序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) (略) 年产4万吨聚氨酯材料项目

(略) (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) 侧

(略) (略)

项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) 侧，西南侧为 (略) 神 (略) 。项目建设年产4万吨聚氨酯组合料生产线，产品为聚酯多元醇2万吨（液态，1.5万吨外售，0.5万吨自用），聚氨酯矿用组合料2万吨（固安特CM * 、 * 、 * 、 * 、 * 等 * 种型号双组份产品，液态产品外销）。主要建设包括多元醇生产车间（生产聚酯多元醇）、组合料生产车间（生产聚氨酯组合料）及原料罐区（各类原料储罐等， * 个储罐）、原料成品仓库、导热油炉房（6t/h天燃气导热油炉）等，配套综合楼、食堂、检修维修间等辅助设施。项目主要原料包括：1，4- * * 醇、 * * 醇、 * 甘醇、戊 * 醇、己 * 酸、钛酸 * 异 * 酯、液氮、聚酯多元醇、聚醚多元醇、 * 苯基 * 烷 * 异氰酸酯（聚合MDI）、磷酸 * * 酯（TEP）、水玻璃、硅油、 * * 醇（甘油）、 * 亚 * 基 * 胺、异辛酸钾、 * * * 醇等。生产工艺包括：1.聚酯多元醇：原料（1，4- * * 醇、 * * 醇、 * 甘醇、己 * 酸、钛酸 * 异 * 酯、戊 * 醇等）经投料、熔融、酯化反应生成聚酯多元醇，除杂冷却过滤后进入储罐备用，热源由导热油炉供应；每批次约 * h。2.A组分：聚酯/聚醚多元醇、硅油、磷酸 * * 酯、水玻璃、 * * 醇和催化剂等搅拌混合得到产品经过滤除杂后定量包装（包装桶为塑料桶），搅拌釜为密闭。3.B组分：聚合MDI、磷酸 * * 酯和 * * * 醇混合进入反应釜混合搅拌得到产品经过滤除杂后定量包装（包装桶为塑料桶）。项目主要设备为各类反应釜、储罐、液体定量包装机、空气分离制备氮气装置、导热油炉等。

1、施工期落实污染防治攻坚要求，作好扬尘、施工废水等污染防治工作。施工期按照地下水和土壤污染防治要求作好分区防渗工作。

2、大气：聚酯多元醇车间废气为酯化反应釜不凝气，主要污染物为VOCs，采取活性炭吸附脱附+ (略) 理；A、B料车间工序设置集气罩+活性炭吸附脱附+ (略) 理废气；导热油炉采取表面燃烧+FGR超 (略) 理；储罐区易挥发物料大呼吸废气经管道统 * 收集后送综合型有机废 (略) 理（有机废气冷凝回收装置）；小呼吸废气送聚酯多元 (略) 理系统。项 (略) 理站采取密封+ (略) 理恶臭。

3、废水：生产废水包括酯化废水、车间地面冲洗水和循环冷却水（ (略) 分污水，属清净下水）、生活污水等；厂区设置 * m³初期雨水收集池，初 (略) 内污水池暂存的生产废水以及地 (略) (略) (略) 理（ * t/d，预处理+ (略) 理+ (略) 理）后和循环冷却水排入集 (略) 。全厂雨污分流。分区防渗，设置监控井，防范地下水和土壤污染。

4、噪声：泵类、空压机等采取隔声、减振、消声 (略) 理。

5、固体废物： * 般固废包括除废 (略) 家回收；危险废物包括质检废液、废导热油、废活性炭、过滤废渣等在危废暂存间分类妥善暂存，交 (略) 置。

6、环境风险：项目主要环境风险为罐区和原料库等如MDI和 * 酸 * 酯等风险物质物料泄漏或火灾爆炸次生环境风险，采取环境风险防范措施和落实环境风险应急预案情况下，项目环境风险对大气、地表水和地下水风险事故影响较小。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。

2

(略) (略) 年产 * 万吨鞋底原液、 * .5万吨聚酯多元醇、8万吨可降解塑料TPUPBAT、 * 万只金属包装桶项目

(略) (略)

(略) 市尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) 侧

(略) 市 (略)

项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) 侧，系租赁 (略) (略) (略) 房和办公楼。项目年产 * 万吨鞋底原液、 * .5万吨聚酯多元醇、8万吨可降解塑料TPUPBAT、 * 万只金属包装桶项目，其中8.5万吨聚酯多元醇和 * 万只金属包装桶均为自用。工程内容包括主体工程、储运及辅助工程、公用工程、服务设施和环保工程，主体工程包括多元醇生产线2条、鞋底原液A料生产线1条、鞋底原液B料生产线1条、鞋底原液C料生产线1条、可降解塑料生产线6条、助剂生产线2条，辅助工程为原料罐区、 (略) 、成品仓库、原料仓库；公用工程包含给排水系统、导热油炉房、空罐烘房；服务设施包含中控楼、食堂与综合楼、办公楼、研发楼等；项目主要原料包括：己 * 酸、 * * 醇、 * 异 * 基钛酸酯、 * 甘醇、1,4- * * 醇、对苯 * * 酸、 * * 酸、硅油、MDI、改性MDI、 * * 烯 * 胺、苯 * 烯、聚醚等。生产工艺包括：1.聚酯多元醇：原料（1，4- * * 醇、 * * 醇、 * 甘醇、己 * 酸、 * 异 * 基钛酸酯、对苯 * * 酸等）经投料、熔融、酯化反应生成聚酯多元醇，除杂冷却、过滤后进入储罐备用，热源由导热油炉供应。2.鞋底原液A组分：A料由聚酯多元醇、 * * 醇、硅油、助剂（部分外购，部分在C料车间生产，约 * 吨，由硅油和聚醚物理混合制得）、聚醚、去离子水、接枝树脂搅拌混合均匀生成，罐装外销，无化学反应，为物理过程，接枝树脂由 (略) 生产，接枝树脂由接枝树脂前体、苯 * 烯和聚酯多元醇取代反应生成；接枝树脂前体为阻聚剂，不参与反应，由聚酯多元醇和 * * 酸酯化反应生成。3.鞋底原液B组分：聚酯多元醇、 * 苯基 * 烷 * 异氰酸酯（MDI）、改性 * 苯基 * 烷 * 异氰酸酯（改性MDI）、聚醚以及助剂磷酸混合进入反应釜混合搅拌得到产品经过滤除杂后定量包装（包装桶为塑料桶），该过程为聚合反应。4、鞋底原液催化剂组分C料： * * 醇和 * * 烯 * 胺经投料、搅拌后灌装备用，物理混合，无化学反应。5、可降解塑料：1）TPU生产：原料聚酯多元醇、MDI、1,4- * * 醇各原料经脱水（加热真空脱水）、浇注反应、水下切粒、干燥、低温熟化、筛分等工艺得到产品。2）PBAT生产：以苯 * * 酸（PTA）、己 * 酸（AA）与 * * 醇（BDO）为原料，在催化剂的作 (略) 酯化、缩聚反应而制得，包括固体物料打浆、酯化反应、预缩聚反应、终缩聚反应、熔体造粒、 * 氢呋喃回收等。反应中过剩的 * * 醇副反应生成 * 氢呋喃，采用回收装置回收（加压塔+常压塔双提纯工艺回收）。 * 万只金属包装桶：外购马口铁经裁剪、冲压、焊接（电阻焊）、翻边、封底、封盖后成型，底盖和面盖粘合采用水性制罐胶水。包装桶表面不喷涂。项目主要设备为各类反应釜、储罐、液体定量包装机、天然气导热油炉等。

1、施工期落实污染防治攻坚要求，作好扬尘、施工废水等污染防治工作。施工期按照地下水和土壤污染防治要求作好分区防渗工作。

2、大气：聚酯多元醇生产环节废气、A料（含接枝树酯生产环节废气）、B料、C料/助剂环节废气、可降解塑料TPU和PBAT生产各类废气经收集后采 (略) 理系统（CO催化燃烧装置+活性炭吸附装置，全厂设置两套，聚酯多元醇车间和C料/助剂车间共用 * 套，AB料车间和可降解塑料车间废气共用 * 套）；拆包间粉尘采取 (略) 理；储罐大小呼吸废气引至聚酯多元醇车 (略) (略) 理；导热油炉废气采取表面燃烧+FGR超低氮燃烧器； (略) 理站恶臭气体采取UV光氧催化+活性 (略) 理。

3、废水：生产废水包括聚酯多元醇车间酯化废水、可降解塑料切粒废水、 * 氢呋喃回收分馏废水、车间地面冲洗废水、循环冷却水、生活污水及初期雨水。其中酯化废水、分馏废水、车间地面冲洗水和初期雨水汇 (略) 处理。切粒废水、循环冷却水、 (略) 理的生活污水进入产业集 (略) 。厂区内设置 * m³废水暂存池及 * m³初期雨水收集池。分区防渗，设置监控井，防范地下水和土壤污染。

4、噪声：泵类、空压机等采取隔声、减振、消声 (略) 理。

5、固体废物： * 般固废包括袋式除尘器收集的粉尘（回用于生产）及制罐生产线边角废料（外售）；危险废物包括聚酯多元醇、接枝树脂、鞋底原液AB料生产过滤、C料和助剂生产过滤产生的滤渣、废原料包装桶、质检废液、研发废料、废导热油、废机油等在危废暂存间分类妥善暂存，交 (略) 置。

6、环境风险：项目主要环境风险为罐区和原料库等如MDI和苯 * 烯、磷酸等风险物质物料泄漏或火灾爆炸次生环境风险，采取环境风险防范措施和落实环境风险应急预案情况下，项目环境风险对大气、地表水和地下水风险事故影响较小。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本

3

(略) (略) 年产 * 吨 * * 醇胺项目

(略) (略)

(略) 市 (略) 产业集聚区下河村南侧

(略) 市 (略)

项目位于 (略) 市 (略) 产业集聚区下河村南侧，项目建成后为年产 * t * * 醇胺。主要建设生产车间、仓库（储存固态原料）、储罐区（原料及产品储罐）、锅炉房（2t/h天然气蒸汽锅炉）等，同时配套建设办公楼、职工食堂及宿舍、配电房等辅助设施。

项目原料主要包括 * * 醇胺盐酸盐（分固态和液态两种）、氢氧化钠。生产工艺：原料 * * 醇胺盐酸盐（固态原料在使用前先在溶解池中加水溶解成液体）与氢氧化钠（使用前先与水配比为 * %的液体）经 * 步反应生成 * * 醇胺粗品溶液，再经精馏、蒸馏后得到 * * 醇胺精品，每天2个批次，每个批次 * h。项目主要设备为反应釜、精馏塔、蒸馏塔、储罐、天然气锅炉等。

1、施工期落实污染防治攻坚要求，作好扬尘、施工废水等污染防治工作。施工期按照地下水和土壤污染防治要求作好分区防渗工作。

2、大气：生产车间产生的工艺废气（含储罐区大小呼吸）主要污染物以非 * 烷总烃计（主要为 * * 醇胺等），采取活性炭吸附+ (略) 理工艺；天然气锅炉采用低氮燃烧技术； (略) 理站恶臭气体采取UV光氧催化+ (略) 理工艺。

3、废水：生产废水主要为工艺反应釜冷凝废水及精馏釜冷凝废水，锅炉定期排放废水，循环冷却系统排放（定期排放），车间地面冲洗废水，锅炉软水制备废水，职工生活污水等；厂区设置 * m³初期雨水收集池， (略) 区废 (略) (略) (略) 理后排入 (略) 产业 (略) (略) 理。全厂雨污分流。分区防渗，设置监控井，防范地下水和土壤污染。

4、噪声：泵类、空压机等采取隔声、减振、消声 (略) 理。

5、固体废物： * 般固废： (略) 理站污泥定期 (略) 卫生填埋； (略) 家回收再利用；危险废物包括蒸馏反应釜残渣、废原料包装物、反应釜清洗废液、废机油、废气治理设施废活性炭、废树脂等在危废暂存间分类妥善暂存，交 (略) 置。

6、环境风险：项目主要环境风险为 * * 醇胺盐酸盐、 * * 醇胺储罐储存、管道天然气等风险物质物料泄漏或火灾爆炸次生环境风险，采取环境风险防范措施和落实环境风险应急预案情况下，项目环境风险对大气、地表水和地下水风险事故影响较小。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本

4

(略) (略) 尾矿干排综合利用项目

(略) (略)

(略) 市庙街乡冷岗村

(略) (略)

本项目位于 (略) 市庙街乡冷岗村，是在 (略) (略) (略) 理原矿石 * 万吨规模不变的基础上对尾矿 (略) 改造，将原来湿式排放改为干式排放。 (略) * 年通过省环保厅的审批，尾矿排至黄沟尾矿库，文号：豫环审[ * 号。为了推进尾矿综合利用， (略) 综合利用，企业拟建设尾矿干排综合利用项目。新建干排车间、 (略) 、 (略) 及其他附属设施（ (略) (略) 北 (略) ，占地面积 * 1.3m²，占地类型为采矿用地，未开工建设），新增干排 * 体机、隔膜压滤机及配套设备。

本项目实施后， (略) 产生的磁选尾矿浆（干基约 * 万吨，含水率约 * %）输送至新建的干 (略) 细砂筛选（细砂年产量干基 * . * 万吨，含水率 * .8%），再将筛选后的浆液送入隔膜压滤机压滤为滤饼（滤饼年产量干基 * . * 万吨，含水率 * %）。压滤后的水经回水系 (略) ；筛选出的细 (略) 暂存后沿原来的运矿路线运输、经平驻公路，外售；压滤后的滤 (略) 暂存后外 (略) ，在重污染天气管控期间， (略) 矿山尚庙采坑生态恢复治理工程的 (略) 回填。 (略) 产 (略) (略) 置。

结合《 (略) (略) 高压辊磨技术改造项目》（ * 期工程）中提出的现存环保问题、整改措施以及本次“以新带老”要求提出改造措施，如：原料 (略) 改为封闭原料大棚；废石暂存间 * 周全封闭； (略) 大破工序、细碎配套的洗涤式除尘器和中破工序、干选工序、筛分工序配套的冲击水水浴除尘器改造为脉冲袋式除尘器； (略) (略) 平整、修复；加强绿化等，整改完成后，全厂粉尘以新带老消减量为 * . * t/a。

1、废气：生产过程中，原矿石粗破、中破、干选、筛分、细破等工序转载点设置喷淋除尘装置，并在起尘点设置集气罩，经集气罩收集的粉尘引至脉冲袋 (略) 处理，最终经各自排气筒有组织排放，满足《铁矿采选工业污染物排放标准》表6要求。干排区 (略) 为湿式作业，细砂、滤饼的含水率分别为 * .8%、 * %，不易起尘。

细砂运输路线为原运矿路线，正常情况下滤饼送至 (略) (略) 用做制砖，重污染天气管控期间滤饼作为北侧尚庙采坑生态恢复治理工程的 (略) 回填，在厂区进出口配置车辆清洗装置清洗，控制车辆装载高度、覆盖和控制车速等降低物料抛洒泄露，降低扬尘量。出厂 (略) 硬化及时清扫和洒水抑尘。

2、废水：本次工程建成后， (略) 综合利用，不外排。为防止矿浆漫流，干排车间内、浓密机下方均设置事故废水池；初期雨水经收集后送至回水池。合理设置防渗区域。

3、改建完成后，高噪声设备均置于车间内，且安装减振基础，或安装消声器，有效防范噪声对外环境的影响。

4、改 (略) (略) (略) 综合利用。除尘灰回用于生产工序；废润滑油、废油桶等交 (略) 置。

5、施工期落实环境攻坚要求。 (略) 落实 * 密闭 * 到位要求，配套监控设施。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) (略) 年产4万吨聚氨酯材料项目

(略) (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) 侧

(略) (略)

项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) 侧，西南侧为 (略) 神 (略) 。项目建设年产4万吨聚氨酯组合料生产线，产品为聚酯多元醇2万吨（液态，1.5万吨外售，0.5万吨自用），聚氨酯矿用组合料2万吨（固安特CM * 、 * 、 * 、 * 、 * 等 * 种型号双组份产品，液态产品外销）。主要建设包括多元醇生产车间（生产聚酯多元醇）、组合料生产车间（生产聚氨酯组合料）及原料罐区（各类原料储罐等， * 个储罐）、原料成品仓库、导热油炉房（6t/h天燃气导热油炉）等，配套综合楼、食堂、检修维修间等辅助设施。项目主要原料包括：1，4- * * 醇、 * * 醇、 * 甘醇、戊 * 醇、己 * 酸、钛酸 * 异 * 酯、液氮、聚酯多元醇、聚醚多元醇、 * 苯基 * 烷 * 异氰酸酯（聚合MDI）、磷酸 * * 酯（TEP）、水玻璃、硅油、 * * 醇（甘油）、 * 亚 * 基 * 胺、异辛酸钾、 * * * 醇等。生产工艺包括：1.聚酯多元醇：原料（1，4- * * 醇、 * * 醇、 * 甘醇、己 * 酸、钛酸 * 异 * 酯、戊 * 醇等）经投料、熔融、酯化反应生成聚酯多元醇，除杂冷却过滤后进入储罐备用，热源由导热油炉供应；每批次约 * h。2.A组分：聚酯/聚醚多元醇、硅油、磷酸 * * 酯、水玻璃、 * * 醇和催化剂等搅拌混合得到产品经过滤除杂后定量包装（包装桶为塑料桶），搅拌釜为密闭。3.B组分：聚合MDI、磷酸 * * 酯和 * * * 醇混合进入反应釜混合搅拌得到产品经过滤除杂后定量包装（包装桶为塑料桶）。项目主要设备为各类反应釜、储罐、液体定量包装机、空气分离制备氮气装置、导热油炉等。

1、施工期落实污染防治攻坚要求，作好扬尘、施工废水等污染防治工作。施工期按照地下水和土壤污染防治要求作好分区防渗工作。

2、大气：聚酯多元醇车间废气为酯化反应釜不凝气，主要污染物为VOCs，采取活性炭吸附脱附+ (略) 理；A、B料车间工序设置集气罩+活性炭吸附脱附+ (略) 理废气；导热油炉采取表面燃烧+FGR超 (略) 理；储罐区易挥发物料大呼吸废气经管道统 * 收集后送综合型有机废 (略) 理（有机废气冷凝回收装置）；小呼吸废气送聚酯多元 (略) 理系统。项 (略) 理站采取密封+ (略) 理恶臭。

3、废水：生产废水包括酯化废水、车间地面冲洗水和循环冷却水（ (略) 分污水，属清净下水）、生活污水等；厂区设置 * m³初期雨水收集池，初 (略) 内污水池暂存的生产废水以及地 (略) (略) (略) 理（ * t/d，预处理+ (略) 理+ (略) 理）后和循环冷却水排入集 (略) 。全厂雨污分流。分区防渗，设置监控井，防范地下水和土壤污染。

4、噪声：泵类、空压机等采取隔声、减振、消声 (略) 理。

5、固体废物： * 般固废包括除废 (略) 家回收；危险废物包括质检废液、废导热油、废活性炭、过滤废渣等在危废暂存间分类妥善暂存，交 (略) 置。

6、环境风险：项目主要环境风险为罐区和原料库等如MDI和 * 酸 * 酯等风险物质物料泄漏或火灾爆炸次生环境风险，采取环境风险防范措施和落实环境风险应急预案情况下，项目环境风险对大气、地表水和地下水风险事故影响较小。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。

2

(略) (略) 年产 * 万吨鞋底原液、 * .5万吨聚酯多元醇、8万吨可降解塑料TPUPBAT、 * 万只金属包装桶项目

(略) (略)

(略) 市尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) 侧

(略) 市 (略)

项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) 侧，系租赁 (略) (略) (略) 房和办公楼。项目年产 * 万吨鞋底原液、 * .5万吨聚酯多元醇、8万吨可降解塑料TPUPBAT、 * 万只金属包装桶项目，其中8.5万吨聚酯多元醇和 * 万只金属包装桶均为自用。工程内容包括主体工程、储运及辅助工程、公用工程、服务设施和环保工程，主体工程包括多元醇生产线2条、鞋底原液A料生产线1条、鞋底原液B料生产线1条、鞋底原液C料生产线1条、可降解塑料生产线6条、助剂生产线2条，辅助工程为原料罐区、 (略) 、成品仓库、原料仓库；公用工程包含给排水系统、导热油炉房、空罐烘房；服务设施包含中控楼、食堂与综合楼、办公楼、研发楼等；项目主要原料包括：己 * 酸、 * * 醇、 * 异 * 基钛酸酯、 * 甘醇、1,4- * * 醇、对苯 * * 酸、 * * 酸、硅油、MDI、改性MDI、 * * 烯 * 胺、苯 * 烯、聚醚等。生产工艺包括：1.聚酯多元醇：原料（1，4- * * 醇、 * * 醇、 * 甘醇、己 * 酸、 * 异 * 基钛酸酯、对苯 * * 酸等）经投料、熔融、酯化反应生成聚酯多元醇，除杂冷却、过滤后进入储罐备用，热源由导热油炉供应。2.鞋底原液A组分：A料由聚酯多元醇、 * * 醇、硅油、助剂（部分外购，部分在C料车间生产，约 * 吨，由硅油和聚醚物理混合制得）、聚醚、去离子水、接枝树脂搅拌混合均匀生成，罐装外销，无化学反应，为物理过程，接枝树脂由 (略) 生产，接枝树脂由接枝树脂前体、苯 * 烯和聚酯多元醇取代反应生成；接枝树脂前体为阻聚剂，不参与反应，由聚酯多元醇和 * * 酸酯化反应生成。3.鞋底原液B组分：聚酯多元醇、 * 苯基 * 烷 * 异氰酸酯（MDI）、改性 * 苯基 * 烷 * 异氰酸酯（改性MDI）、聚醚以及助剂磷酸混合进入反应釜混合搅拌得到产品经过滤除杂后定量包装（包装桶为塑料桶），该过程为聚合反应。4、鞋底原液催化剂组分C料： * * 醇和 * * 烯 * 胺经投料、搅拌后灌装备用，物理混合，无化学反应。5、可降解塑料：1）TPU生产：原料聚酯多元醇、MDI、1,4- * * 醇各原料经脱水（加热真空脱水）、浇注反应、水下切粒、干燥、低温熟化、筛分等工艺得到产品。2）PBAT生产：以苯 * * 酸（PTA）、己 * 酸（AA）与 * * 醇（BDO）为原料，在催化剂的作 (略) 酯化、缩聚反应而制得，包括固体物料打浆、酯化反应、预缩聚反应、终缩聚反应、熔体造粒、 * 氢呋喃回收等。反应中过剩的 * * 醇副反应生成 * 氢呋喃，采用回收装置回收（加压塔+常压塔双提纯工艺回收）。 * 万只金属包装桶：外购马口铁经裁剪、冲压、焊接（电阻焊）、翻边、封底、封盖后成型，底盖和面盖粘合采用水性制罐胶水。包装桶表面不喷涂。项目主要设备为各类反应釜、储罐、液体定量包装机、天然气导热油炉等。

1、施工期落实污染防治攻坚要求，作好扬尘、施工废水等污染防治工作。施工期按照地下水和土壤污染防治要求作好分区防渗工作。

2、大气：聚酯多元醇生产环节废气、A料（含接枝树酯生产环节废气）、B料、C料/助剂环节废气、可降解塑料TPU和PBAT生产各类废气经收集后采 (略) 理系统（CO催化燃烧装置+活性炭吸附装置，全厂设置两套，聚酯多元醇车间和C料/助剂车间共用 * 套，AB料车间和可降解塑料车间废气共用 * 套）；拆包间粉尘采取 (略) 理；储罐大小呼吸废气引至聚酯多元醇车 (略) (略) 理；导热油炉废气采取表面燃烧+FGR超低氮燃烧器； (略) 理站恶臭气体采取UV光氧催化+活性 (略) 理。

3、废水：生产废水包括聚酯多元醇车间酯化废水、可降解塑料切粒废水、 * 氢呋喃回收分馏废水、车间地面冲洗废水、循环冷却水、生活污水及初期雨水。其中酯化废水、分馏废水、车间地面冲洗水和初期雨水汇 (略) 处理。切粒废水、循环冷却水、 (略) 理的生活污水进入产业集 (略) 。厂区内设置 * m³废水暂存池及 * m³初期雨水收集池。分区防渗，设置监控井，防范地下水和土壤污染。

4、噪声：泵类、空压机等采取隔声、减振、消声 (略) 理。

5、固体废物： * 般固废包括袋式除尘器收集的粉尘（回用于生产）及制罐生产线边角废料（外售）；危险废物包括聚酯多元醇、接枝树脂、鞋底原液AB料生产过滤、C料和助剂生产过滤产生的滤渣、废原料包装桶、质检废液、研发废料、废导热油、废机油等在危废暂存间分类妥善暂存，交 (略) 置。

6、环境风险：项目主要环境风险为罐区和原料库等如MDI和苯 * 烯、磷酸等风险物质物料泄漏或火灾爆炸次生环境风险，采取环境风险防范措施和落实环境风险应急预案情况下，项目环境风险对大气、地表水和地下水风险事故影响较小。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本

3

(略) (略) 年产 * 吨 * * 醇胺项目

(略) (略)

(略) 市 (略) 产业集聚区下河村南侧

(略) 市 (略)

项目位于 (略) 市 (略) 产业集聚区下河村南侧，项目建成后为年产 * t * * 醇胺。主要建设生产车间、仓库（储存固态原料）、储罐区（原料及产品储罐）、锅炉房（2t/h天然气蒸汽锅炉）等，同时配套建设办公楼、职工食堂及宿舍、配电房等辅助设施。

项目原料主要包括 * * 醇胺盐酸盐（分固态和液态两种）、氢氧化钠。生产工艺：原料 * * 醇胺盐酸盐（固态原料在使用前先在溶解池中加水溶解成液体）与氢氧化钠（使用前先与水配比为 * %的液体）经 * 步反应生成 * * 醇胺粗品溶液，再经精馏、蒸馏后得到 * * 醇胺精品，每天2个批次，每个批次 * h。项目主要设备为反应釜、精馏塔、蒸馏塔、储罐、天然气锅炉等。

1、施工期落实污染防治攻坚要求，作好扬尘、施工废水等污染防治工作。施工期按照地下水和土壤污染防治要求作好分区防渗工作。

2、大气：生产车间产生的工艺废气（含储罐区大小呼吸）主要污染物以非 * 烷总烃计（主要为 * * 醇胺等），采取活性炭吸附+ (略) 理工艺；天然气锅炉采用低氮燃烧技术； (略) 理站恶臭气体采取UV光氧催化+ (略) 理工艺。

3、废水：生产废水主要为工艺反应釜冷凝废水及精馏釜冷凝废水，锅炉定期排放废水，循环冷却系统排放（定期排放），车间地面冲洗废水，锅炉软水制备废水，职工生活污水等；厂区设置 * m³初期雨水收集池， (略) 区废 (略) (略) (略) 理后排入 (略) 产业 (略) (略) 理。全厂雨污分流。分区防渗，设置监控井，防范地下水和土壤污染。

4、噪声：泵类、空压机等采取隔声、减振、消声 (略) 理。

5、固体废物： * 般固废： (略) 理站污泥定期 (略) 卫生填埋； (略) 家回收再利用；危险废物包括蒸馏反应釜残渣、废原料包装物、反应釜清洗废液、废机油、废气治理设施废活性炭、废树脂等在危废暂存间分类妥善暂存，交 (略) 置。

6、环境风险：项目主要环境风险为 * * 醇胺盐酸盐、 * * 醇胺储罐储存、管道天然气等风险物质物料泄漏或火灾爆炸次生环境风险，采取环境风险防范措施和落实环境风险应急预案情况下，项目环境风险对大气、地表水和地下水风险事故影响较小。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本

4

(略) (略) 尾矿干排综合利用项目

(略) (略)

(略) 市庙街乡冷岗村

(略) (略)

本项目位于 (略) 市庙街乡冷岗村，是在 (略) (略) (略) 理原矿石 * 万吨规模不变的基础上对尾矿 (略) 改造，将原来湿式排放改为干式排放。 (略) * 年通过省环保厅的审批，尾矿排至黄沟尾矿库，文号：豫环审[ * 号。为了推进尾矿综合利用， (略) 综合利用，企业拟建设尾矿干排综合利用项目。新建干排车间、 (略) 、 (略) 及其他附属设施（ (略) (略) 北 (略) ，占地面积 * 1.3m²，占地类型为采矿用地，未开工建设），新增干排 * 体机、隔膜压滤机及配套设备。

本项目实施后， (略) 产生的磁选尾矿浆（干基约 * 万吨，含水率约 * %）输送至新建的干 (略) 细砂筛选（细砂年产量干基 * . * 万吨，含水率 * .8%），再将筛选后的浆液送入隔膜压滤机压滤为滤饼（滤饼年产量干基 * . * 万吨，含水率 * %）。压滤后的水经回水系 (略) ；筛选出的细 (略) 暂存后沿原来的运矿路线运输、经平驻公路，外售；压滤后的滤 (略) 暂存后外 (略) ，在重污染天气管控期间， (略) 矿山尚庙采坑生态恢复治理工程的 (略) 回填。 (略) 产 (略) (略) 置。

结合《 (略) (略) 高压辊磨技术改造项目》（ * 期工程）中提出的现存环保问题、整改措施以及本次“以新带老”要求提出改造措施，如：原料 (略) 改为封闭原料大棚；废石暂存间 * 周全封闭； (略) 大破工序、细碎配套的洗涤式除尘器和中破工序、干选工序、筛分工序配套的冲击水水浴除尘器改造为脉冲袋式除尘器； (略) (略) 平整、修复；加强绿化等，整改完成后，全厂粉尘以新带老消减量为 * . * t/a。

1、废气：生产过程中，原矿石粗破、中破、干选、筛分、细破等工序转载点设置喷淋除尘装置，并在起尘点设置集气罩，经集气罩收集的粉尘引至脉冲袋 (略) 处理，最终经各自排气筒有组织排放，满足《铁矿采选工业污染物排放标准》表6要求。干排区 (略) 为湿式作业，细砂、滤饼的含水率分别为 * .8%、 * %，不易起尘。

细砂运输路线为原运矿路线，正常情况下滤饼送至 (略) (略) 用做制砖，重污染天气管控期间滤饼作为北侧尚庙采坑生态恢复治理工程的 (略) 回填，在厂区进出口配置车辆清洗装置清洗，控制车辆装载高度、覆盖和控制车速等降低物料抛洒泄露，降低扬尘量。出厂 (略) 硬化及时清扫和洒水抑尘。

2、废水：本次工程建成后， (略) 综合利用，不外排。为防止矿浆漫流，干排车间内、浓密机下方均设置事故废水池；初期雨水经收集后送至回水池。合理设置防渗区域。

3、改建完成后，高噪声设备均置于车间内，且安装减振基础，或安装消声器，有效防范噪声对外环境的影响。

4、改 (略) (略) (略) 综合利用。除尘灰回用于生产工序；废润滑油、废油桶等交 (略) 置。

5、施工期落实环境攻坚要求。 (略) 落实 * 密闭 * 到位要求，配套监控设施。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本