招标人

规模

招标范围

截止递交时间

延伸阅读

1. 抽检目的

质量控制：在制造或维修后抽检齿轮箱装配质量（如齿轮啮合、润滑情况）。

故障诊断：检查运行中的齿轮箱是否存在磨损、裂纹、点蚀、剥落等异常。

预防性维护：通过定期抽检预测齿轮箱寿命，避免突发故障导致停机。

2. 抽检流程

（1）准备工作

设备选择：选用高分辨率（如0.5mm以下像素）、可弯曲或刚性内窥镜，需适配齿轮箱孔径（通常需直径≤6mm探头）。

安全措施：确保风机停机断电，齿轮箱冷却至安全温度（避免高温损坏内窥镜）。

清 (略) 域：清除齿轮箱观察孔附近的油污、碎屑，防止污染镜头。

（2）检查步骤

1. 定位检查点：通过齿轮箱预留的观 (略) 接口插入内窥镜。

2. 关键部位检查：

齿轮啮合面：观察齿面是否有点蚀、剥落、裂纹或异常磨损。

轴承状态：检查滚动体、保持架是否完整，有无锈蚀或卡滞。

(略) ：确认油液清洁度，是否有金属碎屑或异物堆积。

密封性：检查密封圈是否老化、渗漏。

3. 影像记录：使用内窥镜拍照或录像功能保存检测结果，标注异常位置（如裂纹长度、 (略) 域）。

（3）缺陷判断

轻微缺陷：表面轻微划痕、少量点蚀（需记录并后续跟踪）。

严重缺陷：深层裂纹、大面积剥落、轴承断裂（需停机维修或更换部件）。

3. 常见 (略) 理

4. 注意事项

操作规范：避免内窥镜探头与齿轮箱内部部件碰撞，防止二次损伤。

环境安全：若齿轮箱含易燃介质（如某些润滑油），需使用防爆内窥镜。

数据分析：结合振动监测、油液分析等数据综合评估缺陷风险。

通过定期内窥镜抽检，可显著降低风机齿轮箱故障率，延长设备寿命，减少非计划停机损失。建议结合制造商手册和行业标准（如ISO (略)-1）制定抽检计划。

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1. 抽检目的

质量控制：在制造或维修后抽检齿轮箱装配质量（如齿轮啮合、润滑情况）。

故障诊断：检查运行中的齿轮箱是否存在磨损、裂纹、点蚀、剥落等异常。

预防性维护：通过定期抽检预测齿轮箱寿命，避免突发故障导致停机。

2. 抽检流程

（1）准备工作

设备选择：选用高分辨率（如0.5mm以下像素）、可弯曲或刚性内窥镜，需适配齿轮箱孔径（通常需直径≤6mm探头）。

安全措施：确保风机停机断电，齿轮箱冷却至安全温度（避免高温损坏内窥镜）。

清 (略) 域：清除齿轮箱观察孔附近的油污、碎屑，防止污染镜头。

（2）检查步骤

1. 定位检查点：通过齿轮箱预留的观 (略) 接口插入内窥镜。

2. 关键部位检查：

齿轮啮合面：观察齿面是否有点蚀、剥落、裂纹或异常磨损。

轴承状态：检查滚动体、保持架是否完整，有无锈蚀或卡滞。

(略) ：确认油液清洁度，是否有金属碎屑或异物堆积。

密封性：检查密封圈是否老化、渗漏。

3. 影像记录：使用内窥镜拍照或录像功能保存检测结果，标注异常位置（如裂纹长度、 (略) 域）。

（3）缺陷判断

轻微缺陷：表面轻微划痕、少量点蚀（需记录并后续跟踪）。

严重缺陷：深层裂纹、大面积剥落、轴承断裂（需停机维修或更换部件）。

3. 常见 (略) 理

4. 注意事项

操作规范：避免内窥镜探头与齿轮箱内部部件碰撞，防止二次损伤。

环境安全：若齿轮箱含易燃介质（如某些润滑油），需使用防爆内窥镜。

数据分析：结合振动监测、油液分析等数据综合评估缺陷风险。

通过定期内窥镜抽检，可显著降低风机齿轮箱故障率，延长设备寿命，减少非计划停机损失。建议结合制造商手册和行业标准（如ISO (略)-1）制定抽检计划。