项目名称

(略) * 万吨/年（ * 期 * 万吨/年）硫酸生产项目

建设地点

(略) 市 (略) 工业园区桃源工业片区内

建设单位

(略)

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

项目性质为新建（原料变动），项目于 * 年 * 月取得原 (略) (略) 《关于云 (略) 有限公司 * 万吨/年硫精砂制酸项目环境影响报告书的审批意见》，现因原料由硫精砂变更为硫化锌精矿，重新报批环评报告。建设内容及规模为：项目主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程组成，主体生产设备、生产规模、生产工艺及主产品均保持原有不变，生产原料由硫精砂变更为硫化锌精矿，仅对 (略) 完善。主要包括焙烧工段冷却滚筒由 * 组改为两组；在余热锅炉出口至旋风除尘器之间增设 * 台重力除尘箱；拆除净化工段原斜板过滤器，更换为 FBL 过滤器；增高余热锅炉进气管道； 焙烧工段余热锅炉灰仓拆除刮板机，增设排灰储仓； 对原有废机油暂 (略) (略) 理，对石 (略) 设置顶棚；项目总投资 * 万元，其中环保投资为 * 万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目主体生产设备、生产规模、生产工艺及主产品均保持原有不变，生产原料由硫精砂变更为硫化锌精矿，仅对 (略) 完善。环境影响主要为：（1）地表水环境：主要为生产废水和生活污水。拟采取的措施：①项目生活污水经化粪池、生活废 (略) 理后用管道输送 (略) 理站絮凝沉 (略) 理，用于生产补充用水等，不外排。②项目生产废水包括地面和设备冲洗水、 (略) 产生的酸碱废水、余热锅炉系统强制排水、脱硫废水。生产废水经现 (略) 理站“石灰中和+无 (略) 理” (略) 在生产系统内循环利用，不外排， (略) 理站规模为 * m3/d，能够满足生产废水 (略) 理需求。③ (略) (略) 雨污分流、清污分流制，厂区外设置 (略) (略) (略) 区外沟渠；厂区内设有1座 * m3初期雨水收集池对初期雨水收集后分批次用水泵打入 (略) 年产 * 万吨饲料级磷酸氢 (略) (略) (略) 用于生产，不外排。④项目酸洗净化系统污酸产生量约为0. * t/h，全部收集排至 * 吸收塔、 * 吸收塔硫酸循环储槽作硫酸配制使用，不外排。⑤项目设有1座 * m3事故池，事故废水经管道收集后用水泵泵至事故池中，可以确保污水不外排。 (略) 理 (略) 后，再将事故池中废水抽 (略) (略) 理后回用。（2）地下水环境： (略) 对地下水环境存在 * 定风险，但在采取相应的防渗措施的基础上可减小对地下水环境的影响，项 (略) 对地下水环境影响总体可接受；非正常情况下，环评针 (略) 理站池体损坏 (略) 预测，选取的因子为硫酸盐、Pb、Hg，预测结果表明，在评价年限内硫酸盐、Pb、Hg超《地下水环境质量标准》（GB/T 点击查看>> ）Ⅲ类标准最远距离为渗漏点下游 * m。 (略) 理站 * 旦发生事故排放，会对地下水水质造成 * 定影响。 (略) 期间通过采取安全可靠的防渗防漏措施并对 (略) 完善，同时制定与之匹配的环境风险控制措施，防止重大事 (略) 理不及时含酸污水泄漏对地下水环境造成污染。拟采取的措施：在现有基础上 (略) 区防渗措施，确保满足防渗要求，以防止区域地下 (略) 而受到污染，分区域设置防渗区。a、对硫酸装置区酸槽及储罐区、 (略) 理站中和池、事故水池、危险废物暂存库采取重点防渗：在现有混凝土地面基础上铺设 * 层至少2mm厚的环氧树脂材料，要求渗透系数≤ * - * cm/s；新增酸泥库通过采基础使用 * cm厚混凝土浇筑，再涂2mm厚环氧树脂防腐防渗；危废暂存间裙脚在现有基础面上黏贴 * cm高的耐腐瓷砖。b、对原料库、 (略) 、 (略) 理站污泥暂存库及制酸生产车间、化粪池、生活废水沉淀池、初期雨水收集池采取 * 般防渗：现有工程已设置有黏土铺底+ (略) 理；新增石膏渣库及污泥库采取粘土铺底+1 (略) 理，能够满足防渗层等效黏土防渗层厚度不小于1.5m，渗透系数≤1× * -7cm/s。C、对厂区道路、 (略) 、办公区域等采取简单防渗：地面硬化。（3）大气环境：主要是制酸尾气及无组织排放废气。拟采取的措施：①本工程硫酸装置设置有组织废气排放口1个，为制酸装置尾气排放，尾气中主要污染物为SO2、颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物和硫酸雾，项目采用两次转化两次吸收技术制酸，对硫酸雾采用电除雾措施； (略) 理系统采用石灰- (略) 理工艺，处理后的尾气经 * m高、内径1.2m的排气筒达标排放，项目已安装有制酸尾气在线监测系统，实时掌握尾气污染物排放情况。②无组织粉尘，主要为原料库原料配制、输送、投料过程及锌焙砂出料过程中产生无组织排放。正常生产 (略) (略) 监测结果显示粉尘最高检出浓度为0. * mg/m3，能够满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表8企业边界大气污染物无组织排放限值。项目已设有半封闭式原料库、半封闭式锌焙砂料库，采用封闭式原料输送带，能够有效降低物料堆放和转运过程中产生的扬尘。③工程锌焙砂在排料口出料时有少量SO2逸散，逸散量为6. * t/a,逸散速率为0. * kg/h，例行监测结果显示，正常运营期间无组织排放浓度SO2能满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表8企业边界大气污染物无组织排放限值要求。（4）声环境：主要为空气鼓风机、泵类设备等运转产生的噪声。根据 (略) (略) 监测结果显示，东、南、西、北厂界昼间、夜间噪声监测值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求(昼间≤ * 分贝，夜间≤ * 分贝)。（5）固废：主要为生活固废和生产固废。其中生活固废主要为：员工产生的生活垃圾；生产固废主要有炉气收集粉尘及电尘、 (略) 理系统脱硫石膏、 (略) 理站污泥、污酸泥、废触媒、废机油等。拟采取的措施：① * 般工业固废：项目正常运营期间产生的 * 般工业固废包括：脱硫石膏渣产生量约为 * .6t/a， (略) 理站污泥产生量约为 * t/a，暂存后定期送云 (略) 有 (略) 用作水泥生产原料，环评要求《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)新增1 (略) 、1 (略) 理站污泥暂存库；②危险废物：炉气收集尘灰来自于焙烧工段重力除尘箱、旋风除尘器收集烟尘及电除尘器收集的电尘，其中重力除尘箱收集烟尘量约为 * t/a，旋风除尘收集的烟尘年产生量约 * .2t/a，合计 * .2t/a，经收集后返回生产系统与原料硫化锌精矿作配矿用， (略) 内堆放；电除尘器收集的电尘产生量约为 * .8t/a，经收集暂存于专门的库房，定期由 (略) 收集后综合利用。环评要求对现有电尘暂存库增设大门实施封闭式管理，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）完善地面防渗，在现有混凝土地面基础上铺设 * 层至少2mm厚的环氧树脂材料，要求渗透系数≤ * - * cm/s，裙脚加贴高为 * cm的耐腐瓷砖。污酸泥来自净化工段，产生量约5t/a， (略) 区酸泥暂存库暂存，定期外售给 (略) (略) 综合利用，不外排。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）设置1间污酸泥暂存间。硫酸装置转化工段转化器产生废催化剂约4.0t/a，收集于废催化剂暂存间后定期外售给 (略) 。对现有暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）完善地面防渗：在现有混凝土地面基础上铺设 * 层至少2mm厚的环氧树脂材料，要求渗透系数≤ * - * cm/s，裙脚加贴高为 * cm的耐腐瓷砖。项目运营期，机械设备维护保养过程中产生废机油产生量约0. * t/a，暂存于废机油暂存库，定期外售给 (略) (略) 回收利用。对现有暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）完善地面防渗：在现有混凝土地面基础上铺设 * 层至少2mm厚的环氧树脂材料，要求渗透系数≤ * - * cm/s，裙脚加贴高为 * cm的耐腐瓷砖。 (略) 软水制备过程中废离子交换树脂产生量0.2t/次，平均3年更换1次，该部分废物更换后采用桶装收集后在废机油危废暂存间与废机油桶分开暂存，定期交由有 (略) 置。③生活垃圾：项目生活垃圾统 * 交 (略) (略) 置。（6）土壤：项目对土壤环境的影响主要考虑生 (略) (略) 不正常导致的污染物垂直入渗及大气沉降对土壤的影响。环评预测分析，若废水事故排放导致污染物下渗对土壤环境存在 * 定不利影响，厂内设有1座 * m3的事故池，能够杜绝废水事故排放；根据预测 (略) 情况下废气中污染物通过大气沉降对土壤环境影响可接受。 (略) 期间现状监测结果分析， (略) 内空地土壤中污染物含量低于《土壤环境质量标准—建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 点击查看>> 8）标准表1规定的第 * 类用地风险筛选值，石水井村农地附近土壤中污染物含量低于《土壤环境质量标准—农用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 点击查看>> 8）标准表1规定的其他风险筛选值， (略) 对土壤环境的影响可接受。（7）环境风险：项目涉及的主要风险物质为浓硫酸、SO2、SO3。拟采取的措施：硫酸储罐区在现有基础上完善防腐、防渗措施；加强管理、规范操作、加强设备日常维护，定期检修，杜绝事故排放的发生；及时修订企业突发环境事件应急预案提交属 (略) (略) (略) 备案。

公众参与情况：建设单位严格按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 络、报纸、现场公示，公示期间未收到公众反对意见。

项目名称

(略) 医疗废 (略) 置项目

建设地点

(略) 回族乡板板房村

建设单位

(略) 溢 (略) (略)

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

项目性质为扩建，建设内容及规模为：主体工程（收运系统、处置车间（冷藏库、周转箱暂存区、 (略) 理区、清洗消毒区、车辆暂停备用区）、配套工程(办公生活楼、锅炉房、配电室、门卫及监控室、公厕）、公用工程（给排水、供电系统）、环保工程（废气治理、废水治理、地下水污染防治、 (略) 置、噪声防治、绿化）。项目总投资 * 万元，其中环保投资为 * 万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期：本项目属于扩建项目， (略) 理批次，使处理能力由1t/d变为5t/d，高温高压消毒系统主机本身不变，不建设任何建构筑物， (略) 理规模相应的收集、转运、暂存系统，施工期 * 个月，对外环境影响较小。运营期：（1）水环境：主要为生活废水和生产废水。拟采取的措施：①生活污水经项目 (略) (略) 理后回用于绿化。根据项目工程分析用排水核算，生活污水合计1. * m3/d，目前已建 (略) 理规模为 * m3/d (略) 理站， * m3的中水蓄水池，生活区设置4.8m3的事故池，并已验收，通过竣工验收监测资料，各项污染指标均达标；另外，项目生活区已建成了 * 座容积为 * m3 的景观水池，非雨天无水，全年项目生活污水量为 * .6m3（年工作 * 日），生活区绿化面积为 * m2，绿化用水量3L/m2.d ，非雨天用水量约为 6.9m3/d，使用中水。非雨天项目绿化用水6.9m3/d大于生活污水合计1. * m3/d；另外，还有 * 座容积为 * m3 的景观水池，能容纳全年的生活污水。故项目生活区污水可做到完全 (略) 的。② (略) 理达标后回用于车间用水等， (略) 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 2）的道路清扫和车辆冲洗，同时均满足《医疗机构水污染排放标准》（GB 点击查看>> 5）表 1 传染病、结核病医疗机构水污染排放标准（日均值）。本项目生产区废水总量为 * . * m3/d， (略) 理能力为 * m3/d (略) 理站，可以 (略) 理规模要求；从绿化用水量、生产区蓄水池容积分析， (略) (略) 理后回用于运输车、周转箱和车间的清洗需水量约 4.5m3/d，生产区绿化非雨天用水量为9.7m3/d，道路洒水用水量为6.2m3/d，每天回用水量大于生产区废水总量 ，故 (略) 理达标 (略) 综合利用、不外排。（2）地下水：项目地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。结合建设项目各区域等泄露可能进入地下水环境污染量，划分污染防治区，分为重点防渗区和 * 般防渗区提出以下地下水防治措施。重点防渗区：对处置车间（ (略) 理区、冷藏库和备用冷藏库、清洗消毒区、危废暂存间）、 (略) 理站、生产区蓄水池、初期雨水收集池、中水蓄水池、 (略) 理站、事故池等重点防渗区，参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ 点击查看>> ）中重点防渗区的 (略) (略) 理，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0× * -7cm/s的黏土层的防渗性能； * 般防渗区：对处置车间（周转箱暂存区、车辆暂停备用区）、化粪池等 * 般防渗区，已参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ 点击查看>> ）中 * 般防渗区的 (略) 了防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0× * -7cm/s的黏土层的防渗性能。简单防渗区：对锅炉房、配电室、管理房、办公楼等简单防渗区，地面已采取了混凝土硬化。（3）大气环境：主要为有组织废气和无组织废气，有组织废气污染源包括冷藏库产生的废气、高压蒸汽脉动真空消毒反应器产生的废气、破碎过程产生的废气，通过同 * 套高效过滤器+活性炭吸 (略) 理后通过 * m高排气筒有组织排放；无组织废气包括高温消毒、车辆、 (略) 房内产生的非 * 烷总烃、NH3、H2S、臭气等少量 (略) 理站产生的恶臭气体。拟采取的措施：①医废暂存间和冷藏库废气：项目贮存设施采用全封闭、微负压设计，废气经过高效过滤器+ (略) 理系统+活性炭吸附装置灭菌消毒，高效过滤器用于除去气体中的病毒和噬菌，活性炭吸附装置用于除去气体的异味及挥发性有机物（非 * 烷总烃）等。废气经过 * 级过滤后外排。②高温蒸汽消毒设施和破碎工序废气：从灭菌器抽出的废气经过高效过滤器+活性炭吸附装置灭菌消毒+ (略) 理系统，高效过滤器用于除去气体中的病毒和噬菌，活性炭吸附装置用于除去气体的异味及挥发性有机物（非 * 烷总烃）等。废气经过 * (略) (略) 理系统，少部分通过 * m高排气筒外排。③ (略) 理站废气： (略) 理站均设置在地下，产生恶臭的污泥脱水间、暂 (略) 理主车间封闭在地下等措施后，去除率可以达到 * .9％。④食堂油烟：食堂设置抽油烟机，通过设置于本 (略) 1.5m烟囱排放，且烟囱周围 * m 范围无其他建筑物，符合《饮食业油烟排放标准》 （GB 点击查看>> 1）要求。⑤无组织废气：本项目已经建 (略) 房，高温消毒、车辆、周转箱等 (略) (略) 。（4）声环境：主要噪声源有破碎机、泵、风机、空压机和运输车辆等。设备噪声通过基础减震、墙体隔音及距离衰减后，厂界噪声值能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准。项目噪声对各环境敏感点的噪声贡献值较小，各敏感点噪声值能满足《声环境质量标准》（GB 点击查看>> ）2类标准，运营期设备噪声对周围环境影响较小。进出车辆产生噪声属于间歇性噪声，在考虑几何扩散衰减的情况下，对周边环境产生的影响不大。（5）固废： (略) 理后的医疗废物、废滤芯、废活性炭、废机油、废离子交换树脂、 (略) 理站污泥和生活垃圾等。拟采取的措施：①处理后的医疗废物： (略) 理后的医疗废物运至 (略) 生 (略) 处理。② (略) 理站污泥： (略) 理站污泥交由 (略) (略) 处置。③生活垃圾：生活垃圾分类收集 (略) (略) 清运，做到日产日清。④其他：废滤芯、废活性炭、废机油、废离子交换树脂、隔油池废油等危险废物，交由 (略) (略) 处置。

公众参与情况：建设单位严格按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 络、报纸、现场公示，公示期间未收到公众反对意见。

项目名称

(略) * 万吨/年（ * 期 * 万吨/年）硫酸生产项目

建设地点

(略) 市 (略) 工业园区桃源工业片区内

建设单位

(略)

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

项目性质为新建（原料变动），项目于 * 年 * 月取得原 (略) (略) 《关于云 (略) 有限公司 * 万吨/年硫精砂制酸项目环境影响报告书的审批意见》，现因原料由硫精砂变更为硫化锌精矿，重新报批环评报告。建设内容及规模为：项目主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程组成，主体生产设备、生产规模、生产工艺及主产品均保持原有不变，生产原料由硫精砂变更为硫化锌精矿，仅对 (略) 完善。主要包括焙烧工段冷却滚筒由 * 组改为两组；在余热锅炉出口至旋风除尘器之间增设 * 台重力除尘箱；拆除净化工段原斜板过滤器，更换为 FBL 过滤器；增高余热锅炉进气管道； 焙烧工段余热锅炉灰仓拆除刮板机，增设排灰储仓； 对原有废机油暂 (略) (略) 理，对石 (略) 设置顶棚；项目总投资 * 万元，其中环保投资为 * 万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目主体生产设备、生产规模、生产工艺及主产品均保持原有不变，生产原料由硫精砂变更为硫化锌精矿，仅对 (略) 完善。环境影响主要为：（1）地表水环境：主要为生产废水和生活污水。拟采取的措施：①项目生活污水经化粪池、生活废 (略) 理后用管道输送 (略) 理站絮凝沉 (略) 理，用于生产补充用水等，不外排。②项目生产废水包括地面和设备冲洗水、 (略) 产生的酸碱废水、余热锅炉系统强制排水、脱硫废水。生产废水经现 (略) 理站“石灰中和+无 (略) 理” (略) 在生产系统内循环利用，不外排， (略) 理站规模为 * m3/d，能够满足生产废水 (略) 理需求。③ (略) (略) 雨污分流、清污分流制，厂区外设置 (略) (略) (略) 区外沟渠；厂区内设有1座 * m3初期雨水收集池对初期雨水收集后分批次用水泵打入 (略) 年产 * 万吨饲料级磷酸氢 (略) (略) (略) 用于生产，不外排。④项目酸洗净化系统污酸产生量约为0. * t/h，全部收集排至 * 吸收塔、 * 吸收塔硫酸循环储槽作硫酸配制使用，不外排。⑤项目设有1座 * m3事故池，事故废水经管道收集后用水泵泵至事故池中，可以确保污水不外排。 (略) 理 (略) 后，再将事故池中废水抽 (略) (略) 理后回用。（2）地下水环境： (略) 对地下水环境存在 * 定风险，但在采取相应的防渗措施的基础上可减小对地下水环境的影响，项 (略) 对地下水环境影响总体可接受；非正常情况下，环评针 (略) 理站池体损坏 (略) 预测，选取的因子为硫酸盐、Pb、Hg，预测结果表明，在评价年限内硫酸盐、Pb、Hg超《地下水环境质量标准》（GB/T 点击查看>> ）Ⅲ类标准最远距离为渗漏点下游 * m。 (略) 理站 * 旦发生事故排放，会对地下水水质造成 * 定影响。 (略) 期间通过采取安全可靠的防渗防漏措施并对 (略) 完善，同时制定与之匹配的环境风险控制措施，防止重大事 (略) 理不及时含酸污水泄漏对地下水环境造成污染。拟采取的措施：在现有基础上 (略) 区防渗措施，确保满足防渗要求，以防止区域地下 (略) 而受到污染，分区域设置防渗区。a、对硫酸装置区酸槽及储罐区、 (略) 理站中和池、事故水池、危险废物暂存库采取重点防渗：在现有混凝土地面基础上铺设 * 层至少2mm厚的环氧树脂材料，要求渗透系数≤ * - * cm/s；新增酸泥库通过采基础使用 * cm厚混凝土浇筑，再涂2mm厚环氧树脂防腐防渗；危废暂存间裙脚在现有基础面上黏贴 * cm高的耐腐瓷砖。b、对原料库、 (略) 、 (略) 理站污泥暂存库及制酸生产车间、化粪池、生活废水沉淀池、初期雨水收集池采取 * 般防渗：现有工程已设置有黏土铺底+ (略) 理；新增石膏渣库及污泥库采取粘土铺底+1 (略) 理，能够满足防渗层等效黏土防渗层厚度不小于1.5m，渗透系数≤1× * -7cm/s。C、对厂区道路、 (略) 、办公区域等采取简单防渗：地面硬化。（3）大气环境：主要是制酸尾气及无组织排放废气。拟采取的措施：①本工程硫酸装置设置有组织废气排放口1个，为制酸装置尾气排放，尾气中主要污染物为SO2、颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物和硫酸雾，项目采用两次转化两次吸收技术制酸，对硫酸雾采用电除雾措施； (略) 理系统采用石灰- (略) 理工艺，处理后的尾气经 * m高、内径1.2m的排气筒达标排放，项目已安装有制酸尾气在线监测系统，实时掌握尾气污染物排放情况。②无组织粉尘，主要为原料库原料配制、输送、投料过程及锌焙砂出料过程中产生无组织排放。正常生产 (略) (略) 监测结果显示粉尘最高检出浓度为0. * mg/m3，能够满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表8企业边界大气污染物无组织排放限值。项目已设有半封闭式原料库、半封闭式锌焙砂料库，采用封闭式原料输送带，能够有效降低物料堆放和转运过程中产生的扬尘。③工程锌焙砂在排料口出料时有少量SO2逸散，逸散量为6. * t/a,逸散速率为0. * kg/h，例行监测结果显示，正常运营期间无组织排放浓度SO2能满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表8企业边界大气污染物无组织排放限值要求。（4）声环境：主要为空气鼓风机、泵类设备等运转产生的噪声。根据 (略) (略) 监测结果显示，东、南、西、北厂界昼间、夜间噪声监测值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求(昼间≤ * 分贝，夜间≤ * 分贝)。（5）固废：主要为生活固废和生产固废。其中生活固废主要为：员工产生的生活垃圾；生产固废主要有炉气收集粉尘及电尘、 (略) 理系统脱硫石膏、 (略) 理站污泥、污酸泥、废触媒、废机油等。拟采取的措施：① * 般工业固废：项目正常运营期间产生的 * 般工业固废包括：脱硫石膏渣产生量约为 * .6t/a， (略) 理站污泥产生量约为 * t/a，暂存后定期送云 (略) 有 (略) 用作水泥生产原料，环评要求《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)新增1 (略) 、1 (略) 理站污泥暂存库；②危险废物：炉气收集尘灰来自于焙烧工段重力除尘箱、旋风除尘器收集烟尘及电除尘器收集的电尘，其中重力除尘箱收集烟尘量约为 * t/a，旋风除尘收集的烟尘年产生量约 * .2t/a，合计 * .2t/a，经收集后返回生产系统与原料硫化锌精矿作配矿用， (略) 内堆放；电除尘器收集的电尘产生量约为 * .8t/a，经收集暂存于专门的库房，定期由 (略) 收集后综合利用。环评要求对现有电尘暂存库增设大门实施封闭式管理，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）完善地面防渗，在现有混凝土地面基础上铺设 * 层至少2mm厚的环氧树脂材料，要求渗透系数≤ * - * cm/s，裙脚加贴高为 * cm的耐腐瓷砖。污酸泥来自净化工段，产生量约5t/a， (略) 区酸泥暂存库暂存，定期外售给 (略) (略) 综合利用，不外排。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）设置1间污酸泥暂存间。硫酸装置转化工段转化器产生废催化剂约4.0t/a，收集于废催化剂暂存间后定期外售给 (略) 。对现有暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）完善地面防渗：在现有混凝土地面基础上铺设 * 层至少2mm厚的环氧树脂材料，要求渗透系数≤ * - * cm/s，裙脚加贴高为 * cm的耐腐瓷砖。项目运营期，机械设备维护保养过程中产生废机油产生量约0. * t/a，暂存于废机油暂存库，定期外售给 (略) (略) 回收利用。对现有暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）完善地面防渗：在现有混凝土地面基础上铺设 * 层至少2mm厚的环氧树脂材料，要求渗透系数≤ * - * cm/s，裙脚加贴高为 * cm的耐腐瓷砖。 (略) 软水制备过程中废离子交换树脂产生量0.2t/次，平均3年更换1次，该部分废物更换后采用桶装收集后在废机油危废暂存间与废机油桶分开暂存，定期交由有 (略) 置。③生活垃圾：项目生活垃圾统 * 交 (略) (略) 置。（6）土壤：项目对土壤环境的影响主要考虑生 (略) (略) 不正常导致的污染物垂直入渗及大气沉降对土壤的影响。环评预测分析，若废水事故排放导致污染物下渗对土壤环境存在 * 定不利影响，厂内设有1座 * m3的事故池，能够杜绝废水事故排放；根据预测 (略) 情况下废气中污染物通过大气沉降对土壤环境影响可接受。 (略) 期间现状监测结果分析， (略) 内空地土壤中污染物含量低于《土壤环境质量标准—建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 点击查看>> 8）标准表1规定的第 * 类用地风险筛选值，石水井村农地附近土壤中污染物含量低于《土壤环境质量标准—农用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 点击查看>> 8）标准表1规定的其他风险筛选值， (略) 对土壤环境的影响可接受。（7）环境风险：项目涉及的主要风险物质为浓硫酸、SO2、SO3。拟采取的措施：硫酸储罐区在现有基础上完善防腐、防渗措施；加强管理、规范操作、加强设备日常维护，定期检修，杜绝事故排放的发生；及时修订企业突发环境事件应急预案提交属 (略) (略) (略) 备案。

公众参与情况：建设单位严格按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 络、报纸、现场公示，公示期间未收到公众反对意见。

项目名称

(略) 医疗废 (略) 置项目

建设地点

(略) 回族乡板板房村

建设单位

(略) 溢 (略) (略)

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

项目性质为扩建，建设内容及规模为：主体工程（收运系统、处置车间（冷藏库、周转箱暂存区、 (略) 理区、清洗消毒区、车辆暂停备用区）、配套工程(办公生活楼、锅炉房、配电室、门卫及监控室、公厕）、公用工程（给排水、供电系统）、环保工程（废气治理、废水治理、地下水污染防治、 (略) 置、噪声防治、绿化）。项目总投资 * 万元，其中环保投资为 * 万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期：本项目属于扩建项目， (略) 理批次，使处理能力由1t/d变为5t/d，高温高压消毒系统主机本身不变，不建设任何建构筑物， (略) 理规模相应的收集、转运、暂存系统，施工期 * 个月，对外环境影响较小。运营期：（1）水环境：主要为生活废水和生产废水。拟采取的措施：①生活污水经项目 (略) (略) 理后回用于绿化。根据项目工程分析用排水核算，生活污水合计1. * m3/d，目前已建 (略) 理规模为 * m3/d (略) 理站， * m3的中水蓄水池，生活区设置4.8m3的事故池，并已验收，通过竣工验收监测资料，各项污染指标均达标；另外，项目生活区已建成了 * 座容积为 * m3 的景观水池，非雨天无水，全年项目生活污水量为 * .6m3（年工作 * 日），生活区绿化面积为 * m2，绿化用水量3L/m2.d ，非雨天用水量约为 6.9m3/d，使用中水。非雨天项目绿化用水6.9m3/d大于生活污水合计1. * m3/d；另外，还有 * 座容积为 * m3 的景观水池，能容纳全年的生活污水。故项目生活区污水可做到完全 (略) 的。② (略) 理达标后回用于车间用水等， (略) 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 2）的道路清扫和车辆冲洗，同时均满足《医疗机构水污染排放标准》（GB 点击查看>> 5）表 1 传染病、结核病医疗机构水污染排放标准（日均值）。本项目生产区废水总量为 * . * m3/d， (略) 理能力为 * m3/d (略) 理站，可以 (略) 理规模要求；从绿化用水量、生产区蓄水池容积分析， (略) (略) 理后回用于运输车、周转箱和车间的清洗需水量约 4.5m3/d，生产区绿化非雨天用水量为9.7m3/d，道路洒水用水量为6.2m3/d，每天回用水量大于生产区废水总量 ，故 (略) 理达标 (略) 综合利用、不外排。（2）地下水：项目地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。结合建设项目各区域等泄露可能进入地下水环境污染量，划分污染防治区，分为重点防渗区和 * 般防渗区提出以下地下水防治措施。重点防渗区：对处置车间（ (略) 理区、冷藏库和备用冷藏库、清洗消毒区、危废暂存间）、 (略) 理站、生产区蓄水池、初期雨水收集池、中水蓄水池、 (略) 理站、事故池等重点防渗区，参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ 点击查看>> ）中重点防渗区的 (略) (略) 理，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0× * -7cm/s的黏土层的防渗性能； * 般防渗区：对处置车间（周转箱暂存区、车辆暂停备用区）、化粪池等 * 般防渗区，已参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ 点击查看>> ）中 * 般防渗区的 (略) 了防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0× * -7cm/s的黏土层的防渗性能。简单防渗区：对锅炉房、配电室、管理房、办公楼等简单防渗区，地面已采取了混凝土硬化。（3）大气环境：主要为有组织废气和无组织废气，有组织废气污染源包括冷藏库产生的废气、高压蒸汽脉动真空消毒反应器产生的废气、破碎过程产生的废气，通过同 * 套高效过滤器+活性炭吸 (略) 理后通过 * m高排气筒有组织排放；无组织废气包括高温消毒、车辆、 (略) 房内产生的非 * 烷总烃、NH3、H2S、臭气等少量 (略) 理站产生的恶臭气体。拟采取的措施：①医废暂存间和冷藏库废气：项目贮存设施采用全封闭、微负压设计，废气经过高效过滤器+ (略) 理系统+活性炭吸附装置灭菌消毒，高效过滤器用于除去气体中的病毒和噬菌，活性炭吸附装置用于除去气体的异味及挥发性有机物（非 * 烷总烃）等。废气经过 * 级过滤后外排。②高温蒸汽消毒设施和破碎工序废气：从灭菌器抽出的废气经过高效过滤器+活性炭吸附装置灭菌消毒+ (略) 理系统，高效过滤器用于除去气体中的病毒和噬菌，活性炭吸附装置用于除去气体的异味及挥发性有机物（非 * 烷总烃）等。废气经过 * (略) (略) 理系统，少部分通过 * m高排气筒外排。③ (略) 理站废气： (略) 理站均设置在地下，产生恶臭的污泥脱水间、暂 (略) 理主车间封闭在地下等措施后，去除率可以达到 * .9％。④食堂油烟：食堂设置抽油烟机，通过设置于本 (略) 1.5m烟囱排放，且烟囱周围 * m 范围无其他建筑物，符合《饮食业油烟排放标准》 （GB 点击查看>> 1）要求。⑤无组织废气：本项目已经建 (略) 房，高温消毒、车辆、周转箱等 (略) (略) 。（4）声环境：主要噪声源有破碎机、泵、风机、空压机和运输车辆等。设备噪声通过基础减震、墙体隔音及距离衰减后，厂界噪声值能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准。项目噪声对各环境敏感点的噪声贡献值较小，各敏感点噪声值能满足《声环境质量标准》（GB 点击查看>> ）2类标准，运营期设备噪声对周围环境影响较小。进出车辆产生噪声属于间歇性噪声，在考虑几何扩散衰减的情况下，对周边环境产生的影响不大。（5）固废： (略) 理后的医疗废物、废滤芯、废活性炭、废机油、废离子交换树脂、 (略) 理站污泥和生活垃圾等。拟采取的措施：①处理后的医疗废物： (略) 理后的医疗废物运至 (略) 生 (略) 处理。② (略) 理站污泥： (略) 理站污泥交由 (略) (略) 处置。③生活垃圾：生活垃圾分类收集 (略) (略) 清运，做到日产日清。④其他：废滤芯、废活性炭、废机油、废离子交换树脂、隔油池废油等危险废物，交由 (略) (略) 处置。

公众参与情况：建设单位严格按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 络、报纸、现场公示，公示期间未收到公众反对意见。