序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

硅酸钙板生产线改造

(略) 市广济镇天灯街 * 号

(略) (略)

* 川省 (略)

项目为改扩建环评。总投资 * 万元，环保投资 * .5万元。项目备案号：川投资备[ 点击查看>> - * - 点击查看>> ]JXQB- * 号；项目位于 (略) 市广济镇天灯街 * 号， (略) (略) 建设，由广济镇人民政府出具同意项目建设的函。

建设内容与规模：项 (略) 房内新增1条硅酸钙板生产线，建成后达到年产 * 万平方米硅酸钙的生产能力，同时对原有1条多彩硅钙吊顶板生 (略) 更新改造，主要更换滚涂机、烘干机，新增穿孔机，改造后多彩硅钙板产能不变，年产 * 万平方米多彩硅钙吊顶板。项目建成后，全厂年总产能为硅酸钙板 * 万平方米，多彩硅钙吊顶板 * 万平方米。

3施工期污染物排放及治理

由于本项目是利用 (略) (略) 设备安装，项目不涉及土建工程，主要为设备安装工程。施工期较短，施工期主要产生施工扬尘、废水、噪声及固废。因此本项目主要环境影响为运营期。

* 、运营期污染物的排放及治理

本项目运营过程中主要污染物为粉尘、有机废气、锅炉废气、设备噪声、废边角材料、废包装桶、废活性炭、生活污水和生活垃圾等，产污流程见生产工艺及产污位置图。

1、废水排放及治理

项目营运期排水采用雨、污水分流制。

本项目生产车间采用扫帚清洁工，不使用水对车 (略) 冲洗，因此无车间冲洗废水外排。

本次项目改扩建不新增员工，因此不新增生活污水。

项目运营期生产废水主要为料浆脱水废水、设备清洗废水以及蒸汽冷凝水。

料浆脱水废水

在制板成型过程中料浆脱水会产生废水，项目制浆用水用水量约为 * m3/d，在制板辊压过程中会产生料浆脱水废水，废水产生量按 * %计，约为 * m3/d，该部分废水经泵抽至循环水池收集后回用于生产循环使用，不外排。

（2）设备清洗废水

项目定 (略) 清洗，用水量约为5m3/d，废水产生量约为4m3/d，主要含料浆悬浮物，该部分废水经泵抽至循环水池收集后回用于生产循环使用，不外排。

（3）蒸汽冷凝水

项目压蒸工序会产生蒸汽冷凝水，经管道收集至循环水罐用于制浆和设备清洗，不外排。

本次项目将设置2个污水收集水罐，2个清水罐，规格均为 * m3/个，废水收集至污水罐沉淀后上清液抽至清水罐用水生产，项目循环水量约为 * m3/d，能够满足循环水储存要求。

初期雨水

项目采取“雨污分流”，环评 (略) (略) 设置 * 座 * m3的初期雨水收集池用于初期雨水的收集，初期雨水收集沉淀后可用于生产。

综上，本次改扩建项目建成后生产废 (略) 循环使用，回用于生产，因此本项目不新增外排废水。

2、废气污染物的排放及治理

本项目生产过程中的废气主要为筒仓进料粉尘、砂磨粉尘、有机废气、锅炉废气。

（1）筒仓进料粉尘

源强分析：项目水泥、石英砂、石灰、粉煤灰、电石泥等采用封闭式罐车运输，通过车载气送装置送至筒仓，本次项目新增 * 个筒仓，其中两个筒仓固定用于装水泥和石英砂，另 * 个筒仓根据产品的需求，分批次装石灰、电石泥和粉煤灰，参照美国 (略) 《美国AP- * 排放系数手册》储料罐排出粉尘产尘系数为0. * 千克/吨-粉料。根据建设单位提供资料可知，本项目年用水泥 * t、石灰 * t、石英砂 * t、电石泥 * t，粉煤灰 * t，则项目物料输送、储存工序工业粉尘产生量为2.7t/a。根据建设单提供资料，筒仓大小为 * m3，粉料密度约为1.3，则 * 个筒仓满装量为 * t，筒仓储存量约为 * %~ * %， * 辆罐车载重为 * t，进料时间约为0.5h，项目最大可能情况为 * 天2个筒仓需要进料（每次2个筒仓单独进料），进料总量为 * t，进料时间为2h，则上料过程粉尘最大产生量为 * .6kg，产生速率为 * .8kg/h。

治理措施：项目 (略) 自带仓顶滤芯式除尘装置，产生的上料呼吸粉 (略) 理后排放。单 (略) 理气体量为 * m3/h，除尘效率可达到 * .9%，则粉尘最大排放速率为0. * kg/h，排放浓度为4. * mg/m3。 满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2中水泥仓及其他通风设备中颗粒物排放限值要求（ * mg/m3）。项目筒仓集中安置，此处将项目筒仓区作为面源污染源分析。

（2）制浆搅拌粉尘

项目纸浆制备利用废纸加水破碎后再进 (略) 水磨，水泥、石英砂、粉煤灰、石灰、 (略) 储存于筒仓内，计量后通过密闭螺旋管道输送至搅拌 (略) 搅拌，搅拌过程为密闭式，项目原料混合搅拌均加入水，因此在搅拌混料过程中产生的粉尘极少，此处不做定量分析。

（3）砂磨粉尘

源强分析：根据工艺流程，项目烘干后的硅酸钙板需要对板 (略) (略) 理，会产生 * 定的粉尘。本次项目新增3台砂光机、2台磨边机、1台切割机。项目砂磨工序粉尘的产生量约占产品的0.2%，项目需要砂光磨边的钙板量为 * 万平方米/a，折合重量为 * 0t（每平方按7.5kg计），则砂磨粉尘产生总量约为 * .5t/a。

治理措施：项目拟在各产尘点上方设置集气罩，粉尘经集气罩收集至原项目已建袋 (略) 处置后由1根 * 米高（1#）排气筒排放。粉尘收集效率不低于 * %，风机风量为 * 0m3/h，处理效率达 * %左右，项目砂光、磨边工序按6h/d计，则粉 (略) 理后排放量为0. * t/a（0. * kg/h），排放浓度为4. * mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准限值要求。

未经捕集到的粉尘量为2. * t/a，由于砂光打磨粉尘产尘量较大，环评要求磨边砂光在相对封闭 (略) ，且在砂光打磨时采取洒水降尘措施，经采取上述措施后粉尘去除率可达为 * %，则无组织粉尘排放量约为0. * t/a（0. * kg/h），同时环评要求建设单位加强管理，对散落在地的 (略) 清理。

（4）破碎粉尘

项目本次将新增2台球磨机对不合格产品及 (略) (略) 理，破 (略) 密闭式湿法球磨，因此在破碎过程中不会产生粉尘，仅在进料时会有少量粉尘，项目废边角料、不合格产品均为块状，产生的进料粉尘极少，经车间通排风后以无组织形式排放。

（5）锅炉废气

项目于 * 年1月淘汰了原有燃煤锅炉，新设了1台4t/h的燃气锅炉，为压蒸工段提供蒸汽。根据业主提供资料，本次改扩建项目将新增天然气用气量约为： * 万m3/a， * 氧化硫、氮氧化物及废气量根据《第 * 次全国污染源普查工业污染源产排污手册（ * 修订）》中 * 工业锅炉产排污系数核算，颗粒物排污系数按照《环境保护使用数据手册》（胡名操，机 (略) ， * kg/万Nm3-原料核算，本项目锅炉污染物的产生量见下表。

表5-1燃气锅炉废气排污系数

注：产排污系数表中 * 氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气硫分含量单位为毫克/立方米，例如燃料中含硫量（S）为 * 毫克/立方米，则S= * ，本项目取值S= * 。

经核算，项目锅炉废气中烟尘排放量为0. * t/a， * 氧化硫排放量为0. * t/a，氮氧化物排放量为0. * t/a，废气量为 * . * 万m3/a。天然气为清洁能源，燃烧废气直接通过 * 根8m高排气筒排放，可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉排放限值要求。

本项目有组织废气排放情况 * 栏表见下表：

表5-2 项目有组织废气排放情况 * 览表

3、噪声污染及治理

该项目主要噪声源为粉碎机、搅拌机、空压机、切割机、风机、蒸压釜等设备运转产生的机械噪声，噪声源强为 * ～ * dB（A）。本项目主要产噪设备情况见下表5-3。

表5-3 项目噪声产生及治理方式

本项目拟采取以下治理措施：

A、采用低噪声设备，通过合理布置设备位置，将主要的噪声源布置于 (略) ；采取合 (略) 、厂房隔声、距离衰减；

B、加强设备的维护， (略) 于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象等措施，以达到控制噪声的目的。

C、生产 (略) 房门窗的密闭作业， (略) 噪声无阻挡传播；

D、将空压机等 (略) 设备和高 (略) 密闭、消声；对产噪大的设备如砂光机、磨边机等采取安装橡胶减震接头及减震垫；加强设备的维护。

E、原料及产品装卸避免在夜间及 (略) ，装 (略) 时采取禁鸣、限速等控制措施， (略) 区运输路线并保持道路通畅。

(略) 理措施，本项目产生的噪声不会对周围声学环境产生明显影响， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类标准限值（昼间 * dB(A)，夜间 * dB(A)）的要求。

4、固体废物

本项目固体废物产生量如下：

①项目生产过程中固体废物主要为切割时产生的下脚料及残次品。参照《工业污染源产排污系数手册》（ * 修订）中 * 水泥制品制造业产排污系数表：成型养护工序工业固体废物产污系数为0. * 吨/吨-水泥，本项目年用水泥 * 吨，则固废产生量为 * . * t/a。生产固废统 * 收 (略) 理后循环利用，不外排。

②布袋除尘器收集的粉尘

项目设有布袋除尘器对砂光、磨边、切割工序产 (略) 有效的治理，筒仓设有粉尘过滤装置，收集的粉尘量为 * . * t/a，集中收集后回用于生产，不外排。

③沉淀池料渣

项目沉淀池料渣年产生量为1.2t/a，收集后回用于生产，不外排。

④生活垃圾

本项目不新增员工，故不产生生活垃圾。

项目各类固体 (略) 理情况见下表。

表5-4 固体 (略) 置情况汇总

5、地下水防治措施

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）中附录A，本项目属于水泥制品制造，地下水环境影响评价项目类别为IV类，因此可不开展地下水环境影响评价工作，仅提出相应的地下水防治措施。

本项目地下水污染防治措施应按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则，做好防止和减少“跑、冒、滴、漏” 等源头防污措施的基础上，本项目采取分区防渗措施，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> ）中相关要求，本项目库房、 (略) 、原料堆放区为简单防渗，重点防渗区及简单防渗区以外的车间为 * 般防渗，重点区防渗区为项目危废暂存间及循环水池。

项目车间地面采取 (略) 理满足 * 般防渗的要求，重点防渗区即危废暂存间、喷涂区、涂料储存区，防渗技术要求为等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数K≤ * -7cm/s，危废暂存间应严格按照《危险废物储存污染控制标准》的要求设计，做好防雨、防渗、防腐措施，防渗层为至少2mm厚 (略) 度聚 * 烯（HDPE）膜，渗透系数K≤ * - * cm/s；项目各区域分区措施汇总见下表，分区防渗图见附图。

表5-5 地下水污染防渗分区参照表

(略) 述，采取以上的地下水防渗措施后，可有效防止地下水污染。

6、土壤污染防治措施

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ 点击查看>> ），并结合《建设项目环境影响评价分类管理名录》将建设项目分为 * 类，Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类建设项目的土壤环境影 (略) 本标准，Ⅳ类建设项目不开展土壤环境影响评价。根据附录A（土壤环境影响评价项目类别），本项目为水泥制品制造属于“金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品”中“其他”项目，故土壤环境影响评价项目为Ⅲ类。

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ 点击查看>> ）评价等级划分，本项目占地 * 5m2，建设规模属小型（≤5hm2），同时根据对项目周边调查，本项目周边的土壤环境敏感程度为较敏感。根据评价等级工作划分表，本项目可不开展土壤环境影响评价工作。

为进 * 步降低对土壤环境的影响，环评要求：

（1） (略) (略) 水 (略) 理，危废间和循环水池采 (略) 理，防治土壤环境污染。

（2） (略) 区绿化，种植具有较强吸附能力的植物对企业排放的大 (略) 吸附，减少因大气沉降对土壤造成的影响。

（3） (略) ， (略) (略) 检修，防 (略) 房内形成地面漫流，防止土壤环境污染。

采取以上措施后，本项目对土壤基本无影响。

* 、“以新带老”环保措施

1、 (略) 调查，项目压蒸过程中外排蒸汽为无组织排放，本次环评要求建设单位对 (略) 收集集中排放。

2、有机废气：原项目未对喷彩烘干过程中产生的 (略) (略) 理，产 (略) 以无组织形式排放，为了减少有机废气无组织排放量，确保车间外无组织有机废气达标排放，本次改扩建要求项目在烘干机上方增设集气装置，将有机废气引至活性 (略) 理后由 * m高（2#）排气筒排放。若设置 * 台风量为 * 0m3/h的风机，集气罩废气收集率按 * %计，活性炭吸附装置对有机废气的去除率在 * %左右，喷涂线生产时间按 * h计，则项目产生的 (略) 理后的排放量0. * t/a（0. * kg/h），排放浓度为3.1mg/m3。满足《 * 川省固定污染源大气挥发性有机污染物排放标准》（DB * / * — * ）中表3、表5中规定（VOCS(以非 * 烷总烃计)排放浓度限值 * mg/m3，排放速率 3.4 kg/h）。

未被捕集到的VOCs为0. * t/a，通过加强车间通风以无组织形式排放。

3、危险废物：本次有机废气采取“以新带老”措施后将产生废活性炭，以1t活性炭吸附有机废气气体为 * kg计，本项目有机废气的产生量为0. * t/a，经核算（捕集效率 * %），则吸附净化需使用活性炭1.6t/a，废气治理装置产生的废活性炭1. * t/a，环评要求企业每 * 个月更换1次活性炭，更换下的废活性炭及时交 (略) 理资 (略) 处理。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

硅酸钙板生产线改造

(略) 市广济镇天灯街 * 号

(略) (略)

* 川省 (略)

项目为改扩建环评。总投资 * 万元，环保投资 * .5万元。项目备案号：川投资备[ 点击查看>> - * - 点击查看>> ]JXQB- * 号；项目位于 (略) 市广济镇天灯街 * 号， (略) (略) 建设，由广济镇人民政府出具同意项目建设的函。

建设内容与规模：项 (略) 房内新增1条硅酸钙板生产线，建成后达到年产 * 万平方米硅酸钙的生产能力，同时对原有1条多彩硅钙吊顶板生 (略) 更新改造，主要更换滚涂机、烘干机，新增穿孔机，改造后多彩硅钙板产能不变，年产 * 万平方米多彩硅钙吊顶板。项目建成后，全厂年总产能为硅酸钙板 * 万平方米，多彩硅钙吊顶板 * 万平方米。

3施工期污染物排放及治理

由于本项目是利用 (略) (略) 设备安装，项目不涉及土建工程，主要为设备安装工程。施工期较短，施工期主要产生施工扬尘、废水、噪声及固废。因此本项目主要环境影响为运营期。

* 、运营期污染物的排放及治理

本项目运营过程中主要污染物为粉尘、有机废气、锅炉废气、设备噪声、废边角材料、废包装桶、废活性炭、生活污水和生活垃圾等，产污流程见生产工艺及产污位置图。

1、废水排放及治理

项目营运期排水采用雨、污水分流制。

本项目生产车间采用扫帚清洁工，不使用水对车 (略) 冲洗，因此无车间冲洗废水外排。

本次项目改扩建不新增员工，因此不新增生活污水。

项目运营期生产废水主要为料浆脱水废水、设备清洗废水以及蒸汽冷凝水。

料浆脱水废水

在制板成型过程中料浆脱水会产生废水，项目制浆用水用水量约为 * m3/d，在制板辊压过程中会产生料浆脱水废水，废水产生量按 * %计，约为 * m3/d，该部分废水经泵抽至循环水池收集后回用于生产循环使用，不外排。

（2）设备清洗废水

项目定 (略) 清洗，用水量约为5m3/d，废水产生量约为4m3/d，主要含料浆悬浮物，该部分废水经泵抽至循环水池收集后回用于生产循环使用，不外排。

（3）蒸汽冷凝水

项目压蒸工序会产生蒸汽冷凝水，经管道收集至循环水罐用于制浆和设备清洗，不外排。

本次项目将设置2个污水收集水罐，2个清水罐，规格均为 * m3/个，废水收集至污水罐沉淀后上清液抽至清水罐用水生产，项目循环水量约为 * m3/d，能够满足循环水储存要求。

初期雨水

项目采取“雨污分流”，环评 (略) (略) 设置 * 座 * m3的初期雨水收集池用于初期雨水的收集，初期雨水收集沉淀后可用于生产。

综上，本次改扩建项目建成后生产废 (略) 循环使用，回用于生产，因此本项目不新增外排废水。

2、废气污染物的排放及治理

本项目生产过程中的废气主要为筒仓进料粉尘、砂磨粉尘、有机废气、锅炉废气。

（1）筒仓进料粉尘

源强分析：项目水泥、石英砂、石灰、粉煤灰、电石泥等采用封闭式罐车运输，通过车载气送装置送至筒仓，本次项目新增 * 个筒仓，其中两个筒仓固定用于装水泥和石英砂，另 * 个筒仓根据产品的需求，分批次装石灰、电石泥和粉煤灰，参照美国 (略) 《美国AP- * 排放系数手册》储料罐排出粉尘产尘系数为0. * 千克/吨-粉料。根据建设单位提供资料可知，本项目年用水泥 * t、石灰 * t、石英砂 * t、电石泥 * t，粉煤灰 * t，则项目物料输送、储存工序工业粉尘产生量为2.7t/a。根据建设单提供资料，筒仓大小为 * m3，粉料密度约为1.3，则 * 个筒仓满装量为 * t，筒仓储存量约为 * %~ * %， * 辆罐车载重为 * t，进料时间约为0.5h，项目最大可能情况为 * 天2个筒仓需要进料（每次2个筒仓单独进料），进料总量为 * t，进料时间为2h，则上料过程粉尘最大产生量为 * .6kg，产生速率为 * .8kg/h。

治理措施：项目 (略) 自带仓顶滤芯式除尘装置，产生的上料呼吸粉 (略) 理后排放。单 (略) 理气体量为 * m3/h，除尘效率可达到 * .9%，则粉尘最大排放速率为0. * kg/h，排放浓度为4. * mg/m3。 满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2中水泥仓及其他通风设备中颗粒物排放限值要求（ * mg/m3）。项目筒仓集中安置，此处将项目筒仓区作为面源污染源分析。

（2）制浆搅拌粉尘

项目纸浆制备利用废纸加水破碎后再进 (略) 水磨，水泥、石英砂、粉煤灰、石灰、 (略) 储存于筒仓内，计量后通过密闭螺旋管道输送至搅拌 (略) 搅拌，搅拌过程为密闭式，项目原料混合搅拌均加入水，因此在搅拌混料过程中产生的粉尘极少，此处不做定量分析。

（3）砂磨粉尘

源强分析：根据工艺流程，项目烘干后的硅酸钙板需要对板 (略) (略) 理，会产生 * 定的粉尘。本次项目新增3台砂光机、2台磨边机、1台切割机。项目砂磨工序粉尘的产生量约占产品的0.2%，项目需要砂光磨边的钙板量为 * 万平方米/a，折合重量为 * 0t（每平方按7.5kg计），则砂磨粉尘产生总量约为 * .5t/a。

治理措施：项目拟在各产尘点上方设置集气罩，粉尘经集气罩收集至原项目已建袋 (略) 处置后由1根 * 米高（1#）排气筒排放。粉尘收集效率不低于 * %，风机风量为 * 0m3/h，处理效率达 * %左右，项目砂光、磨边工序按6h/d计，则粉 (略) 理后排放量为0. * t/a（0. * kg/h），排放浓度为4. * mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准限值要求。

未经捕集到的粉尘量为2. * t/a，由于砂光打磨粉尘产尘量较大，环评要求磨边砂光在相对封闭 (略) ，且在砂光打磨时采取洒水降尘措施，经采取上述措施后粉尘去除率可达为 * %，则无组织粉尘排放量约为0. * t/a（0. * kg/h），同时环评要求建设单位加强管理，对散落在地的 (略) 清理。

（4）破碎粉尘

项目本次将新增2台球磨机对不合格产品及 (略) (略) 理，破 (略) 密闭式湿法球磨，因此在破碎过程中不会产生粉尘，仅在进料时会有少量粉尘，项目废边角料、不合格产品均为块状，产生的进料粉尘极少，经车间通排风后以无组织形式排放。

（5）锅炉废气

项目于 * 年1月淘汰了原有燃煤锅炉，新设了1台4t/h的燃气锅炉，为压蒸工段提供蒸汽。根据业主提供资料，本次改扩建项目将新增天然气用气量约为： * 万m3/a， * 氧化硫、氮氧化物及废气量根据《第 * 次全国污染源普查工业污染源产排污手册（ * 修订）》中 * 工业锅炉产排污系数核算，颗粒物排污系数按照《环境保护使用数据手册》（胡名操，机 (略) ， * kg/万Nm3-原料核算，本项目锅炉污染物的产生量见下表。

表5-1燃气锅炉废气排污系数

注：产排污系数表中 * 氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气硫分含量单位为毫克/立方米，例如燃料中含硫量（S）为 * 毫克/立方米，则S= * ，本项目取值S= * 。

经核算，项目锅炉废气中烟尘排放量为0. * t/a， * 氧化硫排放量为0. * t/a，氮氧化物排放量为0. * t/a，废气量为 * . * 万m3/a。天然气为清洁能源，燃烧废气直接通过 * 根8m高排气筒排放，可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉排放限值要求。

本项目有组织废气排放情况 * 栏表见下表：

表5-2 项目有组织废气排放情况 * 览表

3、噪声污染及治理

该项目主要噪声源为粉碎机、搅拌机、空压机、切割机、风机、蒸压釜等设备运转产生的机械噪声，噪声源强为 * ～ * dB（A）。本项目主要产噪设备情况见下表5-3。

表5-3 项目噪声产生及治理方式

本项目拟采取以下治理措施：

A、采用低噪声设备，通过合理布置设备位置，将主要的噪声源布置于 (略) ；采取合 (略) 、厂房隔声、距离衰减；

B、加强设备的维护， (略) 于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象等措施，以达到控制噪声的目的。

C、生产 (略) 房门窗的密闭作业， (略) 噪声无阻挡传播；

D、将空压机等 (略) 设备和高 (略) 密闭、消声；对产噪大的设备如砂光机、磨边机等采取安装橡胶减震接头及减震垫；加强设备的维护。

E、原料及产品装卸避免在夜间及 (略) ，装 (略) 时采取禁鸣、限速等控制措施， (略) 区运输路线并保持道路通畅。

(略) 理措施，本项目产生的噪声不会对周围声学环境产生明显影响， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类标准限值（昼间 * dB(A)，夜间 * dB(A)）的要求。

4、固体废物

本项目固体废物产生量如下：

①项目生产过程中固体废物主要为切割时产生的下脚料及残次品。参照《工业污染源产排污系数手册》（ * 修订）中 * 水泥制品制造业产排污系数表：成型养护工序工业固体废物产污系数为0. * 吨/吨-水泥，本项目年用水泥 * 吨，则固废产生量为 * . * t/a。生产固废统 * 收 (略) 理后循环利用，不外排。

②布袋除尘器收集的粉尘

项目设有布袋除尘器对砂光、磨边、切割工序产 (略) 有效的治理，筒仓设有粉尘过滤装置，收集的粉尘量为 * . * t/a，集中收集后回用于生产，不外排。

③沉淀池料渣

项目沉淀池料渣年产生量为1.2t/a，收集后回用于生产，不外排。

④生活垃圾

本项目不新增员工，故不产生生活垃圾。

项目各类固体 (略) 理情况见下表。

表5-4 固体 (略) 置情况汇总

5、地下水防治措施

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）中附录A，本项目属于水泥制品制造，地下水环境影响评价项目类别为IV类，因此可不开展地下水环境影响评价工作，仅提出相应的地下水防治措施。

本项目地下水污染防治措施应按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则，做好防止和减少“跑、冒、滴、漏” 等源头防污措施的基础上，本项目采取分区防渗措施，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> ）中相关要求，本项目库房、 (略) 、原料堆放区为简单防渗，重点防渗区及简单防渗区以外的车间为 * 般防渗，重点区防渗区为项目危废暂存间及循环水池。

项目车间地面采取 (略) 理满足 * 般防渗的要求，重点防渗区即危废暂存间、喷涂区、涂料储存区，防渗技术要求为等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数K≤ * -7cm/s，危废暂存间应严格按照《危险废物储存污染控制标准》的要求设计，做好防雨、防渗、防腐措施，防渗层为至少2mm厚 (略) 度聚 * 烯（HDPE）膜，渗透系数K≤ * - * cm/s；项目各区域分区措施汇总见下表，分区防渗图见附图。

表5-5 地下水污染防渗分区参照表

(略) 述，采取以上的地下水防渗措施后，可有效防止地下水污染。

6、土壤污染防治措施

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ 点击查看>> ），并结合《建设项目环境影响评价分类管理名录》将建设项目分为 * 类，Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类建设项目的土壤环境影 (略) 本标准，Ⅳ类建设项目不开展土壤环境影响评价。根据附录A（土壤环境影响评价项目类别），本项目为水泥制品制造属于“金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品”中“其他”项目，故土壤环境影响评价项目为Ⅲ类。

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ 点击查看>> ）评价等级划分，本项目占地 * 5m2，建设规模属小型（≤5hm2），同时根据对项目周边调查，本项目周边的土壤环境敏感程度为较敏感。根据评价等级工作划分表，本项目可不开展土壤环境影响评价工作。

为进 * 步降低对土壤环境的影响，环评要求：

（1） (略) (略) 水 (略) 理，危废间和循环水池采 (略) 理，防治土壤环境污染。

（2） (略) 区绿化，种植具有较强吸附能力的植物对企业排放的大 (略) 吸附，减少因大气沉降对土壤造成的影响。

（3） (略) ， (略) (略) 检修，防 (略) 房内形成地面漫流，防止土壤环境污染。

采取以上措施后，本项目对土壤基本无影响。

* 、“以新带老”环保措施

1、 (略) 调查，项目压蒸过程中外排蒸汽为无组织排放，本次环评要求建设单位对 (略) 收集集中排放。

2、有机废气：原项目未对喷彩烘干过程中产生的 (略) (略) 理，产 (略) 以无组织形式排放，为了减少有机废气无组织排放量，确保车间外无组织有机废气达标排放，本次改扩建要求项目在烘干机上方增设集气装置，将有机废气引至活性 (略) 理后由 * m高（2#）排气筒排放。若设置 * 台风量为 * 0m3/h的风机，集气罩废气收集率按 * %计，活性炭吸附装置对有机废气的去除率在 * %左右，喷涂线生产时间按 * h计，则项目产生的 (略) 理后的排放量0. * t/a（0. * kg/h），排放浓度为3.1mg/m3。满足《 * 川省固定污染源大气挥发性有机污染物排放标准》（DB * / * — * ）中表3、表5中规定（VOCS(以非 * 烷总烃计)排放浓度限值 * mg/m3，排放速率 3.4 kg/h）。

未被捕集到的VOCs为0. * t/a，通过加强车间通风以无组织形式排放。

3、危险废物：本次有机废气采取“以新带老”措施后将产生废活性炭，以1t活性炭吸附有机废气气体为 * kg计，本项目有机废气的产生量为0. * t/a，经核算（捕集效率 * %），则吸附净化需使用活性炭1.6t/a，废气治理装置产生的废活性炭1. * t/a，环评要求企业每 * 个月更换1次活性炭，更换下的废活性炭及时交 (略) 理资 (略) 处理。