序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) 神 (略) 年产5万吨聚氨酯组合料项目

(略) 神 (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) 侧

(略) 市 (略)

项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) 侧，西侧为 (略) (略) 。项目建设年产5万吨聚氨酯组合料生产线，主要包括聚氨酯生产车间（生产聚氨酯组合料和多元醇及AB料包罐装，包装罐外购）、组合料及原料罐区（各类原料储罐及AB料储罐等， * 个储罐）、MDI、TDI及聚酯多元醇储罐区（ * 个储罐）、产品仓库、原料仓库、己 * 酸原料库和 * 酸 * 酯原料库等，配套综合楼、食堂、 (略) 等辅助设施。项目主要产品为聚氨酯组合料（多元醇组合料A料和异氰酸酯组合料B料两种），聚酯多元醇为中间产品， (略) 消耗。主要原料包括：1，4- * * 醇、 * * 醇、 * 甘醇、聚醚多元醇、己 * 酸、对苯 * * 酸、间苯 * * 酸、苯酐、 * 苯基 * 烷 * 异氰酸酯（MDI）、 * 苯-2,4- * 异氰酸酯（TDI）、钛酸正 * 脂、 * 酸 * 酯、碳酸钙、硅油、氮气等。因项目包装桶涂装需要，设置喷漆房对包 (略) 喷漆，年使用 * 烯酸油漆6吨。

生产工艺包括：1.聚酯多元醇：原料（1，4- * * 醇、 * * 醇、 * 甘醇、己 * 酸、对苯 * * 酸、苯酐、钛酸正 * 脂等）经投料、熔融、酯化反应生成聚酯多元醇，除杂冷却后进入储罐备用，热源由导热油炉供应；每批次约 * .5h- * h。2.多元醇组分A料：聚酯/聚醚多元醇、硅油、助剂等和水搅拌混合得到，搅拌釜为密闭；搅拌釜出料口设置自动出料装置， (略) 分进入A料储罐，部分直接罐装至铁皮桶待售；每批次生产需5h。3.异氰酸酯组分B料：MDI（纯度不同，形态不同，纯MDI需要熔化，采用水浴间接加热）、聚酯/聚醚多元醇、TDI、助剂和硅油等混合进入反应釜在氮气保护状态经聚合反应生成，冷却后经出料口自 (略) 分进入B料储罐，部分直接罐装铁皮桶待售。每批次生产需6.5h。

项目主要设备为各类反应釜、储罐、自动出料系统、导热油炉（蒸汽间接加热）等。蒸汽依托产业集聚区。

1、施工期落实污染防治攻坚要求，作好扬尘、施工废水等污染防治工作。施工期按照地下水和土壤污染防治要求作好分区防渗工作。

2、大气：聚酯多元醇车间废气包括投料废气、进料废气和不凝气等，主要污染物为颗粒物和VOCs。投料口设置 * 面密闭集气罩+ (略) 置；进料废气和多元醇回收不凝气废气经收集+催化燃烧（含活性炭吸附和脱附）处理；组合料生产车间A料生产碳酸钙投料工序有粉尘产生，采取集气罩+袋式 (略) 理；A料其他物料废气为有机废气，和罐装废气、B料进料废气和罐 (略) 经集气罩+活性炭吸附脱附+ (略) 理。喷漆房采取高压无气喷枪，封闭式喷漆作业，采取过滤棉+催化燃烧（含活性炭吸附脱附）处理废气。储罐区易挥发物料大小呼吸废气经管道统 * 收集后进入活性炭吸附脱附+催 (略) 理。项目设置污水池暂存废水，采取密封+ (略) 理恶臭。

3、废水：生产废水包括酯化废水（5. * t/d）、车间地面冲洗水（5. * t/d）和循环冷却水（ (略) 分污水，主要污染物为盐分，属清净下水）等；厂区设置 * 方初期雨水收集池，初 (略) 内污水池暂存的生产废水以及地面冲洗水 * 起排入尼 (略) (略) 理。生活污水6. * t/d和循环冷却水排水等进入集 (略) 。全厂雨污分流。分区防渗，设置监控井，防范地下水和土壤污染。

4、噪声：泵类、空压机等采取隔声、减振、消声 (略) 理。

5、固体废物： * 般固废包括除尘器回收粉尘（返回生产）、废弃包装和废催 (略) 家回收；危险废物包括质检及研发废液、废机油、废漆雾过滤棉、废活性炭等在危废暂存间妥善暂存，交 (略) 置。

6、环境风险：项目主要环境风险为罐区和原料库等如TDI、MDI和 * 酸 * 酯等风险物质物料泄漏或火灾爆炸次生环境风险，采取环境风险防范措施和落实环境风险应急预案情况下，项目环境风险对大气、地表水和地下水风险事故影响较小。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) 神 (略) 年产5万吨聚氨酯组合料项目

(略) 神 (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) 侧

(略) 市 (略)

项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) 侧，西侧为 (略) (略) 。项目建设年产5万吨聚氨酯组合料生产线，主要包括聚氨酯生产车间（生产聚氨酯组合料和多元醇及AB料包罐装，包装罐外购）、组合料及原料罐区（各类原料储罐及AB料储罐等， * 个储罐）、MDI、TDI及聚酯多元醇储罐区（ * 个储罐）、产品仓库、原料仓库、己 * 酸原料库和 * 酸 * 酯原料库等，配套综合楼、食堂、 (略) 等辅助设施。项目主要产品为聚氨酯组合料（多元醇组合料A料和异氰酸酯组合料B料两种），聚酯多元醇为中间产品， (略) 消耗。主要原料包括：1，4- * * 醇、 * * 醇、 * 甘醇、聚醚多元醇、己 * 酸、对苯 * * 酸、间苯 * * 酸、苯酐、 * 苯基 * 烷 * 异氰酸酯（MDI）、 * 苯-2,4- * 异氰酸酯（TDI）、钛酸正 * 脂、 * 酸 * 酯、碳酸钙、硅油、氮气等。因项目包装桶涂装需要，设置喷漆房对包 (略) 喷漆，年使用 * 烯酸油漆6吨。

生产工艺包括：1.聚酯多元醇：原料（1，4- * * 醇、 * * 醇、 * 甘醇、己 * 酸、对苯 * * 酸、苯酐、钛酸正 * 脂等）经投料、熔融、酯化反应生成聚酯多元醇，除杂冷却后进入储罐备用，热源由导热油炉供应；每批次约 * .5h- * h。2.多元醇组分A料：聚酯/聚醚多元醇、硅油、助剂等和水搅拌混合得到，搅拌釜为密闭；搅拌釜出料口设置自动出料装置， (略) 分进入A料储罐，部分直接罐装至铁皮桶待售；每批次生产需5h。3.异氰酸酯组分B料：MDI（纯度不同，形态不同，纯MDI需要熔化，采用水浴间接加热）、聚酯/聚醚多元醇、TDI、助剂和硅油等混合进入反应釜在氮气保护状态经聚合反应生成，冷却后经出料口自 (略) 分进入B料储罐，部分直接罐装铁皮桶待售。每批次生产需6.5h。

项目主要设备为各类反应釜、储罐、自动出料系统、导热油炉（蒸汽间接加热）等。蒸汽依托产业集聚区。

1、施工期落实污染防治攻坚要求，作好扬尘、施工废水等污染防治工作。施工期按照地下水和土壤污染防治要求作好分区防渗工作。

2、大气：聚酯多元醇车间废气包括投料废气、进料废气和不凝气等，主要污染物为颗粒物和VOCs。投料口设置 * 面密闭集气罩+ (略) 置；进料废气和多元醇回收不凝气废气经收集+催化燃烧（含活性炭吸附和脱附）处理；组合料生产车间A料生产碳酸钙投料工序有粉尘产生，采取集气罩+袋式 (略) 理；A料其他物料废气为有机废气，和罐装废气、B料进料废气和罐 (略) 经集气罩+活性炭吸附脱附+ (略) 理。喷漆房采取高压无气喷枪，封闭式喷漆作业，采取过滤棉+催化燃烧（含活性炭吸附脱附）处理废气。储罐区易挥发物料大小呼吸废气经管道统 * 收集后进入活性炭吸附脱附+催 (略) 理。项目设置污水池暂存废水，采取密封+ (略) 理恶臭。

3、废水：生产废水包括酯化废水（5. * t/d）、车间地面冲洗水（5. * t/d）和循环冷却水（ (略) 分污水，主要污染物为盐分，属清净下水）等；厂区设置 * 方初期雨水收集池，初 (略) 内污水池暂存的生产废水以及地面冲洗水 * 起排入尼 (略) (略) 理。生活污水6. * t/d和循环冷却水排水等进入集 (略) 。全厂雨污分流。分区防渗，设置监控井，防范地下水和土壤污染。

4、噪声：泵类、空压机等采取隔声、减振、消声 (略) 理。

5、固体废物： * 般固废包括除尘器回收粉尘（返回生产）、废弃包装和废催 (略) 家回收；危险废物包括质检及研发废液、废机油、废漆雾过滤棉、废活性炭等在危废暂存间妥善暂存，交 (略) 置。

6、环境风险：项目主要环境风险为罐区和原料库等如TDI、MDI和 * 酸 * 酯等风险物质物料泄漏或火灾爆炸次生环境风险，采取环境风险防范措施和落实环境风险应急预案情况下，项目环境风险对大气、地表水和地下水风险事故影响较小。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。