序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

宁 (略) (略) * 万吨/年煤制烯烃项目

宁 (略)

宁 (略) (略)

中圣 (略)

项目拟在宁 (略) 现代煤化工产业示范区- (略) 综合工业园A区，主要建设内容包括主体工程、公用工程、辅助工程及环保工程等。主体工程包括气化装置、变换装置、净化装置、硫回收装置、 * 醇装置、 * 万吨/年MTO（ * 醇制烯烃）装置，EVA聚合装置、PP聚合装置，新建6台粉煤加压气化炉（4开2备）；新建2套变换主工艺系统和 * 套热回收系统；2台径向流蒸汽上升式 * 醇合成器。辅助工程包括原料煤仓、产品保障车间、产品仓库、罐区、危险废物暂存库、中心化验室、火炬系统等。公用工程包括：给水系统、空分系统、循环冷却水系统等。环保工 (略) 理站、 (略) 理系统、 (略) 、蒸发结晶装置等。废气治理设施主要建设，布袋除尘器、低氮燃烧器、水洗塔、活性炭吸附塔、排气筒等设施；废水治理设施主要建设， (略) 理装置1套，处理规模为 * m³/h； (略) 理装置1套，规模为 * m³/h；清净废水污水回用装置1套，处理能力 * m³/h；蒸发结晶装置1套，处理规模 * m³/h；盐水缓冲池1座，分为两格，单格有效容积 * m³，初期雨水池1座，有效容积 * m³， * 醇合成装置区建设初期雨水池1座，有效容积 * m³，低温 * 醇洗装置区建设初期雨水池1座，有效容积 * m³，变换及热回收装置区建设初期雨水池1座，有效容积 * m³，污水暂存池设置1座，有效容积 * 0m³，消防事故池1座，有效容积 * 0m³；1座危险废物暂存库，建筑面积约为 * m²。项目总投资为 点击查看>> 万元，其中环保投资为 * 6. * 万元，占总投资的7. * %。

（ * ）大气环境污染防治措施。项目生产过程中含尘废气主要为原料煤贮仓废气、磨煤干燥废气、粉煤锁斗卸压废气、原煤转运废气、原煤破碎废气、原煤筒仓、硫磺包装、两聚产品包装废气，经 (略) 理，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》 * 级标准，经 * m- * m高排气筒排放。

(略) 理系统 (略) 理 (略) 污水暂存池产生的恶臭气体，采用“洗涤塔（填料塔）+生物除臭+活性炭吸附”工艺，处理后H₂S、NH₃满足 (略) 市地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）和《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 * 级新扩改建标准的排放速率，VOCs满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）,经 * m高排气筒排放。

气化高压闪蒸汽、变换装置汽提塔不凝气和低温 * 醇洗酸性气，送往硫回收装置，采用炉内高温Claus反应+两级低温催化Claus反应+加氢还原+选择性氧化回收硫磺+尾气焚烧工艺净化后烟气中SO₂浓度满足《全面 (略) 超低排放和节能改造工作方案》（环发[ * 号）中SO2浓度要求。

低温 * 醇洗尾气经洗涤塔洗涤后， H₂S排放浓度可满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）， * 醇排放浓度可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表6废气中有机特征污染物排放限值要求，通过 * m排气筒排放。各生产装置中 (略) 使用自产的燃料气，燃料气热值较低，燃烧过程中采用低氮燃烧器，各装置氮氧化物排放浓度可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表5工艺加热炉特别排放限值要求。

真空泵放空气、除渣-捞渣机放空气、添加剂料斗排气、树脂添加剂卸料与料斗排气、真空清洁系统废气、细粉排放料斗废气，符合《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中的浓度限值和《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 * 级新扩改建标准的排放速率要求；颗粒物符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中相关要求。

* 醇合成装置PSA提氢解析气、稳定塔不凝气、膨胀气、烯烃废气， (略) (略) 进行综合利用。

易挥发物质 * 醇储存时采用内浮顶罐，呼吸阀连接水洗塔，对 (略) 回收，以减少存储过程中的无组织排放量。

（ * ）水污染防治措施。项目废水不外排，回收 (略) 回用。排水系统按清污分流的原则，划分为生产污水系统、生活污水系统、污染雨水和事故污水系统等。其中初期雨水和事故废水经收集后分批送 (略) (略) 理。

气化污水经 (略) 理后，第 * 类污染物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）要求,与低温 * 醇洗污水、DMTO碱洗塔废碱液、全厂地面冲洗水、未预见水及生活污水 (略) (略) 理送送回用水装置。

DMTO汽提塔污水、EVA装置、PP装置切粒废水， (略) (略) 理后出水作为循环水系统补充水。

回用水装 (略) 理，采用“预处理+多介质过滤器+超滤+ * 级反渗透+浓水高效反渗透工艺。回用水装置出水满足参照的《炼油企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》中的优质再生水指标，浓盐水进蒸 (略) 理。

蒸发结晶装置 (略) 理+膜分离浓缩（纳滤、反渗透、高压反渗透）+多效蒸发+分步结晶工艺。产生的杂盐鉴定前按危废管理，回收的冷凝 (略) 补充水。

（ * ）固体废物污染防治措施。项目固体废物总产生量为 * . * 万吨/年，其中， * 般工业固体废物产生量为 * . * 万吨/年、危险废物产生量为2. * 万吨/年，生活垃圾产生量为 * 吨/年。项目涉及的危险废物主要包括各装置产生的废催化剂、废活性炭、废干燥剂、废惰性耐火球、废精制剂、废过氧化物、反渗透组件不可再生膜、隔油渣，所包含的废物类别分别为HW * （ 点击查看>> / 点击查看>> ）、HW * （ 点击查看>> / 点击查看>> / 点击查看>> ）、HW * （ 点击查看>> ）、HW * （ 点击查看>> ）。在完成危险废物特性鉴定前，暂按危废管理的危险废物包括蒸发结晶系统产生的杂盐、 (略) 理站的生化污泥及回用水系统的无机污泥。 (略) 送宝丰焦炉配 (略) 置。废脱硫催化剂（氧化锌）送往 (略) 基 (略) (略) 置；HW * 类危险废物送往 (略) (略) (略) 置；HW * 类危险废物送往 (略) (略) 置；HW * 、HW * 类、无机污泥和杂盐类危险废物，送往 (略) 宁东清大 (略) （ (略) 置中心）处置，其中HW * 、HW * 类危险废物和 (略) (略) 置， (略) (略) 置。生活 (略) 门处理。

（ * ）地下水、土壤污染防治措施。 (略) 区分为重点防渗区、 * 般防渗区和简单防渗区。危险废 (略) 《危险废物填埋污染控制标准》(GB * 8- * )防渗要求；其它重点防渗区，主要包括埋地液体物料管道、生产污水井及各种污水池、地下罐/槽等，按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）的重点污染防治区要求采取防渗措施。 * 般防渗区，主要包括生产装置区、罐区、 (略) 理站地坪等，按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）的 * 般污染防治区要求采取防渗措施。简 (略) 地面硬化。地下水监控井共布设 * 个跟踪监测点位，厂区上游设置1个监控点位；厂内主要装置设置8个监控点位；厂区下游设置1个监控点位；土壤共布设3个跟踪监测点位，分别位于装置区、 (略) 理站、罐区。

（ * ）噪声污染防治措施。项目主要噪声设备为各类风机、泵、压缩机等，通过采取选择低噪声设备，对主要噪声设备采取隔声、消声等措施，风机出口加装消声器， (略) 采用软接头，设隔声操作间， (略) 区绿化等措施，根据预 (略) 界噪声值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类排放标准要求。

（ * ）环境风险防范措施。项目环境风险事故情形主要为有毒有害危险物质泄漏对环境造成的直接污染，以及火灾、爆炸等事故引发的次生环境污染。项目从总图布置、工艺技术、自动控制、消防系统、应急监测及风险监控、有毒气体检测及自动报警系统等方面采取了大气环境风险防范措施。 (略) 建立了“单元-厂区-园区”环境风险 * 级防控体系。单元级防控系统为装置区的围堰、罐区的防火堤和装置区初期雨水池。特殊情 (略) 内消防事故水池无法满足事故水收集时，可依托A区在建工程 * 醇消防事故水池、烯烃消防事故水池以及B区现有工程消防事故水池。在极端情况下，煤化工园区消防事故水池无法满足事故水收集时，建设单位的浓盐水暂存池（不作为专用事故池）可作为临时暂存设施，防止事故废水进入边沟。项目制定 * 级应急预案，并定期组织开展应急演练。

公众参与：建设单位按照要求开展了公众参与。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

宁 (略) (略) * 万吨/年煤制烯烃项目

宁 (略)

宁 (略) (略)

中圣 (略)

项目拟在宁 (略) 现代煤化工产业示范区- (略) 综合工业园A区，主要建设内容包括主体工程、公用工程、辅助工程及环保工程等。主体工程包括气化装置、变换装置、净化装置、硫回收装置、 * 醇装置、 * 万吨/年MTO（ * 醇制烯烃）装置，EVA聚合装置、PP聚合装置，新建6台粉煤加压气化炉（4开2备）；新建2套变换主工艺系统和 * 套热回收系统；2台径向流蒸汽上升式 * 醇合成器。辅助工程包括原料煤仓、产品保障车间、产品仓库、罐区、危险废物暂存库、中心化验室、火炬系统等。公用工程包括：给水系统、空分系统、循环冷却水系统等。环保工 (略) 理站、 (略) 理系统、 (略) 、蒸发结晶装置等。废气治理设施主要建设，布袋除尘器、低氮燃烧器、水洗塔、活性炭吸附塔、排气筒等设施；废水治理设施主要建设， (略) 理装置1套，处理规模为 * m³/h； (略) 理装置1套，规模为 * m³/h；清净废水污水回用装置1套，处理能力 * m³/h；蒸发结晶装置1套，处理规模 * m³/h；盐水缓冲池1座，分为两格，单格有效容积 * m³，初期雨水池1座，有效容积 * m³， * 醇合成装置区建设初期雨水池1座，有效容积 * m³，低温 * 醇洗装置区建设初期雨水池1座，有效容积 * m³，变换及热回收装置区建设初期雨水池1座，有效容积 * m³，污水暂存池设置1座，有效容积 * 0m³，消防事故池1座，有效容积 * 0m³；1座危险废物暂存库，建筑面积约为 * m²。项目总投资为 点击查看>> 万元，其中环保投资为 * 6. * 万元，占总投资的7. * %。

（ * ）大气环境污染防治措施。项目生产过程中含尘废气主要为原料煤贮仓废气、磨煤干燥废气、粉煤锁斗卸压废气、原煤转运废气、原煤破碎废气、原煤筒仓、硫磺包装、两聚产品包装废气，经 (略) 理，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》 * 级标准，经 * m- * m高排气筒排放。

(略) 理系统 (略) 理 (略) 污水暂存池产生的恶臭气体，采用“洗涤塔（填料塔）+生物除臭+活性炭吸附”工艺，处理后H₂S、NH₃满足 (略) 市地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）和《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 * 级新扩改建标准的排放速率，VOCs满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）,经 * m高排气筒排放。

气化高压闪蒸汽、变换装置汽提塔不凝气和低温 * 醇洗酸性气，送往硫回收装置，采用炉内高温Claus反应+两级低温催化Claus反应+加氢还原+选择性氧化回收硫磺+尾气焚烧工艺净化后烟气中SO₂浓度满足《全面 (略) 超低排放和节能改造工作方案》（环发[ * 号）中SO2浓度要求。

低温 * 醇洗尾气经洗涤塔洗涤后， H₂S排放浓度可满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）， * 醇排放浓度可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表6废气中有机特征污染物排放限值要求，通过 * m排气筒排放。各生产装置中 (略) 使用自产的燃料气，燃料气热值较低，燃烧过程中采用低氮燃烧器，各装置氮氧化物排放浓度可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表5工艺加热炉特别排放限值要求。

真空泵放空气、除渣-捞渣机放空气、添加剂料斗排气、树脂添加剂卸料与料斗排气、真空清洁系统废气、细粉排放料斗废气，符合《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中的浓度限值和《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 * 级新扩改建标准的排放速率要求；颗粒物符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中相关要求。

* 醇合成装置PSA提氢解析气、稳定塔不凝气、膨胀气、烯烃废气， (略) (略) 进行综合利用。

易挥发物质 * 醇储存时采用内浮顶罐，呼吸阀连接水洗塔，对 (略) 回收，以减少存储过程中的无组织排放量。

（ * ）水污染防治措施。项目废水不外排，回收 (略) 回用。排水系统按清污分流的原则，划分为生产污水系统、生活污水系统、污染雨水和事故污水系统等。其中初期雨水和事故废水经收集后分批送 (略) (略) 理。

气化污水经 (略) 理后，第 * 类污染物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）要求,与低温 * 醇洗污水、DMTO碱洗塔废碱液、全厂地面冲洗水、未预见水及生活污水 (略) (略) 理送送回用水装置。

DMTO汽提塔污水、EVA装置、PP装置切粒废水， (略) (略) 理后出水作为循环水系统补充水。

回用水装 (略) 理，采用“预处理+多介质过滤器+超滤+ * 级反渗透+浓水高效反渗透工艺。回用水装置出水满足参照的《炼油企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》中的优质再生水指标，浓盐水进蒸 (略) 理。

蒸发结晶装置 (略) 理+膜分离浓缩（纳滤、反渗透、高压反渗透）+多效蒸发+分步结晶工艺。产生的杂盐鉴定前按危废管理，回收的冷凝 (略) 补充水。

（ * ）固体废物污染防治措施。项目固体废物总产生量为 * . * 万吨/年，其中， * 般工业固体废物产生量为 * . * 万吨/年、危险废物产生量为2. * 万吨/年，生活垃圾产生量为 * 吨/年。项目涉及的危险废物主要包括各装置产生的废催化剂、废活性炭、废干燥剂、废惰性耐火球、废精制剂、废过氧化物、反渗透组件不可再生膜、隔油渣，所包含的废物类别分别为HW * （ 点击查看>> / 点击查看>> ）、HW * （ 点击查看>> / 点击查看>> / 点击查看>> ）、HW * （ 点击查看>> ）、HW * （ 点击查看>> ）。在完成危险废物特性鉴定前，暂按危废管理的危险废物包括蒸发结晶系统产生的杂盐、 (略) 理站的生化污泥及回用水系统的无机污泥。 (略) 送宝丰焦炉配 (略) 置。废脱硫催化剂（氧化锌）送往 (略) 基 (略) (略) 置；HW * 类危险废物送往 (略) (略) (略) 置；HW * 类危险废物送往 (略) (略) 置；HW * 、HW * 类、无机污泥和杂盐类危险废物，送往 (略) 宁东清大 (略) （ (略) 置中心）处置，其中HW * 、HW * 类危险废物和 (略) (略) 置， (略) (略) 置。生活 (略) 门处理。

（ * ）地下水、土壤污染防治措施。 (略) 区分为重点防渗区、 * 般防渗区和简单防渗区。危险废 (略) 《危险废物填埋污染控制标准》(GB * 8- * )防渗要求；其它重点防渗区，主要包括埋地液体物料管道、生产污水井及各种污水池、地下罐/槽等，按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）的重点污染防治区要求采取防渗措施。 * 般防渗区，主要包括生产装置区、罐区、 (略) 理站地坪等，按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）的 * 般污染防治区要求采取防渗措施。简 (略) 地面硬化。地下水监控井共布设 * 个跟踪监测点位，厂区上游设置1个监控点位；厂内主要装置设置8个监控点位；厂区下游设置1个监控点位；土壤共布设3个跟踪监测点位，分别位于装置区、 (略) 理站、罐区。

（ * ）噪声污染防治措施。项目主要噪声设备为各类风机、泵、压缩机等，通过采取选择低噪声设备，对主要噪声设备采取隔声、消声等措施，风机出口加装消声器， (略) 采用软接头，设隔声操作间， (略) 区绿化等措施，根据预 (略) 界噪声值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类排放标准要求。

（ * ）环境风险防范措施。项目环境风险事故情形主要为有毒有害危险物质泄漏对环境造成的直接污染，以及火灾、爆炸等事故引发的次生环境污染。项目从总图布置、工艺技术、自动控制、消防系统、应急监测及风险监控、有毒气体检测及自动报警系统等方面采取了大气环境风险防范措施。 (略) 建立了“单元-厂区-园区”环境风险 * 级防控体系。单元级防控系统为装置区的围堰、罐区的防火堤和装置区初期雨水池。特殊情 (略) 内消防事故水池无法满足事故水收集时，可依托A区在建工程 * 醇消防事故水池、烯烃消防事故水池以及B区现有工程消防事故水池。在极端情况下，煤化工园区消防事故水池无法满足事故水收集时，建设单位的浓盐水暂存池（不作为专用事故池）可作为临时暂存设施，防止事故废水进入边沟。项目制定 * 级应急预案，并定期组织开展应急演练。

公众参与：建设单位按照要求开展了公众参与。