序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环评

单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 州圣新合 (略) 聚羧酸高性能减水剂、液体速凝剂及建筑新材料（粉剂）生产线项目

项目位于 (略) 技术产业开发区

(略) 州圣新合 (略)

(略) (略) (略)

本项目属于重大变动重新报批项目，建设性质为新建，主要建设6万吨/年聚羧酸减水剂、 * 万吨/年速凝剂、 * 万吨/年建筑新材料（粉剂）生产线。项目主要建设内容：主体工程包括4座生产车间和生产线；公辅工程包括办公生活、产品展示及研发楼、供水、供电、供汽、供热、原料和成品仓储等工程；环保工程包括废气、废水、噪声、固体废物污染治理工程和环境风险防范工程等。项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，环保投资占总投资的3.8%。

* 、废气

施工期废气主要为施工扬尘和施工机械废气。采取的环保措施主要为： (略) 设置围栏，洒水抑尘；避免在 (略) 大量土方施工作业；物料运输、堆放加盖篷布。

运营期有组织废气主要为聚羧酸高性能减水剂生产线产生的有机废气、粉尘和异味，液体速凝剂生产线产生的有机废气和粉尘，建筑新材料（粉剂）生产线产生的粉尘和实验室间歇排放的有机废气和实验室废气。拟采取的主要防治措施主要为：（1）聚羧酸高性能减水剂生产线和液体速凝剂生产线废气分别集中收集后进入各自配套的 * (略) 理后经高 * 米排气筒排放，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准要求，非 * 烷总烃和颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2排放限值要求；（2）建筑新材料（粉剂）生产线中水泥仓、砂子仓和混合设备产生的粉尘经各自配套的 (略) 理后经高 * 米排气筒排放，颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2大气污染物特别排放限值要求。

运营期无组织废气主要为聚羧酸高性能减水剂生产线、液体速凝剂生产线排放的有机废气、异味， (略) 生产过程中产生的无组织粉尘。拟采取的污染防治措施主要为：（1）物料转移及运输过程采用密闭方式，无法密闭的， (略) 部气体收集措施，废气将进 (略) (略) 理；（2）加强管道、阀门的密封检修减少无组织排放；（3）所有原料均进仓贮存， (略) ；（4） (略) 合理绿化，提高项目区绿化率。经采取上述措施后， (略) 区内浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中特别排放限值，厂界外浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放浓度限值； (略) 界外浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表3标准限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 (略) 界标准值。

* 、废水

施工期产生的废水主要为施工人员生活污水和施工废水。采取的环保措施主要为：（1）施工人员生活污水排入移 (略) ；（2）施工废水排入防 (略) 回用不外排。

运营期产生的废水主要包括生活污水和纯水系统废水。拟采取的污染防治措施主要为：纯水系统废水属于清净下水，与生活污水排入 (略) ，排放废水污染物浓度满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准要求，最终排 (略) 理厂。

* 、噪声

施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，施工结束后随之消失。

运营期噪声主要为风机、泵类等机械噪声。拟采取的污染防治措施主要为：选用低噪声设备；将高噪声泵类设备集中安装在泵房内，室内隔声；风机安装消音器；加强 (略) 维护，防 (略) 噪声； (略) (略) 理。经采取上述治理措施后，厂界昼、夜噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类功能区噪声限值要求。

* 、固体废物

施工期固体废物主要为生活垃圾和建筑垃圾。采取的环保措施主要为：生活垃圾分类收集后 (略) 市生 (略) (略) 置。建筑垃圾由施工单位运至 (略) 处理。

运营期固体废物可分为 * 般工业固废、危险废物和生活垃圾 * 类。拟采取的措施措施如下：除尘装置收集的粉尘，回用于生产；原辅材料 (略) 综合利用；废活性炭、废机油、实验室废液和包装袋（桶）等属于危险废物，采用密封容器分类存放在专用的危废暂存间内，定期送有相应资质 (略) (略) 理；生活垃圾送 (略) (略) 处置。

* 、生态环境

施工期生态环境影响为对地表扰动和植被破坏，引发水土流失。拟采取的环保措施为：划定施工活动范围，尽量减少临时占地数量，缩小施工范围；严 (略) * ，施工人员、施工机械严格 (略) 驶，不得随意破坏施工区外的地表植被；施工结束后， (略) 地，恢复当地的植被。

运营期生态环境影响为项目建成后使原有 (略) 区工业用地、绿地用地等，使土地利用结构发生 * 定变化，拟采取的环保措施： (略) 区及其周围的绿化和植被的恢复及补偿工作。

* 、环境风险

本项目涉及的危险物质主要包括 * 烯酸、巯基 * 酸和片碱。物料泄漏对周边大气环境、土壤和地下水环境污染风险。拟采取的主要环境风险预防与应急措施为：各装置的设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术；加强生产过程中设备与管道系统的管理与维修；设立风险监控及应急监测系统，设置事故池；加强运营期企业环境风险管理，制定应急预案，并上报生 (略) 门备案；制定环境突发事件应急预案，开展环境风险事故应急演练，确保环境安全。

按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与办法》， (略) 络、报纸和公告栏分别完成了项目首次公示、报告书征求意见稿公示和报批前的公示。公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

2

(略) * 万吨/年轻质煤焦油精深加工项目（ * 期）

伊吾工业园淖毛湖综合能源产业区中的煤化工加工产业区内

(略)

(略) (略) (略)

项目建设性质为新建，分两期实施， * 期以 (略) (略) * 万吨/年煤焦油加氢项目产品轻质煤焦油1^#产 (略) 加工，调和成国 * 标准车用柴油。 * 期项目主要建设内容包括 * 万吨/年轻质煤焦油1^#精深加工装置、煤焦油脱水设施、储运工程和配套的装卸设施、 (略) 和事故水池,公用 (略) 理工程依托 (略) (略) 已有设施。项目总投资约 * 0万元，其中环保投资 * 万元，约占总投资的2. * %.

* 、废气：

施工期废气主要为施工扬尘、焊接烟气、涂层有机废气和机械尾气。主要治理措施为：现场洒水降尘，扬尘作业点设置围栏；禁止露天堆放建筑材料；混凝土搅拌机设置在棚内，搅拌时喷雾降尘；物料运输车辆严密遮盖，避免沿途撒落；合理选 (略) ；严禁大风天气施工；储罐防腐工程采用环保型有机涂料等。

运营期产生的废气包括：固定顶罐大小呼吸废气、内浮顶罐损耗废气、装卸废气和设备与管线组件密封点泄露废气，主要污染物为非 * 烷总烃。采取的污染防范措施主要为：固定顶罐、内浮顶罐采用罐顶氮封装置，冷液体吸收+活性碳真空再生吸附工艺的油气回收装置；装卸废气采用液下装车鹤管，与固定顶罐、内浮顶罐采用 * 套油气回收装置；对设备与管线组件密封点泄露废气建立LDAR（泄漏检测与修复）系统。

* 、废水：

施工期废水主要为施工人员的生活污水和施工废水。主要污染因子为BOD₅、SS、COD、石油类等。 (略) (略) 排入淖 (略) (略) 理；施工废水采用临时防渗沉淀池收集沉淀后， (略) 降尘，施工期结束后拆除。不会对周围环境产生明显影响，随着施工期的结束，环境影响也会消除。

运营期产生的废水包括：生活废水、初期雨水、地面冲洗废水和煤焦油脱除废水，主要污染物为化学需氧量、石油类、挥发酚和氨氮等。 (略) 理均依托宣力煤焦油加 (略) 理站 (略) (略) 理，处理 (略) 回用于宣力煤焦油加氢项目循环冷却用水的补充水，不外排。 * 、噪声：

施工期噪声主要为施工机械和运输车辆产生的噪声，产生短期、局部影响，施工结束后消失。

运营期产生的噪声主要为各类泵类等设备运转时产生的噪声，噪声声压级在 * ～ * dB（A）之间。采取的主要防治措施为：选用低噪声设备；将高噪声泵类设备集中安装在泵房内，室内隔声；电机驱动泵电机安装隔音罩； (略) (略) 理，加强设备维护， (略) 于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生高噪声现象。采取措施后， (略) 昼、夜噪声贡献值达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类声功能区限值要求。

* 、固体废物：

施工期产生的固体废物包括生活垃圾、施工土石方及建筑垃圾和防渗沉淀池污泥。生活垃圾分类收集后 (略) 门定期收集统 * 运往淖毛湖镇生 (略) (略) 理；土石 (略) 区平整；建筑垃圾有回收利用价值 (略) 分类回收，定期出售 (略) 镇区外围 (略) 处理，不可回收的及时清运至园区指定建筑垃圾堆放区，由园区统 * 负责清运；防渗沉淀池污泥打捞脱水后， (略) 区绿化种植土。

运营期危险废物主要为油气回收装置中活性碳真 (略) 理段产生的废活性炭、添加剂储存过程中产生的废包装桶、过滤器产生的滤渣、 (略) 和隔油池产生的含油污泥，危险废物经集中收集后， (略) 区东北侧 * 平方米的危废暂存间内，定期交由 (略) 理处置；生活垃圾分类收 (略) 门定期收集统 * 清运至淖毛湖镇生 (略) (略) 理。

* 、环境风险：采用DCS系统，并设置越限报警和连锁保护系统，确保在误操作或非正常工况下，对危险物料的安全控制；罐区以及装置区分别设置防火堤和围堰，并设置专用排泄沟/管，防火堤、围 (略) (略) 业标准；易燃液体储罐配备液面计、呼吸阀和阻火器； (略) 设置有毒气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪，并设置相应的安全标志；储罐设置双套高液位报警和记录的液位计、显示和记录罐内不同液相高度的温度计、带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施；对罐区和事故池底面和侧面做好防渗硬化措施，装置区地面做好防渗硬化措施；定期检查管道密封性能，保持呼吸阀工作正常。在项目生产区设1套火灾自动报警系统。

按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与办法》， (略) 络、报纸和公告栏分别完成了委托首次公示、项目报告书征求意见稿公示和报批前的公示。公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环评

单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 州圣新合 (略) 聚羧酸高性能减水剂、液体速凝剂及建筑新材料（粉剂）生产线项目

项目位于 (略) 技术产业开发区

(略) 州圣新合 (略)

(略) (略) (略)

本项目属于重大变动重新报批项目，建设性质为新建，主要建设6万吨/年聚羧酸减水剂、 * 万吨/年速凝剂、 * 万吨/年建筑新材料（粉剂）生产线。项目主要建设内容：主体工程包括4座生产车间和生产线；公辅工程包括办公生活、产品展示及研发楼、供水、供电、供汽、供热、原料和成品仓储等工程；环保工程包括废气、废水、噪声、固体废物污染治理工程和环境风险防范工程等。项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，环保投资占总投资的3.8%。

* 、废气

施工期废气主要为施工扬尘和施工机械废气。采取的环保措施主要为： (略) 设置围栏，洒水抑尘；避免在 (略) 大量土方施工作业；物料运输、堆放加盖篷布。

运营期有组织废气主要为聚羧酸高性能减水剂生产线产生的有机废气、粉尘和异味，液体速凝剂生产线产生的有机废气和粉尘，建筑新材料（粉剂）生产线产生的粉尘和实验室间歇排放的有机废气和实验室废气。拟采取的主要防治措施主要为：（1）聚羧酸高性能减水剂生产线和液体速凝剂生产线废气分别集中收集后进入各自配套的 * (略) 理后经高 * 米排气筒排放，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准要求，非 * 烷总烃和颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2排放限值要求；（2）建筑新材料（粉剂）生产线中水泥仓、砂子仓和混合设备产生的粉尘经各自配套的 (略) 理后经高 * 米排气筒排放，颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2大气污染物特别排放限值要求。

运营期无组织废气主要为聚羧酸高性能减水剂生产线、液体速凝剂生产线排放的有机废气、异味， (略) 生产过程中产生的无组织粉尘。拟采取的污染防治措施主要为：（1）物料转移及运输过程采用密闭方式，无法密闭的， (略) 部气体收集措施，废气将进 (略) (略) 理；（2）加强管道、阀门的密封检修减少无组织排放；（3）所有原料均进仓贮存， (略) ；（4） (略) 合理绿化，提高项目区绿化率。经采取上述措施后， (略) 区内浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中特别排放限值，厂界外浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放浓度限值； (略) 界外浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表3标准限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 (略) 界标准值。

* 、废水

施工期产生的废水主要为施工人员生活污水和施工废水。采取的环保措施主要为：（1）施工人员生活污水排入移 (略) ；（2）施工废水排入防 (略) 回用不外排。

运营期产生的废水主要包括生活污水和纯水系统废水。拟采取的污染防治措施主要为：纯水系统废水属于清净下水，与生活污水排入 (略) ，排放废水污染物浓度满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准要求，最终排 (略) 理厂。

* 、噪声

施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，施工结束后随之消失。

运营期噪声主要为风机、泵类等机械噪声。拟采取的污染防治措施主要为：选用低噪声设备；将高噪声泵类设备集中安装在泵房内，室内隔声；风机安装消音器；加强 (略) 维护，防 (略) 噪声； (略) (略) 理。经采取上述治理措施后，厂界昼、夜噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类功能区噪声限值要求。

* 、固体废物

施工期固体废物主要为生活垃圾和建筑垃圾。采取的环保措施主要为：生活垃圾分类收集后 (略) 市生 (略) (略) 置。建筑垃圾由施工单位运至 (略) 处理。

运营期固体废物可分为 * 般工业固废、危险废物和生活垃圾 * 类。拟采取的措施措施如下：除尘装置收集的粉尘，回用于生产；原辅材料 (略) 综合利用；废活性炭、废机油、实验室废液和包装袋（桶）等属于危险废物，采用密封容器分类存放在专用的危废暂存间内，定期送有相应资质 (略) (略) 理；生活垃圾送 (略) (略) 处置。

* 、生态环境

施工期生态环境影响为对地表扰动和植被破坏，引发水土流失。拟采取的环保措施为：划定施工活动范围，尽量减少临时占地数量，缩小施工范围；严 (略) * ，施工人员、施工机械严格 (略) 驶，不得随意破坏施工区外的地表植被；施工结束后， (略) 地，恢复当地的植被。

运营期生态环境影响为项目建成后使原有 (略) 区工业用地、绿地用地等，使土地利用结构发生 * 定变化，拟采取的环保措施： (略) 区及其周围的绿化和植被的恢复及补偿工作。

* 、环境风险

本项目涉及的危险物质主要包括 * 烯酸、巯基 * 酸和片碱。物料泄漏对周边大气环境、土壤和地下水环境污染风险。拟采取的主要环境风险预防与应急措施为：各装置的设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术；加强生产过程中设备与管道系统的管理与维修；设立风险监控及应急监测系统，设置事故池；加强运营期企业环境风险管理，制定应急预案，并上报生 (略) 门备案；制定环境突发事件应急预案，开展环境风险事故应急演练，确保环境安全。

按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与办法》， (略) 络、报纸和公告栏分别完成了项目首次公示、报告书征求意见稿公示和报批前的公示。公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

2

(略) * 万吨/年轻质煤焦油精深加工项目（ * 期）

伊吾工业园淖毛湖综合能源产业区中的煤化工加工产业区内

(略)

(略) (略) (略)

项目建设性质为新建，分两期实施， * 期以 (略) (略) * 万吨/年煤焦油加氢项目产品轻质煤焦油1^#产 (略) 加工，调和成国 * 标准车用柴油。 * 期项目主要建设内容包括 * 万吨/年轻质煤焦油1^#精深加工装置、煤焦油脱水设施、储运工程和配套的装卸设施、 (略) 和事故水池,公用 (略) 理工程依托 (略) (略) 已有设施。项目总投资约 * 0万元，其中环保投资 * 万元，约占总投资的2. * %.

* 、废气：

施工期废气主要为施工扬尘、焊接烟气、涂层有机废气和机械尾气。主要治理措施为：现场洒水降尘，扬尘作业点设置围栏；禁止露天堆放建筑材料；混凝土搅拌机设置在棚内，搅拌时喷雾降尘；物料运输车辆严密遮盖，避免沿途撒落；合理选 (略) ；严禁大风天气施工；储罐防腐工程采用环保型有机涂料等。

运营期产生的废气包括：固定顶罐大小呼吸废气、内浮顶罐损耗废气、装卸废气和设备与管线组件密封点泄露废气，主要污染物为非 * 烷总烃。采取的污染防范措施主要为：固定顶罐、内浮顶罐采用罐顶氮封装置，冷液体吸收+活性碳真空再生吸附工艺的油气回收装置；装卸废气采用液下装车鹤管，与固定顶罐、内浮顶罐采用 * 套油气回收装置；对设备与管线组件密封点泄露废气建立LDAR（泄漏检测与修复）系统。

* 、废水：

施工期废水主要为施工人员的生活污水和施工废水。主要污染因子为BOD₅、SS、COD、石油类等。 (略) (略) 排入淖 (略) (略) 理；施工废水采用临时防渗沉淀池收集沉淀后， (略) 降尘，施工期结束后拆除。不会对周围环境产生明显影响，随着施工期的结束，环境影响也会消除。

运营期产生的废水包括：生活废水、初期雨水、地面冲洗废水和煤焦油脱除废水，主要污染物为化学需氧量、石油类、挥发酚和氨氮等。 (略) 理均依托宣力煤焦油加 (略) 理站 (略) (略) 理，处理 (略) 回用于宣力煤焦油加氢项目循环冷却用水的补充水，不外排。 * 、噪声：

施工期噪声主要为施工机械和运输车辆产生的噪声，产生短期、局部影响，施工结束后消失。

运营期产生的噪声主要为各类泵类等设备运转时产生的噪声，噪声声压级在 * ～ * dB（A）之间。采取的主要防治措施为：选用低噪声设备；将高噪声泵类设备集中安装在泵房内，室内隔声；电机驱动泵电机安装隔音罩； (略) (略) 理，加强设备维护， (略) 于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生高噪声现象。采取措施后， (略) 昼、夜噪声贡献值达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类声功能区限值要求。

* 、固体废物：

施工期产生的固体废物包括生活垃圾、施工土石方及建筑垃圾和防渗沉淀池污泥。生活垃圾分类收集后 (略) 门定期收集统 * 运往淖毛湖镇生 (略) (略) 理；土石 (略) 区平整；建筑垃圾有回收利用价值 (略) 分类回收，定期出售 (略) 镇区外围 (略) 处理，不可回收的及时清运至园区指定建筑垃圾堆放区，由园区统 * 负责清运；防渗沉淀池污泥打捞脱水后， (略) 区绿化种植土。

运营期危险废物主要为油气回收装置中活性碳真 (略) 理段产生的废活性炭、添加剂储存过程中产生的废包装桶、过滤器产生的滤渣、 (略) 和隔油池产生的含油污泥，危险废物经集中收集后， (略) 区东北侧 * 平方米的危废暂存间内，定期交由 (略) 理处置；生活垃圾分类收 (略) 门定期收集统 * 清运至淖毛湖镇生 (略) (略) 理。

* 、环境风险：采用DCS系统，并设置越限报警和连锁保护系统，确保在误操作或非正常工况下，对危险物料的安全控制；罐区以及装置区分别设置防火堤和围堰，并设置专用排泄沟/管，防火堤、围 (略) (略) 业标准；易燃液体储罐配备液面计、呼吸阀和阻火器； (略) 设置有毒气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪，并设置相应的安全标志；储罐设置双套高液位报警和记录的液位计、显示和记录罐内不同液相高度的温度计、带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施；对罐区和事故池底面和侧面做好防渗硬化措施，装置区地面做好防渗硬化措施；定期检查管道密封性能，保持呼吸阀工作正常。在项目生产区设1套火灾自动报警系统。

按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与办法》， (略) 络、报纸和公告栏分别完成了委托首次公示、项目报告书征求意见稿公示和报批前的公示。公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。