附件1：采购需求

一、采购内容

拟采购配备密集架数量为97.2平方米；增购8组书架。项目预算约(略)元。

二、采购需求清单

（一）固定档案柜（书架）技术参数

书架各项指标均符合中华人民共和国GB/T(略).3-2013手动密集架通用技术条件国家标准，原材料选用优质冷轧钢板。依据GB/T(略)-2021、QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017、QB/T3826-1999、QB/T3832-1999、GB/T(略).3-2015等。需提供CMA标识的钢板相关功能的检测报告，金属件外观要求：涂层应无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；金属喷漆（塑）涂层理化性能：硬度4H，附着力1级；重金属：可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞均小于5mg/kg；金属表面耐腐蚀：涂层对基体的保护等级为10级，涂层本身的耐腐蚀等级为10级；需明确提供产品的品牌及型号。▲提供检测报告及检测发票、发票须体现检测报告名称、检测报 (略) 场监 (略) 《全国认证 (略) 》查询、发票提供国 (略) 全 (略) 查询结果。

1、尺寸规格：W900*D450*H(略)mm，7层

2、基材：钢材采用一级冷轧钢板。

★3、底座：

形成框式结构，用于连接架体；使用≥2.0mm厚冷轧钢板折弯成型。

★4、侧护板：

使用≥1.0mm厚冷轧钢板折弯成型。

★5、立柱：

使用≥1.5mm厚冷轧钢板，经滚轧线轧制成45mm×35mm矩形柱体；每两根立柱为一组，通过骨架横梁焊接成立架组件，使架体稳定性更好，安装更简便；连接部位焊接有加强管，连接牢固不变形；立柱均匀冲孔，层数和间距可按需要调整。

★6.挂板：

分为上挂板和底挂板，每个挂板两端有≥4个挂钩，挂接于立柱上，用于支撑和固定搁板；使用≥1.0mm厚冷轧钢板，模压一次成型;底挂板为嵌入底围式结构。

★7、搁板：

规格为25mm厚；使用≥1.2mm厚冷轧钢板，经滚轧线轧制成型，表面平整；底搁板为嵌入底围式结构。

★8、挡书板：

使用≥1.0mm厚冷轧钢板，折弯成型后规格为13×88mm的U型；两端采用≥4个钩式设计并与两侧挂板相连接，防止脱落。

★9、顶板：

使用≥1.0mm厚冷轧钢板，经滚轧线轧制成型，规格为35mm厚。

10、钢制部分技术要求：

（1）须经过严格的酸洗、脱脂、磷化 (略) 理后，表面采用亚光热固性环氧聚酯粉末喷涂；

（2）涂层牢固均匀、美观大方、无死角，不得有明显流痕、渍痕、气泡，附着力一级、耐腐蚀耐盐水，不锈蚀、不鼓泡、不裂。11.五金件：优质防锈五金连接件。

（二）密集架技术参数

密集架各项指标均符合中华人民共和国GB/T(略).3-2013手动密集架通用技术条件国家标准，原材料选用优质冷轧钢板。依据QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017、QB/T3826-1999、QB/T3832-1999，提供CMA标识的钢板、相关功能的检测报告。金属件外观要求：涂层应无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；金属喷漆（塑）涂层理化性能：硬度4H，附着力1级；重金属：可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞均小于5mg/kg；金属表面耐腐蚀：涂层对基体的保护等级为10级，涂层本身的耐腐蚀等级为10级。需明确提供产品的品牌及型号。▲提供检测报告及检测发票、发票须体现检测报告名称、检测报 (略) 场监 (略) 《全国认证 (略) 》查询、发票提供国 (略) 全 (略) 查询结果。

★1、底架（座）：底架为分段组合式，整体焊接而成，运行平稳且加工精度高，具有对接互换性，便于安装，有防倾倒装置。用材厚度为≥3.0mm热轧钢板，压制成槽型，并双弯边加强，上弯边大于40mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10X20螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。轴承梁采用3.0mm热轧钢板，四道弯边加强，成型高度、正面厚度≥45，采用数控流水线一次成型加工，增强底梁整体抗扭强度和抗变形能力。

★2、轨道：采用≥3.0mm热轧钢板，经全自动数控流水线一次精加工而成，轨道采用弯边加强工艺，成型宽度为120±2mm，整体结构设计钢性足，承载能力强，不易变形，轨心采用20*20方钢。

★3、立柱：采用≥1.5mm优质冷轧钢板一体成型工艺，设计为半敞开式，利于立柱表面喷涂全部到位，立柱成型尺寸50X50mm，正面压制梯形凹槽，梯形凹槽底部尺寸≥23mm，上面尺寸≥30mm，深度≥1.5mm。侧面设有双排立柱调节孔，孔中心距58mm，允许尺寸公差±1mm。

★4、托板：采用≥1.0mm的优质冷轧钢板，采用多折折弯边一体成型工艺，不允许点焊和电焊实现，单边设有防脱落挡边，厚度为27±3mm，另一边厚度为23±3mm，正面压制两条梯形凹槽，凹槽底部宽度12±2mm，上部宽度18±2mm，表面光滑流畅无冲压步冲印痕，压筋工艺不能导致托板变形，不影响结构性能，能增加承重强度。

★5、挂板：采用≥1.0mm的优质冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与托板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与托板连接的扣勾平行度相差<1mm。

★6、挡棒：采用≥1.0mm的优质冷轧钢板压制成槽型，成型尺寸为15mm*15mm,四道弯边设计，三面压筋，顶面与侧面圆角过渡，圆角半径为R4，为自锁式档条，依靠档条和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。

★7、门板及锁具：门板采用≥1.0mm冷轧钢板。使用防尘三级管理锁，配备足够钥匙，做到更换、维修方便。

★8、侧板：采用≥1.0mm优质冷轧钢板，分为上、中、下三节，可做中间隔色。

传动机构

折叠摇把：采用钢、锌合金或其它材料，手柄可以折叠，使用轻便灵活，高端耐用，可避免通道障碍，摇动任何一列均不会带动其他手柄转动，自动挂档，可单列或多列一起移动。传动系统：采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火(略)。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，GB/T (略)带短滚珠链。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥1800kg。滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm45#冷拉实心圆钢；底盘轴承安装采用P204E级向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

制动装置

每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定.

密封装置

密封装置：两列间的密封装置采用20mm磁性密封条。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

(略) 理 (略) 理

陶化剂（有机硅烷水溶液为主要成分）对金属或非金属材料进 (略) 理。

制造要求

1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化 (略) 理。

载重性能要求

1、托板载重：托板负载载重80kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

2、全负载载重：每标准节在全负载（托板均匀载重80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3、载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。

4、载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

安装要求

1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2、标准架组装后，侧面板与中腰带 (略) 的间隙不大于2mm。

3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导 (略) 高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

5、架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

架体材料规格参数一览表

三、其他

1、服务标准:符合采购人服务要求；

2、验收方法及标准：按采购文件、投标文件及采购人其他要求，以及国家、行业相关标准。

3、项目的实质性要求：按文件要求实施。

附件2：

综合评分表

附件1：采购需求

一、采购内容

拟采购配备密集架数量为97.2平方米；增购8组书架。项目预算约(略)元。

二、采购需求清单

（一）固定档案柜（书架）技术参数

书架各项指标均符合中华人民共和国GB/T(略).3-2013手动密集架通用技术条件国家标准，原材料选用优质冷轧钢板。依据GB/T(略)-2021、QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017、QB/T3826-1999、QB/T3832-1999、GB/T(略).3-2015等。需提供CMA标识的钢板相关功能的检测报告，金属件外观要求：涂层应无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；金属喷漆（塑）涂层理化性能：硬度4H，附着力1级；重金属：可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞均小于5mg/kg；金属表面耐腐蚀：涂层对基体的保护等级为10级，涂层本身的耐腐蚀等级为10级；需明确提供产品的品牌及型号。▲提供检测报告及检测发票、发票须体现检测报告名称、检测报 (略) 场监 (略) 《全国认证 (略) 》查询、发票提供国 (略) 全 (略) 查询结果。

1、尺寸规格：W900*D450*H(略)mm，7层

2、基材：钢材采用一级冷轧钢板。

★3、底座：

形成框式结构，用于连接架体；使用≥2.0mm厚冷轧钢板折弯成型。

★4、侧护板：

使用≥1.0mm厚冷轧钢板折弯成型。

★5、立柱：

使用≥1.5mm厚冷轧钢板，经滚轧线轧制成45mm×35mm矩形柱体；每两根立柱为一组，通过骨架横梁焊接成立架组件，使架体稳定性更好，安装更简便；连接部位焊接有加强管，连接牢固不变形；立柱均匀冲孔，层数和间距可按需要调整。

★6.挂板：

分为上挂板和底挂板，每个挂板两端有≥4个挂钩，挂接于立柱上，用于支撑和固定搁板；使用≥1.0mm厚冷轧钢板，模压一次成型;底挂板为嵌入底围式结构。

★7、搁板：

规格为25mm厚；使用≥1.2mm厚冷轧钢板，经滚轧线轧制成型，表面平整；底搁板为嵌入底围式结构。

★8、挡书板：

使用≥1.0mm厚冷轧钢板，折弯成型后规格为13×88mm的U型；两端采用≥4个钩式设计并与两侧挂板相连接，防止脱落。

★9、顶板：

使用≥1.0mm厚冷轧钢板，经滚轧线轧制成型，规格为35mm厚。

10、钢制部分技术要求：

（1）须经过严格的酸洗、脱脂、磷化 (略) 理后，表面采用亚光热固性环氧聚酯粉末喷涂；

（2）涂层牢固均匀、美观大方、无死角，不得有明显流痕、渍痕、气泡，附着力一级、耐腐蚀耐盐水，不锈蚀、不鼓泡、不裂。11.五金件：优质防锈五金连接件。

（二）密集架技术参数

密集架各项指标均符合中华人民共和国GB/T(略).3-2013手动密集架通用技术条件国家标准，原材料选用优质冷轧钢板。依据QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017、QB/T3826-1999、QB/T3832-1999，提供CMA标识的钢板、相关功能的检测报告。金属件外观要求：涂层应无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；金属喷漆（塑）涂层理化性能：硬度4H，附着力1级；重金属：可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞均小于5mg/kg；金属表面耐腐蚀：涂层对基体的保护等级为10级，涂层本身的耐腐蚀等级为10级。需明确提供产品的品牌及型号。▲提供检测报告及检测发票、发票须体现检测报告名称、检测报 (略) 场监 (略) 《全国认证 (略) 》查询、发票提供国 (略) 全 (略) 查询结果。

★1、底架（座）：底架为分段组合式，整体焊接而成，运行平稳且加工精度高，具有对接互换性，便于安装，有防倾倒装置。用材厚度为≥3.0mm热轧钢板，压制成槽型，并双弯边加强，上弯边大于40mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10X20螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。轴承梁采用3.0mm热轧钢板，四道弯边加强，成型高度、正面厚度≥45，采用数控流水线一次成型加工，增强底梁整体抗扭强度和抗变形能力。

★2、轨道：采用≥3.0mm热轧钢板，经全自动数控流水线一次精加工而成，轨道采用弯边加强工艺，成型宽度为120±2mm，整体结构设计钢性足，承载能力强，不易变形，轨心采用20*20方钢。

★3、立柱：采用≥1.5mm优质冷轧钢板一体成型工艺，设计为半敞开式，利于立柱表面喷涂全部到位，立柱成型尺寸50X50mm，正面压制梯形凹槽，梯形凹槽底部尺寸≥23mm，上面尺寸≥30mm，深度≥1.5mm。侧面设有双排立柱调节孔，孔中心距58mm，允许尺寸公差±1mm。

★4、托板：采用≥1.0mm的优质冷轧钢板，采用多折折弯边一体成型工艺，不允许点焊和电焊实现，单边设有防脱落挡边，厚度为27±3mm，另一边厚度为23±3mm，正面压制两条梯形凹槽，凹槽底部宽度12±2mm，上部宽度18±2mm，表面光滑流畅无冲压步冲印痕，压筋工艺不能导致托板变形，不影响结构性能，能增加承重强度。

★5、挂板：采用≥1.0mm的优质冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与托板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与托板连接的扣勾平行度相差<1mm。

★6、挡棒：采用≥1.0mm的优质冷轧钢板压制成槽型，成型尺寸为15mm*15mm,四道弯边设计，三面压筋，顶面与侧面圆角过渡，圆角半径为R4，为自锁式档条，依靠档条和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。

★7、门板及锁具：门板采用≥1.0mm冷轧钢板。使用防尘三级管理锁，配备足够钥匙，做到更换、维修方便。

★8、侧板：采用≥1.0mm优质冷轧钢板，分为上、中、下三节，可做中间隔色。

传动机构

折叠摇把：采用钢、锌合金或其它材料，手柄可以折叠，使用轻便灵活，高端耐用，可避免通道障碍，摇动任何一列均不会带动其他手柄转动，自动挂档，可单列或多列一起移动。传动系统：采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火(略)。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，GB/T (略)带短滚珠链。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥1800kg。滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm45#冷拉实心圆钢；底盘轴承安装采用P204E级向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

制动装置

每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定.

密封装置

密封装置：两列间的密封装置采用20mm磁性密封条。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

(略) 理 (略) 理

陶化剂（有机硅烷水溶液为主要成分）对金属或非金属材料进 (略) 理。

制造要求

1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化 (略) 理。

载重性能要求

1、托板载重：托板负载载重80kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

2、全负载载重：每标准节在全负载（托板均匀载重80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3、载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。

4、载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

安装要求

1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2、标准架组装后，侧面板与中腰带 (略) 的间隙不大于2mm。

3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导 (略) 高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

5、架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

架体材料规格参数一览表

三、其他

1、服务标准:符合采购人服务要求；

2、验收方法及标准：按采购文件、投标文件及采购人其他要求，以及国家、行业相关标准。

3、项目的实质性要求：按文件要求实施。

附件2：

综合评分表