序号

环评文件名称

建设地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 市生 (略) 改建工程环境影响报告书

(略) 区彭原镇下庄村

(略) 市 (略) 区市容环 (略)

众旺达（ (略) ） (略)

本项目位于 (略) 区彭原镇下庄村高牛山沟谷，项目占地面积 * 4m²。工程主要建设内容：建设1座库容 * 万m³生活垃圾填埋库区，配套建设1座容积 * m³安全填埋区渗滤液收集池。生活垃圾填埋区渗滤液收集池、 (略) 理站、 (略) 、进场道路等均依托现有工程。本工程总投资为 * . * 万元，其中环保投资为 * .6万元，占工程总投资的 * . * ％。

废气：本项目生活垃圾填埋区渗滤液收集 (略) 理站均依托现有工程， (略) 产生的废气主要是垃圾填埋气体最大年产气量为 * 5m³，NH₃排放量为0. * t/a，H₂S 排放量为4. * × * ^-3t/a。 (略) 依托现有工程不再新建，故营运期粉尘主要来自生活垃圾填埋区和安全填埋库区作业过程中产生，生活垃圾填埋库区粉尘排放量2. * t/a，安全填埋库区粉尘排放量2. * t/a。本次工程在填埋作业过程采取分单元填埋作业，每天及时采取覆土，每天按时喷洒除臭药剂；对现有生活垃圾填埋区渗滤液调节 (略) 理的以新带老改进措施，填埋库区 * 周设置 * m宽的绿化隔离带，可有效的防治恶臭扩散。现有工 (略) 由 (略) 百 (略) 收集后利用，大大减小了恶臭污染物的无组织排放，本项目填埋区每隔 * m设置1座导气井，共设置 * 座导气井， (略) 运行后，由 (略) 百 (略) 在每个导气井之间设置填埋气集中收集管线，最终进入其发电项目作为燃料综合利用，大幅度降低了无组织恶臭污染物外排。本项目设置 * m环境防护距离。

废水：项目采取分区填埋，将填埋区分为安全填埋区和生活垃圾填埋区，均为独立的渗滤液收集系统，项目营运期不新增职工，作业洒水降尘主要以蒸发形式损耗。因此，本项目运营期废水主要为填埋区产生的渗滤液。生活垃圾填埋区产生的渗滤液依托现有渗滤液调节池收集，安全填埋区渗滤液由本次扩建工程新建的1座容积 * m³渗滤液收集池收集，然后 * 起由提升泵送入 (略) (略) 理，处理后的出水可满足《生 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 8）中的相关要求，同时根据出水水质和用途，可以达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 2）中降尘标准和《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T 点击查看>> 0）绿地灌溉水质标准， (略) (略) 道路降尘和绿化使用， (略) 运行中产生 (略) 采 (略) 处理，不设置废水排放口，无废水排入地表水体。

噪声：本项目主要填埋、收运设备依托现有设施，新增设备包括压实机、5t的自卸卡车和安全填埋区渗滤液收集池内的各类机泵，其噪声功率级为 * ～ * dB(A)。采取选用低噪声的设备，在库区周围种植 * m宽的绿化带隔声降噪等措施后，场界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类区标准。
固废：项目营运期不新增职工， (略) 理依托现有 (略) 理站（规模不发生变化），故本项目营运期不产生固体废物。

2

* 蛟西 (略) 理站建设项目环境影响报告书

(略) * 蛟乡中塬村

(略)

(略) 创新 (略)

项目位于 (略) * 蛟乡中塬村。 (略) 场设计规模为 * m³/d, (略) (略) 产能建设项目组作业区管辖开发 * 蛟西井区措施返排液。主要建设 * m³/d (略) 理装置1套、 * m³卸水箱2具、 * m³调节水箱1具、 * m³污泥池1座，配套建设辅助工程、公用工程和环保工程。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * .7万元，环保投资占总投的 * . * %。

1、大气:运行期大气污 (略) 场非 * 烷总烃无组织排放。卸车过程中的呼吸排放废气量为0. * t/a、 (略) 理装置逸散废气量为0. * t/a、污泥（油）贮存、污泥脱水及存放环节的逸散废气量为0. * t/a。 污泥池、沉淀池等地面设置顶盖遮掩，每月定期 (略) 清理，污泥堆放棚含油污泥装袋、密封，及时清运，污泥池脱水后的含油污泥装袋、密封，盛装油 (略) 采用具有防渗、防水功能的PVC塑胶袋，卸水箱、净化水箱为拱顶加盖，废水接收、处理倒罐输送过程大呼吸逸散多，通过罐体安装呼吸挡板减少大小呼吸造成的无组织逸散， (略) 内设备密封状况及计量装置。
2、水：运行期废水主要为生产废水和生活污水。过滤装置反冲洗水产生量为 * m³/a，污泥脱水废水产生量为 * .2m³/a，生活污水产生量为 * . * m³/a。 (略) 期 (略) (略) 内污泥脱水单元 (略) 进 (略) (略) 理， (略) 理+缓冲池+pH 中和反应槽+CME电解主机+沉淀池+溶气气浮+多介质过滤器+净 (略) 理后，净化水罐出水可以满足《陇东 (略) 理水质指标及分析方法》（Q/SY CQ 点击查看>> 9）中水质指标要求后，通过 (略) 区西北 (略) (略) 净水罐，依 (略) 回注系统直接回注。生活洗漱污 (略) 区内防尘、绿化洒水，不外排。 (略) (略) ，粪污定期清运至附近农田做农家肥。厂区雨污分流，设置 * m3初期雨水收集池，去油后由 (略) (略) 理。 (略) 分区防渗。
3、噪声：运行期的噪声污 (略) 场的机泵以及罐车等，噪声级在 * ～ * dB（A）之间。选择低噪声设备，泵类设施应采取减振措施， (略) 理单元、污泥脱水单元、 (略) 噪声设备均安装隔声罩，车辆途经村庄时降低车速，禁止鸣笛， (略) (略) 及周围植被绿化工作。 (略) 界噪声均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8) 2类标准。
4、固废:运行期产生的固体废物主要有污油、废滤料、含油污泥和生活垃圾。污油回收量为2. * t/a，废滤料产生量为0.2t/a，含油污泥产生量为 * .6t/a，生活垃圾产生量为0. * t/a。污油回收装置污油箱设液位监测装置，污油定期由罐车拉运 (略) 卸油台回收。多 (略) 采用的填充滤料需要定期更换， (略) 更换 * 次，根据《国家危险废物名录》，废活性炭属于危险废物，废物类别为HW * 含有机溶剂废物，根据建设单位确定， (略) 家负责更换及回收，站内不储存。含油污泥属于危险废物，污 (略) 内污泥存放间暂存，本次评价要求污泥储池和污泥存放间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）的规定施工，本项目产生的 (略) 委托有 (略) 处置。生活 (略) 区垃圾桶，统 * 收集后定 (略) (略) 置。
5.风险： (略) 内设2具 * 卸水箱和2 具 * m³调节池箱，根据最大设计来水量，调节时间为 3 天。 (略) 理装置周边设置围堰，对围 (略) (略) 理，围堰内容积应不小于1具卸车罐的有效容积（罐容的 * %），储罐泄漏情况下，污水进入 * m³事故池， (略) 后污水重 (略) 理设备。制定突发性事故应急预案，强化安全管理。

3

庆 (略) 危废收贮转运项目环境影响报告表

(略) 西川工业园区

(略) (略)

(略) 永 (略) 有限公司

本 (略) 县西川工业集中区原长 (略) ，占地面积面积为 * m²，新建1座 * m²贮存库，其中废旧铅酸蓄电池贮存库（ * m²）、废旧土工膜贮存库（ * m²）、废矿物油贮存库贮存库（ * m²），新建玻璃钢集液池3座，配套建设防渗漏、导流槽、应急池等相关配套设施。计划年收贮、转运电瓶 * 吨，废矿物油 * 0吨，工业用化工类、油料类塑料桶 * 0只，土工膜等塑料制品 * 吨。总投资 * 万元。

1、大气:运营期废气主要为破损废铅酸蓄电池产生微量的硫酸雾，废矿物油、废旧土工膜、废旧塑料桶等装卸和贮存过程产生少量的非 * 烷总烃。废铅酸蓄电池贮存库均采用全封闭式设计， (略) 设气密双层门（出入口为同 * 通道），库内设置微负压抽风系统，抽风系统最终接 (略) 理塔（水喷淋装置），最终通过 * m高排气筒排放。及时对破损电池及 (略) (略) 理，缩短废液与空气的接触时间，减少废液硫酸的挥发。废矿物油回收采用气密性良好的储罐和装卸设备，在装卸过程中应严格防止滴漏、溢漏，并用抹布、吸油毡对滴漏、溢 (略) 及 (略) 置。废土工膜及废旧塑料桶贮存库采用全封闭式设计， (略) 设气密双层门（出入口为同 * 通道），库内设置微负压抽风系统。设 * 米卫生防护距离。
2、水：运营期喷淋塔产生的废水循环利用，不外排。职工产生的生活污水经旱厕收集后堆肥。 (略) 分区防渗。设置1座 * m³的混凝土集雨池。
3、噪声：运营期噪声污染源主要为废铅酸电池贮 (略) 时产生的噪声、装卸废矿物油时油泵产生的噪音，以及运输车辆产生的噪声，噪声源强为 * - * dB。采用选用低噪声的生产设备，对风机、油 (略) 房内，并均采取基础减震措施； (略) 区的运输车辆加强管理， (略) 区内外大声鸣笛；厂界北侧、东侧、 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》3类标准， (略) (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》2类标准。
4、固废:运营期固废主要为废酸铅蓄电池回收过程中产生的含铅酸废抹布、废防护用具和废矿物油回收过程中产生的含油抹布，员工生活产生的生活垃圾。生活垃圾统 * 收集，定期清运至政府指定地点。废铅酸蓄电池回收过程中产生的废抹布、废防护用具，在危废暂存间设密闭防腐耐酸容器（ * L）1个，对废抹布、废 (略) 收集和暂存，委托 (略) 理。在废矿物油回收过程中含油抹布、吸油毡在危废暂存间设置密闭容器（ * L）1个，委托 (略) 理。 (略) 理塔硫酸钙做为建筑材料外售。
5.风险：项目在罐区周围设置有围堰、导流槽，厂内 * 立方米设事故池，制定应急预案并定期开展演练。

4

(略) 氢气回收项目环境影响报告表

(略) (略) 厂区内

中国石 (略) (略)

(略) 中 (略) 有限公司

(略) 第 * 联合 (略) 地。项目建设内 (略) 分、 (略) 分。 (略) 分包括新建脱硫塔1座、富氢气分液罐1台、贫胺液缓冲罐1台、贫胺液泵2台、富胺液泵2台、除盐水加压泵1台、富氢气胺液聚结器1台； (略) 分包括新建富氢气压缩机2台。本项目总投资 * .7万元，环保投资估算 * .5万元，占项目总投资的3.4%。

1.废水：本项目正常生产过程不产生废水，仅在开停工时压缩机和泵会排少量含油污水，其次是冲洗地面、初期含油雨水以及检修时冲洗换热器排出的含油污水。含 (略) (略) (略) (略) 理厂。项目脱硫塔采用醇氨法脱硫技术工艺，吸收硫化氢等酸性气体后，富氨液依托硫磺回收装置再生，不产生废水。雨水依托原有 * 0m³雨水收集池。
装置区设0. * m围堰。 (略) 分区防渗，需满足《石油化工工程防渗技术规范》。
2.废气：本 (略) 时无废气排放，仅在非正常工况时排放少量烃类气体， 以及开停工时排放少量气体， (略) 排放气体都是 (略) 。
3.固废：本项目废弃吸附剂为无毒、无害固体，主要组成为 * 氧化 * 铝，每 * 年排 * 次，送 (略) 石化 * (略) (略) 理。脱硫剂主要成分为氧化锌，用于吸收分离后氢气中少量硫化氢，脱硫剂每半年更滑 * 次，更换后废脱硫剂主要成分为硫化锌，为 * 般工业固废，更换送 (略) 石化 * (略) (略) 理。
4.噪声：本项目新增产噪设备较少，对厂界噪声贡献值不大， (略) 界噪声贡献值与受到现有 (略) 界现 (略) 叠加，预测满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）的3类标准。

5

(略) 环 (略) 建设项目环境影响报告书

(略) 木钵镇

(略)

众旺达（ (略) ） (略)

本项目位于 (略) 木钵镇，主要工程内容为： * 座原油脱水能力 * .3× * ⁴t/ (略) ，内设配套原油储存系统、原油外输系统、 (略) 理装置、汽车装车单元等，配套 * km原油输送管道；设置 * 座3 (略) 及 (略) 。 (略) 占地面积 * 0m²， (略) (略) 东北 (略) ，外输管线起自环 (略) ，整体走向由西北向东南，途经小掌湾、阴庄塬、马家掌、 * 湾、阳庄、 * 塬、金家湾、马家咀到 (略) ，线路长度约 * km， (略) ， (略) 高程 * m，途经村庄 * 座，耕地8.9km、 (略) ， (略) 。项目总投资为 * 2 万元， * . * 万元，环保投资占总投资额的9. * %。 (略) 场站区及原油外输管道线路与白龙江引水工程线路无交叉范围，且距离相距较远。

1、大气:运营期废气主要为加热炉和罐区呼吸有组织废气及装置 (略) 理装置无组织废气。加热炉均使用清洁燃料伴生气，伴生气加热炉燃烧产生烟气通过 * m高排气筒排空，烟气主要污染物中烟尘、NOx的排放符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）燃气锅炉标准。本项目净化油罐及沉降罐均为固定顶罐，其呼吸过程呼吸废气主要为非 * 烷总烃，呼吸废气经管道引入 (略) 理，不直接排放。无组织废气制定泄露检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，减少跑、冒、滴、漏现象，设置呼吸阀挡板、罐基础周围设置检查井，采取 (略) 站内VOCs排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）规定要求。设置 * 米环境防护距离。
2、水：运营期废水主要为采出水和生活污水。 (略) 理工艺为除油罐 * 级沉降出油+ * 级沉降生化+ * 级过滤+紫外线杀菌，即 * 级沉降+ * 级过滤。处理后达到《陇东 (略) 理水质指标及分析方法》（Q/SY CQ 点击查看>> 9）表2标准，全部回注油层。 (略) 生活污水采用1座 * m³玻 (略) 理后 (略) (略) (略) 理后用于绿化及洒水抑尘， (略) 生活污水排入地埋式 * 体 (略) 理装置，处理后可达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 2）中城市绿化用水水质标准。站内初期雨水通过新建排水沟进入 * m³的雨水收集池，收集后的雨水泵入 (略) 理。 (略) 分区防渗， (略) 地下水上游设置 * 口背景值监测井和下游设置两口跟踪监测井，按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T 点击查看>> ）的要求，对项目设置的3 (略) 长期监测。
3、噪声：运营期噪声主要来源于循环水泵、原油外输泵及倒罐泵、喂水泵、注水泵、污水泵、污泥泵、污油泵及放空噪声等，噪声源强为 * - * dB(A)。 (略) 场平面布置，选用低噪声设备，在输油泵或脱水泵配套的电机机壳外安装隔声罩，在泵房的墙壁和房梁上安置吸声板或吸声材料、风机噪声安装消声器、加装隔声罩、内嵌式安装、进气口安装阻抗复合消声器，泵类用内衬有吸声材料的电动机隔声罩和泵基减振垫， (略) 罩上的隔声设施，加强绿化，采用 (略) 场噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类标准。
4、固废:运营期固废主要为清罐油泥、油泥池中油泥、过滤装置废滤料、 (略) 理装置废石英砂、废活性炭和生活垃圾。 (略) 设置 * 座 * m³污水污泥池， (略) 理系统的排污、排泥直接排入污泥池，污泥经脱水集中收集于 (略) * 座 * m²危险废物暂存间，后统 * 送至有资质 (略) 置。过滤罐采用石英砂作为过滤材料，设置反冲洗系统，1～2年补充 * 次反冲洗过程中损失的少量滤料，平 (略) 滤料更换 * 次，滤 (略) (略) (略) ，更换 (略) 家回收， (略) 内贮存。 (略) 理装置废滤料定期集中收集后外售综合利用， (略) (略) 的生活垃圾应有集中堆放点，定期用 (略) 门 (略) 置。
5.土壤：运营期主 (略) 理装置缓冲除油池发生破损，油品以点源垂直下渗至土壤层，污染土壤。采取分区防渗和跟踪监的 (略) 防治。
6.风险：伴生气泄漏设置燃气报警体系，设置 * 座 * m3事故水池用于收集项目事故废水，储罐区设1.5m高围堰、设防火堤， (略) 设置 * 座 * m3事故油池，制定应急预案并定期开展演练。

6

(略) 甜水堡煤矿 (略) 环境影响报告表

(略) 甜水堡 (略)

(略)

(略) 新 (略) 有限公司

本项目位于 (略) 甜水堡 (略) (略) (略) ， (略) 占地面积5. * hm²， (略) 采用重介浅槽选煤工艺，生产能力为2. * Mt/a，甜水堡煤矿 * 号井原煤可直接上已建成原煤仓（2个Φ * 圆筒仓）储存，总储量为 * 0t。 (略) 主要单项工程有准备车间、主厂房、带式输送机栈桥、洗混块仓、块煤仓、末煤仓、矸石仓、转载点、卸料点等生产设施。总投资 * 9. * 万元，环保投资 * 万元，环保投资占总投资的2. * %。

1、大气:运营期废气主要为准备车间破碎筛分过程中产生的粉尘、主厂房块煤分级、原煤输送、转载，储煤棚、装载外运等过程中产生的无组织粉尘排放。准备车间在原煤破碎机、分级筛及脱粉筛面上空设置吸尘罩，通过风管接至振弦除尘器， (略) 理后由 * m高排气筒排放。主厂房在脱泥筛上方安装“集尘罩+超声雾化抑尘系统”，筛分机给、排料口，块煤分级筛上安装“集尘罩+超声雾化抑尘系统”。地面煤流系统采用密闭的带式输送机走廊，长度为 * .8m，其 (略) 安装4台HCW-4超声雾化除尘器，块精煤采用筒仓储存，末煤采用封闭式筒仓和储煤棚储存，筒仓采用自然和机械相结合的方式通风，仓顶加装袋式除尘器和洒水装置，建设封闭式钢结构储煤棚1座，储煤棚配套4台防 (略) 降尘。运输汽车严禁超载并采用加盖篷布， (略) (略) 清洗，配备洒水车定期洒水清扫，加强道路绿化。本项目粉尘排放满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）表4、表5标准。
2、水：运营期废水主要为生产废水、初期雨水和生活污水。 (略) 机械回收至浓缩池，主厂房内散流煤泥水通过集水坑收集后由泵入生产系统， (略) 闭路循环，采用浓缩机+压滤机回收工艺，采用 * 台直径 * m的超级浓缩机，同时选用KZG 点击查看>> 的压滤机4台，在进入浓缩机前的管道上设置加药装置， (略) 洗水闭路循环等级中 * 级标准要求。生活污水由煤 (略) (略) (略) 地抑尘、绿化用水等。设 * m³初期雨水收集池1座，进入 (略) (略) 理 (略) 地降尘。场地硬化，分区防渗，对浓缩车间、煤泥水收集池及初期雨 (略) 重点防渗，防渗应满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1× * ^-7cm/s；生产区地面、洗选工房、截排水沟等为 * 般防渗区，进行 * 般地面硬化。
3、噪声：运营期噪声污染源主要为分级筛、破碎机、离心机、压滤机、磁选机、重介浅槽分选机等，噪声源强为 * - * dB。将噪声较大的设备置于室内，主厂房振动筛选用柔性筛板，主厂房、 (略) 、矸石仓等块煤溜槽内铺设衬板，衬板厚度不小于 * mm，泵类在进 (略) 采取柔性连接方式，所有泵单设基础，水泵电机基础设置SD型橡胶减振器或弹簧减振器。 (略) 采用双层压型钢板作为围护材料，双层压型钢板之间充填保温吸声材料，厂房采用强制机械通风，窗体采用通风隔声窗结构。加强绿化，运输车辆采取限速、禁鸣标志，采取以上措施后，可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2级标准要求。
4、固废:运营期固废主要为生产过程产生的矸石（手选矸石、洗选矸石）、设备检修、更换产生的少量的废机油、废油桶和生活垃圾。矸石经运输栈桥运至矸石仓临时储存，矸石作为生产空心砖等建筑材料的原料外售， (略) 分暂存在甜水堡煤矿 * 号 (略) 堆存，用于周边填埋荒沟造田。煤矸石用于周边荒沟造田对环境的影响不在本项目评价范围内。生活 (略) 地内定点堆放，由 (略) (略) 镇管理要求统 (略) 理。少量废机油、 (略) 集中收集，利用甜水堡煤矿 * 号井现有危险废 (略) 储存，并定期交有 (略) 运输、处置。
5.风险： (略) 在生产过程中产生的环境风险主要是煤泥水发生风险事故外排对周边环境的污染。 (略) 理设备主要为2台NXZ- * φ * m型高效浓缩机（1用1备）和4台KZG 点击查看>> F= * m2压滤机（3用1备）， (略) 理量为 * m3/h，而煤泥水最大量为 * m³/h，2台始终保持完好状态，当1台出现故障后随机启用备用浓缩机，保证煤泥水不外排。制定应急预案并定期开展演练。

7

山 * (略) 理点建设项目环境影响报告书

(略) 壕乡

(略) (略)

(略) (略)

本项目 (略) 壕乡太阳村，占地面积 * m²。依托利 (略) 道路，主要建设内容为 * m3/ (略) 理装置1套（ (略) 理、混凝沉降、过滤、污泥脱水等单元），药品储存间、工具间等辅助设施。本项目总投资 * 万元，其中环保投资 * .2万元，占总投资的 * .0%。

废气：本项 (略) ，不设置加热设施，运行期大气污 (略) 场非 * 烷总烃无组织排放。污水卸车、 (略) 理装置的逸散废气排放量为0. * t/a，污泥脱水及堆放的逸散废气排放量为0. * t/a，污油罐散逸废气排放量为0. * t/a。污泥脱水后及时将污泥收集，采用专用包装袋盛装、密封，污油 (略) 采用具有防渗、防水功能的密封性良好的专用塑胶袋，污油暂存设施、返 (略) 理设施均应采用密闭设施，及时 (略) 回收利用，减少存储时间，减少非 * 烷总烃排放量。本项目设置 * m环境防护距离。

废水：项目运营期废水主要为反冲洗水产生量为 * .5 m³/a，板框压滤机清洗废水产生量约 * m³/a；生活污水产生量为 * .2m³/a。站场采用雨污分流制，初期雨水收集在 * m³雨水池内，纳 (略) (略) 理后，回注油层，后期雨水经排水沟汇 (略) 外。接收作业废水、污泥脱水单元含油污水通过管道汇集后排 (略) (略) 理，处理后废水通过注水设施回注油层。处理点内 (略) ，定期清掏作为农田用肥；少量盥洗水用于洒水抑尘，不外排。

噪声： (略) 期的噪声污 (略) 场的各种泵类及搅拌设施等，噪声级在 * ～ * dB（A）之间。项目选择低噪声设备；污水提升泵、搅拌泵、输水泵等均采取减振措施，并置 (略) 理撬内或泵房内，降低噪声影响；合理安排作业时间， (略) 。 (略) 界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8) 2类标准。

固废：运行期产生的固体废物主要为污油回收量约6t/a，废旧滤料产生量为0. * t/a，污泥产生量为 * .8t/a，生活垃圾产生量为0. * t/a。污油暂存于 * m³密闭碳钢防腐结构污油罐内，由作业区定期抽取回收，不外排；废滤料在更换操作完成后直接委托有 (略) 回收；含油污泥经污泥脱 (略) 理后，采用专用的防渗防水储装袋收集 (略) 内污泥存放间，定期由有资 (略) 置； (略) 地内生活垃圾收集桶，生活垃圾集中收集后，定 (略) (略) 置。

8

城壕作业区 (略) 理站建设项目环境影响报告书

(略) 壕乡

(略) (略)

(略) (略)

本项目 (略) 壕乡大树塬村，本项目占地面积为 * m²，利用山 (略) 2# (略) (略) 建设，不新增占地。处理后返排液依托山 (略) 进行回注。主要建设内容为 * m³/ (略) 理装置1套（ (略) 理、混凝沉降、过滤、 (略) 理单元），药品储存间、工具间等辅助设施， (略) 至山 (略) 内管线0.8km。项目总投资 * . * 万元，其中环保投资 * .2万元，占总投资的 * . * %。

废气：本项目不设置锅炉，工作人员采用电采暖，运行期大气污 (略) 场非 * 烷总烃无组织排放。污水卸车、 (略) 理装置的逸散废气量为0. * t/a，污污泥脱水及堆放的逸散废气量为0. * t/a，污油罐散逸废气量为0. * 2t/a。污水、污泥、污油贮存均为密闭罐（箱）装置，仅留有呼吸阀；罐车与卸水箱之间、 (略) 理罐与罐之间采用平衡连接，减少呼吸废气排放；污泥脱水后及时将污泥收集，采用专用包装袋盛装、密封，避免长时间暴露，减少非 * 烷总烃排放量。本项目设置 * m环境防护距离。
废水：项目运营期废水主要为污泥脱水废水产生量为 * .4m³/a，反冲洗水产生量为 * /a，板框压滤机压滤及清洗废水产生量约 * m³/a，生活污水产生量为 * .8m3/a。采用雨污分流制，初期雨水经 * m³雨水收集池收集后， (略) 理系统，后期雨水由排水明沟排入界外；运行期接收的作业废水、污泥脱水脱出水、过滤装置与污泥压滤 (略) (略) (略) 理， (略) 理系统设计 (略) 《陇东 (略) 理水质指标及分析方法》（Q/SY CQ 点击查看>> 9）中超低渗透指标要求，处理达标后经外输管线输送至山 (略) 注水系统回注油层，不进入地表水体。 (略) 理点设有旱厕，定期清掏用于农田肥料，少量生活盥洗水， (略) 地绿化与抑尘洒水，不外排。

噪声： (略) 期的噪声污 (略) 场的各种泵类及搅拌设施等，噪声级为 * ～ * dB (A)。通过采取选择低噪声设备；污水提升泵、搅拌泵、输水泵等均采取减振措施，并置 (略) 理撬内或泵房内，降低噪声影响；合理安排作业时间， (略) 等措施后，各厂界昼间噪声预测值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中2类标准要求。
固废： (略) 期产生的固体废物有污油回收量为4.2t/a，含油污泥产生量为 * .4t/a，废滤料产生量0. * t/a，生活垃圾产生量共0. * t/a。污油暂存于 * m³密闭污油罐内，由作业区定期抽取回收；废滤料与含有污泥均采用专用的防渗防水储装袋收集包装， (略) 地， (略) 地应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）中危险废物 (略) 防渗，同时具备防淋防晒措施。定期由有资 (略) 理； (略) 均设有生活垃圾收集桶，生活垃圾分类收集后，定 (略) (略) 置。

9

岭 * 联干气利用工程环境影响报告表

(略) 悦乐镇

(略) (略)

山 (略) 有限公司

该项目位于 (略) 悦乐镇， (略) (略) 门核实，该项目选址与白龙江引水工程不冲突。拟建岭 * 联干气（含有少量的H₂O、汞、CO₂等有害成分）利用工程，将 (略) 未利用的干气收集后经过MDEA法脱碳（干气进入吸收塔，利用N- * 基 * * 醇胺水溶液吸收原料气中的CO₂）、分子筛法脱水、浸硫活性炭脱汞、混合冷剂循环制冷液化后制成LNG外售，项目主要建 (略) 理装置（ (略) 理规模3.0× * ⁴m³/d）以及长度为 * m的 (略) 至本项目的干气输送管线。项目总投资为 * 万元，其中环保投资 * 万元，占项目总投资的2.1%。

1.大气：MDEA (略) 会有酸性气体分离解吸出来，其主要污染物是 CO₂及极少量的烃类物质。LNG 装车过程产生的闪蒸气通过压缩机增压后送至燃料气系统。导热油炉以净化的干气（LNG）为燃料，燃烧后主要污染物为氮氧化物、 * 氧化硫和颗粒物，燃烧废气经1根 * m高排气筒排放，废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）燃气锅炉标准。无组织排放的非 * 烷总烃在采取密闭输送、定期维护等措施后对周边环境影响较小。
本项目设置大气环境防护距离 * m，防护距离内无环境敏感点。
2.废水：原料气分离器及分子筛法脱水过程中产生的含油污水，采用储罐收集，拉运至岭 (略) (略) 理达标后回注油层，不外排。项目区设置旱厕，职工生活废水用于洒水抑尘和绿化。
场区采取分区防渗措施，工艺装置区、装车区为，重点防渗区，加热区为 * 般防渗区。
3.噪声：厂 (略) 房采取基础减振、吸声、隔声 (略) 界噪声预测昼间、夜间均达标，本项 (略) 生产作业，项目噪声排放符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类区标准。
4.固体：项目分子筛脱水过程中产生废分子筛和脱汞过程中产生废活性炭，根据《国家危险废物名录》，废分子筛属于危险废物，废物类别HW * ，废物代码 点击查看>> ，环评要求废分子筛专用容器收集后依托 (略) 危废暂存间收集，交 (略) 置。
厂区内压缩 (略) 或维护时产生废机油，根据《国家危险废物名录》，废机油属于危险废物，废物类别HW * ，废物代码 点击查看>> ，废机油由专用容器收集后依托 (略) 危废暂存间收集，交 (略) 置。
生活垃圾定点收集，交 (略) 门指定 (略) (略) 置；餐厨垃 (略) 置。
5.环境风险：按照可燃气体报警装置，制定突发性事故应急预案，强化安全管理并定期开展演练，建立企业环境风险应急机制，加强管道沿线巡查，强化监视力度和风险管理。

*

* (略) (略) 加热炉燃气替代燃油工程岭 * 联干气利用工程环境影响报告表

(略) 曲子镇、 (略) 马岭镇和 * 十里铺镇

(略) (略)

山 (略) 有限公司

该项目位于 (略) 曲子镇、 (略) 马岭镇和 * 十里铺镇，拟 (略) (略) (略) 改造，以燃气替代燃油，即，燃油燃烧器更换为燃气燃烧器，配套建设天然气供气管线km * .4km，其 (略) ~西马线插输点（ * .7km）、 (略) ~ (略) （ * .1km）、 (略) ~ (略) （0.6km）供气管线，管线穿 (略) （顶管穿越，共 * m）穿越在建 (略) （开挖直埋，套管保护，共 * m）， (略) （开挖直埋，混凝土现浇，共 * m）。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的0. * %。

1.大气:施工期土方开挖、堆积清运、道路修建及交通运输等均会产生扬尘，环评要求施工人员培训，并采取洒水抑尘、运送砂石等物料的车辆采取封闭或遮盖措施。运营期为加热炉燃气废气，废气主要为颗粒物、氮氧化物、 * 氧化硫，经环评分析预测，废气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2 燃气锅炉标准。
2.废水：管道试压废水进入沉淀池沉淀，试压废水产生量约 * m³，主要污染物为SS， (略) 理后 (略) 地洒水，不外排。项目运营期加热炉、锅炉和天然气管道均无废水产生。
3、噪声:运营期噪声污染源主要为加热炉昼夜间，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中2类标准要求。
4.固废:项目运营期加热炉和天然气管道均无固体废物产生。施工期生活垃圾统 * 收集后，定 (略) 门指定地点。
5.生态：施工期对生态环境的影响主要表现在管沟开挖、回填对土地利用、地表植被的影响和破坏。 (略) 土壤分层堆放，分层回填，并将表土置于顶层。施工结束后及时复垦恢复原有生态环境，以减少水土流失。
6.风险：穿越在建的银西高铁和甜永高速，管道采用套管保护。运营期主要环境风险为天然气泄漏和火灾、爆炸，环评求将本项目纳 (略) 风险应急预案并定期演练。

序号

环评文件名称

建设地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 市生 (略) 改建工程环境影响报告书

(略) 区彭原镇下庄村

(略) 市 (略) 区市容环 (略)

众旺达（ (略) ） (略)

本项目位于 (略) 区彭原镇下庄村高牛山沟谷，项目占地面积 * 4m²。工程主要建设内容：建设1座库容 * 万m³生活垃圾填埋库区，配套建设1座容积 * m³安全填埋区渗滤液收集池。生活垃圾填埋区渗滤液收集池、 (略) 理站、 (略) 、进场道路等均依托现有工程。本工程总投资为 * . * 万元，其中环保投资为 * .6万元，占工程总投资的 * . * ％。

废气：本项目生活垃圾填埋区渗滤液收集 (略) 理站均依托现有工程， (略) 产生的废气主要是垃圾填埋气体最大年产气量为 * 5m³，NH₃排放量为0. * t/a，H₂S 排放量为4. * × * ^-3t/a。 (略) 依托现有工程不再新建，故营运期粉尘主要来自生活垃圾填埋区和安全填埋库区作业过程中产生，生活垃圾填埋库区粉尘排放量2. * t/a，安全填埋库区粉尘排放量2. * t/a。本次工程在填埋作业过程采取分单元填埋作业，每天及时采取覆土，每天按时喷洒除臭药剂；对现有生活垃圾填埋区渗滤液调节 (略) 理的以新带老改进措施，填埋库区 * 周设置 * m宽的绿化隔离带，可有效的防治恶臭扩散。现有工 (略) 由 (略) 百 (略) 收集后利用，大大减小了恶臭污染物的无组织排放，本项目填埋区每隔 * m设置1座导气井，共设置 * 座导气井， (略) 运行后，由 (略) 百 (略) 在每个导气井之间设置填埋气集中收集管线，最终进入其发电项目作为燃料综合利用，大幅度降低了无组织恶臭污染物外排。本项目设置 * m环境防护距离。

废水：项目采取分区填埋，将填埋区分为安全填埋区和生活垃圾填埋区，均为独立的渗滤液收集系统，项目营运期不新增职工，作业洒水降尘主要以蒸发形式损耗。因此，本项目运营期废水主要为填埋区产生的渗滤液。生活垃圾填埋区产生的渗滤液依托现有渗滤液调节池收集，安全填埋区渗滤液由本次扩建工程新建的1座容积 * m³渗滤液收集池收集，然后 * 起由提升泵送入 (略) (略) 理，处理后的出水可满足《生 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 8）中的相关要求，同时根据出水水质和用途，可以达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 2）中降尘标准和《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T 点击查看>> 0）绿地灌溉水质标准， (略) (略) 道路降尘和绿化使用， (略) 运行中产生 (略) 采 (略) 处理，不设置废水排放口，无废水排入地表水体。

噪声：本项目主要填埋、收运设备依托现有设施，新增设备包括压实机、5t的自卸卡车和安全填埋区渗滤液收集池内的各类机泵，其噪声功率级为 * ～ * dB(A)。采取选用低噪声的设备，在库区周围种植 * m宽的绿化带隔声降噪等措施后，场界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类区标准。
固废：项目营运期不新增职工， (略) 理依托现有 (略) 理站（规模不发生变化），故本项目营运期不产生固体废物。

2

* 蛟西 (略) 理站建设项目环境影响报告书

(略) * 蛟乡中塬村

(略)

(略) 创新 (略)

项目位于 (略) * 蛟乡中塬村。 (略) 场设计规模为 * m³/d, (略) (略) 产能建设项目组作业区管辖开发 * 蛟西井区措施返排液。主要建设 * m³/d (略) 理装置1套、 * m³卸水箱2具、 * m³调节水箱1具、 * m³污泥池1座，配套建设辅助工程、公用工程和环保工程。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * .7万元，环保投资占总投的 * . * %。

1、大气:运行期大气污 (略) 场非 * 烷总烃无组织排放。卸车过程中的呼吸排放废气量为0. * t/a、 (略) 理装置逸散废气量为0. * t/a、污泥（油）贮存、污泥脱水及存放环节的逸散废气量为0. * t/a。 污泥池、沉淀池等地面设置顶盖遮掩，每月定期 (略) 清理，污泥堆放棚含油污泥装袋、密封，及时清运，污泥池脱水后的含油污泥装袋、密封，盛装油 (略) 采用具有防渗、防水功能的PVC塑胶袋，卸水箱、净化水箱为拱顶加盖，废水接收、处理倒罐输送过程大呼吸逸散多，通过罐体安装呼吸挡板减少大小呼吸造成的无组织逸散， (略) 内设备密封状况及计量装置。
2、水：运行期废水主要为生产废水和生活污水。过滤装置反冲洗水产生量为 * m³/a，污泥脱水废水产生量为 * .2m³/a，生活污水产生量为 * . * m³/a。 (略) 期 (略) (略) 内污泥脱水单元 (略) 进 (略) (略) 理， (略) 理+缓冲池+pH 中和反应槽+CME电解主机+沉淀池+溶气气浮+多介质过滤器+净 (略) 理后，净化水罐出水可以满足《陇东 (略) 理水质指标及分析方法》（Q/SY CQ 点击查看>> 9）中水质指标要求后，通过 (略) 区西北 (略) (略) 净水罐，依 (略) 回注系统直接回注。生活洗漱污 (略) 区内防尘、绿化洒水，不外排。 (略) (略) ，粪污定期清运至附近农田做农家肥。厂区雨污分流，设置 * m3初期雨水收集池，去油后由 (略) (略) 理。 (略) 分区防渗。
3、噪声：运行期的噪声污 (略) 场的机泵以及罐车等，噪声级在 * ～ * dB（A）之间。选择低噪声设备，泵类设施应采取减振措施， (略) 理单元、污泥脱水单元、 (略) 噪声设备均安装隔声罩，车辆途经村庄时降低车速，禁止鸣笛， (略) (略) 及周围植被绿化工作。 (略) 界噪声均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8) 2类标准。
4、固废:运行期产生的固体废物主要有污油、废滤料、含油污泥和生活垃圾。污油回收量为2. * t/a，废滤料产生量为0.2t/a，含油污泥产生量为 * .6t/a，生活垃圾产生量为0. * t/a。污油回收装置污油箱设液位监测装置，污油定期由罐车拉运 (略) 卸油台回收。多 (略) 采用的填充滤料需要定期更换， (略) 更换 * 次，根据《国家危险废物名录》，废活性炭属于危险废物，废物类别为HW * 含有机溶剂废物，根据建设单位确定， (略) 家负责更换及回收，站内不储存。含油污泥属于危险废物，污 (略) 内污泥存放间暂存，本次评价要求污泥储池和污泥存放间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）的规定施工，本项目产生的 (略) 委托有 (略) 处置。生活 (略) 区垃圾桶，统 * 收集后定 (略) (略) 置。
5.风险： (略) 内设2具 * 卸水箱和2 具 * m³调节池箱，根据最大设计来水量，调节时间为 3 天。 (略) 理装置周边设置围堰，对围 (略) (略) 理，围堰内容积应不小于1具卸车罐的有效容积（罐容的 * %），储罐泄漏情况下，污水进入 * m³事故池， (略) 后污水重 (略) 理设备。制定突发性事故应急预案，强化安全管理。

3

庆 (略) 危废收贮转运项目环境影响报告表

(略) 西川工业园区

(略) (略)

(略) 永 (略) 有限公司

本 (略) 县西川工业集中区原长 (略) ，占地面积面积为 * m²，新建1座 * m²贮存库，其中废旧铅酸蓄电池贮存库（ * m²）、废旧土工膜贮存库（ * m²）、废矿物油贮存库贮存库（ * m²），新建玻璃钢集液池3座，配套建设防渗漏、导流槽、应急池等相关配套设施。计划年收贮、转运电瓶 * 吨，废矿物油 * 0吨，工业用化工类、油料类塑料桶 * 0只，土工膜等塑料制品 * 吨。总投资 * 万元。

1、大气:运营期废气主要为破损废铅酸蓄电池产生微量的硫酸雾，废矿物油、废旧土工膜、废旧塑料桶等装卸和贮存过程产生少量的非 * 烷总烃。废铅酸蓄电池贮存库均采用全封闭式设计， (略) 设气密双层门（出入口为同 * 通道），库内设置微负压抽风系统，抽风系统最终接 (略) 理塔（水喷淋装置），最终通过 * m高排气筒排放。及时对破损电池及 (略) (略) 理，缩短废液与空气的接触时间，减少废液硫酸的挥发。废矿物油回收采用气密性良好的储罐和装卸设备，在装卸过程中应严格防止滴漏、溢漏，并用抹布、吸油毡对滴漏、溢 (略) 及 (略) 置。废土工膜及废旧塑料桶贮存库采用全封闭式设计， (略) 设气密双层门（出入口为同 * 通道），库内设置微负压抽风系统。设 * 米卫生防护距离。
2、水：运营期喷淋塔产生的废水循环利用，不外排。职工产生的生活污水经旱厕收集后堆肥。 (略) 分区防渗。设置1座 * m³的混凝土集雨池。
3、噪声：运营期噪声污染源主要为废铅酸电池贮 (略) 时产生的噪声、装卸废矿物油时油泵产生的噪音，以及运输车辆产生的噪声，噪声源强为 * - * dB。采用选用低噪声的生产设备，对风机、油 (略) 房内，并均采取基础减震措施； (略) 区的运输车辆加强管理， (略) 区内外大声鸣笛；厂界北侧、东侧、 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》3类标准， (略) (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》2类标准。
4、固废:运营期固废主要为废酸铅蓄电池回收过程中产生的含铅酸废抹布、废防护用具和废矿物油回收过程中产生的含油抹布，员工生活产生的生活垃圾。生活垃圾统 * 收集，定期清运至政府指定地点。废铅酸蓄电池回收过程中产生的废抹布、废防护用具，在危废暂存间设密闭防腐耐酸容器（ * L）1个，对废抹布、废 (略) 收集和暂存，委托 (略) 理。在废矿物油回收过程中含油抹布、吸油毡在危废暂存间设置密闭容器（ * L）1个，委托 (略) 理。 (略) 理塔硫酸钙做为建筑材料外售。
5.风险：项目在罐区周围设置有围堰、导流槽，厂内 * 立方米设事故池，制定应急预案并定期开展演练。

4

(略) 氢气回收项目环境影响报告表

(略) (略) 厂区内

中国石 (略) (略)

(略) 中 (略) 有限公司

(略) 第 * 联合 (略) 地。项目建设内 (略) 分、 (略) 分。 (略) 分包括新建脱硫塔1座、富氢气分液罐1台、贫胺液缓冲罐1台、贫胺液泵2台、富胺液泵2台、除盐水加压泵1台、富氢气胺液聚结器1台； (略) 分包括新建富氢气压缩机2台。本项目总投资 * .7万元，环保投资估算 * .5万元，占项目总投资的3.4%。

1.废水：本项目正常生产过程不产生废水，仅在开停工时压缩机和泵会排少量含油污水，其次是冲洗地面、初期含油雨水以及检修时冲洗换热器排出的含油污水。含 (略) (略) (略) (略) 理厂。项目脱硫塔采用醇氨法脱硫技术工艺，吸收硫化氢等酸性气体后，富氨液依托硫磺回收装置再生，不产生废水。雨水依托原有 * 0m³雨水收集池。
装置区设0. * m围堰。 (略) 分区防渗，需满足《石油化工工程防渗技术规范》。
2.废气：本 (略) 时无废气排放，仅在非正常工况时排放少量烃类气体， 以及开停工时排放少量气体， (略) 排放气体都是 (略) 。
3.固废：本项目废弃吸附剂为无毒、无害固体，主要组成为 * 氧化 * 铝，每 * 年排 * 次，送 (略) 石化 * (略) (略) 理。脱硫剂主要成分为氧化锌，用于吸收分离后氢气中少量硫化氢，脱硫剂每半年更滑 * 次，更换后废脱硫剂主要成分为硫化锌，为 * 般工业固废，更换送 (略) 石化 * (略) (略) 理。
4.噪声：本项目新增产噪设备较少，对厂界噪声贡献值不大， (略) 界噪声贡献值与受到现有 (略) 界现 (略) 叠加，预测满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）的3类标准。

5

(略) 环 (略) 建设项目环境影响报告书

(略) 木钵镇

(略)

众旺达（ (略) ） (略)

本项目位于 (略) 木钵镇，主要工程内容为： * 座原油脱水能力 * .3× * ⁴t/ (略) ，内设配套原油储存系统、原油外输系统、 (略) 理装置、汽车装车单元等，配套 * km原油输送管道；设置 * 座3 (略) 及 (略) 。 (略) 占地面积 * 0m²， (略) (略) 东北 (略) ，外输管线起自环 (略) ，整体走向由西北向东南，途经小掌湾、阴庄塬、马家掌、 * 湾、阳庄、 * 塬、金家湾、马家咀到 (略) ，线路长度约 * km， (略) ， (略) 高程 * m，途经村庄 * 座，耕地8.9km、 (略) ， (略) 。项目总投资为 * 2 万元， * . * 万元，环保投资占总投资额的9. * %。 (略) 场站区及原油外输管道线路与白龙江引水工程线路无交叉范围，且距离相距较远。

1、大气:运营期废气主要为加热炉和罐区呼吸有组织废气及装置 (略) 理装置无组织废气。加热炉均使用清洁燃料伴生气，伴生气加热炉燃烧产生烟气通过 * m高排气筒排空，烟气主要污染物中烟尘、NOx的排放符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）燃气锅炉标准。本项目净化油罐及沉降罐均为固定顶罐，其呼吸过程呼吸废气主要为非 * 烷总烃，呼吸废气经管道引入 (略) 理，不直接排放。无组织废气制定泄露检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，减少跑、冒、滴、漏现象，设置呼吸阀挡板、罐基础周围设置检查井，采取 (略) 站内VOCs排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）规定要求。设置 * 米环境防护距离。
2、水：运营期废水主要为采出水和生活污水。 (略) 理工艺为除油罐 * 级沉降出油+ * 级沉降生化+ * 级过滤+紫外线杀菌，即 * 级沉降+ * 级过滤。处理后达到《陇东 (略) 理水质指标及分析方法》（Q/SY CQ 点击查看>> 9）表2标准，全部回注油层。 (略) 生活污水采用1座 * m³玻 (略) 理后 (略) (略) (略) 理后用于绿化及洒水抑尘， (略) 生活污水排入地埋式 * 体 (略) 理装置，处理后可达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 2）中城市绿化用水水质标准。站内初期雨水通过新建排水沟进入 * m³的雨水收集池，收集后的雨水泵入 (略) 理。 (略) 分区防渗， (略) 地下水上游设置 * 口背景值监测井和下游设置两口跟踪监测井，按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T 点击查看>> ）的要求，对项目设置的3 (略) 长期监测。
3、噪声：运营期噪声主要来源于循环水泵、原油外输泵及倒罐泵、喂水泵、注水泵、污水泵、污泥泵、污油泵及放空噪声等，噪声源强为 * - * dB(A)。 (略) 场平面布置，选用低噪声设备，在输油泵或脱水泵配套的电机机壳外安装隔声罩，在泵房的墙壁和房梁上安置吸声板或吸声材料、风机噪声安装消声器、加装隔声罩、内嵌式安装、进气口安装阻抗复合消声器，泵类用内衬有吸声材料的电动机隔声罩和泵基减振垫， (略) 罩上的隔声设施，加强绿化，采用 (略) 场噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类标准。
4、固废:运营期固废主要为清罐油泥、油泥池中油泥、过滤装置废滤料、 (略) 理装置废石英砂、废活性炭和生活垃圾。 (略) 设置 * 座 * m³污水污泥池， (略) 理系统的排污、排泥直接排入污泥池，污泥经脱水集中收集于 (略) * 座 * m²危险废物暂存间，后统 * 送至有资质 (略) 置。过滤罐采用石英砂作为过滤材料，设置反冲洗系统，1～2年补充 * 次反冲洗过程中损失的少量滤料，平 (略) 滤料更换 * 次，滤 (略) (略) (略) ，更换 (略) 家回收， (略) 内贮存。 (略) 理装置废滤料定期集中收集后外售综合利用， (略) (略) 的生活垃圾应有集中堆放点，定期用 (略) 门 (略) 置。
5.土壤：运营期主 (略) 理装置缓冲除油池发生破损，油品以点源垂直下渗至土壤层，污染土壤。采取分区防渗和跟踪监的 (略) 防治。
6.风险：伴生气泄漏设置燃气报警体系，设置 * 座 * m3事故水池用于收集项目事故废水，储罐区设1.5m高围堰、设防火堤， (略) 设置 * 座 * m3事故油池，制定应急预案并定期开展演练。

6

(略) 甜水堡煤矿 (略) 环境影响报告表

(略) 甜水堡 (略)

(略)

(略) 新 (略) 有限公司

本项目位于 (略) 甜水堡 (略) (略) (略) ， (略) 占地面积5. * hm²， (略) 采用重介浅槽选煤工艺，生产能力为2. * Mt/a，甜水堡煤矿 * 号井原煤可直接上已建成原煤仓（2个Φ * 圆筒仓）储存，总储量为 * 0t。 (略) 主要单项工程有准备车间、主厂房、带式输送机栈桥、洗混块仓、块煤仓、末煤仓、矸石仓、转载点、卸料点等生产设施。总投资 * 9. * 万元，环保投资 * 万元，环保投资占总投资的2. * %。

1、大气:运营期废气主要为准备车间破碎筛分过程中产生的粉尘、主厂房块煤分级、原煤输送、转载，储煤棚、装载外运等过程中产生的无组织粉尘排放。准备车间在原煤破碎机、分级筛及脱粉筛面上空设置吸尘罩，通过风管接至振弦除尘器， (略) 理后由 * m高排气筒排放。主厂房在脱泥筛上方安装“集尘罩+超声雾化抑尘系统”，筛分机给、排料口，块煤分级筛上安装“集尘罩+超声雾化抑尘系统”。地面煤流系统采用密闭的带式输送机走廊，长度为 * .8m，其 (略) 安装4台HCW-4超声雾化除尘器，块精煤采用筒仓储存，末煤采用封闭式筒仓和储煤棚储存，筒仓采用自然和机械相结合的方式通风，仓顶加装袋式除尘器和洒水装置，建设封闭式钢结构储煤棚1座，储煤棚配套4台防 (略) 降尘。运输汽车严禁超载并采用加盖篷布， (略) (略) 清洗，配备洒水车定期洒水清扫，加强道路绿化。本项目粉尘排放满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）表4、表5标准。
2、水：运营期废水主要为生产废水、初期雨水和生活污水。 (略) 机械回收至浓缩池，主厂房内散流煤泥水通过集水坑收集后由泵入生产系统， (略) 闭路循环，采用浓缩机+压滤机回收工艺，采用 * 台直径 * m的超级浓缩机，同时选用KZG 点击查看>> 的压滤机4台，在进入浓缩机前的管道上设置加药装置， (略) 洗水闭路循环等级中 * 级标准要求。生活污水由煤 (略) (略) (略) 地抑尘、绿化用水等。设 * m³初期雨水收集池1座，进入 (略) (略) 理 (略) 地降尘。场地硬化，分区防渗，对浓缩车间、煤泥水收集池及初期雨 (略) 重点防渗，防渗应满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1× * ^-7cm/s；生产区地面、洗选工房、截排水沟等为 * 般防渗区，进行 * 般地面硬化。
3、噪声：运营期噪声污染源主要为分级筛、破碎机、离心机、压滤机、磁选机、重介浅槽分选机等，噪声源强为 * - * dB。将噪声较大的设备置于室内，主厂房振动筛选用柔性筛板，主厂房、 (略) 、矸石仓等块煤溜槽内铺设衬板，衬板厚度不小于 * mm，泵类在进 (略) 采取柔性连接方式，所有泵单设基础，水泵电机基础设置SD型橡胶减振器或弹簧减振器。 (略) 采用双层压型钢板作为围护材料，双层压型钢板之间充填保温吸声材料，厂房采用强制机械通风，窗体采用通风隔声窗结构。加强绿化，运输车辆采取限速、禁鸣标志，采取以上措施后，可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2级标准要求。
4、固废:运营期固废主要为生产过程产生的矸石（手选矸石、洗选矸石）、设备检修、更换产生的少量的废机油、废油桶和生活垃圾。矸石经运输栈桥运至矸石仓临时储存，矸石作为生产空心砖等建筑材料的原料外售， (略) 分暂存在甜水堡煤矿 * 号 (略) 堆存，用于周边填埋荒沟造田。煤矸石用于周边荒沟造田对环境的影响不在本项目评价范围内。生活 (略) 地内定点堆放，由 (略) (略) 镇管理要求统 (略) 理。少量废机油、 (略) 集中收集，利用甜水堡煤矿 * 号井现有危险废 (略) 储存，并定期交有 (略) 运输、处置。
5.风险： (略) 在生产过程中产生的环境风险主要是煤泥水发生风险事故外排对周边环境的污染。 (略) 理设备主要为2台NXZ- * φ * m型高效浓缩机（1用1备）和4台KZG 点击查看>> F= * m2压滤机（3用1备）， (略) 理量为 * m3/h，而煤泥水最大量为 * m³/h，2台始终保持完好状态，当1台出现故障后随机启用备用浓缩机，保证煤泥水不外排。制定应急预案并定期开展演练。

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山 * (略) 理点建设项目环境影响报告书

(略) 壕乡

(略) (略)

(略) (略)

本项目 (略) 壕乡太阳村，占地面积 * m²。依托利 (略) 道路，主要建设内容为 * m3/ (略) 理装置1套（ (略) 理、混凝沉降、过滤、污泥脱水等单元），药品储存间、工具间等辅助设施。本项目总投资 * 万元，其中环保投资 * .2万元，占总投资的 * .0%。

废气：本项 (略) ，不设置加热设施，运行期大气污 (略) 场非 * 烷总烃无组织排放。污水卸车、 (略) 理装置的逸散废气排放量为0. * t/a，污泥脱水及堆放的逸散废气排放量为0. * t/a，污油罐散逸废气排放量为0. * t/a。污泥脱水后及时将污泥收集，采用专用包装袋盛装、密封，污油 (略) 采用具有防渗、防水功能的密封性良好的专用塑胶袋，污油暂存设施、返 (略) 理设施均应采用密闭设施，及时 (略) 回收利用，减少存储时间，减少非 * 烷总烃排放量。本项目设置 * m环境防护距离。

废水：项目运营期废水主要为反冲洗水产生量为 * .5 m³/a，板框压滤机清洗废水产生量约 * m³/a；生活污水产生量为 * .2m³/a。站场采用雨污分流制，初期雨水收集在 * m³雨水池内，纳 (略) (略) 理后，回注油层，后期雨水经排水沟汇 (略) 外。接收作业废水、污泥脱水单元含油污水通过管道汇集后排 (略) (略) 理，处理后废水通过注水设施回注油层。处理点内 (略) ，定期清掏作为农田用肥；少量盥洗水用于洒水抑尘，不外排。

噪声： (略) 期的噪声污 (略) 场的各种泵类及搅拌设施等，噪声级在 * ～ * dB（A）之间。项目选择低噪声设备；污水提升泵、搅拌泵、输水泵等均采取减振措施，并置 (略) 理撬内或泵房内，降低噪声影响；合理安排作业时间， (略) 。 (略) 界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8) 2类标准。

固废：运行期产生的固体废物主要为污油回收量约6t/a，废旧滤料产生量为0. * t/a，污泥产生量为 * .8t/a，生活垃圾产生量为0. * t/a。污油暂存于 * m³密闭碳钢防腐结构污油罐内，由作业区定期抽取回收，不外排；废滤料在更换操作完成后直接委托有 (略) 回收；含油污泥经污泥脱 (略) 理后，采用专用的防渗防水储装袋收集 (略) 内污泥存放间，定期由有资 (略) 置； (略) 地内生活垃圾收集桶，生活垃圾集中收集后，定 (略) (略) 置。

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城壕作业区 (略) 理站建设项目环境影响报告书

(略) 壕乡

(略) (略)

(略) (略)

本项目 (略) 壕乡大树塬村，本项目占地面积为 * m²，利用山 (略) 2# (略) (略) 建设，不新增占地。处理后返排液依托山 (略) 进行回注。主要建设内容为 * m³/ (略) 理装置1套（ (略) 理、混凝沉降、过滤、 (略) 理单元），药品储存间、工具间等辅助设施， (略) 至山 (略) 内管线0.8km。项目总投资 * . * 万元，其中环保投资 * .2万元，占总投资的 * . * %。

废气：本项目不设置锅炉，工作人员采用电采暖，运行期大气污 (略) 场非 * 烷总烃无组织排放。污水卸车、 (略) 理装置的逸散废气量为0. * t/a，污污泥脱水及堆放的逸散废气量为0. * t/a，污油罐散逸废气量为0. * 2t/a。污水、污泥、污油贮存均为密闭罐（箱）装置，仅留有呼吸阀；罐车与卸水箱之间、 (略) 理罐与罐之间采用平衡连接，减少呼吸废气排放；污泥脱水后及时将污泥收集，采用专用包装袋盛装、密封，避免长时间暴露，减少非 * 烷总烃排放量。本项目设置 * m环境防护距离。
废水：项目运营期废水主要为污泥脱水废水产生量为 * .4m³/a，反冲洗水产生量为 * /a，板框压滤机压滤及清洗废水产生量约 * m³/a，生活污水产生量为 * .8m3/a。采用雨污分流制，初期雨水经 * m³雨水收集池收集后， (略) 理系统，后期雨水由排水明沟排入界外；运行期接收的作业废水、污泥脱水脱出水、过滤装置与污泥压滤 (略) (略) (略) 理， (略) 理系统设计 (略) 《陇东 (略) 理水质指标及分析方法》（Q/SY CQ 点击查看>> 9）中超低渗透指标要求，处理达标后经外输管线输送至山 (略) 注水系统回注油层，不进入地表水体。 (略) 理点设有旱厕，定期清掏用于农田肥料，少量生活盥洗水， (略) 地绿化与抑尘洒水，不外排。

噪声： (略) 期的噪声污 (略) 场的各种泵类及搅拌设施等，噪声级为 * ～ * dB (A)。通过采取选择低噪声设备；污水提升泵、搅拌泵、输水泵等均采取减振措施，并置 (略) 理撬内或泵房内，降低噪声影响；合理安排作业时间， (略) 等措施后，各厂界昼间噪声预测值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中2类标准要求。
固废： (略) 期产生的固体废物有污油回收量为4.2t/a，含油污泥产生量为 * .4t/a，废滤料产生量0. * t/a，生活垃圾产生量共0. * t/a。污油暂存于 * m³密闭污油罐内，由作业区定期抽取回收；废滤料与含有污泥均采用专用的防渗防水储装袋收集包装， (略) 地， (略) 地应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）中危险废物 (略) 防渗，同时具备防淋防晒措施。定期由有资 (略) 理； (略) 均设有生活垃圾收集桶，生活垃圾分类收集后，定 (略) (略) 置。

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岭 * 联干气利用工程环境影响报告表

(略) 悦乐镇

(略) (略)

山 (略) 有限公司

该项目位于 (略) 悦乐镇， (略) (略) 门核实，该项目选址与白龙江引水工程不冲突。拟建岭 * 联干气（含有少量的H₂O、汞、CO₂等有害成分）利用工程，将 (略) 未利用的干气收集后经过MDEA法脱碳（干气进入吸收塔，利用N- * 基 * * 醇胺水溶液吸收原料气中的CO₂）、分子筛法脱水、浸硫活性炭脱汞、混合冷剂循环制冷液化后制成LNG外售，项目主要建 (略) 理装置（ (略) 理规模3.0× * ⁴m³/d）以及长度为 * m的 (略) 至本项目的干气输送管线。项目总投资为 * 万元，其中环保投资 * 万元，占项目总投资的2.1%。

1.大气：MDEA (略) 会有酸性气体分离解吸出来，其主要污染物是 CO₂及极少量的烃类物质。LNG 装车过程产生的闪蒸气通过压缩机增压后送至燃料气系统。导热油炉以净化的干气（LNG）为燃料，燃烧后主要污染物为氮氧化物、 * 氧化硫和颗粒物，燃烧废气经1根 * m高排气筒排放，废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）燃气锅炉标准。无组织排放的非 * 烷总烃在采取密闭输送、定期维护等措施后对周边环境影响较小。
本项目设置大气环境防护距离 * m，防护距离内无环境敏感点。
2.废水：原料气分离器及分子筛法脱水过程中产生的含油污水，采用储罐收集，拉运至岭 (略) (略) 理达标后回注油层，不外排。项目区设置旱厕，职工生活废水用于洒水抑尘和绿化。
场区采取分区防渗措施，工艺装置区、装车区为，重点防渗区，加热区为 * 般防渗区。
3.噪声：厂 (略) 房采取基础减振、吸声、隔声 (略) 界噪声预测昼间、夜间均达标，本项 (略) 生产作业，项目噪声排放符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类区标准。
4.固体：项目分子筛脱水过程中产生废分子筛和脱汞过程中产生废活性炭，根据《国家危险废物名录》，废分子筛属于危险废物，废物类别HW * ，废物代码 点击查看>> ，环评要求废分子筛专用容器收集后依托 (略) 危废暂存间收集，交 (略) 置。
厂区内压缩 (略) 或维护时产生废机油，根据《国家危险废物名录》，废机油属于危险废物，废物类别HW * ，废物代码 点击查看>> ，废机油由专用容器收集后依托 (略) 危废暂存间收集，交 (略) 置。
生活垃圾定点收集，交 (略) 门指定 (略) (略) 置；餐厨垃 (略) 置。
5.环境风险：按照可燃气体报警装置，制定突发性事故应急预案，强化安全管理并定期开展演练，建立企业环境风险应急机制，加强管道沿线巡查，强化监视力度和风险管理。

*

* (略) (略) 加热炉燃气替代燃油工程岭 * 联干气利用工程环境影响报告表

(略) 曲子镇、 (略) 马岭镇和 * 十里铺镇

(略) (略)

山 (略) 有限公司

该项目位于 (略) 曲子镇、 (略) 马岭镇和 * 十里铺镇，拟 (略) (略) (略) 改造，以燃气替代燃油，即，燃油燃烧器更换为燃气燃烧器，配套建设天然气供气管线km * .4km，其 (略) ~西马线插输点（ * .7km）、 (略) ~ (略) （ * .1km）、 (略) ~ (略) （0.6km）供气管线，管线穿 (略) （顶管穿越，共 * m）穿越在建 (略) （开挖直埋，套管保护，共 * m）， (略) （开挖直埋，混凝土现浇，共 * m）。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的0. * %。

1.大气:施工期土方开挖、堆积清运、道路修建及交通运输等均会产生扬尘，环评要求施工人员培训，并采取洒水抑尘、运送砂石等物料的车辆采取封闭或遮盖措施。运营期为加热炉燃气废气，废气主要为颗粒物、氮氧化物、 * 氧化硫，经环评分析预测，废气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2 燃气锅炉标准。
2.废水：管道试压废水进入沉淀池沉淀，试压废水产生量约 * m³，主要污染物为SS， (略) 理后 (略) 地洒水，不外排。项目运营期加热炉、锅炉和天然气管道均无废水产生。
3、噪声:运营期噪声污染源主要为加热炉昼夜间，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中2类标准要求。
4.固废:项目运营期加热炉和天然气管道均无固体废物产生。施工期生活垃圾统 * 收集后，定 (略) 门指定地点。
5.生态：施工期对生态环境的影响主要表现在管沟开挖、回填对土地利用、地表植被的影响和破坏。 (略) 土壤分层堆放，分层回填，并将表土置于顶层。施工结束后及时复垦恢复原有生态环境，以减少水土流失。
6.风险：穿越在建的银西高铁和甜永高速，管道采用套管保护。运营期主要环境风险为天然气泄漏和火灾、爆炸，环评求将本项目纳 (略) 风险应急预案并定期演练。