序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

(略)

聚氯 * 烯绿色转型升级工程

项目位于 (略) 北工业园区。

(略)

(略) 神州瑞霖 (略)

项目以 (略) (略) 年产 * 万吨超净高纯醇基精细化学品项目生产的 * 醇为原料， * 醇经脱水反应生产 * 烯单体， * 烯 (略) 产氯气经氯化反应合成EDC，EDC经裂解后得到HCl和VCM，VCM送现有工程聚合得到产品聚氯 * 烯，HCl送现有项目氯 * 烯合成单元用于合成氯 * 烯。主体工程包括 * 烯装置（ * 醇脱水单元、 * 烯精制单元）、氯 * 烯装置（氯化单元、EDC裂解单元）；公用工程及辅助工程主要有循环水、冷冻，给排水、空分空压、 (略) 、中心化验室等依托现有工程；储运工程主要包括 * 醇罐区、EDC罐区、VCM罐区；环保工程主要为尾气焚烧设施， (略) 理设施、危废库房等依托现有工程；供水、供电、厂外排水等依托园区基础设施。
项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的7. * %

主要环境影响及措施：（1）废气： * 烯装置工艺加热炉以天然气为燃料，燃烧产生的烟气采用低氮燃烧技术控制NOx产生浓度后，由 * 米高排气筒排放。烟气中NOx排放浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表4烧碱、聚氯 * 烯企业大气污染物特别排放浓度限值（NOx≤ * 毫克/立方米）要求，在 * 米高排气筒上安装 * 氧化硫和氮氧化物在线监测设备，并 (略) 门在线 (略) 。EDC裂解炉以天然气为燃料，燃烧产生的烟气采用低氮燃烧技术控制NOx产生浓度后，由 * 米高排气筒排放。烟气中NOx排放浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表4烧碱、聚氯 * 烯企业大气污染物特别排放浓度限值（NOx≤ * 毫克/立方米）要求，在 * 米高排气筒上安装 * 氧化硫和氮氧化物在线监测设备，并 (略) 门在线 (略) 。 * 烯精制不凝气、 * 醇储罐呼吸废气含有高浓度的有机物，具有 * 定的热值，送 * 烯装置工艺加热炉焚烧。焦油塔不凝气、LTC不凝气、EDC呼吸废气等含氯烃有机废气送焚烧炉焚烧，焚烧炉以天然气为助燃燃料，燃烧产生的烟气采用低氮燃烧技术控制NOx的产生浓度，再经急冷控制 * 噁英的产生浓度，最后经“ * 级降膜水吸收+ * 级碱吸收”处理烟气中的HCl后，由 * 米高排气筒排放。废气中NOx、HCl、 * 噁英排放浓度均满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表4烧碱、聚氯 * 烯企业大气污染物特别排放浓度限值（NOx≤ * 毫克/立方米、HCl≤ * 毫克/立方米、 * 噁英≤0.1纳克TEQ/立方米）要求，在 * 米高排气筒上安装 * 氧化硫和氮氧化物在线监测设备，并 (略) 门在线 (略) 。氯 * 烯常态下为气体，采用压力球罐储存； * 醇、EDC、 * 烯精制重组分、EDC高沸物、VCM高沸物、轻组分等物料易挥发，采用内浮顶罐储存；EDC罐区和 * 醇罐区设置缓冲罐，将呼吸废气接入缓冲罐，由风机分别送入焚烧炉和工艺加热炉。生产区各类小储罐均与 (略) 气相连通；有机液体采用管道输送；有机物料均为密闭加料；精馏过程中产生的不凝 (略) 理；废水采用排水管输送， (略) 加盖与空气隔离；投运后对循环水进出 (略) 检测，若出口浓度大于进口浓度 * % (略) 检漏、消漏。采取以上措施后，无组织废气中氯化氢、氯 * 烯和 * 氯 * 烷排放浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表5烧碱、聚氯 * 烯企业边界大气污染物浓度限值（氯化氢≤0.2毫克/立方米、氯 * 烯≤0. * 毫克/立方米、 * 氯 * 烷≤0. * 毫克/立方米）要求，厂界无组织VOCs在线监测点位及监测设施依托现有工程，即整体项目区南侧布置了2套、北侧布置了1套VOCs在线监测设施，并 (略) 门在线 (略) 。（2）废水： (略) 产生的废 (略) 理。高盐废水直接送现有工程化盐使用，其他综合废水送现有工 (略) 理设施，经“初沉+接触氧化+ * 沉”处理后回用于现有工程循环水补水。（3）环境风险： (略) 涉及危险化学品的储存、运输、使用均须遵守《 (略) 安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《 (略) 安全使用化学品的规定》。危险废物须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）（ * 年修正）的 (略) 收集、分类分区贮存，设置危险废物标志。储存危险废物的储罐严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及《储罐区防火堤设计规范》（GB 点击查看>> 4）中 (略) 收集、贮存。储罐周围设置围堰，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；围堰容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5，围堰内地面使用 (略) 度 (略) (略) 理，表面有耐腐蚀的硬化地面，防渗等级达到 * -7厘米/秒，防止污染雨水和事故泄漏造成的环境污染；储罐配套建设径流疏导系统，罐区、装置区设 (略) ，并与现有工程事故水池连通。发生事故时，围堰 (略) (略) 排入现有工程 * 立方米的事故水池，最终分流进 (略) (略) 理。罐区、生产装 (略) 位设置 * 度广 (略) 动态视频监控， (略) 区日常监管手段。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。（4）地下水及土壤：依据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）（ * 年修正）， (略) 区生产装置、辅助设施和公用工 (略) 情况，将厂区划分为重点防渗区、 * 般防渗区、简单防渗区。简单防 (略) 区道路、配电室、办公区等，该区采取 * 般地面硬化即可； * 般防渗区主 (略) 等不涉及危险化学品和危险废物的生产区，防渗结构层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0× * ^-7厘米/秒黏土层的防渗性能；重点防渗区主要为主体生产区、罐区，焚烧装置区、 * 烯高沸物储罐区参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）进行设计，要求防渗系数达到或小于1.0× * ^{- *} 厘米/秒，其它重点防渗区单元防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0× * ^-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。 (略) 过程中强化监控手段，定期检查， (略) 区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防液体物料和废水的跑、冒、滴、漏，保护项目区及下游地下水环境；落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。在厂区东南、西北、东北各设置1口监控井（共3口）对地 (略) 监控，监测频率不少于3次/年；在地下水监控井附近设置土壤环境质量监测点对 (略) 监控，监测频率不少于 * 年 * 次。当发生泄漏事故时，须加密监测。（5）固体废物：脱水废催化剂、干燥废分子筛等危险废物产生频次较低，如需更换， (略) (略) 更换，同时由 (略) 置资质 (略) 置， (略) 内暂存；废机油依托现有工程危险废物暂存库； * 烯精制重组分储存在 * 烯装置区设置的专用储罐内；生产装置区设置废液罐，用于储存生产过程中产生的EDC高沸物、VCM高沸物、轻组分；生活垃圾运往石河 (略) 处理，运距约3公里。
公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示的方式开展公众参与。

(略) 门意见：（1）第 * (略) 出具了“ (略) 聚氯 * 烯绿色转型升级工程总量控制指标的确认函”；（2）第 * (略) 出具了“ (略) 聚氯 * 烯绿色转型升级工程环保意见”。

点击查看>>

序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

(略)

聚氯 * 烯绿色转型升级工程

项目位于 (略) 北工业园区。

(略)

(略) 神州瑞霖 (略)

项目以 (略) (略) 年产 * 万吨超净高纯醇基精细化学品项目生产的 * 醇为原料， * 醇经脱水反应生产 * 烯单体， * 烯 (略) 产氯气经氯化反应合成EDC，EDC经裂解后得到HCl和VCM，VCM送现有工程聚合得到产品聚氯 * 烯，HCl送现有项目氯 * 烯合成单元用于合成氯 * 烯。主体工程包括 * 烯装置（ * 醇脱水单元、 * 烯精制单元）、氯 * 烯装置（氯化单元、EDC裂解单元）；公用工程及辅助工程主要有循环水、冷冻，给排水、空分空压、 (略) 、中心化验室等依托现有工程；储运工程主要包括 * 醇罐区、EDC罐区、VCM罐区；环保工程主要为尾气焚烧设施， (略) 理设施、危废库房等依托现有工程；供水、供电、厂外排水等依托园区基础设施。
项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的7. * %

主要环境影响及措施：（1）废气： * 烯装置工艺加热炉以天然气为燃料，燃烧产生的烟气采用低氮燃烧技术控制NOx产生浓度后，由 * 米高排气筒排放。烟气中NOx排放浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表4烧碱、聚氯 * 烯企业大气污染物特别排放浓度限值（NOx≤ * 毫克/立方米）要求，在 * 米高排气筒上安装 * 氧化硫和氮氧化物在线监测设备，并 (略) 门在线 (略) 。EDC裂解炉以天然气为燃料，燃烧产生的烟气采用低氮燃烧技术控制NOx产生浓度后，由 * 米高排气筒排放。烟气中NOx排放浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表4烧碱、聚氯 * 烯企业大气污染物特别排放浓度限值（NOx≤ * 毫克/立方米）要求，在 * 米高排气筒上安装 * 氧化硫和氮氧化物在线监测设备，并 (略) 门在线 (略) 。 * 烯精制不凝气、 * 醇储罐呼吸废气含有高浓度的有机物，具有 * 定的热值，送 * 烯装置工艺加热炉焚烧。焦油塔不凝气、LTC不凝气、EDC呼吸废气等含氯烃有机废气送焚烧炉焚烧，焚烧炉以天然气为助燃燃料，燃烧产生的烟气采用低氮燃烧技术控制NOx的产生浓度，再经急冷控制 * 噁英的产生浓度，最后经“ * 级降膜水吸收+ * 级碱吸收”处理烟气中的HCl后，由 * 米高排气筒排放。废气中NOx、HCl、 * 噁英排放浓度均满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表4烧碱、聚氯 * 烯企业大气污染物特别排放浓度限值（NOx≤ * 毫克/立方米、HCl≤ * 毫克/立方米、 * 噁英≤0.1纳克TEQ/立方米）要求，在 * 米高排气筒上安装 * 氧化硫和氮氧化物在线监测设备，并 (略) 门在线 (略) 。氯 * 烯常态下为气体，采用压力球罐储存； * 醇、EDC、 * 烯精制重组分、EDC高沸物、VCM高沸物、轻组分等物料易挥发，采用内浮顶罐储存；EDC罐区和 * 醇罐区设置缓冲罐，将呼吸废气接入缓冲罐，由风机分别送入焚烧炉和工艺加热炉。生产区各类小储罐均与 (略) 气相连通；有机液体采用管道输送；有机物料均为密闭加料；精馏过程中产生的不凝 (略) 理；废水采用排水管输送， (略) 加盖与空气隔离；投运后对循环水进出 (略) 检测，若出口浓度大于进口浓度 * % (略) 检漏、消漏。采取以上措施后，无组织废气中氯化氢、氯 * 烯和 * 氯 * 烷排放浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表5烧碱、聚氯 * 烯企业边界大气污染物浓度限值（氯化氢≤0.2毫克/立方米、氯 * 烯≤0. * 毫克/立方米、 * 氯 * 烷≤0. * 毫克/立方米）要求，厂界无组织VOCs在线监测点位及监测设施依托现有工程，即整体项目区南侧布置了2套、北侧布置了1套VOCs在线监测设施，并 (略) 门在线 (略) 。（2）废水： (略) 产生的废 (略) 理。高盐废水直接送现有工程化盐使用，其他综合废水送现有工 (略) 理设施，经“初沉+接触氧化+ * 沉”处理后回用于现有工程循环水补水。（3）环境风险： (略) 涉及危险化学品的储存、运输、使用均须遵守《 (略) 安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《 (略) 安全使用化学品的规定》。危险废物须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）（ * 年修正）的 (略) 收集、分类分区贮存，设置危险废物标志。储存危险废物的储罐严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及《储罐区防火堤设计规范》（GB 点击查看>> 4）中 (略) 收集、贮存。储罐周围设置围堰，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；围堰容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5，围堰内地面使用 (略) 度 (略) (略) 理，表面有耐腐蚀的硬化地面，防渗等级达到 * -7厘米/秒，防止污染雨水和事故泄漏造成的环境污染；储罐配套建设径流疏导系统，罐区、装置区设 (略) ，并与现有工程事故水池连通。发生事故时，围堰 (略) (略) 排入现有工程 * 立方米的事故水池，最终分流进 (略) (略) 理。罐区、生产装 (略) 位设置 * 度广 (略) 动态视频监控， (略) 区日常监管手段。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。（4）地下水及土壤：依据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）（ * 年修正）， (略) 区生产装置、辅助设施和公用工 (略) 情况，将厂区划分为重点防渗区、 * 般防渗区、简单防渗区。简单防 (略) 区道路、配电室、办公区等，该区采取 * 般地面硬化即可； * 般防渗区主 (略) 等不涉及危险化学品和危险废物的生产区，防渗结构层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0× * ^-7厘米/秒黏土层的防渗性能；重点防渗区主要为主体生产区、罐区，焚烧装置区、 * 烯高沸物储罐区参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）进行设计，要求防渗系数达到或小于1.0× * ^{- *} 厘米/秒，其它重点防渗区单元防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0× * ^-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。 (略) 过程中强化监控手段，定期检查， (略) 区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防液体物料和废水的跑、冒、滴、漏，保护项目区及下游地下水环境；落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。在厂区东南、西北、东北各设置1口监控井（共3口）对地 (略) 监控，监测频率不少于3次/年；在地下水监控井附近设置土壤环境质量监测点对 (略) 监控，监测频率不少于 * 年 * 次。当发生泄漏事故时，须加密监测。（5）固体废物：脱水废催化剂、干燥废分子筛等危险废物产生频次较低，如需更换， (略) (略) 更换，同时由 (略) 置资质 (略) 置， (略) 内暂存；废机油依托现有工程危险废物暂存库； * 烯精制重组分储存在 * 烯装置区设置的专用储罐内；生产装置区设置废液罐，用于储存生产过程中产生的EDC高沸物、VCM高沸物、轻组分；生活垃圾运往石河 (略) 处理，运距约3公里。
公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示的方式开展公众参与。

(略) 门意见：（1）第 * (略) 出具了“ (略) 聚氯 * 烯绿色转型升级工程总量控制指标的确认函”；（2）第 * (略) 出具了“ (略) 聚氯 * 烯绿色转型升级工程环保意见”。

点击查看>>