序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

　主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1

　　 (略) (略) 芳纶产业链项目环境影响报告书

　　 (略) 市 (略) 东镇 (略) 循环经济产业园区

　　 (略) (略)

　　 (略) 洁 (略) 有限公司

　　项目分 * 期建设，其中 * 期主要建设硝化车间、制氢车间、加氢脱溶车间、精馏车间、催化剂车间、焚烧车间，建设年产 * 0吨苯 * 胺生产线及配套设施； * 期建设间苯 * 酚车间及配套设施，安装固废焚烧炉设备，建成年产 * 吨间苯 * 酚生产线； * 期建设芳纶车间、纺丝车间、溶剂回收车间及配套设施，建设年产 * 吨芳纶纤维生产线。其中危废暂存间、 (略) 理站、储罐区、仓库等均在 * 期 * 次性投资建成。

　　产品包括： * 0吨苯 * 胺、 * 吨间苯 * 酚、 * 吨芳纶纤维。总投资 * 0万元。其中环保投资 * 万元，占总投资的6. * %。

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。施工 (略) “6个百分百”措施，合理安排施工时间、 (略) 地周围设置防风屏挡、声屏障，适时采取湿法作业。 (略) 地旱厕，定期清掏堆肥，生活洗漱废水泼洒抑尘。施工废水经 (略) 理后循环利用。通过选用低噪设备、合理安排施工时间、 (略) (略) 地、降低人为噪声、建设临时声屏障、减少交通噪声等措施。施工期间产生的生活垃 (略) 门 (略) 置，产生的建筑垃圾应清运 (略) 门 (略) 置。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。⑴环境空气影响分析及防治措施：

　　1. * 期工程

　　（1）硝化车间

　　本项目 * 期建设硝化车间，内设置苯 * 胺生产线，生产过 (略) 有废气中污染物主要为CO2、苯、硝基苯、间 * 硝基苯、邻 * 硝基苯、对 * 硝基苯、NOX、硝酸、硫酸、硝基酚类，集中收集后通过1套“ * 级浓硫酸溶液喷淋+ * 级碱喷淋+ * 级亚氯酸钠溶液氧化+ * 级硫化钠溶液(碱性）喷淋+活性炭吸附” (略) 理，后通过1# * m高排气筒排放。

　　（2）制氢车间

　　项目 * 期建设制氢车间内设置制备氢气工序，产生废气污染物主要为 * 醇、 * 氧化碳、氢气、CO、 * 烷。其中脱碳解吸工序废气通过2# * m排气筒直排，提氢解吸气工序废气经收集后引入加氢车间 * m3的储罐暂存，最终去导热油炉作为燃料焚烧。

　　（3）加氢脱溶车间

　　项目 * 期建设加氢脱溶车间内设置加氢脱溶生产线，生产过 (略) 有废气中污染物主要为苯、硝基苯、间 * 硝基苯、邻 * 硝基苯、对 * 硝基苯、苯胺、水、氢气、 * 醇等，通过1套“水封罐+ * 级冷凝+活性炭吸附”处理，处理后的废气通过3# * m高排气筒排放。

　　（4）精馏车间

　　项目 * 期建设精馏车间内设置精馏生产线，生产过程中脱焦工序1、精馏工序1、精馏工序2、脱焦工序2、脱焦工序3等产生的废气污染物主要为苯胺、间苯 * 胺、邻苯 * 胺、对苯 * 胺、水等，通过1套“水封罐+ * 级水喷淋+除雾器+活性炭吸附”处理；切片包装工序1、切片包装工序2、切片包装工序3等产生的废气污染物主要为颗粒物，通过1套“布袋除尘+ * 级水喷淋”处理；处理后这两股废气均通过4# * m高排气筒排放。

　　（5）催化剂车间

　　催化剂车间废气主要是氢气，通过5# * m高排气筒直排。

　　（6）废酸浓缩车间

　　项目 * 期建设废酸浓缩车间，内设置废酸浓缩生产线，生产过程中废酸浓缩工序（浓缩）产生的废气污染物主要为间 * 硝基苯、硝酸+NOX、硫酸等，通过1套“ * 级冷凝+ * 级碱喷淋+ * 级亚氯酸钠溶液氧化+ * 级硫化钠溶液(碱性）喷淋+活性炭吸附”处理，处理后通过6# * m高排气筒排放。

　　废酸浓缩工序（加热工序）采用天然气作为燃料，燃烧过程产生的废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOX，直接通过7#8m高排气筒排放。

　　（7）焚烧车间

　　项目 * 期建设焚烧车间，内设置废液焚烧工序和1#、2# * 效蒸发工序。

　　①焚烧车间（废液焚烧）

　　废液焚烧产生的废气污染物主要为颗粒物、CO、氨气、SO2、NOX等，通过1套“急冷+SNCR+两级碱喷淋+湿电除尘+SCR”处理后通过8# * m高排气筒排放。

　　②焚烧车间（1#、2# * 效蒸发）

　　焚烧车间1#、2# * 效蒸发工序产生的废气污染物主要为硝基苯、苯、间 * 硝基苯、邻 * 硝基苯、对 * 硝基苯、硝基酚类等，通过1套“冷凝除雾+活性炭吸附”处理，处理后的废气通过9# * m高排气筒排放。

　　2. * 期工程

　　（1）间苯 * 酚车间

　　项目 * 期建设间苯 * 酚车间，内设置间本 * 酚生产线，生产过 (略) 有废气中污染物主要为硫酸、间苯 * 胺、间苯 * 酚、 * 酸 * 酯、间氨基苯酚、 * 醛、氨气等，通过1套“ * 级酸喷淋+ * 级碱吸收+两级冷凝+活性炭吸附”处理，处理后的废气通过 * # * m高排气筒排放。

　　（2）焚烧车间（固废焚烧和3# * 效蒸发）

　　项目 * 期依托 * 期已建焚烧车间主体，在内新设置固废焚烧生产线及3# * 效蒸发。

　　生产过程中固废焚烧产生的CO、氨气、颗粒物、氯化氢、SO2、NOX、 * 噁英类等，通过1套“急冷+SNCR+布袋除尘+两级碱喷淋+SCR”处理，处理后的废气通过 * # * m高排气筒排放。

　　3# * 效蒸发产生的废气污染物主要为水，直接依托 * 期焚烧车间9# * m高排气筒排放。

　　3. * 期工程

　　（1）芳纶车间

　　项目 * 期建设芳纶车间，内设置芳纶生产线，生产过 (略) 有废气中污染物主要为氯化氢、间苯 * 胺、DMAC、氮气、 * * 胺、氨气等，通过1套“水封罐+ * 级碱吸收+活性炭吸附”处理，处理后通过 * # * m高排气筒排放。

　　（2）纺丝车间

　　项目 * 期建设纺丝车间，内设置纺丝生产线，生产过程中脱泡工序、纺丝机、水洗工序、热拉伸、热定型等工序产生的废气污染物主要为DMAC、VOCs等，通过1套“两级水喷淋+活性炭吸附”处理，处理后通过 * # * m高排气筒排放。

　　（3）溶剂回收车间

　　项目 * 期建设溶剂回收车间，内设置溶剂回收生产线。生产过 (略) 有废气中污染物主要为DMAC、间苯 * 胺、 * * 胺、 * 酸等，通过1套“两级水喷淋+活性炭吸附”处理，处理后的废气通过 * # * m高排气筒排放。

　　4.公用工程

　　（1） (略) 理站废气

　　 (略) 理站废气污染物主要为NH3、H2S、苯胺、间苯 * 胺、邻苯 * 胺、对苯 * 胺、苯、硝基苯、 * 醇、间 * 硝基苯、邻 * 硝基苯、对 * 硝基苯等，通过1套“两级冷凝+生物除臭装置”处理后，通过 * # * m排气筒排放。

　　（2）危废暂存间废气

　　危废暂存间废气污染物主要为苯胺、间苯 * 胺、邻苯 * 胺、对苯 * 胺、苯、硝基苯、 * 醇、间 * 硝基苯、邻 * 硝基苯、对 * 硝基苯、DMAC、NH3、H2S等，收集 (略) (略) 置装置（两级冷凝+生物除臭装置）处理后通过 * #排气筒排放。

　　（3）导热油炉废气

　　项目设置电气两用导热油炉1座，使用天然气能源为清洁能源，产生废气污染物主要为颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物，通过 * #8m高排气筒排放。

　　（4）储罐区废气

　　①罐组 * 、罐组 * 、罐组 *

　　罐组 * 、罐组 * 、罐组 * 共用 * 根 * #排气筒，废气污染物主要为 * 硝基苯、间苯 * 胺、氨、 * 醛、NOx、硫酸等，其中 * 硝基苯采用水封；间苯 * 胺采用氮封；氨采用“两级酸喷淋+ * 级碱喷淋”； * 醛采用“两级水吸收+活性炭”；NOx、硫酸雾通过1套“两级碱喷淋”处理，处理后的废气通过 * # * m排气筒排放。

　　②DMAC罐组、IPC罐组

　　DMAC罐组、IPC罐组共用 * 根 * #排气筒，废气污染物主要为苯胺、DMAC、苯 * * 酰氯等，其中苯 * * 酰氯采用“氮封+两级碱喷淋”；苯胺、DMAC采用氮封；处理后废气通过 * # * m排气筒排放。

　　5.无组织排放废气污染防治措施

　　 (略) 理站密封加盖、密封等方式，有 (略) 理站无组织废气的产生；本 (略) 用各类溶剂均用密封钢桶或密闭储罐，并采用泵输送物料，减少了溶剂的挥发，生产中对输料泵、管道、阀门经常检查更换，防止溶剂跑、冒、滴、漏及挥发，大大降低了溶剂无组织排放。

　　⑵水环境影响分析及防治措施：项目目废水包括工艺废水、循环水系统排污、设备清洗水、生活污水、水环 真空泵排水、废气治理废水等。废水采 (略) 置，对高浓度生产废水、含酸废水、高含盐 (略) 理，经处 (略) (略) (略) 理后排入 (略) 。 (略) (略) 理规模为 * m3/ (略) 理站 * 座， (略) 理 (略) 理系统， (略) 理系统工艺为：1套芬顿氧化；1套“铁碳微电解+芬顿氧化+中和+沉淀”， (略) 理系统工艺为：1套“调节池+厌氧+缺氧+好氧+缺氧+好氧+沉淀”。生活污水经 * m (略) (略) (略) (略) 理系统，循环水系统排水直接排 (略) (略) 理。新建有 * m3事故池1座，厂区消防事故状态下的消防排水通过雨水管道收集， (略) 区 (略) 区事故应急池，然后用 (略) (略) 理。 (略) 分区防渗，并设置项目地下水监控井。

　　⑷声环境影响分析及防治措施：项目噪声主要为生产车间机泵、压滤机、离心机、冷却塔、风机、空压机等各类 (略) 噪声，噪声强度为 * ~ * dB（A）。建设单位将生 (略) 置于车间内，同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。

　　⑸固体废物环境影响分析及防治措施：① 项目生活垃圾做到日产日清，统 * 运至当 (略) 处置。②项目产生危险废物有生产车间的精、蒸馏残渣、离心滤饼；车间过滤工序定期更换的废滤布、干燥工序产生的废布袋；原料包装袋、破损原料包装桶； (略) 理产生的冷凝残液； (略) 理工序废盐、有机残液；罐区残渣、废机油、润滑油、 (略) 理站污泥等，均需委托有相 (略) 置资 (略) 处置。其中， (略) 过程中产生的完好原料包装物统 * 收集后暂存于危险废物库房，在厂区内严格按照危险废物管理， (略) 家回收。

　　 (略) 区 * 类仓库东侧设置危废库房，面积 * . * ㎡。本次环评要求在试生产期间对副产品硫酸铵、氯化 (略) 检测，在满足产品质量标准纯度要求的情况下作为副产品外卖，若不满足产品质量要求，则按照 (略) 处置，未检测之前按照危险废物从严管理。

　　 * 、环境风险。项目生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为苯储罐、液氨钢瓶等泄漏、储罐区可燃液体发生火灾爆炸事故导致的次生污染，进行风险的预防和应急措施，并制定完善的风险事故应急预案。

　　 * 、公众参与。本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。

　　2

　　甘 (略) 年产 * 吨精细化学品项目环境影响报告书

　　 (略) 市 (略) 瓜州工业集中区（柳沟片区）

　　甘 (略)

　　 (略) 洁 (略) 有限公司

　　本项目建设内容包括生产车间、仓库、罐区、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等。项目设置4个生产车间，其中4- (3、4- * 氯苯基) -1-萘满酮生产线位于1#车间，4-氯 * 酰氯生产线位于2#车间，对氯邻 * 酚生产线位于3#车间，双( * * 氨基 * 基)醚生产线位于4#车间。产品包括： * 吨4- (3、4- * 氯苯基) -1-萘满酮、 * 吨4-氯 * 酰氯、 * 吨对氯邻 * 酚、 * 吨双( * * 氨基 * 基)醚。总投资 * 万元。其中环保投资 * 万元，占总投资的 * .2%。

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。施工 (略) “6个百分百”措施，合理安排施工时间、 (略) 地周围设置防风屏挡、声屏障，适时采取湿法作业。 (略) 地旱厕，定期清掏堆肥，生活洗漱废水泼洒抑尘。施工废水经 (略) 理后循环利用。通过选用低噪设备、合理安排施工时间、 (略) (略) 地、降低人为噪声、建设临时声屏障、减少交通噪声等措施。施工期间产生的生活垃 (略) 门 (略) 置，产生的建筑垃圾应清运 (略) 门 (略) 置。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。

　　⑴环境空气影响分析及防治措施：

　　1.主体工程

　　（1）4-（3,4- * 氯苯基）-1-萘满酮车间

　　4-（3,4- * 氯苯基）-1-萘满酮车间傅克反应工序、分层工序、蒸馏/结晶工序、精馏、精制结晶工序、精制/离心工序、母液蒸馏工序等产生的废气污染物主要为邻 * 氯苯、1-萘酚、氯化氢、 * 醇、 * 酸 * 酯、 * 醇等，通过1套“ * 级碱喷淋+两级冷凝”+“（1#车间共用）活性炭吸附” (略) 理；烘干工序产生的污染物主要为颗粒物和 * 酸 * 酯，通过“布袋除尘+两级冷凝”+“（1#车间共用）活性炭吸附” (略) 理。处理后的废气均通过1# * m高排气筒排放。

　　（2）4-氯 * 酰氯车间

　　4-氯 * 酰氯车间生产过程中的碱液喷淋回收亚硫酸钠工序产生的废气污染物主要有氯化亚砜、 * 氧化硫、氯化氢等，通过1套“两级碱喷淋” (略) 理； * 次减压蒸馏工序、 * 次减压蒸馏工序产生的废气污染物主要有氯化亚砜和4-氯 * 酰氯，通过1套“ * 级冷凝+两级碱喷淋” (略) 理；亚硫酸钠干燥工序产生的废气污染物主要有颗粒物，通过1套“布袋除尘+ * 级水吸收” (略) 理； (略) 理完的 * 股废气统 * 进入2#车间活性 (略) 理后，通过2# * m高排气筒排放。。

　　（3）对氯邻 * 酚车间

　　对氯邻 * 酚车间氯化反应工序、制备盐酸工序产生的废气主要有氯气、氯化氢和酚类，通过1套“两级冷凝+ * 级碱吸收” (略) 理；中间储槽和两次减压蒸馏过程中产生的废气污染物主要有酚类，通过1套“两级冷凝” (略) 理。 (略) 理完的两股废气统 * 进入3#车间活性 (略) 理后，通过3# * m高排气筒排放。

　　（4）双( * * 氨基 * 基)醚车间

　　项目双( * * 氨基 * 基)醚生产线，生产过 (略) 有废气中污染物主要有 * 氯 * 醚、 * 醇、 * * 胺、 * 氯 * 醚、 * * 胺、双 * 氨基 * 基醚、 * 基 * * 胺、 * 基吗啉、 * 醛、 * * 基 * * 胺等，通过1套“ * 级酸喷淋+ * 级碱喷淋+两级水吸收+ * 级冷凝+活性炭吸附” (略) 理后，通过4# * m高排气筒排放。

　　2.公用工程

　　（1）储罐区废气

　　储罐区废气污染物主要为邻 * 酚、 * 醇、对氯邻 * 酚、 * * 胺、氯化氢、 * * 胺、 * 醛、 * 氯 * 醚等，其中氯化氢通过1套“两级碱吸收”处理， * * 胺和 * * 胺通过1套“两级酸吸收+ * 级碱吸收”处理， * 醛通过1套“两级水吸收”处理，其余污染物通过1套“两级冷凝”处理。储 (略) (略) 通过5# * m排气筒排放。

　　（2） (略) 理站废气

　　 (略) 理站废气污染物主要为 * 醇、 * 氯 * 醚、 * 醇、酚类、氨、硫化氢、 * * 胺等，通过1套“两级冷凝+生物除臭装置”处理后，通过6# * m排气筒排放。

　　（3）危废暂存间废气

　　危废暂存间废气污染物主要为 * 醇、邻 * 氯苯、TVOC、酚类、 * * 胺、 * * 胺、氯化氢等，通过1套“ * 级酸吸收+ * 级碱吸收+两级活性炭吸附”处理后，通过7# * m排气筒排放。

　　（4）导热油炉废气

　　项目设置电气两用导热油炉1座，使用天然气能源为清洁能源，产生废气污染物主要为颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物，均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）燃气锅炉标准，废气直接通过8#8m高排气筒排放。

　　3.无组织排放废气污染防治措施

　　 (略) 理站密封加盖、密封等方式，有 (略) 理站无组织废气的产生；本 (略) 用各类溶剂均用密封钢桶或密闭储罐，并采用泵输送物料，减少了溶剂的挥发，生产中对输料泵、管道、阀门经常检查更换，防止溶剂跑、冒、滴、漏及挥发，大大降低了溶剂无组织排放。

　　本项目液氯库中液氯采用钢瓶盛装，采用独立库房储存，配有两级碱吸收装置+液碱池，主要用于发生事故液氯泄 (略) 置。

　　⑵水环境影响分析及防治措施：本项目各车间 (略) 理废水经 (略) 理后， (略) (略) 理+ (略) (略) 理，处理达标后 (略) 进 (略) (略) 理。

　　 (略) 理措施：1#车 (略) 理措施为：加碱中和+混凝沉淀去除铝盐；2#车 (略) 理措施为：加酸中和；3#车 (略) 理措施为：加酸中和；4# (略) 理措施为加入次氯酸钠除 * 醛和加 (略) 中和，混凝沉淀除镍。

　　 (略) 理工艺：Fe/C微电解+Fenton氧化+絮凝沉淀+ * 效蒸发。

　　 (略) 理站工艺：调节池+UASB厌氧反应器+两级A/O+ * 沉池， (略) 理规模为 * m3/d。废水排放口安装在线监测设备 * 套。

　　项目循环水系统废水经收集后直接进 (略) 理厂；车间清 (略) (略) 理+ (略) (略) 理；生活污 (略) 理后直接排入园 (略) 理厂。新建有 * m3事故池1座，建 (略) 区建设 * m3的事故应急池1座，当发生生产事故时，溶液进入事故池，事故后委托园区其 (略) (略) 理，最终进 (略) (略) 理，不得外排。 (略) 分区防渗，并设置项目地下水监控井。

　　⑷声环境影响分析及防治措施：本项目噪声主要为生产车间机泵、引风机等各类 (略) 噪声，噪声强度为 * ~ * dB（A）。建设单位将生 (略) 置于车间内，隔声量可达 * dB（A），同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施。

　　⑸固体废物环境影响分析及防治措施：① 项目生活垃圾做到日产日清，统 * 运至当 (略) 处置。②项目产生危险废物有生产车间的精、蒸馏残渣；车间干燥工序产生的废布袋；原料包装袋、破损原料包装桶； (略) 理产生的冷凝残液； (略) 理工序废盐、有机残液；罐区残渣、废机油、润滑油、 (略) 理站污泥等，均需委托有相 (略) 置资 (略) 处置。

　　 (略) 区内设置危险废物库房，面积 * . * ㎡。本次环评要求在试生产期间对副产品 * %盐酸、无水亚硫酸钠、 * * 基 * * (略) 检测，在满足产品质量标准纯度要求的情况下作为副产品外卖，若不满足产品质量要求，则按照 (略) 处置，未检测之前按照危险废物从严管理。

　　 * 、环境风险。项目生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为液氨钢瓶等泄漏、储罐区可燃液体发生火灾爆炸事故导致的次生污染，进行风险的预防和应急措施，并制定完善的风险事故应急预案。

　　 * 、公众参与。本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。

　　3

　　 (略) (略) * 吨/年分散染料、 * 吨/年溶剂染料及其配套中间体

和副产盐回收项目环境影响报告书

　　 (略) 北河湾循环经济产业园化工区

　　 (略) (略)

　　 (略) (略) (略)

　　本项目建设内容包括7个生产车间、仓库、罐区、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等，主要建构筑物有生产车间、原料库、成品库、控制室、综合办公楼等，拟建成年产 * 吨/年分散蓝 * 号、 * 吨/年分散紫1号、 * 吨/年分散紫 * 号（溶剂紫 * 号）、 * 吨/年分散紫 * 号（溶剂紫 * 号）、 * 吨/年1，4- * 羟基蒽醌（溶剂橙 * 号）精品、 * 吨/年1，4- * 氨基蒽醌隐色体、 * 吨/年1，4- * 羟基蒽醌隐色体、 * 吨/年溶剂蓝 * 号、 * 吨/年溶剂蓝 * 号、 * 吨/年溶剂蓝 * 号、 * 吨/年溶剂蓝 * 号、 * 吨/年溶剂紫 * 号、 * 吨/年溶剂蓝 * 号、 * 吨/年1，4- * 羟基蒽醌（溶剂橙 * 号）、配套染料中间体 * t均 * * 苯胺生产线、配套 * 0t/a的 * %氨水生产线、配套资源化联产 * 7. * t/a硫酸铵、 * t/a硫酸钠生产线。总项目投资 * 0万元，其中环保投资为 * 万元，占工程总投资的 * . * %。

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。施工 (略) “6个百分百”措施，合理安排施工时间、 (略) 地周围设置防风屏挡、声屏障，适时采取湿法作业。 (略) 地旱厕，定期清掏堆肥，生活洗漱废水泼洒抑尘。施工废水经 (略) 理后循环利用。通过选用低噪设备、合理安排施工时间、 (略) (略) 地、降低人为噪声、建设临时声屏障、减少交通噪声等措施。施工期间产生的生活垃 (略) 门 (略) 置，产生的建筑垃圾应清运 (略) 门 (略) 置。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。

　　⑴环境空气影响分析及防治措施：

　　① * 车间： * 车间设置分散蓝 * 号生产线，磺化工序产生的氯化氢、氯磺酸等酸性有机尾气，经负压收集后采用“文丘里吸收+ * 级水吸收+氧化+ * 级氨液喷淋吸收+ * 级水喷淋”+“（ * 车间共用）冷凝除雾+活性炭吸附”处理后经1# * m高排气筒排放。中和工序、汽提蒸馏工序等产生的废气主要为邻 * 氯苯、硫酸、DMF、氨、硝基苯、 * 醇、氯化苯等碱性及有机废气，收集后经“ * 级深度冷凝+ * 级水喷淋+ * 级酸液喷淋”+“（ * 车间共用）冷凝除雾+活性炭吸附”处理，后经1# * m排气筒排放。氰化物料烘干工序、闭合物料烘干工序及产品干燥工序产生的废气污染物为颗粒物（含染料尘），收集后经“旋风除雾+布袋除尘”（共 * 套）处理，处理后通过2# * m高排气筒排放。

　　② * 车间

　　 * 车间主要设置分散紫1号、分散紫 * 号、分散紫 * 号和溶剂橙 * 号精品产品生产线。分散紫1号生产线氧化工序、分散紫 * 号生产线氯化工序、中和工序产生的废气主要污染物为氯化氢、 * 氧化硫、硫酸雾、硫酰氯、硝基苯等，均在各工序 (略) 安装气体导出管道，密闭收集后引入“文丘里吸收”+“（ * 车间共用）氧化+ * 级氨液降膜吸收+ * 级氨液喷淋+ * 级水喷淋+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附”处理，处理后通过3# * m高排气筒排放。分散紫1号生产线稀释/压滤工序、活性炭吸附/压滤工序、水洗/压滤工序产生的废气主要污染物为 * 氧化硫、 * 氧化硫、硫酸雾等，均在各工序 (略) 安装气体导出管道，密闭收集后经“（ * 车间共用）氧化+ * 级氨液降膜吸收+ * 级氨液喷淋+ * 级水喷淋+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附”处理，处理后通过3# * m高排气筒排放。分散紫 * 号汽提蒸馏工序、静置分层/油水分离工序、脱水工序、树脂吸附/脱附工序产生废气主要污染物为硝基苯；分散紫 * 号缩合工序、碱洗工序、抽滤工序、水洗工序、酸化工序、静置分层工序和苯酚蒸馏回收工序产生废气主要污染物为苯酚和少量的硫酸。这几股废气均在各工序 (略) 安装气体导出管道，密闭收集后由引风机引入“ * 级深度冷凝”+“（ * 车间公用）冷凝除雾+ * 级活性炭吸附”处理，处理后通过3# * m高排气筒排放。分散紫1号干燥/粉碎/混拼/包装工序废气主要污染物为染料尘，经过“脉冲布袋除尘器”处理；分散紫 * 号烘干工序废气主要污染物为染料尘，经过“旋风除雾+布袋除尘器除尘”处理；分散紫 * 号烘干/粉碎/混拼/包装工序废气主要污染物为染料尘，经过脉冲 (略) 理；1,4 * 羟基蒽醌精品废气精制（升华）工序和粉碎包装工序废气主要污染物为染料尘，经过脉冲 (略) 理， (略) 理后的废气均通过4# * m高排气筒排放。

　　③ * 车间 ： * 车间主要设置1，4- * 氨基蒽醌隐色体、1，4- * 羟基蒽醌隐色体、溶剂蓝 * 号、溶剂蓝 * 号、溶剂蓝 * 号产品生产线。1，4- * 氨基蒽醌隐色体生产线氨化工序、抽滤工序、水洗工序产生的含氨废气经管道收集后进入“文丘里吸收”后同溶剂蓝 * 号生产线胺基化工序和抽滤工序等、溶剂蓝 * 号生产线胺基化工序和压滤工序等、溶剂蓝 * #生产线胺基化工序和压滤工序等工序产生的碱性有机废气 * 起进入“ * 级水喷淋+ * 级酸液喷淋+ * 级水喷淋+沉降除雾+ * 级活性炭吸附装置”，处理后通过5# * m高排气筒排放。1，4- * 氨基蒽醌隐色体生产线、溶剂蓝 * 号生产线、溶剂蓝 * 号生产线、溶剂蓝 * #生产线干燥工序产生的染料粉尘均各自经过干燥设备自带的“旋风除尘+ (略) 理”（共5套）处理后经6# * m高排气筒排放。

　　④ * 车间 * 车间主要设置1，4- * 羟基蒽醌生产线。1，4 * 羟基蒽醌生产线缩合工序产生的氯化氢、硫酸、硼酸等酸性气体，经“文丘里吸收”后同水解/压滤工序、冷却/沉降/压滤工序和活性炭吸附压滤工序产生的酸性废气 * 起进入“ * 级氨液喷淋吸收+ * 级水喷淋吸收”+“（ * 车间共用）冷凝除雾+ * 级活性炭吸附”处理，最后通过7# * m高排气筒排放。缩合工序、打浆工序产生的对氯苯酚有机废气经过“ * 级冷凝”+“（ * 车间共用）冷凝除雾+ * 级活性炭吸附”处理后通过7# * m高排气筒排放。1，4 * 羟基蒽醌生产线干燥工序产生废气为含尘废气，经“旋风除尘+布袋除尘”处理后经8# * m高排气筒排放。

　　⑤ * 车间： * 车间设置硫酸铵和硫酸钠生产线。该 (略) 有废气经管道收集后进入“ * 级深度冷凝+ * 级酸+ * 级碱吸收+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附”，处理后废气通过9# * m高排气筒排放。

　　⑥ * 车间： * 车间设置溶剂蓝 * 号、溶剂紫 * 号、溶剂蓝 * 号产品生产线。此 * 条生产线产生的酸性/碱性/有机废气主要污染物为 * 醇、DMF、正 * 醇、 * 醇、均 * * 苯胺、均 * * 苯等，废气收集后进入“ * 级深度冷凝+ * 级酸液喷淋+ * 级碱液喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附” (略) 理后通过 * # * m高排气筒排放。溶剂蓝 * 号生产线烘干工序、溶剂紫 * 号烘干工序、溶剂蓝 * 号生产线烘干工序产生的废气颗粒物各自经“旋风除尘+布袋除尘”（共3套）处理，处理后的这几股废气均经 * # * m高排气筒排放。

　　⑦ * 车间： * 车间设置配套中间体均 * * 苯胺生产线。

　　均 * * 苯胺生产线混酸配制工序、底酸配制工序和硝化工序等工序产生的酸性废气收集后进入“ * 级双氧水喷淋+ * 级碱液喷淋”+“（ * 车间共用）冷凝除雾+活性炭吸附”处理，后经 * # * m高排气筒排放。分离催化剂工序、压料分层工序和精馏/冷凝工序产生的有机废气收集后进入“ * 级冷凝”+“（ * 车间共用）冷凝除雾+活性炭吸附”处理； (略) 理后经 * # * m高排气筒排放。加氢工序产生含氢气废气，考虑到氢气易燃易爆的危险特性，含氢气废气经“ * 级深度冷凝”处理后排放。

　　⑧危废焚烧废气和危废间废气

　　本项目危废 (略) 设置吸风口，通过风机将各区域内的废气导出，并保持危废间、配 * 间为微负压状态。危废间废气污染物主要为NH3、非 * 烷总烃、H2S，废气经集气管收集后，送危废焚烧系 (略) (略) 置。

　　本项目的危废焚烧系统产生的废气污染物主要为氮氧化物、 * 氧化硫、 * 噁英、烟尘等，通过“余热回收+SNCR脱硝+折流除尘+急冷塔+袋式除尘器+引风机+脱硫脱硝塔（硫酸亚铁络合脱硫脱硝、液碱脱硫）+消白”烟 (略) 理后通过 * # * m高烟囱排放。

　　⑨储罐区废气及氨水制备车间废气

　　针对项目对有机物料储罐设置氮封系统，减小储罐内物料“呼吸”排放，并在储罐罐顶废气呼出排放口，用气相管路密闭联通，然后在气相管路汇集的末端安装“冷凝+活性炭吸附”处理；硝酸、硫酸、 (略) 废气呼出排放口用气相管路密闭联通，并汇集到 * 起，然后在气相管路汇集的末端安装“ * 级碱喷淋”，氨水制备车间产生废气经“ * 级水吸收”后并入储罐区“ * 级碱喷淋”装置，处理后的有机液体储罐及酸性物料储罐呼吸废气均经 * # * m高排气筒排放。

　　⑩燃煤锅炉和导热油炉废气

　　项目锅炉房设置1台 * t/h临时燃煤锅炉和1台 * 万大卡燃煤导热油炉。燃煤锅炉和导热油炉产生的燃煤废气各自通过“SNCR+多管除尘+文丘里喷淋除尘+双碱脱硫塔”（共2套）处理后通过 * # * m烟囱排放。

　　 * 、 (略) 理站废气

　　 (略) 理站产生的酸性、碱性及有机废气通过“ * 级酸液喷淋+ * 级碱喷淋吸收+冷凝除雾+ * 级活性炭”处理后通过 * # * m高排气筒排放。

　　本项目生产车间有组织排放 * 氧化硫、HCl、氮氧化物、硫酸雾、硝基苯类、氯苯类、苯胺类、 * 醇、 * 苯、酚类常 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准，NH3、H2S、 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中的标准限值，其他有机特征因子DM (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表6废气中有机特征污染物的排放标准。

　　项目燃煤锅炉和导热油炉排放的大 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）燃煤锅炉标准。

　　危废焚烧炉排放的烟尘、 * 氧化硫、氮氧化物、氯化氢、 * 噁英类 (略) 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）表3标准。

　　 * 、无组织排放废气污染防治措施

　　 (略) 理站密封加盖、采用密封钢桶或密闭储罐装存各类溶剂，并采用泵输送物料等方式，有效减少无组织废气的产生。在材料上选择耐腐蚀的材料以及可靠的密封技术；提高输送挥发性有机物质的工艺管线的等级；中间罐设围堰，在发生泄漏时，溶剂能得到有效收集，然后及时打入备用储罐，减少物料的无组织挥发；车间分别设独立的事故池，在车间设收集口，通过管道引至事故池，在发生泄漏时，溶剂能得到有效收集至事故池，防止溶剂大面积扩散，无组织挥发。

　　项目建设全 (略) (略) 储存原煤和煤渣，有效避免了风力作用下无组织颗粒物的污染。

　　⑵水环境影响分析及防治措施：本项目产生的废水主要有：生产装置产生的工艺废水、循环水系统排水、尾气吸收废水、软化水系统排水、设备冲洗水、地面冲洗废水和生活污水等，生产车间废 (略) 理后与非生产工艺废 (略) (略) (略) 理，后排 (略) 理厂。

　　废水采 (略) 置， (略) 理系统工艺为：其中车间酸性尾气中和液经收集池收集，泵打入 * 车间收集池制备混铵，回收冷凝水回用于循环水系统。

　　高盐废水进入高盐废水收集罐，泵打入 * 车间收集池制备硫酸钠，回收冷凝水回用于循环水系统。高浓度硫酸废水进入硫酸铵母液收集罐，集中收集后进入硫酸铵回收装置，回收副产硫酸铵。含氰废水经车间废水收集池收集后，进入“车间废水沉降池沉降+次氯酸钠破氰+氧化曝气+絮凝沉降”预处理设施后， (略) (略) 理站。低浓度有机废水经车间收集池收集后，进入“车间沉降池沉降+次氯酸钠氧化+氧化曝气+絮凝沉降” (略) 理， (略) (略) 理站。低浓度有色废水经车间收集池收集后进入“车间沉降池沉降+活性炭脱色装置”处理，处理后 (略) (略) 理站。高浓度有机废水集中收集后进入“车间沉降池沉降+次氯酸钠氧化+氧化曝气+ (略) 理装置”，软化 (略) (略) 区绿化及泼洒抑尘，其余直接进 (略) 理厂。生活污水 (略) (略) (略) (略) 理系统，循环水系统排水直接排 (略) (略) 理。新建有 * m3事故池1座，厂区消防事故状态下的消防排水通过雨水管道收集， (略) 区 (略) 区事故应急池，然后用 (略) (略) 理。 (略) 分区防渗，并设置项目地下水监控井。

　　⑷声环境影响分析及防治措施：项目噪声主要为生产车间机泵、压滤机、离心机、冷却塔、风机、空压机等各类 (略) 噪声，噪声强度为 * ~ * dB（A）。建设单位将生 (略) 置于车间内，同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。

　　⑸固体废物环境影响分析及防治措施：

　　① * 般固废：项目生活垃圾、脱硫石膏及废分子筛等为 * 般固体废弃物，统 * 运至当 (略) 处置。

　　②危险废物：废催化剂、蒸馏残液、清罐沉渣、焚烧炉渣、焚烧飞灰、废耐火材料、废导热油、废试剂瓶等危险废物均需委托有相 (略) 置资 (略) 处置。

　　③其他固废：本项目 * 车间产生的混铵以及 * 车间产生的硼酸滤渣，项目试生产期间对其按照《危险废物鉴别技术规范》（HJ 点击查看>> ）、《危险废物鉴别标准》（GB * ）等国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，鉴定结果不属于危险废物的情况下外卖综合利用，若鉴定为危险废物，则按照 (略) 处置。未鉴定之前按照危险废物从严要求。

　　④待鉴定副产品：项目试生产期间对生产的回收物料硫酸铵、硫酸钠的 (略) 检测，符合产品质量标准，同时按照《危险废物鉴别技术规范》（HJ 点击查看>> ）、《危险废物鉴别标准》（GB * ）等国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，鉴定结果不属于危险废物的情况下作为副产品外卖，若鉴定为危险废物，则按照 (略) 处置。未鉴定之前按照危险废物从严要求。⑤本项目拟设置2座危废暂存间，1座 * 类危险废物库房（ * #库房），和1座 * 类危险废物库房（ * #库房），其中 * # * 类危废库房，建筑面积为 * m2， * # * 类危废库房，建筑面积为 * m2，危废暂存间的设计应满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单的要求，贮存 (略) (略) 理，并按要求设 (略) 立体化、货架式管理， (略) 上固废转移审批流程、危废身份识别跟踪系统、危废出入库台帐管理系统，配置专用叉车、 (略) 固废转运，保证固体废物转移安全、环保、高效。

　　 * 、环境风险。项目生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为氯磺酸、氯化氢、邻 * 氯苯、氨、氯苯、硝酸、异 * 胺、硝基苯、苯酚储罐泄露以及储罐区可燃液体发生火灾爆炸事故导致的次生污染，进行风险的预防和应急措施，并制定完善的风险事故应急预案。

　　 * 、公众参与。本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。

　　4

　大西新材料（ (略) ）有限公司年产 * 0吨精细化学品项目环境影响报告书

　　 (略) 省 (略) 市瓜州工业集中区（柳沟片区）

　　大西新材料（ (略) ）有限公司

　　 (略) (略) (略)

　　本项目拟建成 * 吨/年亚磷酸 * * 酯； * 吨/年亚磷酸 * * 酯； * 吨/年邻 * 氧基苯 * 醛； * 吨/年对苯 * * 醛； * 吨/年硫代 * 酸； * 吨/年硫代 * 酸钾，同时配套副产品 * 8吨/年氯化铵、副产品 * 吨/年 * %盐酸、副产品 * 醇 * . * 吨/年回收生产线。

　　建设内容包括生产车间、仓库、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等，主要建构筑物有生产车间、原料库、成品库、控制室、综合办公楼等。3#、4#生产车间为预留车间。项目投资 * 0万元，其中环保投资为 * 万元，占工程总投资的 * . * %。

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。施工 (略) “6个百分百”措施，合理安排施工时间、 (略) 地周围设置防风屏挡、声屏障，适时采取湿法作业。 (略) 地旱厕，定期清掏堆肥，生活洗漱废水泼洒抑尘。施工废水经 (略) 理后循环利用。通过合理安排施工时间、 (略) (略) 地、降低人为噪声、建设临时声屏障、减少交通噪声等措施。施工期间产生的生活垃 (略) 门 (略) 置，产生的建筑垃圾应清运 (略) 门 (略) 置。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。

　　⑴环境空气影响分析及防治措施：

　　（1）有组织废气排放污染物防治措施

　　项目产生的有组织废气来源于生产车间工艺废气、 (略) 理站产生的恶臭气体等有机废气。

　　①1#生产车间废气

　　本项目1#生产车间设置 * 吨/年亚磷酸 * * 酯、 * 吨/年亚磷酸 * * 酯生产线，以及副产品氯化铵回收生产线。生产过程产生的有机废气和含氨有机废气主要污染物为： * 氯化磷、 * 醇、 * * 苯、N,N- * * 基苯胺、HCl、NH3、氯 * 烷、 * 醇、氯 * 烷、邻 * 氯苯等，收集后经“ * 级 * %盐酸+ * 级碱+ * 级冷凝+ * 级活性炭纤维吸附”处理后经1# * m高排气筒排放。

　　②2#生产车间废气

　　本项目2#生产车间设置 * 吨/年邻 * 氧基苯 * 醛、 * 吨/年对苯 * * 醛、 * 吨/年硫代 * 酸、 * 吨/年硫代 * 酸钾（其中：精品 * 吨/年硫代 * 酸钾），以及副产盐酸回收生产线。

　　邻 * 氧基苯 * 醛生产线缩合/分层工序和蒸馏工序废气污染物为水杨醛、邻 * 氧基苯 * 醛、硫酸 * * 酯、 * 醇等，对苯 * * 醛生产线结晶/抽滤工序1和蒸馏回收工序废气污染物为 * * 苯、DMF、氯苯类、HCl等，这几股废气收集后经“ * 级冷凝”+“（2#车间共用） * 级碱喷淋+ * 级冷凝+活性炭吸附”处理后通过2# * m高排气筒排放。

　　对苯 * * 醛生产线氧化水解/分层工序、结晶/抽滤工序2和中和/离心工序产生的含NOX废气和酸性废气收集后经过“ * 级次氯酸钠+氢氧化钠喷淋”+“（2#车间共用） * 级碱喷淋+ * 级冷凝+活性炭吸附”处理后通过2# * m高排气筒排放。

　　对苯 * * 醛生产线氯化工序产生的酸性废气中HCl含量较多，收集后经“ * 级冷凝+ * 级水吸收”处理回收 * %盐酸后，再经“（2#车间共用） * 级碱喷淋+ * 级冷凝+活性炭吸附”处理后通过2# * m高排气筒排放。

　　硫代 * 酸生产线生产工序产生的废气污染物主要为H2S、醋酸、醋酐、磷酸雾、硫代 * 酸等，收集后经“（2#车间共用） * 级碱喷淋+ * 级冷凝+活性炭吸附”处理后通过2# * m高排气筒排放。

　　硫代 * 酸钾生产线缩合工序、蒸馏/结晶/离心工序、精制-回流/过滤工序、精制- * 苯回收工序产生的废气污染物主要为硫代 * 酸和 * 苯等，收集后经“ * 级冷凝+ * 级水吸收”+“（2#车间共用） * 级冷凝+活性炭吸附”处理后通过2# * m高排气筒排放。

　　硫代 * 酸钾生产线干燥工序产生的废气污染物为颗粒物和有机物，经“ * 级冷凝”处理后同对苯 * * 醛生产线干燥工序产生的颗粒物废气 * 起经“水膜除尘”处理，后通过2# * m高排气筒排放。

　　③ (略) 理站恶臭气体、 * 效蒸发冷凝不凝气和危废间废气

　　 (略) 理站水池产生或挥发的密封臭气由盖板加盖，在危险废物库房各类危险废物分类放置区上方设置集气罩收集废气，这两种废气同 * 效蒸发冷凝不凝气 * 起经管道收集后经“ * 级酸+ * 级碱+冷凝除雾+活性炭吸附”处理，后经4# * m高排气筒排放。

　　 (略) 理后污染物：颗粒物、HCl、VOCs、NMHC、苯系物、氯气、氨、硫 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）中的表1标准限值；氯 * 烷、氯苯类、 * * 苯、 * 醇、 * 苯、 * * 基 * 酰胺、苯胺类、氮氧化物、 * 氧化硫等特征 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中排放标准限值。

　　④锅炉/导热油炉废气

　　本项目设置1台4t/h的油/气蒸汽锅炉和1台 * 万大卡的油/气导热油炉，导热油炉、蒸汽锅炉烟气分别经其自带的“低氮燃烧”处理后，再经“湿法脱硫”处理达标后通过3# * m高排气筒排放。

　　燃气情况SO2、NOX、 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）燃气锅炉标准；燃油阶段排放的大 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）燃油锅炉标准。

　　（2）无组织排放废气污染防治措施

　　储罐区：采用双管式物料输送；对 * * 苯、 * 醇、 * 醇、亚磷酸 * * 酯有机可燃液体储罐设置氮封系统，废气呼吸口末端设置冷凝+活性炭吸附装置；酸性储罐设置“罐顶联通”，末端安装 (略) 理， (略) 理后同1#车间废气经1#排气筒排放。液氨储罐废气经水吸收后无组织排放。吸 (略) (略) 理站。

　　仓库/液氯库房：仓库采用加强管理来降低排放量，液氯库房废气经可移动式负压吸气装置+ (略) 理后无组织排放。

　　通过采取以上措施，HCl、氯气、 (略) 界无组织 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）中的限值要求。颗粒物、 * * 苯、 * 苯、氯苯类、 * 醇、苯胺类、 * 氧化硫、 (略) 界无组织 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放浓度监控限值；NH3、 (略) 界无组织排放 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）。

　　⑵水环境影响分析及防治措施：

　　项目废水包括工艺废水、车间冲洗水、循环水系统排污、生活污水、废气吸收废水等。废水采 (略) 置，预处理装置：高盐高氨氮废水（A类废水）和高盐废水（B类废水）经“PH调节+ * 效蒸发+氨吹脱”预处理后同高浓废水（C类废水）进入“芬顿氧化+混凝沉淀”预处理，最后同低浓废水（D类废水） (略) 理系统（其中生活污水经 * (略) 理 (略) 理系统）。

　　 (略) (略) (略) 理规模为 * m3/d，处理工艺：综合调节池+ * 级AO池+中间沉淀池+ * 级AO池+ * 沉池+排放池，最后 (略) 排 (略) 理站。

　　项目区建有 * 个 * m3的事故应急池，当发生生产事故时，溶液进入事故池，事 (略) 理，避免事 (略) 理直接进入外环境，避免对外环境的影响。

　　 (略) 分区防渗，并设置项目地下水监控井。

　　⑷声环境影响分析及防治措施：项目噪声主要为生产车间机泵、压滤机、离心机、冷却塔、风机、空压机等各类 (略) 噪声，噪声强度为 * ~ * dB（A）。建设单位将生 (略) 置于车间内，同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。

　　⑸固体废物环境影响分析及防治措施：① 项目生活垃圾等 * 般固废，定期运输 (略) (略) 理。②本项目产生的危险废物有： (略) 理站产生的污泥、废盐、 (略) 理装置定期清理更换产生的废活性炭、废活性炭纤维、废冷凝液、各车间离心机等设施定期更换产生的废滤布、废包装袋、清罐沉渣、过滤滤饼、蒸馏残液等，在危废间暂存后均委托有 (略) 置。

　　 (略) 区建设危险废物库房1座，占地面积 * . * m2，建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改 (略) 设计、建设和管理。本次环评要求在试生产期间对生产的氯化铵的 (略) 检测，在满足产品质量标准要求的情况下作为副产品外卖，若不满足产品质量要求，则按照 (略) 处置，未检测之前按照危险废物从严管理。

　　 * 、环境风险。项目生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为 * 氯化磷储罐、液氨储罐、对 * * 苯储罐、液氯钢瓶等泄漏、储罐区发生火灾爆炸事故导致的次生污染，进行风险的预防和应急措施，并制定完善的风险事故应急预案。

　　 * 、公众参与。本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

　主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1

　　 (略) (略) 芳纶产业链项目环境影响报告书

　　 (略) 市 (略) 东镇 (略) 循环经济产业园区

　　 (略) (略)

　　 (略) 洁 (略) 有限公司

　　项目分 * 期建设，其中 * 期主要建设硝化车间、制氢车间、加氢脱溶车间、精馏车间、催化剂车间、焚烧车间，建设年产 * 0吨苯 * 胺生产线及配套设施； * 期建设间苯 * 酚车间及配套设施，安装固废焚烧炉设备，建成年产 * 吨间苯 * 酚生产线； * 期建设芳纶车间、纺丝车间、溶剂回收车间及配套设施，建设年产 * 吨芳纶纤维生产线。其中危废暂存间、 (略) 理站、储罐区、仓库等均在 * 期 * 次性投资建成。

　　产品包括： * 0吨苯 * 胺、 * 吨间苯 * 酚、 * 吨芳纶纤维。总投资 * 0万元。其中环保投资 * 万元，占总投资的6. * %。

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。施工 (略) “6个百分百”措施，合理安排施工时间、 (略) 地周围设置防风屏挡、声屏障，适时采取湿法作业。 (略) 地旱厕，定期清掏堆肥，生活洗漱废水泼洒抑尘。施工废水经 (略) 理后循环利用。通过选用低噪设备、合理安排施工时间、 (略) (略) 地、降低人为噪声、建设临时声屏障、减少交通噪声等措施。施工期间产生的生活垃 (略) 门 (略) 置，产生的建筑垃圾应清运 (略) 门 (略) 置。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。⑴环境空气影响分析及防治措施：

　　1. * 期工程

　　（1）硝化车间

　　本项目 * 期建设硝化车间，内设置苯 * 胺生产线，生产过 (略) 有废气中污染物主要为CO2、苯、硝基苯、间 * 硝基苯、邻 * 硝基苯、对 * 硝基苯、NOX、硝酸、硫酸、硝基酚类，集中收集后通过1套“ * 级浓硫酸溶液喷淋+ * 级碱喷淋+ * 级亚氯酸钠溶液氧化+ * 级硫化钠溶液(碱性）喷淋+活性炭吸附” (略) 理，后通过1# * m高排气筒排放。

　　（2）制氢车间

　　项目 * 期建设制氢车间内设置制备氢气工序，产生废气污染物主要为 * 醇、 * 氧化碳、氢气、CO、 * 烷。其中脱碳解吸工序废气通过2# * m排气筒直排，提氢解吸气工序废气经收集后引入加氢车间 * m3的储罐暂存，最终去导热油炉作为燃料焚烧。

　　（3）加氢脱溶车间

　　项目 * 期建设加氢脱溶车间内设置加氢脱溶生产线，生产过 (略) 有废气中污染物主要为苯、硝基苯、间 * 硝基苯、邻 * 硝基苯、对 * 硝基苯、苯胺、水、氢气、 * 醇等，通过1套“水封罐+ * 级冷凝+活性炭吸附”处理，处理后的废气通过3# * m高排气筒排放。

　　（4）精馏车间

　　项目 * 期建设精馏车间内设置精馏生产线，生产过程中脱焦工序1、精馏工序1、精馏工序2、脱焦工序2、脱焦工序3等产生的废气污染物主要为苯胺、间苯 * 胺、邻苯 * 胺、对苯 * 胺、水等，通过1套“水封罐+ * 级水喷淋+除雾器+活性炭吸附”处理；切片包装工序1、切片包装工序2、切片包装工序3等产生的废气污染物主要为颗粒物，通过1套“布袋除尘+ * 级水喷淋”处理；处理后这两股废气均通过4# * m高排气筒排放。

　　（5）催化剂车间

　　催化剂车间废气主要是氢气，通过5# * m高排气筒直排。

　　（6）废酸浓缩车间

　　项目 * 期建设废酸浓缩车间，内设置废酸浓缩生产线，生产过程中废酸浓缩工序（浓缩）产生的废气污染物主要为间 * 硝基苯、硝酸+NOX、硫酸等，通过1套“ * 级冷凝+ * 级碱喷淋+ * 级亚氯酸钠溶液氧化+ * 级硫化钠溶液(碱性）喷淋+活性炭吸附”处理，处理后通过6# * m高排气筒排放。

　　废酸浓缩工序（加热工序）采用天然气作为燃料，燃烧过程产生的废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOX，直接通过7#8m高排气筒排放。

　　（7）焚烧车间

　　项目 * 期建设焚烧车间，内设置废液焚烧工序和1#、2# * 效蒸发工序。

　　①焚烧车间（废液焚烧）

　　废液焚烧产生的废气污染物主要为颗粒物、CO、氨气、SO2、NOX等，通过1套“急冷+SNCR+两级碱喷淋+湿电除尘+SCR”处理后通过8# * m高排气筒排放。

　　②焚烧车间（1#、2# * 效蒸发）

　　焚烧车间1#、2# * 效蒸发工序产生的废气污染物主要为硝基苯、苯、间 * 硝基苯、邻 * 硝基苯、对 * 硝基苯、硝基酚类等，通过1套“冷凝除雾+活性炭吸附”处理，处理后的废气通过9# * m高排气筒排放。

　　2. * 期工程

　　（1）间苯 * 酚车间

　　项目 * 期建设间苯 * 酚车间，内设置间本 * 酚生产线，生产过 (略) 有废气中污染物主要为硫酸、间苯 * 胺、间苯 * 酚、 * 酸 * 酯、间氨基苯酚、 * 醛、氨气等，通过1套“ * 级酸喷淋+ * 级碱吸收+两级冷凝+活性炭吸附”处理，处理后的废气通过 * # * m高排气筒排放。

　　（2）焚烧车间（固废焚烧和3# * 效蒸发）

　　项目 * 期依托 * 期已建焚烧车间主体，在内新设置固废焚烧生产线及3# * 效蒸发。

　　生产过程中固废焚烧产生的CO、氨气、颗粒物、氯化氢、SO2、NOX、 * 噁英类等，通过1套“急冷+SNCR+布袋除尘+两级碱喷淋+SCR”处理，处理后的废气通过 * # * m高排气筒排放。

　　3# * 效蒸发产生的废气污染物主要为水，直接依托 * 期焚烧车间9# * m高排气筒排放。

　　3. * 期工程

　　（1）芳纶车间

　　项目 * 期建设芳纶车间，内设置芳纶生产线，生产过 (略) 有废气中污染物主要为氯化氢、间苯 * 胺、DMAC、氮气、 * * 胺、氨气等，通过1套“水封罐+ * 级碱吸收+活性炭吸附”处理，处理后通过 * # * m高排气筒排放。

　　（2）纺丝车间

　　项目 * 期建设纺丝车间，内设置纺丝生产线，生产过程中脱泡工序、纺丝机、水洗工序、热拉伸、热定型等工序产生的废气污染物主要为DMAC、VOCs等，通过1套“两级水喷淋+活性炭吸附”处理，处理后通过 * # * m高排气筒排放。

　　（3）溶剂回收车间

　　项目 * 期建设溶剂回收车间，内设置溶剂回收生产线。生产过 (略) 有废气中污染物主要为DMAC、间苯 * 胺、 * * 胺、 * 酸等，通过1套“两级水喷淋+活性炭吸附”处理，处理后的废气通过 * # * m高排气筒排放。

　　4.公用工程

　　（1） (略) 理站废气

　　 (略) 理站废气污染物主要为NH3、H2S、苯胺、间苯 * 胺、邻苯 * 胺、对苯 * 胺、苯、硝基苯、 * 醇、间 * 硝基苯、邻 * 硝基苯、对 * 硝基苯等，通过1套“两级冷凝+生物除臭装置”处理后，通过 * # * m排气筒排放。

　　（2）危废暂存间废气

　　危废暂存间废气污染物主要为苯胺、间苯 * 胺、邻苯 * 胺、对苯 * 胺、苯、硝基苯、 * 醇、间 * 硝基苯、邻 * 硝基苯、对 * 硝基苯、DMAC、NH3、H2S等，收集 (略) (略) 置装置（两级冷凝+生物除臭装置）处理后通过 * #排气筒排放。

　　（3）导热油炉废气

　　项目设置电气两用导热油炉1座，使用天然气能源为清洁能源，产生废气污染物主要为颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物，通过 * #8m高排气筒排放。

　　（4）储罐区废气

　　①罐组 * 、罐组 * 、罐组 *

　　罐组 * 、罐组 * 、罐组 * 共用 * 根 * #排气筒，废气污染物主要为 * 硝基苯、间苯 * 胺、氨、 * 醛、NOx、硫酸等，其中 * 硝基苯采用水封；间苯 * 胺采用氮封；氨采用“两级酸喷淋+ * 级碱喷淋”； * 醛采用“两级水吸收+活性炭”；NOx、硫酸雾通过1套“两级碱喷淋”处理，处理后的废气通过 * # * m排气筒排放。

　　②DMAC罐组、IPC罐组

　　DMAC罐组、IPC罐组共用 * 根 * #排气筒，废气污染物主要为苯胺、DMAC、苯 * * 酰氯等，其中苯 * * 酰氯采用“氮封+两级碱喷淋”；苯胺、DMAC采用氮封；处理后废气通过 * # * m排气筒排放。

　　5.无组织排放废气污染防治措施

　　 (略) 理站密封加盖、密封等方式，有 (略) 理站无组织废气的产生；本 (略) 用各类溶剂均用密封钢桶或密闭储罐，并采用泵输送物料，减少了溶剂的挥发，生产中对输料泵、管道、阀门经常检查更换，防止溶剂跑、冒、滴、漏及挥发，大大降低了溶剂无组织排放。

　　⑵水环境影响分析及防治措施：项目目废水包括工艺废水、循环水系统排污、设备清洗水、生活污水、水环 真空泵排水、废气治理废水等。废水采 (略) 置，对高浓度生产废水、含酸废水、高含盐 (略) 理，经处 (略) (略) (略) 理后排入 (略) 。 (略) (略) 理规模为 * m3/ (略) 理站 * 座， (略) 理 (略) 理系统， (略) 理系统工艺为：1套芬顿氧化；1套“铁碳微电解+芬顿氧化+中和+沉淀”， (略) 理系统工艺为：1套“调节池+厌氧+缺氧+好氧+缺氧+好氧+沉淀”。生活污水经 * m (略) (略) (略) (略) 理系统，循环水系统排水直接排 (略) (略) 理。新建有 * m3事故池1座，厂区消防事故状态下的消防排水通过雨水管道收集， (略) 区 (略) 区事故应急池，然后用 (略) (略) 理。 (略) 分区防渗，并设置项目地下水监控井。

　　⑷声环境影响分析及防治措施：项目噪声主要为生产车间机泵、压滤机、离心机、冷却塔、风机、空压机等各类 (略) 噪声，噪声强度为 * ~ * dB（A）。建设单位将生 (略) 置于车间内，同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。

　　⑸固体废物环境影响分析及防治措施：① 项目生活垃圾做到日产日清，统 * 运至当 (略) 处置。②项目产生危险废物有生产车间的精、蒸馏残渣、离心滤饼；车间过滤工序定期更换的废滤布、干燥工序产生的废布袋；原料包装袋、破损原料包装桶； (略) 理产生的冷凝残液； (略) 理工序废盐、有机残液；罐区残渣、废机油、润滑油、 (略) 理站污泥等，均需委托有相 (略) 置资 (略) 处置。其中， (略) 过程中产生的完好原料包装物统 * 收集后暂存于危险废物库房，在厂区内严格按照危险废物管理， (略) 家回收。

　　 (略) 区 * 类仓库东侧设置危废库房，面积 * . * ㎡。本次环评要求在试生产期间对副产品硫酸铵、氯化 (略) 检测，在满足产品质量标准纯度要求的情况下作为副产品外卖，若不满足产品质量要求，则按照 (略) 处置，未检测之前按照危险废物从严管理。

　　 * 、环境风险。项目生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为苯储罐、液氨钢瓶等泄漏、储罐区可燃液体发生火灾爆炸事故导致的次生污染，进行风险的预防和应急措施，并制定完善的风险事故应急预案。

　　 * 、公众参与。本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。

　　2

　　甘 (略) 年产 * 吨精细化学品项目环境影响报告书

　　 (略) 市 (略) 瓜州工业集中区（柳沟片区）

　　甘 (略)

　　 (略) 洁 (略) 有限公司

　　本项目建设内容包括生产车间、仓库、罐区、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等。项目设置4个生产车间，其中4- (3、4- * 氯苯基) -1-萘满酮生产线位于1#车间，4-氯 * 酰氯生产线位于2#车间，对氯邻 * 酚生产线位于3#车间，双( * * 氨基 * 基)醚生产线位于4#车间。产品包括： * 吨4- (3、4- * 氯苯基) -1-萘满酮、 * 吨4-氯 * 酰氯、 * 吨对氯邻 * 酚、 * 吨双( * * 氨基 * 基)醚。总投资 * 万元。其中环保投资 * 万元，占总投资的 * .2%。

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。施工 (略) “6个百分百”措施，合理安排施工时间、 (略) 地周围设置防风屏挡、声屏障，适时采取湿法作业。 (略) 地旱厕，定期清掏堆肥，生活洗漱废水泼洒抑尘。施工废水经 (略) 理后循环利用。通过选用低噪设备、合理安排施工时间、 (略) (略) 地、降低人为噪声、建设临时声屏障、减少交通噪声等措施。施工期间产生的生活垃 (略) 门 (略) 置，产生的建筑垃圾应清运 (略) 门 (略) 置。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。

　　⑴环境空气影响分析及防治措施：

　　1.主体工程

　　（1）4-（3,4- * 氯苯基）-1-萘满酮车间

　　4-（3,4- * 氯苯基）-1-萘满酮车间傅克反应工序、分层工序、蒸馏/结晶工序、精馏、精制结晶工序、精制/离心工序、母液蒸馏工序等产生的废气污染物主要为邻 * 氯苯、1-萘酚、氯化氢、 * 醇、 * 酸 * 酯、 * 醇等，通过1套“ * 级碱喷淋+两级冷凝”+“（1#车间共用）活性炭吸附” (略) 理；烘干工序产生的污染物主要为颗粒物和 * 酸 * 酯，通过“布袋除尘+两级冷凝”+“（1#车间共用）活性炭吸附” (略) 理。处理后的废气均通过1# * m高排气筒排放。

　　（2）4-氯 * 酰氯车间

　　4-氯 * 酰氯车间生产过程中的碱液喷淋回收亚硫酸钠工序产生的废气污染物主要有氯化亚砜、 * 氧化硫、氯化氢等，通过1套“两级碱喷淋” (略) 理； * 次减压蒸馏工序、 * 次减压蒸馏工序产生的废气污染物主要有氯化亚砜和4-氯 * 酰氯，通过1套“ * 级冷凝+两级碱喷淋” (略) 理；亚硫酸钠干燥工序产生的废气污染物主要有颗粒物，通过1套“布袋除尘+ * 级水吸收” (略) 理； (略) 理完的 * 股废气统 * 进入2#车间活性 (略) 理后，通过2# * m高排气筒排放。。

　　（3）对氯邻 * 酚车间

　　对氯邻 * 酚车间氯化反应工序、制备盐酸工序产生的废气主要有氯气、氯化氢和酚类，通过1套“两级冷凝+ * 级碱吸收” (略) 理；中间储槽和两次减压蒸馏过程中产生的废气污染物主要有酚类，通过1套“两级冷凝” (略) 理。 (略) 理完的两股废气统 * 进入3#车间活性 (略) 理后，通过3# * m高排气筒排放。

　　（4）双( * * 氨基 * 基)醚车间

　　项目双( * * 氨基 * 基)醚生产线，生产过 (略) 有废气中污染物主要有 * 氯 * 醚、 * 醇、 * * 胺、 * 氯 * 醚、 * * 胺、双 * 氨基 * 基醚、 * 基 * * 胺、 * 基吗啉、 * 醛、 * * 基 * * 胺等，通过1套“ * 级酸喷淋+ * 级碱喷淋+两级水吸收+ * 级冷凝+活性炭吸附” (略) 理后，通过4# * m高排气筒排放。

　　2.公用工程

　　（1）储罐区废气

　　储罐区废气污染物主要为邻 * 酚、 * 醇、对氯邻 * 酚、 * * 胺、氯化氢、 * * 胺、 * 醛、 * 氯 * 醚等，其中氯化氢通过1套“两级碱吸收”处理， * * 胺和 * * 胺通过1套“两级酸吸收+ * 级碱吸收”处理， * 醛通过1套“两级水吸收”处理，其余污染物通过1套“两级冷凝”处理。储 (略) (略) 通过5# * m排气筒排放。

　　（2） (略) 理站废气

　　 (略) 理站废气污染物主要为 * 醇、 * 氯 * 醚、 * 醇、酚类、氨、硫化氢、 * * 胺等，通过1套“两级冷凝+生物除臭装置”处理后，通过6# * m排气筒排放。

　　（3）危废暂存间废气

　　危废暂存间废气污染物主要为 * 醇、邻 * 氯苯、TVOC、酚类、 * * 胺、 * * 胺、氯化氢等，通过1套“ * 级酸吸收+ * 级碱吸收+两级活性炭吸附”处理后，通过7# * m排气筒排放。

　　（4）导热油炉废气

　　项目设置电气两用导热油炉1座，使用天然气能源为清洁能源，产生废气污染物主要为颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物，均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）燃气锅炉标准，废气直接通过8#8m高排气筒排放。

　　3.无组织排放废气污染防治措施

　　 (略) 理站密封加盖、密封等方式，有 (略) 理站无组织废气的产生；本 (略) 用各类溶剂均用密封钢桶或密闭储罐，并采用泵输送物料，减少了溶剂的挥发，生产中对输料泵、管道、阀门经常检查更换，防止溶剂跑、冒、滴、漏及挥发，大大降低了溶剂无组织排放。

　　本项目液氯库中液氯采用钢瓶盛装，采用独立库房储存，配有两级碱吸收装置+液碱池，主要用于发生事故液氯泄 (略) 置。

　　⑵水环境影响分析及防治措施：本项目各车间 (略) 理废水经 (略) 理后， (略) (略) 理+ (略) (略) 理，处理达标后 (略) 进 (略) (略) 理。

　　 (略) 理措施：1#车 (略) 理措施为：加碱中和+混凝沉淀去除铝盐；2#车 (略) 理措施为：加酸中和；3#车 (略) 理措施为：加酸中和；4# (略) 理措施为加入次氯酸钠除 * 醛和加 (略) 中和，混凝沉淀除镍。

　　 (略) 理工艺：Fe/C微电解+Fenton氧化+絮凝沉淀+ * 效蒸发。

　　 (略) 理站工艺：调节池+UASB厌氧反应器+两级A/O+ * 沉池， (略) 理规模为 * m3/d。废水排放口安装在线监测设备 * 套。

　　项目循环水系统废水经收集后直接进 (略) 理厂；车间清 (略) (略) 理+ (略) (略) 理；生活污 (略) 理后直接排入园 (略) 理厂。新建有 * m3事故池1座，建 (略) 区建设 * m3的事故应急池1座，当发生生产事故时，溶液进入事故池，事故后委托园区其 (略) (略) 理，最终进 (略) (略) 理，不得外排。 (略) 分区防渗，并设置项目地下水监控井。

　　⑷声环境影响分析及防治措施：本项目噪声主要为生产车间机泵、引风机等各类 (略) 噪声，噪声强度为 * ~ * dB（A）。建设单位将生 (略) 置于车间内，隔声量可达 * dB（A），同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施。

　　⑸固体废物环境影响分析及防治措施：① 项目生活垃圾做到日产日清，统 * 运至当 (略) 处置。②项目产生危险废物有生产车间的精、蒸馏残渣；车间干燥工序产生的废布袋；原料包装袋、破损原料包装桶； (略) 理产生的冷凝残液； (略) 理工序废盐、有机残液；罐区残渣、废机油、润滑油、 (略) 理站污泥等，均需委托有相 (略) 置资 (略) 处置。

　　 (略) 区内设置危险废物库房，面积 * . * ㎡。本次环评要求在试生产期间对副产品 * %盐酸、无水亚硫酸钠、 * * 基 * * (略) 检测，在满足产品质量标准纯度要求的情况下作为副产品外卖，若不满足产品质量要求，则按照 (略) 处置，未检测之前按照危险废物从严管理。

　　 * 、环境风险。项目生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为液氨钢瓶等泄漏、储罐区可燃液体发生火灾爆炸事故导致的次生污染，进行风险的预防和应急措施，并制定完善的风险事故应急预案。

　　 * 、公众参与。本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。

　　3

　　 (略) (略) * 吨/年分散染料、 * 吨/年溶剂染料及其配套中间体

和副产盐回收项目环境影响报告书

　　 (略) 北河湾循环经济产业园化工区

　　 (略) (略)

　　 (略) (略) (略)

　　本项目建设内容包括7个生产车间、仓库、罐区、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等，主要建构筑物有生产车间、原料库、成品库、控制室、综合办公楼等，拟建成年产 * 吨/年分散蓝 * 号、 * 吨/年分散紫1号、 * 吨/年分散紫 * 号（溶剂紫 * 号）、 * 吨/年分散紫 * 号（溶剂紫 * 号）、 * 吨/年1，4- * 羟基蒽醌（溶剂橙 * 号）精品、 * 吨/年1，4- * 氨基蒽醌隐色体、 * 吨/年1，4- * 羟基蒽醌隐色体、 * 吨/年溶剂蓝 * 号、 * 吨/年溶剂蓝 * 号、 * 吨/年溶剂蓝 * 号、 * 吨/年溶剂蓝 * 号、 * 吨/年溶剂紫 * 号、 * 吨/年溶剂蓝 * 号、 * 吨/年1，4- * 羟基蒽醌（溶剂橙 * 号）、配套染料中间体 * t均 * * 苯胺生产线、配套 * 0t/a的 * %氨水生产线、配套资源化联产 * 7. * t/a硫酸铵、 * t/a硫酸钠生产线。总项目投资 * 0万元，其中环保投资为 * 万元，占工程总投资的 * . * %。

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。施工 (略) “6个百分百”措施，合理安排施工时间、 (略) 地周围设置防风屏挡、声屏障，适时采取湿法作业。 (略) 地旱厕，定期清掏堆肥，生活洗漱废水泼洒抑尘。施工废水经 (略) 理后循环利用。通过选用低噪设备、合理安排施工时间、 (略) (略) 地、降低人为噪声、建设临时声屏障、减少交通噪声等措施。施工期间产生的生活垃 (略) 门 (略) 置，产生的建筑垃圾应清运 (略) 门 (略) 置。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。

　　⑴环境空气影响分析及防治措施：

　　① * 车间： * 车间设置分散蓝 * 号生产线，磺化工序产生的氯化氢、氯磺酸等酸性有机尾气，经负压收集后采用“文丘里吸收+ * 级水吸收+氧化+ * 级氨液喷淋吸收+ * 级水喷淋”+“（ * 车间共用）冷凝除雾+活性炭吸附”处理后经1# * m高排气筒排放。中和工序、汽提蒸馏工序等产生的废气主要为邻 * 氯苯、硫酸、DMF、氨、硝基苯、 * 醇、氯化苯等碱性及有机废气，收集后经“ * 级深度冷凝+ * 级水喷淋+ * 级酸液喷淋”+“（ * 车间共用）冷凝除雾+活性炭吸附”处理，后经1# * m排气筒排放。氰化物料烘干工序、闭合物料烘干工序及产品干燥工序产生的废气污染物为颗粒物（含染料尘），收集后经“旋风除雾+布袋除尘”（共 * 套）处理，处理后通过2# * m高排气筒排放。

　　② * 车间

　　 * 车间主要设置分散紫1号、分散紫 * 号、分散紫 * 号和溶剂橙 * 号精品产品生产线。分散紫1号生产线氧化工序、分散紫 * 号生产线氯化工序、中和工序产生的废气主要污染物为氯化氢、 * 氧化硫、硫酸雾、硫酰氯、硝基苯等，均在各工序 (略) 安装气体导出管道，密闭收集后引入“文丘里吸收”+“（ * 车间共用）氧化+ * 级氨液降膜吸收+ * 级氨液喷淋+ * 级水喷淋+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附”处理，处理后通过3# * m高排气筒排放。分散紫1号生产线稀释/压滤工序、活性炭吸附/压滤工序、水洗/压滤工序产生的废气主要污染物为 * 氧化硫、 * 氧化硫、硫酸雾等，均在各工序 (略) 安装气体导出管道，密闭收集后经“（ * 车间共用）氧化+ * 级氨液降膜吸收+ * 级氨液喷淋+ * 级水喷淋+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附”处理，处理后通过3# * m高排气筒排放。分散紫 * 号汽提蒸馏工序、静置分层/油水分离工序、脱水工序、树脂吸附/脱附工序产生废气主要污染物为硝基苯；分散紫 * 号缩合工序、碱洗工序、抽滤工序、水洗工序、酸化工序、静置分层工序和苯酚蒸馏回收工序产生废气主要污染物为苯酚和少量的硫酸。这几股废气均在各工序 (略) 安装气体导出管道，密闭收集后由引风机引入“ * 级深度冷凝”+“（ * 车间公用）冷凝除雾+ * 级活性炭吸附”处理，处理后通过3# * m高排气筒排放。分散紫1号干燥/粉碎/混拼/包装工序废气主要污染物为染料尘，经过“脉冲布袋除尘器”处理；分散紫 * 号烘干工序废气主要污染物为染料尘，经过“旋风除雾+布袋除尘器除尘”处理；分散紫 * 号烘干/粉碎/混拼/包装工序废气主要污染物为染料尘，经过脉冲 (略) 理；1,4 * 羟基蒽醌精品废气精制（升华）工序和粉碎包装工序废气主要污染物为染料尘，经过脉冲 (略) 理， (略) 理后的废气均通过4# * m高排气筒排放。

　　③ * 车间 ： * 车间主要设置1，4- * 氨基蒽醌隐色体、1，4- * 羟基蒽醌隐色体、溶剂蓝 * 号、溶剂蓝 * 号、溶剂蓝 * 号产品生产线。1，4- * 氨基蒽醌隐色体生产线氨化工序、抽滤工序、水洗工序产生的含氨废气经管道收集后进入“文丘里吸收”后同溶剂蓝 * 号生产线胺基化工序和抽滤工序等、溶剂蓝 * 号生产线胺基化工序和压滤工序等、溶剂蓝 * #生产线胺基化工序和压滤工序等工序产生的碱性有机废气 * 起进入“ * 级水喷淋+ * 级酸液喷淋+ * 级水喷淋+沉降除雾+ * 级活性炭吸附装置”，处理后通过5# * m高排气筒排放。1，4- * 氨基蒽醌隐色体生产线、溶剂蓝 * 号生产线、溶剂蓝 * 号生产线、溶剂蓝 * #生产线干燥工序产生的染料粉尘均各自经过干燥设备自带的“旋风除尘+ (略) 理”（共5套）处理后经6# * m高排气筒排放。

　　④ * 车间 * 车间主要设置1，4- * 羟基蒽醌生产线。1，4 * 羟基蒽醌生产线缩合工序产生的氯化氢、硫酸、硼酸等酸性气体，经“文丘里吸收”后同水解/压滤工序、冷却/沉降/压滤工序和活性炭吸附压滤工序产生的酸性废气 * 起进入“ * 级氨液喷淋吸收+ * 级水喷淋吸收”+“（ * 车间共用）冷凝除雾+ * 级活性炭吸附”处理，最后通过7# * m高排气筒排放。缩合工序、打浆工序产生的对氯苯酚有机废气经过“ * 级冷凝”+“（ * 车间共用）冷凝除雾+ * 级活性炭吸附”处理后通过7# * m高排气筒排放。1，4 * 羟基蒽醌生产线干燥工序产生废气为含尘废气，经“旋风除尘+布袋除尘”处理后经8# * m高排气筒排放。

　　⑤ * 车间： * 车间设置硫酸铵和硫酸钠生产线。该 (略) 有废气经管道收集后进入“ * 级深度冷凝+ * 级酸+ * 级碱吸收+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附”，处理后废气通过9# * m高排气筒排放。

　　⑥ * 车间： * 车间设置溶剂蓝 * 号、溶剂紫 * 号、溶剂蓝 * 号产品生产线。此 * 条生产线产生的酸性/碱性/有机废气主要污染物为 * 醇、DMF、正 * 醇、 * 醇、均 * * 苯胺、均 * * 苯等，废气收集后进入“ * 级深度冷凝+ * 级酸液喷淋+ * 级碱液喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附” (略) 理后通过 * # * m高排气筒排放。溶剂蓝 * 号生产线烘干工序、溶剂紫 * 号烘干工序、溶剂蓝 * 号生产线烘干工序产生的废气颗粒物各自经“旋风除尘+布袋除尘”（共3套）处理，处理后的这几股废气均经 * # * m高排气筒排放。

　　⑦ * 车间： * 车间设置配套中间体均 * * 苯胺生产线。

　　均 * * 苯胺生产线混酸配制工序、底酸配制工序和硝化工序等工序产生的酸性废气收集后进入“ * 级双氧水喷淋+ * 级碱液喷淋”+“（ * 车间共用）冷凝除雾+活性炭吸附”处理，后经 * # * m高排气筒排放。分离催化剂工序、压料分层工序和精馏/冷凝工序产生的有机废气收集后进入“ * 级冷凝”+“（ * 车间共用）冷凝除雾+活性炭吸附”处理； (略) 理后经 * # * m高排气筒排放。加氢工序产生含氢气废气，考虑到氢气易燃易爆的危险特性，含氢气废气经“ * 级深度冷凝”处理后排放。

　　⑧危废焚烧废气和危废间废气

　　本项目危废 (略) 设置吸风口，通过风机将各区域内的废气导出，并保持危废间、配 * 间为微负压状态。危废间废气污染物主要为NH3、非 * 烷总烃、H2S，废气经集气管收集后，送危废焚烧系 (略) (略) 置。

　　本项目的危废焚烧系统产生的废气污染物主要为氮氧化物、 * 氧化硫、 * 噁英、烟尘等，通过“余热回收+SNCR脱硝+折流除尘+急冷塔+袋式除尘器+引风机+脱硫脱硝塔（硫酸亚铁络合脱硫脱硝、液碱脱硫）+消白”烟 (略) 理后通过 * # * m高烟囱排放。

　　⑨储罐区废气及氨水制备车间废气

　　针对项目对有机物料储罐设置氮封系统，减小储罐内物料“呼吸”排放，并在储罐罐顶废气呼出排放口，用气相管路密闭联通，然后在气相管路汇集的末端安装“冷凝+活性炭吸附”处理；硝酸、硫酸、 (略) 废气呼出排放口用气相管路密闭联通，并汇集到 * 起，然后在气相管路汇集的末端安装“ * 级碱喷淋”，氨水制备车间产生废气经“ * 级水吸收”后并入储罐区“ * 级碱喷淋”装置，处理后的有机液体储罐及酸性物料储罐呼吸废气均经 * # * m高排气筒排放。

　　⑩燃煤锅炉和导热油炉废气

　　项目锅炉房设置1台 * t/h临时燃煤锅炉和1台 * 万大卡燃煤导热油炉。燃煤锅炉和导热油炉产生的燃煤废气各自通过“SNCR+多管除尘+文丘里喷淋除尘+双碱脱硫塔”（共2套）处理后通过 * # * m烟囱排放。

　　 * 、 (略) 理站废气

　　 (略) 理站产生的酸性、碱性及有机废气通过“ * 级酸液喷淋+ * 级碱喷淋吸收+冷凝除雾+ * 级活性炭”处理后通过 * # * m高排气筒排放。

　　本项目生产车间有组织排放 * 氧化硫、HCl、氮氧化物、硫酸雾、硝基苯类、氯苯类、苯胺类、 * 醇、 * 苯、酚类常 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准，NH3、H2S、 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中的标准限值，其他有机特征因子DM (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表6废气中有机特征污染物的排放标准。

　　项目燃煤锅炉和导热油炉排放的大 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）燃煤锅炉标准。

　　危废焚烧炉排放的烟尘、 * 氧化硫、氮氧化物、氯化氢、 * 噁英类 (略) 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）表3标准。

　　 * 、无组织排放废气污染防治措施

　　 (略) 理站密封加盖、采用密封钢桶或密闭储罐装存各类溶剂，并采用泵输送物料等方式，有效减少无组织废气的产生。在材料上选择耐腐蚀的材料以及可靠的密封技术；提高输送挥发性有机物质的工艺管线的等级；中间罐设围堰，在发生泄漏时，溶剂能得到有效收集，然后及时打入备用储罐，减少物料的无组织挥发；车间分别设独立的事故池，在车间设收集口，通过管道引至事故池，在发生泄漏时，溶剂能得到有效收集至事故池，防止溶剂大面积扩散，无组织挥发。

　　项目建设全 (略) (略) 储存原煤和煤渣，有效避免了风力作用下无组织颗粒物的污染。

　　⑵水环境影响分析及防治措施：本项目产生的废水主要有：生产装置产生的工艺废水、循环水系统排水、尾气吸收废水、软化水系统排水、设备冲洗水、地面冲洗废水和生活污水等，生产车间废 (略) 理后与非生产工艺废 (略) (略) (略) 理，后排 (略) 理厂。

　　废水采 (略) 置， (略) 理系统工艺为：其中车间酸性尾气中和液经收集池收集，泵打入 * 车间收集池制备混铵，回收冷凝水回用于循环水系统。

　　高盐废水进入高盐废水收集罐，泵打入 * 车间收集池制备硫酸钠，回收冷凝水回用于循环水系统。高浓度硫酸废水进入硫酸铵母液收集罐，集中收集后进入硫酸铵回收装置，回收副产硫酸铵。含氰废水经车间废水收集池收集后，进入“车间废水沉降池沉降+次氯酸钠破氰+氧化曝气+絮凝沉降”预处理设施后， (略) (略) 理站。低浓度有机废水经车间收集池收集后，进入“车间沉降池沉降+次氯酸钠氧化+氧化曝气+絮凝沉降” (略) 理， (略) (略) 理站。低浓度有色废水经车间收集池收集后进入“车间沉降池沉降+活性炭脱色装置”处理，处理后 (略) (略) 理站。高浓度有机废水集中收集后进入“车间沉降池沉降+次氯酸钠氧化+氧化曝气+ (略) 理装置”，软化 (略) (略) 区绿化及泼洒抑尘，其余直接进 (略) 理厂。生活污水 (略) (略) (略) (略) 理系统，循环水系统排水直接排 (略) (略) 理。新建有 * m3事故池1座，厂区消防事故状态下的消防排水通过雨水管道收集， (略) 区 (略) 区事故应急池，然后用 (略) (略) 理。 (略) 分区防渗，并设置项目地下水监控井。

　　⑷声环境影响分析及防治措施：项目噪声主要为生产车间机泵、压滤机、离心机、冷却塔、风机、空压机等各类 (略) 噪声，噪声强度为 * ~ * dB（A）。建设单位将生 (略) 置于车间内，同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。

　　⑸固体废物环境影响分析及防治措施：

　　① * 般固废：项目生活垃圾、脱硫石膏及废分子筛等为 * 般固体废弃物，统 * 运至当 (略) 处置。

　　②危险废物：废催化剂、蒸馏残液、清罐沉渣、焚烧炉渣、焚烧飞灰、废耐火材料、废导热油、废试剂瓶等危险废物均需委托有相 (略) 置资 (略) 处置。

　　③其他固废：本项目 * 车间产生的混铵以及 * 车间产生的硼酸滤渣，项目试生产期间对其按照《危险废物鉴别技术规范》（HJ 点击查看>> ）、《危险废物鉴别标准》（GB * ）等国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，鉴定结果不属于危险废物的情况下外卖综合利用，若鉴定为危险废物，则按照 (略) 处置。未鉴定之前按照危险废物从严要求。

　　④待鉴定副产品：项目试生产期间对生产的回收物料硫酸铵、硫酸钠的 (略) 检测，符合产品质量标准，同时按照《危险废物鉴别技术规范》（HJ 点击查看>> ）、《危险废物鉴别标准》（GB * ）等国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，鉴定结果不属于危险废物的情况下作为副产品外卖，若鉴定为危险废物，则按照 (略) 处置。未鉴定之前按照危险废物从严要求。⑤本项目拟设置2座危废暂存间，1座 * 类危险废物库房（ * #库房），和1座 * 类危险废物库房（ * #库房），其中 * # * 类危废库房，建筑面积为 * m2， * # * 类危废库房，建筑面积为 * m2，危废暂存间的设计应满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单的要求，贮存 (略) (略) 理，并按要求设 (略) 立体化、货架式管理， (略) 上固废转移审批流程、危废身份识别跟踪系统、危废出入库台帐管理系统，配置专用叉车、 (略) 固废转运，保证固体废物转移安全、环保、高效。

　　 * 、环境风险。项目生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为氯磺酸、氯化氢、邻 * 氯苯、氨、氯苯、硝酸、异 * 胺、硝基苯、苯酚储罐泄露以及储罐区可燃液体发生火灾爆炸事故导致的次生污染，进行风险的预防和应急措施，并制定完善的风险事故应急预案。

　　 * 、公众参与。本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。

　　4

　大西新材料（ (略) ）有限公司年产 * 0吨精细化学品项目环境影响报告书

　　 (略) 省 (略) 市瓜州工业集中区（柳沟片区）

　　大西新材料（ (略) ）有限公司

　　 (略) (略) (略)

　　本项目拟建成 * 吨/年亚磷酸 * * 酯； * 吨/年亚磷酸 * * 酯； * 吨/年邻 * 氧基苯 * 醛； * 吨/年对苯 * * 醛； * 吨/年硫代 * 酸； * 吨/年硫代 * 酸钾，同时配套副产品 * 8吨/年氯化铵、副产品 * 吨/年 * %盐酸、副产品 * 醇 * . * 吨/年回收生产线。

　　建设内容包括生产车间、仓库、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等，主要建构筑物有生产车间、原料库、成品库、控制室、综合办公楼等。3#、4#生产车间为预留车间。项目投资 * 0万元，其中环保投资为 * 万元，占工程总投资的 * . * %。

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。施工 (略) “6个百分百”措施，合理安排施工时间、 (略) 地周围设置防风屏挡、声屏障，适时采取湿法作业。 (略) 地旱厕，定期清掏堆肥，生活洗漱废水泼洒抑尘。施工废水经 (略) 理后循环利用。通过合理安排施工时间、 (略) (略) 地、降低人为噪声、建设临时声屏障、减少交通噪声等措施。施工期间产生的生活垃 (略) 门 (略) 置，产生的建筑垃圾应清运 (略) 门 (略) 置。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。

　　⑴环境空气影响分析及防治措施：

　　（1）有组织废气排放污染物防治措施

　　项目产生的有组织废气来源于生产车间工艺废气、 (略) 理站产生的恶臭气体等有机废气。

　　①1#生产车间废气

　　本项目1#生产车间设置 * 吨/年亚磷酸 * * 酯、 * 吨/年亚磷酸 * * 酯生产线，以及副产品氯化铵回收生产线。生产过程产生的有机废气和含氨有机废气主要污染物为： * 氯化磷、 * 醇、 * * 苯、N,N- * * 基苯胺、HCl、NH3、氯 * 烷、 * 醇、氯 * 烷、邻 * 氯苯等，收集后经“ * 级 * %盐酸+ * 级碱+ * 级冷凝+ * 级活性炭纤维吸附”处理后经1# * m高排气筒排放。

　　②2#生产车间废气

　　本项目2#生产车间设置 * 吨/年邻 * 氧基苯 * 醛、 * 吨/年对苯 * * 醛、 * 吨/年硫代 * 酸、 * 吨/年硫代 * 酸钾（其中：精品 * 吨/年硫代 * 酸钾），以及副产盐酸回收生产线。

　　邻 * 氧基苯 * 醛生产线缩合/分层工序和蒸馏工序废气污染物为水杨醛、邻 * 氧基苯 * 醛、硫酸 * * 酯、 * 醇等，对苯 * * 醛生产线结晶/抽滤工序1和蒸馏回收工序废气污染物为 * * 苯、DMF、氯苯类、HCl等，这几股废气收集后经“ * 级冷凝”+“（2#车间共用） * 级碱喷淋+ * 级冷凝+活性炭吸附”处理后通过2# * m高排气筒排放。

　　对苯 * * 醛生产线氧化水解/分层工序、结晶/抽滤工序2和中和/离心工序产生的含NOX废气和酸性废气收集后经过“ * 级次氯酸钠+氢氧化钠喷淋”+“（2#车间共用） * 级碱喷淋+ * 级冷凝+活性炭吸附”处理后通过2# * m高排气筒排放。

　　对苯 * * 醛生产线氯化工序产生的酸性废气中HCl含量较多，收集后经“ * 级冷凝+ * 级水吸收”处理回收 * %盐酸后，再经“（2#车间共用） * 级碱喷淋+ * 级冷凝+活性炭吸附”处理后通过2# * m高排气筒排放。

　　硫代 * 酸生产线生产工序产生的废气污染物主要为H2S、醋酸、醋酐、磷酸雾、硫代 * 酸等，收集后经“（2#车间共用） * 级碱喷淋+ * 级冷凝+活性炭吸附”处理后通过2# * m高排气筒排放。

　　硫代 * 酸钾生产线缩合工序、蒸馏/结晶/离心工序、精制-回流/过滤工序、精制- * 苯回收工序产生的废气污染物主要为硫代 * 酸和 * 苯等，收集后经“ * 级冷凝+ * 级水吸收”+“（2#车间共用） * 级冷凝+活性炭吸附”处理后通过2# * m高排气筒排放。

　　硫代 * 酸钾生产线干燥工序产生的废气污染物为颗粒物和有机物，经“ * 级冷凝”处理后同对苯 * * 醛生产线干燥工序产生的颗粒物废气 * 起经“水膜除尘”处理，后通过2# * m高排气筒排放。

　　③ (略) 理站恶臭气体、 * 效蒸发冷凝不凝气和危废间废气

　　 (略) 理站水池产生或挥发的密封臭气由盖板加盖，在危险废物库房各类危险废物分类放置区上方设置集气罩收集废气，这两种废气同 * 效蒸发冷凝不凝气 * 起经管道收集后经“ * 级酸+ * 级碱+冷凝除雾+活性炭吸附”处理，后经4# * m高排气筒排放。

　　 (略) 理后污染物：颗粒物、HCl、VOCs、NMHC、苯系物、氯气、氨、硫 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）中的表1标准限值；氯 * 烷、氯苯类、 * * 苯、 * 醇、 * 苯、 * * 基 * 酰胺、苯胺类、氮氧化物、 * 氧化硫等特征 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中排放标准限值。

　　④锅炉/导热油炉废气

　　本项目设置1台4t/h的油/气蒸汽锅炉和1台 * 万大卡的油/气导热油炉，导热油炉、蒸汽锅炉烟气分别经其自带的“低氮燃烧”处理后，再经“湿法脱硫”处理达标后通过3# * m高排气筒排放。

　　燃气情况SO2、NOX、 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）燃气锅炉标准；燃油阶段排放的大 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）燃油锅炉标准。

　　（2）无组织排放废气污染防治措施

　　储罐区：采用双管式物料输送；对 * * 苯、 * 醇、 * 醇、亚磷酸 * * 酯有机可燃液体储罐设置氮封系统，废气呼吸口末端设置冷凝+活性炭吸附装置；酸性储罐设置“罐顶联通”，末端安装 (略) 理， (略) 理后同1#车间废气经1#排气筒排放。液氨储罐废气经水吸收后无组织排放。吸 (略) (略) 理站。

　　仓库/液氯库房：仓库采用加强管理来降低排放量，液氯库房废气经可移动式负压吸气装置+ (略) 理后无组织排放。

　　通过采取以上措施，HCl、氯气、 (略) 界无组织 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）中的限值要求。颗粒物、 * * 苯、 * 苯、氯苯类、 * 醇、苯胺类、 * 氧化硫、 (略) 界无组织 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放浓度监控限值；NH3、 (略) 界无组织排放 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）。

　　⑵水环境影响分析及防治措施：

　　项目废水包括工艺废水、车间冲洗水、循环水系统排污、生活污水、废气吸收废水等。废水采 (略) 置，预处理装置：高盐高氨氮废水（A类废水）和高盐废水（B类废水）经“PH调节+ * 效蒸发+氨吹脱”预处理后同高浓废水（C类废水）进入“芬顿氧化+混凝沉淀”预处理，最后同低浓废水（D类废水） (略) 理系统（其中生活污水经 * (略) 理 (略) 理系统）。

　　 (略) (略) (略) 理规模为 * m3/d，处理工艺：综合调节池+ * 级AO池+中间沉淀池+ * 级AO池+ * 沉池+排放池，最后 (略) 排 (略) 理站。

　　项目区建有 * 个 * m3的事故应急池，当发生生产事故时，溶液进入事故池，事 (略) 理，避免事 (略) 理直接进入外环境，避免对外环境的影响。

　　 (略) 分区防渗，并设置项目地下水监控井。

　　⑷声环境影响分析及防治措施：项目噪声主要为生产车间机泵、压滤机、离心机、冷却塔、风机、空压机等各类 (略) 噪声，噪声强度为 * ~ * dB（A）。建设单位将生 (略) 置于车间内，同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。

　　⑸固体废物环境影响分析及防治措施：① 项目生活垃圾等 * 般固废，定期运输 (略) (略) 理。②本项目产生的危险废物有： (略) 理站产生的污泥、废盐、 (略) 理装置定期清理更换产生的废活性炭、废活性炭纤维、废冷凝液、各车间离心机等设施定期更换产生的废滤布、废包装袋、清罐沉渣、过滤滤饼、蒸馏残液等，在危废间暂存后均委托有 (略) 置。

　　 (略) 区建设危险废物库房1座，占地面积 * . * m2，建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改 (略) 设计、建设和管理。本次环评要求在试生产期间对生产的氯化铵的 (略) 检测，在满足产品质量标准要求的情况下作为副产品外卖，若不满足产品质量要求，则按照 (略) 处置，未检测之前按照危险废物从严管理。

　　 * 、环境风险。项目生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为 * 氯化磷储罐、液氨储罐、对 * * 苯储罐、液氯钢瓶等泄漏、储罐区发生火灾爆炸事故导致的次生污染，进行风险的预防和应急措施，并制定完善的风险事故应急预案。

　　 * 、公众参与。本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。