项目名称：河 (略) 焦炉煤气制液化天然气及合成氨项目建设地点： (略) 市 (略) 经济技术开发区内建设单位：河 (略) 环评机构： (略) 拟批准日期： 点击查看>> 建设项目概况： (略) 市 (略) 经济技术开发区内，建设内容为焦炉煤气制8万吨/年液化天然气及6万吨/年合成氨装置、管线设施以及配套的辅助、公用及环保设施。项目总投资 * 4万元，其中环保投资 * 万元。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（ * ）严格落实大气污染防治措施。

1.施工期污染防治措施。 (略) 地、施工道路每日洒水，施工工地周边设置围挡，露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国 * 以上排放标准的封闭车厢车辆运输，严格控制车速， (略) 进行硬化， (略) 地扬尘控制。

2.运营期污染防治措施。焦炉煤气净化TSA变温吸附塔再生气及精脱焦油萘再生气（间断再生）送 (略) (略) 微纤维新材料项目作燃料气。PS (略) 分用于TSA变温吸附塔再生气，部分去 * 级精脱硫工段的 * 级加氢，精脱焦油萘 (略) 分用于精脱焦油萘再生气。煤气冷凝液贮槽、压缩机分液罐、精脱焦油萘隔油池均采取加盖密闭收集，收集后气体采用 (略) 理，处理后气体送火炬燃烧。干燥塔再生采用深冷富氢尾气，再生后气体送合成氨装置做原料气生产液氨。LNG贮罐及装车系统BOG废气经BOG增压后返回山 (略) * 万/年炭化室高度6. * 米捣固焦化项目气柜入口。冷剂 * 烯储罐、异戊烷储罐、异 * 烷储罐均采用密闭压力容器设计，系统超压时由安全阀放空送火炬。氨合成弛放气、氨合成闪蒸汽及氨罐排气经洗氨装置洗氨后送TSA工段作为TSA变温吸附塔再生气。

厂界无组织排放非 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7企业边界大气污染物排放标准限值要求， (略) 《恶臭污染物排放标准》表1 (略) 界标准限值要求。

（ * ）严格落实水污染防治措施。生产废水压缩机含油废水、焦炉煤气冷凝液、精脱焦油萘隔油池含油废水、火炬系统排水、设备地坪冲洗水及生活、化验废水收集后送山 (略) * 万/年炭化室高度6. * 米捣固焦 (略) 理装 (略) (略) 理。 * 烷化工艺冷凝液汽提水用于本项目循环水系统补充水。清净废水循环水排污水、废锅排污水送山 (略) * 万/年炭化室高度6. * 米捣固焦化项目清净废水中水 (略) 处理。

严格落实水环境风险 * 级防控措施， (略) 设置1个 * m3的初期雨水池和1个 * m3应急事故池，通过“雨污分流、清污分流”分别对初期雨水及 (略) 收集，保证任何状态下废水不外排，杜绝事故状态下对周边水体环境造成污染。

（ * ）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。生产过程产生的废精脱油剂、废粗脱硫剂、废脱重烃剂、废加氢转化催化剂、废精脱硫剂、废 * 烷化催化剂、废脱汞剂及压缩机产生的废机油属危险固废，集中 (略) 内危险废物暂存间，定期交由有 (略) 置；废超精净化剂、PSA装置产生废吸附剂、废干燥剂及氨合成废触媒为 * 般 (略) 家回收利用；生活垃圾统 * 收集后 (略) (略) 。

（ * ）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等 (略) ，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号，对各种压缩机、风机、泵类等采取基础减震、厂房吸声、消声器、弹性连接降噪等措施，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（ * ）严格落实地下水污染防治措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）的要求，对压缩工段隔油池、精脱焦油萘隔油池、煤气冷凝液收集池、氨水储罐（环墙式）、地下污水管道、危废暂存间等重点污染防渗区,LNG储罐（承台式）、液氨储罐（架空）、应急事故池、初期雨水池、生产装置地面、 (略) 、 (略) 、机修车间等 * 般污染防渗区采取分区防渗措施。设置3口地下水监测井，并开展定期监测， * 旦发现异常，要立即启动应急 (略) 置方案，避免对地下水环境敏感区造成不利影响。

项目名称：河 (略) 焦炉煤气制液化天然气及合成氨项目建设地点： (略) 市 (略) 经济技术开发区内建设单位：河 (略) 环评机构： (略) 拟批准日期： 点击查看>> 建设项目概况： (略) 市 (略) 经济技术开发区内，建设内容为焦炉煤气制8万吨/年液化天然气及6万吨/年合成氨装置、管线设施以及配套的辅助、公用及环保设施。项目总投资 * 4万元，其中环保投资 * 万元。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（ * ）严格落实大气污染防治措施。

1.施工期污染防治措施。 (略) 地、施工道路每日洒水，施工工地周边设置围挡，露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国 * 以上排放标准的封闭车厢车辆运输，严格控制车速， (略) 进行硬化， (略) 地扬尘控制。

2.运营期污染防治措施。焦炉煤气净化TSA变温吸附塔再生气及精脱焦油萘再生气（间断再生）送 (略) (略) 微纤维新材料项目作燃料气。PS (略) 分用于TSA变温吸附塔再生气，部分去 * 级精脱硫工段的 * 级加氢，精脱焦油萘 (略) 分用于精脱焦油萘再生气。煤气冷凝液贮槽、压缩机分液罐、精脱焦油萘隔油池均采取加盖密闭收集，收集后气体采用 (略) 理，处理后气体送火炬燃烧。干燥塔再生采用深冷富氢尾气，再生后气体送合成氨装置做原料气生产液氨。LNG贮罐及装车系统BOG废气经BOG增压后返回山 (略) * 万/年炭化室高度6. * 米捣固焦化项目气柜入口。冷剂 * 烯储罐、异戊烷储罐、异 * 烷储罐均采用密闭压力容器设计，系统超压时由安全阀放空送火炬。氨合成弛放气、氨合成闪蒸汽及氨罐排气经洗氨装置洗氨后送TSA工段作为TSA变温吸附塔再生气。

厂界无组织排放非 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7企业边界大气污染物排放标准限值要求， (略) 《恶臭污染物排放标准》表1 (略) 界标准限值要求。

（ * ）严格落实水污染防治措施。生产废水压缩机含油废水、焦炉煤气冷凝液、精脱焦油萘隔油池含油废水、火炬系统排水、设备地坪冲洗水及生活、化验废水收集后送山 (略) * 万/年炭化室高度6. * 米捣固焦 (略) 理装 (略) (略) 理。 * 烷化工艺冷凝液汽提水用于本项目循环水系统补充水。清净废水循环水排污水、废锅排污水送山 (略) * 万/年炭化室高度6. * 米捣固焦化项目清净废水中水 (略) 处理。

严格落实水环境风险 * 级防控措施， (略) 设置1个 * m3的初期雨水池和1个 * m3应急事故池，通过“雨污分流、清污分流”分别对初期雨水及 (略) 收集，保证任何状态下废水不外排，杜绝事故状态下对周边水体环境造成污染。

（ * ）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。生产过程产生的废精脱油剂、废粗脱硫剂、废脱重烃剂、废加氢转化催化剂、废精脱硫剂、废 * 烷化催化剂、废脱汞剂及压缩机产生的废机油属危险固废，集中 (略) 内危险废物暂存间，定期交由有 (略) 置；废超精净化剂、PSA装置产生废吸附剂、废干燥剂及氨合成废触媒为 * 般 (略) 家回收利用；生活垃圾统 * 收集后 (略) (略) 。

（ * ）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等 (略) ，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号，对各种压缩机、风机、泵类等采取基础减震、厂房吸声、消声器、弹性连接降噪等措施，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（ * ）严格落实地下水污染防治措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）的要求，对压缩工段隔油池、精脱焦油萘隔油池、煤气冷凝液收集池、氨水储罐（环墙式）、地下污水管道、危废暂存间等重点污染防渗区,LNG储罐（承台式）、液氨储罐（架空）、应急事故池、初期雨水池、生产装置地面、 (略) 、 (略) 、机修车间等 * 般污染防渗区采取分区防渗措施。设置3口地下水监测井，并开展定期监测， * 旦发现异常，要立即启动应急 (略) 置方案，避免对地下水环境敏感区造成不利影响。