项目名称： (略) (略) 产能减量置换升级改造项目建设地点： (略) 新型煤化工循环经济工业园区建设单位： (略) (略) 环评机构：山 (略) 有限公司拟批准日期： 点击查看>> 建设项目概况：项目位 (略) 新型煤化工循环经济工业园区， (略) (略) (略) 区内，主要建设内容包括：拆除现有2× * m2烧结机、2× * m3炼铁高炉、2× * t炼钢转炉、制氧机组等；新建1× * m2烧结机、 * 万吨球团、1× * m3炼铁高炉、1× * t炼钢转炉、 * MW煤气发电机组、3× * 0m3/h制氧机组以及相关的公用辅助工程。项目总投资 点击查看>> 万元，环境保护投资 * 0万元。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（ * ）严格落实大气污染防治措施。

1.原料系统。烧结原料上料系统、球团原料上料系统分别配套建设布袋除尘器，共计2套布袋除尘器。颗粒物排放浓度满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》中超低排放限值（环大气[ * ] * 号）。

2.烧结系统。烧结机头烟气循环，并采用 * (略) 静电除尘器+石灰-石膏法 (略) 双循环脱硫+湿式电除尘+冷凝（预留）+SCR脱硝（烟气再加热）治理措施，污染物排放浓度分别为：颗粒物≤ * mg/Nm3，SO2≤ * mg/Nm3，NOx≤ * mg/Nm3，安装氨逃逸在线监测设施。燃料破碎筛分等原料准备系统、原料配料系统、烧结机尾、烧结矿整粒筛分、脱硫塔配套石灰仓等分别建设布袋除尘器，共计5套布袋除尘器。烧结 * 次混料、 * 次混料分别建设高效湿式除尘器，共计2套高效湿式除尘器。烧结系统外排废气中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》中超低排放限值（环大气[ * ] * 号）。烧结机头氟化物、 * 噁英排放浓度满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)中特别排放限值。

3.球团生产线。球团预热焙烧烟气采用1套多管预除尘+SCR脱硝+ (略) 静电除尘+石灰-石膏法 (略) 双循环脱硫+湿式电除尘+消白系统（MGGH换热）治理措施，污染物排放浓度分别为：颗粒物≤ * mg/Nm3，SO2≤ * mg/Nm3，NOx≤ * mg/Nm3，安装氨逃逸在线监测设施。球团配料混合系统、球团矿冷却转运系统、脱硫塔配套石灰仓分别建设布袋除尘器，共计3套布袋除尘器。原料干燥燃料为脱硫除尘净化后的高炉煤气，干燥废气采用低氮燃烧+湿式电除尘治理措施。球团生产线外排废气中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》中超低排放限值（环大气[ * ] * 号）。球团预热焙烧烟气中氟化物、 * 噁英排放浓度满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)中特别排放限值。

4.高炉炼铁系统。高炉矿槽系统、 (略) 分别配套建设布袋除尘器，共计2套布袋除尘器。高炉煤气采用重力+布袋除尘器除尘，并采用水解转化+活性炭基干法吸附装置脱硫，除尘脱硫后煤气含尘量≤5mg/Nm3，总硫含量≤ * mg/Nm3，H2S含量≤ * mg/Nm3。热风炉采用低氮燃烧技术，以除尘脱硫净化高炉煤气为燃料。煤粉制备系统采用1台布袋收粉器。煤粉仓设1套布袋除尘器。炼铁系统外排废气中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》中超低排放限值（环大气[ * ] * 号）和《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中特别排放限值。

5.转炉炼钢系统。转炉 * 次烟气采用1套干式电除尘器+放散口点火燃烧措施。转炉 * 次烟气、转炉 * 次烟气、LF精炼炉、连铸机、散装料上料系统分别建设布袋除尘器，共计4套布袋除尘器。 (略) 理系统配套建设2套高效湿式除尘器。炼钢系统外排颗粒物浓度满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》中超低排放限值（环大气[ * ] * 号）和《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)中特别排放限值。

6.配套设施。煤气发电锅炉以除尘脱硫净化高炉煤气和除尘后转炉煤气为燃料，优化空燃配比，确定最低CO排放浓度条件下的空燃比范围；采用全炉膛分级燃烧、低NOx燃烧器、烟气再循环等低氮燃烧技术，颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》中超低排放限值（环大气[ * ] * 号）。除尘灰压球生产线设1套布袋除尘系统，颗粒物排放浓度满足《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)中特别排放限值。

7.无组织排放环节。对破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩并配备除尘设施，烧结机、环冷机、高炉炉顶、矿槽、 (略) 、转炉、精炼炉等产尘点设置集尘罩，确保无可见烟尘外逸， (略) 平台全封闭、铁沟渣沟加盖封闭；炼钢车间全封闭，设置屋顶罩并配备除尘设施。高炉炉顶均压放散煤气回收。物料储存采用全封闭原料库，料场出口设置车身和车轮清洗设施。物料输送采用皮带通廊、罐车、气力输送设备等方式密闭输送。 (略) 及生产环节排放源主 (略) 无组织排放管控治 * 体化智能平台。生产车间边界颗粒物排放满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）、《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）、《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中表4标准限值。厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中无组织排放监控标准限值。

8.其他污染排放环节。 (略) 地、施工道路每日洒水，施工工地周边设置围挡，露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国 * 以上排放标准的封闭车厢车辆运输，严格控制车速， (略) 进行硬化， (略) 地扬尘控制。

（ * ）严格落实水污染防治措施。建设1 (略) 理站，采用中和、沉淀、混凝、 (略) 理工艺，烧结系统、球团生产线脱硫塔 (略) 理后回用于烧结配料。烧结系统设备间接冷却水排水、湿式除尘器排水回用于烧结混料。球团生产线设备间接冷却水排水回用于球团造球。炼铁系统设备间接冷却水排水回用于高炉冲渣。高炉冲渣水循环使用。连铸浊环水系统废水经旋流井+稀 (略) 理站+过滤后循环使用。转炉闷渣废水沉淀后循环使用。转炉煤气冷却器废水过滤、冷却后循环使用。 (略) 理线湿式 (略) 分回用于闷渣用水， (略) (略) (略) 理站。高炉煤气脱硫系统喷淋废水、炼钢系统设备间接冷却水排水、空压机、制氧机等配套设备间接冷却水排水、 (略) (略) (略) 理站。

厂区内建设1 (略) 理站，采用“混凝+澄清（沉淀）+过滤”工艺， (略) 理后达到《工业 (略) 理设计规范》(GB/T 点击查看>> 7)要求，出水回用于烧结配料、高炉冲渣及轧钢车间浊环水系统补水。厂区内建设1 (略) 理站，处理规模 * m3/d，采用“预处理+ (略) 理”工艺，出水回用于高炉冲渣。洗车平台配套建设沉淀池，车辆冲洗废水沉淀后循环使用。采用以上措施后，全厂生产、 (略) (略) 综合利用，无废水外排。

（ * ）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。 * 般工业固体废物：高炉煤气净化瓦斯灰，转炉烟气 * 次、 * 次除尘灰， (略) 理污泥，氧化铁皮：压球后回用于转炉。球团系统除尘灰回用于球团配料；其他环节除尘灰回用于烧结配料。脱硫石膏、高炉水渣外售综合利用。厂区建 (略) 理线，钢粒、铁粉回用于炼钢系统，尾渣外售综合利用，综合利用不畅时依托高义 (略) 储存。废耐火材料检修时回用，或由耐材供应企业回收。连铸系统产生的切头、切尾回用于炼钢系统。布袋除尘器布袋定期更换，由厂家回收。 (略) 理站污泥回用于烧结配料。 (略) 理站 (略) 门统 * 清运。危险废物：各车间产生的废矿物油、废机油桶及含油废棉纱等，在厂区危废暂存库贮存，定期由 (略) 置。烧结机头烟气、球团预热焙烧烟气脱硝催化剂每 * 年更换 * 次，由厂家回收。高炉煤气脱硫系统废水解催化剂、 (略) 期应按《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T * ）、《危险废物鉴别标准通则》(GB * * )等国家规定的标准和方法开展危险特性鉴别，根据其 (略) 管理。生活垃圾 (略) (略) 置。

（ * ）严格落实噪声污染防治措施。对生产过程中的空气 (略) 性噪声源采取消声、隔声措施，对机械 (略) 性噪声采取隔声、基础减振、设置操作隔音室， (略) 房建筑降低设备噪声等措施。严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

项目名称： (略) (略) 产能减量置换升级改造项目建设地点： (略) 新型煤化工循环经济工业园区建设单位： (略) (略) 环评机构：山 (略) 有限公司拟批准日期： 点击查看>> 建设项目概况：项目位 (略) 新型煤化工循环经济工业园区， (略) (略) (略) 区内，主要建设内容包括：拆除现有2× * m2烧结机、2× * m3炼铁高炉、2× * t炼钢转炉、制氧机组等；新建1× * m2烧结机、 * 万吨球团、1× * m3炼铁高炉、1× * t炼钢转炉、 * MW煤气发电机组、3× * 0m3/h制氧机组以及相关的公用辅助工程。项目总投资 点击查看>> 万元，环境保护投资 * 0万元。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（ * ）严格落实大气污染防治措施。

1.原料系统。烧结原料上料系统、球团原料上料系统分别配套建设布袋除尘器，共计2套布袋除尘器。颗粒物排放浓度满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》中超低排放限值（环大气[ * ] * 号）。

2.烧结系统。烧结机头烟气循环，并采用 * (略) 静电除尘器+石灰-石膏法 (略) 双循环脱硫+湿式电除尘+冷凝（预留）+SCR脱硝（烟气再加热）治理措施，污染物排放浓度分别为：颗粒物≤ * mg/Nm3，SO2≤ * mg/Nm3，NOx≤ * mg/Nm3，安装氨逃逸在线监测设施。燃料破碎筛分等原料准备系统、原料配料系统、烧结机尾、烧结矿整粒筛分、脱硫塔配套石灰仓等分别建设布袋除尘器，共计5套布袋除尘器。烧结 * 次混料、 * 次混料分别建设高效湿式除尘器，共计2套高效湿式除尘器。烧结系统外排废气中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》中超低排放限值（环大气[ * ] * 号）。烧结机头氟化物、 * 噁英排放浓度满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)中特别排放限值。

3.球团生产线。球团预热焙烧烟气采用1套多管预除尘+SCR脱硝+ (略) 静电除尘+石灰-石膏法 (略) 双循环脱硫+湿式电除尘+消白系统（MGGH换热）治理措施，污染物排放浓度分别为：颗粒物≤ * mg/Nm3，SO2≤ * mg/Nm3，NOx≤ * mg/Nm3，安装氨逃逸在线监测设施。球团配料混合系统、球团矿冷却转运系统、脱硫塔配套石灰仓分别建设布袋除尘器，共计3套布袋除尘器。原料干燥燃料为脱硫除尘净化后的高炉煤气，干燥废气采用低氮燃烧+湿式电除尘治理措施。球团生产线外排废气中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》中超低排放限值（环大气[ * ] * 号）。球团预热焙烧烟气中氟化物、 * 噁英排放浓度满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)中特别排放限值。

4.高炉炼铁系统。高炉矿槽系统、 (略) 分别配套建设布袋除尘器，共计2套布袋除尘器。高炉煤气采用重力+布袋除尘器除尘，并采用水解转化+活性炭基干法吸附装置脱硫，除尘脱硫后煤气含尘量≤5mg/Nm3，总硫含量≤ * mg/Nm3，H2S含量≤ * mg/Nm3。热风炉采用低氮燃烧技术，以除尘脱硫净化高炉煤气为燃料。煤粉制备系统采用1台布袋收粉器。煤粉仓设1套布袋除尘器。炼铁系统外排废气中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》中超低排放限值（环大气[ * ] * 号）和《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中特别排放限值。

5.转炉炼钢系统。转炉 * 次烟气采用1套干式电除尘器+放散口点火燃烧措施。转炉 * 次烟气、转炉 * 次烟气、LF精炼炉、连铸机、散装料上料系统分别建设布袋除尘器，共计4套布袋除尘器。 (略) 理系统配套建设2套高效湿式除尘器。炼钢系统外排颗粒物浓度满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》中超低排放限值（环大气[ * ] * 号）和《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)中特别排放限值。

6.配套设施。煤气发电锅炉以除尘脱硫净化高炉煤气和除尘后转炉煤气为燃料，优化空燃配比，确定最低CO排放浓度条件下的空燃比范围；采用全炉膛分级燃烧、低NOx燃烧器、烟气再循环等低氮燃烧技术，颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》中超低排放限值（环大气[ * ] * 号）。除尘灰压球生产线设1套布袋除尘系统，颗粒物排放浓度满足《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)中特别排放限值。

7.无组织排放环节。对破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩并配备除尘设施，烧结机、环冷机、高炉炉顶、矿槽、 (略) 、转炉、精炼炉等产尘点设置集尘罩，确保无可见烟尘外逸， (略) 平台全封闭、铁沟渣沟加盖封闭；炼钢车间全封闭，设置屋顶罩并配备除尘设施。高炉炉顶均压放散煤气回收。物料储存采用全封闭原料库，料场出口设置车身和车轮清洗设施。物料输送采用皮带通廊、罐车、气力输送设备等方式密闭输送。 (略) 及生产环节排放源主 (略) 无组织排放管控治 * 体化智能平台。生产车间边界颗粒物排放满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）、《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）、《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中表4标准限值。厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中无组织排放监控标准限值。

8.其他污染排放环节。 (略) 地、施工道路每日洒水，施工工地周边设置围挡，露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国 * 以上排放标准的封闭车厢车辆运输，严格控制车速， (略) 进行硬化， (略) 地扬尘控制。

（ * ）严格落实水污染防治措施。建设1 (略) 理站，采用中和、沉淀、混凝、 (略) 理工艺，烧结系统、球团生产线脱硫塔 (略) 理后回用于烧结配料。烧结系统设备间接冷却水排水、湿式除尘器排水回用于烧结混料。球团生产线设备间接冷却水排水回用于球团造球。炼铁系统设备间接冷却水排水回用于高炉冲渣。高炉冲渣水循环使用。连铸浊环水系统废水经旋流井+稀 (略) 理站+过滤后循环使用。转炉闷渣废水沉淀后循环使用。转炉煤气冷却器废水过滤、冷却后循环使用。 (略) 理线湿式 (略) 分回用于闷渣用水， (略) (略) (略) 理站。高炉煤气脱硫系统喷淋废水、炼钢系统设备间接冷却水排水、空压机、制氧机等配套设备间接冷却水排水、 (略) (略) (略) 理站。

厂区内建设1 (略) 理站，采用“混凝+澄清（沉淀）+过滤”工艺， (略) 理后达到《工业 (略) 理设计规范》(GB/T 点击查看>> 7)要求，出水回用于烧结配料、高炉冲渣及轧钢车间浊环水系统补水。厂区内建设1 (略) 理站，处理规模 * m3/d，采用“预处理+ (略) 理”工艺，出水回用于高炉冲渣。洗车平台配套建设沉淀池，车辆冲洗废水沉淀后循环使用。采用以上措施后，全厂生产、 (略) (略) 综合利用，无废水外排。

（ * ）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。 * 般工业固体废物：高炉煤气净化瓦斯灰，转炉烟气 * 次、 * 次除尘灰， (略) 理污泥，氧化铁皮：压球后回用于转炉。球团系统除尘灰回用于球团配料；其他环节除尘灰回用于烧结配料。脱硫石膏、高炉水渣外售综合利用。厂区建 (略) 理线，钢粒、铁粉回用于炼钢系统，尾渣外售综合利用，综合利用不畅时依托高义 (略) 储存。废耐火材料检修时回用，或由耐材供应企业回收。连铸系统产生的切头、切尾回用于炼钢系统。布袋除尘器布袋定期更换，由厂家回收。 (略) 理站污泥回用于烧结配料。 (略) 理站 (略) 门统 * 清运。危险废物：各车间产生的废矿物油、废机油桶及含油废棉纱等，在厂区危废暂存库贮存，定期由 (略) 置。烧结机头烟气、球团预热焙烧烟气脱硝催化剂每 * 年更换 * 次，由厂家回收。高炉煤气脱硫系统废水解催化剂、 (略) 期应按《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T * ）、《危险废物鉴别标准通则》(GB * * )等国家规定的标准和方法开展危险特性鉴别，根据其 (略) 管理。生活垃圾 (略) (略) 置。

（ * ）严格落实噪声污染防治措施。对生产过程中的空气 (略) 性噪声源采取消声、隔声措施，对机械 (略) 性噪声采取隔声、基础减振、设置操作隔音室， (略) 房建筑降低设备噪声等措施。严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。