汤阴永新化学有限责任公司年产5000tCTP项目变更分析报告公示
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汤阴永新化学有限责任公司年产5000tCTP项目变更分析报告公示
* 、项目简介
汤阴 (略) 位于 (略) 白营乡陈王村，成立于 * 年，该厂年产 * 吨CTP项目环境影响报告表于 * 年编制完成， (略) (略) 给予批复，环评批复生产规模为 * t/aCTP。汤阴 (略) 由于建设时间较早，距离汤河仅为 * ｍ，厂址南侧与陈王村紧邻，存在较大的环境风险。 * 年，该公司决定将企业搬迁扩建至 (略) 白营乡西石得村以南，建设 * t/aCTP项目，同时将原有汤阴 (略) (略) 拆迁、淘汰。
搬迁后汤阴 (略) 更名为汤阴 (略) ，搬迁扩建后项目的产品为防焦剂CTP，学名N－环己基硫代邻苯 * * 酰亚胺，该产品在含有次磺酰胺促进剂的胶料中可以改善胶料的焦烧时间，它的出现解决了现代橡胶的焦烧问题，被看作是 * 次世界大战以来橡胶助剂领域的 * 次革命。由于其高效、无毒、可提高橡胶加工安全性，实现胶料混炼的高温、高速、高效能等优良的综合性能，备 (略) 业青睐，随着我国轮胎特别是子午线轮胎产量的大幅增长，CTP需求量日趋增加，市场前景可观。
汤阴 (略) 年产 * t/aCTP项目，于 * 年 * 月在 (略) 省发改委备案，备案号为豫安市工[ * 号，主要产品为防焦剂CTP，学名N－环己基硫代邻苯 * * 酰亚胺； (略) 址位于 (略) 白营乡西石得村 (略) 。
项目原环评由“ (略) (略) ”编制完成，并于 * 年 * 月经 (略) 省环境保护厅审批，审批文号为：豫环审[ * 号。
项目实际建设过程中，由于工艺改进等原因，部分建设内容发生了变化，需要做变更分析报告，我公司委托 (略) (略) 做了《汤阴 (略) 年产 * t/aCTP项目变更分析报告》。
* 、主要产排污及治理措施
2.1主要产排污情况见表1.
表1 工程污染物产生与排放状况 * 览表
| 项? 目 | 污染物 | 产生量 | 自身削减量 | 排放量 |
| 废? 水 | 废水量（万m3/a） | * . * | 1. * | * . * |
| COD（t/a） | * .9 | * .6 | * .3 | |
| BOD5（t/a） | * .5 | * .2 | 3.3 | |
| 氨氮（t/a） | 4.1 | 1.5 | 2.6 | |
| 废? 气 | 废气量（万m3/a） | * 0 | 0 | * 0 |
| 烟（粉）尘（t/a） | * .4 | * . * | 3. * | |
| SO2（t/a） | * . * | * . * | 3. * | |
| NOx | * . * | / | * . * | |
| H2S（t/a） | * . * | * . * | 0. * | |
| Cl2（t/a） | 2. * | 0 | 2. * | |
| 非 * 烷总烃（t/a） | 3. * | 1. * | 1. * | |
| 固体废物 | 固体废物总量（t/a） | * | * | 4 |
2.2、治理措施
本次工程环保总投资为 * .3万元，主要治理措施见表2。
表2? 污染治理措施 * 览表
| 类别 | 项目 | 治理措施 | 所处位置 | 验收标准 |
| 废气 | 锅炉烟气（ * t/h） | 袋式除尘器+双碱法脱硫， 配套 * m高烟囱； (略) 理风量 * 0m3/h,除尘效率 * %，脱硫效率 * % | 锅炉房东侧 | GB 点击查看>> 4《锅炉大气污染物排放标准》表2标准 |
| 工艺粉尘 | 袋式除尘设备2套，风量为 * 0m3/h，除尘效率 * % | CTP东 * 层烘干 | 《大气污染物综合排放标准》表2 * 级标准 | |
| 盘干机废气回收 | 冷凝+活性炭吸附，风量 * m3/h | CTP北侧 | 《大气污染物综合排放标准》表2 * 级标准 | |
| 母液回收工段H2S废气 | * 级碱液+ * 级碱液吸收，配套 * m高烟囱；废气量为 * m3/h，去除效率 * .5% | * 硫化 * 楼西端 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2标准 | |
| 氯化工段氯气排放 | * 级碱液吸收，配套 * m高烟囱，废气量为 * m3/h，集气效率 * ％以上，吸收效率 * .5% | CTP * 楼西端 | GB 点击查看>> 6《大气污染物综合排放标准》表2标准限值要求 | |
| 无组织非 * 烷总烃 | 集中收集+ (略) 理+喷淋+活性炭吸附，风量 * m3，吸附效率 * % | CTP东 * 楼 | GB 点击查看>> 6《大气污染物综合排放标准》 | |
| (略) 理站调节池异味 | 活性炭吸附塔，风量 * m3，吸附效率 * % | (略) | ||
| 废水 | 混合废水 | 隔油+气浮+厌氧UBF+好氧+混凝沉淀，处理规模 * m3/d | 工 (略) | 《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标 (略) (略) 理厂进水标准要求 |
| 固体废物 | 锅炉灰渣 | 封 (略) ， * m2 | 锅炉房西侧 | 封闭式 |
| (略) | (略) ， * m2 | 锅炉房西侧 | 封闭式 | |
| (略) 理站污泥 | (略) | (略) 西侧 | * 防、 * m2 | |
| 危险废物暂存间 | 暂存废活性炭 | 厂区东北角 | 封闭式， * 防、 * m2 | |
| 噪声 | 高噪声设备产生的噪声 | 采用隔声、消声、减振等治理措施 | CTP烘干 * 楼、 * 楼 | GB 点击查看>> 8《 (略) 界环境噪声排放标准》 * 级标准 |
未注明数量的均为1台（套）
* 、变更分析结论
3.1变更内容概述
项目在建设过程中，由于周期较长，原料来源及客户需求等原因，实际建设内容与环评相比发生了 * 下变化，变化的内容包括：
3.1.1.工艺流程的变更
硫化 (略) 理，原 (略) 理，上层油相送至 * 硫物蒸馏釜，蒸馏出副产物环己烯，经冷凝后外售，蒸馏釜底的 * 环己基 * 硫物送至CTP生产车间作为原料备用；下层母液经蒸馏釜回收 * 醇后， (略) 作为母液循环使用。变更后的工艺为：硫化反应结束后物料静置分层， (略) 理：上层油相送至 * 硫物蒸馏釜，蒸馏出副产物粗环己烯，经冷凝后送往环己烯精馏塔精制，精品环己烯外售；蒸馏釜底的 * 环己基 * 硫物送至CTP生产车间作为原料备用。
(略) 作为母液循环使用（母液含 * 醇无需蒸出）；
下层的盐浆用合成缩合高含盐废水溶净盐结晶，送到母液回收装置，滴加盐酸中和，释放出硫化氢，经氢氧化钠溶液 * 级吸收，制成硫氢化钠溶液，系统回用或外售。 * 级吸收尾气再经 * 级碱 (略) 理排放。盐水经双氧水净化，产出盐水，送沉淀罐。之后送MVR蒸发浓缩。
3.1.2.新增工艺
母液回收工艺：基于工艺流程变更后产生的下层的盐浆，通过投加高盐废水和盐酸，制成硫磺和氯化钠的混合物；产生的硫化 (略) 理，经过沉淀后，上层清液送变更的MVR蒸发器制得工业盐，硫磺经真空转鼓过滤机过滤后回用。
副产环己烯蒸馏工序：新增 * 套φ * x * mm环己烯精馏塔，制成精制环己烯，高沸物釜残送入重油储罐。
3.1.3.设备的变更
主要涉及钠盐釜、氯化釜、合成釜、结晶釜、蒸馏釜、结晶缓冲罐容量的变更、烘干床数量的变更、制冷机组冷媒的变更、冷却水塔流量变更、燃煤锅炉吨位变更、新增母液回收利用装置 * 套和φ * × * 0精馏塔1台。
3.1.4.环保设施的变更
基于锅炉吨位的变更和环保政策的要求，将锅炉除尘脱硫方式由文丘里麻石水膜除尘器变更为袋式除尘+双碱法脱硫，烟囱高度调整为 * m。
(略) 理由 * 效蒸发浓缩变更为MVR蒸发器；
(略) 理站规模由 * m3/d调整为 * m3/d。
干燥粉尘由袋式除尘器变更为布袋除尘+碱 (略) 理，盘干机废气回收采用冷凝+ (略) 理。
危险废物 (略) 置方式 (略) 理资质 (略) 理，变更为MVR蒸发残液经双氧水氧化后，结晶提取工业盐外售。
* 般固废硫化段母液由外送综合利用变更为由新增的母液回收装置回收利用。
新增 * 硫化车间无组织废气排放点、 * 硫化母液 (略) 理。
新增 * m2危险废物暂存间，用于暂存废活性炭。
3.2变更后环境影响分析结论
3.2.1产能核算结论
经核算，项 (略) 总产能不变，仍为 * 吨/年。
3.2.2废水环境影响分析结论
变更后废水的产生量和性质基本未发生变化， (略) 理站采用“隔油+初沉+气浮+厌氧UBF+好氧+混凝沉淀”，处理工艺与环评报告及批复 * 致，处理规模 * m3/d， (略) 理规模增加 * m3/d，在原有达标排放的基础上，留有适当余量，提高废水达标排放的保证率。
?3.2.3废气环境影响分析结论
锅炉烟气：原环评采用文丘里麻石水 (略) 除尘，除尘效率 * %，SO2去除率 * %。变更后采用变更为袋式除尘+双碱法脱硫，除尘效率、SO2去除率分别为 * %、 * %，烟尘、SO2排放总量分别比原环评减少2. * kg/h、4. * kg/h。锅炉风机采用变频控制， (略) 。
本工程生产、缩合废 (略) 理所需蒸汽量为5.0t/h。变更后实际用蒸汽量减少0. * t/h，项目总用汽量为4. * t/h。
H2S：实际生产过程中硫化工段是在碱 (略) 的，理论上在碱性条件下不会产生H2S，实际生产中也未产生H2S。在母液回收中会产生H2S气体，采用1套 * 级碱液吸收+ * 级碱液吸收，1根 * m排气筒，去除效率为 * .5%。排放量为0. * kg/h，总量未发生变化。
盘干机无组织废气采用集中收集+冷凝+活性炭吸附，2根 * m (略) 理方式，将无组织废气转变为有组织排放，并实现达标排放。
* 硫化车间无组织废气采用集中收集+冷凝+吸收塔+活性炭吸附，1根 * m (略) 理方式，将无组织废气转变为有组织排放，并实现达标排放。
(略) 调节池无组织废气采用集中收集+活性炭吸附，1根 * m (略) 理方式，将无组织废气转变为有组织排放，并实现达标排放。
3.2.4噪声、固 (略) 理方式
经分析， (略) 界及敏感点的影响不会发生变化。 * 般 (略) 置方式不发生变化。原环评危 (略) 理后作为副产品出售。
3.2.5卫生防护距离分析
项目环评批复时周边均为空地，随着时间的推移， (略) 分企业，未规划和新建居民住宅、学校、医院等环境敏感点。原环评中涉及到的最近敏感点西石得村的距离未发生变化。
3.3环境风险分析结论
储罐区在实际建设中容积发生变化。
根据HJ/T 点击查看>> 《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1、《危险化学品重大危险源辨识》（GB 点击查看>> 9?）、《危险化学品重大危险源 (略) 规定》（国家安全生产 (略) 令第 * 号）的相关规定，确认构成危险化学重大危险源的为氯气瓶仓库，其它均未达到重大危险源的标准。盐酸和烧碱未列入。氯代环己烷和环己烯（参考性质相同物质）未达到重大危险源的标准；
经分析和计算，变更后的液体罐区未构成重大危险源。
建设单位尚未制定完善的事故预防和安全应急预案， (略) 门备案。因此，本次变更报告要求，建设单位应依据原环评及本次变更报告增加的相关内容，制定完善的事故预防和安全应急预案， (略) 门备案。
3.4总量
变更后的污染物总量指标为SO2：8. * t/a，NOX： * . * t/a。
3.5总结论：
(略) 述，汤阴 (略) * t/aCTP项目在变更方案实施后，产能仍维持 * t/a级。项目在认真落实原环评及本次变更报告提出的各项污染防治措施和综合利用措施后，各项污染物均能满足达标排放要求和有效的综合利 (略) 理处置，经预测，不会对周边环境造成影响，因此，从环保角度分析，本项目变 (略) 的。
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* 日
* 、项目简介
汤阴 (略) 位于 (略) 白营乡陈王村，成立于 * 年，该厂年产 * 吨CTP项目环境影响报告表于 * 年编制完成， (略) (略) 给予批复，环评批复生产规模为 * t/aCTP。汤阴 (略) 由于建设时间较早，距离汤河仅为 * ｍ，厂址南侧与陈王村紧邻，存在较大的环境风险。 * 年，该公司决定将企业搬迁扩建至 (略) 白营乡西石得村以南，建设 * t/aCTP项目，同时将原有汤阴 (略) (略) 拆迁、淘汰。
搬迁后汤阴 (略) 更名为汤阴 (略) ，搬迁扩建后项目的产品为防焦剂CTP，学名N－环己基硫代邻苯 * * 酰亚胺，该产品在含有次磺酰胺促进剂的胶料中可以改善胶料的焦烧时间，它的出现解决了现代橡胶的焦烧问题，被看作是 * 次世界大战以来橡胶助剂领域的 * 次革命。由于其高效、无毒、可提高橡胶加工安全性，实现胶料混炼的高温、高速、高效能等优良的综合性能，备 (略) 业青睐，随着我国轮胎特别是子午线轮胎产量的大幅增长，CTP需求量日趋增加，市场前景可观。
汤阴 (略) 年产 * t/aCTP项目，于 * 年 * 月在 (略) 省发改委备案，备案号为豫安市工[ * 号，主要产品为防焦剂CTP，学名N－环己基硫代邻苯 * * 酰亚胺； (略) 址位于 (略) 白营乡西石得村 (略) 。
项目原环评由“ (略) (略) ”编制完成，并于 * 年 * 月经 (略) 省环境保护厅审批，审批文号为：豫环审[ * 号。
项目实际建设过程中，由于工艺改进等原因，部分建设内容发生了变化，需要做变更分析报告，我公司委托 (略) (略) 做了《汤阴 (略) 年产 * t/aCTP项目变更分析报告》。
* 、主要产排污及治理措施
2.1主要产排污情况见表1.
表1 工程污染物产生与排放状况 * 览表
| 项? 目 | 污染物 | 产生量 | 自身削减量 | 排放量 |
| 废? 水 | 废水量（万m3/a） | * . * | 1. * | * . * |
| COD（t/a） | * .9 | * .6 | * .3 | |
| BOD5（t/a） | * .5 | * .2 | 3.3 | |
| 氨氮（t/a） | 4.1 | 1.5 | 2.6 | |
| 废? 气 | 废气量（万m3/a） | * 0 | 0 | * 0 |
| 烟（粉）尘（t/a） | * .4 | * . * | 3. * | |
| SO2（t/a） | * . * | * . * | 3. * | |
| NOx | * . * | / | * . * | |
| H2S（t/a） | * . * | * . * | 0. * | |
| Cl2（t/a） | 2. * | 0 | 2. * | |
| 非 * 烷总烃（t/a） | 3. * | 1. * | 1. * | |
| 固体废物 | 固体废物总量（t/a） | * | * | 4 |
2.2、治理措施
本次工程环保总投资为 * .3万元，主要治理措施见表2。
表2? 污染治理措施 * 览表
| 类别 | 项目 | 治理措施 | 所处位置 | 验收标准 |
| 废气 | 锅炉烟气（ * t/h） | 袋式除尘器+双碱法脱硫， 配套 * m高烟囱； (略) 理风量 * 0m3/h,除尘效率 * %，脱硫效率 * % | 锅炉房东侧 | GB 点击查看>> 4《锅炉大气污染物排放标准》表2标准 |
| 工艺粉尘 | 袋式除尘设备2套，风量为 * 0m3/h，除尘效率 * % | CTP东 * 层烘干 | 《大气污染物综合排放标准》表2 * 级标准 | |
| 盘干机废气回收 | 冷凝+活性炭吸附，风量 * m3/h | CTP北侧 | 《大气污染物综合排放标准》表2 * 级标准 | |
| 母液回收工段H2S废气 | * 级碱液+ * 级碱液吸收，配套 * m高烟囱；废气量为 * m3/h，去除效率 * .5% | * 硫化 * 楼西端 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2标准 | |
| 氯化工段氯气排放 | * 级碱液吸收，配套 * m高烟囱，废气量为 * m3/h，集气效率 * ％以上，吸收效率 * .5% | CTP * 楼西端 | GB 点击查看>> 6《大气污染物综合排放标准》表2标准限值要求 | |
| 无组织非 * 烷总烃 | 集中收集+ (略) 理+喷淋+活性炭吸附，风量 * m3，吸附效率 * % | CTP东 * 楼 | GB 点击查看>> 6《大气污染物综合排放标准》 | |
| (略) 理站调节池异味 | 活性炭吸附塔，风量 * m3，吸附效率 * % | (略) | ||
| 废水 | 混合废水 | 隔油+气浮+厌氧UBF+好氧+混凝沉淀，处理规模 * m3/d | 工 (略) | 《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标 (略) (略) 理厂进水标准要求 |
| 固体废物 | 锅炉灰渣 | 封 (略) ， * m2 | 锅炉房西侧 | 封闭式 |
| (略) | (略) ， * m2 | 锅炉房西侧 | 封闭式 | |
| (略) 理站污泥 | (略) | (略) 西侧 | * 防、 * m2 | |
| 危险废物暂存间 | 暂存废活性炭 | 厂区东北角 | 封闭式， * 防、 * m2 | |
| 噪声 | 高噪声设备产生的噪声 | 采用隔声、消声、减振等治理措施 | CTP烘干 * 楼、 * 楼 | GB 点击查看>> 8《 (略) 界环境噪声排放标准》 * 级标准 |
未注明数量的均为1台（套）
* 、变更分析结论
3.1变更内容概述
项目在建设过程中，由于周期较长，原料来源及客户需求等原因，实际建设内容与环评相比发生了 * 下变化，变化的内容包括：
3.1.1.工艺流程的变更
硫化 (略) 理，原 (略) 理，上层油相送至 * 硫物蒸馏釜，蒸馏出副产物环己烯，经冷凝后外售，蒸馏釜底的 * 环己基 * 硫物送至CTP生产车间作为原料备用；下层母液经蒸馏釜回收 * 醇后， (略) 作为母液循环使用。变更后的工艺为：硫化反应结束后物料静置分层， (略) 理：上层油相送至 * 硫物蒸馏釜，蒸馏出副产物粗环己烯，经冷凝后送往环己烯精馏塔精制，精品环己烯外售；蒸馏釜底的 * 环己基 * 硫物送至CTP生产车间作为原料备用。
(略) 作为母液循环使用（母液含 * 醇无需蒸出）；
下层的盐浆用合成缩合高含盐废水溶净盐结晶，送到母液回收装置，滴加盐酸中和，释放出硫化氢，经氢氧化钠溶液 * 级吸收，制成硫氢化钠溶液，系统回用或外售。 * 级吸收尾气再经 * 级碱 (略) 理排放。盐水经双氧水净化，产出盐水，送沉淀罐。之后送MVR蒸发浓缩。
3.1.2.新增工艺
母液回收工艺：基于工艺流程变更后产生的下层的盐浆，通过投加高盐废水和盐酸，制成硫磺和氯化钠的混合物；产生的硫化 (略) 理，经过沉淀后，上层清液送变更的MVR蒸发器制得工业盐，硫磺经真空转鼓过滤机过滤后回用。
副产环己烯蒸馏工序：新增 * 套φ * x * mm环己烯精馏塔，制成精制环己烯，高沸物釜残送入重油储罐。
3.1.3.设备的变更
主要涉及钠盐釜、氯化釜、合成釜、结晶釜、蒸馏釜、结晶缓冲罐容量的变更、烘干床数量的变更、制冷机组冷媒的变更、冷却水塔流量变更、燃煤锅炉吨位变更、新增母液回收利用装置 * 套和φ * × * 0精馏塔1台。
3.1.4.环保设施的变更
基于锅炉吨位的变更和环保政策的要求，将锅炉除尘脱硫方式由文丘里麻石水膜除尘器变更为袋式除尘+双碱法脱硫，烟囱高度调整为 * m。
(略) 理由 * 效蒸发浓缩变更为MVR蒸发器；
(略) 理站规模由 * m3/d调整为 * m3/d。
干燥粉尘由袋式除尘器变更为布袋除尘+碱 (略) 理，盘干机废气回收采用冷凝+ (略) 理。
危险废物 (略) 置方式 (略) 理资质 (略) 理，变更为MVR蒸发残液经双氧水氧化后，结晶提取工业盐外售。
* 般固废硫化段母液由外送综合利用变更为由新增的母液回收装置回收利用。
新增 * 硫化车间无组织废气排放点、 * 硫化母液 (略) 理。
新增 * m2危险废物暂存间，用于暂存废活性炭。
3.2变更后环境影响分析结论
3.2.1产能核算结论
经核算，项 (略) 总产能不变，仍为 * 吨/年。
3.2.2废水环境影响分析结论
变更后废水的产生量和性质基本未发生变化， (略) 理站采用“隔油+初沉+气浮+厌氧UBF+好氧+混凝沉淀”，处理工艺与环评报告及批复 * 致，处理规模 * m3/d， (略) 理规模增加 * m3/d，在原有达标排放的基础上，留有适当余量，提高废水达标排放的保证率。
?3.2.3废气环境影响分析结论
锅炉烟气：原环评采用文丘里麻石水 (略) 除尘，除尘效率 * %，SO2去除率 * %。变更后采用变更为袋式除尘+双碱法脱硫，除尘效率、SO2去除率分别为 * %、 * %，烟尘、SO2排放总量分别比原环评减少2. * kg/h、4. * kg/h。锅炉风机采用变频控制， (略) 。
本工程生产、缩合废 (略) 理所需蒸汽量为5.0t/h。变更后实际用蒸汽量减少0. * t/h，项目总用汽量为4. * t/h。
H2S：实际生产过程中硫化工段是在碱 (略) 的，理论上在碱性条件下不会产生H2S，实际生产中也未产生H2S。在母液回收中会产生H2S气体，采用1套 * 级碱液吸收+ * 级碱液吸收，1根 * m排气筒，去除效率为 * .5%。排放量为0. * kg/h，总量未发生变化。
盘干机无组织废气采用集中收集+冷凝+活性炭吸附，2根 * m (略) 理方式，将无组织废气转变为有组织排放，并实现达标排放。
* 硫化车间无组织废气采用集中收集+冷凝+吸收塔+活性炭吸附，1根 * m (略) 理方式，将无组织废气转变为有组织排放，并实现达标排放。
(略) 调节池无组织废气采用集中收集+活性炭吸附，1根 * m (略) 理方式，将无组织废气转变为有组织排放，并实现达标排放。
3.2.4噪声、固 (略) 理方式
经分析， (略) 界及敏感点的影响不会发生变化。 * 般 (略) 置方式不发生变化。原环评危 (略) 理后作为副产品出售。
3.2.5卫生防护距离分析
项目环评批复时周边均为空地，随着时间的推移， (略) 分企业，未规划和新建居民住宅、学校、医院等环境敏感点。原环评中涉及到的最近敏感点西石得村的距离未发生变化。
3.3环境风险分析结论
储罐区在实际建设中容积发生变化。
根据HJ/T 点击查看>> 《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1、《危险化学品重大危险源辨识》（GB 点击查看>> 9?）、《危险化学品重大危险源 (略) 规定》（国家安全生产 (略) 令第 * 号）的相关规定，确认构成危险化学重大危险源的为氯气瓶仓库，其它均未达到重大危险源的标准。盐酸和烧碱未列入。氯代环己烷和环己烯（参考性质相同物质）未达到重大危险源的标准；
经分析和计算，变更后的液体罐区未构成重大危险源。
建设单位尚未制定完善的事故预防和安全应急预案， (略) 门备案。因此，本次变更报告要求，建设单位应依据原环评及本次变更报告增加的相关内容，制定完善的事故预防和安全应急预案， (略) 门备案。
3.4总量
变更后的污染物总量指标为SO2：8. * t/a，NOX： * . * t/a。
3.5总结论：
(略) 述，汤阴 (略) * t/aCTP项目在变更方案实施后，产能仍维持 * t/a级。项目在认真落实原环评及本次变更报告提出的各项污染防治措施和综合利用措施后，各项污染物均能满足达标排放要求和有效的综合利 (略) 理处置，经预测，不会对周边环境造成影响，因此，从环保角度分析，本项目变 (略) 的。
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