序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

宜 (略) 毛石、页岩加工项目

(略) 市 (略) 区象鼻街道观斗村 * 组

宜 (略)

* 川 (略) 有限公司

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的 * %。项目总占地面积 * m²。新增水稳材料拌和设备、水泥仓、操控室等配套设施，年产水稳材料 * 万t。同时配套员工休息室、办公室、雨水池、沉淀池等辅助设施。 (略) 年生产碎石、石粉约 * 万t，水稳材料约 * 万t。

* 、施工期

由于原项 (略) 于调试运营阶段，扩 (略) (略) 房内建设， (略) 水稳拌和设备的安装。

* 、运营期

（ * ）废气

1、储仓呼吸孔粉尘

项目原料水泥采用方形储仓存储（储仓容量为 * t）， (略) 配备1台脉冲仓顶除尘器收集储仓呼吸孔产生的粉尘。 (略) (略) 粉尘的初始浓度约 * mg/m³，废气产生量为 * m³/h，项目原料水泥年使用量为 * t，则粉尘产生量为 * kg/a.

(略) 脉冲仓顶除尘器除尘效率可以达到 * .9%以上，储仓呼吸孔产生的粉尘经脉冲 (略) 理后排放浓度为1.8mg/m³，排放量为0. * kg/a，水泥仓顶高度为9m，无组织排放。

2、输送、计量、投料、拌和过程产生粉尘

原料石粉、碎石由给料机经输送皮带送入拌和罐，水泥由泵直接打入水泥储仓，项目各生产工序均采用电脑集中控制，各工序的连锁、联动的协调性、安全性非常强，原料的输送、计量、投料、拌和过程均采用封闭方式，因此，类比商品 (略) 项目，其在输送、计量、投料、拌和过程粉尘产生量很小，约为0.3t/a,无组织排放。

3、散装水泥车放空口产生的粉尘

散装水泥罐车放空口在抽料时有粉尘产生。根据相关资料，每辆·次车卸料粉尘产生量为0. * ～0. * kg，由于本项目在 (略) 安装有自动衔接输料口，同时出料车辆接料口也相应配套自动衔接口，待每次放料结束后先关闭筒仓放料口阀门，然后出 (略) 驶，加强了输接料口的密封性，如此能大大降低粉尘的产生量，本次平均以0. * kg/次计，本项目水泥消耗量为 * t/a，按 * t/车计，全年运输量为 * 车次，则卸料时放空口产生的水泥粉尘量为0. * t/a。

（ * ）废水

建设单位提供资料，水稳材料拌和用水量 * . * m3/d， * m3/a，全部进入产品。水稳材料拌和设备需要 (略) 冲洗，冲洗水量约为1.5m3/d， * m3/a。蒸发损耗0. * m3/d，废水产生量1. * m3/d， * m3/a。根据对同类企业类比调查，废水中ss浓度大约为 * mg/L。

本环评要求水稳拌和设备冲洗废水经污水边沟流入2m3沉淀池，经沉淀后ss的浓度可降低 * %，水质可以满足水稳拌和工序用水要求，全部回用于生产，不外排。因此，变更后项目对水环境不会产生明显影响。

（ * ）噪声

①水稳拌和设备尽量 (略) 房中心位置；

②加强设备的维护保养，避免突发高噪声扰民。

（ * ）固废

1、脉冲除尘器收集的粉尘

项目水泥储仓呼吸孔产生的粉尘采用脉冲仓顶 (略) 理，粉尘产生量为 * kg/a。脉冲仓顶除尘器除尘效率可以达到 * .9%，则收集的粉尘量为 * . * kg/a，主要成分为水泥粉末。脉冲除尘器收集的粉尘作为原料重新利用。

2、沉淀池沉渣

(略) 沉淀池沉渣主要成分为砂石、水泥等，作为产品外售。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

宜 (略) 毛石、页岩加工项目

(略) 市 (略) 区象鼻街道观斗村 * 组

宜 (略)

* 川 (略) 有限公司

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的 * %。项目总占地面积 * m²。新增水稳材料拌和设备、水泥仓、操控室等配套设施，年产水稳材料 * 万t。同时配套员工休息室、办公室、雨水池、沉淀池等辅助设施。 (略) 年生产碎石、石粉约 * 万t，水稳材料约 * 万t。

* 、施工期

由于原项 (略) 于调试运营阶段，扩 (略) (略) 房内建设， (略) 水稳拌和设备的安装。

* 、运营期

（ * ）废气

1、储仓呼吸孔粉尘

项目原料水泥采用方形储仓存储（储仓容量为 * t）， (略) 配备1台脉冲仓顶除尘器收集储仓呼吸孔产生的粉尘。 (略) (略) 粉尘的初始浓度约 * mg/m³，废气产生量为 * m³/h，项目原料水泥年使用量为 * t，则粉尘产生量为 * kg/a.

(略) 脉冲仓顶除尘器除尘效率可以达到 * .9%以上，储仓呼吸孔产生的粉尘经脉冲 (略) 理后排放浓度为1.8mg/m³，排放量为0. * kg/a，水泥仓顶高度为9m，无组织排放。

2、输送、计量、投料、拌和过程产生粉尘

原料石粉、碎石由给料机经输送皮带送入拌和罐，水泥由泵直接打入水泥储仓，项目各生产工序均采用电脑集中控制，各工序的连锁、联动的协调性、安全性非常强，原料的输送、计量、投料、拌和过程均采用封闭方式，因此，类比商品 (略) 项目，其在输送、计量、投料、拌和过程粉尘产生量很小，约为0.3t/a,无组织排放。

3、散装水泥车放空口产生的粉尘

散装水泥罐车放空口在抽料时有粉尘产生。根据相关资料，每辆·次车卸料粉尘产生量为0. * ～0. * kg，由于本项目在 (略) 安装有自动衔接输料口，同时出料车辆接料口也相应配套自动衔接口，待每次放料结束后先关闭筒仓放料口阀门，然后出 (略) 驶，加强了输接料口的密封性，如此能大大降低粉尘的产生量，本次平均以0. * kg/次计，本项目水泥消耗量为 * t/a，按 * t/车计，全年运输量为 * 车次，则卸料时放空口产生的水泥粉尘量为0. * t/a。

（ * ）废水

建设单位提供资料，水稳材料拌和用水量 * . * m3/d， * m3/a，全部进入产品。水稳材料拌和设备需要 (略) 冲洗，冲洗水量约为1.5m3/d， * m3/a。蒸发损耗0. * m3/d，废水产生量1. * m3/d， * m3/a。根据对同类企业类比调查，废水中ss浓度大约为 * mg/L。

本环评要求水稳拌和设备冲洗废水经污水边沟流入2m3沉淀池，经沉淀后ss的浓度可降低 * %，水质可以满足水稳拌和工序用水要求，全部回用于生产，不外排。因此，变更后项目对水环境不会产生明显影响。

（ * ）噪声

①水稳拌和设备尽量 (略) 房中心位置；

②加强设备的维护保养，避免突发高噪声扰民。

（ * ）固废

1、脉冲除尘器收集的粉尘

项目水泥储仓呼吸孔产生的粉尘采用脉冲仓顶 (略) 理，粉尘产生量为 * kg/a。脉冲仓顶除尘器除尘效率可以达到 * .9%，则收集的粉尘量为 * . * kg/a，主要成分为水泥粉末。脉冲除尘器收集的粉尘作为原料重新利用。

2、沉淀池沉渣

(略) 沉淀池沉渣主要成分为砂石、水泥等，作为产品外售。