(略) ：

《 (略) 产业升级技术改造工程（第 * 阶段）环境影响报告书（报批稿）》（以下简称《报告书》）收悉。经研究，现批复如下：

* 、项目情况。

项目属于扩建（项目代码： 点击查看>> - * - 点击查看>> ）。 (略) (略) 港经济技术开发区内的大西南临港工业园 (略) (略) 区内。项目设计年产合格铁水 * 万吨、合格钢水 * . * 万吨。

项目建设内容主要包括新建焦化（2座 * 孔6. * 米捣固焦炉，配套1座 * 吨/小时干熄焦装置）、烧结（新建1台 * 平方米烧结机，将第 * 阶段技改工程中在建的2台 * 平方米烧结机原地改造为2台 * 平方米烧结机）、球团（1条 * 万吨/年带式焙烧机）、炼铁（2座 * 立方米高炉）、炼钢（3座 * 吨顶底复吹转炉、1座 * 吨顶底复吹转炉、1套 (略) 理装置、4座 * 吨?LF钢包精炼炉和1座 * 吨?RH真空精炼装置）、连铸（4台 * 机 * 流方坯连铸机、1台 * 毫米板坯连铸机）、轧钢（1条 * 毫米热轧板带钢生产线）等主体工程，石灰窑（2座 * 吨/天石灰窑）、燃气发电（2座 * 吨/小时燃气锅炉+2套 * 兆瓦汽轮发电机组）、软 (略) （1座 * 立方米/小 (略) 、1座 * 立方米/ (略) ）、 (略) 等辅助工程，高炉煤气利用、转炉煤气贮存、焦化煤气净化、焦炉烟气脱硝系统、烧结机机头烟气及球团焙烧烟气脱硝系统、 (略) 等储运工程， (略) 理、 (略) 理、 (略) 置等环保工程。项目建设内容详见《报告书》。

项目总投资为为 点击查看>> . * 万元，环保投资估算为 点击查看>> 万元，占项目总投资的的 * . * %。

(略) (略) 第 * 阶段技改工程剩余2万吨炼铁产能和淘汰现有炼钢产能 * 万吨（2座 * 吨转炉）外，其余产 (略) 原〔 * 号文中的附件2《 (略) 业产能置换实施办法》规定，通过购买 * . * 万吨炼铁产能和 * . * 万吨炼钢产能来实现减量置换； (略) ， * 年 (略) 港市工 (略) 备案。

项目选址总体符合《 (略) 经济技术开发区总体规划》和规划环评及审查意见要求。

项目在落实《报告书》和本批复提出的环境保护措施后，对环境不利影响可以减少到区域环境可以接受的程度。因此，同意你公司按照《报告书》中所列建设项目的性质、地点、规模、生产工艺、环境保护对策措施及 (略) 项目建设。

* 、项目要落实以下环境保护措施。

（ * ）大气污染防治措施。

1. (略) 工程。

在原料输入系统、 (略) 、 (略) 、供料系 (略) 内带式输送机头、尾部等除尘点共设置9套除尘系统（C1~C9）； (略) 废气经收集后，并于相邻的烧结、炼铁等除尘系统。

①C1除尘系统收集1#汽车受料槽、2#汽车受料槽、 (略) 和? (略) (略) 及 (略) 、皮带落料点、 (略) (略) 所产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1根 * 米高排气筒排放。

②C2除尘系统收集?3#汽车受料槽、 (略) 和 (略) 内在受料槽内及 (略) 、皮带落料点、 (略) (略) 所产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1根 * 米高排气筒排放。

③C3除尘系统收集 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 和 (略) 内在 (略) 、皮带落料点、 (略) (略) 所产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1根 * 米高排气筒排放。

④C4除尘系统收集 (略) 、 (略) 、 (略) 和A (略) 内在 (略) 、皮带落料点、 (略) (略) 所产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1根 * 米高排气筒排放。

⑤C5除尘系统收集4#汽车受料槽和 (略) 产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1根 * 米高排气筒排放。

⑥C6除尘系统收集D (略) 内 (略) 、皮带落料点、 (略) (略) 所产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1根 * 米高排气筒排放。

⑦C7除尘系统收集 (略) 内 (略) 、皮带落料点、 (略) (略) 所产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1 根 * 米高排气筒排放。

⑧C8除尘系统收集配煤室废气及?D (略) 和 (略) 内在 (略) 、皮带落料点、 (略) (略) 所产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1根 * 米高排气筒排放。

⑨C9 除尘系统收集 (略) (略) 、皮带落料点、 (略) (略) 所产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1根 * 米高排气筒排放。

2. 焦化工程。

（1）备煤工序。

①封闭受煤坑废气采用轻钢结构封闭，并设置喷雾抑尘设施。

②原煤转运 (略) 全封闭，并设置4套覆膜滤料袋式除尘器净化精煤输送转运废气，净化后的废气由4根 * 米高排气筒达标排放。

③煤粉碎室全封闭，设置1套防静电覆膜滤料 (略) 理煤粉碎室废气，净化后的废气由?1根 * 米高排气筒达标排放。

（2）炼焦工序。

①2座焦炉使用精脱硫后的焦炉煤气（全硫含量≤ * mg/m3）+高炉煤气为燃料，采用分段燃烧技术。焦炉烟气采用1套“NaHCO3干法脱硫+袋式除尘+中低温SCR脱硝” (略) 理，净化后的废气由1根 * m高排气筒排放。

②2座焦炉的机侧装煤、推焦烟气设置1座干 (略) ，机侧装煤、推焦收集的烟尘通过与集气罩连接的象鼻型导烟管，经水封式水槽导入集尘干管，输送 (略) 处理；机侧每个炭化室炉头设置吸尘罩，机侧炉顶设置集尘总管，通过导烟车连接器对接，接通炉头吸尘罩和集尘总管，将收集的摘炉门、装煤车移车和推焦过程逸散的烟尘汇入机 (略) 处理。水封槽设置在推焦 * 轨外侧，象鼻管和水封槽配合，2座焦炉共用 * 个水封槽。 (略) 采用防静电覆膜滤料袋式除尘器，净化后的废气由1根 * 米高排气筒排放。

③2座焦炉推焦焦侧设置1座干 (略) 。焦炉出焦时产生的烟尘，由设置在拦焦机上的大 (略) 收集，再经出焦集尘干管抽吸到干 (略) 采用防静电覆膜滤料 (略) 理，净化后的废气由1根 * 米高排气筒排放。

（3）熄焦工序。

设置1套干熄焦环境除尘系统， (略) 理干法熄焦过程（包括干熄 (略) 、振动给料器、旋转密 (略) ）散发的废气。通过在炉顶装焦孔设置水封，解决装焦漏斗的密封，并设活动式抽尘管，将含尘废气导入干熄焦除尘脱硫系统净化； (略) 排焦装置采用加密封罩的电磁振动给料器、旋转密封的排出装置、皮带机设密封罩，并在焦炭排出口及胶 (略) 抽尘，收集的废气经管道送干熄 (略) 处理。干熄炉预存室废气、循环风机后放散气 (略) 废气采用1套“NaHCO3干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器”进行脱硫除尘。经净化后，上述两股废气通过烟道合并至1根 * 米高排气筒排放。

（4）焦处理工序。

①筛焦工段设置?1 套防静电覆膜滤料袋式除尘器，筛焦楼的振动筛、胶带机、料仓、焦炭装车等产尘点分别设置集气罩，将废气收集后送袋式 (略) 理后由1根 * 米高排气筒排放。

②设置1套袋式除尘器（采用防静电覆膜滤料）处理焦炭转运过程跌落点产生的粉尘，净化后的废气由1根 * m高排气筒排放。

（5）煤气净化工序。

①脱硫再生塔尾气通过酸洗塔（洗涤介质为 * %硫酸）+碱洗塔（ * 段洗涤，下段洗涤介质为脱硫贫液，上段洗涤介质为5%NaOH）+水洗塔（洗涤介质为蒸氨废水）处理后，送焦炉燃 (略) 置，不外排。

②硫铵振动流化床干燥器产生的硫铵干燥废气，采用“旋风除尘+尾气洗净塔洗涤+雾沫分离器” (略) 理工艺，净化后的废气由1根 * 米高排气筒排放。

（6） (略) (略) (略) 加盖封闭，污泥脱水间密闭， (略) (略) 理段臭气收集后引入废气净化装置，采用池体加盖收集→主管道→碱洗涤塔?→脉冲放电等离子体净化装置→生物炭吸 (略) 理后由 * 米高排气筒排放。

3.烧结工程。

（1）2台 * 平方米烧结机和1台 * 平方米烧结机各设置1套除尘系统，选用覆膜滤料 (略) 理燃料仓及粗破碎室、燃料细破碎室产生的颗粒物，净化后的废气各由1根 * 米高排气筒排放。

（2）2台 * 平方米烧结机和1台 * 平方米烧结机各设置1套除尘系统，选用覆膜滤料 (略) 理配料室、 * 次混合机室、 (略) 的产生颗粒物，净化后的废气各由1根 * 米高排气筒排放。

（3）3台烧结机各设置1套“ (略) 静电除尘器+活性焦脱硫脱硝装置”对 (略) (略) 理。2台 * 平方米烧结机机头系统各设1根 * 米高排气筒；1台 * 平方米烧结机机头系统设置1根 * 米高排气筒，净化后的机头废气经由对应的排气筒排放。

（4）3台烧结机各建 * 套活性焦吸附-解析（活性焦再生）—制酸系统，制酸系统吸收塔出来的尾气经集气管道引至各自烧结机机头烟气脱硫 (略) 处理。

（5）3台烧结机各设置1套覆膜滤料 (略) 理烧结冷却室、鼓风环 (略) 产生的颗粒物，2台 * 平方米烧结机机尾系统各设1根 * 米高排气筒；1台 * 平方米烧结机机尾系统设置1根 * 米高排气筒；净化后的机尾废气由对应的排气筒排放。

（6）2台 * 平方米烧结机和1台 * 平方米烧结机各设置1套除尘系统，选用膜滤料 (略) 理烧结矿 * 次筛分室、 * 次筛分室、 (略) 产生的颗粒物，净化后的废气各由1根? * 米高排气筒排放。

4. 球团工程。

（1）带式焙烧机以净化后的焦炉煤气和高炉煤气为燃料，焙烧烟气含采用1套“ (略) 静电除尘器+活性焦脱硫脱硝 * 体化装置” (略) 理，净化后的烟气由1根 * 米高排气筒排放。

（2）带式焙烧机建设 * 套活性焦吸附-解析（活性焦再生）—制酸系统，制酸系统吸收塔出来的尾气经集气管道引至焙烧烟气脱硫 (略) 处理。

（3）鼓排系统废气采用1套除尘系统（选用覆膜滤料袋式除尘器）处理，净化后的废气由1根 * 米高排气筒排放。

（4）配料系统废气采用1套除尘系统（选用覆膜滤料袋式除尘器）处理，净化后的废气由1根 * 米高排气筒排放。

（5）成品系统废气采用1套除尘系统（选用覆膜滤料袋式除尘器）处理，净化后的废气由1根 * 米高排气筒排放。

5. 炼铁工程。

（1） (略) 平台封闭，铁钩和渣沟加盖封闭，出铁口、铁钩、渣沟、撇渣器、摆动流嘴、铁水罐等产尘点均设置烟气捕集罩，2 座高炉各设置?2 (略) 除尘系统，均采用覆膜滤料袋式除尘器，净化后 (略) 烟气经由2根 * 米高排气筒排放。

（2）2 座高炉矿焦槽系统各设置?1 套除尘系统（均采用覆膜滤料袋式除尘器）处理各设备生产时在卸料、 (略) 产生的含尘废气，净化后的高炉矿焦槽系统废气各由1根 * 米高排气筒排放。

（3）每座高炉配备?3 座顶燃式热风炉，以净化后的高炉煤气为燃料，采用低氮燃烧技术，每座高炉配备的热风炉废气各由1根 * 米高排气筒排放。

（4）煤粉制备系统采用气力输送，煤粉进入煤粉仓时产生大量煤粉的输送尾气采用1套覆膜滤料 (略) 理，净化后的废气由1根 * 米高排气筒排放。煤粉喷吹系统采用全负压操作，管道及设备密封性能良好，确保煤粉不外泄。

（5）高炉煤气采用干法除尘工艺，每座高炉配备1套重力除尘器+覆膜滤料袋式除尘器，从煤气上升管出来的高炉煤气依次经除尘和BPRT装置利用余压能后， (略) (略) 供用户使用，净煤气含颗粒物浓度≤ * mg/m3。

6. 炼钢工程。

（1） (略) 理各产尘点上设集气罩，将在喷吹、扒渣时产生的含尘烟气并入就近的转炉 * 次烟气 (略) 除尘。

（2）每座转炉设置1套LT干法烟气净化及煤气回收系统。在煤气回收期，煤气经净化后回收利用；在煤气非回收期，净化后的转炉 * 次烟气通过 * 通切换阀切换到 * 米高排气筒自动点火高空排放。

（3）每座转炉设置1套 * 次烟气除尘系统，采用炉前门形排烟罩+炉后侧吸管道+覆膜滤料 (略) 理转炉在兑铁水、上料、吹炼、出钢时产生的 * 次烟气和炉后吹氩喂丝、炉后扒渣、铁水罐拆罐等产生的含尘废气，净化后的废气各由1根 * 米高排气筒排放。

（4）在LF钢包精炼炉和上料系统各产尘点上方设置烟气捕集罩，将LF钢包精炼炉、上料系统废气收集后送入各自对应的转炉 * 次烟气 (略) 除尘。

（5）设置4套连铸废气除尘系统（选用覆膜滤料袋式除尘器）；在每台连铸机前的切割区域设置集气罩收集连铸切割及火焰清理时的含尘废气，然后通过集气管道引入连铸废气除 (略) 理，净化后的废气各由1根 * 米高排气筒排放。

（6）炼钢车间内设置2座活性石灰汽车卸料仓，各设置1套除尘系统（选用覆膜滤料袋式除尘器）处理汽车卸料废气，净化后的废气各由1根 * 米高排气筒排放。

（7）炼钢车间全封闭，在炼钢车间设置屋顶罩并设置2套转炉 * 次烟气除尘系统，均采用覆膜滤料袋式除尘器，净化后的废气各由1根 * 米高排气筒排放。

（8） (略) 理车间设置4套辊压破碎装置，每套装置配备1 套除尘系统，采用喷淋塔+旋流脱水器+湿式电除尘器除尘，净化后的废气经由2根 * 米高排气筒排放。 (略) 理车间磁选-筛分系统设置1套覆膜滤料袋式除尘器，净化后的废气由1根 * 米高排气筒排放。

7. 轧钢工程。

（1）新建 * mm热轧板带钢生产线配套建设3座双预热蓄热式加热炉，以净化后的混合煤气为燃料，并使用新型高效低氮燃烧器，轧钢加热炉废气由1根 * 米高排气筒外排。

（2）采用雾化喷嘴喷水控制粉尘，并在?F4~ (略) 设置1套除尘系统，精轧机组废气经集气罩捕集后送塑烧板除尘器净化后，由1根 * 米高排气筒排放。

8. 石灰窑工程。

（1）2座石灰窑以净化后的焦炉煤气+高炉煤气的混合煤气作燃料，分别设置1套除尘系统，石灰窑煅烧烟气经旋风除尘器+覆膜滤料袋式除尘器净化后，各由1根 * 米高排气筒排放。

（2）2 座石灰窑设1套上料除尘系统，选用覆膜滤料袋式除尘器，净化后的石灰窑上料系统废气由1根 * 米高排气筒排放。

9. 燃气发电工程。

2台燃气锅炉均以净化后的混合煤气为燃料，均配置新型高效超低氮燃烧器，2台锅炉烟气共用1根 * 米高排气筒排放。

上述外排废气中，焦化（装煤、推焦、焦炉烟囱、干熄焦）、烧结、球团、炼铁（矿槽、 (略) 、热风炉）、炼钢（转炉 * 次烟气）、轧钢（加热炉）、石灰窑和燃气发电工程（燃气锅炉） (略) 《关于推 (略) 业超低排放的意见》（环大气〔 * 〕 * 号）附件2中的超低排放限值，附件2中未包含的其他工艺废气 (略) 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）和《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）、《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）、《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中的新建企业大气污染物排放限值。 (略) 理站 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2规定的排放限值。

* . 落实无组织排放防治措施。厂界 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物和VOCs无 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）规定的表2新污染源大气污染物排放限值；厂界NH3和H2S无 (略) 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）规定的企业边界大气污染物浓度限值要求。

（ * ）废水污染防治措施.

1．生产废水。

焦化废水经配套3# (略) 理站，处 (略) 回用于高炉冲渣；烧结/球团脱硫制酸系统废水配 (略) 理站，处 (略) 回用于高炉冲渣；其他工序排水（ (略) 分净环水排水、炼钢连铸工序 (略) 分浊环水排水、 (略) 部分循环冷却水及锅炉排水、软 (略) 部分排水） (略) 区现 (略) (略) (略) 回用于生产系统；生产废水均不外排。

2．生活污水。

生 (略) 区现 (略) (略) 理达标后， (略) 回用于生产系统。

（ * ） (略) 置措施。

1. * 般固体废物。

（1） (略) 除尘灰直接由罐车密闭 (略) ，参与配料回用。

（2）焦化的煤粉直接由罐车密闭输送至封闭受煤间，掺煤炼焦；焦粉定期由汽车运输至烧结工序作燃料加以利用；脱硫灰吨袋收集，暂存于位于 (略) 内南侧专用区域的脱硫灰暂存间，定期外售 (略) 晟 (略) 综合利用；废 (略) 家更换 (略) 置， (略) 内暂存。

（3）烧结的除尘灰由罐车密闭输送至烧结系统参与配料。球团的除尘灰由罐车密闭输送至球团系统参与造球。

（4）炼铁的高炉 (略) 理后，外售 (略) 源盛 (略) 综合利用（由皮带通廊封闭输送）；除尘灰由罐车密闭输送至烧结系统参与配料；锌含量＜6%的瓦斯灰由罐车密闭输送至烧结系统参与配料。

（5）炼钢的 (略) 理车间经辊压破碎-热闷-磁选回收废钢后，尾渣外售 (略) 源盛 (略) 综合利用；除尘灰由罐车密闭输送至烧结系统参与配料；氧化铁皮由抓斗机捞出，沥干后装汽车输送至烧结系统参与配料，浊环水系统污泥压滤后装汽车输送至烧结系统参与配料。

（5）轧钢的切头/尾、轧废由汽车输送至炼钢车间作原料利用；除尘灰由罐车密闭输送至烧结系统参与配料；氧化铁皮由抓斗机捞出，沥干后装汽车输送至烧结系统参与配料；浊环水系统污泥压滤后装汽车输送至烧结系统参与配料。

（6）石灰工程的除尘灰由罐车密闭输送至烧结系统参与配料。生活垃圾经收 (略) 门处理。

（7） * 般固体废物暂存库应按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改 (略) 建设。

2. 危险废物。

（1）焦化的除尘灰（筛焦过程）定期由汽车运输至烧结工序作燃料加以利用；备用湿熄焦废水沉淀池渣定期从沉淀池捞出、沥干后，由汽车运输至烧结工序作燃料加以利用；废脱 (略) 家更换 (略) 置， (略) 内暂存；脱硫废液由管道送 (略) 理，提取的混盐外售；焦油渣、沥青渣收集于封闭料斗内，定期由叉车送回配室掺入炼焦煤；酸焦油在密闭桶内收集，定期送回配室掺入炼焦煤；再生器残渣通过管道密闭输送回焦油预分离器； (略) 理站污泥经压滤后由斗车送回配室掺入炼焦煤。

（2）烧结的废活性焦通过气力输送设备返回烧结系统作燃料利用；脱硫制酸系统 (略) 家更换 (略) 置， (略) 内暂存；酸泥经压滤后由斗车送烧结系统参与配料。

（3）球团的废活性焦通过气力输送设备返回烧结系统作燃料利用；脱硫制酸系统 (略) 家更换 (略) 置， (略) 内暂存；酸泥经压滤后由斗车送烧结系统参与配料。

（4）炼铁的锌含量≥6%的瓦斯灰由吨袋收集， (略) （1#、2#）东侧专用区域，定期委托有 (略) 置。

（5）全厂的废机油、废矿物油收集于废油桶中，在现有废油暂存间内暂存，定期委托有 (略) 置；废油桶、废油漆桶控干油、油漆后，剪切成合适尺寸入转炉冶炼。

（6）危废暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单（公告 * 年第 * 号） (略) 建设，严格危险废物规范化管理。

（ * ）噪声污染防治措施。

优先选择低噪设备，合理布置高噪设备，采取设置减震基础、安装消声装置、利用建筑隔声、绿化等降噪措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）相应标准要求。

（ * ）按分区防渗原则落实各项防渗措施。合理设立地下水水质监控点，委托有资质的监测机构对地 (略) 定期动态监测，做好地下水污染预警预报。

（ * ）落实施工期污染防治措施，加强施工期环境保护管理。

（ * ）按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔 * 〕4号）相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案并报当地生 (略) 门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管理办法（试行）（ (略) 第 * 号）、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（ (略) * 年第 * 号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。

（ * ）落实《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》（环发〔 * 号），公开项目环境信息， (略) 会监督，并主动做好项目建设和运营期与周边公众的沟通协调，及时解决公众提出的环境问题，采纳公众的合理意见，满足公众合理的环境诉求。

（ * ）落实淘汰设施及环保措施升级改造工程。

1.第 * 阶段技改工程建成投产后，淘汰2× * 平方米烧结机、2× * 立方米+2× * 立方米高炉和2× * 吨+1× * 吨转炉。第 * 阶段技改工程建成投产后淘汰2× * 平方米球团竖炉和2× * 吨转炉。

2. 对现有4座焦炉的 (略) 精脱硫；对现状2× * 平方米烧结机 (略) 脱硝，静电除尘器改造 (略) 静电除尘器，SDA脱硫装置自带袋式除尘器使用覆膜滤料；现有工程和 (略) 袋式除尘器使用覆膜滤料，并根据系统风量配置袋式除尘器过滤面积，使过滤风速≤0.8米/秒，确保外排颗粒物浓度≤ * 毫克/立方米。

3. 将现有轧钢生产线加热炉用的低氮燃烧器逐步更换为新型高效低氮燃烧器，将燃气锅炉用的低氮燃烧器逐步更换为新型高效超低氮燃烧器。

* 、项 (略) 大气污染物中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物年排放量分别为 * . * 吨、 * . * 吨、 * . * 吨、 * . * 吨。

* 、项目焦化、烧结、炼铁和石灰制造项目涉及的卫生防护距离分别为 * 米、 * 米、 * 米和 * 米。防护距离范围内不得新建居民区、学校、医院等环境敏感建筑。

* 、建设单位应配合当地人民政府，规划的 (略) (略) 职工倒班宿舍生活区的工作。在制定、 (略) 市发展规划时， (略) 经济技术开发区用地红线外 * 米范围内不宜规划新建居民区、学校、医院、 (略) 等环境敏感目标。

* 、项目生产时，建设单位须委托有资质的环境监测机构，按《报告书》所列的环境监测方案实施监测，并按国家有关要求公开监测信息， (略) 会监督。监测结果定期上报当地生 (略) 门备案，发现问题及时解决。

* 、建设单 (略) 配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、 (略) 的环境保护“ * 同时”制度并依法申报排污许可证。在落实本批复和环评报告书提出的各项环境保护措施后，建 (略) 决定项目投入调试的具体时间并请以书面形式报我厅备案并函告当地生 (略) 门。调试生产前，建设单位应按国家和自治区有关规定开展排污许可证申报工作。未落实本批复和环评报告书提出的各项环境保护措施、未取得排污许可证擅自投入调试生产、未经竣工环境验收擅自投入生产的， (略) 会公开有关信息的，应承担相应的法律责任。

* 、建设单位在接到本批复 * 日内，将批准后的《报告书》 (略) 港 (略) ，并按规定接受辖区生 (略) 门的监督检查。

* 、 (略) 港 (略) 按规 (略) 环保“ * 同时” (略) 日常监督管理，发现环境问题及时上报我厅。

十、本批复自下达之日起超过5年，方决定该项目开工建设的，其环境影响评价文件应当报我厅重新审核。项目的性质、规模、地点、工艺、环境保护对策措施发生重大变动的，须向我厅重新报批项目环境影响评价文件。

(略) 壮族自治区生态环境厅

* 日

（此件公开发布）

(略) ：

《 (略) 产业升级技术改造工程（第 * 阶段）环境影响报告书（报批稿）》（以下简称《报告书》）收悉。经研究，现批复如下：

* 、项目情况。

项目属于扩建（项目代码： 点击查看>> - * - 点击查看>> ）。 (略) (略) 港经济技术开发区内的大西南临港工业园 (略) (略) 区内。项目设计年产合格铁水 * 万吨、合格钢水 * . * 万吨。

项目建设内容主要包括新建焦化（2座 * 孔6. * 米捣固焦炉，配套1座 * 吨/小时干熄焦装置）、烧结（新建1台 * 平方米烧结机，将第 * 阶段技改工程中在建的2台 * 平方米烧结机原地改造为2台 * 平方米烧结机）、球团（1条 * 万吨/年带式焙烧机）、炼铁（2座 * 立方米高炉）、炼钢（3座 * 吨顶底复吹转炉、1座 * 吨顶底复吹转炉、1套 (略) 理装置、4座 * 吨?LF钢包精炼炉和1座 * 吨?RH真空精炼装置）、连铸（4台 * 机 * 流方坯连铸机、1台 * 毫米板坯连铸机）、轧钢（1条 * 毫米热轧板带钢生产线）等主体工程，石灰窑（2座 * 吨/天石灰窑）、燃气发电（2座 * 吨/小时燃气锅炉+2套 * 兆瓦汽轮发电机组）、软 (略) （1座 * 立方米/小 (略) 、1座 * 立方米/ (略) ）、 (略) 等辅助工程，高炉煤气利用、转炉煤气贮存、焦化煤气净化、焦炉烟气脱硝系统、烧结机机头烟气及球团焙烧烟气脱硝系统、 (略) 等储运工程， (略) 理、 (略) 理、 (略) 置等环保工程。项目建设内容详见《报告书》。

项目总投资为为 点击查看>> . * 万元，环保投资估算为 点击查看>> 万元，占项目总投资的的 * . * %。

(略) (略) 第 * 阶段技改工程剩余2万吨炼铁产能和淘汰现有炼钢产能 * 万吨（2座 * 吨转炉）外，其余产 (略) 原〔 * 号文中的附件2《 (略) 业产能置换实施办法》规定，通过购买 * . * 万吨炼铁产能和 * . * 万吨炼钢产能来实现减量置换； (略) ， * 年 (略) 港市工 (略) 备案。

项目选址总体符合《 (略) 经济技术开发区总体规划》和规划环评及审查意见要求。

项目在落实《报告书》和本批复提出的环境保护措施后，对环境不利影响可以减少到区域环境可以接受的程度。因此，同意你公司按照《报告书》中所列建设项目的性质、地点、规模、生产工艺、环境保护对策措施及 (略) 项目建设。

* 、项目要落实以下环境保护措施。

（ * ）大气污染防治措施。

1. (略) 工程。

在原料输入系统、 (略) 、 (略) 、供料系 (略) 内带式输送机头、尾部等除尘点共设置9套除尘系统（C1~C9）； (略) 废气经收集后，并于相邻的烧结、炼铁等除尘系统。

①C1除尘系统收集1#汽车受料槽、2#汽车受料槽、 (略) 和? (略) (略) 及 (略) 、皮带落料点、 (略) (略) 所产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1根 * 米高排气筒排放。

②C2除尘系统收集?3#汽车受料槽、 (略) 和 (略) 内在受料槽内及 (略) 、皮带落料点、 (略) (略) 所产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1根 * 米高排气筒排放。

③C3除尘系统收集 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 和 (略) 内在 (略) 、皮带落料点、 (略) (略) 所产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1根 * 米高排气筒排放。

④C4除尘系统收集 (略) 、 (略) 、 (略) 和A (略) 内在 (略) 、皮带落料点、 (略) (略) 所产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1根 * 米高排气筒排放。

⑤C5除尘系统收集4#汽车受料槽和 (略) 产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1根 * 米高排气筒排放。

⑥C6除尘系统收集D (略) 内 (略) 、皮带落料点、 (略) (略) 所产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1根 * 米高排气筒排放。

⑦C7除尘系统收集 (略) 内 (略) 、皮带落料点、 (略) (略) 所产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1 根 * 米高排气筒排放。

⑧C8除尘系统收集配煤室废气及?D (略) 和 (略) 内在 (略) 、皮带落料点、 (略) (略) 所产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1根 * 米高排气筒排放。

⑨C9 除尘系统收集 (略) (略) 、皮带落料点、 (略) (略) 所产生的废气，采用1套覆膜滤料袋式除尘器净化后通过1根 * 米高排气筒排放。

2. 焦化工程。

（1）备煤工序。

①封闭受煤坑废气采用轻钢结构封闭，并设置喷雾抑尘设施。

②原煤转运 (略) 全封闭，并设置4套覆膜滤料袋式除尘器净化精煤输送转运废气，净化后的废气由4根 * 米高排气筒达标排放。

③煤粉碎室全封闭，设置1套防静电覆膜滤料 (略) 理煤粉碎室废气，净化后的废气由?1根 * 米高排气筒达标排放。

（2）炼焦工序。

①2座焦炉使用精脱硫后的焦炉煤气（全硫含量≤ * mg/m3）+高炉煤气为燃料，采用分段燃烧技术。焦炉烟气采用1套“NaHCO3干法脱硫+袋式除尘+中低温SCR脱硝” (略) 理，净化后的废气由1根 * m高排气筒排放。

②2座焦炉的机侧装煤、推焦烟气设置1座干 (略) ，机侧装煤、推焦收集的烟尘通过与集气罩连接的象鼻型导烟管，经水封式水槽导入集尘干管，输送 (略) 处理；机侧每个炭化室炉头设置吸尘罩，机侧炉顶设置集尘总管，通过导烟车连接器对接，接通炉头吸尘罩和集尘总管，将收集的摘炉门、装煤车移车和推焦过程逸散的烟尘汇入机 (略) 处理。水封槽设置在推焦 * 轨外侧，象鼻管和水封槽配合，2座焦炉共用 * 个水封槽。 (略) 采用防静电覆膜滤料袋式除尘器，净化后的废气由1根 * 米高排气筒排放。

③2座焦炉推焦焦侧设置1座干 (略) 。焦炉出焦时产生的烟尘，由设置在拦焦机上的大 (略) 收集，再经出焦集尘干管抽吸到干 (略) 采用防静电覆膜滤料 (略) 理，净化后的废气由1根 * 米高排气筒排放。

（3）熄焦工序。

设置1套干熄焦环境除尘系统， (略) 理干法熄焦过程（包括干熄 (略) 、振动给料器、旋转密 (略) ）散发的废气。通过在炉顶装焦孔设置水封，解决装焦漏斗的密封，并设活动式抽尘管，将含尘废气导入干熄焦除尘脱硫系统净化； (略) 排焦装置采用加密封罩的电磁振动给料器、旋转密封的排出装置、皮带机设密封罩，并在焦炭排出口及胶 (略) 抽尘，收集的废气经管道送干熄 (略) 处理。干熄炉预存室废气、循环风机后放散气 (略) 废气采用1套“NaHCO3干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器”进行脱硫除尘。经净化后，上述两股废气通过烟道合并至1根 * 米高排气筒排放。

（4）焦处理工序。

①筛焦工段设置?1 套防静电覆膜滤料袋式除尘器，筛焦楼的振动筛、胶带机、料仓、焦炭装车等产尘点分别设置集气罩，将废气收集后送袋式 (略) 理后由1根 * 米高排气筒排放。

②设置1套袋式除尘器（采用防静电覆膜滤料）处理焦炭转运过程跌落点产生的粉尘，净化后的废气由1根 * m高排气筒排放。

（5）煤气净化工序。

①脱硫再生塔尾气通过酸洗塔（洗涤介质为 * %硫酸）+碱洗塔（ * 段洗涤，下段洗涤介质为脱硫贫液，上段洗涤介质为5%NaOH）+水洗塔（洗涤介质为蒸氨废水）处理后，送焦炉燃 (略) 置，不外排。

②硫铵振动流化床干燥器产生的硫铵干燥废气，采用“旋风除尘+尾气洗净塔洗涤+雾沫分离器” (略) 理工艺，净化后的废气由1根 * 米高排气筒排放。

（6） (略) (略) (略) 加盖封闭，污泥脱水间密闭， (略) (略) 理段臭气收集后引入废气净化装置，采用池体加盖收集→主管道→碱洗涤塔?→脉冲放电等离子体净化装置→生物炭吸 (略) 理后由 * 米高排气筒排放。

3.烧结工程。

（1）2台 * 平方米烧结机和1台 * 平方米烧结机各设置1套除尘系统，选用覆膜滤料 (略) 理燃料仓及粗破碎室、燃料细破碎室产生的颗粒物，净化后的废气各由1根 * 米高排气筒排放。

（2）2台 * 平方米烧结机和1台 * 平方米烧结机各设置1套除尘系统，选用覆膜滤料 (略) 理配料室、 * 次混合机室、 (略) 的产生颗粒物，净化后的废气各由1根 * 米高排气筒排放。

（3）3台烧结机各设置1套“ (略) 静电除尘器+活性焦脱硫脱硝装置”对 (略) (略) 理。2台 * 平方米烧结机机头系统各设1根 * 米高排气筒；1台 * 平方米烧结机机头系统设置1根 * 米高排气筒，净化后的机头废气经由对应的排气筒排放。

（4）3台烧结机各建 * 套活性焦吸附-解析（活性焦再生）—制酸系统，制酸系统吸收塔出来的尾气经集气管道引至各自烧结机机头烟气脱硫 (略) 处理。

（5）3台烧结机各设置1套覆膜滤料 (略) 理烧结冷却室、鼓风环 (略) 产生的颗粒物，2台 * 平方米烧结机机尾系统各设1根 * 米高排气筒；1台 * 平方米烧结机机尾系统设置1根 * 米高排气筒；净化后的机尾废气由对应的排气筒排放。

（6）2台 * 平方米烧结机和1台 * 平方米烧结机各设置1套除尘系统，选用膜滤料 (略) 理烧结矿 * 次筛分室、 * 次筛分室、 (略) 产生的颗粒物，净化后的废气各由1根? * 米高排气筒排放。

4. 球团工程。

（1）带式焙烧机以净化后的焦炉煤气和高炉煤气为燃料，焙烧烟气含采用1套“ (略) 静电除尘器+活性焦脱硫脱硝 * 体化装置” (略) 理，净化后的烟气由1根 * 米高排气筒排放。

（2）带式焙烧机建设 * 套活性焦吸附-解析（活性焦再生）—制酸系统，制酸系统吸收塔出来的尾气经集气管道引至焙烧烟气脱硫 (略) 处理。

（3）鼓排系统废气采用1套除尘系统（选用覆膜滤料袋式除尘器）处理，净化后的废气由1根 * 米高排气筒排放。

（4）配料系统废气采用1套除尘系统（选用覆膜滤料袋式除尘器）处理，净化后的废气由1根 * 米高排气筒排放。

（5）成品系统废气采用1套除尘系统（选用覆膜滤料袋式除尘器）处理，净化后的废气由1根 * 米高排气筒排放。

5. 炼铁工程。

（1） (略) 平台封闭，铁钩和渣沟加盖封闭，出铁口、铁钩、渣沟、撇渣器、摆动流嘴、铁水罐等产尘点均设置烟气捕集罩，2 座高炉各设置?2 (略) 除尘系统，均采用覆膜滤料袋式除尘器，净化后 (略) 烟气经由2根 * 米高排气筒排放。

（2）2 座高炉矿焦槽系统各设置?1 套除尘系统（均采用覆膜滤料袋式除尘器）处理各设备生产时在卸料、 (略) 产生的含尘废气，净化后的高炉矿焦槽系统废气各由1根 * 米高排气筒排放。

（3）每座高炉配备?3 座顶燃式热风炉，以净化后的高炉煤气为燃料，采用低氮燃烧技术，每座高炉配备的热风炉废气各由1根 * 米高排气筒排放。

（4）煤粉制备系统采用气力输送，煤粉进入煤粉仓时产生大量煤粉的输送尾气采用1套覆膜滤料 (略) 理，净化后的废气由1根 * 米高排气筒排放。煤粉喷吹系统采用全负压操作，管道及设备密封性能良好，确保煤粉不外泄。

（5）高炉煤气采用干法除尘工艺，每座高炉配备1套重力除尘器+覆膜滤料袋式除尘器，从煤气上升管出来的高炉煤气依次经除尘和BPRT装置利用余压能后， (略) (略) 供用户使用，净煤气含颗粒物浓度≤ * mg/m3。

6. 炼钢工程。

（1） (略) 理各产尘点上设集气罩，将在喷吹、扒渣时产生的含尘烟气并入就近的转炉 * 次烟气 (略) 除尘。

（2）每座转炉设置1套LT干法烟气净化及煤气回收系统。在煤气回收期，煤气经净化后回收利用；在煤气非回收期，净化后的转炉 * 次烟气通过 * 通切换阀切换到 * 米高排气筒自动点火高空排放。

（3）每座转炉设置1套 * 次烟气除尘系统，采用炉前门形排烟罩+炉后侧吸管道+覆膜滤料 (略) 理转炉在兑铁水、上料、吹炼、出钢时产生的 * 次烟气和炉后吹氩喂丝、炉后扒渣、铁水罐拆罐等产生的含尘废气，净化后的废气各由1根 * 米高排气筒排放。

（4）在LF钢包精炼炉和上料系统各产尘点上方设置烟气捕集罩，将LF钢包精炼炉、上料系统废气收集后送入各自对应的转炉 * 次烟气 (略) 除尘。

（5）设置4套连铸废气除尘系统（选用覆膜滤料袋式除尘器）；在每台连铸机前的切割区域设置集气罩收集连铸切割及火焰清理时的含尘废气，然后通过集气管道引入连铸废气除 (略) 理，净化后的废气各由1根 * 米高排气筒排放。

（6）炼钢车间内设置2座活性石灰汽车卸料仓，各设置1套除尘系统（选用覆膜滤料袋式除尘器）处理汽车卸料废气，净化后的废气各由1根 * 米高排气筒排放。

（7）炼钢车间全封闭，在炼钢车间设置屋顶罩并设置2套转炉 * 次烟气除尘系统，均采用覆膜滤料袋式除尘器，净化后的废气各由1根 * 米高排气筒排放。

（8） (略) 理车间设置4套辊压破碎装置，每套装置配备1 套除尘系统，采用喷淋塔+旋流脱水器+湿式电除尘器除尘，净化后的废气经由2根 * 米高排气筒排放。 (略) 理车间磁选-筛分系统设置1套覆膜滤料袋式除尘器，净化后的废气由1根 * 米高排气筒排放。

7. 轧钢工程。

（1）新建 * mm热轧板带钢生产线配套建设3座双预热蓄热式加热炉，以净化后的混合煤气为燃料，并使用新型高效低氮燃烧器，轧钢加热炉废气由1根 * 米高排气筒外排。

（2）采用雾化喷嘴喷水控制粉尘，并在?F4~ (略) 设置1套除尘系统，精轧机组废气经集气罩捕集后送塑烧板除尘器净化后，由1根 * 米高排气筒排放。

8. 石灰窑工程。

（1）2座石灰窑以净化后的焦炉煤气+高炉煤气的混合煤气作燃料，分别设置1套除尘系统，石灰窑煅烧烟气经旋风除尘器+覆膜滤料袋式除尘器净化后，各由1根 * 米高排气筒排放。

（2）2 座石灰窑设1套上料除尘系统，选用覆膜滤料袋式除尘器，净化后的石灰窑上料系统废气由1根 * 米高排气筒排放。

9. 燃气发电工程。

2台燃气锅炉均以净化后的混合煤气为燃料，均配置新型高效超低氮燃烧器，2台锅炉烟气共用1根 * 米高排气筒排放。

上述外排废气中，焦化（装煤、推焦、焦炉烟囱、干熄焦）、烧结、球团、炼铁（矿槽、 (略) 、热风炉）、炼钢（转炉 * 次烟气）、轧钢（加热炉）、石灰窑和燃气发电工程（燃气锅炉） (略) 《关于推 (略) 业超低排放的意见》（环大气〔 * 〕 * 号）附件2中的超低排放限值，附件2中未包含的其他工艺废气 (略) 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）和《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）、《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）、《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中的新建企业大气污染物排放限值。 (略) 理站 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2规定的排放限值。

* . 落实无组织排放防治措施。厂界 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物和VOCs无 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）规定的表2新污染源大气污染物排放限值；厂界NH3和H2S无 (略) 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）规定的企业边界大气污染物浓度限值要求。

（ * ）废水污染防治措施.

1．生产废水。

焦化废水经配套3# (略) 理站，处 (略) 回用于高炉冲渣；烧结/球团脱硫制酸系统废水配 (略) 理站，处 (略) 回用于高炉冲渣；其他工序排水（ (略) 分净环水排水、炼钢连铸工序 (略) 分浊环水排水、 (略) 部分循环冷却水及锅炉排水、软 (略) 部分排水） (略) 区现 (略) (略) (略) 回用于生产系统；生产废水均不外排。

2．生活污水。

生 (略) 区现 (略) (略) 理达标后， (略) 回用于生产系统。

（ * ） (略) 置措施。

1. * 般固体废物。

（1） (略) 除尘灰直接由罐车密闭 (略) ，参与配料回用。

（2）焦化的煤粉直接由罐车密闭输送至封闭受煤间，掺煤炼焦；焦粉定期由汽车运输至烧结工序作燃料加以利用；脱硫灰吨袋收集，暂存于位于 (略) 内南侧专用区域的脱硫灰暂存间，定期外售 (略) 晟 (略) 综合利用；废 (略) 家更换 (略) 置， (略) 内暂存。

（3）烧结的除尘灰由罐车密闭输送至烧结系统参与配料。球团的除尘灰由罐车密闭输送至球团系统参与造球。

（4）炼铁的高炉 (略) 理后，外售 (略) 源盛 (略) 综合利用（由皮带通廊封闭输送）；除尘灰由罐车密闭输送至烧结系统参与配料；锌含量＜6%的瓦斯灰由罐车密闭输送至烧结系统参与配料。

（5）炼钢的 (略) 理车间经辊压破碎-热闷-磁选回收废钢后，尾渣外售 (略) 源盛 (略) 综合利用；除尘灰由罐车密闭输送至烧结系统参与配料；氧化铁皮由抓斗机捞出，沥干后装汽车输送至烧结系统参与配料，浊环水系统污泥压滤后装汽车输送至烧结系统参与配料。

（5）轧钢的切头/尾、轧废由汽车输送至炼钢车间作原料利用；除尘灰由罐车密闭输送至烧结系统参与配料；氧化铁皮由抓斗机捞出，沥干后装汽车输送至烧结系统参与配料；浊环水系统污泥压滤后装汽车输送至烧结系统参与配料。

（6）石灰工程的除尘灰由罐车密闭输送至烧结系统参与配料。生活垃圾经收 (略) 门处理。

（7） * 般固体废物暂存库应按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改 (略) 建设。

2. 危险废物。

（1）焦化的除尘灰（筛焦过程）定期由汽车运输至烧结工序作燃料加以利用；备用湿熄焦废水沉淀池渣定期从沉淀池捞出、沥干后，由汽车运输至烧结工序作燃料加以利用；废脱 (略) 家更换 (略) 置， (略) 内暂存；脱硫废液由管道送 (略) 理，提取的混盐外售；焦油渣、沥青渣收集于封闭料斗内，定期由叉车送回配室掺入炼焦煤；酸焦油在密闭桶内收集，定期送回配室掺入炼焦煤；再生器残渣通过管道密闭输送回焦油预分离器； (略) 理站污泥经压滤后由斗车送回配室掺入炼焦煤。

（2）烧结的废活性焦通过气力输送设备返回烧结系统作燃料利用；脱硫制酸系统 (略) 家更换 (略) 置， (略) 内暂存；酸泥经压滤后由斗车送烧结系统参与配料。

（3）球团的废活性焦通过气力输送设备返回烧结系统作燃料利用；脱硫制酸系统 (略) 家更换 (略) 置， (略) 内暂存；酸泥经压滤后由斗车送烧结系统参与配料。

（4）炼铁的锌含量≥6%的瓦斯灰由吨袋收集， (略) （1#、2#）东侧专用区域，定期委托有 (略) 置。

（5）全厂的废机油、废矿物油收集于废油桶中，在现有废油暂存间内暂存，定期委托有 (略) 置；废油桶、废油漆桶控干油、油漆后，剪切成合适尺寸入转炉冶炼。

（6）危废暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单（公告 * 年第 * 号） (略) 建设，严格危险废物规范化管理。

（ * ）噪声污染防治措施。

优先选择低噪设备，合理布置高噪设备，采取设置减震基础、安装消声装置、利用建筑隔声、绿化等降噪措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）相应标准要求。

（ * ）按分区防渗原则落实各项防渗措施。合理设立地下水水质监控点，委托有资质的监测机构对地 (略) 定期动态监测，做好地下水污染预警预报。

（ * ）落实施工期污染防治措施，加强施工期环境保护管理。

（ * ）按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔 * 〕4号）相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案并报当地生 (略) 门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管理办法（试行）（ (略) 第 * 号）、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（ (略) * 年第 * 号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。

（ * ）落实《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》（环发〔 * 号），公开项目环境信息， (略) 会监督，并主动做好项目建设和运营期与周边公众的沟通协调，及时解决公众提出的环境问题，采纳公众的合理意见，满足公众合理的环境诉求。

（ * ）落实淘汰设施及环保措施升级改造工程。

1.第 * 阶段技改工程建成投产后，淘汰2× * 平方米烧结机、2× * 立方米+2× * 立方米高炉和2× * 吨+1× * 吨转炉。第 * 阶段技改工程建成投产后淘汰2× * 平方米球团竖炉和2× * 吨转炉。

2. 对现有4座焦炉的 (略) 精脱硫；对现状2× * 平方米烧结机 (略) 脱硝，静电除尘器改造 (略) 静电除尘器，SDA脱硫装置自带袋式除尘器使用覆膜滤料；现有工程和 (略) 袋式除尘器使用覆膜滤料，并根据系统风量配置袋式除尘器过滤面积，使过滤风速≤0.8米/秒，确保外排颗粒物浓度≤ * 毫克/立方米。

3. 将现有轧钢生产线加热炉用的低氮燃烧器逐步更换为新型高效低氮燃烧器，将燃气锅炉用的低氮燃烧器逐步更换为新型高效超低氮燃烧器。

* 、项 (略) 大气污染物中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物年排放量分别为 * . * 吨、 * . * 吨、 * . * 吨、 * . * 吨。

* 、项目焦化、烧结、炼铁和石灰制造项目涉及的卫生防护距离分别为 * 米、 * 米、 * 米和 * 米。防护距离范围内不得新建居民区、学校、医院等环境敏感建筑。

* 、建设单位应配合当地人民政府，规划的 (略) (略) 职工倒班宿舍生活区的工作。在制定、 (略) 市发展规划时， (略) 经济技术开发区用地红线外 * 米范围内不宜规划新建居民区、学校、医院、 (略) 等环境敏感目标。

* 、项目生产时，建设单位须委托有资质的环境监测机构，按《报告书》所列的环境监测方案实施监测，并按国家有关要求公开监测信息， (略) 会监督。监测结果定期上报当地生 (略) 门备案，发现问题及时解决。

* 、建设单 (略) 配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、 (略) 的环境保护“ * 同时”制度并依法申报排污许可证。在落实本批复和环评报告书提出的各项环境保护措施后，建 (略) 决定项目投入调试的具体时间并请以书面形式报我厅备案并函告当地生 (略) 门。调试生产前，建设单位应按国家和自治区有关规定开展排污许可证申报工作。未落实本批复和环评报告书提出的各项环境保护措施、未取得排污许可证擅自投入调试生产、未经竣工环境验收擅自投入生产的， (略) 会公开有关信息的，应承担相应的法律责任。

* 、建设单位在接到本批复 * 日内，将批准后的《报告书》 (略) 港 (略) ，并按规定接受辖区生 (略) 门的监督检查。

* 、 (略) 港 (略) 按规 (略) 环保“ * 同时” (略) 日常监督管理，发现环境问题及时上报我厅。

十、本批复自下达之日起超过5年，方决定该项目开工建设的，其环境影响评价文件应当报我厅重新审核。项目的性质、规模、地点、工艺、环境保护对策措施发生重大变动的，须向我厅重新报批项目环境影响评价文件。

(略) 壮族自治区生态环境厅

* 日

（此件公开发布）