序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

(略) * 万吨/年甘油法环氧氯 * 烷项目环境影响报告书

高青化工产业园

(略)

(略) (略) 有限公司

项目拟投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的 * . * %。

本次建设内容主要包括在 (略) 市 (略) 西厂区西北侧，利用公司副产氯化氢、外购甘油为原料，采用氯醇化、环化方式生产环氧氯 * 烷。项目建成后，新增环氧氯 * 烷产能 * 万吨/年，氯化钙 * .1万吨/年（ * 水氯化钙产能3万吨/年,液体氯化钙 * .2万吨/年，折合固体氯化钙 * .1万吨/年）。

（ * ）施工期间要对各扬尘点定期洒水， (略) 地要设置围挡，粉状物料等要集 (略) 棚盖，并设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、 (略) (略) 驶，运输土方过程中要采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘，并及 (略) 清扫、洒水。

（ * ）项目废水主要包括多效蒸发污凝水、设备及地面冲洗水、 (略) 理站废气碱喷淋废水、生活污水、前期雨水以及循环冷却排污水。循环冷却系统排污水依 (略) 处理后回用于循环冷却系统补水。其他废水进入项 (略) (略) 理， (略) (略) 理规模为 * m³/h，采用“LBQ-好氧技术+次钠催化深度氧化技术”处理工艺。项目 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放标准 (略) 理厂进水水质要求。外排废水排入 (略) (略) (略) 理后排入支脉河。项目废水不直接排入地表水体，对周围环境影响较小。在严格落实防渗措施的条件下，本项目对地下水环境影响较小。

为满足氯化钙作为副产品要求，项目环化液采用臭氧催化氧化+深度 (略) 预处理。 (略) 理后水质须满足《 (略) 理处置方法》（HG/T 点击查看>> ）相关要求。

（ * ）本项目有组织排放源主要为生石灰仓顶粉尘（P1）、活性炭吸附装置有机废气（P2）、 (略) 理站废气（P3）。

项目生产过程中生石灰因物料上料、输送等会有少量的粉尘产生，通过收集管线进入统 (略) 理。生石灰仓顶粉尘 (略) 理后，经1根 * m高排气筒排放（P1）。废气中颗粒物 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1重点控制区标准（ * mg/m³）。

项目设置1套吸附脱附装置，该装置设置2座活性炭吸 (略) ，吸附介质采用活性炭纤维。活性 (略) 理装置区工艺废气以及环氧氯 * 烷装车产生的装车废气。有机废气进入活性炭吸附塔，活性炭吸附废气中的环氧氯 * 烷等有机物，吸附后废气经 * m高排气筒排放（P2）。废气中环氧氯 * 烷、VOCs (略) 《挥发性有机物排放标准 第 6 部分： (略) 业》（DB * / * * ）表1及表2相关标准（VOCs * mg/m³、环氧氯 * 烷 * mg/m³）。

本项 (略) (略) 封闭，废气经收集后采用喷淋塔（碱洗）+活 (略) 处理，处理后的废气经 * m高排气筒排放（P3）。 (略) 气体经废气治理设施净化后VOCs浓 (略) 《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )相关要求。

本项目无组织废气主要为装置区、储罐 (略) 理站无组织挥发废气，主要污染物包括VOCs、HCl等。需加强管理、采用密闭输送方式、 (略) LDAR泄漏检测与修复。 (略) (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7标准， (略) (略) 《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3标准。

（ * ）固体废弃物实施分类 (略) 理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、 (略) 置固体废物。项目运营期间危险废物主要包括：

R * 装置脱氟剂、R * 装置脱氟剂、 * 氯 * 醇精馏塔重组分、氯化钙工序滤渣、活性炭吸附装置废活性炭、 (略) 置废活性炭、 (略) 理站废活性炭以及剩余污泥等，危险废物须委托 (略) 置，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的 (略) 储存，固废转移建立完善的记录台帐， (略) 《危险废物转移联单管理办法》；生活 (略) (略) 理。

（ * ） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准。

（ * ）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境 (略) 区实际现状， (略) (略) 有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用， (略) 维修保养； (略) 应急演练；加强环境风险管理，对 (略) 动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（ * ）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（ * ）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息， (略) 会监督。

（ * ）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。

(略) 开展公众参与。

2

(略) 年产 * 吨 * 氟氯 * 烯(CTFE)单体项目环境影响报告书

高青化工产业园

(略)

(略) (略) 有限公司

项目拟投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的0. * %。

本次建设内容主要包括

* t/a * 氟氯 * 烯(CTFE)装置及 (略) 、成品仓库，

其他公辅设施主要依托现有工程

（ * ）施工期间要对各扬尘点定期洒水， (略) 地要设置围挡，粉状物料等要集 (略) 棚盖，并设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、 (略) (略) 驶，运输土方过程中要采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘，并及 (略) 清扫、洒水。

（ * ）本项目废水包括CTFE装置碱洗槽碱洗废水、尾气吸收碱洗废水、 (略) 理压滤废水、地面冲洗水、循环冷却排污水、前期雨水及生活污水。CTFE装置碱洗槽废水、尾气吸收碱洗废水 (略) 理压滤废水进入絮凝沉淀除氟后进入M (略) (略) 理，MVR系统冷凝水与循环冷却系统排污水 (略) 处理后回用于循环冷却系统补水。地面冲洗水、前期雨水、生活污 (略) (略) 理工段，经处理达标后排入 (略) (略) 理。项目外排废水水质须同时满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放标准、《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）B级标准及 (略) 进水水质要求，排入 (略) (略) (略) 理后排入支脉河。

（ * ）本项目有组织废气主要为R * 工段粗品脱重塔（2#精馏塔）塔顶不凝气、R * 精馏塔（5#精馏塔）塔顶不凝气、成品脱轻塔（4#精馏塔）塔顶不凝气、R * 精馏塔（6#精馏塔）塔顶不凝气、降膜吸收废气、催化剂制备废气、 (略) 理废气；CTFE工段压缩冷凝不凝气、脱溶釜不凝气、 * 醇脱溶釜不凝气、 * 醇精馏塔塔顶不凝气、 * 醇酸化釜不凝气。本项 (略) 理系统由 * 级水洗塔、 * 级碱洗塔、冷凝、活性炭吸附罐组成。R * 工段废气粗品脱重塔塔顶不凝气、R * 精馏塔塔顶不凝气、降膜吸收废气、催化剂制备废气、 (略) 理废气经 * 级水洗、 (略) 理后与成品脱轻塔塔顶不凝气、R * 精馏塔塔顶不凝气 * 同进入R * 工段两级冷凝环节，经冷凝回收物料进入活性炭吸 (略) 理；CTFE工段废气脱溶釜不凝气、 * 醇脱溶釜不凝气、 * 醇精馏塔塔顶不凝气、 * 醇酸化釜不凝气经CTFE工段 * 级冷凝回收物料后与压缩冷凝不凝气 * 同进入活性炭吸 (略) 理，活性炭吸附尾气经装置区 * 座 * m高排气筒排放。HCl、HF、Cl₂ (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5标准要求；VOCs排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ） (略) 业有机废气排放口Ⅱ时段标准要求； * 醇排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表2标准要求。

无组织废气主要为CTFE装置无组织挥发废气、 * 氯 * 烯储罐无组织排放废气，主要污染物包括HCl、HF、Cl₂、 * 醇、VOCs等。需加强管理、采用密闭物料输送方式、 (略) LDAR泄漏检测与修复， (略) 界浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7标准，氟化物、Cl₂、 (略) 界浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值要求， (略) 界浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3标准。

（ * ）固体废弃物实施分类 (略) 理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、 (略) 置固体废物。项目运营期间危险废物主要包括废催化剂、废活性炭、废催化剂回收氧化锑、废矿物油、MVR废盐等，危险废物须委托 (略) 置，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的 (略) 储存，固废转移建立完善的记录台帐， (略) 《危险废物转移联单管理办法》；生活 (略) (略) 理。

（ * ） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准。

（ * ）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境 (略) 区实际现状， (略) (略) 有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用， (略) 维修保养； (略) 应急演练；加强环境风险管理，对 (略) 动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（ * ）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（ * ）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息， (略) 会监督。

（ * ）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。

3

年产 * 万吨聚氨酯新材料及配套产品建设项目

(略) 市 (略) 马桥化工产业园

(略) 尚 (略)

(略) 科泓 (略)

项目拟投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的0. * %。本次主要建设间苯装置、 * 醇制氢装置、聚醚多元醇 * 装置、聚醚多元醇 * 装置、催化剂装置、聚氨酯新材料及聚醚多元醇衍生品装置、聚醚碳酸酯装置、高端聚氨酯新材料装置、中试装置、仓库、综合楼、研发楼等。本项目分 * 期建设，终期建设完成后可年产 * 万吨聚氨酯新材料及 * 万吨配套产品，总产能达 * 万吨/年。

（ * ）本项目产生的废水主要包括生产工艺废水、纯水制备废水、车间地面清洗废水、设备清洗废水、循环水系统排污水、生活污水、储罐水封废水、废气喷淋废水及初期雨水。其中间苯车间工艺废水与循 (略) (略) (略) 理后排入桓台马桥化工 (略) 理厂；其他废水（除纯水制备废水） (略) (略) (略) (略) 理后排入桓台马桥化工 (略) 理厂；纯水制备废水 (略) 理后的废水 * 同排入桓台马桥化工 (略) 理厂。

（ * ）①间苯装置工艺废气 (略) 理后引至1#RCO (略) 理，聚醚多元醇装置工艺废气 (略) 理后与 * 醇制氢装置、聚氨酯新材料及聚醚多元醇衍生品装置、聚醚碳酸酯装置、高端聚氨酯新材料装置工艺废气、灌装废气 * 起引至2# RCO (略) 理，然后 * (略) 理后经 * m排气筒DA * 排放，废气中颗粒物、氮氧化物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / * - * ）》表1重点控制区标准； * 苯、 * * 苯、环氧 * 烷、环氧 * 烷、 * 醇、 * 烯腈、苯 * 烯、MDI、IPDI及VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分 (略) 业》（DB * / * * ）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中Ⅱ时段的排放限值要求和表2废气中有机特征污染物及排放限值；氨排放浓度满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值要求。

②间苯车间（间苯 * * 腈、邻苯 * * 腈、对苯 * * 腈）生产过程中产生的干燥粉尘采用布 (略) 处理，废气经过 * 根 * m高排气筒DA * 排放。污染物中颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / * - * ）》表1重点控制区标准。

③间苯 * * 胺和1,3-BAC生产过程中产生的泄压不凝气采用 (略) 理，经 * 根 * m高排气筒DA * 排放。污染物中 * 苯、 * 醇及VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分 (略) 业》（DB * / * * ）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中Ⅱ时段的排放限值要求和表2废气中有机特征污染物及排放限值；氨排放浓度满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值要求。

④罐区大小呼吸废气采用深冷+碱喷淋+活性炭 (略) 处理，尾气经 * m高排气筒DA * 达标排放， * 苯、 * * 苯、环氧 * 烷、环氧 * 烷、 * 醇、 * 烯腈、苯 * 烯等及VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分 (略) 业》（DB * / * * ）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中Ⅱ时段的排放限值要求和表2废气中有机特征污染物及排放限值；氨排放浓度满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值要求。

⑤危废库有机废气采用活性炭 (略) 处理，尾气经 * m高排气筒DA * 达标排放，废气中 * * 苯、 * 氯 * 烷、 * 氢呋喃及VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分 (略) 业》（DB * / * * ）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中Ⅱ时段的排放限值要求和表2废气中有机特征污染物及排放限值；氨排放浓度满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值要求。

⑥导热油炉及应急蒸汽锅炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧器，天然气导热油炉及蒸汽锅炉废气经 * m排气筒DA * 排放，污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）大气污染物排放浓度限值要求。

⑦ (略) 恶臭气体经碱喷淋+活性 (略) 理后经 * m排气筒DA * 排放，废气中VOCs、氨、硫化氢排放浓度、排放速率满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中排放限值要求。

⑧催化剂车间工艺废气采用 * 级活 (略) 处理，尾气经 * m高排气筒DA * 达标排放，废气中 * * 苯、 * 氯 * 烷、 * 氢呋喃及VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分 (略) 业》（DB * / * * ）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中Ⅱ时段的排放限值要求和表2废气中有机特征污染物及排放限值；氨排放浓度满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值要求；氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> * ）排放限值要求。

⑨无组织废气主要包括生产装置区无组织排放的废气、灌装车间无组织废 (略) 废气。厂界各污染物浓度满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分 (略) 业》（DB * / * * ） (略) 界监控点浓度限值要求；氨、 (略) 界浓度满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2中排放限值要求。

（ * ）本项目生活 (略) 门垃圾清 (略) (略) 清运；项目产生的废残液、废残渣、废催化剂、废吸附剂、油泥、废布袋、废活性炭及废包装物等危险固废委托 (略) 置。项目 (略) 理站污泥及聚醚渣按照《危险废物鉴别标准 通则》（GB * .7） (略) 鉴别，按鉴别后的固废性 (略) 管理，鉴别 (略) 管理。

（ * ）对高噪声设备采取减振、隔声等措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准。

（ * ）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境 (略) 区实际现状， (略) (略) 有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用， (略) 维修保养； (略) 应急演练；加强环境风险管理，对 (略) 动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（ * ）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（ * ）积极开展公众参与。在工程运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息， (略) 会监督。

（ * ） (略) 后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

(略) * 万吨/年甘油法环氧氯 * 烷项目环境影响报告书

高青化工产业园

(略)

(略) (略) 有限公司

项目拟投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的 * . * %。

本次建设内容主要包括在 (略) 市 (略) 西厂区西北侧，利用公司副产氯化氢、外购甘油为原料，采用氯醇化、环化方式生产环氧氯 * 烷。项目建成后，新增环氧氯 * 烷产能 * 万吨/年，氯化钙 * .1万吨/年（ * 水氯化钙产能3万吨/年,液体氯化钙 * .2万吨/年，折合固体氯化钙 * .1万吨/年）。

（ * ）施工期间要对各扬尘点定期洒水， (略) 地要设置围挡，粉状物料等要集 (略) 棚盖，并设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、 (略) (略) 驶，运输土方过程中要采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘，并及 (略) 清扫、洒水。

（ * ）项目废水主要包括多效蒸发污凝水、设备及地面冲洗水、 (略) 理站废气碱喷淋废水、生活污水、前期雨水以及循环冷却排污水。循环冷却系统排污水依 (略) 处理后回用于循环冷却系统补水。其他废水进入项 (略) (略) 理， (略) (略) 理规模为 * m³/h，采用“LBQ-好氧技术+次钠催化深度氧化技术”处理工艺。项目 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放标准 (略) 理厂进水水质要求。外排废水排入 (略) (略) (略) 理后排入支脉河。项目废水不直接排入地表水体，对周围环境影响较小。在严格落实防渗措施的条件下，本项目对地下水环境影响较小。

为满足氯化钙作为副产品要求，项目环化液采用臭氧催化氧化+深度 (略) 预处理。 (略) 理后水质须满足《 (略) 理处置方法》（HG/T 点击查看>> ）相关要求。

（ * ）本项目有组织排放源主要为生石灰仓顶粉尘（P1）、活性炭吸附装置有机废气（P2）、 (略) 理站废气（P3）。

项目生产过程中生石灰因物料上料、输送等会有少量的粉尘产生，通过收集管线进入统 (略) 理。生石灰仓顶粉尘 (略) 理后，经1根 * m高排气筒排放（P1）。废气中颗粒物 (略) 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1重点控制区标准（ * mg/m³）。

项目设置1套吸附脱附装置，该装置设置2座活性炭吸 (略) ，吸附介质采用活性炭纤维。活性 (略) 理装置区工艺废气以及环氧氯 * 烷装车产生的装车废气。有机废气进入活性炭吸附塔，活性炭吸附废气中的环氧氯 * 烷等有机物，吸附后废气经 * m高排气筒排放（P2）。废气中环氧氯 * 烷、VOCs (略) 《挥发性有机物排放标准 第 6 部分： (略) 业》（DB * / * * ）表1及表2相关标准（VOCs * mg/m³、环氧氯 * 烷 * mg/m³）。

本项 (略) (略) 封闭，废气经收集后采用喷淋塔（碱洗）+活 (略) 处理，处理后的废气经 * m高排气筒排放（P3）。 (略) 气体经废气治理设施净化后VOCs浓 (略) 《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )相关要求。

本项目无组织废气主要为装置区、储罐 (略) 理站无组织挥发废气，主要污染物包括VOCs、HCl等。需加强管理、采用密闭输送方式、 (略) LDAR泄漏检测与修复。 (略) (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7标准， (略) (略) 《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3标准。

（ * ）固体废弃物实施分类 (略) 理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、 (略) 置固体废物。项目运营期间危险废物主要包括：

R * 装置脱氟剂、R * 装置脱氟剂、 * 氯 * 醇精馏塔重组分、氯化钙工序滤渣、活性炭吸附装置废活性炭、 (略) 置废活性炭、 (略) 理站废活性炭以及剩余污泥等，危险废物须委托 (略) 置，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的 (略) 储存，固废转移建立完善的记录台帐， (略) 《危险废物转移联单管理办法》；生活 (略) (略) 理。

（ * ） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准。

（ * ）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境 (略) 区实际现状， (略) (略) 有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用， (略) 维修保养； (略) 应急演练；加强环境风险管理，对 (略) 动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（ * ）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（ * ）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息， (略) 会监督。

（ * ）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。

(略) 开展公众参与。

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(略) 年产 * 吨 * 氟氯 * 烯(CTFE)单体项目环境影响报告书

高青化工产业园

(略)

(略) (略) 有限公司

项目拟投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的0. * %。

本次建设内容主要包括

* t/a * 氟氯 * 烯(CTFE)装置及 (略) 、成品仓库，

其他公辅设施主要依托现有工程

（ * ）施工期间要对各扬尘点定期洒水， (略) 地要设置围挡，粉状物料等要集 (略) 棚盖，并设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、 (略) (略) 驶，运输土方过程中要采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘，并及 (略) 清扫、洒水。

（ * ）本项目废水包括CTFE装置碱洗槽碱洗废水、尾气吸收碱洗废水、 (略) 理压滤废水、地面冲洗水、循环冷却排污水、前期雨水及生活污水。CTFE装置碱洗槽废水、尾气吸收碱洗废水 (略) 理压滤废水进入絮凝沉淀除氟后进入M (略) (略) 理，MVR系统冷凝水与循环冷却系统排污水 (略) 处理后回用于循环冷却系统补水。地面冲洗水、前期雨水、生活污 (略) (略) 理工段，经处理达标后排入 (略) (略) 理。项目外排废水水质须同时满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放标准、《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）B级标准及 (略) 进水水质要求，排入 (略) (略) (略) 理后排入支脉河。

（ * ）本项目有组织废气主要为R * 工段粗品脱重塔（2#精馏塔）塔顶不凝气、R * 精馏塔（5#精馏塔）塔顶不凝气、成品脱轻塔（4#精馏塔）塔顶不凝气、R * 精馏塔（6#精馏塔）塔顶不凝气、降膜吸收废气、催化剂制备废气、 (略) 理废气；CTFE工段压缩冷凝不凝气、脱溶釜不凝气、 * 醇脱溶釜不凝气、 * 醇精馏塔塔顶不凝气、 * 醇酸化釜不凝气。本项 (略) 理系统由 * 级水洗塔、 * 级碱洗塔、冷凝、活性炭吸附罐组成。R * 工段废气粗品脱重塔塔顶不凝气、R * 精馏塔塔顶不凝气、降膜吸收废气、催化剂制备废气、 (略) 理废气经 * 级水洗、 (略) 理后与成品脱轻塔塔顶不凝气、R * 精馏塔塔顶不凝气 * 同进入R * 工段两级冷凝环节，经冷凝回收物料进入活性炭吸 (略) 理；CTFE工段废气脱溶釜不凝气、 * 醇脱溶釜不凝气、 * 醇精馏塔塔顶不凝气、 * 醇酸化釜不凝气经CTFE工段 * 级冷凝回收物料后与压缩冷凝不凝气 * 同进入活性炭吸 (略) 理，活性炭吸附尾气经装置区 * 座 * m高排气筒排放。HCl、HF、Cl₂ (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5标准要求；VOCs排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ） (略) 业有机废气排放口Ⅱ时段标准要求； * 醇排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表2标准要求。

无组织废气主要为CTFE装置无组织挥发废气、 * 氯 * 烯储罐无组织排放废气，主要污染物包括HCl、HF、Cl₂、 * 醇、VOCs等。需加强管理、采用密闭物料输送方式、 (略) LDAR泄漏检测与修复， (略) 界浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7标准，氟化物、Cl₂、 (略) 界浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值要求， (略) 界浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3标准。

（ * ）固体废弃物实施分类 (略) 理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、 (略) 置固体废物。项目运营期间危险废物主要包括废催化剂、废活性炭、废催化剂回收氧化锑、废矿物油、MVR废盐等，危险废物须委托 (略) 置，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的 (略) 储存，固废转移建立完善的记录台帐， (略) 《危险废物转移联单管理办法》；生活 (略) (略) 理。

（ * ） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准。

（ * ）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境 (略) 区实际现状， (略) (略) 有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用， (略) 维修保养； (略) 应急演练；加强环境风险管理，对 (略) 动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（ * ）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（ * ）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息， (略) 会监督。

（ * ）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。

3

年产 * 万吨聚氨酯新材料及配套产品建设项目

(略) 市 (略) 马桥化工产业园

(略) 尚 (略)

(略) 科泓 (略)

项目拟投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的0. * %。本次主要建设间苯装置、 * 醇制氢装置、聚醚多元醇 * 装置、聚醚多元醇 * 装置、催化剂装置、聚氨酯新材料及聚醚多元醇衍生品装置、聚醚碳酸酯装置、高端聚氨酯新材料装置、中试装置、仓库、综合楼、研发楼等。本项目分 * 期建设，终期建设完成后可年产 * 万吨聚氨酯新材料及 * 万吨配套产品，总产能达 * 万吨/年。

（ * ）本项目产生的废水主要包括生产工艺废水、纯水制备废水、车间地面清洗废水、设备清洗废水、循环水系统排污水、生活污水、储罐水封废水、废气喷淋废水及初期雨水。其中间苯车间工艺废水与循 (略) (略) (略) 理后排入桓台马桥化工 (略) 理厂；其他废水（除纯水制备废水） (略) (略) (略) (略) 理后排入桓台马桥化工 (略) 理厂；纯水制备废水 (略) 理后的废水 * 同排入桓台马桥化工 (略) 理厂。

（ * ）①间苯装置工艺废气 (略) 理后引至1#RCO (略) 理，聚醚多元醇装置工艺废气 (略) 理后与 * 醇制氢装置、聚氨酯新材料及聚醚多元醇衍生品装置、聚醚碳酸酯装置、高端聚氨酯新材料装置工艺废气、灌装废气 * 起引至2# RCO (略) 理，然后 * (略) 理后经 * m排气筒DA * 排放，废气中颗粒物、氮氧化物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / * - * ）》表1重点控制区标准； * 苯、 * * 苯、环氧 * 烷、环氧 * 烷、 * 醇、 * 烯腈、苯 * 烯、MDI、IPDI及VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分 (略) 业》（DB * / * * ）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中Ⅱ时段的排放限值要求和表2废气中有机特征污染物及排放限值；氨排放浓度满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值要求。

②间苯车间（间苯 * * 腈、邻苯 * * 腈、对苯 * * 腈）生产过程中产生的干燥粉尘采用布 (略) 处理，废气经过 * 根 * m高排气筒DA * 排放。污染物中颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / * - * ）》表1重点控制区标准。

③间苯 * * 胺和1,3-BAC生产过程中产生的泄压不凝气采用 (略) 理，经 * 根 * m高排气筒DA * 排放。污染物中 * 苯、 * 醇及VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分 (略) 业》（DB * / * * ）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中Ⅱ时段的排放限值要求和表2废气中有机特征污染物及排放限值；氨排放浓度满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值要求。

④罐区大小呼吸废气采用深冷+碱喷淋+活性炭 (略) 处理，尾气经 * m高排气筒DA * 达标排放， * 苯、 * * 苯、环氧 * 烷、环氧 * 烷、 * 醇、 * 烯腈、苯 * 烯等及VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分 (略) 业》（DB * / * * ）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中Ⅱ时段的排放限值要求和表2废气中有机特征污染物及排放限值；氨排放浓度满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值要求。

⑤危废库有机废气采用活性炭 (略) 处理，尾气经 * m高排气筒DA * 达标排放，废气中 * * 苯、 * 氯 * 烷、 * 氢呋喃及VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分 (略) 业》（DB * / * * ）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中Ⅱ时段的排放限值要求和表2废气中有机特征污染物及排放限值；氨排放浓度满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值要求。

⑥导热油炉及应急蒸汽锅炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧器，天然气导热油炉及蒸汽锅炉废气经 * m排气筒DA * 排放，污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）大气污染物排放浓度限值要求。

⑦ (略) 恶臭气体经碱喷淋+活性 (略) 理后经 * m排气筒DA * 排放，废气中VOCs、氨、硫化氢排放浓度、排放速率满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中排放限值要求。

⑧催化剂车间工艺废气采用 * 级活 (略) 处理，尾气经 * m高排气筒DA * 达标排放，废气中 * * 苯、 * 氯 * 烷、 * 氢呋喃及VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分 (略) 业》（DB * / * * ）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中Ⅱ时段的排放限值要求和表2废气中有机特征污染物及排放限值；氨排放浓度满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值要求；氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> * ）排放限值要求。

⑨无组织废气主要包括生产装置区无组织排放的废气、灌装车间无组织废 (略) 废气。厂界各污染物浓度满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分 (略) 业》（DB * / * * ） (略) 界监控点浓度限值要求；氨、 (略) 界浓度满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2中排放限值要求。

（ * ）本项目生活 (略) 门垃圾清 (略) (略) 清运；项目产生的废残液、废残渣、废催化剂、废吸附剂、油泥、废布袋、废活性炭及废包装物等危险固废委托 (略) 置。项目 (略) 理站污泥及聚醚渣按照《危险废物鉴别标准 通则》（GB * .7） (略) 鉴别，按鉴别后的固废性 (略) 管理，鉴别 (略) 管理。

（ * ）对高噪声设备采取减振、隔声等措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准。

（ * ）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境 (略) 区实际现状， (略) (略) 有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用， (略) 维修保养； (略) 应急演练；加强环境风险管理，对 (略) 动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（ * ）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（ * ）积极开展公众参与。在工程运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息， (略) 会监督。

（ * ） (略) 后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。