项目名称：介 (略) 年产 * 万吨针状焦项目建设地点： (略) 化工循环经济工业园区建设单位：介 (略) 环评机构： (略) (略) 拟批准日期： 点击查看>> 建设项目概况：项目位于 (略) 化工循环经济工业园区，生产规模为年产 * 万吨针状焦， (略) 建设， * 期年加工 * 万吨煤焦油、年产针状焦4万吨， * 期年产针状焦8万吨（2×4万吨生产线）。主要建设内容包括焦油加工和针 (略) 分，焦油加工： (略) 理、焦油蒸馏、洗涤分解、工业萘蒸馏、改质沥青等工序；针状焦： (略) 理、延迟焦化及煅烧等生产单元。项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 * 2万元。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（ * ）严格落实大气污染防治措施。

1.有组织废气污染防治措施：焦油加工、针状焦各类储罐有机废气与真空尾气 * 并经洗油洗涤塔洗涤后送蓄热式 (略) 置；针状焦延迟焦化有机废气， (略) 理站经酸洗塔洗涤后的蒸氨废气， (略) 理装置和厌氧生化罐等高浓度有机废气收集后送蓄热式 (略) 置；焦油蒸馏、蒽油蒸馏、工业萘工段管式炉，针状焦工段各加热炉均燃用天然气，采用高效低氮燃烧器，废气满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5工艺加热炉排放限值；导热油炉燃用天然气，采用高效低氮燃烧+烟气外循环氮氧化物控制措施，锅炉烟气采用高效低氮燃烧+SCR脱硝后与蓄热式焚烧炉烟气共用1套SDS干法脱硫除尘设施， (略) 理后满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3燃气锅炉大气污染物排放浓度限值；煅前、煅后破碎、筛分及转运、料仓等产尘点配套设置袋式除尘系统，采用覆膜滤袋，废气出口浓度颗粒物≤ * mg/Nm3；针状焦锻烧回转窑燃用天然气，废气经SDS干法脱硫除 (略) 理，冷却筒废气采用“多管旋风+袋式除尘器”除尘设施， (略) 理后满足《铝工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）修改单限值要求； (略) 理站好氧池等低浓度有机废气经“碱洗+生物滤池过滤+活性炭吸附” (略) 理后排放，满足《恶臭污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表2排放标准值； * 期针状焦项目除蓄热式焚烧炉烟气经两级SDS脱 (略) 理外，其它废气污染防治措施与 * 期工程相同。

2.无组织废气污染防治措施：（1）罐区无组织：采用高效密封储罐并安装呼吸阀，罐区物料装卸采用密闭及液下装载等方式，禁止喷溅式装载，产生的呼吸废气收集经洗油洗涤后送焚烧炉焚烧置；（2）装置区无组织：装置区放散气收集经洗油洗涤后送 (略) 置；（3） (略) 理站：密闭加盖收集，高浓度有机废气送 (略) 置，低浓度有机废气采用“碱洗+生物滤池过滤+活性炭吸附” (略) 理。采取上述措施后排放的污染物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7标准、《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表2标准、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准、《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表7标 (略) 界浓度限值要求。

3、其他污染排放环节。 (略) 地、施工道路每日洒水，施工工地周边设置围挡，露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国 * 以上排放标准的封闭车厢车辆运输，严格控制车速， (略) 进行硬化， (略) 地扬尘控制。

（ * ）严格落实水污染防治措施。 * 期工程新建1套生产工艺及生 (略) 理装置对生产、生活产生的高盐废水、低盐高浓及低浓废水 (略) (略) 理。高盐废水主要为酚钠洗涤分解废水，采用“调节隔油+气浮除油+MVR蒸发结晶”预处理工艺；低盐高浓废水主要包括焦油分离废水、分馏塔废气分离器废水、放空塔气液分离器废水、污油罐分离废水，采用“隔油—调节+混凝沉淀+气浮+过滤”预处理工艺。以上两种废 (略) (略) 理后，再混合进入调节池，采用“脱酚+蒸氨”工 (略) 理， (略) (略) 分酚类、硫化物、氨等污染物后进入后序生化+ (略) 理系统。低浓废水主要包括地坪冲洗水和生活化验排水、预处理工段废水，直接进入后序生化+ (略) 理系统，该系统采用“A/O2生化+沉淀+过滤+臭氧氧化+MBR+NF+RO+MVR除盐”处理工艺， (略) 理后出水满足《工业 (略) 理设计规范》（GB/T 点击查看>> 7）中规定的再生水水质指标要求，全部回用于循环水系统作补充水，浓水返回MVR蒸盐工序。MVR冷凝水返回“脱酚+蒸氨” (略) 理工序。

* 期工程新建1 (略) 理装置对含盐 (略) 处理，采用“混合调节+除硬反应器+IFM（浸没式超滤膜过滤装置）+树脂除硬+RO+高压RO”工艺，处理后出水满足《工业 (略) 理设计规范》（GB/T 点击查看>> 7）中规定的再生水水质指标要求，全部回用于循环水系统作补充水，浓水送生产工艺及生 (略) 理装置MVR蒸盐工序。

* 期工程生产工艺及生 (略) (略) 理能力 * m3/h，包括焦油加工及 * 期针状焦生产产生的高盐废水、低盐高浓、低浓废水。 * (略) 理能力 * m3/h，包括 * 期针状焦生产产生的低盐高浓、低浓废水。 * 、 * 期工程生产工艺及生活化验废水产生量分别为 * . * m3/h、 * . * m3/h。相对于 * 期工程， * 期工程不再建设 (略) 理系统的调节隔油、气浮除油工序， (略) 理工艺同 * 期工程。

* 期工程建设1座容积 * m3的事故水池和1座容积 * m3的初期雨水池， * 期工程建设1座容积 * m3的事故水池和1座容积 * m3的初期雨水池，分别用于初期雨水和事故废水的收集，保证上述废水进入各自收集池内，再 (略) (略) 理，防止事故废水直接外排对周边水体环境造成污染及危害。

（ * ）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。危险废物焦油渣暂存于焦油渣罐，定期送 (略) 置；污油暂存于污油罐，定期掺入焦化重油外售；废油、污泥、废盐定期送有危废 (略) 置；废树脂、废脱硝剂由有 (略) (略) 置；酚钠盐返回焦油加工酚钠分解装置利用； (略) 内危废库暂存，待项目投运后根据其属性 (略) (略) 置；沉淀渣送入煅烧工序做原料；除尘灰生焦粉送入煅烧工序做原料，熟焦粉混入产品外售；废布袋、废分 (略) (略) 置。职工生活垃圾收集后送当地政府 (略) 规范堆存。

（ * ）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等 (略) ，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。破碎机、鼓、引风机、各种泵类等噪声设备首选低噪声设备，同时采取减振基础、吸声、消音、弹性连接等防噪、降噪措施，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

项目名称：介 (略) 年产 * 万吨针状焦项目建设地点： (略) 化工循环经济工业园区建设单位：介 (略) 环评机构： (略) (略) 拟批准日期： 点击查看>> 建设项目概况：项目位于 (略) 化工循环经济工业园区，生产规模为年产 * 万吨针状焦， (略) 建设， * 期年加工 * 万吨煤焦油、年产针状焦4万吨， * 期年产针状焦8万吨（2×4万吨生产线）。主要建设内容包括焦油加工和针 (略) 分，焦油加工： (略) 理、焦油蒸馏、洗涤分解、工业萘蒸馏、改质沥青等工序；针状焦： (略) 理、延迟焦化及煅烧等生产单元。项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 * 2万元。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（ * ）严格落实大气污染防治措施。

1.有组织废气污染防治措施：焦油加工、针状焦各类储罐有机废气与真空尾气 * 并经洗油洗涤塔洗涤后送蓄热式 (略) 置；针状焦延迟焦化有机废气， (略) 理站经酸洗塔洗涤后的蒸氨废气， (略) 理装置和厌氧生化罐等高浓度有机废气收集后送蓄热式 (略) 置；焦油蒸馏、蒽油蒸馏、工业萘工段管式炉，针状焦工段各加热炉均燃用天然气，采用高效低氮燃烧器，废气满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5工艺加热炉排放限值；导热油炉燃用天然气，采用高效低氮燃烧+烟气外循环氮氧化物控制措施，锅炉烟气采用高效低氮燃烧+SCR脱硝后与蓄热式焚烧炉烟气共用1套SDS干法脱硫除尘设施， (略) 理后满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3燃气锅炉大气污染物排放浓度限值；煅前、煅后破碎、筛分及转运、料仓等产尘点配套设置袋式除尘系统，采用覆膜滤袋，废气出口浓度颗粒物≤ * mg/Nm3；针状焦锻烧回转窑燃用天然气，废气经SDS干法脱硫除 (略) 理，冷却筒废气采用“多管旋风+袋式除尘器”除尘设施， (略) 理后满足《铝工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）修改单限值要求； (略) 理站好氧池等低浓度有机废气经“碱洗+生物滤池过滤+活性炭吸附” (略) 理后排放，满足《恶臭污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表2排放标准值； * 期针状焦项目除蓄热式焚烧炉烟气经两级SDS脱 (略) 理外，其它废气污染防治措施与 * 期工程相同。

2.无组织废气污染防治措施：（1）罐区无组织：采用高效密封储罐并安装呼吸阀，罐区物料装卸采用密闭及液下装载等方式，禁止喷溅式装载，产生的呼吸废气收集经洗油洗涤后送焚烧炉焚烧置；（2）装置区无组织：装置区放散气收集经洗油洗涤后送 (略) 置；（3） (略) 理站：密闭加盖收集，高浓度有机废气送 (略) 置，低浓度有机废气采用“碱洗+生物滤池过滤+活性炭吸附” (略) 理。采取上述措施后排放的污染物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7标准、《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表2标准、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准、《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表7标 (略) 界浓度限值要求。

3、其他污染排放环节。 (略) 地、施工道路每日洒水，施工工地周边设置围挡，露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国 * 以上排放标准的封闭车厢车辆运输，严格控制车速， (略) 进行硬化， (略) 地扬尘控制。

（ * ）严格落实水污染防治措施。 * 期工程新建1套生产工艺及生 (略) 理装置对生产、生活产生的高盐废水、低盐高浓及低浓废水 (略) (略) 理。高盐废水主要为酚钠洗涤分解废水，采用“调节隔油+气浮除油+MVR蒸发结晶”预处理工艺；低盐高浓废水主要包括焦油分离废水、分馏塔废气分离器废水、放空塔气液分离器废水、污油罐分离废水，采用“隔油—调节+混凝沉淀+气浮+过滤”预处理工艺。以上两种废 (略) (略) 理后，再混合进入调节池，采用“脱酚+蒸氨”工 (略) 理， (略) (略) 分酚类、硫化物、氨等污染物后进入后序生化+ (略) 理系统。低浓废水主要包括地坪冲洗水和生活化验排水、预处理工段废水，直接进入后序生化+ (略) 理系统，该系统采用“A/O2生化+沉淀+过滤+臭氧氧化+MBR+NF+RO+MVR除盐”处理工艺， (略) 理后出水满足《工业 (略) 理设计规范》（GB/T 点击查看>> 7）中规定的再生水水质指标要求，全部回用于循环水系统作补充水，浓水返回MVR蒸盐工序。MVR冷凝水返回“脱酚+蒸氨” (略) 理工序。

* 期工程新建1 (略) 理装置对含盐 (略) 处理，采用“混合调节+除硬反应器+IFM（浸没式超滤膜过滤装置）+树脂除硬+RO+高压RO”工艺，处理后出水满足《工业 (略) 理设计规范》（GB/T 点击查看>> 7）中规定的再生水水质指标要求，全部回用于循环水系统作补充水，浓水送生产工艺及生 (略) 理装置MVR蒸盐工序。

* 期工程生产工艺及生 (略) (略) 理能力 * m3/h，包括焦油加工及 * 期针状焦生产产生的高盐废水、低盐高浓、低浓废水。 * (略) 理能力 * m3/h，包括 * 期针状焦生产产生的低盐高浓、低浓废水。 * 、 * 期工程生产工艺及生活化验废水产生量分别为 * . * m3/h、 * . * m3/h。相对于 * 期工程， * 期工程不再建设 (略) 理系统的调节隔油、气浮除油工序， (略) 理工艺同 * 期工程。

* 期工程建设1座容积 * m3的事故水池和1座容积 * m3的初期雨水池， * 期工程建设1座容积 * m3的事故水池和1座容积 * m3的初期雨水池，分别用于初期雨水和事故废水的收集，保证上述废水进入各自收集池内，再 (略) (略) 理，防止事故废水直接外排对周边水体环境造成污染及危害。

（ * ）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。危险废物焦油渣暂存于焦油渣罐，定期送 (略) 置；污油暂存于污油罐，定期掺入焦化重油外售；废油、污泥、废盐定期送有危废 (略) 置；废树脂、废脱硝剂由有 (略) (略) 置；酚钠盐返回焦油加工酚钠分解装置利用； (略) 内危废库暂存，待项目投运后根据其属性 (略) (略) 置；沉淀渣送入煅烧工序做原料；除尘灰生焦粉送入煅烧工序做原料，熟焦粉混入产品外售；废布袋、废分 (略) (略) 置。职工生活垃圾收集后送当地政府 (略) 规范堆存。

（ * ）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等 (略) ，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。破碎机、鼓、引风机、各种泵类等噪声设备首选低噪声设备，同时采取减振基础、吸声、消音、弹性连接等防噪、降噪措施，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。