序号

项目名称

建

设

地

点

建设单位

环境影评

价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的

对策和措施

公众参

与情况

1

(略) (略) 理场淅川 (略) 理设施建设项目

(略) 市生 (略) 内

(略) (略) 理场

(略) (略)

建设地点： (略) 市生 (略) 内

主体工程及建筑规模：项项目总占地面积 * 亩，主要构筑物有：综合车间1座，建筑面积 * m²，内设密闭卸料间1座，其它区域布置物质分拣、高温蒸煮、压榨脱水、离 (略) 理工段；消防水池及消防泵房1座，建筑面积 * m²； (略) 理站1座，建筑面积 * m²；生物滤池1座，建筑面积 * m²；厌氧消化罐1套，占地 * m²，以及储气柜、地泵房等，总建筑面积 * m²。办公区及生活区依托生 (略) ，不在新建项目（2）处理规模及服务范围

本项目的服务范 (略) (略) 及各乡镇镇区的餐饮企业、学校食堂及企事业单位/政府机关食堂等， (略) 、餐饮单位、政府机构/企事业单位食堂餐后产生的残羹剩饭、泔水等 (略) 定点收集，配套专用餐厨垃圾收集桶，不包括烹饪前产生的厨余垃圾。根据《 (略) 理技术规范》（CJJ 点击查看>> ）核算确定本项 (略) 理规模为 * t/d，可满足 (略) 餐厨 (略) 置需要。

（3）主要设备

预处理系统：包括接料装置、沥液暂存箱、沥液输送泵、潜污泵、分拣机、 (略) 、输送机、蒸煮机、分气缸、压榨机、中转箱输送泵、除杂分离机、卧式离心机浆液缓冲罐、油脂暂存箱、油脂输送泵、污水收集箱、污水输送泵。

厌氧消化系统：进料池、进料池搅拌器、进料泵(转子泵)、厌氧反应罐、厌氧罐搅拌机、正负压保护器、金属阻火器、除砂泵。

沼气净化及存储系统：包括冷凝水罐、颗粒过滤器、干法脱硫罐、双膜恒压储气柜、火炬。

沼渣脱水系统：包括储存池、输送泵(螺杆泵)、絮凝剂加药泵(螺杆泵)、全自动絮凝加药系统、离心脱水机、无轴螺杆输送机。

另外包括蒸汽锅炉系统、 (略) 理系统、 (略) 理系统等。

（4）主要原辅材料

餐厨垃圾 * 0t/a、脱硫剂（氧化铁）0.5t/a、植物除臭液9.1t/a、絮凝剂PAM2t/a、氢氧化钠0.6t/a。

（5）公用工程

给水：依托 (略) 生 (略) 自备水井供给。

排水：实行雨污分流制，厂区雨水经 * 周雨水截排水沟收集后，和生 (略) 雨水 * 起沿自然沟汇入老鹳河； (略) 置过程 (略) (略) (略) 理达标后，依托生 (略) 污水排放管道排入 (略) ， (略) (略) (略) 理，达标后排入老鹳河。

供电：由金河镇 (略) 供给。

3、生产工艺

餐厨垃圾→物料接受→物料分拣→连续蒸煮→压榨脱水→浆液缓冲→卧式离心分离→厌氧发酵系统→ (略) 理系统→废水达标排放

项目拟采用“预处理+厌氧消化”工艺。其中 (略) 理系统采用以“大物质分拣+压榨脱水+油水分离”为主的工艺路线。餐厨垃圾经大物质分选、蒸煮压 (略) 理后，产生的浆液经加热系统加热后，通过 * 相离心机实现油、水、渣的分离。预处理分选出的杂质(杂物、压榨固渣) (略) (略) 置，离心机分离出的粗油脂送入储罐暂存后外售，离心机分离出的水渣相进入厌氧发酵系统产沼气。

厌氧发酵系统采用湿式中温厌氧的工艺路线，厌氧发酵系统产生的沼气经净化系统(脱硫)净化后送至热力(蒸汽锅炉)系统做为燃料能源供蒸汽锅炉使用，产生的蒸汽供餐厨垃圾加热系统使用，剩余的沼气送往火炬燃烧系统。

厌氧发酵系统产生的 (略) 理后，沼渣含水率低于 * ％， (略) (略) 置，沼液进 (略) (略) 理。 (略) 理系统采用“预处理+ * 级AO+外置式MBR” (略) 理后废水满足《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )中 * 级标准 (略) (略) 理厂进水水质的要求；处理后的达标废 (略) 现有排污管道排入 (略) 接入口。

（ * ）废气

项目营运期废气主要为恶臭气体、锅炉燃烧废气和火炬燃烧废气。

①恶臭气体

本项目的臭气主要来自卸料间、综合车间负压通风收集的废气，以及卸料斗、分拣机、蒸煮机、压榨机、浆液缓冲罐、离心分 (略) 收集的恶臭气体， (略) 理过程中调节池、气浮池和污泥脱水间产生的恶臭气体，主要为硫化氢和氨气，以及少量的 * 硫醇、 * 胺、 * 基硫等。为了减少臭气产量，将能密封的设备和空间尽量密闭，从而减少臭气扩散空间。同时在卸料间、综合车间设置负压抽风系统，卸料斗及各设备排气口设集气罩或引风管， (略) 理站集污池、气 (略) 理并设置抽风装置，以上臭气经收集后通过引风管道引至1套 (略) 处理，采用“植物液喷淋塔+生物滴滤池”除臭工艺，臭气去除效率不低于 * %，处理后臭气经 * m高排气筒排放，处理后各污染物排放浓度及速率为为NH₃：0. * mg/m³、0. * kg/h，H₂S：0. * mg/m³、0. * kg/h，均能够满足《恶臭污染物排放浓度》（GB 点击查看>> ）中 * m高排气筒排放限值要求。项目未经臭气收集系统收集的NH₃、H₂S量分别为0. * t/a、0. * t/a，为降低无组织排放恶臭对大气环境的影响，建议在卸料车间、 (略) 理车间、 (略) 理区定期喷洒除臭剂，除臭效率可达到 * %，则最终无组织排放的NH₃、H₂S排放量分别为0. * t/a、0. * t/a，排放速率分别为0. * kg/h、0. * kg/h。

②沼气锅炉废气及火炬燃烧烟气

厌氧发酵产生沼气，其主要成分为 * 烷，与天然气成分类似， (略) 理后为洁净能源，用于沼气锅炉，主要污染物为烟尘、SO₂、NOx经计算，蒸汽锅炉中各污染物产排浓度及产排量为烟尘 * .7mg/m³、0. * t/a；SO₂4.7mg/m³、0. * t/a；、NOx * mg/m³、0. * t/a，废气通过8m高排气筒排放，项目火炬燃烧废气主要污染物为NO₂、SO₂和烟尘。火炬燃烧中各污染物产排浓度及产排量为烟尘 * .7mg/m³、0. * t/a；SO₂4.2mg/m³、0. * t/a；、NOx * .7mg/m³、0. * t/a，废气可直接排放。

上述废气均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2中浓度限值要求。

（1）大气环境影响预测内容

①经ARESCREEN估算模式，经预测，H₂S、NH₃叠加现状补充监测数据后，短期浓度均满足标准要求；SO₂、NO₂叠加现状后保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均满足标准要求。项目区域环境质量现状超标因子为PM _* ，经计算区域环境质量PM _* 年平均质量浓度变化率k值为- * . * %，小于- * %，表明本项目环境质量现状不达标污染物PM _* 的环境影响满足区域环境质量改善目标要求。因此，评价认为本项目环境影响是可以接受的。

对无组织排 (略) 预测， (略) 界H₂S的浓度预测值最大为2. * mg/m³，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中场界标准值的要求。

②防护距离

经环评计算， (略) 界外各污染物的短期贡献浓度值未出现超标情况，不需设置大气环境防护距离。

依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T 点击查看>> )卫生防护距离确定方法，项目设置卫生防护距离为 * m。结合项目实际情况和卫生防护距离要求，本项目最终划定卫生防护距离为综合生产车间、 (略) 理区外 * m范围，该范围在 (略) 生 (略) 卫生防护距离包络线范围之内。 (略) 踏勘，项目卫生防护距离内没有环境敏感点。 (略) 调查，该项目卫生防护距离范围内无居民区、学校、医院等环境保护目标。同时环评建议当 (略) 门在项目卫生防护距离范围内 (略) 居民点、学校等环境敏感点。

（ * ）废水

项目运营过程中产生的废污水主要包括 (略) 理废水、 (略) 理废水、锅炉排污水、纯水制备废水、除臭系统废水、冲洗废水、沼气储柜冷凝水、生活污水等。

（1） (略) 理浆液

(略) 理过程包括物料接收、大物质分拣、连续式蒸煮、压榨脱水等环节，其中废水排放包括收运阶段料斗沥水、蒸煮过程冷凝水、以及压榨脱水产生的废水，预处理阶段浆液产生总量为 * . * t/d，该部分水质浓度较高，废水中各污染物浓度为 COD： 点击查看>> ~ 点击查看>> mg/L，BOD₅：2 * mg/L，氨氮： * mg/L；该部分废水进入厌氧发酵系统。

（2）厌氧发酵系统排水及纯水制备、锅炉定排废水、除臭系统废水、设备、车辆、地面冲洗废水。

(略) 理阶段产生的浆液经过离心分离后，将水相、渣相、油相 * 相分离，进入厌氧发酵阶段废液量为 * . * m³/d，经过厌氧发酵后，产生沼气、沼渣发酵后废水总量为 * . * m³/d，废水中各污染物浓度为COD： * mg/L、BOD₅： * mg/L、SS： * mg/L、NH₃-N： * mg/L、动植物油 * mg/L计。纯水制备、锅炉定排废水量3.8m³/d、除臭系统定排废水0.8m³/d、冲洗废水 * .6m³d/,以上各工 (略) (略) (略) 理。项目营运期废水总量为 * . * m³/d， (略) (略) 理规模为 * m³/d， (略) 理工艺采用“预处理+ * 级A/O+外置式MBR”工艺，处理后各污染物浓度分别为COD： * mg/L、BOD₅： * mg/L、SS： * mg/L、NH₃-N： * mg/L、动植物油 * mg/L，处理后出水水质满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标 (略) (略) 理厂进水水质标准的要求，然后经 (略) (略) (略) (略) 理，处理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中 * 级A标准后，排入老鹳河。

（3）生活污水、沼气储柜冷凝水及初期雨水

项目生活污水产生量0.4m³/d，经项目办公生活依托 (略) 生 (略) 办公生活设施， (略) 区 (略) 理后用于周边农田施肥。

储气柜内温度下降后会产生冷凝水，本项目储气柜冷凝水产生量约0. * m³/d，冷凝水为清净废水，基本不含污染物， (略) (略) 理， (略) 区污 (略) 排放。

本项目初期雨水汇集量为 * m³/次。项目设置初期雨水池，将初期雨水收集后，用 (略) (略) 理，之后通过阀门切换将雨水 (略) 。

（ * ）项目建设对区域地下水环境的影响

依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> )，本项目地下水环境影响评价等级为 * 级，重点对非正常工况下 (略) 理站水池以及管道泄漏导致废水缓慢渗入地下水造成地下水水质污染。工程对可能产生地下水影响的 (略) 了源头控制、分区防渗，在确保各项防渗措施得以落实，并 (略) 区环境管理的前提下， (略) 区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目营运期对区域地下水环境影响较小。

（ * ）噪声

项目营运期噪声主要是分拣机、螺旋输送机、压榨机、除杂分离机、卧式离心机、各类输送泵等，噪声源强为 * ～ * dB(A)，尽量选用低噪声设备，采用隔声、减震等降噪措施并经距离衰减后，经预测， (略) 界噪声预测值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类标准要求。

（ * ）固体废物

* 般固废：分拣杂物 * t/a、压榨脱水废渣 * .3t/a（直接清运 (略) (略) 理）；毛油 * .6t/a，作为副产品外售；废脱硫剂0.5t/a,由厂家回收利用；厌氧发酵沼渣 * .2t/a（含水率＜ * %）、 (略) 理站污泥 * .4t/a（含水率＜ * %）压滤至含水率小于 * %后，直接清运至生 (略) (略) 理；生活垃圾4. * t/a，清运至生 (略) 处理。

危险废物：设备维修保养产生的废机油0.3t/a分别由危废储存容器暂存，定期 (略) 理 (略) 理。

（ * ）环境风险分析

本项目主要主要 (略) 置项目，主要设计危险物质为沼气储存。经环评判定，项目环境风险潜势为Ⅰ，仅做简单分析。项目环境风险类型为沼气爆炸；生产设施风险主要是废水、 (略) 理系统事故等风险， (略) 区存在的环境风险，要求项目设置沼气储存探测报警器各1套 ；灭火器6套，消防砂4m³，事故池1座，容积 * m³， (略) 旁，建设单位在严格落实环评及安全评价中提出的风险防范措施及事故应急预案的基础上，本项目建设的环境风险可接受。

本项 (略)

上公示、张贴公示召开公众参与座

，

谈会、走访村民、发放公众参与调查问卷等形式开展公众意见调查果显示被调查者均持支持态度。

序号

项目名称

建

设

地

点

建设单位

环境影评

价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的

对策和措施

公众参

与情况

1

(略) (略) 理场淅川 (略) 理设施建设项目

(略) 市生 (略) 内

(略) (略) 理场

(略) (略)

建设地点： (略) 市生 (略) 内

主体工程及建筑规模：项项目总占地面积 * 亩，主要构筑物有：综合车间1座，建筑面积 * m²，内设密闭卸料间1座，其它区域布置物质分拣、高温蒸煮、压榨脱水、离 (略) 理工段；消防水池及消防泵房1座，建筑面积 * m²； (略) 理站1座，建筑面积 * m²；生物滤池1座，建筑面积 * m²；厌氧消化罐1套，占地 * m²，以及储气柜、地泵房等，总建筑面积 * m²。办公区及生活区依托生 (略) ，不在新建项目（2）处理规模及服务范围

本项目的服务范 (略) (略) 及各乡镇镇区的餐饮企业、学校食堂及企事业单位/政府机关食堂等， (略) 、餐饮单位、政府机构/企事业单位食堂餐后产生的残羹剩饭、泔水等 (略) 定点收集，配套专用餐厨垃圾收集桶，不包括烹饪前产生的厨余垃圾。根据《 (略) 理技术规范》（CJJ 点击查看>> ）核算确定本项 (略) 理规模为 * t/d，可满足 (略) 餐厨 (略) 置需要。

（3）主要设备

预处理系统：包括接料装置、沥液暂存箱、沥液输送泵、潜污泵、分拣机、 (略) 、输送机、蒸煮机、分气缸、压榨机、中转箱输送泵、除杂分离机、卧式离心机浆液缓冲罐、油脂暂存箱、油脂输送泵、污水收集箱、污水输送泵。

厌氧消化系统：进料池、进料池搅拌器、进料泵(转子泵)、厌氧反应罐、厌氧罐搅拌机、正负压保护器、金属阻火器、除砂泵。

沼气净化及存储系统：包括冷凝水罐、颗粒过滤器、干法脱硫罐、双膜恒压储气柜、火炬。

沼渣脱水系统：包括储存池、输送泵(螺杆泵)、絮凝剂加药泵(螺杆泵)、全自动絮凝加药系统、离心脱水机、无轴螺杆输送机。

另外包括蒸汽锅炉系统、 (略) 理系统、 (略) 理系统等。

（4）主要原辅材料

餐厨垃圾 * 0t/a、脱硫剂（氧化铁）0.5t/a、植物除臭液9.1t/a、絮凝剂PAM2t/a、氢氧化钠0.6t/a。

（5）公用工程

给水：依托 (略) 生 (略) 自备水井供给。

排水：实行雨污分流制，厂区雨水经 * 周雨水截排水沟收集后，和生 (略) 雨水 * 起沿自然沟汇入老鹳河； (略) 置过程 (略) (略) (略) 理达标后，依托生 (略) 污水排放管道排入 (略) ， (略) (略) (略) 理，达标后排入老鹳河。

供电：由金河镇 (略) 供给。

3、生产工艺

餐厨垃圾→物料接受→物料分拣→连续蒸煮→压榨脱水→浆液缓冲→卧式离心分离→厌氧发酵系统→ (略) 理系统→废水达标排放

项目拟采用“预处理+厌氧消化”工艺。其中 (略) 理系统采用以“大物质分拣+压榨脱水+油水分离”为主的工艺路线。餐厨垃圾经大物质分选、蒸煮压 (略) 理后，产生的浆液经加热系统加热后，通过 * 相离心机实现油、水、渣的分离。预处理分选出的杂质(杂物、压榨固渣) (略) (略) 置，离心机分离出的粗油脂送入储罐暂存后外售，离心机分离出的水渣相进入厌氧发酵系统产沼气。

厌氧发酵系统采用湿式中温厌氧的工艺路线，厌氧发酵系统产生的沼气经净化系统(脱硫)净化后送至热力(蒸汽锅炉)系统做为燃料能源供蒸汽锅炉使用，产生的蒸汽供餐厨垃圾加热系统使用，剩余的沼气送往火炬燃烧系统。

厌氧发酵系统产生的 (略) 理后，沼渣含水率低于 * ％， (略) (略) 置，沼液进 (略) (略) 理。 (略) 理系统采用“预处理+ * 级AO+外置式MBR” (略) 理后废水满足《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )中 * 级标准 (略) (略) 理厂进水水质的要求；处理后的达标废 (略) 现有排污管道排入 (略) 接入口。

（ * ）废气

项目营运期废气主要为恶臭气体、锅炉燃烧废气和火炬燃烧废气。

①恶臭气体

本项目的臭气主要来自卸料间、综合车间负压通风收集的废气，以及卸料斗、分拣机、蒸煮机、压榨机、浆液缓冲罐、离心分 (略) 收集的恶臭气体， (略) 理过程中调节池、气浮池和污泥脱水间产生的恶臭气体，主要为硫化氢和氨气，以及少量的 * 硫醇、 * 胺、 * 基硫等。为了减少臭气产量，将能密封的设备和空间尽量密闭，从而减少臭气扩散空间。同时在卸料间、综合车间设置负压抽风系统，卸料斗及各设备排气口设集气罩或引风管， (略) 理站集污池、气 (略) 理并设置抽风装置，以上臭气经收集后通过引风管道引至1套 (略) 处理，采用“植物液喷淋塔+生物滴滤池”除臭工艺，臭气去除效率不低于 * %，处理后臭气经 * m高排气筒排放，处理后各污染物排放浓度及速率为为NH₃：0. * mg/m³、0. * kg/h，H₂S：0. * mg/m³、0. * kg/h，均能够满足《恶臭污染物排放浓度》（GB 点击查看>> ）中 * m高排气筒排放限值要求。项目未经臭气收集系统收集的NH₃、H₂S量分别为0. * t/a、0. * t/a，为降低无组织排放恶臭对大气环境的影响，建议在卸料车间、 (略) 理车间、 (略) 理区定期喷洒除臭剂，除臭效率可达到 * %，则最终无组织排放的NH₃、H₂S排放量分别为0. * t/a、0. * t/a，排放速率分别为0. * kg/h、0. * kg/h。

②沼气锅炉废气及火炬燃烧烟气

厌氧发酵产生沼气，其主要成分为 * 烷，与天然气成分类似， (略) 理后为洁净能源，用于沼气锅炉，主要污染物为烟尘、SO₂、NOx经计算，蒸汽锅炉中各污染物产排浓度及产排量为烟尘 * .7mg/m³、0. * t/a；SO₂4.7mg/m³、0. * t/a；、NOx * mg/m³、0. * t/a，废气通过8m高排气筒排放，项目火炬燃烧废气主要污染物为NO₂、SO₂和烟尘。火炬燃烧中各污染物产排浓度及产排量为烟尘 * .7mg/m³、0. * t/a；SO₂4.2mg/m³、0. * t/a；、NOx * .7mg/m³、0. * t/a，废气可直接排放。

上述废气均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2中浓度限值要求。

（1）大气环境影响预测内容

①经ARESCREEN估算模式，经预测，H₂S、NH₃叠加现状补充监测数据后，短期浓度均满足标准要求；SO₂、NO₂叠加现状后保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均满足标准要求。项目区域环境质量现状超标因子为PM _* ，经计算区域环境质量PM _* 年平均质量浓度变化率k值为- * . * %，小于- * %，表明本项目环境质量现状不达标污染物PM _* 的环境影响满足区域环境质量改善目标要求。因此，评价认为本项目环境影响是可以接受的。

对无组织排 (略) 预测， (略) 界H₂S的浓度预测值最大为2. * mg/m³，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中场界标准值的要求。

②防护距离

经环评计算， (略) 界外各污染物的短期贡献浓度值未出现超标情况，不需设置大气环境防护距离。

依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T 点击查看>> )卫生防护距离确定方法，项目设置卫生防护距离为 * m。结合项目实际情况和卫生防护距离要求，本项目最终划定卫生防护距离为综合生产车间、 (略) 理区外 * m范围，该范围在 (略) 生 (略) 卫生防护距离包络线范围之内。 (略) 踏勘，项目卫生防护距离内没有环境敏感点。 (略) 调查，该项目卫生防护距离范围内无居民区、学校、医院等环境保护目标。同时环评建议当 (略) 门在项目卫生防护距离范围内 (略) 居民点、学校等环境敏感点。

（ * ）废水

项目运营过程中产生的废污水主要包括 (略) 理废水、 (略) 理废水、锅炉排污水、纯水制备废水、除臭系统废水、冲洗废水、沼气储柜冷凝水、生活污水等。

（1） (略) 理浆液

(略) 理过程包括物料接收、大物质分拣、连续式蒸煮、压榨脱水等环节，其中废水排放包括收运阶段料斗沥水、蒸煮过程冷凝水、以及压榨脱水产生的废水，预处理阶段浆液产生总量为 * . * t/d，该部分水质浓度较高，废水中各污染物浓度为 COD： 点击查看>> ~ 点击查看>> mg/L，BOD₅：2 * mg/L，氨氮： * mg/L；该部分废水进入厌氧发酵系统。

（2）厌氧发酵系统排水及纯水制备、锅炉定排废水、除臭系统废水、设备、车辆、地面冲洗废水。

(略) 理阶段产生的浆液经过离心分离后，将水相、渣相、油相 * 相分离，进入厌氧发酵阶段废液量为 * . * m³/d，经过厌氧发酵后，产生沼气、沼渣发酵后废水总量为 * . * m³/d，废水中各污染物浓度为COD： * mg/L、BOD₅： * mg/L、SS： * mg/L、NH₃-N： * mg/L、动植物油 * mg/L计。纯水制备、锅炉定排废水量3.8m³/d、除臭系统定排废水0.8m³/d、冲洗废水 * .6m³d/,以上各工 (略) (略) (略) 理。项目营运期废水总量为 * . * m³/d， (略) (略) 理规模为 * m³/d， (略) 理工艺采用“预处理+ * 级A/O+外置式MBR”工艺，处理后各污染物浓度分别为COD： * mg/L、BOD₅： * mg/L、SS： * mg/L、NH₃-N： * mg/L、动植物油 * mg/L，处理后出水水质满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标 (略) (略) 理厂进水水质标准的要求，然后经 (略) (略) (略) (略) 理，处理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中 * 级A标准后，排入老鹳河。

（3）生活污水、沼气储柜冷凝水及初期雨水

项目生活污水产生量0.4m³/d，经项目办公生活依托 (略) 生 (略) 办公生活设施， (略) 区 (略) 理后用于周边农田施肥。

储气柜内温度下降后会产生冷凝水，本项目储气柜冷凝水产生量约0. * m³/d，冷凝水为清净废水，基本不含污染物， (略) (略) 理， (略) 区污 (略) 排放。

本项目初期雨水汇集量为 * m³/次。项目设置初期雨水池，将初期雨水收集后，用 (略) (略) 理，之后通过阀门切换将雨水 (略) 。

（ * ）项目建设对区域地下水环境的影响

依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> )，本项目地下水环境影响评价等级为 * 级，重点对非正常工况下 (略) 理站水池以及管道泄漏导致废水缓慢渗入地下水造成地下水水质污染。工程对可能产生地下水影响的 (略) 了源头控制、分区防渗，在确保各项防渗措施得以落实，并 (略) 区环境管理的前提下， (略) 区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目营运期对区域地下水环境影响较小。

（ * ）噪声

项目营运期噪声主要是分拣机、螺旋输送机、压榨机、除杂分离机、卧式离心机、各类输送泵等，噪声源强为 * ～ * dB(A)，尽量选用低噪声设备，采用隔声、减震等降噪措施并经距离衰减后，经预测， (略) 界噪声预测值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类标准要求。

（ * ）固体废物

* 般固废：分拣杂物 * t/a、压榨脱水废渣 * .3t/a（直接清运 (略) (略) 理）；毛油 * .6t/a，作为副产品外售；废脱硫剂0.5t/a,由厂家回收利用；厌氧发酵沼渣 * .2t/a（含水率＜ * %）、 (略) 理站污泥 * .4t/a（含水率＜ * %）压滤至含水率小于 * %后，直接清运至生 (略) (略) 理；生活垃圾4. * t/a，清运至生 (略) 处理。

危险废物：设备维修保养产生的废机油0.3t/a分别由危废储存容器暂存，定期 (略) 理 (略) 理。

（ * ）环境风险分析

本项目主要主要 (略) 置项目，主要设计危险物质为沼气储存。经环评判定，项目环境风险潜势为Ⅰ，仅做简单分析。项目环境风险类型为沼气爆炸；生产设施风险主要是废水、 (略) 理系统事故等风险， (略) 区存在的环境风险，要求项目设置沼气储存探测报警器各1套 ；灭火器6套，消防砂4m³，事故池1座，容积 * m³， (略) 旁，建设单位在严格落实环评及安全评价中提出的风险防范措施及事故应急预案的基础上，本项目建设的环境风险可接受。

本项 (略)

上公示、张贴公示召开公众参与座

，

谈会、走访村民、发放公众参与调查问卷等形式开展公众意见调查果显示被调查者均持支持态度。