序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) (略) (略) 市固 (略) 置中心项目

(略) (略)

(略) 市 (略) 黄道镇老庄村北

(略) 市 (略)

(略) 址位于 (略) 黄道镇老庄村北，原为 (略) (略) （ (略) 矿业已闭矿）。 (略) 理固体废物 * 万吨，其中危险废物5万吨（生活垃圾焚烧飞灰4万吨、其他危险固废约1万吨），全部为本地产生的危险废物； * 般 (略) 炉底水淬 (略) 综合利用制作环保建材。 (略) (略) ，总设计有效库容 * 万m3，设计填埋规模为 * 0吨/年，服务年限约为 * .8年。

建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程，其中主 (略) 理中心、填埋系统、坝体系统、防渗系统、渗滤液导排系统等；辅助工程为办公用房、分析实验室等；公用给水系统、配电系统市政供水供电，排水系统设置专门的雨水收集系统，初期雨 (略) 理系统；环保工 (略) 理站、袋式除尘器等。

(略) 理流程：回收、分类暂存、螯合固化、高压压块成型、分类填埋； (略) 理流程：接受、添加辅料、搅拌、成型、环保建材。主要设备：全自动稳定/ (略) 理生产线3条，实验检验设备3套。

1、施工期落实污染防治攻坚要求；按照地下水和土壤污染防治要求作好分区防渗工作。2、大气：预处理车间废气负压收集后进入 * 套活性炭 (略) 处理，处理后通过 * m高排气筒高空排放； (略) 理固化/压块和和各类仓均配套高效袋式除尘器； (略) 废气负压收集后进入 * 套活性炭 (略) 处理，处理后通过 * m高排气筒高空排放。3、废水：初期雨水、渗滤液、设备冲洗水采用中和调节+絮凝沉淀+气浮+砂滤+两级DTRO+ * 效蒸发，处理后的水作为固化压块补充水，结晶残 (略) ， (略) 综合利用不外排；生活废水经地埋式 (略) (略) 理后用于农田施肥。4、噪声：泵类、空压机等采取隔声、减振、消声 (略) 理。5、固体废物：废矿物油委托有资 (略) (略) 置；实验室废液、废活性炭和废包装材料、废劳保物品、结晶残 (略) 进行安全填埋，最 (略) 置。生活垃圾送当地 (略) 。6、地下水和土壤：项目通过工程自身防渗、工艺 (略) 封 (略) 理， (略) 底部防 (略) 封场系统最终形成 * 座 (略) 。7、环境风险：本项目的风险物质主要为渗滤液和废机油，采取环境风险防范措施和落实环境风险应急预案情况下，项目环境风险对大气、地表水和地下水风险事故影响较小。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。

2

中 (略) 平 (略) 年产 * 万吨焦化改扩建（ (略) 进园）项目

中 (略) 平 (略)

(略) 市 (略) 商酒务镇

(略) (略) (略)

项目位于 (略) 煤炭循环经济产 (略) 院内西侧和北侧，新增建设年产 * 万吨焦化生产线。院内现有 * 万吨捣鼓焦及综合利用项目（2X * 孔WKD * D型捣固焦炉，炭化室高度6mi）、 * t/h干熄焦项目、 * 万吨洗煤项目等现有工程。

主要建设1组2X * 孔JNX3- * -2型顶装焦炉（炭化室高度7米），配套建设1x * t/h干熄焦设施（湿熄焦备用）。荒煤气经冷凝鼓风、硫胺、洗脱苯、脱硫等工序回收焦油、硫胺、粗苯和硫磺等化学产品。建设内容包括贮焦槽、备煤车间（对 (略) 改造， (略) 分设施， (略) ，新增预粉碎机室，粉碎机室和2台粉碎机，新增贮煤塔， (略) 及带式输送机通廊等设施，煤场全封闭）、炼焦车间、干熄焦设施、筛贮焦系统、化产回收车间（在现有工程相 (略) 地增加设备）等主要工程和水电汽等辅助设施，配 (略) 、烟道气脱硫脱硝（采用干法脱硫+低温SCR除尘脱硝 * 体化设施）、 (略) 理站（新建，预处理+生化A²O+流化床+混凝沉淀+ (略) 理（多介质过滤+超滤+纳滤+反渗透）工艺， (略) 理（芬顿+中和+氧化） (略) 理设施，设计规模 * t/h）等环保设施。项目原料为洗精煤，化产和除尘脱硫脱硝原料包括洗油、纯碱、浓硫酸、抑盐脱硫催化剂（碳酸钠、碳酸氢钠、蒽醌 * 磺酸、偏钒酸钠、酒石酸钾钠等混合物，用于煤气脱硫）、氢氧化钠、碳酸氢钠、浓氨水等。

1.施工期落实环境攻坚要求。

2.废气：备煤工序设置全封闭煤棚，预粉碎和粉碎配套袋式除尘器，废气通过 * 米排气筒排放；装煤采取无烟装煤操作；推焦的炉头烟采 (略) 收集+ (略) 理；焦炉废气采用“干法脱硫+低温SCR除尘脱硝 * 体化设施”处理；项目熄焦方式采用干法熄焦为主，湿法熄焦备用，干熄焦惰性气体循环风机放散口及 (略) 烟气经 (略) 理后送 (略) 理 (略) 理，其余干熄焦含尘废气进 (略) 经 (略) 理；湿熄焦废气经折流板式消烟除尘后通过熄焦塔排放；硫 (略) 理工艺不变；化产回收和油库工段各个放散点均采用全密闭尾气收集，收集后经除水器、油洗塔、 (略) 理后引至焦炉废气盘通过热力作用去除VOCs；硫胺干燥工段尾气通过“旋风除尘器+湿式净化洗涤”处理；粗苯管式炉采用净化后的焦炉煤气为燃料，燃烧废气和干熄焦废气和炼焦过程中以净化煤气为燃料加热焦炉燃烧废气合并送 (略) (略) 理； (略) 理站恶臭采取生物过 (略) 理；油库依托现有工程，废气通过冷凝+ (略) 理后送至焦炉废气盘。

3、废水：本工程生活污水依托现有工程化粪池+ (略) (略) 理；蒸氨废水和车间冲洗废水进入本次工 (略) (略) (略) 理；循环冷却水排污水进入本工 (略) (略) 理单元； (略) 排污水为清净下水，排 (略) 理厂。本工 (略) 理站出水用于循环冷却水系统补充水； (略) 理单元出 (略) 。

4.破碎机、振动筛、焦炉机械、煤气压缩机等设备噪声采取减振基础+隔声消声措施防控。

5.固废中筛焦粉尘用于配煤炼焦；脱硫灰外售；焦粉、粉焦、焦油渣、破碎粉尘、沥青渣、剩余污泥、废活性炭等送备煤系统备煤；废矿物油、废离子交换树脂和废催化剂交 (略) 置。 (略) 内危废暂存间和固废暂存间妥善暂存。

6、项目环境风险主要为煤气、粗苯、硫酸铵、硫酸、氨水、焦油等泄露或发生火灾次生环境风险。风险单元为炼焦生产区、化产回收区、储罐区等，最大可信事故为粗苯储罐泄露和焦炉煤气泄漏等，事故影响范围范围内无关心点。在采取应急预案和强化风险管理基础上环境风险可以接受。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) (略) (略) 市固 (略) 置中心项目

(略) (略)

(略) 市 (略) 黄道镇老庄村北

(略) 市 (略)

(略) 址位于 (略) 黄道镇老庄村北，原为 (略) (略) （ (略) 矿业已闭矿）。 (略) 理固体废物 * 万吨，其中危险废物5万吨（生活垃圾焚烧飞灰4万吨、其他危险固废约1万吨），全部为本地产生的危险废物； * 般 (略) 炉底水淬 (略) 综合利用制作环保建材。 (略) (略) ，总设计有效库容 * 万m3，设计填埋规模为 * 0吨/年，服务年限约为 * .8年。

建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程，其中主 (略) 理中心、填埋系统、坝体系统、防渗系统、渗滤液导排系统等；辅助工程为办公用房、分析实验室等；公用给水系统、配电系统市政供水供电，排水系统设置专门的雨水收集系统，初期雨 (略) 理系统；环保工 (略) 理站、袋式除尘器等。

(略) 理流程：回收、分类暂存、螯合固化、高压压块成型、分类填埋； (略) 理流程：接受、添加辅料、搅拌、成型、环保建材。主要设备：全自动稳定/ (略) 理生产线3条，实验检验设备3套。

1、施工期落实污染防治攻坚要求；按照地下水和土壤污染防治要求作好分区防渗工作。2、大气：预处理车间废气负压收集后进入 * 套活性炭 (略) 处理，处理后通过 * m高排气筒高空排放； (略) 理固化/压块和和各类仓均配套高效袋式除尘器； (略) 废气负压收集后进入 * 套活性炭 (略) 处理，处理后通过 * m高排气筒高空排放。3、废水：初期雨水、渗滤液、设备冲洗水采用中和调节+絮凝沉淀+气浮+砂滤+两级DTRO+ * 效蒸发，处理后的水作为固化压块补充水，结晶残 (略) ， (略) 综合利用不外排；生活废水经地埋式 (略) (略) 理后用于农田施肥。4、噪声：泵类、空压机等采取隔声、减振、消声 (略) 理。5、固体废物：废矿物油委托有资 (略) (略) 置；实验室废液、废活性炭和废包装材料、废劳保物品、结晶残 (略) 进行安全填埋，最 (略) 置。生活垃圾送当地 (略) 。6、地下水和土壤：项目通过工程自身防渗、工艺 (略) 封 (略) 理， (略) 底部防 (略) 封场系统最终形成 * 座 (略) 。7、环境风险：本项目的风险物质主要为渗滤液和废机油，采取环境风险防范措施和落实环境风险应急预案情况下，项目环境风险对大气、地表水和地下水风险事故影响较小。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。

2

中 (略) 平 (略) 年产 * 万吨焦化改扩建（ (略) 进园）项目

中 (略) 平 (略)

(略) 市 (略) 商酒务镇

(略) (略) (略)

项目位于 (略) 煤炭循环经济产 (略) 院内西侧和北侧，新增建设年产 * 万吨焦化生产线。院内现有 * 万吨捣鼓焦及综合利用项目（2X * 孔WKD * D型捣固焦炉，炭化室高度6mi）、 * t/h干熄焦项目、 * 万吨洗煤项目等现有工程。

主要建设1组2X * 孔JNX3- * -2型顶装焦炉（炭化室高度7米），配套建设1x * t/h干熄焦设施（湿熄焦备用）。荒煤气经冷凝鼓风、硫胺、洗脱苯、脱硫等工序回收焦油、硫胺、粗苯和硫磺等化学产品。建设内容包括贮焦槽、备煤车间（对 (略) 改造， (略) 分设施， (略) ，新增预粉碎机室，粉碎机室和2台粉碎机，新增贮煤塔， (略) 及带式输送机通廊等设施，煤场全封闭）、炼焦车间、干熄焦设施、筛贮焦系统、化产回收车间（在现有工程相 (略) 地增加设备）等主要工程和水电汽等辅助设施，配 (略) 、烟道气脱硫脱硝（采用干法脱硫+低温SCR除尘脱硝 * 体化设施）、 (略) 理站（新建，预处理+生化A²O+流化床+混凝沉淀+ (略) 理（多介质过滤+超滤+纳滤+反渗透）工艺， (略) 理（芬顿+中和+氧化） (略) 理设施，设计规模 * t/h）等环保设施。项目原料为洗精煤，化产和除尘脱硫脱硝原料包括洗油、纯碱、浓硫酸、抑盐脱硫催化剂（碳酸钠、碳酸氢钠、蒽醌 * 磺酸、偏钒酸钠、酒石酸钾钠等混合物，用于煤气脱硫）、氢氧化钠、碳酸氢钠、浓氨水等。

1.施工期落实环境攻坚要求。

2.废气：备煤工序设置全封闭煤棚，预粉碎和粉碎配套袋式除尘器，废气通过 * 米排气筒排放；装煤采取无烟装煤操作；推焦的炉头烟采 (略) 收集+ (略) 理；焦炉废气采用“干法脱硫+低温SCR除尘脱硝 * 体化设施”处理；项目熄焦方式采用干法熄焦为主，湿法熄焦备用，干熄焦惰性气体循环风机放散口及 (略) 烟气经 (略) 理后送 (略) 理 (略) 理，其余干熄焦含尘废气进 (略) 经 (略) 理；湿熄焦废气经折流板式消烟除尘后通过熄焦塔排放；硫 (略) 理工艺不变；化产回收和油库工段各个放散点均采用全密闭尾气收集，收集后经除水器、油洗塔、 (略) 理后引至焦炉废气盘通过热力作用去除VOCs；硫胺干燥工段尾气通过“旋风除尘器+湿式净化洗涤”处理；粗苯管式炉采用净化后的焦炉煤气为燃料，燃烧废气和干熄焦废气和炼焦过程中以净化煤气为燃料加热焦炉燃烧废气合并送 (略) (略) 理； (略) 理站恶臭采取生物过 (略) 理；油库依托现有工程，废气通过冷凝+ (略) 理后送至焦炉废气盘。

3、废水：本工程生活污水依托现有工程化粪池+ (略) (略) 理；蒸氨废水和车间冲洗废水进入本次工 (略) (略) (略) 理；循环冷却水排污水进入本工 (略) (略) 理单元； (略) 排污水为清净下水，排 (略) 理厂。本工 (略) 理站出水用于循环冷却水系统补充水； (略) 理单元出 (略) 。

4.破碎机、振动筛、焦炉机械、煤气压缩机等设备噪声采取减振基础+隔声消声措施防控。

5.固废中筛焦粉尘用于配煤炼焦；脱硫灰外售；焦粉、粉焦、焦油渣、破碎粉尘、沥青渣、剩余污泥、废活性炭等送备煤系统备煤；废矿物油、废离子交换树脂和废催化剂交 (略) 置。 (略) 内危废暂存间和固废暂存间妥善暂存。

6、项目环境风险主要为煤气、粗苯、硫酸铵、硫酸、氨水、焦油等泄露或发生火灾次生环境风险。风险单元为炼焦生产区、化产回收区、储罐区等，最大可信事故为粗苯储罐泄露和焦炉煤气泄漏等，事故影响范围范围内无关心点。在采取应急预案和强化风险管理基础上环境风险可以接受。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本