序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 西北片区供 (略) 项目

(略) 洪广镇

(略)

(略) 大 (略)

本项目属于新建项目，项目拟建在 (略) 市 (略) 洪广镇，项 (略) 坐标为:N: * ° * " * . * "、E: * ° * " * . * "。项目占地面积为3 * ( * .8亩)。本项目建设1座锅炉房，1台 * MW热水锅炉及1台 * t/h的蒸汽燃煤锅炉，同时，配套建设综合楼、煤渣棚、脱硫设备用房等，新建 (略) 3.0km， (略) 1.5km。项目实施后，可满足建筑面积 * 万m2的供热需求，供周边企业蒸汽 * t/h。本工程总投资约 * 万元，环保投资为 * 万元，约占总投资的 * . * %。

1、 (略) 建设项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“ * 同时”制度规定。

2、⑴废气

①锅炉燃烧烟气本 (略) 过程中产生的燃烧废气污染物主要为烟尘、SO2、NOx及汞及其化合物，锅炉烟气采用“SNCR脱硝装置+布袋除尘器+石灰石-石膏脱硫装置”进行治理，最终通过1根 * m高，内径为2.2m的烟囱排放。满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 4)中表3的排放浓度限值;NH3经湿式脱硫后，保守考虑综合氨吸收在 * %以上，氨排放浓度为3mg/m3，排放速率约为0. * kg/h，排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> ) * 级新改扩建标准中的限值要求，排放浓度可满足《 (略) 烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》(HJ 点击查看>> )中的 * 般规定。

②煤渣棚粉尘

本项目采用全密闭煤渣棚，燃煤输送廊道均为密闭结构，煤渣棚内风速小于煤尘的启动风速(3.0m/s)，故原煤堆存期间无组织排放量很小，煤仓粉尘主要为燃料煤卸料、破碎、上料过程中的产生的粉尘。且为保证煤渣棚的含水率需 (略) 洒水， (略) 区后均进入全封闭式煤渣棚贮存并开展备煤作业，在受煤斗上方设置1套集气罩+简易收尘器，煤仓采取定期洒水抑尘保湿措施，可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)的 * 级标准。

③灰渣储运粉尘

除尘灰经密闭管道气力输送至1座 * m3的储灰罐中，锅炉渣通过冷渣机至输渣皮带然后由斗式提升机送至灰渣罐，输送过程洒水加湿;收尘灰通过密闭管道由气力运输至储灰罐中暂存，锅炉渣加湿后由小车拉运至煤渣棚分区堆存，渣转运为封闭输送，由渣储罐至煤渣棚这 * 阶段为物料已经过加湿。因此，灰渣储运粉尘对周边环境的影响较小。

⑵废水

本项目采取雨污分流制，项目产生的废水主要为车间软化水制备反冲洗水、脱硫系统废水、除雾器冲洗废水、车辆冲洗废水及生活污水。车间软化水制备反冲洗水及除雾器冲洗废水用于脱硫系统补水;脱硫系统废 (略) (略) 用于灰渣加湿;车辆冲洗废水 (略) 区抑尘。厂区内建设1座 * m3的化粪池，生活污 (略) 理达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)中的A级标准后排入 (略) ，最终进入暖泉工 (略) (略) 理。厂区内设置1座雨水井，初期雨水通过道路汇入雨水井中，通过 (略) 进入 (略) ，最终进入暖泉工 (略) (略) 理。

⑶噪声

项目主要的噪声源为皮带输送机、破碎机、引风机、转运泵、排出泵、提升泵、上料机、斗提机及搅拌器等机械设备，通过选择低噪声设备，采取消声、减振、降噪、距 (略) 区绿化等措施后，可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)2类区标准要求。

⑷固体废物

本项目运营期产生的固体废物有脱硫石膏、收尘灰、锅炉渣及生活垃圾。锅炉渣采用机械除渣系统，由输渣皮带及斗提机送至储渣罐暂存，加湿后由小车拉运至煤渣棚分区堆存，外售综合利用;脱硫石膏属于 * 般固体废物，经压滤机压滤浓缩脱水后由铲车拉运至煤渣棚内暂存，外售综合利用，铲车车内运输时遮盖篷布;收尘灰通过密闭管道由气力运输至储灰罐中暂存，外售综合利用;废离子交换树脂属于危险废物，危险废物编为HW * - 点击查看>> ， (略) 家直接带走回收， (略) 区内贮存;生活垃圾集中收集后定期由 (略) 门统 * 清运。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 西北片区供 (略) 项目

(略) 洪广镇

(略)

(略) 大 (略)

本项目属于新建项目，项目拟建在 (略) 市 (略) 洪广镇，项 (略) 坐标为:N: * ° * " * . * "、E: * ° * " * . * "。项目占地面积为3 * ( * .8亩)。本项目建设1座锅炉房，1台 * MW热水锅炉及1台 * t/h的蒸汽燃煤锅炉，同时，配套建设综合楼、煤渣棚、脱硫设备用房等，新建 (略) 3.0km， (略) 1.5km。项目实施后，可满足建筑面积 * 万m2的供热需求，供周边企业蒸汽 * t/h。本工程总投资约 * 万元，环保投资为 * 万元，约占总投资的 * . * %。

1、 (略) 建设项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“ * 同时”制度规定。

2、⑴废气

①锅炉燃烧烟气本 (略) 过程中产生的燃烧废气污染物主要为烟尘、SO2、NOx及汞及其化合物，锅炉烟气采用“SNCR脱硝装置+布袋除尘器+石灰石-石膏脱硫装置”进行治理，最终通过1根 * m高，内径为2.2m的烟囱排放。满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 4)中表3的排放浓度限值;NH3经湿式脱硫后，保守考虑综合氨吸收在 * %以上，氨排放浓度为3mg/m3，排放速率约为0. * kg/h，排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> ) * 级新改扩建标准中的限值要求，排放浓度可满足《 (略) 烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》(HJ 点击查看>> )中的 * 般规定。

②煤渣棚粉尘

本项目采用全密闭煤渣棚，燃煤输送廊道均为密闭结构，煤渣棚内风速小于煤尘的启动风速(3.0m/s)，故原煤堆存期间无组织排放量很小，煤仓粉尘主要为燃料煤卸料、破碎、上料过程中的产生的粉尘。且为保证煤渣棚的含水率需 (略) 洒水， (略) 区后均进入全封闭式煤渣棚贮存并开展备煤作业，在受煤斗上方设置1套集气罩+简易收尘器，煤仓采取定期洒水抑尘保湿措施，可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)的 * 级标准。

③灰渣储运粉尘

除尘灰经密闭管道气力输送至1座 * m3的储灰罐中，锅炉渣通过冷渣机至输渣皮带然后由斗式提升机送至灰渣罐，输送过程洒水加湿;收尘灰通过密闭管道由气力运输至储灰罐中暂存，锅炉渣加湿后由小车拉运至煤渣棚分区堆存，渣转运为封闭输送，由渣储罐至煤渣棚这 * 阶段为物料已经过加湿。因此，灰渣储运粉尘对周边环境的影响较小。

⑵废水

本项目采取雨污分流制，项目产生的废水主要为车间软化水制备反冲洗水、脱硫系统废水、除雾器冲洗废水、车辆冲洗废水及生活污水。车间软化水制备反冲洗水及除雾器冲洗废水用于脱硫系统补水;脱硫系统废 (略) (略) 用于灰渣加湿;车辆冲洗废水 (略) 区抑尘。厂区内建设1座 * m3的化粪池，生活污 (略) 理达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)中的A级标准后排入 (略) ，最终进入暖泉工 (略) (略) 理。厂区内设置1座雨水井，初期雨水通过道路汇入雨水井中，通过 (略) 进入 (略) ，最终进入暖泉工 (略) (略) 理。

⑶噪声

项目主要的噪声源为皮带输送机、破碎机、引风机、转运泵、排出泵、提升泵、上料机、斗提机及搅拌器等机械设备，通过选择低噪声设备，采取消声、减振、降噪、距 (略) 区绿化等措施后，可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)2类区标准要求。

⑷固体废物

本项目运营期产生的固体废物有脱硫石膏、收尘灰、锅炉渣及生活垃圾。锅炉渣采用机械除渣系统，由输渣皮带及斗提机送至储渣罐暂存，加湿后由小车拉运至煤渣棚分区堆存，外售综合利用;脱硫石膏属于 * 般固体废物，经压滤机压滤浓缩脱水后由铲车拉运至煤渣棚内暂存，外售综合利用，铲车车内运输时遮盖篷布;收尘灰通过密闭管道由气力运输至储灰罐中暂存，外售综合利用;废离子交换树脂属于危险废物，危险废物编为HW * - 点击查看>> ， (略) 家直接带走回收， (略) 区内贮存;生活垃圾集中收集后定期由 (略) 门统 * 清运。