项目名称： (略) 紫罗 (略) 年产 * 吨高性能有机永固紫颜料及相关颜料中间体建设项目（ * 期工程）建设地点： (略) 风陵渡经济开发区建设单位： (略) 紫罗 (略) 环评机构： (略) 清泽 (略) 拟批准日期： 点击查看>> 建设项目概况： (略) (略) 县 (略) 风陵渡经济开发区，项目拟分两期建设，本次评价 * 期工程， (略) 评价。 * 期工程建设规模为年产 * 吨永固紫粗品、 * 吨永固紫精品，主要建设合成车间、后处理车间、导热油炉车间、 (略) 车间，配套制氢装置区、罐区、原料仓库等公辅设施。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（ * ）严格落实大气污染防治措施。 (略) 地、施工道路每日洒水，施工工地周边设置围挡，露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国 * 以上排放标准的封闭车厢车辆运输，严格控制车速， (略) 进行硬化， (略) 地扬尘控制。运营期烷基化尾气、配酸尾气、硝化尾气采用“3级氧化碱液喷淋净化塔+1级活性炭吸附塔”处理；离心尾气、氯苯回收尾气、溶解尾气和中转釜尾气、均料釜尾气、脱水工段领 * 氯苯蒸馏尾气、缩合尾气以及洗涤尾气、闭环工段邻 * 氯苯蒸馏尾气、邻 * * 苯蒸馏尾气、盘干机烘干尾气、 * 醇精馏回收尾气采用“1级氧化碱液喷淋净化塔+1级活性炭吸附塔” (略) 理；还原尾气通过尾气管道至合成车间楼顶直接放空；闭环尾气经冷凝器冷却回收邻 * 氯苯，不凝气经“ * 级降膜吸收+石墨填料塔+碱液吸收塔”处理后，进入合成车间“1级氧化碱液喷淋净化塔+1级活性炭吸附塔” (略) 理；经冷凝塔冷却后的邻 * 氯苯放渣 (略) 理站废气分别采用“4级氧化碱液喷淋净化塔+1级光氧催化塔+2级活性炭吸附塔+生化除臭塔” (略) 理；永固紫粗品拼混机包装粉尘经 (略) 理后废气引至合成车间“1级氧化碱液喷淋净化塔+1级活性炭吸附塔” (略) 理；酸煮尾气采用“ * 级碱液喷淋吸收塔”吸收HCL后排放；永固紫RL精品拼混机包装粉尘经 (略) 理后废气引 (略) 理装置采用“ * 级碱液喷淋吸收塔” (略) 理；合成车间无组织废气经集中收集后引至“1级氧化碱液喷淋塔+1级活性炭吸附塔”处理；导热油炉尾气和燃气蒸汽锅炉以天然气为燃料，配套安装低氮燃烧装置和烟气再循环管道。

（ * ）严格落实水污染防治措施。生产废水主要包括上层硝化废水、离心机洗涤废水、氯苯回收冷凝水、氯苯回收蒸馏废液、还原废水、脱水废水等，经收集后和生活污 (略) (略) 理站，处理后的废水通过管道排入 (略) (略) 理。厂区设置1座 * m3初期雨水收集池和1座 * m3事故池，分别对初期雨水及消防 (略) 收集，保证废水进入各自收集池内， (略) (略) 理。同时， (略) 理站设有1座 * m3事故池， (略) 理站发生故障时的生产废水，防止废水直接外排对周边环境造成污染及危害。

（ * ）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。烷基化废液、氯苯蒸馏残渣、邻 * 氯苯蒸馏残渣、 (略) 理站污泥集中收集至危废暂存库，委托 (略) (略) 处理；分碱蒸馏残渣、均料釜过滤残渣、脱水釜过滤残渣集中收集至危废暂存库， (略) 理 (略) 置；磁性过滤残渣 (略) (略) 理站作为铁粉补充适用。

（ * ）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等 (略) ，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号，对各类空压机、引风机、离心机、泵等采取基础减震、厂房吸声、消声器、弹性连接降噪等措施，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（ * ）严格落实地下水污染防治措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）的要求， (略) 理站各水池、事故应急池、地下污水管道、罐区、初期雨水收集池、危废暂存库等重点污染防治区,仓库、车间等 * 般污染防治区采取分区防渗措施。设置3口地下水监测井，并开展定期监测， * 旦发现异常，要立即启动应急 (略) 置方案，避免对地下水环境造成不利影响。

项目名称： (略) 紫罗 (略) 年产 * 吨高性能有机永固紫颜料及相关颜料中间体建设项目（ * 期工程）建设地点： (略) 风陵渡经济开发区建设单位： (略) 紫罗 (略) 环评机构： (略) 清泽 (略) 拟批准日期： 点击查看>> 建设项目概况： (略) (略) 县 (略) 风陵渡经济开发区，项目拟分两期建设，本次评价 * 期工程， (略) 评价。 * 期工程建设规模为年产 * 吨永固紫粗品、 * 吨永固紫精品，主要建设合成车间、后处理车间、导热油炉车间、 (略) 车间，配套制氢装置区、罐区、原料仓库等公辅设施。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（ * ）严格落实大气污染防治措施。 (略) 地、施工道路每日洒水，施工工地周边设置围挡，露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国 * 以上排放标准的封闭车厢车辆运输，严格控制车速， (略) 进行硬化， (略) 地扬尘控制。运营期烷基化尾气、配酸尾气、硝化尾气采用“3级氧化碱液喷淋净化塔+1级活性炭吸附塔”处理；离心尾气、氯苯回收尾气、溶解尾气和中转釜尾气、均料釜尾气、脱水工段领 * 氯苯蒸馏尾气、缩合尾气以及洗涤尾气、闭环工段邻 * 氯苯蒸馏尾气、邻 * * 苯蒸馏尾气、盘干机烘干尾气、 * 醇精馏回收尾气采用“1级氧化碱液喷淋净化塔+1级活性炭吸附塔” (略) 理；还原尾气通过尾气管道至合成车间楼顶直接放空；闭环尾气经冷凝器冷却回收邻 * 氯苯，不凝气经“ * 级降膜吸收+石墨填料塔+碱液吸收塔”处理后，进入合成车间“1级氧化碱液喷淋净化塔+1级活性炭吸附塔” (略) 理；经冷凝塔冷却后的邻 * 氯苯放渣 (略) 理站废气分别采用“4级氧化碱液喷淋净化塔+1级光氧催化塔+2级活性炭吸附塔+生化除臭塔” (略) 理；永固紫粗品拼混机包装粉尘经 (略) 理后废气引至合成车间“1级氧化碱液喷淋净化塔+1级活性炭吸附塔” (略) 理；酸煮尾气采用“ * 级碱液喷淋吸收塔”吸收HCL后排放；永固紫RL精品拼混机包装粉尘经 (略) 理后废气引 (略) 理装置采用“ * 级碱液喷淋吸收塔” (略) 理；合成车间无组织废气经集中收集后引至“1级氧化碱液喷淋塔+1级活性炭吸附塔”处理；导热油炉尾气和燃气蒸汽锅炉以天然气为燃料，配套安装低氮燃烧装置和烟气再循环管道。

（ * ）严格落实水污染防治措施。生产废水主要包括上层硝化废水、离心机洗涤废水、氯苯回收冷凝水、氯苯回收蒸馏废液、还原废水、脱水废水等，经收集后和生活污 (略) (略) 理站，处理后的废水通过管道排入 (略) (略) 理。厂区设置1座 * m3初期雨水收集池和1座 * m3事故池，分别对初期雨水及消防 (略) 收集，保证废水进入各自收集池内， (略) (略) 理。同时， (略) 理站设有1座 * m3事故池， (略) 理站发生故障时的生产废水，防止废水直接外排对周边环境造成污染及危害。

（ * ）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。烷基化废液、氯苯蒸馏残渣、邻 * 氯苯蒸馏残渣、 (略) 理站污泥集中收集至危废暂存库，委托 (略) (略) 处理；分碱蒸馏残渣、均料釜过滤残渣、脱水釜过滤残渣集中收集至危废暂存库， (略) 理 (略) 置；磁性过滤残渣 (略) (略) 理站作为铁粉补充适用。

（ * ）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等 (略) ，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号，对各类空压机、引风机、离心机、泵等采取基础减震、厂房吸声、消声器、弹性连接降噪等措施，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（ * ）严格落实地下水污染防治措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）的要求， (略) 理站各水池、事故应急池、地下污水管道、罐区、初期雨水收集池、危废暂存库等重点污染防治区,仓库、车间等 * 般污染防治区采取分区防渗措施。设置3口地下水监测井，并开展定期监测， * 旦发现异常，要立即启动应急 (略) 置方案，避免对地下水环境造成不利影响。