃ | 17.3 | |
最冷月平均气温 | ℃ | 3.3 | |
极端最高气温 | ℃ | 40.3 | |
极端最低气温 | ℃ | -25.5 |
地震烈度: 按《建筑抗震设计规范》(#)(2016 年版)表4.1.6 确定：拟建厂址的建筑场地类别主要为Ⅰ1 类，局部 (略) 域为Ⅱ类。
本项目拟建场地50 年内超越概率10%的地震动峰值加速度为0.12g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度，地震动反应谱特征周期为0.40s。
室内布置，煤仓间零米，周围煤粉尘较大。
冷却水参数：
1) 冷却水压力(正常)：0.2-0.6MPa；需承受的最高压力: 1.0MPa
2) 冷却水温度：40℃(最高)
3）采用闭式冷却水，进出口关断阀由卖方供货。
运行状况：长期连续运行
三、技术性能及参数
3.1 密封风机主要技术参数
型号：(卖方填写)
工作温度：35℃
最高温度：60℃
额定风量：834m3/min
额定提升压头：9kPa
3.2 密封风机电机主要技术参数
电动机型号：(卖方填写)
电动机额定功率: 185kW（卖方校核）
电动机额定电压：380V
电动机额定转速：1470 r/min（卖方校核）
电动机频率：50Hz
效率：(卖方填写)
绝缘等级：F级
防护等级：不低于IP54
数量: 2台套(每台炉)
3.3 空气过滤器（随密封风机）主要技术参数
型号：(卖方填写)
数量：2 台(每台炉)
每台室数：4
每室气室容量：#m3/h
阻力：小于600Pa （卖方校核）
过滤指数（颗粒直接≥5um过滤率）：93%（卖家校核）
3.4 电机的安装联接尺寸应符合IEC 标准。
四、密封风机的技术要求
4.1 每炉装设二台离心式风机为磨煤机等设备提供所需的密封风。密封风机风源取自冷一次风。
4.2 风机滚动轴承其正常工作温度不大于55℃，最高温度不得超过80℃，并要求设置80℃以上的报警措施，每 (略) 设测温装置2点，采用三线制热电阻测温元件。
4.3 密封风机一用一备，单台密封风机的容量须满足6台中速磨煤机、给煤机及冷热一次风插板门和调节门运行时的密封风量的要求，且风量裕量不低于20％，并考虑不小于15℃的温度裕量，密封风机入口风温按照夏季室外通风计算温度加上一次风机温升考虑，即按照不低于50℃考虑；密封风机的压头裕量不低于40％。且单台密封风机出力能保证6台磨煤机及冷、热一次风插板门和混合风插板门等运行时的吹扫风量及风压的要求，并有可靠的防尘措施。磨煤机密封风系统的设计（包含密封风机在内）需满足60℃进风温度（密封风机进口）下长期安全可靠运行的要求。
4.4 密封风机轴承箱采用中分式，不采用套筒式；密封风机轴承采用油浴润滑。
4.5 风机及电机带基础底板，并配供地脚螺栓、螺母和垫圈。
4.6 密封风机入口设置自洁式过滤装置，阻力小于1000Pa。
4.7 每台炉的两台密封风机采用单独进风、单独出风的型式。密封风机在切换时启动时间不大于5秒，保证系统正常工作。每台密封风机入口沿介质流向依次设置电动挡板风门（常开，检修时关闭）、空气过滤器（若设置反吹扫，含 (略) 和设备）、电动调节风门，风机出口沿介质流向依次布置止回阀、气动插板门（备用风机常闭），密封风机出口设置压力变送器。密封风机出口压力变送器、密封风机进出口门、自动换向阀及执行器均由卖方提供，进出口风门要求开关灵活。出口气动插板门在切换时启动时间不大于3秒，保证系统正常工作。以上设备均由卖方设计供货。
4.8 磨煤机本体 (略) 应采用金属膨胀节，卖方设计供货。
4.9 密封风机在全部运行条件下风机轴承的振动均方根值小于4mm/s，在距风机壳 (略) 噪声值不大于85dB（A）。
4.10 密封风机整机寿命应不低于30年。每台风机的第一临界转速应高于最大工作转速的1.30倍。卖方应保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，避 (略) 域。风机及其电动机有可靠的防尘措施。
4.11 密封风机进出口设置膨胀节，避免将风机振动传至整个密封风管道系统，膨胀节能满足在风机长期运行状态下满足使用寿命不得低于10年的要求。密封风管道膨胀节采用金属膨胀节。
4.12 风机的各个组件和部件，按需要备有吊攀或吊孔。风机焊接件和焊接按照图纸和国家有关焊接标准要求。根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。
4.13 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并适应长期运行的需要。机壳应采取有效的加强措施，避免因刚性不足而产生振动。
4.14 密封风机及电动机轴承及线圈温度检测：热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除；
4.15 风机机壳的最低点装设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。
4.16 卖方保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，避 (略) 域。
4.17 密封风机及其辅助设备，具有良好的可控性能，合理的运行操作方式及启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
4.18 (略) 设置钢制联轴器保护罩，该保护罩为封闭型式，且可拆装。
4.19 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座有单独的底板和调整螺丝。
4.20 轴承箱的结构能防止润滑油流失及外部物件进入。轴承箱应配有呼吸阀、轴承箱采取有效措施，避免由于温度和压力的升高而漏油。
4.21 联锁，由买方的机组DCS厂家完成密封风机的控制，卖方配合设计和调试工作。
五、电气通用技术要求
5.1 厂用电系统电压
低压厂用电系统（包括保安电源）：电压等级为380V、三相、50Hz；原则上额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。
UPS电源输出电压等级为AC 220V。
直流控制电源：DC 110V，来自110V蓄电池组，电压变化范围从94V到121V。
直流动力电源：DC 220V，来自220V蓄电池组，电压变化范围从192V到248V。
设备照明和检修电源：设备照明应由单独的400/230V照明变压器供电；检修插座电源额定电压为380V、70A、三相、50Hz；单相220V、20A。
低压交流系统采用中性点直接接地系统、三相四线制。
如卖方需其他种类电压等级，需卖方自行获得。
5.2 对电动机的基本要求
其他章节相关要求与本章节不一致时，以本章节要求为准。
5.2.1设备配套电动机应满足相关GB标准，并满足相应运行工况的需求，采用高效节能型电机。电动机不低于GB #.2020 标准电动机能效等级2级（IE4等级）。产品说明资料中应包括电机制造商列出的效率档次的标识、效率数值及相关的认证。电机铭牌上的效率值（额定效率）应该大于或等于上述两个标准定义的名义效率，效率值应保留小数一位。氢气系统、油系统等易燃易爆场所应采用防爆电机，有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能。
5.2.2 卖方提供的电动机能适应本 (略) 地区的环境条件，做好产品防潮、防腐措施。
5.2.3 功率200kW以下交流电动机采用380V的电动机。除特殊要求外，电动机应选用交流鼠笼式异步电动机。恒定转速，适合于全电压直接启动。
5.2.4电动机技术性能及结构要求
1) 电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的额定容量应大于拖动设备轴功率相应要求系数，如电动机在起动时大于B级温升，应提高与轴功率的配合系数。
2) 交流电动机为异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
3) 电动机的启动电流倍数为6.5倍。交流电动机为直接起动式。低压电动机直接起动时，当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自起动。
4) 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。
5) 电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压 (略) 理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
6) 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏（假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的）。如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。
7) 电动机的振动值应满足#《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值》中A级电机的要求。电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳 (略) ，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
8) 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
9) 每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
10) 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：
接线盒 | 卧式电动机 |
电动机的主引线 | 从电动机看向传动设备，在电动机的左侧（低压防爆电机接线盒采用顶置式） |
电动机加热器 | 从电动机看向传动设备，在电动机的左侧 |
电阻式温度检测器 | 从电动机看向传动设备，在电动机的左侧 |
中性点CT | 从电动机看向传动设备，在电动机的右侧 |
11) 电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表：
电动机容量 | 电压等级 | 电缆截面 | 电缆根数 |
90≦P<200kW | 380V | 3x185 | 2 |
12) 每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
13) 每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。
14) 电动机的接线盒应密封良好，无论电机停电或运行，接线盒内均不允许有水滴凝结。
15) 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
16) 低压电动机保护装置应采用电子式热继电器，具有缺相及过载功能，可显示故障数据、故障类型。
17) 电动机轴承寿命应不小于#小时，其正常工作温度不大于℃，最高温度不得超过℃，并要求设置℃以上的报警措施。
5.2.5电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。
5.2.6电动机选择应根据现场环境气象条件进行修正。
5.2.7电动机的外壳颜色与工艺专业保持一致，具体油漆颜色在技术联络会上由买方确定。
5.2.8电动机品牌最终由买方确认，以最高价计入总价。低压电动机提供润滑脂型号在技术联络会上由买方确定。
5.2.9电机轴承采用FAG、SKF、NSK或同等及以上品牌。
5.2.10所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。
5.2.11 卖方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。
GB/T 755-2019 旋转电机定额和性能
GB/T 9977-2022旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码)
GB/T 1971-2021电机线端标志与旋转方向
GB/T 1993-1993 电机冷却方法
GB/T 4942-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级
GB/T#-2020轴中心高为56mm及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值
GB/T#.1-2008旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T#.3-2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分: 噪声限值
GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法
GB #-2020 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
其他相关国家标准。
5.3 配套就地盘箱柜的要求
5.3.1总的要求
1）其他章节相关要求与本章节不一致时，以本章节要求为准。
卖方提供的控制箱（盘、柜）应满足GB7251《低压成套开关设备》、GB/T 7353《工业自动化仪表盘、台、柜、箱》及国标等相关标准要求。
2) 全厂工艺设备配套盘箱柜应保证规格标准化，绝缘良好，并能在低温、潮湿、粉尘大的环境中正常工作。户内控制箱防护等级IP54。
4)安装方式：控制柜（箱）、电源箱、端子箱等，按照大小不同，可采用落地式或悬挂式，落地式要有底座；悬挂式需配置安装板，且悬挂式箱高度不应超过1200mm。正面开门。
5)柜、箱体材质：所有就地盘箱柜（配电室，电子间除外）采用304不锈钢，盘柜的颜色和装设在电子间的盘柜外形尺寸在设计联络会上确定。落地柜用2.5mm厚钢板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.5mm厚钢板、小于600mm的用2.0mm厚钢板制做。二层底板需用2mm厚钢板。不锈钢外壳色彩采用不锈钢本色。
5.3.2 技术要求
1）随设备配套的就地控制箱，采用1对1控制方式、即1个箱控制1个设备，若确实需要合并采用1对多控制方式，卖方须提出并给出电气原理接线图，在得到买方许可后方可采用。
不同工艺用途的电动机、互为备用的电动机等电控系统若放在同一控制箱内，严禁共用同一配电 (略) ，其配电 (略) 应和电动机一一对应，并完全独立。买方将提供不同的电源接入柜内不同开关上口。卖方应预留足够的电缆进线孔。
柜内风扇、加热器、 (略) 电源可取自箱内的主配电母线，箱内应配置总电源开关，箱内的每个配电对象均应配置独立的电源开关，其中照明采用行程开关控制。
2）每个成套动力控制柜1～2路交流380/220V三相四线制电源， (略) 电源，在成套动力控制柜 (略) 电源自动切换。成套动力控制柜设计时需将事故保安电源设备与正常工作电源设备分开设计，不在同一母排上，买方根据电源性质分别由保安及工作段供电。
3）卖方负责就地控制箱的设计和供货。就地控制箱内部主要电气元件满足表《电气通用设备品牌及分包外购清单》要求，最终厂家由买方确定，降容系数按0.7，卖方不出现价格调整。就地控制箱内电气元件一次元件应满足动热稳定的要求。每 (略) 至少配置保护功能，每个 (略) 配置完整的保护和控制功能，保护功能齐全，至少包括堵转、单相接地、 (略) 、 (略) 等，短路保护灵敏度满足要求。控制箱内电气元件的配置须由买方确定，指示灯采用Ф22的LED指示灯。就地控制箱设有照明设备。
4）卖方成套动力控制柜中所供交流电动机容量大于45kW时（直流电动机均提供），提供4~20mA电流信号。所有电动机提供3付接触器常开常闭结点。
5.3.3 柜体及其他要求
1） 厂家铭牌：控制柜必要的厂家铭牌在柜门的右下角，标识条采用不锈钢，一般端子箱不带任何厂家铭牌。
2）按钮：按钮在室外的带透明防雨罩，在室内的带防误碰透明保护罩。
3)设备标识：柜、箱体顶部沿居中喷印设备标识的中、英文描述与电厂标识系统编码。柜内所有接线都要有标识环（号码筒），元器件、接线标识必须与提供的图纸一致。
4)接地：控制柜内设有电源、信号分开独立的接地铜排，铜排上开孔，配置足够的螺栓，铜排表面涂黄绿相间漆层(暂定)，信号接地铜排与柜体间用绝缘子安装固定。柜（箱）体外部应有接地点（含螺栓等配件）供接 (略) ，接地点要有明显“〨”标识。柜（箱）门和柜（箱）本体间用不小于4平方的软铜导线或铜编织线作接地跨接。
5) 通风：具有散热设备的控制柜应配置强迫冷却装置；就地控制柜原则上配置加热器，以达到散热及防止柜内凝露的目的，强迫冷却装置（风扇）须采用知名品牌产品。有加热器的柜内配有温湿度调节装置, 温度控制采用微机检测恒温控制。
6）进出线：电缆进出线方式均采用下部进、出线，下部进线孔含预接配件，备用孔口预留防护盖板。进线孔预接配件需采用防锈、防腐材质，可与金属软管配套连接，各进线孔电缆分配均匀，并预留30％位置。当电缆数量较多只能采用一个大的进出线孔时，进 (略) 可以作防火封堵。箱内电缆有固定支架。电缆敷设 (略) 径原则，但不应出现交叉情况。
7) 门锁：控制柜门配装不锈钢暗锁（通用钥匙）；控制箱、端子箱门配装按扭。
8) 合页：柜体可采用整体式或合页式；如采用合页式，柜（箱）体与门之间采用不锈钢合页连接，合页与柜体焊接，柜门可以方便的拆下但不影响总体的密封效果。
9) 底座：无特殊说明的落地式盘柜配置底座，承重必须保证满足柜体的荷重要求。柜体和底座连接采用不锈钢螺栓。柜体和底座间预留明显的接地跨接点。
6）空间：机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。盘柜内接线规范整齐，应预留充足的空间，能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有至少15%的富余空间。所有的端子接线，必须整齐有序，纵向无偏差，横向无偏差。
7）电缆保护：随系统配供的电缆至设备端子箱（接口点）采用金塑软管，并保证接口严密与牢靠、美观。
8）组装配线
（1）端子号：端子标识牌（套管）等必须100%悬挂，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的电厂标识系统编码标识，采用PVC白色线号管，电脑打印，白底黑色字体，永久性。
（2）电缆绑扎：所有的端子箱、盘柜、控制柜、现场控制箱（柜）内、电缆桥架内的电缆绑扎间距要均匀， (略) 域所用绑扎带等材料的颜色、规格应统一。
(3) 电缆标识：电缆标识牌悬挂率必须100%，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的电厂标识系统编码标识，采用PVC白色标准电缆牌，电脑打印，白底黑色字体，永久性；电缆牌绑扎必须整齐美观，与电缆一一对应。
(4)配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。
(5) 二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。
(6)分层配电箱接线应为干线进出。
(7)开关接线端子应与导线截面匹配。
(8)配电箱、柜装有计量仪表的导线；如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。
(9)电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内 (略) ，配线应留适当长度。
（10）配电箱、柜所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。（指面对配电装置）。
（11）配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志。
（12）所有铜母 (略) (略) 理，裸露部分均喷黑漆，贴色标。
（13）配线整齐、清晰，导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。
（14）配电箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。
（15）PE线用BVR线，线径选择按GB #-2015。
（16）箱体二层板与箱体之间及二层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电箱、柜的箱体、二层板、面板均须有明显而不易脱落的与图纸相符的设计编号（箱体、二层板用钢字打出箱、柜编号），暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。
（17）配电箱、柜内的PE线不得串接，与活动部件连接的PE线必须采用铜质涮锡软编织线穿透明塑料管，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面应符合施工规范要求。
（18）消防设备的配电箱、柜 (略) ，必须有红色明显标识。
（19）不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线（6mm2以下）一个端子上最多只能压两根。
（20）配电柜为靠墙安装前开门，暗装箱为前配线，明装箱为后配线。
（21）成套动力控制柜内一、二次元件（含按钮、转换开关、指示灯、继电器等）采用ABB、施耐德或西门子产品，端子排选用菲尼克斯、凤凰或魏德米勒端子。
端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于5A，具有隔板，标号线套和端子螺丝。每个端子排都应标以编号。箱内电流、电压连线采用截面不小于2.5mm2的铜导线，控制线截面不小于1.5mm2。柜内端子按15%预留备用量。电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造，并为国内知名品牌产品。多股软控制电缆应制作线耳朵或线柱方可进行接线。所有螺丝采用不锈钢材质。盘柜内不允许采用电源排插。柜内的电源母线等裸露的带电金属部分要有绝缘隔离措施，防止触电。
5.3.4 电缆要求
1）总的要求
卖方成套范围内的一、二次电缆由卖方提供，同时提供excel版电缆范围内电缆的清单。
电缆清册按下表格式提供（空格部分填写）：
安装单位 | 始端设备编号 | 始端设备名称 | 终端设备编号 | 终端设备名称 | 备用芯 | 版本号 | 电缆编号 | 电缆型号 | 电缆规格 |
2）卖方供货的电力电缆和控制电缆一般采用C类阻燃铜芯电缆；直流系统、UPS、事故保安电源、应急照明、火灾报警、消防系统的电力电缆和控制电缆均采用耐火电缆；进入计算机系统和继电保护装置的控制电缆采用屏蔽电缆。直埋电缆采用带外护套有内铠装的电缆。
全厂电缆选用铜芯。动力电缆采用交联聚#烯绝缘聚氯#烯护套，控制电缆采用聚氯#烯绝缘聚氯#烯护套。
根据场所需要，按相关标准确定是否采用铠装电缆，电缆型号最终由买方确认后，方可采购供货，否则买方不予接受。
全厂动力电缆、控制电缆必须是一条完整的电缆，电缆不予许有中间接头。
卖方所供动力电缆选择按0.8降容系统使用，载流量按#。
5.3.4电缆桥架
5.1总的要求
（1）室内桥架考虑采用热镀锌钢制桥架，室外桥架考虑采用铝合金桥架，所有桥架及金属导管必须可靠接地，板厚不低于2.5mm，各层电缆桥架均应加盖板。
（2）电缆桥架应选用带有盖板的槽式电缆桥架。
（3）电缆桥架需要配备必要的配件和附件。电缆桥架与附近的桥架、墙、管道以及其它物体之间要有一定的工作空间，这包括桥架上面和下面的部分。
（4）桥架的宽度和高度就按下表选择，并应符合电缆真充率不超过有关标准规范的规定值，动力电缆取40-50%，控制电缆取50-70%。
5.2结构要求
（1）当桥架是多层时，按下列顺序从上到下布置：
中压动力电缆桥架
低压动力电缆桥架
控制电缆桥架
计算机和低电平信号电缆桥架
（2）在连续布置桥架的沿线上应配置膨胀接头以补偿金属桥架的热膨胀。
（3）所有桥架的安装在电气上应是连续性的。所有动力电缆桥架（高压、中压、低压）系统有一根据系统设计的接地导体，分布 (略) 上，以保证故障电 (略) 为低阻抗。
（4）电缆桥架系统（包括配件）有承载在规定的间隔内均步的工作负荷的能力，并具有1.5倍安全系统。
（5）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（6）桥架设备配套供应桥架连片、桥架托片、托臂压片、托臂固定卡等各种附件，并供应足够的配套螺栓。
（7）桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。
（8）电缆设计及施工标准满足《钢制电缆桥架工程设计规范》 CCES31及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB #最新版的技术要求。
5.3.5电气其它要求
买方对卖方的供电要求
1) 卖方应详细填写下表，买方将按下表所列负荷供电，卖方未提出的电源均由卖方自行解决。
2) 对于卖方自带动力控制柜的负荷，可只填写动力控制柜所需的电源总 (略) 数。由动力控制柜所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中。
3) 卖方所填电源电压种类应在以下几种中选择：a) 380V三相电源 b)220V单相电源 c) 380/220V三相四线电源 d) 直流220V电源。如卖方设备需其它种类电源，由卖方自行解决。
例如：
序号 | 负荷名称 | 容量(kW) | 电流(A) | 电压(V) | (略) 数 | 是否带控制柜 |
1 | XX电机 | |||||
… | ||||||
六、仪表与控制技术规范
6.1 卖方供货范围内所有需通过DCS来实现的系统控制功能，必须分别提供中文和英文版本（如有）的设计资料，图纸资料以中文为准，卖方应确保中文和英文版本资料的正确性和一致性。
6.2 随液压系统提供的就地仪表和检测元件必须符合国家标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制系统的要求。所有的联锁保护不允许采用电接点型仪表。严禁使用非标准测量元件。用于保护联锁、重要模拟量信号的一次测量元件，必须装设三支(台/个) 相互独立的一次测量元件，包括取 (略) 。随辅机提供或设计的所有远传测温元件要求采用Pt100双支三线制热电阻，大于300℃的采用热电偶。
6.3 卖方供货范围内的仪表和控制设备，包括每一只压力元件、测温元件都应详细说明其KKS编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商，并在设备上应有相应的标识。特殊检测装置应提供安装使用说明书。热工测量单位及接口规范应采用国家法定计量单位制。
6.4 所有成套提供的就地测量仪表应根据有关规范和规定的要求配供相应的安装附件（一次门、二次门及排污门、取样短管等）。卖方应提供供货范围内由卖方供货的所有过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，根据需要安装测温管座或一次阀门，并带有封头。卖方还应提供取样位置在设备本体范围的由买方负责供货的过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，卖方应预留这些仪表的相应的测温管座或一次阀门，并带有封头。
6.5 低温低压场合的一次门材质采用不锈钢(焊接式)，一次门前导管采用SUS304不锈钢及以上材质或合金钢。一次门及排污门全部采用焊接方式（插焊或承插焊）。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，仪表管与仪表阀门之间采用对焊。仪表阀门数量应满足现场实际安装要求。低温低压系统的阀门均采用不锈钢国产优质产品。
6.6 卖方配套所有变送器的安装附件，、一次门、二次门、仪表导管（暂定φ14×2，就地显示的压力表、温度计，其刻度盘直径至为150mm。
6.7 随本体配供的所有就地测量仪表(压力表、逻辑开关及液位计等)均配供安装附件(一次门、二次门及排污门、取样管等)。所有一次门前后均配供1Cr18Ni9Ti不锈钢材料连接短管，一次门材质采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。卖方预留的压力测点应从取样点引出φ16×3的1Cr18Ni9Ti不锈钢钢管250mm作为安装接口，并带堵头；温度测点应留有M27×2的螺纹管座。
6.8 卖方提供的所有测点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规范和规定的要求。测点数量应满足对磨煤机进行监控和性能试验的需要。
6.9 用于控制、联锁保护和报警的仪表应尽可能选用变送器，必须采用开关量仪表时，应选用质量好、动作准确可靠的进口开关量仪表产品（如温度、压力、流量、差压及液位开关等），其切换差值应能满足控制的要求，并能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。用于保护的重要信号应三重冗余配置，多重测点的取样应为独立取样点，压力、差压应设置独立的仪表阀门。不允许采用电接点式仪表；不允许采用PLC控制，所有控制均由DCS系统实现。
6.10 所有的变送器应为二线制（配HART协议）带液晶显示表头及调零功能的智能变送器，变送器、差压变送器的主要性能参数要求：
-- 量程比：应满足100:1
-- 测量精度：±0.075%刻度范围
-- 线性：至少为+0.1%刻度范围
-- 重复性：至少为+0.05%刻度范围
-- 量程：在测量范围内连续可调
-- 输出信号4~20mADC、两线制
-- 工作电压12~36VDC
-- 最大负载阻抗不小于560Ω
-- 1.5倍及以上设计压力的过压保护
-- 接液温度：可达120℃，接触潮湿部分的材料应适应工艺介质，以避免水锈腐蚀
-- 具有零位正向迁移和负向迁移
-- 稳定性：至少12个月为URL的±0.1%
-- 防护等级：IP65以上
-- 环境温度：-15~85℃
-- 环境湿度：5~100%相对湿度
6.11 所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等应至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为SPDT（单刀双掷）型，回差满足控制要求。本项目原则上不使用压力/差压开关，尽量使用变送器替代。压力/差压开关配供M20×1.5外螺纹转换接头。用于高温恶劣环境的行程开关需采用京北龙非接触式的开关，其他限位开关选型参照热控设备清单选型，具有防腐防潮防爆耐高温的功能，外壳全采用不锈钢304材质，检测距25-45mm； (略) 不大于380v 5A；温度不高于150度或300度两种标准开关使用寿命大于#次。
6.12 随磨煤机配套提供的所有热电偶、热电阻测温元件应采用双支绝缘型，采用不锈钢铠装(或相当的结构)防护，热电偶分度号为 “K”，热电阻分度号为“Pt100”，三线制。热电偶为I级标准，热电阻为A级标准。精确度：热电偶精确度符合下列最小误差极限：（0℃~316℃温度范围内，±1.7℃；在316℃~817℃温度范围内，±0.5%，在817℃~1260℃范围内，±0.75%）。热电阻的最低精确度在整个范围内被测温度的±0.5%。；热响应时间能满足τ0.5<30S。
6.13 压力表精度等级为1.6级，能够耐受相当于最大压力150%的超限压力而不影响校准精度和性能。压力表应有防湿和防尘护罩，外罩防护等级不低于IP56标准，连接尺寸除非特殊指明外，一般为底部M20×1.5。温度表精度等级为1.5级，能够耐受相当于最高温度150%的超限温度而不影响校准精度和性能。温度表保护套管采用不锈钢护套，套管材料：304，外罩的防护等级不低于IP56标准。每一温度表均配有带护套管的安装底座，材质满足使用条件。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行 (略) 在2/3~3/4量程位置。就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表。所有就地显示的压力表、双金属温度计需有色环标识，且刻印在表盘底板上。
6.14 所有模拟量接口信号为4~20mA DC（热电偶及热电阻除外），所有至DCS及电 (略) 的接点输出为双刀双掷（DPDT）无源接点类型，接点容量（安培数）至少应满足如下要求：
230V AC | 115V DC | 230V DC | |
I –接点闭合（ (略) ）： | 5A | 10A | 5A |
II- 连续带电： | 5A | 5A | 5A |
III-接点分断： | 2.5A | 2A | 0.5A |
3.4.15卖方所供控制盘柜的外壳防护等级，室内应为IP54，室外应为IP56（防腐）。现场布置的盘柜（仪表保护箱、配电箱、气源分配箱、保温箱、接线盒等）采用304不锈钢材质。盘柜的色标及安装在电子室的盘柜尺寸最终由买方在设计联络会确定，不应发生合同费用变更问题。
3.4.16盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度不小于为2.0mm，对于正面不开孔安装仪表和控制设备的控制柜，采用厚度为2.0mm的冷轧钢板；对于正面需开孔安装仪表和控制设备的控制柜，其正面采用厚度为2.5mm的冷轧钢板，其余部分采用厚度为2.0mm的冷轧钢板；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。机柜结构应并设计成经底(顶)部进出电缆。端子单元应能适应截面为2.5mm2及以下芯线的连接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造。盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。
当电控柜内并存强 (略) 、强 (略) 和弱 (略) 时，卖方 (略) 并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱 (略) 和利于运行、安全检修的措施。电气所有图纸（包括原理图和相关内部和外部的端子排接线图）应有厂家负责绘制。
6.15 卖方应提供满足锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）对磨煤机本体控制所需要的所有检测元件（如温度、压力和流量等），提供仪表设备清单并注明量程范围及定值要求。
6.16 卖方提供的接线盒应防水、防尘，防护等级不低于IP56。就地接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。电缆采用耐油、耐腐、屏蔽、阻燃、铜芯电缆。
6.17 卖方应充分考虑该装置（含接线盒）的防冻、防震、防水、防粉尘、防腐蚀。安装二次仪表的仪表箱采用不锈钢材质，防护等级IP56。探头安装在底座上，底座现场焊接在磨煤机测振点，直焊式底座由振动仪表厂家配套供货。
6.18 两台风机配置一台出口气动挡板就地控制箱、2个电磁阀控制用电/气控制箱子并配置相关设备，控制箱、接线盒均采用微压密封，IP65。柜体采用304不锈钢制作，能防尘、防爆，提高安全性能便于电器维护。控制箱能在就地、远方实现单个出口挡板门操作功能且带电源、阀门状态指示灯，就地设计有M (略) 信号联锁关出 (略) 及M (略) 接入接口，从控制箱至风机出口挡板门电磁阀及限位开关电缆均采用耐高温防火电缆，并留有20%的备用端子。箱内接线线径要求1.5mm2。控制箱内应接地部分须可靠连接至一接地端子，并在外壳留有可接截面不小于4平方毫米导线的接地端子。买方给每套风机出口挡板控制 (略) 220V,4A电源。每个风机出口挡板控制用电磁阀均配置一个电/气控制盒、挡板门限位开关送信号至就地控制箱及DCS，并预留备用端子。控制箱入口气源管需配置国内知名品牌的手动隔离球阀。提供的控制箱操作开关、按钮等操作装置应有明显开、关金属标识牌，操作灵活可靠。
6.19 每台磨煤机提供下列测量仪表，联络保护及重要调节采用3冗余。在设计联络会提供测量范围及报警值（卖方可根据自身经验进行增补或调整）：用于保护测点需满足三冗余配置：每个测点需满足独立取样，且为双支形式，不允许采用单孔三支冗余形式。
所有用于调节用的电动调节阀执行机构，采用优质智能一体化产品，接受4～20mADC控制信号，并能提供4～20mADC阀位反馈信号，负载能力应不小于500W.
6.20 开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，买方只需提供三相三线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门在全开全关位置配有四开四闭接点输出的行程开关和二开二闭接点输出的力矩开关，接点容量(安培数)应至少满足如下要求：
230V AC | 115VDC | 230VDC | |
I –接点闭合( (略) ) ： | 5A | 10A | 5A |
II- 连续带电： | 5A | 5A | 5A |
III-接点分断： | 2.5A | 2A | 0.5A |
6.21 对于可能会与油接触的或工作在环境温度≥50℃的导线和电缆的绝缘层必须采用氟塑料护套的防火防油浸电缆。
6.22 卖方提供的电动门控制装置及电动执行机构应选用优质智能型一体化（380V AC，三相三线）产品，选用ROTORK IQ（M）3系列（调节型为IQM）、SIPOS 7系列（调节型选用专业型产品)、EMG(DIM，DIMR系列) 或相当于品牌产品，并由买方确认。调节型执行器选用智能一体化频繁调节型。执行机构最大力矩按阀门最大力矩的1.2～1.5倍选型。买方只需提供三相三线380V动力电源和开/关指令就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有开关型电动阀门应至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、就地/远方切换、故障报警
6.23 卖方提供的气动执行机构及配套设备应选用优质产品，气动执行机构品牌优先选用阀门同品牌，设备选型由买方选择确认。执行机构最大力矩按阀门最大力矩的1.2～1.5倍选型。
6.24 卖方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，应连接至卖方提供的接线盒、仪表控制箱的端子排上。卖方负责从就地设备到接线盒、仪表控制箱的电缆及接线的设计并供货。卖方和买方的分界在卖方提供的接线盒、仪表控制箱的端子排上。
卖方提供的热控设备按下表选择，卖方需提供所供品牌产品（含进口品牌产品）的生产商自产证明或代理商的品牌授权证明，进口设备需提供报关单、原产地证明，以上卖方提供的佐证材料作为到货验收依据。最终由买方审定。每种产品按下表短名单选择，最终选型最终由买方确认。
序号 | 设备/部组件 | 厂家名称 |
1 | 压力/差压/温度逻辑开关 | CCS、太平、WDM |
2 | 智能压力、差压变送器 | ROSEMOUNT3051C系列、EJA-E系列、E＋H-7系列 |
3 | 气动定位器 | ABB、SIEMENS、Fisher |
4 | 电磁阀 | ASCO、FESTO、SMC |
5 | 过滤减压阀 | SMC、FESTO、NEUTEK |
6 | 接线端子 | 魏德米勒、菲尼克斯、凤凰 |
7 | 电动执行器 | EMG-DIM、ROTORK IQ3系列、SIPOS 7系列 |
8 | 调节执行器 | EMG-DIMR系列、ROTORK IQM、SIPOS 7专业型 |
9 | 控制按钮、切换开关、指示灯等（盘柜内） | eao、K&N |
10 | 行程开关 | 施耐德、OMRON、SIEMENS |
11 | 气动执行机构（如有） | 意大利STI、瑞士ABB、美国 FISHER |
12 | 接近开关 | 施耐德、OMRON、SIEMENS |
13 | 热电偶、热电阻、压力表、双金属温度计 | 重庆川仪、西仪股份、宁波奥崎自动化 |
14 | 控制、计算机电缆 | 安徽昊天、无锡江南、江西电缆、江苏东峰、安徽华能 |
15 | 国产仪表阀、球阀、管接头、压力元件接头 | 深圳飞托克、江苏仪航、安洛克 |
16 | 控制柜、电源柜、电磁阀箱、接线盒、端子箱 | 杭州华电自控、重庆川仪、无锡同创 |
17 | 低电压电动机 | 西门子电机、ABB 电机、 (略) 、湘潭电机安徽皖南电机或同等及以上品牌 |
18 | 密封风机轴承 | 瑞典 SKF、德国 FAG、日本 NSK或同等及以上品牌 |
仪表和控制设备供货清单（单台机组）包含但不限于，等描述进行配置。
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 备注 |
1 | 电动执行机构 | 台 | 2 | 调节型 | |||
2 | 电动执行机构 | 台 | 2 | 开关型 | |||
3 | 气动执行机构 | 台 | 2 | ||||
4 | 压力变送器 | 支 | 3 | 风机出口、母管出口 | |||
5 | 差压变送器 | 台 | 2 | 过滤器压差 | |||
6 | 热电阻 | 支 | 4 | 密封风机轴承温度 | |||
7 | 热电阻 | 支 | 16 | 风机电机绕组及轴承 | |||
8 | 风机出口 (略) 系统控制柜 | 套 | 1 |
七、供货范围
密封风系统：自密封风机进口至出口挡板出口法兰（包括密封风机、电动机及其地脚螺栓和预埋件（如有）、电动挡板风门（常开，检修时关闭）、空气过滤器（设置反吹扫，含 (略) 和设备、电动阀门）、电动调节风门、出口补偿器、止回阀、压力变送器、气动插板门（备用风机常闭）、出口换向阀、所有接口反法兰等、冷却水进出口关断阀。每炉配2台密封风机，一运一备。密封风机入口电动关断门、电动调节门均为一体化装置，电源电压为380VAC。
用于系统的每台设备之间的所有联接件和一完整系统的零部件；配置进出口配对法兰，及整体法兰密封垫，以及两个法兰连接的所有螺栓。
7.1 风机本体及电机，每炉至少包括：
序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
1. | 密封风机 | 台 | 2 |
2. | 密封风机电机 | 台 | 2 |
7.2 仪表清单，每炉至少包括：
仪表清单，至少包括：
序号 | 名称 | 元件名称、参数、型号、规格 | 每台数量 | 功能 | 联锁、保护、报警整定值 |
1. | 密封风机电机 | 185kW 380V | 2/炉 | 主控室控制 | 变频电机 |
2. | 密封风压力变送器（母管管道压力变送器） | 压力变送器 | 3/炉 | 主控显示，报警 | |
3. | 密封风机轴承温度 | Pt100双支铂热电阻 | 4/炉 | 主控室显示、报警 | T＞85℃报警，T＞90℃停机 |
4. | 风机电机绕组测温 | Pt100双支铂热电阻 | 12/炉 | 主控室显示、报警 | T＞135℃报警，T＞140℃停机 |
5. | 风机电机轴承测温 | Pt100双支铂热电阻 | 4/炉 | 主控室显示、报警 | T＞85℃报警，T＞90℃停机 |
6. | 密封风机入口电动调节门执行器 | 380V 50Hz 详细资料厂家填写 | 2/炉 | 主控室控制 | |
7. | 密封风机入口电动关断门执行器 | 380V 50Hz 详细资料厂家填写 | 2/炉 | 主控室控制 | |
8. | 密封风机出口气动关断门 | 详见厂家资料 | 2/炉 | 主控室控制 | |
9. | 风机出口 (略) 系统控制柜 | 220V AC供电（由中控提供电源） 200W | 1 | 就地/主控室控制 | |
10. | 风机出口气关断阀 开关位置控制 | 详细资料厂家填写 | 4 | 就地 | 2套/台 |
11. | 密封风机出口压力显示 | 压力表 | 2/炉 | 就地显示 | |
12. | 过滤器压差 | 差压变送器 | 2/炉 | 主控室控制 |
八、密封风机监造内容
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
R点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。
H点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。
每次监造内容完成后，卖方和买方及监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。
监造的主要项目如下表。买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，例如买方认为有必要时可将W点调整为H点，卖方必须无条件接受。
序号 | 零部件或 工序名称 | 监造内容 | 监造方式 | |||
R | W | H | 备注 | |||
1 | 密封风机 | 1.质量检验证明文件 | W | |||
卖方对所提供设备的质量负有全部责任。由此而发生任何费用由卖方承担。
九、性能验收试验
10.1 密封风机应在出厂前检查下列项目（不限于）：
l 电气控制灵活、可靠，信号正确无误
l 密封风机（含电动机）运转时，距机 (略) 的噪声不得超过85dB(A)。
10.2 密封风机在现场均进行性能试验，检验项目如下（不限于）：
l 空气流量的检测
l 噪音
l 振动
十、技术服务
当设备开始安装时买方派技术人员指导安装及设备调试。当设备出现质量问题，卖方接到用户通知24小时内有明确答复。需要到现场解决的，在用户规定时间内赶到现场。
十一、质量保证
11.1 卖方应严格按照国家最新标准和本技术协议规定进行制造和检验本合同产品。
11.2 产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
11.3 如因卖方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由卖方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
十二、产品涂漆、包装
12.1清洁
设备在出厂之前，应对设备进行清理。
所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
12.2 油漆
卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
设备外表面应喷涂一层胶浆防腐。
卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
设备出厂前，室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度油性调合漆;室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆;室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。颜色由买方确认。
油管道和设备外壁，宜先涂刷2度醇酸底漆，再涂刷2度醇酸磁漆;油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
管沟中的管道（若有），宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。
工业水管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆。
排汽管道（若有)应涂刷2度耐高温防锈漆。
如设备需在现场进行第二道面漆的涂刷，设备出厂前应喷涂二层底漆一层面漆，出厂前完成所有油漆喷涂。另外，卖方应提供油漆供现场补漆用。
设备和管道的油漆颜色可按《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997、《电力生产企业安全设施规范手册》1998.5选择，具体油漆颜色在技术联络会上由买方确定。
油漆选用阿克苏诺贝尔、海虹老人、佐敦或同等及以上品牌
12.3 标志
在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、备件品牌、型号以及安装数量等。
卖方提供的备件型号应满足买方后续采购以及设备维护，卖方应提供备件品牌不少于三家。
设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T #-2011《产品标牌》的规定。
12.4包装标志
1)卖方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。
2)对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：
合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。
12.5 装卸、运输与储存
卖方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。
(略) 运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。
当部件 (略) 外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。
卖方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，在合理时间内采取有效的防潮、防雨、抗氧化的措施。所有合同设备的包装与保管措施应满足露天堆放6个月的要求，并不造成设备损害。
运输
卖方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存，并按买方要求运输至施工现场指定地点车板交货，所有运输产生的费用包含在合同总价中。
包装标志
卖方供给的设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装，都应贴有标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号及标识系统编码的标签，备品备件和专用工具还应标明“备品备件”和“工具”的字样。
包装箱编号应按照卖方统一给定的编号方式下进行编号。包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。
包装满足国家相应标准，所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。
十三、资料提交
13.1 协议签定后,7天内提供包括以下内容的正式资料：
密封风机外形图、基础荷载图。
空气过滤器外形尺寸图；
密封风机系统排放阀；
所提供的外形图应含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
13.2 随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
外形图，端子接线图，产品安装使用说明书、装箱清单，一次元件清单，出厂检验资料、产品合格证及试验报告等。
13.3 发货前15天提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
13.4 #方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果#方保留追究的权利。
13.5 合同(含技术协议)签订后一周内提 (略) 施工图设计要求的上述所有正式资料，并加盖正式印章。
13.6 卖方在收到反馈意见后两周内应提供以上文件的最终设计文件。
13.7 卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的资料，卖方应及时无偿地提供。
13.8 卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注 (略) 并说明修改原因。
13.9 卖方提供设计阶段技术文件的数量为2套（并各提供1份电子版文件）.
十四、密封风机数字化三维模型及相关信息的通用要求
使用设备设计制造软件（如：UG、Solidworks、Pro/E等）输出的设备模型文件应符合ISO # 《Automation systems and integration — Product data representation and exchange》及GB/T #《工业自动化系统与集成 产品数据表达与交换》要求，格式采用STP/STEP。
卖方提交的三维模型须保证模型与同阶段正式资料相一致，并提供正式资料与三维模型一致性验证文件，如设备三维模型包含多个设计系统内容，应提交经模型整合后的整体模型，模型之间相对位置关系正确、尺寸正确、接口规格及定位正确，卖方提交的满足数字化设计的单个设备三维模型不应大于20MB，若大于20MB卖方须配合买方将模型压缩至20MB以内，且模型格式须保证能正常导入PDMS12.0各版本。
设备三维模型只表示实际设备的外形及接口规格和定位，不包含其内部结构。设备模型的尺寸、定位、接口、检维修及运行空间等物理属性须与最终交付的真实设备一致。
十五、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十六、其它未尽事宜，双方协商解决。
十七、本协议一式三份，买方两份，卖方一份，双方签字盖章后生效。
（签字页，本页无正文）
买方： (略) | 卖方： |
代表： | 代表： |
日期： | 日期： |
密封风机技术协议
（文件号：#JX）
(略) （以下简称买方）与（以下简称卖方）。
本技术协议适用于 (略) 一台MP245辊盘式磨煤机项目配套用密封风机设计制造事宜。
十八、总则
1.7 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.8 签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.9 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.10 本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.11 要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
1.12 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。卖方应按买方提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出KKS编码符号。KKS编码采用GB/T#-2020《电厂标识系统编码标准》。最终细则由买方提供给卖方。
十九、工作条件
黄陵县气象站累年基本气象要素统计值表
项目 | 单位 | 数值 | 备注 |
年平均气压 | hPa | 1014.1 | |
极端最高气压 | hPa | 1046.1 | |
极端最低气压 | hPa | 981.4 | |
年平均气温 | ℃ | 10.6 | |
最热月平均气温 | ℃ | 17.3 | |
最冷月平均气温 | ℃ | 3.3 | |
极端最高气温 | ℃ | 40.3 | |
极端最低气温 | ℃ | -25.5 |
地震烈度: 按《建筑抗震设计规范》(#)(2016 年版)表4.1.6 确定：拟建厂址的建筑场地类别主要为Ⅰ1 类，局部 (略) 域为Ⅱ类。
本项目拟建场地50 年内超越概率10%的地震动峰值加速度为0.12g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度，地震动反应谱特征周期为0.40s。
室内布置，煤仓间零米，周围煤粉尘较大。
冷却水参数：
1) 冷却水压力(正常)：0.2-0.6MPa；需承受的最高压力: 1.0MPa
2) 冷却水温度：40℃(最高)
3）采用闭式冷却水，进出口关断阀由卖方供货。
运行状况：长期连续运行
二十、技术性能及参数
3.5 密封风机主要技术参数
型号：(卖方填写)
工作温度：35℃
最高温度：60℃
额定风量：834m3/min
额定提升压头：9kPa
3.6 密封风机电机主要技术参数
电动机型号：(卖方填写)
电动机额定功率: 185kW（卖方校核）
电动机额定电压：380V
电动机额定转速：1470 r/min（卖方校核）
电动机频率：50Hz
效率：(卖方填写)
绝缘等级：F级
防护等级：不低于IP54
数量: 2台套(每台炉)
3.7 空气过滤器（随密封风机）主要技术参数
型号：(卖方填写)
数量：2 台(每台炉)
每台室数：4
每室气室容量：#m3/h
阻力：小于600Pa （卖方校核）
过滤指数（颗粒直接≥5um过滤率）：93%（卖家校核）
3.8 电机的安装联接尺寸应符合IEC 标准。
二十一、密封风机的技术要求
4.22 每炉装设二台离心式风机为磨煤机等设备提供所需的密封风。密封风机风源取自冷一次风。
4.23 风机滚动轴承其正常工作温度不大于55℃，最高温度不得超过80℃，并要求设置80℃以上的报警措施，每 (略) 设测温装置2点，采用三线制热电阻测温元件。
4.24 密封风机一用一备，单台密封风机的容量须满足6台中速磨煤机、给煤机及冷热一次风插板门和调节门运行时的密封风量的要求，且风量裕量不低于20％，并考虑不小于15℃的温度裕量，密封风机入口风温按照夏季室外通风计算温度加上一次风机温升考虑，即按照不低于50℃考虑；密封风机的压头裕量不低于40％。且单台密封风机出力能保证6台磨煤机及冷、热一次风插板门和混合风插板门等运行时的吹扫风量及风压的要求，并有可靠的防尘措施。磨煤机密封风系统的设计（包含密封风机在内）需满足60℃进风温度（密封风机进口）下长期安全可靠运行的要求。
4.25 密封风机轴承箱采用中分式，不采用套筒式；密封风机轴承采用油浴润滑。
4.26 风机及电机带基础底板，并配供地脚螺栓、螺母和垫圈。
4.27 密封风机入口设置自洁式过滤装置，阻力小于1000Pa。
4.28 每台炉的两台密封风机采用单独进风、单独出风的型式。密封风机在切换时启动时间不大于5秒，保证系统正常工作。每台密封风机入口沿介质流向依次设置电动挡板风门（常开，检修时关闭）、空气过滤器（若设置反吹扫，含 (略) 和设备）、电动调节风门，风机出口沿介质流向依次布置止回阀、气动插板门（备用风机常闭），密封风机出口设置压力变送器。密封风机出口压力变送器、密封风机进出口门、自动换向阀及执行器均由卖方提供，进出口风门要求开关灵活。出口气动插板门在切换时启动时间不大于3秒，保证系统正常工作。以上设备均由卖方设计供货。
4.29 磨煤机本体 (略) 应采用金属膨胀节，卖方设计供货。
4.30 密封风机在全部运行条件下风机轴承的振动均方根值小于4mm/s，在距风机壳 (略) 噪声值不大于85dB（A）。
4.31 密封风机整机寿命应不低于30年。每台风机的第一临界转速应高于最大工作转速的1.30倍。卖方应保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，避 (略) 域。风机及其电动机有可靠的防尘措施。
4.32 密封风机进出口设置膨胀节，避免将风机振动传至整个密封风管道系统，膨胀节能满足在风机长期运行状态下满足使用寿命不得低于10年的要求。密封风管道膨胀节采用金属膨胀节。
4.33 风机的各个组件和部件，按需要备有吊攀或吊孔。风机焊接件和焊接按照图纸和国家有关焊接标准要求。根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。
4.34 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并适应长期运行的需要。机壳应采取有效的加强措施，避免因刚性不足而产生振动。
4.35 密封风机及电动机轴承及线圈温度检测：热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除；
4.36 风机机壳的最低点装设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。
4.37 卖方保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，避 (略) 域。
4.38 密封风机及其辅助设备，具有良好的可控性能，合理的运行操作方式及启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
4.39 (略) 设置钢制联轴器保护罩，该保护罩为封闭型式，且可拆装。
4.40 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座有单独的底板和调整螺丝。
4.41 轴承箱的结构能防止润滑油流失及外部物件进入。轴承箱应配有呼吸阀、轴承箱采取有效措施，避免由于温度和压力的升高而漏油。
4.42 联锁，由买方的机组DCS厂家完成密封风机的控制，卖方配合设计和调试工作。
二十二、电气通用技术要求
5.4 厂用电系统电压
低压厂用电系统（包括保安电源）：电压等级为380V、三相、50Hz；原则上额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。
UPS电源输出电压等级为AC 220V。
直流控制电源：DC 110V，来自110V蓄电池组，电压变化范围从94V到121V。
直流动力电源：DC 220V，来自220V蓄电池组，电压变化范围从192V到248V。
设备照明和检修电源：设备照明应由单独的400/230V照明变压器供电；检修插座电源额定电压为380V、70A、三相、50Hz；单相220V、20A。
低压交流系统采用中性点直接接地系统、三相四线制。
如卖方需其他种类电压等级，需卖方自行获得。
5.5 对电动机的基本要求
其他章节相关要求与本章节不一致时，以本章节要求为准。
5.2.1设备配套电动机应满足相关GB标准，并满足相应运行工况的需求，采用高效节能型电机。电动机不低于GB #.2020 标准电动机能效等级2级（IE4等级）。产品说明资料中应包括电机制造商列出的效率档次的标识、效率数值及相关的认证。电机铭牌上的效率值（额定效率）应该大于或等于上述两个标准定义的名义效率，效率值应保留小数一位。氢气系统、油系统等易燃易爆场所应采用防爆电机，有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能。
5.2.2 卖方提供的电动机能适应本 (略) 地区的环境条件，做好产品防潮、防腐措施。
5.2.3 功率200kW以下交流电动机采用380V的电动机。除特殊要求外，电动机应选用交流鼠笼式异步电动机。恒定转速，适合于全电压直接启动。
5.2.4电动机技术性能及结构要求
18) 电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的额定容量应大于拖动设备轴功率相应要求系数，如电动机在起动时大于B级温升，应提高与轴功率的配合系数。
19) 交流电动机为异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
20) 电动机的启动电流倍数为6.5倍。交流电动机为直接起动式。低压电动机直接起动时，当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自起动。
21) 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。
22) 电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压 (略) 理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
23) 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏（假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的）。如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。
24) 电动机的振动值应满足#《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值》中A级电机的要求。电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳 (略) ，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
25) 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
26) 每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
27) 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：
接线盒 | 卧式电动机 |
电动机的主引线 | 从电动机看向传动设备，在电动机的左侧（低压防爆电机接线盒采用顶置式） |
电动机加热器 | 从电动机看向传动设备，在电动机的左侧 |
电阻式温度检测器 | 从电动机看向传动设备，在电动机的左侧 |
中性点CT | 从电动机看向传动设备，在电动机的右侧 |
28) 电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表：
电动机容量 | 电压等级 | 电缆截面 | 电缆根数 |
90≦P<200kW | 380V | 3x185 | 2 |
29) 每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
30) 每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。
31) 电动机的接线盒应密封良好，无论电机停电或运行，接线盒内均不允许有水滴凝结。
32) 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
33) 低压电动机保护装置应采用电子式热继电器，具有缺相及过载功能，可显示故障数据、故障类型。
34) 电动机轴承寿命应不小于#小时，其正常工作温度不大于℃，最高温度不得超过℃，并要求设置℃以上的报警措施。
5.2.5电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。
5.2.6电动机选择应根据现场环境气象条件进行修正。
5.2.7电动机的外壳颜色与工艺专业保持一致，具体油漆颜色在技术联络会上由买方确定。
5.2.8电动机品牌最终由买方确认，以最高价计入总价。低压电动机提供润滑脂型号在技术联络会上由买方确定。
5.2.9电机轴承采用FAG、SKF、NSK或同等及以上品牌。
5.2.10所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。
5.2.11 卖方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。
GB/T 755-2019 旋转电机定额和性能
GB/T 9977-2022旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码)
GB/T 1971-2021电机线端标志与旋转方向
GB/T 1993-1993 电机冷却方法
GB/T 4942-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级
GB/T#-2020轴中心高为56mm及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值
GB/T#.1-2008旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T#.3-2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分: 噪声限值
GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法
GB #-2020 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
其他相关国家标准。
5.6 配套就地盘箱柜的要求
5.3.1总的要求
1）其他章节相关要求与本章节不一致时，以本章节要求为准。
卖方提供的控制箱（盘、柜）应满足GB7251《低压成套开关设备》、GB/T 7353《工业自动化仪表盘、台、柜、箱》及国标等相关标准要求。
2) 全厂工艺设备配套盘箱柜应保证规格标准化，绝缘良好，并能在低温、潮湿、粉尘大的环境中正常工作。户内控制箱防护等级IP54。
4)安装方式：控制柜（箱）、电源箱、端子箱等，按照大小不同，可采用落地式或悬挂式，落地式要有底座；悬挂式需配置安装板，且悬挂式箱高度不应超过1200mm。正面开门。
5)柜、箱体材质：所有就地盘箱柜（配电室，电子间除外）采用304不锈钢，盘柜的颜色和装设在电子间的盘柜外形尺寸在设计联络会上确定。落地柜用2.5mm厚钢板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.5mm厚钢板、小于600mm的用2.0mm厚钢板制做。二层底板需用2mm厚钢板。不锈钢外壳色彩采用不锈钢本色。
5.3.2 技术要求
1）随设备配套的就地控制箱，采用1对1控制方式、即1个箱控制1个设备，若确实需要合并采用1对多控制方式，卖方须提出并给出电气原理接线图，在得到买方许可后方可采用。
不同工艺用途的电动机、互为备用的电动机等电控系统若放在同一控制箱内，严禁共用同一配电 (略) ，其配电 (略) 应和电动机一一对应，并完全独立。买方将提供不同的电源接入柜内不同开关上口。卖方应预留足够的电缆进线孔。
柜内风扇、加热器、 (略) 电源可取自箱内的主配电母线，箱内应配置总电源开关，箱内的每个配电对象均应配置独立的电源开关，其中照明采用行程开关控制。
2）每个成套动力控制柜1～2路交流380/220V三相四线制电源， (略) 电源，在成套动力控制柜 (略) 电源自动切换。成套动力控制柜设计时需将事故保安电源设备与正常工作电源设备分开设计，不在同一母排上，买方根据电源性质分别由保安及工作段供电。
3）卖方负责就地控制箱的设计和供货。就地控制箱内部主要电气元件满足表《电气通用设备品牌及分包外购清单》要求，最终厂家由买方确定，降容系数按0.7，卖方不出现价格调整。就地控制箱内电气元件一次元件应满足动热稳定的要求。每 (略) 至少配置保护功能，每个 (略) 配置完整的保护和控制功能，保护功能齐全，至少包括堵转、单相接地、 (略) 、 (略) 等，短路保护灵敏度满足要求。控制箱内电气元件的配置须由买方确定，指示灯采用Ф22的LED指示灯。就地控制箱设有照明设备。
4）卖方成套动力控制柜中所供交流电动机容量大于45kW时（直流电动机均提供），提供4~20mA电流信号。所有电动机提供3付接触器常开常闭结点。
5.3.3 柜体及其他要求
1） 厂家铭牌：控制柜必要的厂家铭牌在柜门的右下角，标识条采用不锈钢，一般端子箱不带任何厂家铭牌。
2）按钮：按钮在室外的带透明防雨罩，在室内的带防误碰透明保护罩。
3)设备标识：柜、箱体顶部沿居中喷印设备标识的中、英文描述与电厂标识系统编码。柜内所有接线都要有标识环（号码筒），元器件、接线标识必须与提供的图纸一致。
4)接地：控制柜内设有电源、信号分开独立的接地铜排，铜排上开孔，配置足够的螺栓，铜排表面涂黄绿相间漆层(暂定)，信号接地铜排与柜体间用绝缘子安装固定。柜（箱）体外部应有接地点（含螺栓等配件）供接 (略) ，接地点要有明显“〨”标识。柜（箱）门和柜（箱）本体间用不小于4平方的软铜导线或铜编织线作接地跨接。
5) 通风：具有散热设备的控制柜应配置强迫冷却装置；就地控制柜原则上配置加热器，以达到散热及防止柜内凝露的目的，强迫冷却装置（风扇）须采用知名品牌产品。有加热器的柜内配有温湿度调节装置, 温度控制采用微机检测恒温控制。
6）进出线：电缆进出线方式均采用下部进、出线，下部进线孔含预接配件，备用孔口预留防护盖板。进线孔预接配件需采用防锈、防腐材质，可与金属软管配套连接，各进线孔电缆分配均匀，并预留30％位置。当电缆数量较多只能采用一个大的进出线孔时，进 (略) 可以作防火封堵。箱内电缆有固定支架。电缆敷设 (略) 径原则，但不应出现交叉情况。
7) 门锁：控制柜门配装不锈钢暗锁（通用钥匙）；控制箱、端子箱门配装按扭。
8) 合页：柜体可采用整体式或合页式；如采用合页式，柜（箱）体与门之间采用不锈钢合页连接，合页与柜体焊接，柜门可以方便的拆下但不影响总体的密封效果。
9) 底座：无特殊说明的落地式盘柜配置底座，承重必须保证满足柜体的荷重要求。柜体和底座连接采用不锈钢螺栓。柜体和底座间预留明显的接地跨接点。
6）空间：机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。盘柜内接线规范整齐，应预留充足的空间，能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有至少15%的富余空间。所有的端子接线，必须整齐有序，纵向无偏差，横向无偏差。
7）电缆保护：随系统配供的电缆至设备端子箱（接口点）采用金塑软管，并保证接口严密与牢靠、美观。
8）组装配线
（1）端子号：端子标识牌（套管）等必须100%悬挂，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的电厂标识系统编码标识，采用PVC白色线号管，电脑打印，白底黑色字体，永久性。
（2）电缆绑扎：所有的端子箱、盘柜、控制柜、现场控制箱（柜）内、电缆桥架内的电缆绑扎间距要均匀， (略) 域所用绑扎带等材料的颜色、规格应统一。
(3) 电缆标识：电缆标识牌悬挂率必须100%，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的电厂标识系统编码标识，采用PVC白色标准电缆牌，电脑打印，白底黑色字体，永久性；电缆牌绑扎必须整齐美观，与电缆一一对应。
(4)配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。
(5) 二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。
(6)分层配电箱接线应为干线进出。
(7)开关接线端子应与导线截面匹配。
(8)配电箱、柜装有计量仪表的导线；如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。
(9)电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内 (略) ，配线应留适当长度。
（10）配电箱、柜所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。（指面对配电装置）。
（11）配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志。
（12）所有铜母 (略) (略) 理，裸露部分均喷黑漆，贴色标。
（13）配线整齐、清晰，导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。
（14）配电箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。
（15）PE线用BVR线，线径选择按GB #-2015。
（16）箱体二层板与箱体之间及二层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电箱、柜的箱体、二层板、面板均须有明显而不易脱落的与图纸相符的设计编号（箱体、二层板用钢字打出箱、柜编号），暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。
（17）配电箱、柜内的PE线不得串接，与活动部件连接的PE线必须采用铜质涮锡软编织线穿透明塑料管，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面应符合施工规范要求。
（18）消防设备的配电箱、柜 (略) ，必须有红色明显标识。
（19）不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线（6mm2以下）一个端子上最多只能压两根。
（20）配电柜为靠墙安装前开门，暗装箱为前配线，明装箱为后配线。
（21）成套动力控制柜内一、二次元件（含按钮、转换开关、指示灯、继电器等）采用ABB、施耐德或西门子产品，端子排选用菲尼克斯、凤凰或魏德米勒端子。
端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于5A，具有隔板，标号线套和端子螺丝。每个端子排都应标以编号。箱内电流、电压连线采用截面不小于2.5mm2的铜导线，控制线截面不小于1.5mm2。柜内端子按15%预留备用量。电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造，并为国内知名品牌产品。多股软控制电缆应制作线耳朵或线柱方可进行接线。所有螺丝采用不锈钢材质。盘柜内不允许采用电源排插。柜内的电源母线等裸露的带电金属部分要有绝缘隔离措施，防止触电。
5.3.4 电缆要求
1）总的要求
卖方成套范围内的一、二次电缆由卖方提供，同时提供excel版电缆范围内电缆的清单。
电缆清册按下表格式提供（空格部分填写）：
安装单位 | 始端设备编号 | 始端设备名称 | 终端设备编号 | 终端设备名称 | 备用芯 | 版本号 | 电缆编号 | 电缆型号 | 电缆规格 |
2）卖方供货的电力电缆和控制电缆一般采用C类阻燃铜芯电缆；直流系统、UPS、事故保安电源、应急照明、火灾报警、消防系统的电力电缆和控制电缆均采用耐火电缆；进入计算机系统和继电保护装置的控制电缆采用屏蔽电缆。直埋电缆采用带外护套有内铠装的电缆。
全厂电缆选用铜芯。动力电缆采用交联聚#烯绝缘聚氯#烯护套，控制电缆采用聚氯#烯绝缘聚氯#烯护套。
根据场所需要，按相关标准确定是否采用铠装电缆，电缆型号最终由买方确认后，方可采购供货，否则买方不予接受。
全厂动力电缆、控制电缆必须是一条完整的电缆，电缆不予许有中间接头。
卖方所供动力电缆选择按0.8降容系统使用，载流量按#。
5.3.4电缆桥架
5.1总的要求
（1）室内桥架考虑采用热镀锌钢制桥架，室外桥架考虑采用铝合金桥架，所有桥架及金属导管必须可靠接地，板厚不低于2.5mm，各层电缆桥架均应加盖板。
（2）电缆桥架应选用带有盖板的槽式电缆桥架。
（3）电缆桥架需要配备必要的配件和附件。电缆桥架与附近的桥架、墙、管道以及其它物体之间要有一定的工作空间，这包括桥架上面和下面的部分。
（4）桥架的宽度和高度就按下表选择，并应符合电缆真充率不超过有关标准规范的规定值，动力电缆取40-50%，控制电缆取50-70%。
5.2结构要求
（1）当桥架是多层时，按下列顺序从上到下布置：
中压动力电缆桥架
低压动力电缆桥架
控制电缆桥架
计算机和低电平信号电缆桥架
（2）在连续布置桥架的沿线上应配置膨胀接头以补偿金属桥架的热膨胀。
（3）所有桥架的安装在电气上应是连续性的。所有动力电缆桥架（高压、中压、低压）系统有一根据系统设计的接地导体，分布 (略) 上，以保证故障电 (略) 为低阻抗。
（4）电缆桥架系统（包括配件）有承载在规定的间隔内均步的工作负荷的能力，并具有1.5倍安全系统。
（5）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（6）桥架设备配套供应桥架连片、桥架托片、托臂压片、托臂固定卡等各种附件，并供应足够的配套螺栓。
（7）桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。
（8）电缆设计及施工标准满足《钢制电缆桥架工程设计规范》 CCES31及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB #最新版的技术要求。
5.3.5电气其它要求
买方对卖方的供电要求
4) 卖方应详细填写下表，买方将按下表所列负荷供电，卖方未提出的电源均由卖方自行解决。
5) 对于卖方自带动力控制柜的负荷，可只填写动力控制柜所需的电源总 (略) 数。由动力控制柜所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中。
6) 卖方所填电源电压种类应在以下几种中选择：a) 380V三相电源 b)220V单相电源 c) 380/220V三相四线电源 d) 直流220V电源。如卖方设备需其它种类电源，由卖方自行解决。
例如：
序号 | 负荷名称 | 容量(kW) | 电流(A) | 电压(V) | (略) 数 | 是否带控制柜 |
1 | XX电机 | |||||
… | ||||||
二十三、仪表与控制技术规范
6.25 卖方供货范围内所有需通过DCS来实现的系统控制功能，必须分别提供中文和英文版本（如有）的设计资料，图纸资料以中文为准，卖方应确保中文和英文版本资料的正确性和一致性。
6.26 随液压系统提供的就地仪表和检测元件必须符合国家标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制系统的要求。所有的联锁保护不允许采用电接点型仪表。严禁使用非标准测量元件。用于保护联锁、重要模拟量信号的一次测量元件，必须装设三支(台/个) 相互独立的一次测量元件，包括取 (略) 。随辅机提供或设计的所有远传测温元件要求采用Pt100双支三线制热电阻，大于300℃的采用热电偶。
6.27 卖方供货范围内的仪表和控制设备，包括每一只压力元件、测温元件都应详细说明其KKS编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商，并在设备上应有相应的标识。特殊检测装置应提供安装使用说明书。热工测量单位及接口规范应采用国家法定计量单位制。
6.28 所有成套提供的就地测量仪表应根据有关规范和规定的要求配供相应的安装附件（一次门、二次门及排污门、取样短管等）。卖方应提供供货范围内由卖方供货的所有过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，根据需要安装测温管座或一次阀门，并带有封头。卖方还应提供取样位置在设备本体范围的由买方负责供货的过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，卖方应预留这些仪表的相应的测温管座或一次阀门，并带有封头。
6.29 低温低压场合的一次门材质采用不锈钢(焊接式)，一次门前导管采用SUS304不锈钢及以上材质或合金钢。一次门及排污门全部采用焊接方式（插焊或承插焊）。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，仪表管与仪表阀门之间采用对焊。仪表阀门数量应满足现场实际安装要求。低温低压系统的阀门均采用不锈钢国产优质产品。
6.30 卖方配套所有变送器的安装附件，、一次门、二次门、仪表导管（暂定φ14×2，就地显示的压力表、温度计，其刻度盘直径至为150mm。
6.31 随本体配供的所有就地测量仪表(压力表、逻辑开关及液位计等)均配供安装附件(一次门、二次门及排污门、取样管等)。所有一次门前后均配供1Cr18Ni9Ti不锈钢材料连接短管，一次门材质采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。卖方预留的压力测点应从取样点引出φ16×3的1Cr18Ni9Ti不锈钢钢管250mm作为安装接口，并带堵头；温度测点应留有M27×2的螺纹管座。
6.32 卖方提供的所有测点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规范和规定的要求。测点数量应满足对磨煤机进行监控和性能试验的需要。
6.33 用于控制、联锁保护和报警的仪表应尽可能选用变送器，必须采用开关量仪表时，应选用质量好、动作准确可靠的进口开关量仪表产品（如温度、压力、流量、差压及液位开关等），其切换差值应能满足控制的要求，并能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。用于保护的重要信号应三重冗余配置，多重测点的取样应为独立取样点，压力、差压应设置独立的仪表阀门。不允许采用电接点式仪表；不允许采用PLC控制，所有控制均由DCS系统实现。
6.34 所有的变送器应为二线制（配HART协议）带液晶显示表头及调零功能的智能变送器，变送器、差压变送器的主要性能参数要求：
-- 量程比：应满足100:1
-- 测量精度：±0.075%刻度范围
-- 线性：至少为+0.1%刻度范围
-- 重复性：至少为+0.05%刻度范围
-- 量程：在测量范围内连续可调
-- 输出信号4~20mADC、两线制
-- 工作电压12~36VDC
-- 最大负载阻抗不小于560Ω
-- 1.5倍及以上设计压力的过压保护
-- 接液温度：可达120℃，接触潮湿部分的材料应适应工艺介质，以避免水锈腐蚀
-- 具有零位正向迁移和负向迁移
-- 稳定性：至少12个月为URL的±0.1%
-- 防护等级：IP65以上
-- 环境温度：-15~85℃
-- 环境湿度：5~100%相对湿度
6.35 所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等应至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为SPDT（单刀双掷）型，回差满足控制要求。本项目原则上不使用压力/差压开关，尽量使用变送器替代。压力/差压开关配供M20×1.5外螺纹转换接头。用于高温恶劣环境的行程开关需采用京北龙非接触式的开关，其他限位开关选型参照热控设备清单选型，具有防腐防潮防爆耐高温的功能，外壳全采用不锈钢304材质，检测距25-45mm； (略) 不大于380v 5A；温度不高于150度或300度两种标准开关使用寿命大于#次。
6.36 随磨煤机配套提供的所有热电偶、热电阻测温元件应采用双支绝缘型，采用不锈钢铠装(或相当的结构)防护，热电偶分度号为 “K”，热电阻分度号为“Pt100”，三线制。热电偶为I级标准，热电阻为A级标准。精确度：热电偶精确度符合下列最小误差极限：（0℃~316℃温度范围内，±1.7℃；在316℃~817℃温度范围内，±0.5%，在817℃~1260℃范围内，±0.75%）。热电阻的最低精确度在整个范围内被测温度的±0.5%。；热响应时间能满足τ0.5<30S。
6.37 压力表精度等级为1.6级，能够耐受相当于最大压力150%的超限压力而不影响校准精度和性能。压力表应有防湿和防尘护罩，外罩防护等级不低于IP56标准，连接尺寸除非特殊指明外，一般为底部M20×1.5。温度表精度等级为1.5级，能够耐受相当于最高温度150%的超限温度而不影响校准精度和性能。温度表保护套管采用不锈钢护套，套管材料：304，外罩的防护等级不低于IP56标准。每一温度表均配有带护套管的安装底座，材质满足使用条件。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行 (略) 在2/3~3/4量程位置。就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表。所有就地显示的压力表、双金属温度计需有色环标识，且刻印在表盘底板上。
6.38 所有模拟量接口信号为4~20mA DC（热电偶及热电阻除外），所有至DCS及电 (略) 的接点输出为双刀双掷（DPDT）无源接点类型，接点容量（安培数）至少应满足如下要求：
230V AC | 115V DC | 230V DC | |
I –接点闭合（ (略) ）： | 5A | 10A | 5A |
II- 连续带电： | 5A | 5A | 5A |
III-接点分断： | 2.5A | 2A | 0.5A |
3.4.15卖方所供控制盘柜的外壳防护等级，室内应为IP54，室外应为IP56（防腐）。现场布置的盘柜（仪表保护箱、配电箱、气源分配箱、保温箱、接线盒等）采用304不锈钢材质。盘柜的色标及安装在电子室的盘柜尺寸最终由买方在设计联络会确定，不应发生合同费用变更问题。
3.4.16盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度不小于为2.0mm，对于正面不开孔安装仪表和控制设备的控制柜，采用厚度为2.0mm的冷轧钢板；对于正面需开孔安装仪表和控制设备的控制柜，其正面采用厚度为2.5mm的冷轧钢板，其余部分采用厚度为2.0mm的冷轧钢板；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。机柜结构应并设计成经底(顶)部进出电缆。端子单元应能适应截面为2.5mm2及以下芯线的连接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造。盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。
当电控柜内并存强 (略) 、强 (略) 和弱 (略) 时，卖方 (略) 并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱 (略) 和利于运行、安全检修的措施。电气所有图纸（包括原理图和相关内部和外部的端子排接线图）应有厂家负责绘制。
6.39 卖方应提供满足锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）对磨煤机本体控制所需要的所有检测元件（如温度、压力和流量等），提供仪表设备清单并注明量程范围及定值要求。
6.40 卖方提供的接线盒应防水、防尘，防护等级不低于IP56。就地接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。电缆采用耐油、耐腐、屏蔽、阻燃、铜芯电缆。
6.41 卖方应充分考虑该装置（含接线盒）的防冻、防震、防水、防粉尘、防腐蚀。安装二次仪表的仪表箱采用不锈钢材质，防护等级IP56。探头安装在底座上，底座现场焊接在磨煤机测振点，直焊式底座由振动仪表厂家配套供货。
6.42 两台风机配置一台出口气动挡板就地控制箱、2个电磁阀控制用电/气控制箱子并配置相关设备，控制箱、接线盒均采用微压密封，IP65。柜体采用304不锈钢制作，能防尘、防爆，提高安全性能便于电器维护。控制箱能在就地、远方实现单个出口挡板门操作功能且带电源、阀门状态指示灯，就地设计有M (略) 信号联锁关出 (略) 及M (略) 接入接口，从控制箱至风机出口挡板门电磁阀及限位开关电缆均采用耐高温防火电缆，并留有20%的备用端子。箱内接线线径要求1.5mm2。控制箱内应接地部分须可靠连接至一接地端子，并在外壳留有可接截面不小于4平方毫米导线的接地端子。买方给每套风机出口挡板控制 (略) 220V,4A电源。每个风机出口挡板控制用电磁阀均配置一个电/气控制盒、挡板门限位开关送信号至就地控制箱及DCS，并预留备用端子。控制箱入口气源管需配置国内知名品牌的手动隔离球阀。提供的控制箱操作开关、按钮等操作装置应有明显开、关金属标识牌，操作灵活可靠。
6.43 每台磨煤机提供下列测量仪表，联络保护及重要调节采用3冗余。在设计联络会提供测量范围及报警值（卖方可根据自身经验进行增补或调整）：用于保护测点需满足三冗余配置：每个测点需满足独立取样，且为双支形式，不允许采用单孔三支冗余形式。
所有用于调节用的电动调节阀执行机构，采用优质智能一体化产品，接受4～20mADC控制信号，并能提供4～20mADC阀位反馈信号，负载能力应不小于500W.
6.44 开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，买方只需提供三相三线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门在全开全关位置配有四开四闭接点输出的行程开关和二开二闭接点输出的力矩开关，接点容量(安培数)应至少满足如下要求：
230V AC | 115VDC | 230VDC | |
I –接点闭合( (略) ) ： | 5A | 10A | 5A |
II- 连续带电： | 5A | 5A | 5A |
III-接点分断： | 2.5A | 2A | 0.5A |
6.45 对于可能会与油接触的或工作在环境温度≥50℃的导线和电缆的绝缘层必须采用氟塑料护套的防火防油浸电缆。
6.46 卖方提供的电动门控制装置及电动执行机构应选用优质智能型一体化（380V AC，三相三线）产品，选用ROTORK IQ（M）3系列（调节型为IQM）、SIPOS 7系列（调节型选用专业型产品)、EMG(DIM，DIMR系列) 或相当于品牌产品，并由买方确认。调节型执行器选用智能一体化频繁调节型。执行机构最大力矩按阀门最大力矩的1.2～1.5倍选型。买方只需提供三相三线380V动力电源和开/关指令就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有开关型电动阀门应至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、就地/远方切换、故障报警
6.47 卖方提供的气动执行机构及配套设备应选用优质产品，气动执行机构品牌优先选用阀门同品牌，设备选型由买方选择确认。执行机构最大力矩按阀门最大力矩的1.2～1.5倍选型。
6.48 卖方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，应连接至卖方提供的接线盒、仪表控制箱的端子排上。卖方负责从就地设备到接线盒、仪表控制箱的电缆及接线的设计并供货。卖方和买方的分界在卖方提供的接线盒、仪表控制箱的端子排上。
卖方提供的热控设备按下表选择，卖方需提供所供品牌产品（含进口品牌产品）的生产商自产证明或代理商的品牌授权证明，进口设备需提供报关单、原产地证明，以上卖方提供的佐证材料作为到货验收依据。最终由买方审定。每种产品按下表短名单选择，最终选型最终由买方确认。
序号 | 设备/部组件 | 厂家名称 |
1 | 压力/差压/温度逻辑开关 | CCS、太平、WDM |
2 | 智能压力、差压变送器 | ROSEMOUNT3051C系列、EJA-E系列、E＋H-7系列 |
3 | 气动定位器 | ABB、SIEMENS、Fisher |
4 | 电磁阀 | ASCO、FESTO、SMC |
5 | 过滤减压阀 | SMC、FESTO、NEUTEK |
6 | 接线端子 | 魏德米勒、菲尼克斯、凤凰 |
7 | 电动执行器 | EMG-DIM、ROTORK IQ3系列、SIPOS 7系列 |
8 | 调节执行器 | EMG-DIMR系列、ROTORK IQM、SIPOS 7专业型 |
9 | 控制按钮、切换开关、指示灯等（盘柜内） | eao、K&N |
10 | 行程开关 | 施耐德、OMRON、SIEMENS |
11 | 气动执行机构（如有） | 意大利STI、瑞士ABB、美国 FISHER |
12 | 接近开关 | 施耐德、OMRON、SIEMENS |
13 | 热电偶、热电阻、压力表、双金属温度计 | 重庆川仪、西仪股份、宁波奥崎自动化 |
14 | 控制、计算机电缆 | 安徽昊天、无锡江南、江西电缆、江苏东峰、安徽华能 |
15 | 国产仪表阀、球阀、管接头、压力元件接头 | 深圳飞托克、江苏仪航、安洛克 |
16 | 控制柜、电源柜、电磁阀箱、接线盒、端子箱 | 杭州华电自控、重庆川仪、无锡同创 |
17 | 低电压电动机 | 西门子电机、ABB 电机、 (略) 、湘潭电机安徽皖南电机或同等及以上品牌 |
18 | 密封风机轴承 | 瑞典 SKF、德国 FAG、日本 NSK或同等及以上品牌 |
仪表和控制设备供货清单（单台机组）包含但不限于，等描述进行配置。
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 备注 |
1 | 电动执行机构 | 台 | 2 | 调节型 | |||
2 | 电动执行机构 | 台 | 2 | 开关型 | |||
3 | 气动执行机构 | 台 | 2 | ||||
4 | 压力变送器 | 支 | 3 | 风机出口、母管出口 | |||
5 | 差压变送器 | 台 | 2 | 过滤器压差 | |||
6 | 热电阻 | 支 | 4 | 密封风机轴承温度 | |||
7 | 热电阻 | 支 | 16 | 风机电机绕组及轴承 | |||
8 | 风机出口 (略) 系统控制柜 | 套 | 1 |
二十四、供货范围
密封风系统：自密封风机进口至出口挡板出口法兰（包括密封风机、电动机及其地脚螺栓和预埋件（如有）、电动挡板风门（常开，检修时关闭）、空气过滤器（设置反吹扫，含 (略) 和设备、电动阀门）、电动调节风门、出口补偿器、止回阀、压力变送器、气动插板门（备用风机常闭）、出口换向阀、所有接口反法兰等、冷却水进出口关断阀。每炉配2台密封风机，一运一备。密封风机入口电动关断门、电动调节门均为一体化装置，电源电压为380VAC。
用于系统的每台设备之间的所有联接件和一完整系统的零部件；配置进出口配对法兰，及整体法兰密封垫，以及两个法兰连接的所有螺栓。
7.3 风机本体及电机，每炉至少包括：
序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
3. | 密封风机 | 台 | 2 |
4. | 密封风机电机 | 台 | 2 |
7.4 仪表清单，每炉至少包括：
仪表清单，至少包括：
序号 | 名称 | 元件名称、参数、型号、规格 | 每台数量 | 功能 | 联锁、保护、报警整定值 |
13. | 密封风机电机 | 185kW 380V | 2/炉 | 主控室控制 | 变频电机 |
14. | 密封风压力变送器（母管管道压力变送器） | 压力变送器 | 3/炉 | 主控显示，报警 | |
15. | 密封风机轴承温度 | Pt100双支铂热电阻 | 4/炉 | 主控室显示、报警 | T＞85℃报警，T＞90℃停机 |
16. | 风机电机绕组测温 | Pt100双支铂热电阻 | 12/炉 | 主控室显示、报警 | T＞135℃报警，T＞140℃停机 |
17. | 风机电机轴承测温 | Pt100双支铂热电阻 | 4/炉 | 主控室显示、报警 | T＞85℃报警，T＞90℃停机 |
18. | 密封风机入口电动调节门执行器 | 380V 50Hz 详细资料厂家填写 | 2/炉 | 主控室控制 | |
19. | 密封风机入口电动关断门执行器 | 380V 50Hz 详细资料厂家填写 | 2/炉 | 主控室控制 | |
20. | 密封风机出口气动关断门 | 详见厂家资料 | 2/炉 | 主控室控制 | |
21. | 风机出口 (略) 系统控制柜 | 220V AC供电（由中控提供电源） 200W | 1 | 就地/主控室控制 | |
22. | 风机出口气关断阀 开关位置控制 | 详细资料厂家填写 | 4 | 就地 | 2套/台 |
23. | 密封风机出口压力显示 | 压力表 | 2/炉 | 就地显示 | |
24. | 过滤器压差 | 差压变送器 | 2/炉 | 主控室控制 |
7.5 本项目随机备品备件清单
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1． | 电磁换向阀 | 套 | 各2 | 所有规格 |
二十五、密封风机监造内容
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
R点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。
H点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。
每次监造内容完成后，卖方和买方及监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。
监造的主要项目如下表。买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，例如买方认为有必要时可将W点调整为H点，卖方必须无条件接受。
序号 | 零部件或 工序名称 | 监造内容 | 监造方式 | |||
R | W | H | 备注 | |||
1 | 密封风机 | 1.质量检验证明文件 | W | |||
卖方对所提供设备的质量负有全部责任。由此而发生任何费用由卖方承担。
二十六、性能验收试验
10.3 密封风机应在出厂前检查下列项目（不限于）：
l 电气控制灵活、可靠，信号正确无误
l 密封风机（含电动机）运转时，距机 (略) 的噪声不得超过85dB(A)。
10.4 密封风机在现场均进行性能试验，检验项目如下（不限于）：
l 空气流量的检测
l 噪音
l 振动
二十七、技术服务
当设备开始安装时买方派技术人员指导安装及设备调试。当设备出现质量问题，卖方接到用户通知24小时内有明确答复。需要到现场解决的，在用户规定时间内赶到现场。
二十八、质量保证
11.4 卖方应严格按照国家最新标准和本技术协议规定进行制造和检验本合同产品。
11.5 产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
11.6 如因卖方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由卖方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
二十九、产品涂漆、包装
12.1清洁
设备在出厂之前，应对设备进行清理。
所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
12.2 油漆
卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
设备外表面应喷涂一层胶浆防腐。
卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
设备出厂前，室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度油性调合漆;室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆;室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。颜色由买方确认。
油管道和设备外壁，宜先涂刷2度醇酸底漆，再涂刷2度醇酸磁漆;油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
管沟中的管道（若有），宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。
工业水管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆。
排汽管道（若有)应涂刷2度耐高温防锈漆。
如设备需在现场进行第二道面漆的涂刷，设备出厂前应喷涂二层底漆一层面漆，出厂前完成所有油漆喷涂。另外，卖方应提供油漆供现场补漆用。
设备和管道的油漆颜色可按《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997、《电力生产企业安全设施规范手册》1998.5选择，具体油漆颜色在技术联络会上由买方确定。
油漆选用阿克苏诺贝尔、海虹老人、佐敦或同等及以上品牌
12.3 标志
在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、备件品牌、型号以及安装数量等。
卖方提供的备件型号应满足买方后续采购以及设备维护，卖方应提供备件品牌不少于三家。
设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T #-2011《产品标牌》的规定。
12.4包装标志
1)卖方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。
2)对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：
合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。
12.5 装卸、运输与储存
卖方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。
(略) 运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。
当部件 (略) 外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。
卖方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，在合理时间内采取有效的防潮、防雨、抗氧化的措施。所有合同设备的包装与保管措施应满足露天堆放6个月的要求，并不造成设备损害。
运输
卖方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存，并按买方要求运输至施工现场指定地点车板交货，所有运输产生的费用包含在合同总价中。
包装标志
卖方供给的设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装，都应贴有标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号及标识系统编码的标签，备品备件和专用工具还应标明“备品备件”和“工具”的字样。
包装箱编号应按照卖方统一给定的编号方式下进行编号。包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。
包装满足国家相应标准，所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。
三十、资料提交
13.10 协议签定后,7天内提供包括以下内容的正式资料：
密封风机外形图、基础荷载图。
空气过滤器外形尺寸图；
密封风机系统排放阀；
所提供的外形图应含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
13.11 随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
外形图，端子接线图，产品安装使用说明书、装箱清单，一次元件清单，出厂检验资料、产品合格证及试验报告等。
13.12 发货前15天提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
13.13 #方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果#方保留追究的权利。
13.14 合同(含技术协议)签订后一周内提 (略) 施工图设计要求的上述所有正式资料，并加盖正式印章。
13.15 卖方在收到反馈意见后两周内应提供以上文件的最终设计文件。
13.16 卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的资料，卖方应及时无偿地提供。
13.17 卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注 (略) 并说明修改原因。
13.18 卖方提供设计阶段技术文件的数量为2套（并各提供1份电子版文件）.
三十一、密封风机数字化三维模型及相关信息的通用要求
使用设备设计制造软件（如：UG、Solidworks、Pro/E等）输出的设备模型文件应符合ISO # 《Automation systems and integration — Product data representation and exchange》及GB/T #《工业自动化系统与集成 产品数据表达与交换》要求，格式采用STP/STEP。
卖方提交的三维模型须保证模型与同阶段正式资料相一致，并提供正式资料与三维模型一致性验证文件，如设备三维模型包含多个设计系统内容，应提交经模型整合后的整体模型，模型之间相对位置关系正确、尺寸正确、接口规格及定位正确，卖方提交的满足数字化设计的单个设备三维模型不应大于20MB，若大于20MB卖方须配合买方将模型压缩至20MB以内，且模型格式须保证能正常导入PDMS12.0各版本。
设备三维模型只表示实际设备的外形及接口规格和定位，不包含其内部结构。设备模型的尺寸、定位、接口、检维修及运行空间等物理属性须与最终交付的真实设备一致。
三十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
三十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
三十四、本协议一式三份，买方两份，卖方一份，双方签字盖章后生效。
（签字页，本页无正文）
买方： (略) | 卖方： |
代表： | 代表： |
日期： | 日期： |
附件1-2-3
投标函
(略) ：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《中标通知书》后日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
附件1-2-4
资质承诺书
(略) ：
(略) 采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符， (略) 承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
附件1-2-5
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在 (略) 采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
附件1-2-6
授权委托书
(略) ：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往 (略) 办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全 (略) 理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在 (略) 采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）
附件1-2-7
报价单（招标前联系业务员提供）
招标公告
(略) （以下简称北方重工）计划于2025年2月20日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于北方重工集团有限公司某项目密封风机采购招标，招标编号：#。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件（技术协议中规格，数量，要求）。
（二）中标单位按照北方重工要求发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2025年2月20日；
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2025年2月19日前 (略) 报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金#元整，标书费200元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴 (略) 。
账户名称： (略)
开户行：交通银行沈阳北海支行
账号：请与招标负责人确认账号
特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商的资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉， (略) 于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2025年2月20日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项：
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则 (略) 理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
90%到货款，10%质保金。
十、联系方式
招标组织单位： (略)
地点：沈阳经济技 (略) (略) 16号
招标联系电话：朱男男
招标联系人：#
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：#
附件：设备规格型号、数量
(略)
2025年2月14日
附件
密封风机技术协议
（文件号：#JX）
(略) （以下简称买方）与（以下简称卖方）。
本技术协议适用于 (略) 一台MP245辊盘式磨煤机项目配套用密封风机设计制造事宜。
一、总则
1.1 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2 签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4 本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5 要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
1.6 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。卖方应按买方提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出KKS编码符号。KKS编码采用GB/T#-2020《电厂标识系统编码标准》。最终细则由买方提供给卖方。
二、工作条件
黄陵县气象站累年基本气象要素统计值表
项目 | 单位 | 数值 | 备注 |
年平均气压 | hPa | 1014.1 | |
极端最高气压 | hPa | 1046.1 | |
极端最低气压 | hPa | 981.4 | |
年平均气温 | ℃ | 10.6 | |
最热月平均气温 | ℃ | 17.3 | |
最冷月平均气温 | ℃ | 3.3 | |
极端最高气温 | ℃ | 40.3 | |
极端最低气温 | ℃ | -25.5 |
地震烈度: 按《建筑抗震设计规范》(#)(2016 年版)表4.1.6 确定：拟建厂址的建筑场地类别主要为Ⅰ1 类，局部 (略) 域为Ⅱ类。
本项目拟建场地50 年内超越概率10%的地震动峰值加速度为0.12g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度，地震动反应谱特征周期为0.40s。
室内布置，煤仓间零米，周围煤粉尘较大。
冷却水参数：
1) 冷却水压力(正常)：0.2-0.6MPa；需承受的最高压力: 1.0MPa
2) 冷却水温度：40℃(最高)
3）采用闭式冷却水，进出口关断阀由卖方供货。
运行状况：长期连续运行
三、技术性能及参数
3.1 密封风机主要技术参数
型号：(卖方填写)
工作温度：35℃
最高温度：60℃
额定风量：834m3/min
额定提升压头：9kPa
3.2 密封风机电机主要技术参数
电动机型号：(卖方填写)
电动机额定功率: 185kW（卖方校核）
电动机额定电压：380V
电动机额定转速：1470 r/min（卖方校核）
电动机频率：50Hz
效率：(卖方填写)
绝缘等级：F级
防护等级：不低于IP54
数量: 2台套(每台炉)
3.3 空气过滤器（随密封风机）主要技术参数
型号：(卖方填写)
数量：2 台(每台炉)
每台室数：4
每室气室容量：#m3/h
阻力：小于600Pa （卖方校核）
过滤指数（颗粒直接≥5um过滤率）：93%（卖家校核）
3.4 电机的安装联接尺寸应符合IEC 标准。
四、密封风机的技术要求
4.1 每炉装设二台离心式风机为磨煤机等设备提供所需的密封风。密封风机风源取自冷一次风。
4.2 风机滚动轴承其正常工作温度不大于55℃，最高温度不得超过80℃，并要求设置80℃以上的报警措施，每 (略) 设测温装置2点，采用三线制热电阻测温元件。
4.3 密封风机一用一备，单台密封风机的容量须满足6台中速磨煤机、给煤机及冷热一次风插板门和调节门运行时的密封风量的要求，且风量裕量不低于20％，并考虑不小于15℃的温度裕量，密封风机入口风温按照夏季室外通风计算温度加上一次风机温升考虑，即按照不低于50℃考虑；密封风机的压头裕量不低于40％。且单台密封风机出力能保证6台磨煤机及冷、热一次风插板门和混合风插板门等运行时的吹扫风量及风压的要求，并有可靠的防尘措施。磨煤机密封风系统的设计（包含密封风机在内）需满足60℃进风温度（密封风机进口）下长期安全可靠运行的要求。
4.4 密封风机轴承箱采用中分式，不采用套筒式；密封风机轴承采用油浴润滑。
4.5 风机及电机带基础底板，并配供地脚螺栓、螺母和垫圈。
4.6 密封风机入口设置自洁式过滤装置，阻力小于1000Pa。
4.7 每台炉的两台密封风机采用单独进风、单独出风的型式。密封风机在切换时启动时间不大于5秒，保证系统正常工作。每台密封风机入口沿介质流向依次设置电动挡板风门（常开，检修时关闭）、空气过滤器（若设置反吹扫，含 (略) 和设备）、电动调节风门，风机出口沿介质流向依次布置止回阀、气动插板门（备用风机常闭），密封风机出口设置压力变送器。密封风机出口压力变送器、密封风机进出口门、自动换向阀及执行器均由卖方提供，进出口风门要求开关灵活。出口气动插板门在切换时启动时间不大于3秒，保证系统正常工作。以上设备均由卖方设计供货。
4.8 磨煤机本体 (略) 应采用金属膨胀节，卖方设计供货。
4.9 密封风机在全部运行条件下风机轴承的振动均方根值小于4mm/s，在距风机壳 (略) 噪声值不大于85dB（A）。
4.10 密封风机整机寿命应不低于30年。每台风机的第一临界转速应高于最大工作转速的1.30倍。卖方应保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，避 (略) 域。风机及其电动机有可靠的防尘措施。
4.11 密封风机进出口设置膨胀节，避免将风机振动传至整个密封风管道系统，膨胀节能满足在风机长期运行状态下满足使用寿命不得低于10年的要求。密封风管道膨胀节采用金属膨胀节。
4.12 风机的各个组件和部件，按需要备有吊攀或吊孔。风机焊接件和焊接按照图纸和国家有关焊接标准要求。根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。
4.13 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并适应长期运行的需要。机壳应采取有效的加强措施，避免因刚性不足而产生振动。
4.14 密封风机及电动机轴承及线圈温度检测：热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除；
4.15 风机机壳的最低点装设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。
4.16 卖方保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，避 (略) 域。
4.17 密封风机及其辅助设备，具有良好的可控性能，合理的运行操作方式及启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
4.18 (略) 设置钢制联轴器保护罩，该保护罩为封闭型式，且可拆装。
4.19 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座有单独的底板和调整螺丝。
4.20 轴承箱的结构能防止润滑油流失及外部物件进入。轴承箱应配有呼吸阀、轴承箱采取有效措施，避免由于温度和压力的升高而漏油。
4.21 联锁，由买方的机组DCS厂家完成密封风机的控制，卖方配合设计和调试工作。
五、电气通用技术要求
5.1 厂用电系统电压
低压厂用电系统（包括保安电源）：电压等级为380V、三相、50Hz；原则上额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。
UPS电源输出电压等级为AC 220V。
直流控制电源：DC 110V，来自110V蓄电池组，电压变化范围从94V到121V。
直流动力电源：DC 220V，来自220V蓄电池组，电压变化范围从192V到248V。
设备照明和检修电源：设备照明应由单独的400/230V照明变压器供电；检修插座电源额定电压为380V、70A、三相、50Hz；单相220V、20A。
低压交流系统采用中性点直接接地系统、三相四线制。
如卖方需其他种类电压等级，需卖方自行获得。
5.2 对电动机的基本要求
其他章节相关要求与本章节不一致时，以本章节要求为准。
5.2.1设备配套电动机应满足相关GB标准，并满足相应运行工况的需求，采用高效节能型电机。电动机不低于GB #.2020 标准电动机能效等级2级（IE4等级）。产品说明资料中应包括电机制造商列出的效率档次的标识、效率数值及相关的认证。电机铭牌上的效率值（额定效率）应该大于或等于上述两个标准定义的名义效率，效率值应保留小数一位。氢气系统、油系统等易燃易爆场所应采用防爆电机，有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能。
5.2.2 卖方提供的电动机能适应本 (略) 地区的环境条件，做好产品防潮、防腐措施。
5.2.3 功率200kW以下交流电动机采用380V的电动机。除特殊要求外，电动机应选用交流鼠笼式异步电动机。恒定转速，适合于全电压直接启动。
5.2.4电动机技术性能及结构要求
1) 电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的额定容量应大于拖动设备轴功率相应要求系数，如电动机在起动时大于B级温升，应提高与轴功率的配合系数。
2) 交流电动机为异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
3) 电动机的启动电流倍数为6.5倍。交流电动机为直接起动式。低压电动机直接起动时，当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自起动。
4) 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。
5) 电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压 (略) 理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
6) 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏（假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的）。如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。
7) 电动机的振动值应满足#《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值》中A级电机的要求。电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳 (略) ，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
8) 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
9) 每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
10) 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：
接线盒 | 卧式电动机 |
电动机的主引线 | 从电动机看向传动设备，在电动机的左侧（低压防爆电机接线盒采用顶置式） |
电动机加热器 | 从电动机看向传动设备，在电动机的左侧 |
电阻式温度检测器 | 从电动机看向传动设备，在电动机的左侧 |
中性点CT | 从电动机看向传动设备，在电动机的右侧 |
11) 电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表：
电动机容量 | 电压等级 | 电缆截面 | 电缆根数 |
90≦P<200kW | 380V | 3x185 | 2 |
12) 每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
13) 每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。
14) 电动机的接线盒应密封良好，无论电机停电或运行，接线盒内均不允许有水滴凝结。
15) 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
16) 低压电动机保护装置应采用电子式热继电器，具有缺相及过载功能，可显示故障数据、故障类型。
17) 电动机轴承寿命应不小于#小时，其正常工作温度不大于℃，最高温度不得超过℃，并要求设置℃以上的报警措施。
5.2.5电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。
5.2.6电动机选择应根据现场环境气象条件进行修正。
5.2.7电动机的外壳颜色与工艺专业保持一致，具体油漆颜色在技术联络会上由买方确定。
5.2.8电动机品牌最终由买方确认，以最高价计入总价。低压电动机提供润滑脂型号在技术联络会上由买方确定。
5.2.9电机轴承采用FAG、SKF、NSK或同等及以上品牌。
5.2.10所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。
5.2.11 卖方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。
GB/T 755-2019 旋转电机定额和性能
GB/T 9977-2022旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码)
GB/T 1971-2021电机线端标志与旋转方向
GB/T 1993-1993 电机冷却方法
GB/T 4942-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级
GB/T#-2020轴中心高为56mm及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值
GB/T#.1-2008旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T#.3-2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分: 噪声限值
GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法
GB #-2020 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
其他相关国家标准。
5.3 配套就地盘箱柜的要求
5.3.1总的要求
1）其他章节相关要求与本章节不一致时，以本章节要求为准。
卖方提供的控制箱（盘、柜）应满足GB7251《低压成套开关设备》、GB/T 7353《工业自动化仪表盘、台、柜、箱》及国标等相关标准要求。
2) 全厂工艺设备配套盘箱柜应保证规格标准化，绝缘良好，并能在低温、潮湿、粉尘大的环境中正常工作。户内控制箱防护等级IP54。
4)安装方式：控制柜（箱）、电源箱、端子箱等，按照大小不同，可采用落地式或悬挂式，落地式要有底座；悬挂式需配置安装板，且悬挂式箱高度不应超过1200mm。正面开门。
5)柜、箱体材质：所有就地盘箱柜（配电室，电子间除外）采用304不锈钢，盘柜的颜色和装设在电子间的盘柜外形尺寸在设计联络会上确定。落地柜用2.5mm厚钢板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.5mm厚钢板、小于600mm的用2.0mm厚钢板制做。二层底板需用2mm厚钢板。不锈钢外壳色彩采用不锈钢本色。
5.3.2 技术要求
1）随设备配套的就地控制箱，采用1对1控制方式、即1个箱控制1个设备，若确实需要合并采用1对多控制方式，卖方须提出并给出电气原理接线图，在得到买方许可后方可采用。
不同工艺用途的电动机、互为备用的电动机等电控系统若放在同一控制箱内，严禁共用同一配电 (略) ，其配电 (略) 应和电动机一一对应，并完全独立。买方将提供不同的电源接入柜内不同开关上口。卖方应预留足够的电缆进线孔。
柜内风扇、加热器、 (略) 电源可取自箱内的主配电母线，箱内应配置总电源开关，箱内的每个配电对象均应配置独立的电源开关，其中照明采用行程开关控制。
2）每个成套动力控制柜1～2路交流380/220V三相四线制电源， (略) 电源，在成套动力控制柜 (略) 电源自动切换。成套动力控制柜设计时需将事故保安电源设备与正常工作电源设备分开设计，不在同一母排上，买方根据电源性质分别由保安及工作段供电。
3）卖方负责就地控制箱的设计和供货。就地控制箱内部主要电气元件满足表《电气通用设备品牌及分包外购清单》要求，最终厂家由买方确定，降容系数按0.7，卖方不出现价格调整。就地控制箱内电气元件一次元件应满足动热稳定的要求。每 (略) 至少配置保护功能，每个 (略) 配置完整的保护和控制功能，保护功能齐全，至少包括堵转、单相接地、 (略) 、 (略) 等，短路保护灵敏度满足要求。控制箱内电气元件的配置须由买方确定，指示灯采用Ф22的LED指示灯。就地控制箱设有照明设备。
4）卖方成套动力控制柜中所供交流电动机容量大于45kW时（直流电动机均提供），提供4~20mA电流信号。所有电动机提供3付接触器常开常闭结点。
5.3.3 柜体及其他要求
1） 厂家铭牌：控制柜必要的厂家铭牌在柜门的右下角，标识条采用不锈钢，一般端子箱不带任何厂家铭牌。
2）按钮：按钮在室外的带透明防雨罩，在室内的带防误碰透明保护罩。
3)设备标识：柜、箱体顶部沿居中喷印设备标识的中、英文描述与电厂标识系统编码。柜内所有接线都要有标识环（号码筒），元器件、接线标识必须与提供的图纸一致。
4)接地：控制柜内设有电源、信号分开独立的接地铜排，铜排上开孔，配置足够的螺栓，铜排表面涂黄绿相间漆层(暂定)，信号接地铜排与柜体间用绝缘子安装固定。柜（箱）体外部应有接地点（含螺栓等配件）供接 (略) ，接地点要有明显“〨”标识。柜（箱）门和柜（箱）本体间用不小于4平方的软铜导线或铜编织线作接地跨接。
5) 通风：具有散热设备的控制柜应配置强迫冷却装置；就地控制柜原则上配置加热器，以达到散热及防止柜内凝露的目的，强迫冷却装置（风扇）须采用知名品牌产品。有加热器的柜内配有温湿度调节装置, 温度控制采用微机检测恒温控制。
6）进出线：电缆进出线方式均采用下部进、出线，下部进线孔含预接配件，备用孔口预留防护盖板。进线孔预接配件需采用防锈、防腐材质，可与金属软管配套连接，各进线孔电缆分配均匀，并预留30％位置。当电缆数量较多只能采用一个大的进出线孔时，进 (略) 可以作防火封堵。箱内电缆有固定支架。电缆敷设 (略) 径原则，但不应出现交叉情况。
7) 门锁：控制柜门配装不锈钢暗锁（通用钥匙）；控制箱、端子箱门配装按扭。
8) 合页：柜体可采用整体式或合页式；如采用合页式，柜（箱）体与门之间采用不锈钢合页连接，合页与柜体焊接，柜门可以方便的拆下但不影响总体的密封效果。
9) 底座：无特殊说明的落地式盘柜配置底座，承重必须保证满足柜体的荷重要求。柜体和底座连接采用不锈钢螺栓。柜体和底座间预留明显的接地跨接点。
6）空间：机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。盘柜内接线规范整齐，应预留充足的空间，能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有至少15%的富余空间。所有的端子接线，必须整齐有序，纵向无偏差，横向无偏差。
7）电缆保护：随系统配供的电缆至设备端子箱（接口点）采用金塑软管，并保证接口严密与牢靠、美观。
8）组装配线
（1）端子号：端子标识牌（套管）等必须100%悬挂，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的电厂标识系统编码标识，采用PVC白色线号管，电脑打印，白底黑色字体，永久性。
（2）电缆绑扎：所有的端子箱、盘柜、控制柜、现场控制箱（柜）内、电缆桥架内的电缆绑扎间距要均匀， (略) 域所用绑扎带等材料的颜色、规格应统一。
(3) 电缆标识：电缆标识牌悬挂率必须100%，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的电厂标识系统编码标识，采用PVC白色标准电缆牌，电脑打印，白底黑色字体，永久性；电缆牌绑扎必须整齐美观，与电缆一一对应。
(4)配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。
(5) 二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。
(6)分层配电箱接线应为干线进出。
(7)开关接线端子应与导线截面匹配。
(8)配电箱、柜装有计量仪表的导线；如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。
(9)电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内 (略) ，配线应留适当长度。
（10）配电箱、柜所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。（指面对配电装置）。
（11）配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志。
（12）所有铜母 (略) (略) 理，裸露部分均喷黑漆，贴色标。
（13）配线整齐、清晰，导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。
（14）配电箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。
（15）PE线用BVR线，线径选择按GB #-2015。
（16）箱体二层板与箱体之间及二层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电箱、柜的箱体、二层板、面板均须有明显而不易脱落的与图纸相符的设计编号（箱体、二层板用钢字打出箱、柜编号），暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。
（17）配电箱、柜内的PE线不得串接，与活动部件连接的PE线必须采用铜质涮锡软编织线穿透明塑料管，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面应符合施工规范要求。
（18）消防设备的配电箱、柜 (略) ，必须有红色明显标识。
（19）不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线（6mm2以下）一个端子上最多只能压两根。
（20）配电柜为靠墙安装前开门，暗装箱为前配线，明装箱为后配线。
（21）成套动力控制柜内一、二次元件（含按钮、转换开关、指示灯、继电器等）采用ABB、施耐德或西门子产品，端子排选用菲尼克斯、凤凰或魏德米勒端子。
端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于5A，具有隔板，标号线套和端子螺丝。每个端子排都应标以编号。箱内电流、电压连线采用截面不小于2.5mm2的铜导线，控制线截面不小于1.5mm2。柜内端子按15%预留备用量。电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造，并为国内知名品牌产品。多股软控制电缆应制作线耳朵或线柱方可进行接线。所有螺丝采用不锈钢材质。盘柜内不允许采用电源排插。柜内的电源母线等裸露的带电金属部分要有绝缘隔离措施，防止触电。
5.3.4 电缆要求
1）总的要求
卖方成套范围内的一、二次电缆由卖方提供，同时提供excel版电缆范围内电缆的清单。
电缆清册按下表格式提供（空格部分填写）：
安装单位 | 始端设备编号 | 始端设备名称 | 终端设备编号 | 终端设备名称 | 备用芯 | 版本号 | 电缆编号 | 电缆型号 | 电缆规格 |
2）卖方供货的电力电缆和控制电缆一般采用C类阻燃铜芯电缆；直流系统、UPS、事故保安电源、应急照明、火灾报警、消防系统的电力电缆和控制电缆均采用耐火电缆；进入计算机系统和继电保护装置的控制电缆采用屏蔽电缆。直埋电缆采用带外护套有内铠装的电缆。
全厂电缆选用铜芯。动力电缆采用交联聚#烯绝缘聚氯#烯护套，控制电缆采用聚氯#烯绝缘聚氯#烯护套。
根据场所需要，按相关标准确定是否采用铠装电缆，电缆型号最终由买方确认后，方可采购供货，否则买方不予接受。
全厂动力电缆、控制电缆必须是一条完整的电缆，电缆不予许有中间接头。
卖方所供动力电缆选择按0.8降容系统使用，载流量按#。
5.3.4电缆桥架
5.1总的要求
（1）室内桥架考虑采用热镀锌钢制桥架，室外桥架考虑采用铝合金桥架，所有桥架及金属导管必须可靠接地，板厚不低于2.5mm，各层电缆桥架均应加盖板。
（2）电缆桥架应选用带有盖板的槽式电缆桥架。
（3）电缆桥架需要配备必要的配件和附件。电缆桥架与附近的桥架、墙、管道以及其它物体之间要有一定的工作空间，这包括桥架上面和下面的部分。
（4）桥架的宽度和高度就按下表选择，并应符合电缆真充率不超过有关标准规范的规定值，动力电缆取40-50%，控制电缆取50-70%。
5.2结构要求
（1）当桥架是多层时，按下列顺序从上到下布置：
中压动力电缆桥架
低压动力电缆桥架
控制电缆桥架
计算机和低电平信号电缆桥架
（2）在连续布置桥架的沿线上应配置膨胀接头以补偿金属桥架的热膨胀。
（3）所有桥架的安装在电气上应是连续性的。所有动力电缆桥架（高压、中压、低压）系统有一根据系统设计的接地导体，分布 (略) 上，以保证故障电 (略) 为低阻抗。
（4）电缆桥架系统（包括配件）有承载在规定的间隔内均步的工作负荷的能力，并具有1.5倍安全系统。
（5）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（6）桥架设备配套供应桥架连片、桥架托片、托臂压片、托臂固定卡等各种附件，并供应足够的配套螺栓。
（7）桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。
（8）电缆设计及施工标准满足《钢制电缆桥架工程设计规范》 CCES31及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB #最新版的技术要求。
5.3.5电气其它要求
买方对卖方的供电要求
1) 卖方应详细填写下表，买方将按下表所列负荷供电，卖方未提出的电源均由卖方自行解决。
2) 对于卖方自带动力控制柜的负荷，可只填写动力控制柜所需的电源总 (略) 数。由动力控制柜所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中。
3) 卖方所填电源电压种类应在以下几种中选择：a) 380V三相电源 b)220V单相电源 c) 380/220V三相四线电源 d) 直流220V电源。如卖方设备需其它种类电源，由卖方自行解决。
例如：
序号 | 负荷名称 | 容量(kW) | 电流(A) | 电压(V) | (略) 数 | 是否带控制柜 |
1 | XX电机 | |||||
… | ||||||
六、仪表与控制技术规范
6.1 卖方供货范围内所有需通过DCS来实现的系统控制功能，必须分别提供中文和英文版本（如有）的设计资料，图纸资料以中文为准，卖方应确保中文和英文版本资料的正确性和一致性。
6.2 随液压系统提供的就地仪表和检测元件必须符合国家标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制系统的要求。所有的联锁保护不允许采用电接点型仪表。严禁使用非标准测量元件。用于保护联锁、重要模拟量信号的一次测量元件，必须装设三支(台/个) 相互独立的一次测量元件，包括取 (略) 。随辅机提供或设计的所有远传测温元件要求采用Pt100双支三线制热电阻，大于300℃的采用热电偶。
6.3 卖方供货范围内的仪表和控制设备，包括每一只压力元件、测温元件都应详细说明其KKS编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商，并在设备上应有相应的标识。特殊检测装置应提供安装使用说明书。热工测量单位及接口规范应采用国家法定计量单位制。
6.4 所有成套提供的就地测量仪表应根据有关规范和规定的要求配供相应的安装附件（一次门、二次门及排污门、取样短管等）。卖方应提供供货范围内由卖方供货的所有过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，根据需要安装测温管座或一次阀门，并带有封头。卖方还应提供取样位置在设备本体范围的由买方负责供货的过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，卖方应预留这些仪表的相应的测温管座或一次阀门，并带有封头。
6.5 低温低压场合的一次门材质采用不锈钢(焊接式)，一次门前导管采用SUS304不锈钢及以上材质或合金钢。一次门及排污门全部采用焊接方式（插焊或承插焊）。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，仪表管与仪表阀门之间采用对焊。仪表阀门数量应满足现场实际安装要求。低温低压系统的阀门均采用不锈钢国产优质产品。
6.6 卖方配套所有变送器的安装附件，、一次门、二次门、仪表导管（暂定φ14×2，就地显示的压力表、温度计，其刻度盘直径至为150mm。
6.7 随本体配供的所有就地测量仪表(压力表、逻辑开关及液位计等)均配供安装附件(一次门、二次门及排污门、取样管等)。所有一次门前后均配供1Cr18Ni9Ti不锈钢材料连接短管，一次门材质采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。卖方预留的压力测点应从取样点引出φ16×3的1Cr18Ni9Ti不锈钢钢管250mm作为安装接口，并带堵头；温度测点应留有M27×2的螺纹管座。
6.8 卖方提供的所有测点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规范和规定的要求。测点数量应满足对磨煤机进行监控和性能试验的需要。
6.9 用于控制、联锁保护和报警的仪表应尽可能选用变送器，必须采用开关量仪表时，应选用质量好、动作准确可靠的进口开关量仪表产品（如温度、压力、流量、差压及液位开关等），其切换差值应能满足控制的要求，并能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。用于保护的重要信号应三重冗余配置，多重测点的取样应为独立取样点，压力、差压应设置独立的仪表阀门。不允许采用电接点式仪表；不允许采用PLC控制，所有控制均由DCS系统实现。
6.10 所有的变送器应为二线制（配HART协议）带液晶显示表头及调零功能的智能变送器，变送器、差压变送器的主要性能参数要求：
-- 量程比：应满足100:1
-- 测量精度：±0.075%刻度范围
-- 线性：至少为+0.1%刻度范围
-- 重复性：至少为+0.05%刻度范围
-- 量程：在测量范围内连续可调
-- 输出信号4~20mADC、两线制
-- 工作电压12~36VDC
-- 最大负载阻抗不小于560Ω
-- 1.5倍及以上设计压力的过压保护
-- 接液温度：可达120℃，接触潮湿部分的材料应适应工艺介质，以避免水锈腐蚀
-- 具有零位正向迁移和负向迁移
-- 稳定性：至少12个月为URL的±0.1%
-- 防护等级：IP65以上
-- 环境温度：-15~85℃
-- 环境湿度：5~100%相对湿度
6.11 所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等应至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为SPDT（单刀双掷）型，回差满足控制要求。本项目原则上不使用压力/差压开关，尽量使用变送器替代。压力/差压开关配供M20×1.5外螺纹转换接头。用于高温恶劣环境的行程开关需采用京北龙非接触式的开关，其他限位开关选型参照热控设备清单选型，具有防腐防潮防爆耐高温的功能，外壳全采用不锈钢304材质，检测距25-45mm； (略) 不大于380v 5A；温度不高于150度或300度两种标准开关使用寿命大于#次。
6.12 随磨煤机配套提供的所有热电偶、热电阻测温元件应采用双支绝缘型，采用不锈钢铠装(或相当的结构)防护，热电偶分度号为 “K”，热电阻分度号为“Pt100”，三线制。热电偶为I级标准，热电阻为A级标准。精确度：热电偶精确度符合下列最小误差极限：（0℃~316℃温度范围内，±1.7℃；在316℃~817℃温度范围内，±0.5%，在817℃~1260℃范围内，±0.75%）。热电阻的最低精确度在整个范围内被测温度的±0.5%。；热响应时间能满足τ0.5<30S。
6.13 压力表精度等级为1.6级，能够耐受相当于最大压力150%的超限压力而不影响校准精度和性能。压力表应有防湿和防尘护罩，外罩防护等级不低于IP56标准，连接尺寸除非特殊指明外，一般为底部M20×1.5。温度表精度等级为1.5级，能够耐受相当于最高温度150%的超限温度而不影响校准精度和性能。温度表保护套管采用不锈钢护套，套管材料：304，外罩的防护等级不低于IP56标准。每一温度表均配有带护套管的安装底座，材质满足使用条件。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行 (略) 在2/3~3/4量程位置。就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表。所有就地显示的压力表、双金属温度计需有色环标识，且刻印在表盘底板上。
6.14 所有模拟量接口信号为4~20mA DC（热电偶及热电阻除外），所有至DCS及电 (略) 的接点输出为双刀双掷（DPDT）无源接点类型，接点容量（安培数）至少应满足如下要求：
230V AC | 115V DC | 230V DC | |
I –接点闭合（ (略) ）： | 5A | 10A | 5A |
II- 连续带电： | 5A | 5A | 5A |
III-接点分断： | 2.5A | 2A | 0.5A |
3.4.15卖方所供控制盘柜的外壳防护等级，室内应为IP54，室外应为IP56（防腐）。现场布置的盘柜（仪表保护箱、配电箱、气源分配箱、保温箱、接线盒等）采用304不锈钢材质。盘柜的色标及安装在电子室的盘柜尺寸最终由买方在设计联络会确定，不应发生合同费用变更问题。
3.4.16盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度不小于为2.0mm，对于正面不开孔安装仪表和控制设备的控制柜，采用厚度为2.0mm的冷轧钢板；对于正面需开孔安装仪表和控制设备的控制柜，其正面采用厚度为2.5mm的冷轧钢板，其余部分采用厚度为2.0mm的冷轧钢板；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。机柜结构应并设计成经底(顶)部进出电缆。端子单元应能适应截面为2.5mm2及以下芯线的连接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造。盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。
当电控柜内并存强 (略) 、强 (略) 和弱 (略) 时，卖方 (略) 并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱 (略) 和利于运行、安全检修的措施。电气所有图纸（包括原理图和相关内部和外部的端子排接线图）应有厂家负责绘制。
6.15 卖方应提供满足锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）对磨煤机本体控制所需要的所有检测元件（如温度、压力和流量等），提供仪表设备清单并注明量程范围及定值要求。
6.16 卖方提供的接线盒应防水、防尘，防护等级不低于IP56。就地接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。电缆采用耐油、耐腐、屏蔽、阻燃、铜芯电缆。
6.17 卖方应充分考虑该装置（含接线盒）的防冻、防震、防水、防粉尘、防腐蚀。安装二次仪表的仪表箱采用不锈钢材质，防护等级IP56。探头安装在底座上，底座现场焊接在磨煤机测振点，直焊式底座由振动仪表厂家配套供货。
6.18 两台风机配置一台出口气动挡板就地控制箱、2个电磁阀控制用电/气控制箱子并配置相关设备，控制箱、接线盒均采用微压密封，IP65。柜体采用304不锈钢制作，能防尘、防爆，提高安全性能便于电器维护。控制箱能在就地、远方实现单个出口挡板门操作功能且带电源、阀门状态指示灯，就地设计有M (略) 信号联锁关出 (略) 及M (略) 接入接口，从控制箱至风机出口挡板门电磁阀及限位开关电缆均采用耐高温防火电缆，并留有20%的备用端子。箱内接线线径要求1.5mm2。控制箱内应接地部分须可靠连接至一接地端子，并在外壳留有可接截面不小于4平方毫米导线的接地端子。买方给每套风机出口挡板控制 (略) 220V,4A电源。每个风机出口挡板控制用电磁阀均配置一个电/气控制盒、挡板门限位开关送信号至就地控制箱及DCS，并预留备用端子。控制箱入口气源管需配置国内知名品牌的手动隔离球阀。提供的控制箱操作开关、按钮等操作装置应有明显开、关金属标识牌，操作灵活可靠。
6.19 每台磨煤机提供下列测量仪表，联络保护及重要调节采用3冗余。在设计联络会提供测量范围及报警值（卖方可根据自身经验进行增补或调整）：用于保护测点需满足三冗余配置：每个测点需满足独立取样，且为双支形式，不允许采用单孔三支冗余形式。
所有用于调节用的电动调节阀执行机构，采用优质智能一体化产品，接受4～20mADC控制信号，并能提供4～20mADC阀位反馈信号，负载能力应不小于500W.
6.20 开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，买方只需提供三相三线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门在全开全关位置配有四开四闭接点输出的行程开关和二开二闭接点输出的力矩开关，接点容量(安培数)应至少满足如下要求：
230V AC | 115VDC | 230VDC | |
I –接点闭合( (略) ) ： | 5A | 10A | 5A |
II- 连续带电： | 5A | 5A | 5A |
III-接点分断： | 2.5A | 2A | 0.5A |
6.21 对于可能会与油接触的或工作在环境温度≥50℃的导线和电缆的绝缘层必须采用氟塑料护套的防火防油浸电缆。
6.22 卖方提供的电动门控制装置及电动执行机构应选用优质智能型一体化（380V AC，三相三线）产品，选用ROTORK IQ（M）3系列（调节型为IQM）、SIPOS 7系列（调节型选用专业型产品)、EMG(DIM，DIMR系列) 或相当于品牌产品，并由买方确认。调节型执行器选用智能一体化频繁调节型。执行机构最大力矩按阀门最大力矩的1.2～1.5倍选型。买方只需提供三相三线380V动力电源和开/关指令就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有开关型电动阀门应至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、就地/远方切换、故障报警
6.23 卖方提供的气动执行机构及配套设备应选用优质产品，气动执行机构品牌优先选用阀门同品牌，设备选型由买方选择确认。执行机构最大力矩按阀门最大力矩的1.2～1.5倍选型。
6.24 卖方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，应连接至卖方提供的接线盒、仪表控制箱的端子排上。卖方负责从就地设备到接线盒、仪表控制箱的电缆及接线的设计并供货。卖方和买方的分界在卖方提供的接线盒、仪表控制箱的端子排上。
卖方提供的热控设备按下表选择，卖方需提供所供品牌产品（含进口品牌产品）的生产商自产证明或代理商的品牌授权证明，进口设备需提供报关单、原产地证明，以上卖方提供的佐证材料作为到货验收依据。最终由买方审定。每种产品按下表短名单选择，最终选型最终由买方确认。
序号 | 设备/部组件 | 厂家名称 |
1 | 压力/差压/温度逻辑开关 | CCS、太平、WDM |
2 | 智能压力、差压变送器 | ROSEMOUNT3051C系列、EJA-E系列、E＋H-7系列 |
3 | 气动定位器 | ABB、SIEMENS、Fisher |
4 | 电磁阀 | ASCO、FESTO、SMC |
5 | 过滤减压阀 | SMC、FESTO、NEUTEK |
6 | 接线端子 | 魏德米勒、菲尼克斯、凤凰 |
7 | 电动执行器 | EMG-DIM、ROTORK IQ3系列、SIPOS 7系列 |
8 | 调节执行器 | EMG-DIMR系列、ROTORK IQM、SIPOS 7专业型 |
9 | 控制按钮、切换开关、指示灯等（盘柜内） | eao、K&N |
10 | 行程开关 | 施耐德、OMRON、SIEMENS |
11 | 气动执行机构（如有） | 意大利STI、瑞士ABB、美国 FISHER |
12 | 接近开关 | 施耐德、OMRON、SIEMENS |
13 | 热电偶、热电阻、压力表、双金属温度计 | 重庆川仪、西仪股份、宁波奥崎自动化 |
14 | 控制、计算机电缆 | 安徽昊天、无锡江南、江西电缆、江苏东峰、安徽华能 |
15 | 国产仪表阀、球阀、管接头、压力元件接头 | 深圳飞托克、江苏仪航、安洛克 |
16 | 控制柜、电源柜、电磁阀箱、接线盒、端子箱 | 杭州华电自控、重庆川仪、无锡同创 |
17 | 低电压电动机 | 西门子电机、ABB 电机、 (略) 、湘潭电机安徽皖南电机或同等及以上品牌 |
18 | 密封风机轴承 | 瑞典 SKF、德国 FAG、日本 NSK或同等及以上品牌 |
仪表和控制设备供货清单（单台机组）包含但不限于，等描述进行配置。
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 备注 |
1 | 电动执行机构 | 台 | 2 | 调节型 | |||
2 | 电动执行机构 | 台 | 2 | 开关型 | |||
3 | 气动执行机构 | 台 | 2 | ||||
4 | 压力变送器 | 支 | 3 | 风机出口、母管出口 | |||
5 | 差压变送器 | 台 | 2 | 过滤器压差 | |||
6 | 热电阻 | 支 | 4 | 密封风机轴承温度 | |||
7 | 热电阻 | 支 | 16 | 风机电机绕组及轴承 | |||
8 | 风机出口 (略) 系统控制柜 | 套 | 1 |
七、供货范围
密封风系统：自密封风机进口至出口挡板出口法兰（包括密封风机、电动机及其地脚螺栓和预埋件（如有）、电动挡板风门（常开，检修时关闭）、空气过滤器（设置反吹扫，含 (略) 和设备、电动阀门）、电动调节风门、出口补偿器、止回阀、压力变送器、气动插板门（备用风机常闭）、出口换向阀、所有接口反法兰等、冷却水进出口关断阀。每炉配2台密封风机，一运一备。密封风机入口电动关断门、电动调节门均为一体化装置，电源电压为380VAC。
用于系统的每台设备之间的所有联接件和一完整系统的零部件；配置进出口配对法兰，及整体法兰密封垫，以及两个法兰连接的所有螺栓。
7.1 风机本体及电机，每炉至少包括：
序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
1. | 密封风机 | 台 | 2 |
2. | 密封风机电机 | 台 | 2 |
7.2 仪表清单，每炉至少包括：
仪表清单，至少包括：
序号 | 名称 | 元件名称、参数、型号、规格 | 每台数量 | 功能 | 联锁、保护、报警整定值 |
1. | 密封风机电机 | 185kW 380V | 2/炉 | 主控室控制 | 变频电机 |
2. | 密封风压力变送器（母管管道压力变送器） | 压力变送器 | 3/炉 | 主控显示，报警 | |
3. | 密封风机轴承温度 | Pt100双支铂热电阻 | 4/炉 | 主控室显示、报警 | T＞85℃报警，T＞90℃停机 |
4. | 风机电机绕组测温 | Pt100双支铂热电阻 | 12/炉 | 主控室显示、报警 | T＞135℃报警，T＞140℃停机 |
5. | 风机电机轴承测温 | Pt100双支铂热电阻 | 4/炉 | 主控室显示、报警 | T＞85℃报警，T＞90℃停机 |
6. | 密封风机入口电动调节门执行器 | 380V 50Hz 详细资料厂家填写 | 2/炉 | 主控室控制 | |
7. | 密封风机入口电动关断门执行器 | 380V 50Hz 详细资料厂家填写 | 2/炉 | 主控室控制 | |
8. | 密封风机出口气动关断门 | 详见厂家资料 | 2/炉 | 主控室控制 | |
9. | 风机出口 (略) 系统控制柜 | 220V AC供电（由中控提供电源） 200W | 1 | 就地/主控室控制 | |
10. | 风机出口气关断阀 开关位置控制 | 详细资料厂家填写 | 4 | 就地 | 2套/台 |
11. | 密封风机出口压力显示 | 压力表 | 2/炉 | 就地显示 | |
12. | 过滤器压差 | 差压变送器 | 2/炉 | 主控室控制 |
八、密封风机监造内容
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
R点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。
H点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。
每次监造内容完成后，卖方和买方及监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。
监造的主要项目如下表。买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，例如买方认为有必要时可将W点调整为H点，卖方必须无条件接受。
序号 | 零部件或 工序名称 | 监造内容 | 监造方式 | |||
R | W | H | 备注 | |||
1 | 密封风机 | 1.质量检验证明文件 | W | |||
卖方对所提供设备的质量负有全部责任。由此而发生任何费用由卖方承担。
九、性能验收试验
10.1 密封风机应在出厂前检查下列项目（不限于）：
l 电气控制灵活、可靠，信号正确无误
l 密封风机（含电动机）运转时，距机 (略) 的噪声不得超过85dB(A)。
10.2 密封风机在现场均进行性能试验，检验项目如下（不限于）：
l 空气流量的检测
l 噪音
l 振动
十、技术服务
当设备开始安装时买方派技术人员指导安装及设备调试。当设备出现质量问题，卖方接到用户通知24小时内有明确答复。需要到现场解决的，在用户规定时间内赶到现场。
十一、质量保证
11.1 卖方应严格按照国家最新标准和本技术协议规定进行制造和检验本合同产品。
11.2 产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
11.3 如因卖方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由卖方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
十二、产品涂漆、包装
12.1清洁
设备在出厂之前，应对设备进行清理。
所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
12.2 油漆
卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
设备外表面应喷涂一层胶浆防腐。
卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
设备出厂前，室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度油性调合漆;室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆;室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。颜色由买方确认。
油管道和设备外壁，宜先涂刷2度醇酸底漆，再涂刷2度醇酸磁漆;油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
管沟中的管道（若有），宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。
工业水管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆。
排汽管道（若有)应涂刷2度耐高温防锈漆。
如设备需在现场进行第二道面漆的涂刷，设备出厂前应喷涂二层底漆一层面漆，出厂前完成所有油漆喷涂。另外，卖方应提供油漆供现场补漆用。
设备和管道的油漆颜色可按《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997、《电力生产企业安全设施规范手册》1998.5选择，具体油漆颜色在技术联络会上由买方确定。
油漆选用阿克苏诺贝尔、海虹老人、佐敦或同等及以上品牌
12.3 标志
在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、备件品牌、型号以及安装数量等。
卖方提供的备件型号应满足买方后续采购以及设备维护，卖方应提供备件品牌不少于三家。
设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T #-2011《产品标牌》的规定。
12.4包装标志
1)卖方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。
2)对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：
合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。
12.5 装卸、运输与储存
卖方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。
(略) 运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。
当部件 (略) 外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。
卖方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，在合理时间内采取有效的防潮、防雨、抗氧化的措施。所有合同设备的包装与保管措施应满足露天堆放6个月的要求，并不造成设备损害。
运输
卖方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存，并按买方要求运输至施工现场指定地点车板交货，所有运输产生的费用包含在合同总价中。
包装标志
卖方供给的设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装，都应贴有标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号及标识系统编码的标签，备品备件和专用工具还应标明“备品备件”和“工具”的字样。
包装箱编号应按照卖方统一给定的编号方式下进行编号。包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。
包装满足国家相应标准，所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。
十三、资料提交
13.1 协议签定后,7天内提供包括以下内容的正式资料：
密封风机外形图、基础荷载图。
空气过滤器外形尺寸图；
密封风机系统排放阀；
所提供的外形图应含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
13.2 随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
外形图，端子接线图，产品安装使用说明书、装箱清单，一次元件清单，出厂检验资料、产品合格证及试验报告等。
13.3 发货前15天提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
13.4 #方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果#方保留追究的权利。
13.5 合同(含技术协议)签订后一周内提 (略) 施工图设计要求的上述所有正式资料，并加盖正式印章。
13.6 卖方在收到反馈意见后两周内应提供以上文件的最终设计文件。
13.7 卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的资料，卖方应及时无偿地提供。
13.8 卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注 (略) 并说明修改原因。
13.9 卖方提供设计阶段技术文件的数量为2套（并各提供1份电子版文件）.
十四、密封风机数字化三维模型及相关信息的通用要求
使用设备设计制造软件（如：UG、Solidworks、Pro/E等）输出的设备模型文件应符合ISO # 《Automation systems and integration — Product data representation and exchange》及GB/T #《工业自动化系统与集成 产品数据表达与交换》要求，格式采用STP/STEP。
卖方提交的三维模型须保证模型与同阶段正式资料相一致，并提供正式资料与三维模型一致性验证文件，如设备三维模型包含多个设计系统内容，应提交经模型整合后的整体模型，模型之间相对位置关系正确、尺寸正确、接口规格及定位正确，卖方提交的满足数字化设计的单个设备三维模型不应大于20MB，若大于20MB卖方须配合买方将模型压缩至20MB以内，且模型格式须保证能正常导入PDMS12.0各版本。
设备三维模型只表示实际设备的外形及接口规格和定位，不包含其内部结构。设备模型的尺寸、定位、接口、检维修及运行空间等物理属性须与最终交付的真实设备一致。
十五、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十六、其它未尽事宜，双方协商解决。
十七、本协议一式三份，买方两份，卖方一份，双方签字盖章后生效。
（签字页，本页无正文）
买方： (略) | 卖方： |
代表： | 代表： |
日期： | 日期： |
密封风机技术协议
（文件号：#JX）
(略) （以下简称买方）与（以下简称卖方）。
本技术协议适用于 (略) 一台MP245辊盘式磨煤机项目配套用密封风机设计制造事宜。
十八、总则
1.7 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.8 签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.9 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.10 本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.11 要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
1.12 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。卖方应按买方提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出KKS编码符号。KKS编码采用GB/T#-2020《电厂标识系统编码标准》。最终细则由买方提供给卖方。
十九、工作条件
黄陵县气象站累年基本气象要素统计值表
项目 | 单位 | 数值 | 备注 |
年平均气压 | hPa | 1014.1 | |
极端最高气压 | hPa | 1046.1 | |
极端最低气压 | hPa | 981.4 | |
年平均气温 | ℃ | 10.6 | |
最热月平均气温 | ℃ | 17.3 | |
最冷月平均气温 | ℃ | 3.3 | |
极端最高气温 | ℃ | 40.3 | |
极端最低气温 | ℃ | -25.5 |
地震烈度: 按《建筑抗震设计规范》(#)(2016 年版)表4.1.6 确定：拟建厂址的建筑场地类别主要为Ⅰ1 类，局部 (略) 域为Ⅱ类。
本项目拟建场地50 年内超越概率10%的地震动峰值加速度为0.12g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度，地震动反应谱特征周期为0.40s。
室内布置，煤仓间零米，周围煤粉尘较大。
冷却水参数：
1) 冷却水压力(正常)：0.2-0.6MPa；需承受的最高压力: 1.0MPa
2) 冷却水温度：40℃(最高)
3）采用闭式冷却水，进出口关断阀由卖方供货。
运行状况：长期连续运行
二十、技术性能及参数
3.5 密封风机主要技术参数
型号：(卖方填写)
工作温度：35℃
最高温度：60℃
额定风量：834m3/min
额定提升压头：9kPa
3.6 密封风机电机主要技术参数
电动机型号：(卖方填写)
电动机额定功率: 185kW（卖方校核）
电动机额定电压：380V
电动机额定转速：1470 r/min（卖方校核）
电动机频率：50Hz
效率：(卖方填写)
绝缘等级：F级
防护等级：不低于IP54
数量: 2台套(每台炉)
3.7 空气过滤器（随密封风机）主要技术参数
型号：(卖方填写)
数量：2 台(每台炉)
每台室数：4
每室气室容量：#m3/h
阻力：小于600Pa （卖方校核）
过滤指数（颗粒直接≥5um过滤率）：93%（卖家校核）
3.8 电机的安装联接尺寸应符合IEC 标准。
二十一、密封风机的技术要求
4.22 每炉装设二台离心式风机为磨煤机等设备提供所需的密封风。密封风机风源取自冷一次风。
4.23 风机滚动轴承其正常工作温度不大于55℃，最高温度不得超过80℃，并要求设置80℃以上的报警措施，每 (略) 设测温装置2点，采用三线制热电阻测温元件。
4.24 密封风机一用一备，单台密封风机的容量须满足6台中速磨煤机、给煤机及冷热一次风插板门和调节门运行时的密封风量的要求，且风量裕量不低于20％，并考虑不小于15℃的温度裕量，密封风机入口风温按照夏季室外通风计算温度加上一次风机温升考虑，即按照不低于50℃考虑；密封风机的压头裕量不低于40％。且单台密封风机出力能保证6台磨煤机及冷、热一次风插板门和混合风插板门等运行时的吹扫风量及风压的要求，并有可靠的防尘措施。磨煤机密封风系统的设计（包含密封风机在内）需满足60℃进风温度（密封风机进口）下长期安全可靠运行的要求。
4.25 密封风机轴承箱采用中分式，不采用套筒式；密封风机轴承采用油浴润滑。
4.26 风机及电机带基础底板，并配供地脚螺栓、螺母和垫圈。
4.27 密封风机入口设置自洁式过滤装置，阻力小于1000Pa。
4.28 每台炉的两台密封风机采用单独进风、单独出风的型式。密封风机在切换时启动时间不大于5秒，保证系统正常工作。每台密封风机入口沿介质流向依次设置电动挡板风门（常开，检修时关闭）、空气过滤器（若设置反吹扫，含 (略) 和设备）、电动调节风门，风机出口沿介质流向依次布置止回阀、气动插板门（备用风机常闭），密封风机出口设置压力变送器。密封风机出口压力变送器、密封风机进出口门、自动换向阀及执行器均由卖方提供，进出口风门要求开关灵活。出口气动插板门在切换时启动时间不大于3秒，保证系统正常工作。以上设备均由卖方设计供货。
4.29 磨煤机本体 (略) 应采用金属膨胀节，卖方设计供货。
4.30 密封风机在全部运行条件下风机轴承的振动均方根值小于4mm/s，在距风机壳 (略) 噪声值不大于85dB（A）。
4.31 密封风机整机寿命应不低于30年。每台风机的第一临界转速应高于最大工作转速的1.30倍。卖方应保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，避 (略) 域。风机及其电动机有可靠的防尘措施。
4.32 密封风机进出口设置膨胀节，避免将风机振动传至整个密封风管道系统，膨胀节能满足在风机长期运行状态下满足使用寿命不得低于10年的要求。密封风管道膨胀节采用金属膨胀节。
4.33 风机的各个组件和部件，按需要备有吊攀或吊孔。风机焊接件和焊接按照图纸和国家有关焊接标准要求。根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。
4.34 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并适应长期运行的需要。机壳应采取有效的加强措施，避免因刚性不足而产生振动。
4.35 密封风机及电动机轴承及线圈温度检测：热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除；
4.36 风机机壳的最低点装设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。
4.37 卖方保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，避 (略) 域。
4.38 密封风机及其辅助设备，具有良好的可控性能，合理的运行操作方式及启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
4.39 (略) 设置钢制联轴器保护罩，该保护罩为封闭型式，且可拆装。
4.40 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座有单独的底板和调整螺丝。
4.41 轴承箱的结构能防止润滑油流失及外部物件进入。轴承箱应配有呼吸阀、轴承箱采取有效措施，避免由于温度和压力的升高而漏油。
4.42 联锁，由买方的机组DCS厂家完成密封风机的控制，卖方配合设计和调试工作。
二十二、电气通用技术要求
5.4 厂用电系统电压
低压厂用电系统（包括保安电源）：电压等级为380V、三相、50Hz；原则上额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。
UPS电源输出电压等级为AC 220V。
直流控制电源：DC 110V，来自110V蓄电池组，电压变化范围从94V到121V。
直流动力电源：DC 220V，来自220V蓄电池组，电压变化范围从192V到248V。
设备照明和检修电源：设备照明应由单独的400/230V照明变压器供电；检修插座电源额定电压为380V、70A、三相、50Hz；单相220V、20A。
低压交流系统采用中性点直接接地系统、三相四线制。
如卖方需其他种类电压等级，需卖方自行获得。
5.5 对电动机的基本要求
其他章节相关要求与本章节不一致时，以本章节要求为准。
5.2.1设备配套电动机应满足相关GB标准，并满足相应运行工况的需求，采用高效节能型电机。电动机不低于GB #.2020 标准电动机能效等级2级（IE4等级）。产品说明资料中应包括电机制造商列出的效率档次的标识、效率数值及相关的认证。电机铭牌上的效率值（额定效率）应该大于或等于上述两个标准定义的名义效率，效率值应保留小数一位。氢气系统、油系统等易燃易爆场所应采用防爆电机，有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能。
5.2.2 卖方提供的电动机能适应本 (略) 地区的环境条件，做好产品防潮、防腐措施。
5.2.3 功率200kW以下交流电动机采用380V的电动机。除特殊要求外，电动机应选用交流鼠笼式异步电动机。恒定转速，适合于全电压直接启动。
5.2.4电动机技术性能及结构要求
18) 电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的额定容量应大于拖动设备轴功率相应要求系数，如电动机在起动时大于B级温升，应提高与轴功率的配合系数。
19) 交流电动机为异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
20) 电动机的启动电流倍数为6.5倍。交流电动机为直接起动式。低压电动机直接起动时，当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自起动。
21) 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。
22) 电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压 (略) 理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
23) 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏（假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的）。如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。
24) 电动机的振动值应满足#《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值》中A级电机的要求。电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳 (略) ，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
25) 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
26) 每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
27) 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：
接线盒 | 卧式电动机 |
电动机的主引线 | 从电动机看向传动设备，在电动机的左侧（低压防爆电机接线盒采用顶置式） |
电动机加热器 | 从电动机看向传动设备，在电动机的左侧 |
电阻式温度检测器 | 从电动机看向传动设备，在电动机的左侧 |
中性点CT | 从电动机看向传动设备，在电动机的右侧 |
28) 电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表：
电动机容量 | 电压等级 | 电缆截面 | 电缆根数 |
90≦P<200kW | 380V | 3x185 | 2 |
29) 每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
30) 每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。
31) 电动机的接线盒应密封良好，无论电机停电或运行，接线盒内均不允许有水滴凝结。
32) 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
33) 低压电动机保护装置应采用电子式热继电器，具有缺相及过载功能，可显示故障数据、故障类型。
34) 电动机轴承寿命应不小于#小时，其正常工作温度不大于℃，最高温度不得超过℃，并要求设置℃以上的报警措施。
5.2.5电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。
5.2.6电动机选择应根据现场环境气象条件进行修正。
5.2.7电动机的外壳颜色与工艺专业保持一致，具体油漆颜色在技术联络会上由买方确定。
5.2.8电动机品牌最终由买方确认，以最高价计入总价。低压电动机提供润滑脂型号在技术联络会上由买方确定。
5.2.9电机轴承采用FAG、SKF、NSK或同等及以上品牌。
5.2.10所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。
5.2.11 卖方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。
GB/T 755-2019 旋转电机定额和性能
GB/T 9977-2022旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码)
GB/T 1971-2021电机线端标志与旋转方向
GB/T 1993-1993 电机冷却方法
GB/T 4942-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级
GB/T#-2020轴中心高为56mm及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值
GB/T#.1-2008旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T#.3-2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分: 噪声限值
GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法
GB #-2020 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
其他相关国家标准。
5.6 配套就地盘箱柜的要求
5.3.1总的要求
1）其他章节相关要求与本章节不一致时，以本章节要求为准。
卖方提供的控制箱（盘、柜）应满足GB7251《低压成套开关设备》、GB/T 7353《工业自动化仪表盘、台、柜、箱》及国标等相关标准要求。
2) 全厂工艺设备配套盘箱柜应保证规格标准化，绝缘良好，并能在低温、潮湿、粉尘大的环境中正常工作。户内控制箱防护等级IP54。
4)安装方式：控制柜（箱）、电源箱、端子箱等，按照大小不同，可采用落地式或悬挂式，落地式要有底座；悬挂式需配置安装板，且悬挂式箱高度不应超过1200mm。正面开门。
5)柜、箱体材质：所有就地盘箱柜（配电室，电子间除外）采用304不锈钢，盘柜的颜色和装设在电子间的盘柜外形尺寸在设计联络会上确定。落地柜用2.5mm厚钢板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.5mm厚钢板、小于600mm的用2.0mm厚钢板制做。二层底板需用2mm厚钢板。不锈钢外壳色彩采用不锈钢本色。
5.3.2 技术要求
1）随设备配套的就地控制箱，采用1对1控制方式、即1个箱控制1个设备，若确实需要合并采用1对多控制方式，卖方须提出并给出电气原理接线图，在得到买方许可后方可采用。
不同工艺用途的电动机、互为备用的电动机等电控系统若放在同一控制箱内，严禁共用同一配电 (略) ，其配电 (略) 应和电动机一一对应，并完全独立。买方将提供不同的电源接入柜内不同开关上口。卖方应预留足够的电缆进线孔。
柜内风扇、加热器、 (略) 电源可取自箱内的主配电母线，箱内应配置总电源开关，箱内的每个配电对象均应配置独立的电源开关，其中照明采用行程开关控制。
2）每个成套动力控制柜1～2路交流380/220V三相四线制电源， (略) 电源，在成套动力控制柜 (略) 电源自动切换。成套动力控制柜设计时需将事故保安电源设备与正常工作电源设备分开设计，不在同一母排上，买方根据电源性质分别由保安及工作段供电。
3）卖方负责就地控制箱的设计和供货。就地控制箱内部主要电气元件满足表《电气通用设备品牌及分包外购清单》要求，最终厂家由买方确定，降容系数按0.7，卖方不出现价格调整。就地控制箱内电气元件一次元件应满足动热稳定的要求。每 (略) 至少配置保护功能，每个 (略) 配置完整的保护和控制功能，保护功能齐全，至少包括堵转、单相接地、 (略) 、 (略) 等，短路保护灵敏度满足要求。控制箱内电气元件的配置须由买方确定，指示灯采用Ф22的LED指示灯。就地控制箱设有照明设备。
4）卖方成套动力控制柜中所供交流电动机容量大于45kW时（直流电动机均提供），提供4~20mA电流信号。所有电动机提供3付接触器常开常闭结点。
5.3.3 柜体及其他要求
1） 厂家铭牌：控制柜必要的厂家铭牌在柜门的右下角，标识条采用不锈钢，一般端子箱不带任何厂家铭牌。
2）按钮：按钮在室外的带透明防雨罩，在室内的带防误碰透明保护罩。
3)设备标识：柜、箱体顶部沿居中喷印设备标识的中、英文描述与电厂标识系统编码。柜内所有接线都要有标识环（号码筒），元器件、接线标识必须与提供的图纸一致。
4)接地：控制柜内设有电源、信号分开独立的接地铜排，铜排上开孔，配置足够的螺栓，铜排表面涂黄绿相间漆层(暂定)，信号接地铜排与柜体间用绝缘子安装固定。柜（箱）体外部应有接地点（含螺栓等配件）供接 (略) ，接地点要有明显“〨”标识。柜（箱）门和柜（箱）本体间用不小于4平方的软铜导线或铜编织线作接地跨接。
5) 通风：具有散热设备的控制柜应配置强迫冷却装置；就地控制柜原则上配置加热器，以达到散热及防止柜内凝露的目的，强迫冷却装置（风扇）须采用知名品牌产品。有加热器的柜内配有温湿度调节装置, 温度控制采用微机检测恒温控制。
6）进出线：电缆进出线方式均采用下部进、出线，下部进线孔含预接配件，备用孔口预留防护盖板。进线孔预接配件需采用防锈、防腐材质，可与金属软管配套连接，各进线孔电缆分配均匀，并预留30％位置。当电缆数量较多只能采用一个大的进出线孔时，进 (略) 可以作防火封堵。箱内电缆有固定支架。电缆敷设 (略) 径原则，但不应出现交叉情况。
7) 门锁：控制柜门配装不锈钢暗锁（通用钥匙）；控制箱、端子箱门配装按扭。
8) 合页：柜体可采用整体式或合页式；如采用合页式，柜（箱）体与门之间采用不锈钢合页连接，合页与柜体焊接，柜门可以方便的拆下但不影响总体的密封效果。
9) 底座：无特殊说明的落地式盘柜配置底座，承重必须保证满足柜体的荷重要求。柜体和底座连接采用不锈钢螺栓。柜体和底座间预留明显的接地跨接点。
6）空间：机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。盘柜内接线规范整齐，应预留充足的空间，能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有至少15%的富余空间。所有的端子接线，必须整齐有序，纵向无偏差，横向无偏差。
7）电缆保护：随系统配供的电缆至设备端子箱（接口点）采用金塑软管，并保证接口严密与牢靠、美观。
8）组装配线
（1）端子号：端子标识牌（套管）等必须100%悬挂，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的电厂标识系统编码标识，采用PVC白色线号管，电脑打印，白底黑色字体，永久性。
（2）电缆绑扎：所有的端子箱、盘柜、控制柜、现场控制箱（柜）内、电缆桥架内的电缆绑扎间距要均匀， (略) 域所用绑扎带等材料的颜色、规格应统一。
(3) 电缆标识：电缆标识牌悬挂率必须100%，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的电厂标识系统编码标识，采用PVC白色标准电缆牌，电脑打印，白底黑色字体，永久性；电缆牌绑扎必须整齐美观，与电缆一一对应。
(4)配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。
(5) 二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。
(6)分层配电箱接线应为干线进出。
(7)开关接线端子应与导线截面匹配。
(8)配电箱、柜装有计量仪表的导线；如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。
(9)电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内 (略) ，配线应留适当长度。
（10）配电箱、柜所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。（指面对配电装置）。
（11）配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志。
（12）所有铜母 (略) (略) 理，裸露部分均喷黑漆，贴色标。
（13）配线整齐、清晰，导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。
（14）配电箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。
（15）PE线用BVR线，线径选择按GB #-2015。
（16）箱体二层板与箱体之间及二层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电箱、柜的箱体、二层板、面板均须有明显而不易脱落的与图纸相符的设计编号（箱体、二层板用钢字打出箱、柜编号），暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。
（17）配电箱、柜内的PE线不得串接，与活动部件连接的PE线必须采用铜质涮锡软编织线穿透明塑料管，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面应符合施工规范要求。
（18）消防设备的配电箱、柜 (略) ，必须有红色明显标识。
（19）不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线（6mm2以下）一个端子上最多只能压两根。
（20）配电柜为靠墙安装前开门，暗装箱为前配线，明装箱为后配线。
（21）成套动力控制柜内一、二次元件（含按钮、转换开关、指示灯、继电器等）采用ABB、施耐德或西门子产品，端子排选用菲尼克斯、凤凰或魏德米勒端子。
端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于5A，具有隔板，标号线套和端子螺丝。每个端子排都应标以编号。箱内电流、电压连线采用截面不小于2.5mm2的铜导线，控制线截面不小于1.5mm2。柜内端子按15%预留备用量。电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造，并为国内知名品牌产品。多股软控制电缆应制作线耳朵或线柱方可进行接线。所有螺丝采用不锈钢材质。盘柜内不允许采用电源排插。柜内的电源母线等裸露的带电金属部分要有绝缘隔离措施，防止触电。
5.3.4 电缆要求
1）总的要求
卖方成套范围内的一、二次电缆由卖方提供，同时提供excel版电缆范围内电缆的清单。
电缆清册按下表格式提供（空格部分填写）：
安装单位 | 始端设备编号 | 始端设备名称 | 终端设备编号 | 终端设备名称 | 备用芯 | 版本号 | 电缆编号 | 电缆型号 | 电缆规格 |
2）卖方供货的电力电缆和控制电缆一般采用C类阻燃铜芯电缆；直流系统、UPS、事故保安电源、应急照明、火灾报警、消防系统的电力电缆和控制电缆均采用耐火电缆；进入计算机系统和继电保护装置的控制电缆采用屏蔽电缆。直埋电缆采用带外护套有内铠装的电缆。
全厂电缆选用铜芯。动力电缆采用交联聚#烯绝缘聚氯#烯护套，控制电缆采用聚氯#烯绝缘聚氯#烯护套。
根据场所需要，按相关标准确定是否采用铠装电缆，电缆型号最终由买方确认后，方可采购供货，否则买方不予接受。
全厂动力电缆、控制电缆必须是一条完整的电缆，电缆不予许有中间接头。
卖方所供动力电缆选择按0.8降容系统使用，载流量按#。
5.3.4电缆桥架
5.1总的要求
（1）室内桥架考虑采用热镀锌钢制桥架，室外桥架考虑采用铝合金桥架，所有桥架及金属导管必须可靠接地，板厚不低于2.5mm，各层电缆桥架均应加盖板。
（2）电缆桥架应选用带有盖板的槽式电缆桥架。
（3）电缆桥架需要配备必要的配件和附件。电缆桥架与附近的桥架、墙、管道以及其它物体之间要有一定的工作空间，这包括桥架上面和下面的部分。
（4）桥架的宽度和高度就按下表选择，并应符合电缆真充率不超过有关标准规范的规定值，动力电缆取40-50%，控制电缆取50-70%。
5.2结构要求
（1）当桥架是多层时，按下列顺序从上到下布置：
中压动力电缆桥架
低压动力电缆桥架
控制电缆桥架
计算机和低电平信号电缆桥架
（2）在连续布置桥架的沿线上应配置膨胀接头以补偿金属桥架的热膨胀。
（3）所有桥架的安装在电气上应是连续性的。所有动力电缆桥架（高压、中压、低压）系统有一根据系统设计的接地导体，分布 (略) 上，以保证故障电 (略) 为低阻抗。
（4）电缆桥架系统（包括配件）有承载在规定的间隔内均步的工作负荷的能力，并具有1.5倍安全系统。
（5）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（6）桥架设备配套供应桥架连片、桥架托片、托臂压片、托臂固定卡等各种附件，并供应足够的配套螺栓。
（7）桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。
（8）电缆设计及施工标准满足《钢制电缆桥架工程设计规范》 CCES31及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB #最新版的技术要求。
5.3.5电气其它要求
买方对卖方的供电要求
4) 卖方应详细填写下表，买方将按下表所列负荷供电，卖方未提出的电源均由卖方自行解决。
5) 对于卖方自带动力控制柜的负荷，可只填写动力控制柜所需的电源总 (略) 数。由动力控制柜所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中。
6) 卖方所填电源电压种类应在以下几种中选择：a) 380V三相电源 b)220V单相电源 c) 380/220V三相四线电源 d) 直流220V电源。如卖方设备需其它种类电源，由卖方自行解决。
例如：
序号 | 负荷名称 | 容量(kW) | 电流(A) | 电压(V) | (略) 数 | 是否带控制柜 |
1 | XX电机 | |||||
… | ||||||
二十三、仪表与控制技术规范
6.25 卖方供货范围内所有需通过DCS来实现的系统控制功能，必须分别提供中文和英文版本（如有）的设计资料，图纸资料以中文为准，卖方应确保中文和英文版本资料的正确性和一致性。
6.26 随液压系统提供的就地仪表和检测元件必须符合国家标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制系统的要求。所有的联锁保护不允许采用电接点型仪表。严禁使用非标准测量元件。用于保护联锁、重要模拟量信号的一次测量元件，必须装设三支(台/个) 相互独立的一次测量元件，包括取 (略) 。随辅机提供或设计的所有远传测温元件要求采用Pt100双支三线制热电阻，大于300℃的采用热电偶。
6.27 卖方供货范围内的仪表和控制设备，包括每一只压力元件、测温元件都应详细说明其KKS编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商，并在设备上应有相应的标识。特殊检测装置应提供安装使用说明书。热工测量单位及接口规范应采用国家法定计量单位制。
6.28 所有成套提供的就地测量仪表应根据有关规范和规定的要求配供相应的安装附件（一次门、二次门及排污门、取样短管等）。卖方应提供供货范围内由卖方供货的所有过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，根据需要安装测温管座或一次阀门，并带有封头。卖方还应提供取样位置在设备本体范围的由买方负责供货的过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，卖方应预留这些仪表的相应的测温管座或一次阀门，并带有封头。
6.29 低温低压场合的一次门材质采用不锈钢(焊接式)，一次门前导管采用SUS304不锈钢及以上材质或合金钢。一次门及排污门全部采用焊接方式（插焊或承插焊）。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，仪表管与仪表阀门之间采用对焊。仪表阀门数量应满足现场实际安装要求。低温低压系统的阀门均采用不锈钢国产优质产品。
6.30 卖方配套所有变送器的安装附件，、一次门、二次门、仪表导管（暂定φ14×2，就地显示的压力表、温度计，其刻度盘直径至为150mm。
6.31 随本体配供的所有就地测量仪表(压力表、逻辑开关及液位计等)均配供安装附件(一次门、二次门及排污门、取样管等)。所有一次门前后均配供1Cr18Ni9Ti不锈钢材料连接短管，一次门材质采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。卖方预留的压力测点应从取样点引出φ16×3的1Cr18Ni9Ti不锈钢钢管250mm作为安装接口，并带堵头；温度测点应留有M27×2的螺纹管座。
6.32 卖方提供的所有测点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规范和规定的要求。测点数量应满足对磨煤机进行监控和性能试验的需要。
6.33 用于控制、联锁保护和报警的仪表应尽可能选用变送器，必须采用开关量仪表时，应选用质量好、动作准确可靠的进口开关量仪表产品（如温度、压力、流量、差压及液位开关等），其切换差值应能满足控制的要求，并能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。用于保护的重要信号应三重冗余配置，多重测点的取样应为独立取样点，压力、差压应设置独立的仪表阀门。不允许采用电接点式仪表；不允许采用PLC控制，所有控制均由DCS系统实现。
6.34 所有的变送器应为二线制（配HART协议）带液晶显示表头及调零功能的智能变送器，变送器、差压变送器的主要性能参数要求：
-- 量程比：应满足100:1
-- 测量精度：±0.075%刻度范围
-- 线性：至少为+0.1%刻度范围
-- 重复性：至少为+0.05%刻度范围
-- 量程：在测量范围内连续可调
-- 输出信号4~20mADC、两线制
-- 工作电压12~36VDC
-- 最大负载阻抗不小于560Ω
-- 1.5倍及以上设计压力的过压保护
-- 接液温度：可达120℃，接触潮湿部分的材料应适应工艺介质，以避免水锈腐蚀
-- 具有零位正向迁移和负向迁移
-- 稳定性：至少12个月为URL的±0.1%
-- 防护等级：IP65以上
-- 环境温度：-15~85℃
-- 环境湿度：5~100%相对湿度
6.35 所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等应至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为SPDT（单刀双掷）型，回差满足控制要求。本项目原则上不使用压力/差压开关，尽量使用变送器替代。压力/差压开关配供M20×1.5外螺纹转换接头。用于高温恶劣环境的行程开关需采用京北龙非接触式的开关，其他限位开关选型参照热控设备清单选型，具有防腐防潮防爆耐高温的功能，外壳全采用不锈钢304材质，检测距25-45mm； (略) 不大于380v 5A；温度不高于150度或300度两种标准开关使用寿命大于#次。
6.36 随磨煤机配套提供的所有热电偶、热电阻测温元件应采用双支绝缘型，采用不锈钢铠装(或相当的结构)防护，热电偶分度号为 “K”，热电阻分度号为“Pt100”，三线制。热电偶为I级标准，热电阻为A级标准。精确度：热电偶精确度符合下列最小误差极限：（0℃~316℃温度范围内，±1.7℃；在316℃~817℃温度范围内，±0.5%，在817℃~1260℃范围内，±0.75%）。热电阻的最低精确度在整个范围内被测温度的±0.5%。；热响应时间能满足τ0.5<30S。
6.37 压力表精度等级为1.6级，能够耐受相当于最大压力150%的超限压力而不影响校准精度和性能。压力表应有防湿和防尘护罩，外罩防护等级不低于IP56标准，连接尺寸除非特殊指明外，一般为底部M20×1.5。温度表精度等级为1.5级，能够耐受相当于最高温度150%的超限温度而不影响校准精度和性能。温度表保护套管采用不锈钢护套，套管材料：304，外罩的防护等级不低于IP56标准。每一温度表均配有带护套管的安装底座，材质满足使用条件。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行 (略) 在2/3~3/4量程位置。就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表。所有就地显示的压力表、双金属温度计需有色环标识，且刻印在表盘底板上。
6.38 所有模拟量接口信号为4~20mA DC（热电偶及热电阻除外），所有至DCS及电 (略) 的接点输出为双刀双掷（DPDT）无源接点类型，接点容量（安培数）至少应满足如下要求：
230V AC | 115V DC | 230V DC | |
I –接点闭合（ (略) ）： | 5A | 10A | 5A |
II- 连续带电： | 5A | 5A | 5A |
III-接点分断： | 2.5A | 2A | 0.5A |
3.4.15卖方所供控制盘柜的外壳防护等级，室内应为IP54，室外应为IP56（防腐）。现场布置的盘柜（仪表保护箱、配电箱、气源分配箱、保温箱、接线盒等）采用304不锈钢材质。盘柜的色标及安装在电子室的盘柜尺寸最终由买方在设计联络会确定，不应发生合同费用变更问题。
3.4.16盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度不小于为2.0mm，对于正面不开孔安装仪表和控制设备的控制柜，采用厚度为2.0mm的冷轧钢板；对于正面需开孔安装仪表和控制设备的控制柜，其正面采用厚度为2.5mm的冷轧钢板，其余部分采用厚度为2.0mm的冷轧钢板；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。机柜结构应并设计成经底(顶)部进出电缆。端子单元应能适应截面为2.5mm2及以下芯线的连接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造。盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。
当电控柜内并存强 (略) 、强 (略) 和弱 (略) 时，卖方 (略) 并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱 (略) 和利于运行、安全检修的措施。电气所有图纸（包括原理图和相关内部和外部的端子排接线图）应有厂家负责绘制。
6.39 卖方应提供满足锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）对磨煤机本体控制所需要的所有检测元件（如温度、压力和流量等），提供仪表设备清单并注明量程范围及定值要求。
6.40 卖方提供的接线盒应防水、防尘，防护等级不低于IP56。就地接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。电缆采用耐油、耐腐、屏蔽、阻燃、铜芯电缆。
6.41 卖方应充分考虑该装置（含接线盒）的防冻、防震、防水、防粉尘、防腐蚀。安装二次仪表的仪表箱采用不锈钢材质，防护等级IP56。探头安装在底座上，底座现场焊接在磨煤机测振点，直焊式底座由振动仪表厂家配套供货。
6.42 两台风机配置一台出口气动挡板就地控制箱、2个电磁阀控制用电/气控制箱子并配置相关设备，控制箱、接线盒均采用微压密封，IP65。柜体采用304不锈钢制作，能防尘、防爆，提高安全性能便于电器维护。控制箱能在就地、远方实现单个出口挡板门操作功能且带电源、阀门状态指示灯，就地设计有M (略) 信号联锁关出 (略) 及M (略) 接入接口，从控制箱至风机出口挡板门电磁阀及限位开关电缆均采用耐高温防火电缆，并留有20%的备用端子。箱内接线线径要求1.5mm2。控制箱内应接地部分须可靠连接至一接地端子，并在外壳留有可接截面不小于4平方毫米导线的接地端子。买方给每套风机出口挡板控制 (略) 220V,4A电源。每个风机出口挡板控制用电磁阀均配置一个电/气控制盒、挡板门限位开关送信号至就地控制箱及DCS，并预留备用端子。控制箱入口气源管需配置国内知名品牌的手动隔离球阀。提供的控制箱操作开关、按钮等操作装置应有明显开、关金属标识牌，操作灵活可靠。
6.43 每台磨煤机提供下列测量仪表，联络保护及重要调节采用3冗余。在设计联络会提供测量范围及报警值（卖方可根据自身经验进行增补或调整）：用于保护测点需满足三冗余配置：每个测点需满足独立取样，且为双支形式，不允许采用单孔三支冗余形式。
所有用于调节用的电动调节阀执行机构，采用优质智能一体化产品，接受4～20mADC控制信号，并能提供4～20mADC阀位反馈信号，负载能力应不小于500W.
6.44 开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，买方只需提供三相三线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门在全开全关位置配有四开四闭接点输出的行程开关和二开二闭接点输出的力矩开关，接点容量(安培数)应至少满足如下要求：
230V AC | 115VDC | 230VDC | |
I –接点闭合( (略) ) ： | 5A | 10A | 5A |
II- 连续带电： | 5A | 5A | 5A |
III-接点分断： | 2.5A | 2A | 0.5A |
6.45 对于可能会与油接触的或工作在环境温度≥50℃的导线和电缆的绝缘层必须采用氟塑料护套的防火防油浸电缆。
6.46 卖方提供的电动门控制装置及电动执行机构应选用优质智能型一体化（380V AC，三相三线）产品，选用ROTORK IQ（M）3系列（调节型为IQM）、SIPOS 7系列（调节型选用专业型产品)、EMG(DIM，DIMR系列) 或相当于品牌产品，并由买方确认。调节型执行器选用智能一体化频繁调节型。执行机构最大力矩按阀门最大力矩的1.2～1.5倍选型。买方只需提供三相三线380V动力电源和开/关指令就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有开关型电动阀门应至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、就地/远方切换、故障报警
6.47 卖方提供的气动执行机构及配套设备应选用优质产品，气动执行机构品牌优先选用阀门同品牌，设备选型由买方选择确认。执行机构最大力矩按阀门最大力矩的1.2～1.5倍选型。
6.48 卖方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，应连接至卖方提供的接线盒、仪表控制箱的端子排上。卖方负责从就地设备到接线盒、仪表控制箱的电缆及接线的设计并供货。卖方和买方的分界在卖方提供的接线盒、仪表控制箱的端子排上。
卖方提供的热控设备按下表选择，卖方需提供所供品牌产品（含进口品牌产品）的生产商自产证明或代理商的品牌授权证明，进口设备需提供报关单、原产地证明，以上卖方提供的佐证材料作为到货验收依据。最终由买方审定。每种产品按下表短名单选择，最终选型最终由买方确认。
序号 | 设备/部组件 | 厂家名称 |
1 | 压力/差压/温度逻辑开关 | CCS、太平、WDM |
2 | 智能压力、差压变送器 | ROSEMOUNT3051C系列、EJA-E系列、E＋H-7系列 |
3 | 气动定位器 | ABB、SIEMENS、Fisher |
4 | 电磁阀 | ASCO、FESTO、SMC |
5 | 过滤减压阀 | SMC、FESTO、NEUTEK |
6 | 接线端子 | 魏德米勒、菲尼克斯、凤凰 |
7 | 电动执行器 | EMG-DIM、ROTORK IQ3系列、SIPOS 7系列 |
8 | 调节执行器 | EMG-DIMR系列、ROTORK IQM、SIPOS 7专业型 |
9 | 控制按钮、切换开关、指示灯等（盘柜内） | eao、K&N |
10 | 行程开关 | 施耐德、OMRON、SIEMENS |
11 | 气动执行机构（如有） | 意大利STI、瑞士ABB、美国 FISHER |
12 | 接近开关 | 施耐德、OMRON、SIEMENS |
13 | 热电偶、热电阻、压力表、双金属温度计 | 重庆川仪、西仪股份、宁波奥崎自动化 |
14 | 控制、计算机电缆 | 安徽昊天、无锡江南、江西电缆、江苏东峰、安徽华能 |
15 | 国产仪表阀、球阀、管接头、压力元件接头 | 深圳飞托克、江苏仪航、安洛克 |
16 | 控制柜、电源柜、电磁阀箱、接线盒、端子箱 | 杭州华电自控、重庆川仪、无锡同创 |
17 | 低电压电动机 | 西门子电机、ABB 电机、 (略) 、湘潭电机安徽皖南电机或同等及以上品牌 |
18 | 密封风机轴承 | 瑞典 SKF、德国 FAG、日本 NSK或同等及以上品牌 |
仪表和控制设备供货清单（单台机组）包含但不限于，等描述进行配置。
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 备注 |
1 | 电动执行机构 | 台 | 2 | 调节型 | |||
2 | 电动执行机构 | 台 | 2 | 开关型 | |||
3 | 气动执行机构 | 台 | 2 | ||||
4 | 压力变送器 | 支 | 3 | 风机出口、母管出口 | |||
5 | 差压变送器 | 台 | 2 | 过滤器压差 | |||
6 | 热电阻 | 支 | 4 | 密封风机轴承温度 | |||
7 | 热电阻 | 支 | 16 | 风机电机绕组及轴承 | |||
8 | 风机出口 (略) 系统控制柜 | 套 | 1 |
二十四、供货范围
密封风系统：自密封风机进口至出口挡板出口法兰（包括密封风机、电动机及其地脚螺栓和预埋件（如有）、电动挡板风门（常开，检修时关闭）、空气过滤器（设置反吹扫，含 (略) 和设备、电动阀门）、电动调节风门、出口补偿器、止回阀、压力变送器、气动插板门（备用风机常闭）、出口换向阀、所有接口反法兰等、冷却水进出口关断阀。每炉配2台密封风机，一运一备。密封风机入口电动关断门、电动调节门均为一体化装置，电源电压为380VAC。
用于系统的每台设备之间的所有联接件和一完整系统的零部件；配置进出口配对法兰，及整体法兰密封垫，以及两个法兰连接的所有螺栓。
7.3 风机本体及电机，每炉至少包括：
序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
3. | 密封风机 | 台 | 2 |
4. | 密封风机电机 | 台 | 2 |
7.4 仪表清单，每炉至少包括：
仪表清单，至少包括：
序号 | 名称 | 元件名称、参数、型号、规格 | 每台数量 | 功能 | 联锁、保护、报警整定值 |
13. | 密封风机电机 | 185kW 380V | 2/炉 | 主控室控制 | 变频电机 |
14. | 密封风压力变送器（母管管道压力变送器） | 压力变送器 | 3/炉 | 主控显示，报警 | |
15. | 密封风机轴承温度 | Pt100双支铂热电阻 | 4/炉 | 主控室显示、报警 | T＞85℃报警，T＞90℃停机 |
16. | 风机电机绕组测温 | Pt100双支铂热电阻 | 12/炉 | 主控室显示、报警 | T＞135℃报警，T＞140℃停机 |
17. | 风机电机轴承测温 | Pt100双支铂热电阻 | 4/炉 | 主控室显示、报警 | T＞85℃报警，T＞90℃停机 |
18. | 密封风机入口电动调节门执行器 | 380V 50Hz 详细资料厂家填写 | 2/炉 | 主控室控制 | |
19. | 密封风机入口电动关断门执行器 | 380V 50Hz 详细资料厂家填写 | 2/炉 | 主控室控制 | |
20. | 密封风机出口气动关断门 | 详见厂家资料 | 2/炉 | 主控室控制 | |
21. | 风机出口 (略) 系统控制柜 | 220V AC供电（由中控提供电源） 200W | 1 | 就地/主控室控制 | |
22. | 风机出口气关断阀 开关位置控制 | 详细资料厂家填写 | 4 | 就地 | 2套/台 |
23. | 密封风机出口压力显示 | 压力表 | 2/炉 | 就地显示 | |
24. | 过滤器压差 | 差压变送器 | 2/炉 | 主控室控制 |
7.5 本项目随机备品备件清单
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1． | 电磁换向阀 | 套 | 各2 | 所有规格 |
二十五、密封风机监造内容
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
R点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。
H点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。
每次监造内容完成后，卖方和买方及监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。
监造的主要项目如下表。买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，例如买方认为有必要时可将W点调整为H点，卖方必须无条件接受。
序号 | 零部件或 工序名称 | 监造内容 | 监造方式 | |||
R | W | H | 备注 | |||
1 | 密封风机 | 1.质量检验证明文件 | W | |||
卖方对所提供设备的质量负有全部责任。由此而发生任何费用由卖方承担。
二十六、性能验收试验
10.3 密封风机应在出厂前检查下列项目（不限于）：
l 电气控制灵活、可靠，信号正确无误
l 密封风机（含电动机）运转时，距机 (略) 的噪声不得超过85dB(A)。
10.4 密封风机在现场均进行性能试验，检验项目如下（不限于）：
l 空气流量的检测
l 噪音
l 振动
二十七、技术服务
当设备开始安装时买方派技术人员指导安装及设备调试。当设备出现质量问题，卖方接到用户通知24小时内有明确答复。需要到现场解决的，在用户规定时间内赶到现场。
二十八、质量保证
11.4 卖方应严格按照国家最新标准和本技术协议规定进行制造和检验本合同产品。
11.5 产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
11.6 如因卖方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由卖方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
二十九、产品涂漆、包装
12.1清洁
设备在出厂之前，应对设备进行清理。
所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
12.2 油漆
卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
设备外表面应喷涂一层胶浆防腐。
卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
设备出厂前，室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度油性调合漆;室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆;室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。颜色由买方确认。
油管道和设备外壁，宜先涂刷2度醇酸底漆，再涂刷2度醇酸磁漆;油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
管沟中的管道（若有），宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。
工业水管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆。
排汽管道（若有)应涂刷2度耐高温防锈漆。
如设备需在现场进行第二道面漆的涂刷，设备出厂前应喷涂二层底漆一层面漆，出厂前完成所有油漆喷涂。另外，卖方应提供油漆供现场补漆用。
设备和管道的油漆颜色可按《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997、《电力生产企业安全设施规范手册》1998.5选择，具体油漆颜色在技术联络会上由买方确定。
油漆选用阿克苏诺贝尔、海虹老人、佐敦或同等及以上品牌
12.3 标志
在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、备件品牌、型号以及安装数量等。
卖方提供的备件型号应满足买方后续采购以及设备维护，卖方应提供备件品牌不少于三家。
设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T #-2011《产品标牌》的规定。
12.4包装标志
1)卖方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。
2)对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：
合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。
12.5 装卸、运输与储存
卖方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。
(略) 运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。
当部件 (略) 外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。
卖方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，在合理时间内采取有效的防潮、防雨、抗氧化的措施。所有合同设备的包装与保管措施应满足露天堆放6个月的要求，并不造成设备损害。
运输
卖方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存，并按买方要求运输至施工现场指定地点车板交货，所有运输产生的费用包含在合同总价中。
包装标志
卖方供给的设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装，都应贴有标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号及标识系统编码的标签，备品备件和专用工具还应标明“备品备件”和“工具”的字样。
包装箱编号应按照卖方统一给定的编号方式下进行编号。包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。
包装满足国家相应标准，所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。
三十、资料提交
13.10 协议签定后,7天内提供包括以下内容的正式资料：
密封风机外形图、基础荷载图。
空气过滤器外形尺寸图；
密封风机系统排放阀；
所提供的外形图应含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
13.11 随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
外形图，端子接线图，产品安装使用说明书、装箱清单，一次元件清单，出厂检验资料、产品合格证及试验报告等。
13.12 发货前15天提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
13.13 #方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果#方保留追究的权利。
13.14 合同(含技术协议)签订后一周内提 (略) 施工图设计要求的上述所有正式资料，并加盖正式印章。
13.15 卖方在收到反馈意见后两周内应提供以上文件的最终设计文件。
13.16 卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的资料，卖方应及时无偿地提供。
13.17 卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注 (略) 并说明修改原因。
13.18 卖方提供设计阶段技术文件的数量为2套（并各提供1份电子版文件）.
三十一、密封风机数字化三维模型及相关信息的通用要求
使用设备设计制造软件（如：UG、Solidworks、Pro/E等）输出的设备模型文件应符合ISO # 《Automation systems and integration — Product data representation and exchange》及GB/T #《工业自动化系统与集成 产品数据表达与交换》要求，格式采用STP/STEP。
卖方提交的三维模型须保证模型与同阶段正式资料相一致，并提供正式资料与三维模型一致性验证文件，如设备三维模型包含多个设计系统内容，应提交经模型整合后的整体模型，模型之间相对位置关系正确、尺寸正确、接口规格及定位正确，卖方提交的满足数字化设计的单个设备三维模型不应大于20MB，若大于20MB卖方须配合买方将模型压缩至20MB以内，且模型格式须保证能正常导入PDMS12.0各版本。
设备三维模型只表示实际设备的外形及接口规格和定位，不包含其内部结构。设备模型的尺寸、定位、接口、检维修及运行空间等物理属性须与最终交付的真实设备一致。
三十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
三十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
三十四、本协议一式三份，买方两份，卖方一份，双方签字盖章后生效。
（签字页，本页无正文）
买方： (略) | 卖方： |
代表： | 代表： |
日期： | 日期： |
附件1-2-3
投标函
(略) ：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《中标通知书》后日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
附件1-2-4
资质承诺书
(略) ：
(略) 采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符， (略) 承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
附件1-2-5
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在 (略) 采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
附件1-2-6
授权委托书
(略) ：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往 (略) 办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全 (略) 理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在 (略) 采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）
附件1-2-7
报价单（招标前联系业务员提供）
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