序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1

　　 (略) (略) 年产 * - * 氟苯腈、 * 吨 * 氟苯腈、 * 吨2"-氯-4-氟苯 * 酮项目环境影响报告书

　　 (略) (略)

　　 (略) (略)

　　 (略) (略) (略)

　　项目拟建成年产 * - * 氟苯腈生产线；年产 * 吨 * 氟苯腈生产线；年生产 * 吨2"-氯-4-氟苯 * 酮生产线；配套 * . * 吨/年工业氯化钾副产品生产线（该生产线另产生氟化钙副产品 * . * 吨/年）；同时配套 * .3吨/年盐酸副产品生产线。总投资 * 万元，其中环保投资 * .8万元，占工程总投资的 * .9%

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。施工 (略) “6个百分百”措施，合理安排施工时间、 (略) 地周围设置防风屏挡、声屏障，适时采取湿法作业。 (略) 地旱厕，定期清掏堆肥，生活洗漱废水泼洒抑尘。施工废水经 (略) 理后循环利用。通过选用低噪设备、合理安排施工时间、 (略) (略) 地、降低人为噪声、建设临时声屏障、减少交通噪声等措施。施工期间产生的生活垃 (略) 门 (略) 置，产生的建筑垃圾应清运 (略) 门 (略) 置。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。

　　1、环境空气影响分析及防治措施：

　　1 .有组织废气排放污染物防治措施

　　（1）1#生产车间

　　本项目氯化钾精制/氯化车间(1#车间)主要设置2,6- * 氟苯腈生产线氯化工序、减压精馏工序、尾气吸收工序、氯化钾溶液配置/过滤工序、树脂吸附、树脂脱附工序、活性炭吸附/过滤工序、氟化钙制备工序/氯化钾制备工序。

　　氯化工序、减压精馏工序产生废气污染物主要为Cl2、HCl、2.6- * 氯 * 苯、其他氯苯类、N2等，集中收集后通过“ * 级冷凝+ * 级水吸收+ * 级碱喷淋”处理；

　　氯化钾溶液配置/过滤工序、氯化钾蒸发/结晶/过滤工序等工序产生废气污染物为DMF、苯腈、其他有机物（含氯/氟）等，集中收集后通过“ * 级水吸收”处理；

　　氟化钙干燥工序产生的颗粒物经过 (略) 理；

　　氯化钾干燥工序产生的颗粒物经过 (略) 理；

　　以上几股废气汇合后均通过1# * m高排气筒排放。

　　（2）2#生产车间

　　腈化车间（2#车间）主要设置2,6- * 氟苯腈生产线水解工序、腈化工序、分层工序、 * 酸精馏回收工序、 * 苯蒸馏回收工序、精制工序、结晶/离心工序、干燥工序。

　　2,6- * 氟苯腈生产线水解工序、腈化工序产生的废气污染物主要为HCl、 * 酸、2,6- * 氯苯 * 醛，集中收集后通过“ * 级冷凝+ * 级水吸收+ * 级碱喷淋”处理；

　　分层工序、 * 酸精馏回收工序产生的废气污染物主要为 * 酸、HCl、 * 苯、环已烷，集中收集后通过“ * 级冷凝+ * 级碱喷淋”处理；

　　 * 苯蒸馏回收工序、精制工序、结晶/离心工序产生的废气污染物主要为 * 苯、其他氯苯类，集中收集后通过“ * 级冷凝”+“（2#车间共用） * 级活性炭吸附”处理；

　　干燥工序产生的废气污染物颗粒物、 * 苯集中收集后经过“布袋除尘器+ * 级冷凝”+“（2#车间共用） * 级活性炭吸附”处理；

　　以上几股废气汇合后均通过2# * m高排气筒排放。

　　（3）3#生产车间

　　氟化车间（3#车间）主要设置2，6- * 氟苯腈氟化工序、离心/洗涤工序、氯化钾干燥/精制工序、蒸馏回收DMF工序、精馏工序。

　　氟化工序、离心/洗涤工序、蒸馏回收DMF工序产生的废气污染物主要为 * 苯、DMF、2.6- * 氯苯腈（颗粒物）、氟化钾（颗粒物）。集中收集后通过“ * 级水喷淋+ * 级冷凝”+“（3#车间共用） * 级活性炭吸附”处理；

　　氯化钾粗品干燥工序产生的废气污染物主要为颗粒物（含氟化物）和DMF。集中收集后通过“布袋除尘器+ * 级冷凝”+“（3#车间共用） * 级活性炭吸附”处理；

　　精馏工序产生的废气污染物主要是DMF，2.6- * 氟苯腈。集中收集后通过“ * 级冷凝”+“（3#车间共用） * 级活性炭吸附”处理；

　　以上几股废气汇合后均通过3# * m高排气筒排放。

　　（4）4#生产车间

　　4#车间主要设置 * 吨/年 * 氟苯腈生产线、 * 吨/年2"-氯-4-氟苯 * 酮生产线。

　　 * 氟苯腈生产线破碎工序产生的废气颗粒物经过“布袋除尘器”处理；

　　 * 氟苯腈生产线氟化工序产生的废气污染物有苯腈、 * 氟苯腈、其他氟代苯腈（含氯）。集中收集后通过“ * 级冷凝”+“（4#车间共用） * 级活性炭吸附”处理；

　　 * 氟苯腈生产线氯化钾粗品干燥工序产生的污染物主要是颗粒物（含氟化物）、苯腈，集中收集后通过“布袋除尘器”处理后同 * 氟苯腈生产线过滤工序产生的苯腈废气污染物 * 起经“ * 级冷凝”+“（4#车间共用） * 级活性炭吸附”处理；

　　 * 氟苯腈生产线减压精馏工序产生的污染物主要为苯睛、 * 氟苯腈，集中收集后通过“ * 级冷凝”+“（4#车间共用） * 级活性炭吸附”处理；

　　2"-氯-4-氟苯 * 酮生产线置换工序和水解/分层工序产生的污染物主要是氟苯、氯 * 酰氯、 * 氯 * 烷、HCl，集中收集后经过“ * 级冷凝+ * 级水吸收+ * 级碱喷淋”处理；

　　2"-氯-4-氟苯 * 酮生产线蒸馏工序产生的废气污染物主要为氟苯、2"-氯-4-氟苯 * 酮、 * 氯 * 烷、HCl。集中收集后通过“ * 级冷凝+ * 级碱喷淋+冷凝除雾”+“（4#车间共用） * 级活性炭吸附”处理。

　　以上几股废气汇合后均通过4# * m高排气筒排放。

　　（5） (略) 理站及高盐蒸发废气

　　 (略) 理站及高盐蒸发时产生的废气污染物主要为NH3、H2S、TVOC，集中收集后通过“ * 级水喷淋+ * 级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附”处理，后通过5# * m高排气筒排放。

　　（6）危险废物暂存间废气

　　项目危险废物暂存间产生的有机废气TVOC经过“活性炭吸附”处理后通过6# * m高排气筒排放。

　　（7）储罐区废气

　　项目储罐区废气主要为氯苯类、 * 苯、DMF、TVOC、HCl，其中氯苯类、 * 苯、DMF、TVOC、经过“ * 级冷凝+活性炭吸附”处理，HCl经过“ * 级碱喷淋”处理，处理后的废气通过7# * m高排气筒排放。

　　生产车间有组织排放的氯化氢、TVOC、氯、颗粒物、苯系物、氨、 (略) 《制药工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1大气污染物排放限值；环已烷、 * 苯、氯苯类、 * 氯 * 烷、DMF (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表4及表6排放限值， (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准。

　　（8）导热油炉废气

　　本项目设置1台YQW- * Y（Q）型导热油炉（ * * * kal/h），主要燃料采用天然气，燃烧烟气经锅炉自 (略) 理达标后，通过8# * m高排气筒排放。

　　导热油炉燃烧排放 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）燃气锅炉排放标准。

　　2 .无组织排放废气污染防治措施

　　拟建项目无组织排放的废气主要是生产装置静密封泄露的Cl2、HCl、氯苯类、氨、硫化氢、DMF、苯腈、颗粒物、 * 酸、氟化物、TVOC等，以及各装置阀门、管线、 (略) 中及采样过程中因跑、冒、滴、漏逸散到大气中的废气。通过密封加盖、采用密封桶或密闭储罐装存各类物料，并采用泵输送物料等方式，可有效减少无组织废气的产生。项目化验室设置 * 套活性炭吸附装置， (略) 理后通过排风扇无组织排放。厂界无组织污染物氯化氢、 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）的企业边界大气污染物浓度限值，厂界内无组织污染物VOCs满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）中的表C1标准限值，且满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9），厂界无组织污染物颗粒物、苯系物、 * 苯、氯苯类、 (略) 《大气污染物综合排放标准》的无组织排放浓度监控限值，厂界无组织污染物氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）。

　　2、 水环境影响分析及防治措施：

　　本项目产生的废水主要有：工艺废水、废气吸收废水、地面冲洗废水和生活污水等，含有有机物和盐份，具有酸性强等特点。 (略) (略) 理站1座，处理 (略) 理 (略) 理系统。

　　预处理系统分为两类， (略) 理项目氯化钾精制工艺中树脂脱附工序——水蒸汽脱附/分层工序和2,6 * 氯苯腈生产线分层工序产生的废水：2,6 * 氯苯腈生产线分层工序产生的废水含有 * 苯和石油类特征污染物，收集后泵至 * 级隔油池+ (略) 理，定期清理浮油，后同氯化钾精制工艺中树脂脱附工序——水蒸汽脱附/分层工序产生的废水 * 起通过“水解酸化+芬顿氧化+混凝沉淀（加Ca（OH）2/PAC/PAM）+ (略) 理装置”处理。 (略) 理项目2,6 * 氯苯腈生产线 * 酸精馏回收工序、2"-氯-4-氟苯 * 酮生产线分层上层水相和尾气吸收废水，工艺为： * 级絮凝沉淀+板框压滤+ * 级絮凝沉淀+板框压滤+ (略) 理装置。

　　 (略) 理后的废水同循环冷却水排水、车间地面冲洗废水、生活污 (略) (略) (略) 理系统：处理规模为 * m3/d，处理工艺：调节池+芬顿氧化+温控+水解池+厌氧池+A/O池+ * 沉淀+物化反应池+终沉池+外排池，处理后废水中常规污染物满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中的 * 级标准、《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）A等级，特征 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5），本项目污染 (略) 最后 (略) 排 (略) 理站。

　　建 (略) 区建设 * m3的事故应急池1座，当发生生产事故时，溶液进入事故池，事 (略) 理，避免事 (略) 理直接进入外环境，避免对外环境的影响。项目设置 * 口地下水监测井。

　　3、 声环境影响分析及防治措施：

　　本项目噪声主要为生产车间机泵、引风机等各类 (略) 噪声，噪声强度为 * ~ * dB（A）。建设单位将生 (略) 置于车间内，隔声量可达 * dB（A），同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施。

　　4、 固体废物环境影响分析及防治措施：

　　（1）固废污染防治措施

　　①本项目各车间生产 (略) 理装置定期清理更换产生的废活性炭、废布袋、废旧包装袋、废机油、废润滑油、精馏残液等， (略) 理站产生的污泥，导热油炉产生的废导热油，化验室产生的废液等均收集后暂存于危 (略) 所，定期委托 (略) 理。

　　②项目职工 * 人，按每人每天0.5kg计算，项目年产生活垃圾量为5.2t/a， (略) 门集中收集后运往当 (略) 处置。

　　③制氮装置产生的废分子筛为 * 般固废， (略) 门集中收集后运往当 (略) 处置。

　　④在试生产期间对产生的氯化钾、氟化 (略) 检测，在满足产品质量标准纯度要求的情况下作为副产品外卖，若不满足产品质量要求，则按照 (略) 处置，未检测之前按照危险废物从严管理。

　　 (略) 区内建设危险废物库房1座，占地面积 * m2，建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改 (略) 设计、建设和管理。危险废 (略) * 联单制度，运出单位 (略) 门、运输单位、接受单位 (略) (略) 跟踪联单。

　　5、环境风险：本项目生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为储罐区可燃液体发生火灾爆炸事故导致的次生污染。本项目生产工艺和设备成熟可靠，对存在环境风险的因素均采取了相应的防范措施，各 (略) 界之间的安全距离均符合管理规定，并要求建设单位根据有关规定编制环境突发事件应急预案。

　　 * 、公众参与。

　　本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1

　　 (略) (略) 年产 * - * 氟苯腈、 * 吨 * 氟苯腈、 * 吨2"-氯-4-氟苯 * 酮项目环境影响报告书

　　 (略) (略)

　　 (略) (略)

　　 (略) (略) (略)

　　项目拟建成年产 * - * 氟苯腈生产线；年产 * 吨 * 氟苯腈生产线；年生产 * 吨2"-氯-4-氟苯 * 酮生产线；配套 * . * 吨/年工业氯化钾副产品生产线（该生产线另产生氟化钙副产品 * . * 吨/年）；同时配套 * .3吨/年盐酸副产品生产线。总投资 * 万元，其中环保投资 * .8万元，占工程总投资的 * .9%

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。施工 (略) “6个百分百”措施，合理安排施工时间、 (略) 地周围设置防风屏挡、声屏障，适时采取湿法作业。 (略) 地旱厕，定期清掏堆肥，生活洗漱废水泼洒抑尘。施工废水经 (略) 理后循环利用。通过选用低噪设备、合理安排施工时间、 (略) (略) 地、降低人为噪声、建设临时声屏障、减少交通噪声等措施。施工期间产生的生活垃 (略) 门 (略) 置，产生的建筑垃圾应清运 (略) 门 (略) 置。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。

　　1、环境空气影响分析及防治措施：

　　1 .有组织废气排放污染物防治措施

　　（1）1#生产车间

　　本项目氯化钾精制/氯化车间(1#车间)主要设置2,6- * 氟苯腈生产线氯化工序、减压精馏工序、尾气吸收工序、氯化钾溶液配置/过滤工序、树脂吸附、树脂脱附工序、活性炭吸附/过滤工序、氟化钙制备工序/氯化钾制备工序。

　　氯化工序、减压精馏工序产生废气污染物主要为Cl2、HCl、2.6- * 氯 * 苯、其他氯苯类、N2等，集中收集后通过“ * 级冷凝+ * 级水吸收+ * 级碱喷淋”处理；

　　氯化钾溶液配置/过滤工序、氯化钾蒸发/结晶/过滤工序等工序产生废气污染物为DMF、苯腈、其他有机物（含氯/氟）等，集中收集后通过“ * 级水吸收”处理；

　　氟化钙干燥工序产生的颗粒物经过 (略) 理；

　　氯化钾干燥工序产生的颗粒物经过 (略) 理；

　　以上几股废气汇合后均通过1# * m高排气筒排放。

　　（2）2#生产车间

　　腈化车间（2#车间）主要设置2,6- * 氟苯腈生产线水解工序、腈化工序、分层工序、 * 酸精馏回收工序、 * 苯蒸馏回收工序、精制工序、结晶/离心工序、干燥工序。

　　2,6- * 氟苯腈生产线水解工序、腈化工序产生的废气污染物主要为HCl、 * 酸、2,6- * 氯苯 * 醛，集中收集后通过“ * 级冷凝+ * 级水吸收+ * 级碱喷淋”处理；

　　分层工序、 * 酸精馏回收工序产生的废气污染物主要为 * 酸、HCl、 * 苯、环已烷，集中收集后通过“ * 级冷凝+ * 级碱喷淋”处理；

　　 * 苯蒸馏回收工序、精制工序、结晶/离心工序产生的废气污染物主要为 * 苯、其他氯苯类，集中收集后通过“ * 级冷凝”+“（2#车间共用） * 级活性炭吸附”处理；

　　干燥工序产生的废气污染物颗粒物、 * 苯集中收集后经过“布袋除尘器+ * 级冷凝”+“（2#车间共用） * 级活性炭吸附”处理；

　　以上几股废气汇合后均通过2# * m高排气筒排放。

　　（3）3#生产车间

　　氟化车间（3#车间）主要设置2，6- * 氟苯腈氟化工序、离心/洗涤工序、氯化钾干燥/精制工序、蒸馏回收DMF工序、精馏工序。

　　氟化工序、离心/洗涤工序、蒸馏回收DMF工序产生的废气污染物主要为 * 苯、DMF、2.6- * 氯苯腈（颗粒物）、氟化钾（颗粒物）。集中收集后通过“ * 级水喷淋+ * 级冷凝”+“（3#车间共用） * 级活性炭吸附”处理；

　　氯化钾粗品干燥工序产生的废气污染物主要为颗粒物（含氟化物）和DMF。集中收集后通过“布袋除尘器+ * 级冷凝”+“（3#车间共用） * 级活性炭吸附”处理；

　　精馏工序产生的废气污染物主要是DMF，2.6- * 氟苯腈。集中收集后通过“ * 级冷凝”+“（3#车间共用） * 级活性炭吸附”处理；

　　以上几股废气汇合后均通过3# * m高排气筒排放。

　　（4）4#生产车间

　　4#车间主要设置 * 吨/年 * 氟苯腈生产线、 * 吨/年2"-氯-4-氟苯 * 酮生产线。

　　 * 氟苯腈生产线破碎工序产生的废气颗粒物经过“布袋除尘器”处理；

　　 * 氟苯腈生产线氟化工序产生的废气污染物有苯腈、 * 氟苯腈、其他氟代苯腈（含氯）。集中收集后通过“ * 级冷凝”+“（4#车间共用） * 级活性炭吸附”处理；

　　 * 氟苯腈生产线氯化钾粗品干燥工序产生的污染物主要是颗粒物（含氟化物）、苯腈，集中收集后通过“布袋除尘器”处理后同 * 氟苯腈生产线过滤工序产生的苯腈废气污染物 * 起经“ * 级冷凝”+“（4#车间共用） * 级活性炭吸附”处理；

　　 * 氟苯腈生产线减压精馏工序产生的污染物主要为苯睛、 * 氟苯腈，集中收集后通过“ * 级冷凝”+“（4#车间共用） * 级活性炭吸附”处理；

　　2"-氯-4-氟苯 * 酮生产线置换工序和水解/分层工序产生的污染物主要是氟苯、氯 * 酰氯、 * 氯 * 烷、HCl，集中收集后经过“ * 级冷凝+ * 级水吸收+ * 级碱喷淋”处理；

　　2"-氯-4-氟苯 * 酮生产线蒸馏工序产生的废气污染物主要为氟苯、2"-氯-4-氟苯 * 酮、 * 氯 * 烷、HCl。集中收集后通过“ * 级冷凝+ * 级碱喷淋+冷凝除雾”+“（4#车间共用） * 级活性炭吸附”处理。

　　以上几股废气汇合后均通过4# * m高排气筒排放。

　　（5） (略) 理站及高盐蒸发废气

　　 (略) 理站及高盐蒸发时产生的废气污染物主要为NH3、H2S、TVOC，集中收集后通过“ * 级水喷淋+ * 级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附”处理，后通过5# * m高排气筒排放。

　　（6）危险废物暂存间废气

　　项目危险废物暂存间产生的有机废气TVOC经过“活性炭吸附”处理后通过6# * m高排气筒排放。

　　（7）储罐区废气

　　项目储罐区废气主要为氯苯类、 * 苯、DMF、TVOC、HCl，其中氯苯类、 * 苯、DMF、TVOC、经过“ * 级冷凝+活性炭吸附”处理，HCl经过“ * 级碱喷淋”处理，处理后的废气通过7# * m高排气筒排放。

　　生产车间有组织排放的氯化氢、TVOC、氯、颗粒物、苯系物、氨、 (略) 《制药工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1大气污染物排放限值；环已烷、 * 苯、氯苯类、 * 氯 * 烷、DMF (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表4及表6排放限值， (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准。

　　（8）导热油炉废气

　　本项目设置1台YQW- * Y（Q）型导热油炉（ * * * kal/h），主要燃料采用天然气，燃烧烟气经锅炉自 (略) 理达标后，通过8# * m高排气筒排放。

　　导热油炉燃烧排放 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）燃气锅炉排放标准。

　　2 .无组织排放废气污染防治措施

　　拟建项目无组织排放的废气主要是生产装置静密封泄露的Cl2、HCl、氯苯类、氨、硫化氢、DMF、苯腈、颗粒物、 * 酸、氟化物、TVOC等，以及各装置阀门、管线、 (略) 中及采样过程中因跑、冒、滴、漏逸散到大气中的废气。通过密封加盖、采用密封桶或密闭储罐装存各类物料，并采用泵输送物料等方式，可有效减少无组织废气的产生。项目化验室设置 * 套活性炭吸附装置， (略) 理后通过排风扇无组织排放。厂界无组织污染物氯化氢、 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）的企业边界大气污染物浓度限值，厂界内无组织污染物VOCs满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）中的表C1标准限值，且满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9），厂界无组织污染物颗粒物、苯系物、 * 苯、氯苯类、 (略) 《大气污染物综合排放标准》的无组织排放浓度监控限值，厂界无组织污染物氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）。

　　2、 水环境影响分析及防治措施：

　　本项目产生的废水主要有：工艺废水、废气吸收废水、地面冲洗废水和生活污水等，含有有机物和盐份，具有酸性强等特点。 (略) (略) 理站1座，处理 (略) 理 (略) 理系统。

　　预处理系统分为两类， (略) 理项目氯化钾精制工艺中树脂脱附工序——水蒸汽脱附/分层工序和2,6 * 氯苯腈生产线分层工序产生的废水：2,6 * 氯苯腈生产线分层工序产生的废水含有 * 苯和石油类特征污染物，收集后泵至 * 级隔油池+ (略) 理，定期清理浮油，后同氯化钾精制工艺中树脂脱附工序——水蒸汽脱附/分层工序产生的废水 * 起通过“水解酸化+芬顿氧化+混凝沉淀（加Ca（OH）2/PAC/PAM）+ (略) 理装置”处理。 (略) 理项目2,6 * 氯苯腈生产线 * 酸精馏回收工序、2"-氯-4-氟苯 * 酮生产线分层上层水相和尾气吸收废水，工艺为： * 级絮凝沉淀+板框压滤+ * 级絮凝沉淀+板框压滤+ (略) 理装置。

　　 (略) 理后的废水同循环冷却水排水、车间地面冲洗废水、生活污 (略) (略) (略) 理系统：处理规模为 * m3/d，处理工艺：调节池+芬顿氧化+温控+水解池+厌氧池+A/O池+ * 沉淀+物化反应池+终沉池+外排池，处理后废水中常规污染物满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中的 * 级标准、《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）A等级，特征 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5），本项目污染 (略) 最后 (略) 排 (略) 理站。

　　建 (略) 区建设 * m3的事故应急池1座，当发生生产事故时，溶液进入事故池，事 (略) 理，避免事 (略) 理直接进入外环境，避免对外环境的影响。项目设置 * 口地下水监测井。

　　3、 声环境影响分析及防治措施：

　　本项目噪声主要为生产车间机泵、引风机等各类 (略) 噪声，噪声强度为 * ~ * dB（A）。建设单位将生 (略) 置于车间内，隔声量可达 * dB（A），同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施。

　　4、 固体废物环境影响分析及防治措施：

　　（1）固废污染防治措施

　　①本项目各车间生产 (略) 理装置定期清理更换产生的废活性炭、废布袋、废旧包装袋、废机油、废润滑油、精馏残液等， (略) 理站产生的污泥，导热油炉产生的废导热油，化验室产生的废液等均收集后暂存于危 (略) 所，定期委托 (略) 理。

　　②项目职工 * 人，按每人每天0.5kg计算，项目年产生活垃圾量为5.2t/a， (略) 门集中收集后运往当 (略) 处置。

　　③制氮装置产生的废分子筛为 * 般固废， (略) 门集中收集后运往当 (略) 处置。

　　④在试生产期间对产生的氯化钾、氟化 (略) 检测，在满足产品质量标准纯度要求的情况下作为副产品外卖，若不满足产品质量要求，则按照 (略) 处置，未检测之前按照危险废物从严管理。

　　 (略) 区内建设危险废物库房1座，占地面积 * m2，建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改 (略) 设计、建设和管理。危险废 (略) * 联单制度，运出单位 (略) 门、运输单位、接受单位 (略) (略) 跟踪联单。

　　5、环境风险：本项目生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为储罐区可燃液体发生火灾爆炸事故导致的次生污染。本项目生产工艺和设备成熟可靠，对存在环境风险的因素均采取了相应的防范措施，各 (略) 界之间的安全距离均符合管理规定，并要求建设单位根据有关规定编制环境突发事件应急预案。

　　 * 、公众参与。

　　本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。