序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) (略) 理厂改扩建工程

本工程 (略) (略) (略) ， (略) 工业园（以下简称“园区”）以北，园区规划范围外， (略) 区范围内。

(略) (略)

(略) 天 (略) 有限公司

本工程建设性质为改扩建。 (略) 理厂 * 座，设计扩建规模近期（ * 年）为2万立方米/日（总处理规模达3万立方米/日），远期（ * 年）为2万立方米/日（总处理规模达5万立方米/日）。本次主要对近期（ * 年） (略) 理规模2万立方米/ (略) 评价， (略) 理规模达3万立方米/日。

* 、废气：本工程施工期废气主要为施工扬尘和施工机械废气。采取分段作业、择时施工、洒水抑尘、冲洗地面等措施；在场地内堆存的，采用 (略) 遮盖； (略) 固化或绿化，运输车辆采用封闭式或采取覆盖措施后，可减缓施工扬尘对大气环境的影响。

运营期废气主要为来自格栅、沉淀池及污泥区等装置产生的恶臭气体，主要污染物为氨、硫化氢。采取在格栅及提升泵房、细格栅及沉砂池车间、A2/O生化池、污泥浓缩池及污泥脱水车间构筑物对构筑物加盖密闭；对产生的栅渣、脱水污泥等脱水后要及时外运，经常性开展卫生清扫和喷洒药物；采取在粗格栅及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、污泥脱水机房设离子除臭设施，恶臭气体经离 (略) 理后集中通过 * 米高排气筒排放，废气收集率达 * %，除臭效率达 * %；氨、硫化氢排放速率达到《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2中恶臭污染物排放限值。

* 、废水：

本工程施工期废水主要为建筑施工废水和施工人员生活污水。施工废水设置临时沉砂池，经 (略) 理后循环使用，不外排；生活污水 (略) 处理。

运营期废水主要为：（1）本工程无新增生活污水，新增的地面、设备冲洗废水约0. * 万立方米/年，污泥脱水滤液6.8万立方米/年，主要污染物为化学需氧量、 * 日生化需氧量、氨氮、悬浮物， (略) (略) (略) (略) 理；（2） (略) 理厂废水，主要污染物为化学需氧量、 * 日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、pH，出水水质达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中的 * 级A标准、《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T 点击查看>> 0）和《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 2）标准后，通过管线或渠 (略) 北部荒漠生态林灌溉绿化，非灌溉期储存于中水库。

* 、噪声：本工程施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，施工结束后消失，施工噪声影响范围内无居民集中区，施工噪声环境影响较小。

运营期噪声主要来自各类泵类设备、搅拌机组、空压机、风机以及污泥脱水机等机械设备产生的机械噪声和空气 (略) 性噪声，源强范围 * ～ * dB(A)。

* 、固废：本工程施工期固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾分类收集后，定期运往 (略) 所处置；厂内设生活垃圾桶，生活垃圾收集 (略) (略) 置。

运营期产生的固体废物主要为：（1）废包装1吨/年，暂存于储药间， (略) 家定期回收利用；（2）格栅渣 * 吨/年、沉砂 * 吨/年、废膜 * 千克/5年、浓缩脱水后的污泥 * 吨/年， (略) 置，本工程产生的格栅渣、沉砂、 (略) 检测，如为 * 般工业固体废物时，则进入 (略) (略) 进行分区填埋；如为危险废物时，在厂内危废暂存间内暂存，最终委托有资质 (略) (略) 理。（3）在线设备废液、实验室废液0. * 吨/年，属于HW * 类危险废物，暂存于危险废物暂存间的废液收集桶，待废液收集桶收集满后将交于有资 (略) (略) 理；厂内危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）要求建设。厂内危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）《危险废物转移联单管理办法》 (略) 收集、储存和转移。

* 、环境风险主要为次氯酸钠泄漏引发火灾爆炸 (略) 理设施故障产生的废水泄漏和恶臭物质排放对周边大气环境、地下水环境及土壤环境的污染影响。

本项目严格按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 了 * 次项目公示， (略) 上公示、两次报纸公示、 (略) 收集当地公众意见，征求意见稿公示期间，在 (略) 维吾尔自治区生态环 (略) 网站发布公众意见调查表。收集意见期间，未收到公众填写提交的公众意见调查表。公示公开期间未收到 (略) 、网络、电话及书信等方式提出的意见。

2

(略) (略) 塔河油 (略) (略) 理及减量化系统改造工程

(略) 址位于塔河 (略) 附近，行政区划隶属于 (略) 区库车市

(略) (略)

(略) (略) (略)

项目建设性质为改扩建。对现有陈旧 (略) (略) 改造， (略) 理采用“化学、机械破胶+絮凝沉降+沉渣减量化”工艺，建设 * 套 * m3/ (略) 理装置，年处理量约 * .0× * m3；减量化系统采用“调质+分离”技术，建设 * 套 * t/h减量化系统，年处理能力约 * × * t。项目总投资 * . * 万元，其中环保投资 * 万元，环保投资占总投资的 * .8%。

（ * ）生态环境保护措施： (略) 区和生 (略) 土地平整时应严格控制施工面积，减少扰动地表面积；施工必须在划定的施 (略) 。施工结束后作好施工迹地的恢复，作到工完、料净、场地清；施工期作到文明施工，减少临时占地用量。 (略) (略) 合理绿化，减少对生态环境的影响。

（ * ）严格落实大气污染防治措施。天然气锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉烟气排放浓度满足《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB/T 点击查看>> 4）表2中新建燃气锅炉排放限值；对酸化废液接收池加装盖板并采用负压收集，收集的酸性废气氟化氢、氯化氢至碱洗喷淋塔吸收后由 * m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2限制要求；针对挥发性有机废气无组织排放，通过对原油回收收集、转移过程全程密闭，定期检查检修各个生产单元的设备、储罐及管线的阀门，保证其密封性，以防止“跑、冒、滴、漏”的发生等措施减少无组织挥发， (略) 界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准限值要求；厂区内非 * 烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）表A. (略) 区内VOCs无组织排放限值； (略) 理系统及含油污泥暂存设备采用喷洒生物除臭剂的方式减少氨和硫化氢无组织排放， (略) 界浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1新改扩建 * 级标准限值。

（ * ）严格落实各项水污染防治措施。本项目锅炉排污水属于清净下水， (略) 区地面洒水抑尘； (略) (略) (略) 理后回用于绿化，水质达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ） * 级A标准；减量化系统产 (略) 再 (略) (略) 理，处理后达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 点击查看>> ）和《碳酸盐岩油藏注水水质标准》（Q/SHXB 点击查看>> ）的水 (略) 进入塔河 (略) ，最终回注塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏，不外排。为防止非正常工况下废水排放可能对地下水造成污染，对厂址区域采取分区防渗，建设 * 座事故水池，用于事故状态下废水的收集。

（ * ）做好各类固体废物的收集、储存、 (略) 置工作。油田流体 (略) 理系统含油污泥经 (略) 理产生的固体废物采 (略) 区北侧塔河油田受浸 (略) (略) (略) 置，处置后的还原土满足《关 (略) 置有关事宜的通知》（新环办发[ * ] * ）污染物控制要求，由油田公司统 (略) 置。生活垃圾集中收集并定期清运至中 (略) 生 (略) 。

（ * ）落实噪声污染防治措施。经过随着屏蔽、距离衰减作用， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类标准要求。

（ * ）强化环境风险防范和应急措施。强化安全生产管理，必须制定完善的岗位责任制，严格遵守操作规程；各装置的设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术；加强生产过程中设备与管道系统的管理与维修；如发生事故时， (略) 进入事故水池贮存；设立风险监控及应急监测系统。

(略) (略) 根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号）的要求，进行了 * 次项目信息公示， (略) 上公示、两次报纸刊登、 * 次张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到相关反馈。

3

准中董 * 井区产能建设工程

(略) 维吾尔自治区 (略) 回族自治区 (略) 市

中石化 (略) 新春 (略)

(略) 天 (略) 有限公司

(略) 署油井5口，其中新钻油井4口，利用老井1口（董 * ），均为直井。

新建Φ * ×6单井集油管线共5.3km，新建Φ * ×7集油干线1.6km，新建Φ * ×7输气管线 * km；新建 (略) 1座，处理规模 * .0万Nm3/d，以及配套的供配电、自控、通信、结构、消防等工程。

* 、拟采取的生态环境保护措施主要为：建设期：严格控制临时占地面积,?严格按照有关规定办理建设用地审批手续和林地补偿；开展施工环境监理；施工过程中严格规定各类工作人员的活动范围；管线作业带宽度应控制在6m范围内；施工结束后，恢复地表原状。运营期： (略) 、管线等，及时清理落地油，降低土壤污染;加强环境保护宣传工作，提高环保意识。 (略) 地外砍伐植被； (略) 理站的 * (略) 水泥硬化，站内施工迹地表面实施砾石覆盖措施，减少风蚀量。退役期：拆除地面设施、 (略) 等，拆除的报废设备和建筑废料等应送指 (略) 处置； (略) 地，清除填埋各种固体废物。

* 、拟采取的环境空气保护措施主要为：施工期： (略) 定期保养维护，保证设备正常运转，减少燃油非正常消耗；合理规划运输路线，施工区域定期洒水；控制施工扰动范围，在划定的管线和道路作业带内施工；优化施工组织，道路和管线分段施工，缩短施工时间。控制管沟开挖深度，对开挖土壤及时回填。运营期：采用技术质量可靠的设备、仪表控制、阀门等，烃类机泵采用无泄漏屏蔽泵；对天然气集输管线、 (略) 场内的设备、 (略) 定期的检查、检修，以防止跑、冒、滴、漏的发生；采用密闭集输工艺，容易泄漏 (略) 位采用先进设备和材料，严格控制油气泄漏对大气环境影响；天然气发电机采用清洁燃料，减少有害物质的排放。原油装卸必须 (略) 装载、顶部浸没式装载等方式，凝析油通过装车泵、鹤管装车外运，采用密闭装车工艺。经预测，采取措施后，项目区非 * 烷总烃排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)中新污染源无组织排放监控浓度限值（4.0mg/m3）要求。天然气发电机组燃烧烟气中烟尘、NOx、SO2排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中新建燃气锅炉大气污染物特别排放浓度限值（颗粒物 * mg/m3、SO * mg/m3、NOx * mg/m3）要求， (略) 理站内无组织排放的非 * 烷 (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）表A.1厂区内无组织特别排放限值。

* 、拟采取的水环境保护措施主要为：施工期废水主要为生活污水和管道试压废水。生活污水排入施工期防渗移动旱厕内，定期由吸污车拉运 (略) (略) (略) 理，不外排。管道试压废水排入铺设防渗膜的集水池，经沉淀后上清液选择合适的地点排放，沉淀物清运。运营期废水污染源主要为采出水和采出水和井下作业废水由排污泵输至罐车拉运至春风油 (略) (略) (略) 理后满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 点击查看>> ）中标准后回注油层，不外排。生活污水 (略) 理站内防 (略) 理后，由吸污车定期清运 (略) (略) (略) 理，不外排。

* 、拟采取的噪声污染防治措施主要为：选用低噪声的设备，定 (略) 检查维修，对噪声较大的设备采取基础减震措施。经采取降噪措施后，各厂界噪声能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中2类声功能区环境限值要求。

* 、拟采取的固体废物污染防治措施主要为：施工期生活垃圾 (略) 分可回收利用，剩余废料依 (略) 门有偿清运，生活垃圾统 * 收集后清运至 (略) (略) 。运营期正常工况下固体废物主要为含油污泥、含油沙土和生活垃圾。含油污泥、含油沙土统 * 交由具有相应危废经营许可资质的第 * (略) 置，生活垃圾集中收集后送至 (略) (略) 处置。

本项目严格按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 了 * 次项目公示， (略) 上公示、两次报纸公示、 (略) 收集当地公众意见，征求意见稿公示期间，在 (略) 维吾尔自治区生态环 (略) 网站发布公众意见调查表。收集意见期间，未收到公众填写提交的公众意见调查表。公示公开期间未收到 (略) 、网络、电话及书信等方式提出的意见。

4

(略) 市 (略) * 万吨/年废油资源化再利用项目

(略) 工业园区

(略) 市 (略)

(略) 湘永 (略)

(略) 市 (略) * 万吨/年废油资源化再利用项目位于 (略) 工业园区 (略) ， (略) 市 (略) 厂区内，占地面积 点击查看>> ㎡。本项目分期建设，其中 * 期工程建设蒸馏装置和改性沥青装置，配套建设罐区、办公生活设施、 (略) 理等设施， * 期工程 (略) 理 * 万吨废油，生产基础油、重交沥青、改性沥青； * 期工程建设氢精制装置、 * 醇制氢装置和硫回收装置等，配套建设 * 醇及油罐区、空分装置、 (略) 等， * 期工 (略) 理 * 万吨废油，生产轻清洁燃料油、重芳烃、重清洁燃料油等产品。项目 * 、 * 期工程主体装 (略) ， (略) 情况选择开停 * 期或 * 期工程装置。

废气。（1）建设无组织挥发性有机废气油气回收及泄露检测与修复等控制措施；油气回收装置满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5“其它有机废气”非 * 烷总烃去除效率≥ * %的要求；厂厂界无组织废气主要污染物排放达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）“表7企业边界大气污染物浓度限值”；厂界无组织恶臭污染物排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 (略) 界标准值；厂区内无组织VOCs排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）表A.1标准限值。（2）天然气加热炉采用低氮燃烧器，烟气中主要污染物排放达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5“工艺加热炉”特别排放限值。（3）天然气导热油炉采用低氮燃烧器，烟气中主要污染物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3新建燃气锅炉特别排放限值。（4）改性沥青装置沥青烟采用电捕集+ (略) 理后通过 * 米排气筒排放，沥青烟中主要污染物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2“新污染源大气污染物排放限值”（4） (略) 产生的恶臭气体密闭收集后，经生物除臭+ (略) 理后通过 * m排气筒排放，硫化氢和氨排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2中 * 级标准限值，非 * 烷总烃排放达到《石油化学工业污染物排

放标准》（GB 点击查看>> 5）表5“其它有机废气”特别排放限值。

* 、废水。（1）生活污水和清净下水（循环水废水、软化水废水）排入 (略) ；装置 (略) (略) 理后满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级和《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）“表1水污染物排放限值”间接标准，拉运至 (略) 市工业园 (略) (略) 理。

* 、噪声。选用低噪声设备；高噪声设备采取隔声、消声、基础减振等措施，厂界噪声排放满足《工业企

业厂界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类声功能区限值。

* 、固体废物。本项目废导热 (略) 区利用；焦油残余物、废活性炭、罐区油泥、气浮油泥收集暂存后送有资质 (略) (略) 理； (略) 家回收；生化污泥经鉴定为危险废物，送有资质 (略) 置单位，经鉴定为 * 般固废，送园区工 (略) 。生活垃圾收集清运至 (略) 市生活垃圾填埋

场。

* 、环境风险。设置自动联锁保护系统、自动报警设施、可燃气体报警系统；罐区设围堰、防火堤；建设

事故池；做好突发环境事件应急预案编制、备案、评估工作。

建设单位严格按照《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号）的规定，进行 * 次项目公示， (略) 上公示、两次报纸刊登、 * 次张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

5

(略) * 万吨/年危废煤焦油提质改造项目

(略) 市 (略) 伊吾工业园区(扩区)淖毛湖综合能源产业区

(略)

(略) 市金正 (略)

建设 * 万吨/年危废煤焦油提质改造装置以及配套的公用工程及辅助生产设施。

生产装置：净化气制氢单元（ * 万m3/h (略) 理量），煤焦油加氢单元（ * 万t/a (略) 理单元），酸性水汽提单元（ * t/h 处理规模；液氨生产系统），硫磺回收单元（1套CLAUS系统，配套尾气焚烧系统，包装系统）；公用工程： (略) （ (略) ，循环水量 * 0m3/h）， (略) （ (略) 理规模 * m3/h， (略) 理规模 * m3/h， (略) 理规模 * m3/h）， (略) （3台 * Nm3/min 空气压缩机，两开 * 备；2 台 * Nm3/h 制氮机；2 台 * m3 液氮储罐），火炬系统（1 套 * m高架火炬，设有高压火炬、低压火炬、氨火炬和酸性气火炬）。

* 、废气

（1）施工期：本项目施工期的大气环境污染源主要有各类燃油动 (略) 场地挖填、清理平整、运输等施工活动时排放的CO 和 NOx废气，施工过程中土石方工程产生的扬尘，施工人员生活用燃料产生的废气。采取的环保措施包括：道路硬化、现场洒水降尘，边界围挡、扬尘作业点设置围栏；易扬尘物料覆盖、禁止露天堆放建筑材料；持续洒水降尘；物料运输车辆严密遮盖，避免沿途撒落； (略) 区对 (略) 清理、清洗，避免沿途扬尘；严禁大风天气施工。采取上述措施后，可减缓施工过程对项目区域

的大气环境的影响。

（2）运营期：本项目运营期产生的废气包括：精制进料加热炉烟气、裂化进料加热炉烟气和分馏进料加热炉烟气，燃料为净化荒煤气制氢后的净化气，采用低氮燃烧技术， (略) 产生的颗粒物、SO2和NOX的浓度分别为 * mg/m3、 * . * mg/m3和 * mg/m3，满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中表3工艺加热炉限值(颗粒物 * mg/m3、SO * mg/m3、NOX * mg/m3)后汇入 * 根 * m高排气筒达标排放；硫磺回收工段尾气就焚烧炉燃烧后，主要污染物为颗粒物、SO2和NOX， (略) 产生的颗粒物、SO2和NOX的浓度分别为 * mg/m3、 * .8mg/m3和 * mg/m3，满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中表3工艺加热炉限值(颗粒物 * mg/m3、SO * mg/m3、NOx * mg/m3)后由 * 根 * m高排气筒达标排放； (略) 理站酸化除油和蒸氨废气，主要污染物为H2S和NH3，其中H2S采 (略) 理后(去除率不低于 * %)，与蒸氨尾气汇合，H2S和NH3排放速率分别为0.2mg/h、0. * g/h，满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )中表2限值(H2S0. * kg/h、NH * .9kg/h)后经 * 根 * m高排气筒达标排放； (略) 理站污泥池、污泥脱水间和厌氧池废气，主要污染物为H2S和NH3，采用生 (略) 理，去除率不低于 * %，经处理后H2S和NH3排放速率分别为0. * g/h、0.6g/h，满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )中表2限值(H2S0. * kg/h、NH * .9kg/h)后经 * 根 * m高排气筒达标排放；固定顶罐大小呼吸废气、内浮顶罐损耗废气、装卸废气和设备与管线组件密封点泄露废气，主要污染物为苯、 * 苯、 * * 苯、非 * 烷总烃和TVOC，拟采取的污染防治措施主要为：固定顶罐、内浮顶罐采用罐顶氮封装置，冷液体吸收+活性碳真空再生吸附工艺的油气回收装置，油气回收效率不低于 * %；装卸废气采用液下装车鹤管，与固定顶罐、内浮顶罐采用 * 套油气回收装置；对设备与管线组件密封点泄露废气建立LDAR（泄漏检测与修复）系统。厂区内VOCs(以非 * 烷总烃计)无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)中表A.1厂区内无组织监控限值( (略) 1h平均浓度 * mg/m3、 (略) 任意 * 次浓度值 * mg/m3)；企业边界无组织排放值满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中表5企业边界大气污染物浓度限值(颗

粒物1.0mg/m3、苯0.4mg/m3、 * 苯0.8mg/m3、 * * 苯0.8mg/m3、非 * 烷总烃4.0mg/m3)。

* 、废水

（1）施工期：本项目施工期污废水主要包括施工人员的生活污水和施工废水。主要污染因子为BOD5、SS、COD、石油类等。施工人员生活污水排入移 (略) ；施工废水主要生产废水浇灌混凝土、冲洗模板等产生的废水，其产生量较小且较为分散，采用临时防渗沉淀池收集沉淀后， (略) 降尘，施工期

结束后拆除。不会对周围环境产生明显影响，随着施工期的结束，环境影响也会消除。

（2）运营期：本项目运营期产生的废水包括：含硫污水、酚氨废水、酸性水汽提净化水、生活污水、初期雨水和化学水车间排水，主要污染物为COD、NH3-N、挥发酚、总酚、硫化物、石油类、SS和总盐等。本项目含硫污水产生量 * .6万m3/a，送酸性 (略) 理；酚氨废水产生量 * 万m3/a，全部 (略) (略) 理；酸性水汽提净化水产生量 * m3/a， (略) (略) 理工段；化学水车间排水 * m3/a， (略) 区洒水降尘；生活污水产生量1. * 万m3/a， (略) (略) 理工段。本项目建 (略) 理站， (略) 前段采用“除油+脱酚+脱氮”工艺(处理能力 * m3/h)，后 (略) 理工段采用“A2O”处理工艺(处理能力 * m3/h)。项目 (略) (略) 理后，水质达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表1（间接排放）限值要求，同时满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 点击查看>> 5)标准后， (略) 区循环水系统单元，全厂废水不外排。正常工况下，严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）中的要求设计地下水污染防渗措施；事故状态下，COD浓度在预测 * d、 * d时地下水最大超标距离为 * m、 * m；NH3-N浓度在预测 * d、 * d时地下水最大超标距离为 * m、 * m；挥发酚浓度在预测 * d、 * d时地下水最大超标距离为 * m、 * m。地下水防渗措施主要为：采取分区防渗，重点防渗区包括地下管道、储罐区、危废暂存间、 (略) 理站、事故池等区域，防渗层采用两布 * 膜+ * c (略) 防渗，即 * g/m2长丝无纺土工布+2mm厚HDPE土工膜+ * g/m2长丝无纺土工布+ * cm厚水泥，防渗性能等效6.0m厚、渗透系数为1.0× * -7cm/s的黏土层的防渗性能；将其他区域划分为 * 般污染防治区，防渗层采用 * c (略) 防渗，防渗性能等效1.5m厚、渗透系数为1.0× * -7cm/s的黏土层的防渗性能。另外，设置容积为 * m3的事故水池用以事故状态下废水的收集。地下水污染监测系统拟布设3眼水质监测井，在厂区上游设置1眼地下水监测井，用以监测水质背景值； (略) 理站下游和储罐区下游各设置1眼地下水监测井，用以监测污染物渗漏情况。

* 、噪声

本项目施工期噪声主要为施工机械和运输车辆产生的噪声，产生短期、局部影响，施工结束后消失。本项目运营期产生的噪声主要为真空泵、空冷器、压缩机、各类风机各类泵类等设备运转时产生的噪声，噪声声压级在 * ～ * dB（A）之间。采取的防治措施主要为：设计中优先选用低噪声设备，从源头上治理噪声； (略) ，将高噪声区域和低噪声区域分开布置，防治噪声叠加和干扰；建筑上采用隔声、 (略) 理；针对管路噪声，设计时尽量防止管道拐弯、交叉、截面剧变和T型汇流；对与机泵等振源相连接的管线， (略) 设置软接头，以隔断固体传声；在管线穿越建筑物的墙体和与金属桁架接触时，采用弹性连接；对高噪声设备采取消声减震等多种措施。采取以上措施后， (略) 昼、夜噪声贡献值达到《工业企业

厂界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类声功能区限值要求。

* 、固体废物

（1）施工期：施工期间产生的固体废物包括生活垃圾、施工土石方及建筑垃圾。项目施工时，施工人员产生的生活垃圾量较少，可设置固定垃圾箱存放，由园区统 * 清运，不得随意丢弃，因此对环境产生的影响较小；建筑垃圾建筑过程中将会产生许多废砖、废料、弃土等废弃的建筑材料，工程建设单 (略) 门制 (略) 置计划，将建筑废物用于筑路、填沟等，基本无弃土弃渣。项目施工过程中需加强管理， (略) 理施工过程产生的各类固体废弃物，合理堆放并采取适当的防护措施，及时清运避免长期堆放，

(略) 地 (略) 区范围内。

（2）运营期：运营期固体危险废物主要为生产过程中产生的焦油渣、废催化剂等。危险废物经集中收集后， (略) (略) 危废暂存间内，定期交由 (略) 理处置。危废暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单 (略) 建设，做好地面防渗隔层及防渗漏、防扩散、防流失、防盗等措施；设置警示标志，不相容的危险废物分类存放； (略) 设置符合要求的通风和照明设施。本项目运营期生活垃圾约 * .5t/a，分类收 (略) 门定期收集 (略) (略) 理。

* 、环境风险

拟采取的防范措施主要为：（1）在选址、总图布置和建筑安全防范方面采取有效、针对性强的防范措施。（2）选用先进的设备和生产工艺技术，从工艺源头降低风险。（3）罐区以及装置区分别设置防火堤和围堰，并设置专用排泄沟/管，防火堤、围 (略) (略) 业标准，设置自动切断装置。（4）采用DCS系统，并设置越限报警和连锁保护系统，确保在误操作或非正常工况下，对危险物料的安全控制。（5）易燃液体储罐配备液面计、呼吸阀和阻火器。（6） (略) 设置有毒气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪，并设置相应的安全标志。（7）储罐设置双套高液位报警和记录的液位计、显示和记录罐内不同液相高度的温度计、带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施。（8）对罐区和事故池底面和侧面做好防渗硬化措施，装置区地面做好防渗硬化措施。（9）生产区设置1套火炬系统，事故状态下

点燃，并配套设有高压火炬、低压火炬、氨火炬和酸性气火炬燃烧室。

按照《环境影响评价公众参与办法》（部令第4号）的规定，进行 * 次信息公示， (略) 上公示、两次报纸刊登、 * 次张贴告示等方式收集当地公众意见，调查结果表明：公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) (略) 理厂改扩建工程

本工程 (略) (略) (略) ， (略) 工业园（以下简称“园区”）以北，园区规划范围外， (略) 区范围内。

(略) (略)

(略) 天 (略) 有限公司

本工程建设性质为改扩建。 (略) 理厂 * 座，设计扩建规模近期（ * 年）为2万立方米/日（总处理规模达3万立方米/日），远期（ * 年）为2万立方米/日（总处理规模达5万立方米/日）。本次主要对近期（ * 年） (略) 理规模2万立方米/ (略) 评价， (略) 理规模达3万立方米/日。

* 、废气：本工程施工期废气主要为施工扬尘和施工机械废气。采取分段作业、择时施工、洒水抑尘、冲洗地面等措施；在场地内堆存的，采用 (略) 遮盖； (略) 固化或绿化，运输车辆采用封闭式或采取覆盖措施后，可减缓施工扬尘对大气环境的影响。

运营期废气主要为来自格栅、沉淀池及污泥区等装置产生的恶臭气体，主要污染物为氨、硫化氢。采取在格栅及提升泵房、细格栅及沉砂池车间、A2/O生化池、污泥浓缩池及污泥脱水车间构筑物对构筑物加盖密闭；对产生的栅渣、脱水污泥等脱水后要及时外运，经常性开展卫生清扫和喷洒药物；采取在粗格栅及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、污泥脱水机房设离子除臭设施，恶臭气体经离 (略) 理后集中通过 * 米高排气筒排放，废气收集率达 * %，除臭效率达 * %；氨、硫化氢排放速率达到《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2中恶臭污染物排放限值。

* 、废水：

本工程施工期废水主要为建筑施工废水和施工人员生活污水。施工废水设置临时沉砂池，经 (略) 理后循环使用，不外排；生活污水 (略) 处理。

运营期废水主要为：（1）本工程无新增生活污水，新增的地面、设备冲洗废水约0. * 万立方米/年，污泥脱水滤液6.8万立方米/年，主要污染物为化学需氧量、 * 日生化需氧量、氨氮、悬浮物， (略) (略) (略) (略) 理；（2） (略) 理厂废水，主要污染物为化学需氧量、 * 日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、pH，出水水质达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中的 * 级A标准、《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T 点击查看>> 0）和《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 2）标准后，通过管线或渠 (略) 北部荒漠生态林灌溉绿化，非灌溉期储存于中水库。

* 、噪声：本工程施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，施工结束后消失，施工噪声影响范围内无居民集中区，施工噪声环境影响较小。

运营期噪声主要来自各类泵类设备、搅拌机组、空压机、风机以及污泥脱水机等机械设备产生的机械噪声和空气 (略) 性噪声，源强范围 * ～ * dB(A)。

* 、固废：本工程施工期固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾分类收集后，定期运往 (略) 所处置；厂内设生活垃圾桶，生活垃圾收集 (略) (略) 置。

运营期产生的固体废物主要为：（1）废包装1吨/年，暂存于储药间， (略) 家定期回收利用；（2）格栅渣 * 吨/年、沉砂 * 吨/年、废膜 * 千克/5年、浓缩脱水后的污泥 * 吨/年， (略) 置，本工程产生的格栅渣、沉砂、 (略) 检测，如为 * 般工业固体废物时，则进入 (略) (略) 进行分区填埋；如为危险废物时，在厂内危废暂存间内暂存，最终委托有资质 (略) (略) 理。（3）在线设备废液、实验室废液0. * 吨/年，属于HW * 类危险废物，暂存于危险废物暂存间的废液收集桶，待废液收集桶收集满后将交于有资 (略) (略) 理；厂内危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）要求建设。厂内危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）《危险废物转移联单管理办法》 (略) 收集、储存和转移。

* 、环境风险主要为次氯酸钠泄漏引发火灾爆炸 (略) 理设施故障产生的废水泄漏和恶臭物质排放对周边大气环境、地下水环境及土壤环境的污染影响。

本项目严格按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 了 * 次项目公示， (略) 上公示、两次报纸公示、 (略) 收集当地公众意见，征求意见稿公示期间，在 (略) 维吾尔自治区生态环 (略) 网站发布公众意见调查表。收集意见期间，未收到公众填写提交的公众意见调查表。公示公开期间未收到 (略) 、网络、电话及书信等方式提出的意见。

2

(略) (略) 塔河油 (略) (略) 理及减量化系统改造工程

(略) 址位于塔河 (略) 附近，行政区划隶属于 (略) 区库车市

(略) (略)

(略) (略) (略)

项目建设性质为改扩建。对现有陈旧 (略) (略) 改造， (略) 理采用“化学、机械破胶+絮凝沉降+沉渣减量化”工艺，建设 * 套 * m3/ (略) 理装置，年处理量约 * .0× * m3；减量化系统采用“调质+分离”技术，建设 * 套 * t/h减量化系统，年处理能力约 * × * t。项目总投资 * . * 万元，其中环保投资 * 万元，环保投资占总投资的 * .8%。

（ * ）生态环境保护措施： (略) 区和生 (略) 土地平整时应严格控制施工面积，减少扰动地表面积；施工必须在划定的施 (略) 。施工结束后作好施工迹地的恢复，作到工完、料净、场地清；施工期作到文明施工，减少临时占地用量。 (略) (略) 合理绿化，减少对生态环境的影响。

（ * ）严格落实大气污染防治措施。天然气锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉烟气排放浓度满足《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB/T 点击查看>> 4）表2中新建燃气锅炉排放限值；对酸化废液接收池加装盖板并采用负压收集，收集的酸性废气氟化氢、氯化氢至碱洗喷淋塔吸收后由 * m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2限制要求；针对挥发性有机废气无组织排放，通过对原油回收收集、转移过程全程密闭，定期检查检修各个生产单元的设备、储罐及管线的阀门，保证其密封性，以防止“跑、冒、滴、漏”的发生等措施减少无组织挥发， (略) 界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准限值要求；厂区内非 * 烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）表A. (略) 区内VOCs无组织排放限值； (略) 理系统及含油污泥暂存设备采用喷洒生物除臭剂的方式减少氨和硫化氢无组织排放， (略) 界浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1新改扩建 * 级标准限值。

（ * ）严格落实各项水污染防治措施。本项目锅炉排污水属于清净下水， (略) 区地面洒水抑尘； (略) (略) (略) 理后回用于绿化，水质达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ） * 级A标准；减量化系统产 (略) 再 (略) (略) 理，处理后达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 点击查看>> ）和《碳酸盐岩油藏注水水质标准》（Q/SHXB 点击查看>> ）的水 (略) 进入塔河 (略) ，最终回注塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏，不外排。为防止非正常工况下废水排放可能对地下水造成污染，对厂址区域采取分区防渗，建设 * 座事故水池，用于事故状态下废水的收集。

（ * ）做好各类固体废物的收集、储存、 (略) 置工作。油田流体 (略) 理系统含油污泥经 (略) 理产生的固体废物采 (略) 区北侧塔河油田受浸 (略) (略) (略) 置，处置后的还原土满足《关 (略) 置有关事宜的通知》（新环办发[ * ] * ）污染物控制要求，由油田公司统 (略) 置。生活垃圾集中收集并定期清运至中 (略) 生 (略) 。

（ * ）落实噪声污染防治措施。经过随着屏蔽、距离衰减作用， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类标准要求。

（ * ）强化环境风险防范和应急措施。强化安全生产管理，必须制定完善的岗位责任制，严格遵守操作规程；各装置的设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术；加强生产过程中设备与管道系统的管理与维修；如发生事故时， (略) 进入事故水池贮存；设立风险监控及应急监测系统。

(略) (略) 根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号）的要求，进行了 * 次项目信息公示， (略) 上公示、两次报纸刊登、 * 次张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到相关反馈。

3

准中董 * 井区产能建设工程

(略) 维吾尔自治区 (略) 回族自治区 (略) 市

中石化 (略) 新春 (略)

(略) 天 (略) 有限公司

(略) 署油井5口，其中新钻油井4口，利用老井1口（董 * ），均为直井。

新建Φ * ×6单井集油管线共5.3km，新建Φ * ×7集油干线1.6km，新建Φ * ×7输气管线 * km；新建 (略) 1座，处理规模 * .0万Nm3/d，以及配套的供配电、自控、通信、结构、消防等工程。

* 、拟采取的生态环境保护措施主要为：建设期：严格控制临时占地面积,?严格按照有关规定办理建设用地审批手续和林地补偿；开展施工环境监理；施工过程中严格规定各类工作人员的活动范围；管线作业带宽度应控制在6m范围内；施工结束后，恢复地表原状。运营期： (略) 、管线等，及时清理落地油，降低土壤污染;加强环境保护宣传工作，提高环保意识。 (略) 地外砍伐植被； (略) 理站的 * (略) 水泥硬化，站内施工迹地表面实施砾石覆盖措施，减少风蚀量。退役期：拆除地面设施、 (略) 等，拆除的报废设备和建筑废料等应送指 (略) 处置； (略) 地，清除填埋各种固体废物。

* 、拟采取的环境空气保护措施主要为：施工期： (略) 定期保养维护，保证设备正常运转，减少燃油非正常消耗；合理规划运输路线，施工区域定期洒水；控制施工扰动范围，在划定的管线和道路作业带内施工；优化施工组织，道路和管线分段施工，缩短施工时间。控制管沟开挖深度，对开挖土壤及时回填。运营期：采用技术质量可靠的设备、仪表控制、阀门等，烃类机泵采用无泄漏屏蔽泵；对天然气集输管线、 (略) 场内的设备、 (略) 定期的检查、检修，以防止跑、冒、滴、漏的发生；采用密闭集输工艺，容易泄漏 (略) 位采用先进设备和材料，严格控制油气泄漏对大气环境影响；天然气发电机采用清洁燃料，减少有害物质的排放。原油装卸必须 (略) 装载、顶部浸没式装载等方式，凝析油通过装车泵、鹤管装车外运，采用密闭装车工艺。经预测，采取措施后，项目区非 * 烷总烃排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)中新污染源无组织排放监控浓度限值（4.0mg/m3）要求。天然气发电机组燃烧烟气中烟尘、NOx、SO2排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中新建燃气锅炉大气污染物特别排放浓度限值（颗粒物 * mg/m3、SO * mg/m3、NOx * mg/m3）要求， (略) 理站内无组织排放的非 * 烷 (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）表A.1厂区内无组织特别排放限值。

* 、拟采取的水环境保护措施主要为：施工期废水主要为生活污水和管道试压废水。生活污水排入施工期防渗移动旱厕内，定期由吸污车拉运 (略) (略) (略) 理，不外排。管道试压废水排入铺设防渗膜的集水池，经沉淀后上清液选择合适的地点排放，沉淀物清运。运营期废水污染源主要为采出水和采出水和井下作业废水由排污泵输至罐车拉运至春风油 (略) (略) (略) 理后满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 点击查看>> ）中标准后回注油层，不外排。生活污水 (略) 理站内防 (略) 理后，由吸污车定期清运 (略) (略) (略) 理，不外排。

* 、拟采取的噪声污染防治措施主要为：选用低噪声的设备，定 (略) 检查维修，对噪声较大的设备采取基础减震措施。经采取降噪措施后，各厂界噪声能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中2类声功能区环境限值要求。

* 、拟采取的固体废物污染防治措施主要为：施工期生活垃圾 (略) 分可回收利用，剩余废料依 (略) 门有偿清运，生活垃圾统 * 收集后清运至 (略) (略) 。运营期正常工况下固体废物主要为含油污泥、含油沙土和生活垃圾。含油污泥、含油沙土统 * 交由具有相应危废经营许可资质的第 * (略) 置，生活垃圾集中收集后送至 (略) (略) 处置。

本项目严格按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 了 * 次项目公示， (略) 上公示、两次报纸公示、 (略) 收集当地公众意见，征求意见稿公示期间，在 (略) 维吾尔自治区生态环 (略) 网站发布公众意见调查表。收集意见期间，未收到公众填写提交的公众意见调查表。公示公开期间未收到 (略) 、网络、电话及书信等方式提出的意见。

4

(略) 市 (略) * 万吨/年废油资源化再利用项目

(略) 工业园区

(略) 市 (略)

(略) 湘永 (略)

(略) 市 (略) * 万吨/年废油资源化再利用项目位于 (略) 工业园区 (略) ， (略) 市 (略) 厂区内，占地面积 点击查看>> ㎡。本项目分期建设，其中 * 期工程建设蒸馏装置和改性沥青装置，配套建设罐区、办公生活设施、 (略) 理等设施， * 期工程 (略) 理 * 万吨废油，生产基础油、重交沥青、改性沥青； * 期工程建设氢精制装置、 * 醇制氢装置和硫回收装置等，配套建设 * 醇及油罐区、空分装置、 (略) 等， * 期工 (略) 理 * 万吨废油，生产轻清洁燃料油、重芳烃、重清洁燃料油等产品。项目 * 、 * 期工程主体装 (略) ， (略) 情况选择开停 * 期或 * 期工程装置。

废气。（1）建设无组织挥发性有机废气油气回收及泄露检测与修复等控制措施；油气回收装置满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5“其它有机废气”非 * 烷总烃去除效率≥ * %的要求；厂厂界无组织废气主要污染物排放达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）“表7企业边界大气污染物浓度限值”；厂界无组织恶臭污染物排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 (略) 界标准值；厂区内无组织VOCs排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）表A.1标准限值。（2）天然气加热炉采用低氮燃烧器，烟气中主要污染物排放达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5“工艺加热炉”特别排放限值。（3）天然气导热油炉采用低氮燃烧器，烟气中主要污染物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3新建燃气锅炉特别排放限值。（4）改性沥青装置沥青烟采用电捕集+ (略) 理后通过 * 米排气筒排放，沥青烟中主要污染物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2“新污染源大气污染物排放限值”（4） (略) 产生的恶臭气体密闭收集后，经生物除臭+ (略) 理后通过 * m排气筒排放，硫化氢和氨排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2中 * 级标准限值，非 * 烷总烃排放达到《石油化学工业污染物排

放标准》（GB 点击查看>> 5）表5“其它有机废气”特别排放限值。

* 、废水。（1）生活污水和清净下水（循环水废水、软化水废水）排入 (略) ；装置 (略) (略) 理后满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级和《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）“表1水污染物排放限值”间接标准，拉运至 (略) 市工业园 (略) (略) 理。

* 、噪声。选用低噪声设备；高噪声设备采取隔声、消声、基础减振等措施，厂界噪声排放满足《工业企

业厂界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类声功能区限值。

* 、固体废物。本项目废导热 (略) 区利用；焦油残余物、废活性炭、罐区油泥、气浮油泥收集暂存后送有资质 (略) (略) 理； (略) 家回收；生化污泥经鉴定为危险废物，送有资质 (略) 置单位，经鉴定为 * 般固废，送园区工 (略) 。生活垃圾收集清运至 (略) 市生活垃圾填埋

场。

* 、环境风险。设置自动联锁保护系统、自动报警设施、可燃气体报警系统；罐区设围堰、防火堤；建设

事故池；做好突发环境事件应急预案编制、备案、评估工作。

建设单位严格按照《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号）的规定，进行 * 次项目公示， (略) 上公示、两次报纸刊登、 * 次张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

5

(略) * 万吨/年危废煤焦油提质改造项目

(略) 市 (略) 伊吾工业园区(扩区)淖毛湖综合能源产业区

(略)

(略) 市金正 (略)

建设 * 万吨/年危废煤焦油提质改造装置以及配套的公用工程及辅助生产设施。

生产装置：净化气制氢单元（ * 万m3/h (略) 理量），煤焦油加氢单元（ * 万t/a (略) 理单元），酸性水汽提单元（ * t/h 处理规模；液氨生产系统），硫磺回收单元（1套CLAUS系统，配套尾气焚烧系统，包装系统）；公用工程： (略) （ (略) ，循环水量 * 0m3/h）， (略) （ (略) 理规模 * m3/h， (略) 理规模 * m3/h， (略) 理规模 * m3/h）， (略) （3台 * Nm3/min 空气压缩机，两开 * 备；2 台 * Nm3/h 制氮机；2 台 * m3 液氮储罐），火炬系统（1 套 * m高架火炬，设有高压火炬、低压火炬、氨火炬和酸性气火炬）。

* 、废气

（1）施工期：本项目施工期的大气环境污染源主要有各类燃油动 (略) 场地挖填、清理平整、运输等施工活动时排放的CO 和 NOx废气，施工过程中土石方工程产生的扬尘，施工人员生活用燃料产生的废气。采取的环保措施包括：道路硬化、现场洒水降尘，边界围挡、扬尘作业点设置围栏；易扬尘物料覆盖、禁止露天堆放建筑材料；持续洒水降尘；物料运输车辆严密遮盖，避免沿途撒落； (略) 区对 (略) 清理、清洗，避免沿途扬尘；严禁大风天气施工。采取上述措施后，可减缓施工过程对项目区域

的大气环境的影响。

（2）运营期：本项目运营期产生的废气包括：精制进料加热炉烟气、裂化进料加热炉烟气和分馏进料加热炉烟气，燃料为净化荒煤气制氢后的净化气，采用低氮燃烧技术， (略) 产生的颗粒物、SO2和NOX的浓度分别为 * mg/m3、 * . * mg/m3和 * mg/m3，满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中表3工艺加热炉限值(颗粒物 * mg/m3、SO * mg/m3、NOX * mg/m3)后汇入 * 根 * m高排气筒达标排放；硫磺回收工段尾气就焚烧炉燃烧后，主要污染物为颗粒物、SO2和NOX， (略) 产生的颗粒物、SO2和NOX的浓度分别为 * mg/m3、 * .8mg/m3和 * mg/m3，满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中表3工艺加热炉限值(颗粒物 * mg/m3、SO * mg/m3、NOx * mg/m3)后由 * 根 * m高排气筒达标排放； (略) 理站酸化除油和蒸氨废气，主要污染物为H2S和NH3，其中H2S采 (略) 理后(去除率不低于 * %)，与蒸氨尾气汇合，H2S和NH3排放速率分别为0.2mg/h、0. * g/h，满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )中表2限值(H2S0. * kg/h、NH * .9kg/h)后经 * 根 * m高排气筒达标排放； (略) 理站污泥池、污泥脱水间和厌氧池废气，主要污染物为H2S和NH3，采用生 (略) 理，去除率不低于 * %，经处理后H2S和NH3排放速率分别为0. * g/h、0.6g/h，满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )中表2限值(H2S0. * kg/h、NH * .9kg/h)后经 * 根 * m高排气筒达标排放；固定顶罐大小呼吸废气、内浮顶罐损耗废气、装卸废气和设备与管线组件密封点泄露废气，主要污染物为苯、 * 苯、 * * 苯、非 * 烷总烃和TVOC，拟采取的污染防治措施主要为：固定顶罐、内浮顶罐采用罐顶氮封装置，冷液体吸收+活性碳真空再生吸附工艺的油气回收装置，油气回收效率不低于 * %；装卸废气采用液下装车鹤管，与固定顶罐、内浮顶罐采用 * 套油气回收装置；对设备与管线组件密封点泄露废气建立LDAR（泄漏检测与修复）系统。厂区内VOCs(以非 * 烷总烃计)无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)中表A.1厂区内无组织监控限值( (略) 1h平均浓度 * mg/m3、 (略) 任意 * 次浓度值 * mg/m3)；企业边界无组织排放值满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中表5企业边界大气污染物浓度限值(颗

粒物1.0mg/m3、苯0.4mg/m3、 * 苯0.8mg/m3、 * * 苯0.8mg/m3、非 * 烷总烃4.0mg/m3)。

* 、废水

（1）施工期：本项目施工期污废水主要包括施工人员的生活污水和施工废水。主要污染因子为BOD5、SS、COD、石油类等。施工人员生活污水排入移 (略) ；施工废水主要生产废水浇灌混凝土、冲洗模板等产生的废水，其产生量较小且较为分散，采用临时防渗沉淀池收集沉淀后， (略) 降尘，施工期

结束后拆除。不会对周围环境产生明显影响，随着施工期的结束，环境影响也会消除。

（2）运营期：本项目运营期产生的废水包括：含硫污水、酚氨废水、酸性水汽提净化水、生活污水、初期雨水和化学水车间排水，主要污染物为COD、NH3-N、挥发酚、总酚、硫化物、石油类、SS和总盐等。本项目含硫污水产生量 * .6万m3/a，送酸性 (略) 理；酚氨废水产生量 * 万m3/a，全部 (略) (略) 理；酸性水汽提净化水产生量 * m3/a， (略) (略) 理工段；化学水车间排水 * m3/a， (略) 区洒水降尘；生活污水产生量1. * 万m3/a， (略) (略) 理工段。本项目建 (略) 理站， (略) 前段采用“除油+脱酚+脱氮”工艺(处理能力 * m3/h)，后 (略) 理工段采用“A2O”处理工艺(处理能力 * m3/h)。项目 (略) (略) 理后，水质达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表1（间接排放）限值要求，同时满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 点击查看>> 5)标准后， (略) 区循环水系统单元，全厂废水不外排。正常工况下，严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）中的要求设计地下水污染防渗措施；事故状态下，COD浓度在预测 * d、 * d时地下水最大超标距离为 * m、 * m；NH3-N浓度在预测 * d、 * d时地下水最大超标距离为 * m、 * m；挥发酚浓度在预测 * d、 * d时地下水最大超标距离为 * m、 * m。地下水防渗措施主要为：采取分区防渗，重点防渗区包括地下管道、储罐区、危废暂存间、 (略) 理站、事故池等区域，防渗层采用两布 * 膜+ * c (略) 防渗，即 * g/m2长丝无纺土工布+2mm厚HDPE土工膜+ * g/m2长丝无纺土工布+ * cm厚水泥，防渗性能等效6.0m厚、渗透系数为1.0× * -7cm/s的黏土层的防渗性能；将其他区域划分为 * 般污染防治区，防渗层采用 * c (略) 防渗，防渗性能等效1.5m厚、渗透系数为1.0× * -7cm/s的黏土层的防渗性能。另外，设置容积为 * m3的事故水池用以事故状态下废水的收集。地下水污染监测系统拟布设3眼水质监测井，在厂区上游设置1眼地下水监测井，用以监测水质背景值； (略) 理站下游和储罐区下游各设置1眼地下水监测井，用以监测污染物渗漏情况。

* 、噪声

本项目施工期噪声主要为施工机械和运输车辆产生的噪声，产生短期、局部影响，施工结束后消失。本项目运营期产生的噪声主要为真空泵、空冷器、压缩机、各类风机各类泵类等设备运转时产生的噪声，噪声声压级在 * ～ * dB（A）之间。采取的防治措施主要为：设计中优先选用低噪声设备，从源头上治理噪声； (略) ，将高噪声区域和低噪声区域分开布置，防治噪声叠加和干扰；建筑上采用隔声、 (略) 理；针对管路噪声，设计时尽量防止管道拐弯、交叉、截面剧变和T型汇流；对与机泵等振源相连接的管线， (略) 设置软接头，以隔断固体传声；在管线穿越建筑物的墙体和与金属桁架接触时，采用弹性连接；对高噪声设备采取消声减震等多种措施。采取以上措施后， (略) 昼、夜噪声贡献值达到《工业企业

厂界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类声功能区限值要求。

* 、固体废物

（1）施工期：施工期间产生的固体废物包括生活垃圾、施工土石方及建筑垃圾。项目施工时，施工人员产生的生活垃圾量较少，可设置固定垃圾箱存放，由园区统 * 清运，不得随意丢弃，因此对环境产生的影响较小；建筑垃圾建筑过程中将会产生许多废砖、废料、弃土等废弃的建筑材料，工程建设单 (略) 门制 (略) 置计划，将建筑废物用于筑路、填沟等，基本无弃土弃渣。项目施工过程中需加强管理， (略) 理施工过程产生的各类固体废弃物，合理堆放并采取适当的防护措施，及时清运避免长期堆放，

(略) 地 (略) 区范围内。

（2）运营期：运营期固体危险废物主要为生产过程中产生的焦油渣、废催化剂等。危险废物经集中收集后， (略) (略) 危废暂存间内，定期交由 (略) 理处置。危废暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单 (略) 建设，做好地面防渗隔层及防渗漏、防扩散、防流失、防盗等措施；设置警示标志，不相容的危险废物分类存放； (略) 设置符合要求的通风和照明设施。本项目运营期生活垃圾约 * .5t/a，分类收 (略) 门定期收集 (略) (略) 理。

* 、环境风险

拟采取的防范措施主要为：（1）在选址、总图布置和建筑安全防范方面采取有效、针对性强的防范措施。（2）选用先进的设备和生产工艺技术，从工艺源头降低风险。（3）罐区以及装置区分别设置防火堤和围堰，并设置专用排泄沟/管，防火堤、围 (略) (略) 业标准，设置自动切断装置。（4）采用DCS系统，并设置越限报警和连锁保护系统，确保在误操作或非正常工况下，对危险物料的安全控制。（5）易燃液体储罐配备液面计、呼吸阀和阻火器。（6） (略) 设置有毒气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪，并设置相应的安全标志。（7）储罐设置双套高液位报警和记录的液位计、显示和记录罐内不同液相高度的温度计、带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施。（8）对罐区和事故池底面和侧面做好防渗硬化措施，装置区地面做好防渗硬化措施。（9）生产区设置1套火炬系统，事故状态下

点燃，并配套设有高压火炬、低压火炬、氨火炬和酸性气火炬燃烧室。

按照《环境影响评价公众参与办法》（部令第4号）的规定，进行 * 次信息公示， (略) 上公示、两次报纸刊登、 * 次张贴告示等方式收集当地公众意见，调查结果表明：公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。