商务要求一、报价要求：要求所报价格为含 13 %增值税到货卸车价；中标后实行一票结算（税票），如遇国家调整税率时，中选人以不含税价格为基础，按照国家调整后的税率开具相应的增值税专用发票。二、资质要求：投标人应是中华人民共和国境内合法注册的法人，同类货物的生产制造商，并具有相应的资质，国家实行生产许可或其他强制认证的产品，必须具有有效的证书,立柱加工需各类矿用产品安全标志证书及检验报告。三、售后服务：提供7*24小时响应机制，在接到客户电话1小时内要有响应，若电话不能解决，技术服务人员24小时内赶至现场进行技术支持。四、供货时间规定：中标后15天完成供货，供货时供货方需提供产品合格证、出厂检验报告、矿用产品安全标志证书，除天灾或不可抗力因素外，未经需方同意，供方不得以任何理由拒绝或延迟交货。五、付款方式：物验收合格使用正常后买受人根据资金状况安排，分期支付出卖人的合同价款，三年内付清，出卖人未先行提供发票或未按买受人要求办理挂账手续的，买受人有权拒绝付款，买受人可选择银行转账或承兑等方式进行支付（买受人不承担贴息）。未经买受人书面同意，出卖人不得将本合同项下的债权转让给第三人。六、运输方式：汽运，运费由中标人负责。七、交货地点： (略) (略) 新泉街八、交货时间：中标后15天完成供货九、包装要求：包装要求符合国家包装标准或产品出厂标准。根据货物的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于货物的装卸和搬运，严禁性能抵触、互相影响的货物混合包装，包装的容器应与被包装货物体积相适应。十、产品质量及服务承诺：供应商报价需签定《产品质量及服务承诺书》（格式详见发询附件， (略) 公章），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务做出承诺。十一、中选方案：（1）按包中选。十二、供应商违约规定：1.供应商合伙串通进行报价的， (略) 业务3-6个月；2.供应商中选后未签定合同，主动放弃的， (略) 业务3-6个月；3.供应商中选后已签定合同，主动放弃的， (略) 业务6-12个月；4.供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的， (略) 业务6-12个月；5.存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的， (略) 业务3-6个月；6.提供虚假材料的供应商， (略) 业务12个月；7.供应商所供产品有质量问题的， (略) 业务12-36个月；8.处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形, (略) 罚期限,最长3年。十三、 (略) 监督电话及电子监督邮箱：二级公司监督电话：0352-(略)晋 (略) 电子监督邮箱：*@*63.com

1.产品加工程序应包括缸筒、缸底、活塞加工、活塞杆、导向套的加工及电镀、零部件镀锌等工序。2.缸筒不得有明显变形，磕碰的凹凸点，可见裂纹及开焊现象，内孔的直线度不得大于1‰。缸孔直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于标准要求。3.缸筒内表面无锈蚀，斑坑，拉伤等缺点，缸口尺寸符合原性能要求。4.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹，环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得变形。5.缸体非配合表面应**刺，划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2mm。6.活塞杆密封配合面不得有锈斑，变形等现象。按公司提供图纸进行加工。7.活塞杆镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺点，如有以上缺点应电镀，镀层要求厚度满足0.05-0.07mm。8.活塞杆螺纹完好。9.活柱杆的表面粗糙度及直线度满足图纸要求。10.导向套一般应采用数控加工中心加工，导向套和活塞各部位尺寸应满足原性能要求。11.导向套和活塞密封配合面无锈斑，变形等缺点。12.防尘盖目测检查工件加工面应平整，无锈蚀，无损伤。13.卡环、套环的表面和倒角不得有毛刺、锈斑、咬肉等现象。14.各接口内孔表面不得有锈蚀、损伤。15.机械加工件外观质量必须百分之百检查，不得采用抽查方法检查。16.零件的加工表面上，不允许有降低零件精度及寿命的缺陷（如沟痕，碰伤等）。加工后各部分毛刺应除净，切断时留下的余头要削平。17.零件的钝边、棱角，在图样上未注明要求时，应有小于或等于0.5×45°的倒角。18.本工序加工产生的毛刺、铁屑应在本工序去除。19.磨削加工的零件表面，不得有因磨削而产生退火、烧伤及磨裂等现象。20.一般非配合表面粗糙度可用目测的方法检测，配合表面及精度要求较高的表面粗糙度可用样板或粗糙度仪进行检测。21.电镀要求表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上的各种麻点、针孔、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。1.1.1.针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。1.1.2.麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。1.1.3.起皮：镀层呈片状脱落基体现象。1.1.4.起泡：在电镀过程中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的凸起状缺陷。1.1.5.削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面破裂或脱落。1.1.6.阴阳面：指 (略) 部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定规律。1.1.7.斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化不良清洗不干净造成。1.1.8.烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。1.1.9.雾状：指镀层表面存在程度不同云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。1.1.10.树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其它高电 (略) ）形成的粗糙、松散的树状或不规则凸起的沉积物。1.1.11.海绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。2.技术要求和试验方法2.1.外观缺 陷 判定 检验方法 检验方法说明轻微水印 允许 目测零件 (略) 有不严重的粗糙，但不影响零件的装配和镀层结合力 允许 目测不可避免的轻微夹具印 允许 (略) 部未镀满或无镀层 不允许 目测可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜 不允许 目测成片的淡白色钝化膜 不允许 目测表面毛刺，镀层粗糙 不允许 目测针孔、麻点 不允许 目测削落 不允许 目测镀层发脆、起泡、起皮 不允许 目测镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色 不允许 目测雾状覆盖物 不允许 目测镀层分层、烧焦 不允许 目测焦黑色斑点 不允许 目测条纹状、树枝状、海绵状镀层 不允许 目测表面有手印 不允许 目测未洗净的盐类痕迹 不允许 目测2.2.镀层厚度严格按 (略) 理电镀件图纸镀层厚度的要求,表面镀铬，镀层要求厚度满足0.05-0.07mm。 (略) 理镀锌件表面镀层厚度要求一般为0.008-0.015mm或者0.007-0.012mm（遵照图纸技术要求）。

商务要求一、报价要求：要求所报价格为含 13 %增值税到货卸车价；中标后实行一票结算（税票），如遇国家调整税率时，中选人以不含税价格为基础，按照国家调整后的税率开具相应的增值税专用发票。二、资质要求：投标人应是中华人民共和国境内合法注册的法人，同类货物的生产制造商，并具有相应的资质，国家实行生产许可或其他强制认证的产品，必须具有有效的证书,立柱加工需各类矿用产品安全标志证书及检验报告。三、售后服务：提供7*24小时响应机制，在接到客户电话1小时内要有响应，若电话不能解决，技术服务人员24小时内赶至现场进行技术支持。四、供货时间规定：中标后15天完成供货，供货时供货方需提供产品合格证、出厂检验报告、矿用产品安全标志证书，除天灾或不可抗力因素外，未经需方同意，供方不得以任何理由拒绝或延迟交货。五、付款方式：物验收合格使用正常后买受人根据资金状况安排，分期支付出卖人的合同价款，三年内付清，出卖人未先行提供发票或未按买受人要求办理挂账手续的，买受人有权拒绝付款，买受人可选择银行转账或承兑等方式进行支付（买受人不承担贴息）。未经买受人书面同意，出卖人不得将本合同项下的债权转让给第三人。六、运输方式：汽运，运费由中标人负责。七、交货地点： (略) (略) 新泉街八、交货时间：中标后15天完成供货九、包装要求：包装要求符合国家包装标准或产品出厂标准。根据货物的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于货物的装卸和搬运，严禁性能抵触、互相影响的货物混合包装，包装的容器应与被包装货物体积相适应。十、产品质量及服务承诺：供应商报价需签定《产品质量及服务承诺书》（格式详见发询附件， (略) 公章），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务做出承诺。十一、中选方案：（1）按包中选。十二、供应商违约规定：1.供应商合伙串通进行报价的， (略) 业务3-6个月；2.供应商中选后未签定合同，主动放弃的， (略) 业务3-6个月；3.供应商中选后已签定合同，主动放弃的， (略) 业务6-12个月；4.供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的， (略) 业务6-12个月；5.存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的， (略) 业务3-6个月；6.提供虚假材料的供应商， (略) 业务12个月；7.供应商所供产品有质量问题的， (略) 业务12-36个月；8.处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形, (略) 罚期限,最长3年。十三、 (略) 监督电话及电子监督邮箱：二级公司监督电话：0352-(略)晋 (略) 电子监督邮箱：*@*63.com

1.产品加工程序应包括缸筒、缸底、活塞加工、活塞杆、导向套的加工及电镀、零部件镀锌等工序。2.缸筒不得有明显变形，磕碰的凹凸点，可见裂纹及开焊现象，内孔的直线度不得大于1‰。缸孔直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于标准要求。3.缸筒内表面无锈蚀，斑坑，拉伤等缺点，缸口尺寸符合原性能要求。4.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹，环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得变形。5.缸体非配合表面应**刺，划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2mm。6.活塞杆密封配合面不得有锈斑，变形等现象。按公司提供图纸进行加工。7.活塞杆镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺点，如有以上缺点应电镀，镀层要求厚度满足0.05-0.07mm。8.活塞杆螺纹完好。9.活柱杆的表面粗糙度及直线度满足图纸要求。10.导向套一般应采用数控加工中心加工，导向套和活塞各部位尺寸应满足原性能要求。11.导向套和活塞密封配合面无锈斑，变形等缺点。12.防尘盖目测检查工件加工面应平整，无锈蚀，无损伤。13.卡环、套环的表面和倒角不得有毛刺、锈斑、咬肉等现象。14.各接口内孔表面不得有锈蚀、损伤。15.机械加工件外观质量必须百分之百检查，不得采用抽查方法检查。16.零件的加工表面上，不允许有降低零件精度及寿命的缺陷（如沟痕，碰伤等）。加工后各部分毛刺应除净，切断时留下的余头要削平。17.零件的钝边、棱角，在图样上未注明要求时，应有小于或等于0.5×45°的倒角。18.本工序加工产生的毛刺、铁屑应在本工序去除。19.磨削加工的零件表面，不得有因磨削而产生退火、烧伤及磨裂等现象。20.一般非配合表面粗糙度可用目测的方法检测，配合表面及精度要求较高的表面粗糙度可用样板或粗糙度仪进行检测。21.电镀要求表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上的各种麻点、针孔、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。1.1.1.针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。1.1.2.麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。1.1.3.起皮：镀层呈片状脱落基体现象。1.1.4.起泡：在电镀过程中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的凸起状缺陷。1.1.5.削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面破裂或脱落。1.1.6.阴阳面：指 (略) 部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定规律。1.1.7.斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化不良清洗不干净造成。1.1.8.烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。1.1.9.雾状：指镀层表面存在程度不同云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。1.1.10.树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其它高电 (略) ）形成的粗糙、松散的树状或不规则凸起的沉积物。1.1.11.海绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。2.技术要求和试验方法2.1.外观缺 陷 判定 检验方法 检验方法说明轻微水印 允许 目测零件 (略) 有不严重的粗糙，但不影响零件的装配和镀层结合力 允许 目测不可避免的轻微夹具印 允许 (略) 部未镀满或无镀层 不允许 目测可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜 不允许 目测成片的淡白色钝化膜 不允许 目测表面毛刺，镀层粗糙 不允许 目测针孔、麻点 不允许 目测削落 不允许 目测镀层发脆、起泡、起皮 不允许 目测镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色 不允许 目测雾状覆盖物 不允许 目测镀层分层、烧焦 不允许 目测焦黑色斑点 不允许 目测条纹状、树枝状、海绵状镀层 不允许 目测表面有手印 不允许 目测未洗净的盐类痕迹 不允许 目测2.2.镀层厚度严格按 (略) 理电镀件图纸镀层厚度的要求,表面镀铬，镀层要求厚度满足0.05-0.07mm。 (略) 理镀锌件表面镀层厚度要求一般为0.008-0.015mm或者0.007-0.012mm（遵照图纸技术要求）。