序号

项目名称

建设地

点

建设单位

环境影评

价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) (略)

年产万吨废旧塑料回收再利用百万件汽车塑胶件

(略) (略) 区工业园

(略) (略)

(略) 济维节能 (略)

（1）生产规模及产品方案

建设2条废塑料颗粒再生生产线、1条汽车塑胶件生产线；年产再生塑料颗粒 * 0t，其中：PE再生塑料颗粒 * t/a、年产PP再生塑料颗粒 * t/a。自行生产的再生塑料颗粒 * t/a（PP再生颗粒 * t/a、PE再生塑料颗粒 * t/a）作为汽车塑胶件生产原料，其余 * t/a再生塑料颗粒外售。

年产汽车塑胶件 * 万件，其中：PP/PE材质汽车塑胶件 * 万件/a、PET材质汽车塑胶件 * 万件/a。

（2）建设内容

项目区总占地 * 亩，租赁 (略) 智胜 (略) (略) 房（ (略) 房占地 * m²）、新建办公生活区，合计总建筑面积 * m²。租赁的两栋车间分别为原料车间、生产车间，原料分拣工序位于原料车间内、其余整个生产过程均在生 (略) ，同时在生产车间内设置成品库（占地面积 * m²）。

（3）主要设备

再生塑料颗粒生产线：输送带4条、破碎机2台、清洗机2套（配套绞龙）、漂洗水池3个、脱水机3台、烘干机3台、造粒机3套、冷却水槽3个、切粒机3台、熔化炉1台；

汽车塑胶件生产线：上料机、挤出机、冷却水槽、牵引机、加热炉、测试机、卷绕机、打包机各1台。

（2）主要原辅材料

PP废弃编织袋 * t/a、PE废旧塑料薄膜 * t/a、PET树脂料 * t/a、PP树脂料 * t/a、PET碎片 * t/a、色母粒 * t/a。

（3）公用工程

给水： (略) 现有供水管线， (略) 区产业集聚区 (略) 供给。

排水：采用雨污分流排水系统。 (略) (略) 收集后排入 (略) ，随地 (略) 区南侧的淅河。营运期冷却水循环使用不外排；原料破碎、清洗、脱水工序产生的生产废水及喷 (略) (略) (略) 理后 * %回用不外排， * %生产废水与 (略) 理后生活污水经通过区域 (略) 进入 (略) (略) 理，出水水质满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后排入淅河。

供电： (略) 区工业园区市政供电系统供给。

3、生产工艺

（1）再生塑料颗粒生产线

原料→分拣→湿式破碎→清洗→脱水、烘干→塑化/挤出→冷却→切粒→包装、入库

工艺说明：项目原材料PP废塑料主要是废水泥袋、粮食袋、食品袋等，PE废塑料主要是农用大棚塑料薄膜。 (略) 后堆存于仓库的原料区， (略) 人工分类，清除混在其中的夹杂物，如废木片、废金属、废纸屑等。挑拣好的废塑料运输至破碎机粉碎，破碎的同时喷淋水，将废塑料粉碎成塑料小块。粉碎后的塑料碎片由螺旋绞龙送至 (略) 清洗。清洗后的塑料碎片由捞料脱水机捞出，再经烘干机烘干，再通过手推车运至塑化挤出工序造粒。

挤出造粒生产线整个过程采用电加热，温度控制在 点击查看>> ℃。其中再生聚 * 烯（PE）塑料颗粒造粒温度控制在 * ℃- * ℃左右，再生聚 * 烯（PP）塑料颗粒温度控制在 * ℃- * ℃左，物料通过上料机输送进入造粒机料斗内，由旋转的螺杆将原料向前推进进入机筒，塑料经机筒内电加热熔融、挤出成条状。挤出的塑料条进入生产线配套的 (略) 冷却降温，后通过拉丝机送至切粒系统切粒、包装即为成品。

项目PP、PE两条废塑料再生颗粒生产线工艺流程 * 样， (略) 在于：PP废塑料设置2个漂洗水池、2个冷却水槽，采用 * 级清洗、 * 级冷却；PE废塑料设置有1个漂洗水池、1个冷却水槽，采用 * 级清洗、 * 级冷却。

（2）汽车塑胶件生产工艺

原料→投料→热挤→拉伸→加热→冷却定型→卷绕→测压→包装、入库

工艺说明： (略) 生产的再生塑料PP、PE及外购 * 定比例的色母粒、PET树脂料、PET碎片及PP树脂料分别计量后投加至料桶内， (略) 搅拌混合，混匀后原料送至塑胶件生产线挤出机的上料区上料。

原料塑料颗粒通过熔融挤出机挤出的胚料，先进入 (略) 冷却降温，温度迅速降至 * ℃左右再输送 (略) * 次拉伸。拉伸后的胚料进入牵引机 (略) 加热（电加热），加热温度为PP/PE材质汽车塑胶件 * ～ * ℃；PET材质汽车塑胶件温度控制为 * ～ * ℃。出箱后再通 (略) * 次拉伸， (略) * 次加热，PP/PE/PET加热温度均为材质汽车塑胶件 * ～ * ℃， (略) * 次拉伸。

通过 * 次拉伸后的带子在牵引力作用下送入尾端的 (略) 水冷、定型。定型后的塑胶件经收卷机收卷，测压合格后即为成品，包装入库。

（ * ）废气

(略) 过程废气主要是原料堆存转运、分拣、破碎产生的粉尘、熔融挤出 (略) (略) 理产生的有机 (略) 理站恶臭气体、食堂油烟废气。按照废气排放形式分为有组织废气和无组织废气。

（1）有组织废气

①破碎粉尘

项目设置有2台粉碎机，采用湿法粉碎，塑料粉碎为连续生产过程，粉碎过程中会有粉尘产生。环评要求在每台粉碎机的进料口上方设置集气罩并配套抽风管道（共2套），粉尘颗粒经引风机收集至1台 (略) 理，后通过1根 * m高排气筒排放。粉 (略) 时间 * h/a、配套风机风量 * 0m³/h、集气效率 * %、袋式除尘器除尘效率 * %，经处理后 (略) 粉尘排放浓度为 * mg/m³，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4中“颗粒物≤ * mg/m³浓度限值要求”。

②有机废气

厂区有机废气产生点位有：再生颗粒生产线塑化挤出工序、 (略) 理工序，汽车橡胶件生产线热挤、加热拉伸工序。

工程单段造粒机每小时 (略) ，PP线布设2台造粒机、每台造粒机3段，PE线造粒机1台、共2段，造粒工序年工作 * h、滤网更换次数为 * 0次/a。汽车橡胶件生产过程中热挤、加热拉伸工序的温度在 * ℃- * ℃左右，此温度下塑料颗粒、PET塑料碎片呈熔融状态，薄膜因受热发生形变产生有机废气。项目有机废气评价因子以非 * 烷总烃计，工程对3台造粒机、1台挤出机和1 (略) * 次封闭集气，同时在3台造粒机、1台熔化炉、1台挤出机、1台加热炉 (略) 设置集气装置，有机废气经收集后通过引风机引至1套“水喷淋+油烟净化器+UV光氧催化装置+活性炭吸附装置”，后通过1根 * m高排气筒排放。

工程设计造粒机、挤出机、加热炉集气罩集气效率为 * %、熔化炉集气效率为 * %，“水喷淋+油烟净化器+UV光氧催化装置+活性炭吸附装置” (略) 理非 * 烷总烃效率 * %、引风机风量 * 0m³/h，经处理后 * m排气筒排放口非 * 烷总烃排放浓度为 * .2mg/m³、排放速率为0. * kg/h，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的表9标准及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[ * 号）“ (略) 业 有机废气排放口非 * 烷总烃建议排放浓度值 * mg/m³、去除效率不低于 * %”的限值要求。

③食堂油烟

项目食堂使用液化气作为燃料，每天供 * 名员工就餐，食堂油烟经净化效率不低于 * %的油 (略) 理后油烟排放浓度为0.4mg/m³，可满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）要求。同时要求企业油烟排气筒高出本体建筑，不得侧排。

（2）无组织废气

①原料堆存转运、分拣工序产生的粉尘

项目原材料主要来 (略) ，回收的物料中夹杂 * 定量的尘土、砂石等，在卸料、堆存、分拣、转运过程中会产生 * 定量的粉尘，约0. * t/a（0. * kg/h），以无组织形式排放。

②集气设施未收集到的废气

项目集气设施未收集到粉碎工序粉尘、再生塑料颗粒生产线及汽车橡胶件生产线有机废气（非 * 烷总烃）。

③ (略) 理设施恶臭气体

(略) (略) (略) 理生产废水， (略) (略) 过程中恶臭主要来源于污水、污泥中有机物的分解、发酵过程中散发的化学物质，主要种类有：硫化物、氨、硫醇、 * 基硫、粪臭素、酪酸、 * 酸等。评价因子以NH₃、H₂S为主，以无组织形式排放，工程对格栅井、调节池、生物接触氧化池加盖密闭；污泥脱水间和污泥暂存间要设置密闭房间，同时通 (略) 理设施周边绿化、必要时喷洒除臭剂等措施，降低恶臭气体对外环境的影响。

（3）环境影响预测

经AERSCREEN估算模式预测，正常工况下，项目以原料车间为面源无组织源排放的颗粒物占标率最大，为8. * %，大气环境影响评价等级为 * 级， (略) 进 * 步预测与评价，只对污染 (略) 核算。经核算，项目非 * 烷总烃有组织排放量为1. * t/a、无组织排放量为1. * t/a，颗粒物有组织排放量为0.6t/a、无组织排放量为0. * t/a， (略) 非 * 烷总烃排放量为2. * t/a、颗粒物排放量为1. * t/a。

经AERSCREE (略) 界的短期浓度预测，项目非 * 烷总烃、 (略) 界预测浓度均可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的表9标准，其中 (略) 界预测浓度值同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[ * 号）表2中“非 * 烷总烃工业企业边界排放建议值2.0mg/m³”限值要求及控 (略) 房外非 * 烷总烃浓度排放值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）特别排放限值要求。

经环评预测，非正常工况下，粉碎工序 * m高排气筒排放的颗粒物最大落地浓度 * . * mg/m³、占标准值比例 * . * %， * m排气筒非 * 烷总烃最大落地浓度8. * mg/m³、占标准值比例3. * %。预测结果值显示事故工况下， (略) 界大气预测值仍在标准范围值内，但相比正常工况下，预测值明显增大。因此，项目在生产过程中，应严格按照设备 (略) 操作， (略) (略) 维护保养，保证环保 (略) 、严禁超标排放，确保对区域大气环境影响最小。

经环评计算，项目大气防护距离为0。

（ * ）废水

项目废水主要是再生塑料颗粒生产线废水，包括湿法粉碎的废水、清洗废水喷淋塔排水、 (略) 废水、生活污水和冷却水，其中冷却水循环使用不外排。

①生产废水：包括湿破废水3.6m³/d、清洗废水 * . * m³/d、喷淋塔污水1.0m³/d，合计 * . * m³/d，混合废水浓度为COD * mg/L、NH₃-N * mg/L、SS * mg/L、BOD₅ * mg/L、石油类 * mg/L，集中 (略) 区 (略) (略) 理（设计规模为 * m³/d，主体工艺为：气浮池+絮凝沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+ * 沉池）， (略) 理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）表1中洗涤用水标准后 * %回用于生产过程， * %排入淅 (略) (略) 理。

②生活污水：产生量为2.0m³/d，主要污染物为COD、BOD₅、SS、NH₃-N，经化粪池（容积5m³、 * 防措施）处理。

(略) 理后的生产废水 * . * m³/d与生活 (略) 区总排口（废水量合计 * . * m³/d）通过区域 (略) 排入 (略) (略) 理，出水水质满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后排入淅河。

③其他生产废水：再生塑料生产线和汽车塑胶件生产线均配套有冷却工序，颗粒生产线熔融挤出工序配套的冷却水槽，用于拉丝后的塑料长条冷却，定期补充新鲜水量约2.0m³/d，循环使用不外排；汽车塑胶件 (略) 机内自带喷淋装置用水量0.1m³、定型工序冷却水经冷却后循环使用不外排，无废水排放。

（1）对地表水的环境影响

(略) 理厂设计规模6.5万m³/d，收水范围 (略) 关镇区、上集镇区及 (略) (略) 区工业园区，截 (略) 理厂收水量为3.8万m³/d。本项目 (略) 理厂的收水范围内，废水量为 * . * m³/d，工程污染负荷 (略) 理厂的0. * %，且 (略) (略) 理后可 (略) 理厂的接管水质要求。因此，本项目污水排 (略) 理厂后对其 (略) 造成的冲击较小，影响是可接受的。

（2）项目建设对区域地下水环境的影响

项目区浅层地下水属松散岩类空隙水及碳酸盐岩岩溶裂隙水，区域地下水补给主要是接受大气降水入渗补给和河流沟渠渗漏补给为主，以自然蒸发和人工开采为主要排泄方式。依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> )，本项目地下水环境影响评价等级为 * 级，重点对非正常工况下项目清洗区、 (略) 理区、地下管道基础等防渗措施不到位导致生产生活废水缓慢渗入地下 (略) 预测，预测因子为耗氧量。经预测，项目渗漏发生 * d后浅水含水层存在超标现象，主要超标范围位于污染源下游 * m， (略) 界范围（ (略) (略) 区下游）；项目渗漏发生 * d后，含水层耗氧量最远影响距离为 * m， (略) 下游 * m范围内无饮用水井；泄露发生 * a，耗氧量的影响最远范围为污染源下 (略) ，以上区 (略) 界范围，在该范围内地表水敏感目标主要为梁洼村、岈子岭和刘河村的集中供水井。为降低非正常工况下，项目对区域地下水环境的影响，工程采取对可能产生地下水影响的 (略) 分区防渗， (略) 区环境管理、设置地下水监测井等措施， (略) 区内的废水污染物下渗现象，降低对区域地下水环境的影响。

（ * ）噪声

(略) 过程中噪声主要是破碎机、脱水机、风机、造粒设备及各种泵等设备运转产生的，噪声源强为 * ～ * dB(A)，尽量选用低噪声设备，采用隔声、减震等降噪措施并经距离衰减后，经预测， (略) 界昼夜间噪声预测值均可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB * 8?C * ）中2类标准（昼间 * dB（A），夜间 * dB（A））要求，对周围声环境影响不大。

（ * ）固体废物

① * 般固废： (略) 过程中产生的分拣杂物 * t/a，主要为废金属、橡胶、纸板、碎屑、渣土等，分类贮存，能回收的收集后外售，碎屑、渣土等不能利用的送工业园 (略) 处理；粉碎工序袋式除尘器收集的粉尘 * .4t/a，造粒热熔工段产生的废塑料渣量约为 * t/a、原料清洗产生的沉渣 * . * t/a、 (略) 再生产生的熔融 (略) 理站污泥 * t/a（经脱水机脱水后含水率为 * %）、生活垃圾量4.5t/a，分类收集后送淅川 (略) 处理；

②危险废物： (略) 过程中有机废气治理产生的废活性炭5. * t/a、更换的废UV灯管0. * t/a、废油0.3t/a，收集于危废暂存间，后交由有 (略) 置。

本项 (略)

上公示、张贴公示召开公众参与座

，

谈会、走访村民、发放公众参与调查问卷等形式开展公众意见调查果显示被调查者均持支持态度。

序号

项目名称

建设地

点

建设单位

环境影评

价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) (略)

年产万吨废旧塑料回收再利用百万件汽车塑胶件

(略) (略) 区工业园

(略) (略)

(略) 济维节能 (略)

（1）生产规模及产品方案

建设2条废塑料颗粒再生生产线、1条汽车塑胶件生产线；年产再生塑料颗粒 * 0t，其中：PE再生塑料颗粒 * t/a、年产PP再生塑料颗粒 * t/a。自行生产的再生塑料颗粒 * t/a（PP再生颗粒 * t/a、PE再生塑料颗粒 * t/a）作为汽车塑胶件生产原料，其余 * t/a再生塑料颗粒外售。

年产汽车塑胶件 * 万件，其中：PP/PE材质汽车塑胶件 * 万件/a、PET材质汽车塑胶件 * 万件/a。

（2）建设内容

项目区总占地 * 亩，租赁 (略) 智胜 (略) (略) 房（ (略) 房占地 * m²）、新建办公生活区，合计总建筑面积 * m²。租赁的两栋车间分别为原料车间、生产车间，原料分拣工序位于原料车间内、其余整个生产过程均在生 (略) ，同时在生产车间内设置成品库（占地面积 * m²）。

（3）主要设备

再生塑料颗粒生产线：输送带4条、破碎机2台、清洗机2套（配套绞龙）、漂洗水池3个、脱水机3台、烘干机3台、造粒机3套、冷却水槽3个、切粒机3台、熔化炉1台；

汽车塑胶件生产线：上料机、挤出机、冷却水槽、牵引机、加热炉、测试机、卷绕机、打包机各1台。

（2）主要原辅材料

PP废弃编织袋 * t/a、PE废旧塑料薄膜 * t/a、PET树脂料 * t/a、PP树脂料 * t/a、PET碎片 * t/a、色母粒 * t/a。

（3）公用工程

给水： (略) 现有供水管线， (略) 区产业集聚区 (略) 供给。

排水：采用雨污分流排水系统。 (略) (略) 收集后排入 (略) ，随地 (略) 区南侧的淅河。营运期冷却水循环使用不外排；原料破碎、清洗、脱水工序产生的生产废水及喷 (略) (略) (略) 理后 * %回用不外排， * %生产废水与 (略) 理后生活污水经通过区域 (略) 进入 (略) (略) 理，出水水质满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后排入淅河。

供电： (略) 区工业园区市政供电系统供给。

3、生产工艺

（1）再生塑料颗粒生产线

原料→分拣→湿式破碎→清洗→脱水、烘干→塑化/挤出→冷却→切粒→包装、入库

工艺说明：项目原材料PP废塑料主要是废水泥袋、粮食袋、食品袋等，PE废塑料主要是农用大棚塑料薄膜。 (略) 后堆存于仓库的原料区， (略) 人工分类，清除混在其中的夹杂物，如废木片、废金属、废纸屑等。挑拣好的废塑料运输至破碎机粉碎，破碎的同时喷淋水，将废塑料粉碎成塑料小块。粉碎后的塑料碎片由螺旋绞龙送至 (略) 清洗。清洗后的塑料碎片由捞料脱水机捞出，再经烘干机烘干，再通过手推车运至塑化挤出工序造粒。

挤出造粒生产线整个过程采用电加热，温度控制在 点击查看>> ℃。其中再生聚 * 烯（PE）塑料颗粒造粒温度控制在 * ℃- * ℃左右，再生聚 * 烯（PP）塑料颗粒温度控制在 * ℃- * ℃左，物料通过上料机输送进入造粒机料斗内，由旋转的螺杆将原料向前推进进入机筒，塑料经机筒内电加热熔融、挤出成条状。挤出的塑料条进入生产线配套的 (略) 冷却降温，后通过拉丝机送至切粒系统切粒、包装即为成品。

项目PP、PE两条废塑料再生颗粒生产线工艺流程 * 样， (略) 在于：PP废塑料设置2个漂洗水池、2个冷却水槽，采用 * 级清洗、 * 级冷却；PE废塑料设置有1个漂洗水池、1个冷却水槽，采用 * 级清洗、 * 级冷却。

（2）汽车塑胶件生产工艺

原料→投料→热挤→拉伸→加热→冷却定型→卷绕→测压→包装、入库

工艺说明： (略) 生产的再生塑料PP、PE及外购 * 定比例的色母粒、PET树脂料、PET碎片及PP树脂料分别计量后投加至料桶内， (略) 搅拌混合，混匀后原料送至塑胶件生产线挤出机的上料区上料。

原料塑料颗粒通过熔融挤出机挤出的胚料，先进入 (略) 冷却降温，温度迅速降至 * ℃左右再输送 (略) * 次拉伸。拉伸后的胚料进入牵引机 (略) 加热（电加热），加热温度为PP/PE材质汽车塑胶件 * ～ * ℃；PET材质汽车塑胶件温度控制为 * ～ * ℃。出箱后再通 (略) * 次拉伸， (略) * 次加热，PP/PE/PET加热温度均为材质汽车塑胶件 * ～ * ℃， (略) * 次拉伸。

通过 * 次拉伸后的带子在牵引力作用下送入尾端的 (略) 水冷、定型。定型后的塑胶件经收卷机收卷，测压合格后即为成品，包装入库。

（ * ）废气

(略) 过程废气主要是原料堆存转运、分拣、破碎产生的粉尘、熔融挤出 (略) (略) 理产生的有机 (略) 理站恶臭气体、食堂油烟废气。按照废气排放形式分为有组织废气和无组织废气。

（1）有组织废气

①破碎粉尘

项目设置有2台粉碎机，采用湿法粉碎，塑料粉碎为连续生产过程，粉碎过程中会有粉尘产生。环评要求在每台粉碎机的进料口上方设置集气罩并配套抽风管道（共2套），粉尘颗粒经引风机收集至1台 (略) 理，后通过1根 * m高排气筒排放。粉 (略) 时间 * h/a、配套风机风量 * 0m³/h、集气效率 * %、袋式除尘器除尘效率 * %，经处理后 (略) 粉尘排放浓度为 * mg/m³，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4中“颗粒物≤ * mg/m³浓度限值要求”。

②有机废气

厂区有机废气产生点位有：再生颗粒生产线塑化挤出工序、 (略) 理工序，汽车橡胶件生产线热挤、加热拉伸工序。

工程单段造粒机每小时 (略) ，PP线布设2台造粒机、每台造粒机3段，PE线造粒机1台、共2段，造粒工序年工作 * h、滤网更换次数为 * 0次/a。汽车橡胶件生产过程中热挤、加热拉伸工序的温度在 * ℃- * ℃左右，此温度下塑料颗粒、PET塑料碎片呈熔融状态，薄膜因受热发生形变产生有机废气。项目有机废气评价因子以非 * 烷总烃计，工程对3台造粒机、1台挤出机和1 (略) * 次封闭集气，同时在3台造粒机、1台熔化炉、1台挤出机、1台加热炉 (略) 设置集气装置，有机废气经收集后通过引风机引至1套“水喷淋+油烟净化器+UV光氧催化装置+活性炭吸附装置”，后通过1根 * m高排气筒排放。

工程设计造粒机、挤出机、加热炉集气罩集气效率为 * %、熔化炉集气效率为 * %，“水喷淋+油烟净化器+UV光氧催化装置+活性炭吸附装置” (略) 理非 * 烷总烃效率 * %、引风机风量 * 0m³/h，经处理后 * m排气筒排放口非 * 烷总烃排放浓度为 * .2mg/m³、排放速率为0. * kg/h，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的表9标准及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[ * 号）“ (略) 业 有机废气排放口非 * 烷总烃建议排放浓度值 * mg/m³、去除效率不低于 * %”的限值要求。

③食堂油烟

项目食堂使用液化气作为燃料，每天供 * 名员工就餐，食堂油烟经净化效率不低于 * %的油 (略) 理后油烟排放浓度为0.4mg/m³，可满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）要求。同时要求企业油烟排气筒高出本体建筑，不得侧排。

（2）无组织废气

①原料堆存转运、分拣工序产生的粉尘

项目原材料主要来 (略) ，回收的物料中夹杂 * 定量的尘土、砂石等，在卸料、堆存、分拣、转运过程中会产生 * 定量的粉尘，约0. * t/a（0. * kg/h），以无组织形式排放。

②集气设施未收集到的废气

项目集气设施未收集到粉碎工序粉尘、再生塑料颗粒生产线及汽车橡胶件生产线有机废气（非 * 烷总烃）。

③ (略) 理设施恶臭气体

(略) (略) (略) 理生产废水， (略) (略) 过程中恶臭主要来源于污水、污泥中有机物的分解、发酵过程中散发的化学物质，主要种类有：硫化物、氨、硫醇、 * 基硫、粪臭素、酪酸、 * 酸等。评价因子以NH₃、H₂S为主，以无组织形式排放，工程对格栅井、调节池、生物接触氧化池加盖密闭；污泥脱水间和污泥暂存间要设置密闭房间，同时通 (略) 理设施周边绿化、必要时喷洒除臭剂等措施，降低恶臭气体对外环境的影响。

（3）环境影响预测

经AERSCREEN估算模式预测，正常工况下，项目以原料车间为面源无组织源排放的颗粒物占标率最大，为8. * %，大气环境影响评价等级为 * 级， (略) 进 * 步预测与评价，只对污染 (略) 核算。经核算，项目非 * 烷总烃有组织排放量为1. * t/a、无组织排放量为1. * t/a，颗粒物有组织排放量为0.6t/a、无组织排放量为0. * t/a， (略) 非 * 烷总烃排放量为2. * t/a、颗粒物排放量为1. * t/a。

经AERSCREE (略) 界的短期浓度预测，项目非 * 烷总烃、 (略) 界预测浓度均可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的表9标准，其中 (略) 界预测浓度值同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[ * 号）表2中“非 * 烷总烃工业企业边界排放建议值2.0mg/m³”限值要求及控 (略) 房外非 * 烷总烃浓度排放值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）特别排放限值要求。

经环评预测，非正常工况下，粉碎工序 * m高排气筒排放的颗粒物最大落地浓度 * . * mg/m³、占标准值比例 * . * %， * m排气筒非 * 烷总烃最大落地浓度8. * mg/m³、占标准值比例3. * %。预测结果值显示事故工况下， (略) 界大气预测值仍在标准范围值内，但相比正常工况下，预测值明显增大。因此，项目在生产过程中，应严格按照设备 (略) 操作， (略) (略) 维护保养，保证环保 (略) 、严禁超标排放，确保对区域大气环境影响最小。

经环评计算，项目大气防护距离为0。

（ * ）废水

项目废水主要是再生塑料颗粒生产线废水，包括湿法粉碎的废水、清洗废水喷淋塔排水、 (略) 废水、生活污水和冷却水，其中冷却水循环使用不外排。

①生产废水：包括湿破废水3.6m³/d、清洗废水 * . * m³/d、喷淋塔污水1.0m³/d，合计 * . * m³/d，混合废水浓度为COD * mg/L、NH₃-N * mg/L、SS * mg/L、BOD₅ * mg/L、石油类 * mg/L，集中 (略) 区 (略) (略) 理（设计规模为 * m³/d，主体工艺为：气浮池+絮凝沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+ * 沉池）， (略) 理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）表1中洗涤用水标准后 * %回用于生产过程， * %排入淅 (略) (略) 理。

②生活污水：产生量为2.0m³/d，主要污染物为COD、BOD₅、SS、NH₃-N，经化粪池（容积5m³、 * 防措施）处理。

(略) 理后的生产废水 * . * m³/d与生活 (略) 区总排口（废水量合计 * . * m³/d）通过区域 (略) 排入 (略) (略) 理，出水水质满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后排入淅河。

③其他生产废水：再生塑料生产线和汽车塑胶件生产线均配套有冷却工序，颗粒生产线熔融挤出工序配套的冷却水槽，用于拉丝后的塑料长条冷却，定期补充新鲜水量约2.0m³/d，循环使用不外排；汽车塑胶件 (略) 机内自带喷淋装置用水量0.1m³、定型工序冷却水经冷却后循环使用不外排，无废水排放。

（1）对地表水的环境影响

(略) 理厂设计规模6.5万m³/d，收水范围 (略) 关镇区、上集镇区及 (略) (略) 区工业园区，截 (略) 理厂收水量为3.8万m³/d。本项目 (略) 理厂的收水范围内，废水量为 * . * m³/d，工程污染负荷 (略) 理厂的0. * %，且 (略) (略) 理后可 (略) 理厂的接管水质要求。因此，本项目污水排 (略) 理厂后对其 (略) 造成的冲击较小，影响是可接受的。

（2）项目建设对区域地下水环境的影响

项目区浅层地下水属松散岩类空隙水及碳酸盐岩岩溶裂隙水，区域地下水补给主要是接受大气降水入渗补给和河流沟渠渗漏补给为主，以自然蒸发和人工开采为主要排泄方式。依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> )，本项目地下水环境影响评价等级为 * 级，重点对非正常工况下项目清洗区、 (略) 理区、地下管道基础等防渗措施不到位导致生产生活废水缓慢渗入地下 (略) 预测，预测因子为耗氧量。经预测，项目渗漏发生 * d后浅水含水层存在超标现象，主要超标范围位于污染源下游 * m， (略) 界范围（ (略) (略) 区下游）；项目渗漏发生 * d后，含水层耗氧量最远影响距离为 * m， (略) 下游 * m范围内无饮用水井；泄露发生 * a，耗氧量的影响最远范围为污染源下 (略) ，以上区 (略) 界范围，在该范围内地表水敏感目标主要为梁洼村、岈子岭和刘河村的集中供水井。为降低非正常工况下，项目对区域地下水环境的影响，工程采取对可能产生地下水影响的 (略) 分区防渗， (略) 区环境管理、设置地下水监测井等措施， (略) 区内的废水污染物下渗现象，降低对区域地下水环境的影响。

（ * ）噪声

(略) 过程中噪声主要是破碎机、脱水机、风机、造粒设备及各种泵等设备运转产生的，噪声源强为 * ～ * dB(A)，尽量选用低噪声设备，采用隔声、减震等降噪措施并经距离衰减后，经预测， (略) 界昼夜间噪声预测值均可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB * 8?C * ）中2类标准（昼间 * dB（A），夜间 * dB（A））要求，对周围声环境影响不大。

（ * ）固体废物

① * 般固废： (略) 过程中产生的分拣杂物 * t/a，主要为废金属、橡胶、纸板、碎屑、渣土等，分类贮存，能回收的收集后外售，碎屑、渣土等不能利用的送工业园 (略) 处理；粉碎工序袋式除尘器收集的粉尘 * .4t/a，造粒热熔工段产生的废塑料渣量约为 * t/a、原料清洗产生的沉渣 * . * t/a、 (略) 再生产生的熔融 (略) 理站污泥 * t/a（经脱水机脱水后含水率为 * %）、生活垃圾量4.5t/a，分类收集后送淅川 (略) 处理；

②危险废物： (略) 过程中有机废气治理产生的废活性炭5. * t/a、更换的废UV灯管0. * t/a、废油0.3t/a，收集于危废暂存间，后交由有 (略) 置。

本项 (略)

上公示、张贴公示召开公众参与座

，

谈会、走访村民、发放公众参与调查问卷等形式开展公众意见调查果显示被调查者均持支持态度。