编号

项目名称

所在地

建设单位

环境影响

评价机构

项目基本情况

污染物防治措施及排放情况

1

(略) 建 (略)

* 万吨/年己内酰胺项目 * 期工程

(略) 市 (略) 鄂托克经济开发区内

(略) 建 (略)

(略) (略)

工程概况：主要建设内容包括烯法环己酮装置、氧化法醇酮装置、双氧水装置等其他公辅工程及环保工程。本项目建设 * 万t/a烯法环己酮装置、 * 万t/a氧化法醇酮装置、 * 万t/a双氧水装置、 * 万t/a硫酸装置、 * 万t/a己内酰胺装置、 * 万t/a己内酰胺聚合装置。项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 * 0万元，占总投资1. * %。

废气。

运营期废气排放 * 览表

废水。本项目运营期废水主要包括生活污水（5立方米/小时）、生产废水（ (略) 排放的污水和地坪冲洗水，共计 * .0立方米/小时）、清净废水（含盐废水）（包括锅炉循环水系统排污水 * 立方米/小时、循环水系统排污水 * 立方米/小时、 (略) 排污水 * .6立方米/小时）。运营期水污染防治措施包括：生活污水及生产废水进入 (略) (略) 理， (略) 理站出水进 (略) 理装置， (略) 理装置产生的浓盐水与清净废 (略) 处理后的产生的浓盐水 * 同 (略) (略) 理， (略) 理站产生的高浓盐水进入建元焦炉煤气综合利用项 (略) (略) 理。 (略) (略) 理能力为 * 立方米/天，采用采用隔油+铁碳氧化+芬顿氧化+中和沉淀+气浮+水解+ * 级A/O +混凝沉淀+臭氧氧化工艺。 (略) (略) 理能力 * 立方米/天， (略) 理+超滤+反渗透工艺， (略) 理深度脱盐装置产水回用至循环水系统作为循环水补水，产生的浓水排入本 (略) 理站 (略) 理。 (略) (略) 理能力 * 立方米/天，采用 * 体化净水设备+超滤+ (略) 理工艺， (略) 理站产水回用至循环水系统作为循环水补水，产生的浓盐 (略) (略) 理。 (略) (略) 理能力 * 立方米/天，采用“ * 体化净水设备+过滤+软化脱碳+超滤+反渗透”的处理工艺。 (略) 理站产水回用至循环水系统作为循环水补水，产生的高浓盐水 (略) (略) 理。

固废。

运营 (略) 置措施 * 览表

噪声。本项目运营期噪声噪声源主要为压缩机、风机、破碎机及各类泵类等。报告书提出的运营期的噪声污染防治措施包括：合理选择机械设备，设置减噪隔振消声措施，设置隔声墙、隔声间，加强管理等。经报告书预测， (略) 界的噪声最大贡献值在昼间、夜间均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类区标准的要求。

1

(略) 东 (略) * 万吨/年捣固焦联产项目

(略) 棋盘井工业园区棋东项目区， (略) 东 (略) 年产 * 万吨 (略) 区外西南侧

(略) 东 (略)

(略) (略)

建成后年产 * 万吨捣固焦、 * 万吨 * 醇、5.8万吨合成氨，副产焦油 * 7t/a、硫铵 * 6t/a、粗苯 * 3t/a。扩建项目建设2× * 孔JNDX3-6. * - * 型捣固焦炉，熄焦采用干法熄焦工艺，干熄焦装置检修期间启用备用湿熄焦装置。煤气净化装置包括冷凝鼓风系统（初冷器单元、电捕焦油器单元、焦油氨水分离单元、鼓风机单元）、HPF脱硫脱氰单元、硫铵单元、蒸氨单元、终冷洗苯单元、粗苯蒸馏单元、制酸单元； * 醇装置包括气柜、脱油脱萘单元、精脱硫单元、纯氧转化单元、联合压缩单元、 * 醇合成单元、 * 醇精馏单元；合成氨装置包括原料气提氢单元、原料气精制单元、氨合成新鲜气压缩单元、氨合成单元、冷冻单元；全厂配套建设供电系统、 (略) 、循环水系统、软化水 (略) 、 (略) 、储罐区、辅助材料及产品库房等；依托 * 万吨捣固焦 (略) 、备煤系统、筛贮焦系统、 (略) 、浓硫酸储罐、碱液储罐、洗油储罐及焦炉煤气综合利用项目的火炬系统。扩建项目总投资为 点击查看>> 万元，扩建项目环保投资为 * 5万元。

⑴ (略) 理措施

①焦炉装煤烟气

焦炉装煤时机侧产生的烟气，主要污染物有：烟尘、Bap、SO₂等。装煤烟气采用干 (略) 净化工艺，设1套装煤除尘系统。装煤除尘治理系统由高压氨水系统、炉顶导烟车导至相邻碳化室和炉头 (略) 组成，炉头 (略) 采用高效布袋除尘器净化后分别经 * m高排气筒排放，净化率 * .9%。净化后的装煤废气中各污染物的排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表6大气污染物特别排放限值。

②焦炉推焦烟气

赤热的焦炭从炭化室推出后，发生破裂，使产生的烟气及焦尘散发到空气中，主要污染物有烟尘、SO₂等。推焦烟气采用干 (略) 净化工艺。设1套推焦除尘系统。由设在推焦机上的集气罩捕集，经集尘干管送入干 (略) ，布袋除尘器净化后分别经 * m高排气筒排放，净化率 * .9%。净化后的推焦废气中各污染物的排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表6大气污染物特别排放限值。

③干熄焦烟气

干熄焦烟气设置2套干熄 (略) 。

* 部分为干熄焦含尘低硫烟气，包括干熄 (略) 、 (略) 预存段放散口、排焦带式输送机落料点烟气，该部分烟气进干熄焦低 (略) 处理后，经1根 * m高排气筒排放，净化后的干熄焦含尘低硫烟气中各污染物的排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表6大气污染物特别排放限值。 (略) 分为干熄焦含尘高硫烟气，包括干熄焦循环风机后放散口 (略) ，该部分高硫烟气，进入干熄焦高 (略) 除尘后送到5#、6#焦炉烟气脱 (略) 理后排放。

④备用湿熄焦烟气

每年干熄焦 * h检修期间启用备用的湿法熄焦，熄焦时产生的水汽 (略) 出口排至大气中，在水汽中夹带焦尘等大气污染物，熄焦塔内设水雾捕集除尘装置及双层折流板式除尘装置，除尘效率 * %。

⑤焦炭转运废气

该系统主要污染物为焦尘，控制措施为：运焦通廊、 (略) 均为封闭式，防止焦尘外逸；3 (略) 顶部各设1套除尘系统，其除尘效率达 * .9%，净化废气分别经 * m 排气筒排放。除尘净化后筛贮焦含尘废气中颗粒物的排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表6大气污染物特别排放限值。

⑥焦炉烟气

扩建项目5#、6#焦炉设置 * (略) 理措施，干熄焦含尘高硫废气、制酸尾气并入后经脱硫脱硝除尘后 * 同排放。焦炉烟气前端治理措施包括焦炉加热用热源采用净化煤气，焦炉采用废气循环与分段加热相结合的炉体结构、低氮燃烧技术；末端治理措施包括分别采用“SDS干法脱硫+SCR选择性催化还原脱硝布袋除尘 * 体化”净化工艺，净化废气分别经 * m烟囱排放。其中脱硫效率 * %、脱硝效率 * %、除尘效率 * .9%，净化后的焦炉烟气中颗粒物、SO₂、NOx排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中表6大气排放限值（焦炉烟囱）、硫酸排放浓度满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中表6大气排放限值。

⑦冷凝、电捕工段各槽类设备等的放散气

冷鼓、电捕工段各槽类设备等的放散气产生的尾气，利用管道将各单元贮槽及设备的放散口与负压管道连接在 * 起，放散气引入鼓风机前的煤气管道内，避免放散气外排。

⑧脱硫塔再生废气

脱硫再生塔顶尾气经酸洗、碱洗、水洗后，脱除其中的酸雾后送入干熄炉，不外排。

⑨硫铵工段干燥废气

硫铵工段硫铵干燥器排放的尾气经旋风除尘器+ (略) 理，颗粒物去除效率 * %，氨去除效率 * %，处理后废气经1根 * m高排气筒排放。除尘净化后干燥尾气中各污染物的排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表6大气污染物特别排放限值。

⑩制酸尾气

制酸尾气经碱洗塔+电除 (略) 理，SO₂综合去除效率 * %，硫酸综合去除效率 * .9%，NOx综合去除效率 * %，废气经 * m烟囱排放。处理后废气再送5#、6#焦炉烟气脱 (略) 理后排放。

* * 醇、合成氨工段废气

* 醇分离器顶产生的驰放气的主要成分包括H₂、CO、CO₂、CH₄、CH₃OH等，收集后送合成氨氢气提取系统提取氢气，生产液氨。

脱油脱萘塔再生不凝气、闪蒸不凝气、 * 醇精馏不凝气、氢气提取系统解吸气、合成氨驰放气，收集后送综合加热炉作为燃料气。综合加热炉采用低氮燃烧技术，综合加热炉烟气主要污染物为NO_X、颗粒物、SO₂，NO_X浓度约为 * mg/m³，颗粒物浓度约为 * mg/m³，SO₂浓度约为0. * mg/m³，由 * m高烟囱直接排放。各污染物的排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表5大气污染物特别排放限值（工艺加热炉）。

(略) 理站废气

(略) 理站的调节池、隔油池、气浮池、浓缩池、生化池、曝气池均采取加盖密闭收集措施；同时，设置1套生物除臭装置，处理收集后的臭气，处理气量为 * 0m³/h，处理后经1根 * m排气筒排放。NH₃、H₂S、 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2排放标准值；VO (略) (略) 市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表2新建 (略) 业排放限值。

* VOCs无组织治理措施

扩建项目挥发性有机物无组织排放控制措施包含源头削减、过程控制、监测监控、台账记录。源头控制包括焦炉大型化，提高机械化、自动化水平，减少装煤和推焦的次数，减少炉门、上升管和装煤孔的数量，缩短密封面的总长度，推动与焦炉配套的煤气净化、干熄焦大型化等。过程控制包括精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运环节密闭输送；装煤和焦炉烟囱采用微负压炼焦；装煤孔盖采用密封结构，增加装煤孔盖的严密性，并用特制泥浆密封炉盖与盖座的间隙等；依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型等。末端治理包括煤气净化冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯、油库等各类储槽通过呼吸阀挥 (略) 收集后，接至煤气负压管道，引入煤气负压系统混配到煤气中，利用完整的煤气净化工 (略) 净化，或采取燃烧、吸收+吸附等工艺；焦化废水逸散废气收集后引回焦炉燃烧或采用高效（组合） (略) 理等。台账记录包括生产基本信息的记录，泄漏检测与修复的记录等。

废水。（1） (略) 理措施

①生产、生活污水排水系统

预 (略) (略) 理能力为 * m³/h，处理工艺采用“预处理+厌氧池+ * 段缺氧池+ * 段好氧池+ * 段沉淀池+ * 段缺氧池+ * 段好氧池+ * 段沉淀池+生物流化床+混凝沉淀池”处理工艺； (略) 理焦化系统产生的蒸氨废水、设备及地面冲洗水、 * 醇生产废水、生活污水等，产生量 * . * m³/h。 (略) (略) 理后，全部废水进 (略) (略) (略) 理，处理后的中水回用于 (略) 生产用水。

②清净下水排水系统

(略) 理 (略) 理能力 * m³/h，采用“多介质过滤器＋超滤+软化+两级反渗透”处理工艺；本系统清净下水主要来源于捣固焦煤气净化循环水系统、 (略) 循环水系统、 * 醇循环水系统排水、 (略) 排水、余热锅炉排水，其排水量为 * . * m³/h， (略) (略) 理，处理后的中水回用于扩建项目生产用水。

浓盐水产生量为 * .6m³/h，全部送入蒸 (略) 理，冷凝收集液回用于扩建项目循环水补水，全部不外排。

噪声。本项目主要噪声源为大功率机泵、压缩机、主风机、鼓风引风机等声源。通过选用低噪声设备，并配备必要的消声、减震设施；建筑上安装隔声设施； (略) 于良好的运转状态，定期检修，保证设备工作噪声在可控制范围内。采取以上措施后,经预测，厂界噪声预测值在 * . * ~ * . * dB(A)之间，满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准要求。

本项目固体 (略) 置情况

编号

项目名称

所在地

建设单位

环境影响

评价机构

项目基本情况

污染物防治措施及排放情况

1

(略) 建 (略)

* 万吨/年己内酰胺项目 * 期工程

(略) 市 (略) 鄂托克经济开发区内

(略) 建 (略)

(略) (略)

工程概况：主要建设内容包括烯法环己酮装置、氧化法醇酮装置、双氧水装置等其他公辅工程及环保工程。本项目建设 * 万t/a烯法环己酮装置、 * 万t/a氧化法醇酮装置、 * 万t/a双氧水装置、 * 万t/a硫酸装置、 * 万t/a己内酰胺装置、 * 万t/a己内酰胺聚合装置。项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 * 0万元，占总投资1. * %。

废气。

运营期废气排放 * 览表

废水。本项目运营期废水主要包括生活污水（5立方米/小时）、生产废水（ (略) 排放的污水和地坪冲洗水，共计 * .0立方米/小时）、清净废水（含盐废水）（包括锅炉循环水系统排污水 * 立方米/小时、循环水系统排污水 * 立方米/小时、 (略) 排污水 * .6立方米/小时）。运营期水污染防治措施包括：生活污水及生产废水进入 (略) (略) 理， (略) 理站出水进 (略) 理装置， (略) 理装置产生的浓盐水与清净废 (略) 处理后的产生的浓盐水 * 同 (略) (略) 理， (略) 理站产生的高浓盐水进入建元焦炉煤气综合利用项 (略) (略) 理。 (略) (略) 理能力为 * 立方米/天，采用采用隔油+铁碳氧化+芬顿氧化+中和沉淀+气浮+水解+ * 级A/O +混凝沉淀+臭氧氧化工艺。 (略) (略) 理能力 * 立方米/天， (略) 理+超滤+反渗透工艺， (略) 理深度脱盐装置产水回用至循环水系统作为循环水补水，产生的浓水排入本 (略) 理站 (略) 理。 (略) (略) 理能力 * 立方米/天，采用 * 体化净水设备+超滤+ (略) 理工艺， (略) 理站产水回用至循环水系统作为循环水补水，产生的浓盐 (略) (略) 理。 (略) (略) 理能力 * 立方米/天，采用“ * 体化净水设备+过滤+软化脱碳+超滤+反渗透”的处理工艺。 (略) 理站产水回用至循环水系统作为循环水补水，产生的高浓盐水 (略) (略) 理。

固废。

运营 (略) 置措施 * 览表

噪声。本项目运营期噪声噪声源主要为压缩机、风机、破碎机及各类泵类等。报告书提出的运营期的噪声污染防治措施包括：合理选择机械设备，设置减噪隔振消声措施，设置隔声墙、隔声间，加强管理等。经报告书预测， (略) 界的噪声最大贡献值在昼间、夜间均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类区标准的要求。

1

(略) 东 (略) * 万吨/年捣固焦联产项目

(略) 棋盘井工业园区棋东项目区， (略) 东 (略) 年产 * 万吨 (略) 区外西南侧

(略) 东 (略)

(略) (略)

建成后年产 * 万吨捣固焦、 * 万吨 * 醇、5.8万吨合成氨，副产焦油 * 7t/a、硫铵 * 6t/a、粗苯 * 3t/a。扩建项目建设2× * 孔JNDX3-6. * - * 型捣固焦炉，熄焦采用干法熄焦工艺，干熄焦装置检修期间启用备用湿熄焦装置。煤气净化装置包括冷凝鼓风系统（初冷器单元、电捕焦油器单元、焦油氨水分离单元、鼓风机单元）、HPF脱硫脱氰单元、硫铵单元、蒸氨单元、终冷洗苯单元、粗苯蒸馏单元、制酸单元； * 醇装置包括气柜、脱油脱萘单元、精脱硫单元、纯氧转化单元、联合压缩单元、 * 醇合成单元、 * 醇精馏单元；合成氨装置包括原料气提氢单元、原料气精制单元、氨合成新鲜气压缩单元、氨合成单元、冷冻单元；全厂配套建设供电系统、 (略) 、循环水系统、软化水 (略) 、 (略) 、储罐区、辅助材料及产品库房等；依托 * 万吨捣固焦 (略) 、备煤系统、筛贮焦系统、 (略) 、浓硫酸储罐、碱液储罐、洗油储罐及焦炉煤气综合利用项目的火炬系统。扩建项目总投资为 点击查看>> 万元，扩建项目环保投资为 * 5万元。

⑴ (略) 理措施

①焦炉装煤烟气

焦炉装煤时机侧产生的烟气，主要污染物有：烟尘、Bap、SO₂等。装煤烟气采用干 (略) 净化工艺，设1套装煤除尘系统。装煤除尘治理系统由高压氨水系统、炉顶导烟车导至相邻碳化室和炉头 (略) 组成，炉头 (略) 采用高效布袋除尘器净化后分别经 * m高排气筒排放，净化率 * .9%。净化后的装煤废气中各污染物的排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表6大气污染物特别排放限值。

②焦炉推焦烟气

赤热的焦炭从炭化室推出后，发生破裂，使产生的烟气及焦尘散发到空气中，主要污染物有烟尘、SO₂等。推焦烟气采用干 (略) 净化工艺。设1套推焦除尘系统。由设在推焦机上的集气罩捕集，经集尘干管送入干 (略) ，布袋除尘器净化后分别经 * m高排气筒排放，净化率 * .9%。净化后的推焦废气中各污染物的排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表6大气污染物特别排放限值。

③干熄焦烟气

干熄焦烟气设置2套干熄 (略) 。

* 部分为干熄焦含尘低硫烟气，包括干熄 (略) 、 (略) 预存段放散口、排焦带式输送机落料点烟气，该部分烟气进干熄焦低 (略) 处理后，经1根 * m高排气筒排放，净化后的干熄焦含尘低硫烟气中各污染物的排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表6大气污染物特别排放限值。 (略) 分为干熄焦含尘高硫烟气，包括干熄焦循环风机后放散口 (略) ，该部分高硫烟气，进入干熄焦高 (略) 除尘后送到5#、6#焦炉烟气脱 (略) 理后排放。

④备用湿熄焦烟气

每年干熄焦 * h检修期间启用备用的湿法熄焦，熄焦时产生的水汽 (略) 出口排至大气中，在水汽中夹带焦尘等大气污染物，熄焦塔内设水雾捕集除尘装置及双层折流板式除尘装置，除尘效率 * %。

⑤焦炭转运废气

该系统主要污染物为焦尘，控制措施为：运焦通廊、 (略) 均为封闭式，防止焦尘外逸；3 (略) 顶部各设1套除尘系统，其除尘效率达 * .9%，净化废气分别经 * m 排气筒排放。除尘净化后筛贮焦含尘废气中颗粒物的排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表6大气污染物特别排放限值。

⑥焦炉烟气

扩建项目5#、6#焦炉设置 * (略) 理措施，干熄焦含尘高硫废气、制酸尾气并入后经脱硫脱硝除尘后 * 同排放。焦炉烟气前端治理措施包括焦炉加热用热源采用净化煤气，焦炉采用废气循环与分段加热相结合的炉体结构、低氮燃烧技术；末端治理措施包括分别采用“SDS干法脱硫+SCR选择性催化还原脱硝布袋除尘 * 体化”净化工艺，净化废气分别经 * m烟囱排放。其中脱硫效率 * %、脱硝效率 * %、除尘效率 * .9%，净化后的焦炉烟气中颗粒物、SO₂、NOx排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中表6大气排放限值（焦炉烟囱）、硫酸排放浓度满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中表6大气排放限值。

⑦冷凝、电捕工段各槽类设备等的放散气

冷鼓、电捕工段各槽类设备等的放散气产生的尾气，利用管道将各单元贮槽及设备的放散口与负压管道连接在 * 起，放散气引入鼓风机前的煤气管道内，避免放散气外排。

⑧脱硫塔再生废气

脱硫再生塔顶尾气经酸洗、碱洗、水洗后，脱除其中的酸雾后送入干熄炉，不外排。

⑨硫铵工段干燥废气

硫铵工段硫铵干燥器排放的尾气经旋风除尘器+ (略) 理，颗粒物去除效率 * %，氨去除效率 * %，处理后废气经1根 * m高排气筒排放。除尘净化后干燥尾气中各污染物的排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表6大气污染物特别排放限值。

⑩制酸尾气

制酸尾气经碱洗塔+电除 (略) 理，SO₂综合去除效率 * %，硫酸综合去除效率 * .9%，NOx综合去除效率 * %，废气经 * m烟囱排放。处理后废气再送5#、6#焦炉烟气脱 (略) 理后排放。

* * 醇、合成氨工段废气

* 醇分离器顶产生的驰放气的主要成分包括H₂、CO、CO₂、CH₄、CH₃OH等，收集后送合成氨氢气提取系统提取氢气，生产液氨。

脱油脱萘塔再生不凝气、闪蒸不凝气、 * 醇精馏不凝气、氢气提取系统解吸气、合成氨驰放气，收集后送综合加热炉作为燃料气。综合加热炉采用低氮燃烧技术，综合加热炉烟气主要污染物为NO_X、颗粒物、SO₂，NO_X浓度约为 * mg/m³，颗粒物浓度约为 * mg/m³，SO₂浓度约为0. * mg/m³，由 * m高烟囱直接排放。各污染物的排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表5大气污染物特别排放限值（工艺加热炉）。

(略) 理站废气

(略) 理站的调节池、隔油池、气浮池、浓缩池、生化池、曝气池均采取加盖密闭收集措施；同时，设置1套生物除臭装置，处理收集后的臭气，处理气量为 * 0m³/h，处理后经1根 * m排气筒排放。NH₃、H₂S、 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2排放标准值；VO (略) (略) 市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表2新建 (略) 业排放限值。

* VOCs无组织治理措施

扩建项目挥发性有机物无组织排放控制措施包含源头削减、过程控制、监测监控、台账记录。源头控制包括焦炉大型化，提高机械化、自动化水平，减少装煤和推焦的次数，减少炉门、上升管和装煤孔的数量，缩短密封面的总长度，推动与焦炉配套的煤气净化、干熄焦大型化等。过程控制包括精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运环节密闭输送；装煤和焦炉烟囱采用微负压炼焦；装煤孔盖采用密封结构，增加装煤孔盖的严密性，并用特制泥浆密封炉盖与盖座的间隙等；依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型等。末端治理包括煤气净化冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯、油库等各类储槽通过呼吸阀挥 (略) 收集后，接至煤气负压管道，引入煤气负压系统混配到煤气中，利用完整的煤气净化工 (略) 净化，或采取燃烧、吸收+吸附等工艺；焦化废水逸散废气收集后引回焦炉燃烧或采用高效（组合） (略) 理等。台账记录包括生产基本信息的记录，泄漏检测与修复的记录等。

废水。（1） (略) 理措施

①生产、生活污水排水系统

预 (略) (略) 理能力为 * m³/h，处理工艺采用“预处理+厌氧池+ * 段缺氧池+ * 段好氧池+ * 段沉淀池+ * 段缺氧池+ * 段好氧池+ * 段沉淀池+生物流化床+混凝沉淀池”处理工艺； (略) 理焦化系统产生的蒸氨废水、设备及地面冲洗水、 * 醇生产废水、生活污水等，产生量 * . * m³/h。 (略) (略) 理后，全部废水进 (略) (略) (略) 理，处理后的中水回用于 (略) 生产用水。

②清净下水排水系统

(略) 理 (略) 理能力 * m³/h，采用“多介质过滤器＋超滤+软化+两级反渗透”处理工艺；本系统清净下水主要来源于捣固焦煤气净化循环水系统、 (略) 循环水系统、 * 醇循环水系统排水、 (略) 排水、余热锅炉排水，其排水量为 * . * m³/h， (略) (略) 理，处理后的中水回用于扩建项目生产用水。

浓盐水产生量为 * .6m³/h，全部送入蒸 (略) 理，冷凝收集液回用于扩建项目循环水补水，全部不外排。

噪声。本项目主要噪声源为大功率机泵、压缩机、主风机、鼓风引风机等声源。通过选用低噪声设备，并配备必要的消声、减震设施；建筑上安装隔声设施； (略) 于良好的运转状态，定期检修，保证设备工作噪声在可控制范围内。采取以上措施后,经预测，厂界噪声预测值在 * . * ~ * . * dB(A)之间，满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准要求。

本项目固体 (略) 置情况