序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

　建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1

　　 (略) 年产 * 0吨医药、农药中间体及配套精细化工产品建设项目（ * 期）环境影响报告书

　　 (略) 市 (略) 瓜州工业集中区（柳沟片区）

　　 (略)

　　中政国评（ (略) ） (略)

　　本项目建设内容包括生产车间、仓库、罐区、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等。项目设置4个生产车间，其中1# * 类车间、2# * 类车间、3# * 类车间均设置1条6-氟-3-羟基吡嗪-2-氰基? * 环己胺盐生产线、1条2-氨基-5- * * 胺基戊烷生产线、1条5-(N- * 基-N-3-羟 * 基胺)-2-戊胺生产线以及1条5-氯-2-戊酮生产线。加氢车间主要用于加氢工艺。产品包括： * 吨6-氟-3-羟基吡嗪-2-氰基? * 环己胺盐、 * 吨2-氨基-5- * * 胺基戊烷、 * 吨5-(N- * 基-N-3-羟 * 基胺)-2-戊胺、 * . * 吨5-氯-2-戊酮（中间产品）。总投资 * 0万元。其中环保投资 * 万元，占总投资的6. * %。

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。施工 (略) “6个百分百”措施，合理安排施工时间、 (略) 地周围设置防风屏挡、声屏障，适时采取湿法作业。 (略) 地旱厕，定期清掏堆肥，生活洗漱废水泼洒抑尘。施工废水经 (略) 理后循环利用。通过选用低噪设备、合理安排施工时间、 (略) (略) 地、降低人为噪声、建设临时声屏障、减少交通噪声等措施。施工期间产生的生活垃 (略) 门 (略) 置，产生的建筑垃圾应清运 (略) 门 (略) 置。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。

　　（1）环境空气影响分析及防治措施：

　　1.主体工程

　　1） * 类生产车间

　　本项目1# * 类车间、2# * 类车间及3# * 类车间内设置的5-(N- * 基-N-3-羟 * 基胺)-2-戊胺生产线中G4-3反应废气中涉及环氧 * 烷废气排放，考虑到环氧 * 烷易燃易爆的特性，因此将此工序产生的环氧 * (略) 理后单独排放，不与其他废气混合排放，以减少危险性。

　　除此之外，本项目1# * 类车间、2# * 类车间及3# * 类车间内设置的6-氟-3-羟基吡嗪-2-氰基? * 环己胺盐生产线、2-氨基-5- * * 胺基戊烷、5-(N- * 基-N-3-羟 * 基胺)-2-戊胺以及中间产品5-氯-2-戊酮生产线各个工序产生的废气根据特性分别在各自 (略) 预处理+ (略) 理，最 (略) (略) 理，处理 (略) 通过5# * m高排气筒排放。

　　2）加氢车间

　　加氢车间主要废气为6-氟-3-羟基吡嗪-2-氰基? * 环己胺盐生产线、2-氨基-5- * * 胺基戊烷生产线、5-(N- * 基-N-3-羟 * 基胺)-2-戊胺生产线加氢工序产生的废气。主要废气污染物为： * 苯、醋酸、 * * 酸 * * 酯、氢气、5- * * 胺-2-戊酮、 * 醇、氨气、5- * * 胺-2-戊胺、2-氨基-5- * * 胺基戊烷、5-(N- * 基-N-2-羟 * 基胺)-2-戊酮、 * 醇、氨气、5-(N- * 基-N-2-羟 * 基胺)-2-戊胺、5-(N- * 基-N-3-羟 * 基胺)-2-戊胺。集中收集后通过水封罐（5℃）处理后，经过4# * m高排气筒排放。

　　2.公用工程

　　1）DOP吸收再生工艺废气

　　DOP吸收再生工艺废气主要污染物为 * 苯、 * * 苯、TVOC，各个车间产生的DOP吸收再生工艺废气进 (略) 理措施“两级碱液吸收+DOP吸收+活性炭吸附”处理 (略) “两级水吸收+两级碱液吸收+活性炭吸附塔”处理，最后通过5# * m高排气筒排放。

　　2） (略) 理站废气

　　 (略) 理站产生的废气主要为H2S、NH3、VOCS；由于 (略) 理站废气量产生较少， (略) 理站废气 (略) 采用“两级水吸收+两级碱液吸收+活性炭吸附塔”，处理后经5# * m高排气筒排放。

　　3）危废暂存间废气

　　危废暂存间废 (略) 各类危险废物贮存时无组织排放产生。在危废暂存间各类危险废物分类放置区上方设置集气罩，危险废物无组织排放产生的废气通过集气罩收 (略) 采用两级水吸收+两级碱液吸收+活性炭吸附塔，处理后经5# * m高排气筒排放。

　　3.无组织排放废气污染防治措施

　　 (略) 理站密封加盖、密封等方式，有 (略) 理站无组织废气的产生；本 (略) 用各类溶剂均用密封钢桶或密闭储罐，并采用泵输送物料，减少了溶剂的挥发，生产中对输料泵、管道、阀门经常检查更换，防止溶剂跑、冒、滴、漏及挥发，大大降低了溶剂无组织排放。

　　（2）水环境影响分析及防治措施：

　　本项目各车间 (略) 理废水经 (略) 理后， (略) (略) 理+ (略) (略) 理，处理达标后 (略) 进 (略) (略) 理。

　　A类废水（含酸碱废水）预处理：经中和+ (略) (略) (略) 理站；

　　B类废水（高盐废水）预处理：经 (略) (略) (略) 理站。

　　 (略) (略) (略) 理 (略) 理系统。 (略) 理后的A类废水和B类废水汇同C (略) (略) (略) (略) 理，工艺为：隔油收集池+芬顿氧化池+混凝沉淀池。处理后的废水连同D类废 (略) (略) 理，工艺为：综合调节池+气浮池1+厌氧水解池+厌氧沉淀池+好氧池+ * 沉池+中间池+兼氧（A）池+接触氧化池+终沉池+气浮池2+暂存池。根据工程分析水量核算及建设单位为后续产品预留， (略) 理站设计规模为 * m3/d。废水排放口安装在线监测设备 * 套。

　　（3）声环境影响分析及防治措施：

　　本项目噪声主要为生产车间机泵、引风机等各类 (略) 噪声，噪声强度为 * ~ * dB（A）。建设单位将生 (略) 置于车间内，隔声量可达 * dB（A），同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施。

　　（4）固体废物环境影响分析及防治措施：

　　① 项目生活垃圾做到日产日清，统 * 运至当 (略) 处置。② (略) 理站产生的污泥试 (略) 危险废物属性鉴别，根 (略) 置，鉴别前暂 (略) 置，交 (略) 置；产品生产过程产生的工艺固废、废包装、蒸发除盐产生的蒸发盐渣、 (略) 理装置定期清理更换产生的废活性炭、废有机溶剂、导热油炉定期更换产生的废导热油、设备维修产生的废机油及润滑油等危险废物，经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资 (略) 处置。

　　 (略) 区内设置危险废物库房，面积 * ㎡。本次环评要求在在试生产期间对 * 酸、氢溴酸、磷酸 * 氢钠、盐 (略) 检测，在满足产品质量标准纯度要求的情况下作为副产品外卖，若不满足产品质量要求，则按照 (略) 处置，未检测之前按照危险废物从严管理。

　　 * 、环境风险。

　　项目生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为液溴、 * 苯、液氨钢瓶等泄漏、储罐区可燃液体发生火灾爆炸事故导致的次生污染，进行风险的预防和应急措施，并制定完善的风险事故应急预案。

　　 * 、公众参与。

　　本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

　建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1

　　 (略) 年产 * 0吨医药、农药中间体及配套精细化工产品建设项目（ * 期）环境影响报告书

　　 (略) 市 (略) 瓜州工业集中区（柳沟片区）

　　 (略)

　　中政国评（ (略) ） (略)

　　本项目建设内容包括生产车间、仓库、罐区、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等。项目设置4个生产车间，其中1# * 类车间、2# * 类车间、3# * 类车间均设置1条6-氟-3-羟基吡嗪-2-氰基? * 环己胺盐生产线、1条2-氨基-5- * * 胺基戊烷生产线、1条5-(N- * 基-N-3-羟 * 基胺)-2-戊胺生产线以及1条5-氯-2-戊酮生产线。加氢车间主要用于加氢工艺。产品包括： * 吨6-氟-3-羟基吡嗪-2-氰基? * 环己胺盐、 * 吨2-氨基-5- * * 胺基戊烷、 * 吨5-(N- * 基-N-3-羟 * 基胺)-2-戊胺、 * . * 吨5-氯-2-戊酮（中间产品）。总投资 * 0万元。其中环保投资 * 万元，占总投资的6. * %。

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。施工 (略) “6个百分百”措施，合理安排施工时间、 (略) 地周围设置防风屏挡、声屏障，适时采取湿法作业。 (略) 地旱厕，定期清掏堆肥，生活洗漱废水泼洒抑尘。施工废水经 (略) 理后循环利用。通过选用低噪设备、合理安排施工时间、 (略) (略) 地、降低人为噪声、建设临时声屏障、减少交通噪声等措施。施工期间产生的生活垃 (略) 门 (略) 置，产生的建筑垃圾应清运 (略) 门 (略) 置。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。

　　（1）环境空气影响分析及防治措施：

　　1.主体工程

　　1） * 类生产车间

　　本项目1# * 类车间、2# * 类车间及3# * 类车间内设置的5-(N- * 基-N-3-羟 * 基胺)-2-戊胺生产线中G4-3反应废气中涉及环氧 * 烷废气排放，考虑到环氧 * 烷易燃易爆的特性，因此将此工序产生的环氧 * (略) 理后单独排放，不与其他废气混合排放，以减少危险性。

　　除此之外，本项目1# * 类车间、2# * 类车间及3# * 类车间内设置的6-氟-3-羟基吡嗪-2-氰基? * 环己胺盐生产线、2-氨基-5- * * 胺基戊烷、5-(N- * 基-N-3-羟 * 基胺)-2-戊胺以及中间产品5-氯-2-戊酮生产线各个工序产生的废气根据特性分别在各自 (略) 预处理+ (略) 理，最 (略) (略) 理，处理 (略) 通过5# * m高排气筒排放。

　　2）加氢车间

　　加氢车间主要废气为6-氟-3-羟基吡嗪-2-氰基? * 环己胺盐生产线、2-氨基-5- * * 胺基戊烷生产线、5-(N- * 基-N-3-羟 * 基胺)-2-戊胺生产线加氢工序产生的废气。主要废气污染物为： * 苯、醋酸、 * * 酸 * * 酯、氢气、5- * * 胺-2-戊酮、 * 醇、氨气、5- * * 胺-2-戊胺、2-氨基-5- * * 胺基戊烷、5-(N- * 基-N-2-羟 * 基胺)-2-戊酮、 * 醇、氨气、5-(N- * 基-N-2-羟 * 基胺)-2-戊胺、5-(N- * 基-N-3-羟 * 基胺)-2-戊胺。集中收集后通过水封罐（5℃）处理后，经过4# * m高排气筒排放。

　　2.公用工程

　　1）DOP吸收再生工艺废气

　　DOP吸收再生工艺废气主要污染物为 * 苯、 * * 苯、TVOC，各个车间产生的DOP吸收再生工艺废气进 (略) 理措施“两级碱液吸收+DOP吸收+活性炭吸附”处理 (略) “两级水吸收+两级碱液吸收+活性炭吸附塔”处理，最后通过5# * m高排气筒排放。

　　2） (略) 理站废气

　　 (略) 理站产生的废气主要为H2S、NH3、VOCS；由于 (略) 理站废气量产生较少， (略) 理站废气 (略) 采用“两级水吸收+两级碱液吸收+活性炭吸附塔”，处理后经5# * m高排气筒排放。

　　3）危废暂存间废气

　　危废暂存间废 (略) 各类危险废物贮存时无组织排放产生。在危废暂存间各类危险废物分类放置区上方设置集气罩，危险废物无组织排放产生的废气通过集气罩收 (略) 采用两级水吸收+两级碱液吸收+活性炭吸附塔，处理后经5# * m高排气筒排放。

　　3.无组织排放废气污染防治措施

　　 (略) 理站密封加盖、密封等方式，有 (略) 理站无组织废气的产生；本 (略) 用各类溶剂均用密封钢桶或密闭储罐，并采用泵输送物料，减少了溶剂的挥发，生产中对输料泵、管道、阀门经常检查更换，防止溶剂跑、冒、滴、漏及挥发，大大降低了溶剂无组织排放。

　　（2）水环境影响分析及防治措施：

　　本项目各车间 (略) 理废水经 (略) 理后， (略) (略) 理+ (略) (略) 理，处理达标后 (略) 进 (略) (略) 理。

　　A类废水（含酸碱废水）预处理：经中和+ (略) (略) (略) 理站；

　　B类废水（高盐废水）预处理：经 (略) (略) (略) 理站。

　　 (略) (略) (略) 理 (略) 理系统。 (略) 理后的A类废水和B类废水汇同C (略) (略) (略) (略) 理，工艺为：隔油收集池+芬顿氧化池+混凝沉淀池。处理后的废水连同D类废 (略) (略) 理，工艺为：综合调节池+气浮池1+厌氧水解池+厌氧沉淀池+好氧池+ * 沉池+中间池+兼氧（A）池+接触氧化池+终沉池+气浮池2+暂存池。根据工程分析水量核算及建设单位为后续产品预留， (略) 理站设计规模为 * m3/d。废水排放口安装在线监测设备 * 套。

　　（3）声环境影响分析及防治措施：

　　本项目噪声主要为生产车间机泵、引风机等各类 (略) 噪声，噪声强度为 * ~ * dB（A）。建设单位将生 (略) 置于车间内，隔声量可达 * dB（A），同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施。

　　（4）固体废物环境影响分析及防治措施：

　　① 项目生活垃圾做到日产日清，统 * 运至当 (略) 处置。② (略) 理站产生的污泥试 (略) 危险废物属性鉴别，根 (略) 置，鉴别前暂 (略) 置，交 (略) 置；产品生产过程产生的工艺固废、废包装、蒸发除盐产生的蒸发盐渣、 (略) 理装置定期清理更换产生的废活性炭、废有机溶剂、导热油炉定期更换产生的废导热油、设备维修产生的废机油及润滑油等危险废物，经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资 (略) 处置。

　　 (略) 区内设置危险废物库房，面积 * ㎡。本次环评要求在在试生产期间对 * 酸、氢溴酸、磷酸 * 氢钠、盐 (略) 检测，在满足产品质量标准纯度要求的情况下作为副产品外卖，若不满足产品质量要求，则按照 (略) 处置，未检测之前按照危险废物从严管理。

　　 * 、环境风险。

　　项目生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为液溴、 * 苯、液氨钢瓶等泄漏、储罐区可燃液体发生火灾爆炸事故导致的次生污染，进行风险的预防和应急措施，并制定完善的风险事故应急预案。

　　 * 、公众参与。

　　本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。