凤庆县 (略) 110KV变压器

公开询价公告

凤庆县 (略) 是云南 (略) 下属子公司，拥有一条日产4000吨新型干法水泥熟料生产线，水泥产能达#吨。

现拟定于2025年3月开展凤庆县 (略) 110KV变压器采购项目公开询价（项目编号：FQGS-CGXJ-2025-01#）。现将具体事宜公告如下：

一、项目概况

1、项目名称：110KV变压器采购项目。

2、项目范围：

110KV变压器品牌/供货厂家参考或相当于山 (略) / (略) /云南变 (略)

3、技术参数及相关要求：详见附件《110KV变压器技术要求》。

4、询价人：凤庆县 (略) 。

5、询价方式：公开询价，本次询价信息在上发布询价公告,线下评审。

6、评审地点： (略) 凤庆县勐佑镇、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB1094.5—2003

电力变压器第5部 (略) 的能力

GB2900.15—1982

电工术语变压器互感器调压器电抗器

GB 2536—1990

变压器油

GB311.1—1997

高压输变电设备的绝缘配合

GB/T1094.4—2004

电力变压器第4部分电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则

GB/T1094.10--2003

电力变压器第10部分声级测定

GB/T7354—2003

局部放电测量

GB#—1989

高压电气设备无线电干扰测试方法

GB/T#—1996

高 (略) 和发电厂、变电所 (略) 分级及外绝缘选择标准

GB/T#.1—1997

高压试验技术第一部分：一般试验要求

GB/T#.2—1997

高压试验技术第二部分：测量系统

GB#

有载分接开关

G8/T5582-1993

高压电力设备外绝缘污秽等级

GB/T6451—2008

三相油浸式电力变压器技术参数和要求

GB/T#

电力变压器应用导则

GB/T#—1998

电力变压器选用导则

GB/T#—1994

油浸式电力变压器负载导则

GB/T8287.1—1997

高压支柱瓷绝缘子技术条件

GB/T8287.2-1999

高压支柱瓷绝缘子尺寸与特性

GB/T 4109—1999

高压套管技术条件

GB5273—1985

变压器、高压电器和套管的接线端子

GB1208—1997

电流互感器

G#—1997

保护用电流互感器暂态特性技术要求

GB/T7252—2001

变压器油中溶解气体分析与判断导则

GB/T7595—2000

运行中变压器油质量标准

GB/T 4585—2004

交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验

GB#

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

JB/T#—2004

6kV~500kV级电力变压器声级

JB/T8637—1997

无励磁分接开关

J8/T3837—1996

变压器类产品型号编制方法

DL/T596—1996

电力设备预防性试验规程

DL/T572—1995

电力变压器运行规程

三、变压器技术要求

（一）使用环境：

１．现场海拔高度： 1500ｍ

２．环境最高温度： ＋40℃

最低温度： －20℃

３．空气相对湿度： 60％

４．最大日温差： ２5℃

５．抗震能力：

地面水平加速度： 0.3g

地面垂直加速度： 0.15g

６．年平均温度： 20℃

７．安装位置： 户内

（二）产品主要性能：

1. 型 号： #-110

2. 额定容量：20MVA

3. 额定电压比：110±81.25％/10.5kV

4．额定频率：50Hz

5. 相数：3

6．联结组标号：YNd11

8．冷却方式：油浸自冷ONAN

9．各个绕组的绝缘水平：

高压：LI480 AC200kV

高压中性点：LI325 AC140kV

低压：LI75 AC35kV

10．空载损耗：15.4kW，偏差按国标

11．负载损耗及偏差：84kW，偏差按国标

12．空载电流及偏差：0.3%，偏差按国标

13．阻抗：10.5 %，偏差按国标

14．在距离变压 (略) ，噪音水平均≤75dB。

15．温升限值：

绕组平均温升： 65Ｋ

顶层油温升： 55Ｋ

油箱及结构件表面：78Ｋ

16.外绝缘泄漏比距不小于3.1cm/kv。（按最高电压计算）

（三）结构和其他要求：

3.1布置要求：

3.1.1 变压器基础制作严格按照我司提供的设计基础图进行生产制作。

3.1.2 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照IS0 及SI公制标准。

3.2 铁心和绕组：

3.2.1 铁心应采用优质、低耗的晶粒取向冷轧硅钢片，用先进方法叠装和紧固，使变压器铁心不致因运输和运行中的振动而松动。

3.2.2 绕组股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低。绕组应有良好的冲击电压波分布，变压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压；许用场强应严格控制，采用耐热、高密度、灰分低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组 (略) 部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构 (略) 部过热。

3.2.3 绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固 的整体，具有足 (略) 能力。

3.2.4 器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道， (略) 通畅，避免绕组和 (略) 部过热。

3.2.5 变压器运输中当冲撞加速度不大于3g 时，应无任何松动、位移和损坏。

3.3 储油柜

3.3.1 储油柜中的油应与大气隔离。

3.3.2 套管升 (略) 积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。在气体继电 (略) 的两侧加蝶阀。

3.3.3 储油柜应装有油位计、放气塞、排气管、排污管、进油管和吊攀。

3.4油箱

3.4.1 变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。

3.4.2 变压器应能在其主轴线和短轴线方向在平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。

3.4.3 所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压、以致龟裂老化 后造成渗漏。

3.4.4 油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。

3.4.5 油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器 的检查。

3.4.6 油箱应装有下列阀门：

1)进油阀和排油阀(在变压器上部和下部应成对角线布置);

2)油样阀(取样阀的结构和位置应便于密封取样)。

3.4.7 变压器应装带报警或跳闸触点的压力释放装置，每台变压器1个，安装在油箱两端。

3.4.8 气体继电器重瓦斯触点不应因为气体的积累而误动，并应具有引至地面的取气管，便于采集气样。

3.4.9 变压器油箱的机械强度

应承受真空残压133Pa和正压0.098MPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。

3.5 套管

3.5.1 66kV及以上电压等级应采用电容型套管，并应有试验用端子，其结构应便于试验接线。

3.5.2 套管应不渗漏。油浸式套管应有易于从地面检查油位的油位指示器。

3.5.3 每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于 (略) 的连接线，端子板应 能承受400N·m 的力矩而不发生变形。

3.5.4 伞裙应采用大小伞，伞裙的伸出长度、伞间距等应符合IEC#之规定。

3.5.5 套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T 4109规定。

3.6套管式电流互感器

3.6.1 电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面 不小于4mm2的耐油、耐热的软线。二次引线束可采用金属槽盒防护。

3.6.2 套管式电流互感器应符合GB 1208、GB #现行标准的规定。

3.6.3 绕组模拟温度测量用电流互感器应设于高压侧B 相套管。

3.7 有载分接开关

3.7.1 有载分接开关应是高速转换电阻式。

3.7.2 有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里。其中的切换开关芯子可单独吊出检修。

3.7.3 有载分接开关切换油室应有单独的储油柜、吸湿器、压力释放装置和保护用继电器等。

3.7.4 有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。

3.7.5 有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作。应具备累计切换次数的动作记录器和分接位置指示器。 (略) 应有计算机接口。

3.7.6 有载分接开关切换开关油室应能经受0.05MPa压力的油压试验，历时24h 无渗漏。

3.7.7有载分接开关运行7年或操作#次后才需要检查。

3.7.8 有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。

3.8 变压器油

变压器油应是符合GB2536规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油。

3.9温度测量装置

变压器应配备绕组模拟温度测量装置和油温测量装置。油温测量应不少于两个监测点。上述温度变 量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。

4.0变压 (略) 连接

4.0.1 变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。

4.0.2 变压器的端子箱和冷却装置控制柜内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15%的备用端子，供用户使用。

4.0.3 控制柜和端子接线箱应设计合理，采用不锈钢材料，有可靠的防潮、防水措施，室外放置 其防护等级为IP54 。控制柜、端子箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。

4.0.4 控制柜和端子箱应有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器二次引线等的内部引线连接，接线端子采用铜质端子。

4.0.5 控制柜和端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水汽凝结。

4.0.6 变压器二次引出线应采取防锈、防老化等相应保护措施。

4.1 涂漆和防锈

4.1.1 变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，颜色：海灰B05。

4.1.2 变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由卖方决定。所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底 (略) 理(如采 (略) 理 (略) 理)。

4.1.3 喷砂(喷丸)处理后8h内，且未生锈之前，应涂一层金属底漆。底漆应具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于0.04mm,表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，面漆厚度不小于0.085mm, 表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、粉化。

4.1.4 变压器出厂时，外表面应油漆一新，并供给买方适当数量的原用漆，用于安装时现场补漆。

4.2变压器的寿命

变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。

4.3 铭牌

铭牌应包括以下内容：

1)变压器种类(名称、型号、产品代号);

2)标准代号；

3)制造厂名(包括国名);

4)出厂序号；

5)制造年月；

6)相数；

7)额定容量(MVA)(对多绕组变压器，应给出每个绕组的额定容量);

8)额定频率(Hz);

9)各绕组额定电压(kV) 和分接范围；

10)名绕组额定电流(A);

11)联结组别标号(并给出绕组连接示意图);

12)以百分数 (略) 阻抗实测值；

13)绝缘水平；

14)冷却方式；

15)总重(t);

16)绝缘油重(t) (注明牌号、厂名、油基);

17)运输重(t);

18)器身吊重(t);

19)上节油箱重(t);

20)负载损耗(实测值)(kW);

21)空载损耗(实测值)(kW);

22)空载电流(实测值)(%);

23)套管式电流互感器(或者用单独标牌给出其主要技术数据);

24)绝缘耐热等级 (A 级可不给出);

25)温升(当不是标准规定值时);

26)温度与储油柜油位关系曲线。

4.4 试验报告

4.4.1变压器全部试验报告。

4.4.2主要部件(包括套管、散热器、分接开关、套管式电流互感器、气体继电器、压力释放器、各种温度计等)的检验报告。

4.4.3主要材料，如硅钢片、油、绝缘纸板等的检验报告。

四、图纸及资料明细

五、质保期与售后服务

（一）变压器满负荷使用年限不少于30年。

（二）所有部件在工厂进行预组装及零部件编号。

（三）本技术条件书涉及的设备，供应商均应采用国内较高的配置,如由其它厂家配套的均由供方统一协调，并保证采用优质产品，供应商应确定合理的尺寸、技术参数和配合等要求，提供给有关厂家以满足整体的要求。

（四）在质保期间，无论哪一部分，属于制造质量问题，供应商负责无偿修理或更换。

（五）试验：供方保证所提供的产品通过全部的出厂试验。

（六）产品出现问题设备厂家72小时即可赶到现场。

六.主要配置要求及供货范围

凤庆县 (略) 110KV变压器

公开询价公告

凤庆县 (略) 是云南 (略) 下属子公司，拥有一条日产4000吨新型干法水泥熟料生产线，水泥产能达#吨。

现拟定于2025年3月开展凤庆县 (略) 110KV变压器采购项目公开询价（项目编号：FQGS-CGXJ-2025-01#）。现将具体事宜公告如下：

一、项目概况

1、项目名称：110KV变压器采购项目。

2、项目范围：

110KV变压器品牌/供货厂家参考或相当于山 (略) / (略) /云南变 (略)

3、技术参数及相关要求：详见附件《110KV变压器技术要求》。

4、询价人：凤庆县 (略) 。

5、询价方式：公开询价，本次询价信息在上发布询价公告,线下评审。

6、评审地点： (略) 凤庆县勐佑镇、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB1094.5—2003

电力变压器第5部 (略) 的能力

GB2900.15—1982

电工术语变压器互感器调压器电抗器

GB 2536—1990

变压器油

GB311.1—1997

高压输变电设备的绝缘配合

GB/T1094.4—2004

电力变压器第4部分电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则

GB/T1094.10--2003

电力变压器第10部分声级测定

GB/T7354—2003

局部放电测量

GB#—1989

高压电气设备无线电干扰测试方法

GB/T#—1996

高 (略) 和发电厂、变电所 (略) 分级及外绝缘选择标准

GB/T#.1—1997

高压试验技术第一部分：一般试验要求

GB/T#.2—1997

高压试验技术第二部分：测量系统

GB#

有载分接开关

G8/T5582-1993

高压电力设备外绝缘污秽等级

GB/T6451—2008

三相油浸式电力变压器技术参数和要求

GB/T#

电力变压器应用导则

GB/T#—1998

电力变压器选用导则

GB/T#—1994

油浸式电力变压器负载导则

GB/T8287.1—1997

高压支柱瓷绝缘子技术条件

GB/T8287.2-1999

高压支柱瓷绝缘子尺寸与特性

GB/T 4109—1999

高压套管技术条件

GB5273—1985

变压器、高压电器和套管的接线端子

GB1208—1997

电流互感器

G#—1997

保护用电流互感器暂态特性技术要求

GB/T7252—2001

变压器油中溶解气体分析与判断导则

GB/T7595—2000

运行中变压器油质量标准

GB/T 4585—2004

交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验

GB#

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

JB/T#—2004

6kV~500kV级电力变压器声级

JB/T8637—1997

无励磁分接开关

J8/T3837—1996

变压器类产品型号编制方法

DL/T596—1996

电力设备预防性试验规程

DL/T572—1995

电力变压器运行规程

三、变压器技术要求

（一）使用环境：

１．现场海拔高度： 1500ｍ

２．环境最高温度： ＋40℃

最低温度： －20℃

３．空气相对湿度： 60％

４．最大日温差： ２5℃

５．抗震能力：

地面水平加速度： 0.3g

地面垂直加速度： 0.15g

６．年平均温度： 20℃

７．安装位置： 户内

（二）产品主要性能：

1. 型 号： #-110

2. 额定容量：20MVA

3. 额定电压比：110±81.25％/10.5kV

4．额定频率：50Hz

5. 相数：3

6．联结组标号：YNd11

8．冷却方式：油浸自冷ONAN

9．各个绕组的绝缘水平：

高压：LI480 AC200kV

高压中性点：LI325 AC140kV

低压：LI75 AC35kV

10．空载损耗：15.4kW，偏差按国标

11．负载损耗及偏差：84kW，偏差按国标

12．空载电流及偏差：0.3%，偏差按国标

13．阻抗：10.5 %，偏差按国标

14．在距离变压 (略) ，噪音水平均≤75dB。

15．温升限值：

绕组平均温升： 65Ｋ

顶层油温升： 55Ｋ

油箱及结构件表面：78Ｋ

16.外绝缘泄漏比距不小于3.1cm/kv。（按最高电压计算）

（三）结构和其他要求：

3.1布置要求：

3.1.1 变压器基础制作严格按照我司提供的设计基础图进行生产制作。

3.1.2 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照IS0 及SI公制标准。

3.2 铁心和绕组：

3.2.1 铁心应采用优质、低耗的晶粒取向冷轧硅钢片，用先进方法叠装和紧固，使变压器铁心不致因运输和运行中的振动而松动。

3.2.2 绕组股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低。绕组应有良好的冲击电压波分布，变压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压；许用场强应严格控制，采用耐热、高密度、灰分低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组 (略) 部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构 (略) 部过热。

3.2.3 绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固 的整体，具有足 (略) 能力。

3.2.4 器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道， (略) 通畅，避免绕组和 (略) 部过热。

3.2.5 变压器运输中当冲撞加速度不大于3g 时，应无任何松动、位移和损坏。

3.3 储油柜

3.3.1 储油柜中的油应与大气隔离。

3.3.2 套管升 (略) 积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。在气体继电 (略) 的两侧加蝶阀。

3.3.3 储油柜应装有油位计、放气塞、排气管、排污管、进油管和吊攀。

3.4油箱

3.4.1 变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。

3.4.2 变压器应能在其主轴线和短轴线方向在平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。

3.4.3 所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压、以致龟裂老化 后造成渗漏。

3.4.4 油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。

3.4.5 油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器 的检查。

3.4.6 油箱应装有下列阀门：

1)进油阀和排油阀(在变压器上部和下部应成对角线布置);

2)油样阀(取样阀的结构和位置应便于密封取样)。

3.4.7 变压器应装带报警或跳闸触点的压力释放装置，每台变压器1个，安装在油箱两端。

3.4.8 气体继电器重瓦斯触点不应因为气体的积累而误动，并应具有引至地面的取气管，便于采集气样。

3.4.9 变压器油箱的机械强度

应承受真空残压133Pa和正压0.098MPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。

3.5 套管

3.5.1 66kV及以上电压等级应采用电容型套管，并应有试验用端子，其结构应便于试验接线。

3.5.2 套管应不渗漏。油浸式套管应有易于从地面检查油位的油位指示器。

3.5.3 每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于 (略) 的连接线，端子板应 能承受400N·m 的力矩而不发生变形。

3.5.4 伞裙应采用大小伞，伞裙的伸出长度、伞间距等应符合IEC#之规定。

3.5.5 套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T 4109规定。

3.6套管式电流互感器

3.6.1 电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面 不小于4mm2的耐油、耐热的软线。二次引线束可采用金属槽盒防护。

3.6.2 套管式电流互感器应符合GB 1208、GB #现行标准的规定。

3.6.3 绕组模拟温度测量用电流互感器应设于高压侧B 相套管。

3.7 有载分接开关

3.7.1 有载分接开关应是高速转换电阻式。

3.7.2 有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里。其中的切换开关芯子可单独吊出检修。

3.7.3 有载分接开关切换油室应有单独的储油柜、吸湿器、压力释放装置和保护用继电器等。

3.7.4 有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。

3.7.5 有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作。应具备累计切换次数的动作记录器和分接位置指示器。 (略) 应有计算机接口。

3.7.6 有载分接开关切换开关油室应能经受0.05MPa压力的油压试验，历时24h 无渗漏。

3.7.7有载分接开关运行7年或操作#次后才需要检查。

3.7.8 有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。

3.8 变压器油

变压器油应是符合GB2536规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油。

3.9温度测量装置

变压器应配备绕组模拟温度测量装置和油温测量装置。油温测量应不少于两个监测点。上述温度变 量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。

4.0变压 (略) 连接

4.0.1 变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。

4.0.2 变压器的端子箱和冷却装置控制柜内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15%的备用端子，供用户使用。

4.0.3 控制柜和端子接线箱应设计合理，采用不锈钢材料，有可靠的防潮、防水措施，室外放置 其防护等级为IP54 。控制柜、端子箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。

4.0.4 控制柜和端子箱应有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器二次引线等的内部引线连接，接线端子采用铜质端子。

4.0.5 控制柜和端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水汽凝结。

4.0.6 变压器二次引出线应采取防锈、防老化等相应保护措施。

4.1 涂漆和防锈

4.1.1 变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，颜色：海灰B05。

4.1.2 变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由卖方决定。所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底 (略) 理(如采 (略) 理 (略) 理)。

4.1.3 喷砂(喷丸)处理后8h内，且未生锈之前，应涂一层金属底漆。底漆应具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于0.04mm,表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，面漆厚度不小于0.085mm, 表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、粉化。

4.1.4 变压器出厂时，外表面应油漆一新，并供给买方适当数量的原用漆，用于安装时现场补漆。

4.2变压器的寿命

变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。

4.3 铭牌

铭牌应包括以下内容：

1)变压器种类(名称、型号、产品代号);

2)标准代号；

3)制造厂名(包括国名);

4)出厂序号；

5)制造年月；

6)相数；

7)额定容量(MVA)(对多绕组变压器，应给出每个绕组的额定容量);

8)额定频率(Hz);

9)各绕组额定电压(kV) 和分接范围；

10)名绕组额定电流(A);

11)联结组别标号(并给出绕组连接示意图);

12)以百分数 (略) 阻抗实测值；

13)绝缘水平；

14)冷却方式；

15)总重(t);

16)绝缘油重(t) (注明牌号、厂名、油基);

17)运输重(t);

18)器身吊重(t);

19)上节油箱重(t);

20)负载损耗(实测值)(kW);

21)空载损耗(实测值)(kW);

22)空载电流(实测值)(%);

23)套管式电流互感器(或者用单独标牌给出其主要技术数据);

24)绝缘耐热等级 (A 级可不给出);

25)温升(当不是标准规定值时);

26)温度与储油柜油位关系曲线。

4.4 试验报告

4.4.1变压器全部试验报告。

4.4.2主要部件(包括套管、散热器、分接开关、套管式电流互感器、气体继电器、压力释放器、各种温度计等)的检验报告。

4.4.3主要材料，如硅钢片、油、绝缘纸板等的检验报告。

四、图纸及资料明细

五、质保期与售后服务

（一）变压器满负荷使用年限不少于30年。

（二）所有部件在工厂进行预组装及零部件编号。

（三）本技术条件书涉及的设备，供应商均应采用国内较高的配置,如由其它厂家配套的均由供方统一协调，并保证采用优质产品，供应商应确定合理的尺寸、技术参数和配合等要求，提供给有关厂家以满足整体的要求。

（四）在质保期间，无论哪一部分，属于制造质量问题，供应商负责无偿修理或更换。

（五）试验：供方保证所提供的产品通过全部的出厂试验。

（六）产品出现问题设备厂家72小时即可赶到现场。

六.主要配置要求及供货范围