项目名称

(略) (略) 合成车间自动化升级改造项目

建设地点

(略) 经济技术开发区 (略) 新业 * 街 * 号金耀生物工程工业 (略) 房内

建设单位

(略) (略)

环评机构

(略) 天 (略)

项目概况

为提高现有泼尼松、泼尼松龙及 * 泼尼龙系列产品产量，并且对现有 (略) 自动化升级更换， (略) (略) 拟投资 * 0万元租赁 (略) (略) 现有 (略) (略) 泼尼松、泼尼松龙及 * 泼尼龙系列产品的生产，即为本项目合成车间， (略) (略) 原生产泼尼松、泼尼松龙及 * 泼尼龙系列产品的强的松龙系列车间（ (略) 房）和6- * 系列1车间（ (略) 房）停用（本项目不涉及设备拆除过程，建设单位应 (略) (略) 停用报备手续），并降低现有螺内酯和地塞米松磷酸钠的生产产量（通过降低其 (略) 时间，即减少生产批次数来降低产量）。

本项目合成车 (略) 房的具体升级改造内容为：

（1）反应控制：本项目合成车间采用DCS系统自动控制反应的温度、压力、搅拌等操作，通过自控阀组远 (略) 巡检相结合的方式替代现有人工控制。

（2）离心机：本项目合成车间采用全密 (略) 物料的离心分离操作，同时伴有氮气保护和自动出料、清洗功能， (略) 房离心机需开盖出料的操作方式。

（3）物料干燥：本项目合成车间采用单锥干燥器替代原有托盘干燥的方式，单锥干燥器具备温度自控和自动卸料，原有的 (略) 为手工操作。

本项目建成前后化学合成类制药生产产量不增加，保持 * t/a不变，排污量未增加。

主要环境影响及拟采取的环保措施

（1）废气

本项目合成车间生产废气与现有地米系列前工序2车间（ (略) 房）生产 (略) 房设备密闭管路 (略) 引入新增的1套“ * 级碱洗+RTO+急冷喷淋+两级碱洗” (略) 理， (略) 理后废气再经现有1套“ * 级碱洗+活性炭吸附/蒸气再生” (略) 理，最终由现有1根 * .5m高排气筒P5排放。

现有地米系列前工序2车间（ (略) 房）内的设备与管线组件密封点泄漏废气经车间整体收集后与危险品库（储罐区）的储罐呼吸废气共同经现有1套“ * 级碱洗+活性炭吸附/蒸气再生” (略) 理后由现有1根 * .5m高排气筒P5排放。

为了保证本项目合成车间内洁净度要求， (略) 房内设备与管线组件密封点产生的 (略) 房内换风系统收集后通过空调系统排风，经新增的“ * 级碱洗”处理后由新增的1根 * m高排气筒P * 排放。

(略) 理站各池体均密闭， (略) 理废气经1套“ * 级水洗+ * 级光催化”处理后经1根 * m高排气筒P2排放。

螺内酯车间（ (略) 房）生产工艺废气与车间整体集风废气汇总后由1套“ * 级碱洗+活性炭吸附—蒸汽再生” (略) 理后经1根 * .5m排气筒P6排放；地米系列前工序1车间（ (略) 房）生产工艺废气与车间整体集风废气汇总后由1套“ * 级碱洗+活性炭吸附—蒸汽再生” (略) 理后经1根 * .5m排气筒P4排放。

本项目运营期各排气筒排放的污染物可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）、《恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中相关限值要求。

（2）废水

本项目产生的生产 (略) 区 (略) (略) 理，其中高浓工艺废水和蒸汽脱附废水先进 (略) 理单元，经光电催化反应后进入综合调节池，在综合调节池中与其他废水调匀水质水量后经厌氧、脱氮反应、过滤、电催化 (略) (略) 区总排口排放至 (略) 经济技术开发 (略) 理厂。

本项目运营期产生的 (略) (略) (略) 理，排放水质满足《污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ） * 级标准限值后，最终排入 (略) 经济技术开发 (略) (略) 理。

（3）噪声

本项目主要噪声源是机械噪声和 (略) 噪声，包括离心机、泵类噪声、风机噪声等，经过隔声以及设 (略) 理后， (略) 界噪声预测结果可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准。

（4）固体废物

本项目涉及的固体废物主要包括工艺废渣、废活性炭、 (略) 理污泥、废包装物和沾染物、废药物粉尘，依托现有危废间暂存后，由 (略) 理。

（5）土壤和地下水

在正常状况下，建设项目的工艺设备和地下水保护措施达到分区防控措施章节中提出的防渗技术要求，污染物从源头到末端均得到有效控制，污染物不会入渗到地下水含水层，不会对地下水和土壤环境产生影响。

在非正常状况下，发生泄露后及时采取措施阻断污染物的运移，并且可能受到影响的范围内无地下水的敏感点。因此在非正常状况发生后，应及时采取应急措施，对污 (略) 修复截断污染源，并设置有效的地下水监控措施，使此状况下对周边地下水的影响降至最小， (略) 界。

（6）环境风险

本项目涉及危险物质为 * 醇、 * 氯 * 烷、N,N- * * 基 * 酰胺、 * 氯 * 烷、氢氟酸、 * 酮、 * 酸 * 酯、氨水、 * 苯、 * 酸、巯基 * 酸、氯化亚铜、过氧 * 酸、磷酸、 * * 胺、亚硝酸钠、硫代 * 酸、 * 腈、醋酸酐、 * 酸、 * 氯化铝、石油醚、异 * 醇、硫酸、碘化汞、溴化汞。涉及的危险单元包括储罐区、桶装区、合成车间生产装置、 * * 库等中涉及危险性物质的反应釜等。本项目危险因素主要为泄漏和火灾爆炸事故。在落实 * 系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可防控。

公示日期

* 日至 * 日

项目名称

(略) (略) 合成车间自动化升级改造项目

建设地点

(略) 经济技术开发区 (略) 新业 * 街 * 号金耀生物工程工业 (略) 房内

建设单位

(略) (略)

环评机构

(略) 天 (略)

项目概况

为提高现有泼尼松、泼尼松龙及 * 泼尼龙系列产品产量，并且对现有 (略) 自动化升级更换， (略) (略) 拟投资 * 0万元租赁 (略) (略) 现有 (略) (略) 泼尼松、泼尼松龙及 * 泼尼龙系列产品的生产，即为本项目合成车间， (略) (略) 原生产泼尼松、泼尼松龙及 * 泼尼龙系列产品的强的松龙系列车间（ (略) 房）和6- * 系列1车间（ (略) 房）停用（本项目不涉及设备拆除过程，建设单位应 (略) (略) 停用报备手续），并降低现有螺内酯和地塞米松磷酸钠的生产产量（通过降低其 (略) 时间，即减少生产批次数来降低产量）。

本项目合成车 (略) 房的具体升级改造内容为：

（1）反应控制：本项目合成车间采用DCS系统自动控制反应的温度、压力、搅拌等操作，通过自控阀组远 (略) 巡检相结合的方式替代现有人工控制。

（2）离心机：本项目合成车间采用全密 (略) 物料的离心分离操作，同时伴有氮气保护和自动出料、清洗功能， (略) 房离心机需开盖出料的操作方式。

（3）物料干燥：本项目合成车间采用单锥干燥器替代原有托盘干燥的方式，单锥干燥器具备温度自控和自动卸料，原有的 (略) 为手工操作。

本项目建成前后化学合成类制药生产产量不增加，保持 * t/a不变，排污量未增加。

主要环境影响及拟采取的环保措施

（1）废气

本项目合成车间生产废气与现有地米系列前工序2车间（ (略) 房）生产 (略) 房设备密闭管路 (略) 引入新增的1套“ * 级碱洗+RTO+急冷喷淋+两级碱洗” (略) 理， (略) 理后废气再经现有1套“ * 级碱洗+活性炭吸附/蒸气再生” (略) 理，最终由现有1根 * .5m高排气筒P5排放。

现有地米系列前工序2车间（ (略) 房）内的设备与管线组件密封点泄漏废气经车间整体收集后与危险品库（储罐区）的储罐呼吸废气共同经现有1套“ * 级碱洗+活性炭吸附/蒸气再生” (略) 理后由现有1根 * .5m高排气筒P5排放。

为了保证本项目合成车间内洁净度要求， (略) 房内设备与管线组件密封点产生的 (略) 房内换风系统收集后通过空调系统排风，经新增的“ * 级碱洗”处理后由新增的1根 * m高排气筒P * 排放。

(略) 理站各池体均密闭， (略) 理废气经1套“ * 级水洗+ * 级光催化”处理后经1根 * m高排气筒P2排放。

螺内酯车间（ (略) 房）生产工艺废气与车间整体集风废气汇总后由1套“ * 级碱洗+活性炭吸附—蒸汽再生” (略) 理后经1根 * .5m排气筒P6排放；地米系列前工序1车间（ (略) 房）生产工艺废气与车间整体集风废气汇总后由1套“ * 级碱洗+活性炭吸附—蒸汽再生” (略) 理后经1根 * .5m排气筒P4排放。

本项目运营期各排气筒排放的污染物可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）、《恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中相关限值要求。

（2）废水

本项目产生的生产 (略) 区 (略) (略) 理，其中高浓工艺废水和蒸汽脱附废水先进 (略) 理单元，经光电催化反应后进入综合调节池，在综合调节池中与其他废水调匀水质水量后经厌氧、脱氮反应、过滤、电催化 (略) (略) 区总排口排放至 (略) 经济技术开发 (略) 理厂。

本项目运营期产生的 (略) (略) (略) 理，排放水质满足《污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ） * 级标准限值后，最终排入 (略) 经济技术开发 (略) (略) 理。

（3）噪声

本项目主要噪声源是机械噪声和 (略) 噪声，包括离心机、泵类噪声、风机噪声等，经过隔声以及设 (略) 理后， (略) 界噪声预测结果可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准。

（4）固体废物

本项目涉及的固体废物主要包括工艺废渣、废活性炭、 (略) 理污泥、废包装物和沾染物、废药物粉尘，依托现有危废间暂存后，由 (略) 理。

（5）土壤和地下水

在正常状况下，建设项目的工艺设备和地下水保护措施达到分区防控措施章节中提出的防渗技术要求，污染物从源头到末端均得到有效控制，污染物不会入渗到地下水含水层，不会对地下水和土壤环境产生影响。

在非正常状况下，发生泄露后及时采取措施阻断污染物的运移，并且可能受到影响的范围内无地下水的敏感点。因此在非正常状况发生后，应及时采取应急措施，对污 (略) 修复截断污染源，并设置有效的地下水监控措施，使此状况下对周边地下水的影响降至最小， (略) 界。

（6）环境风险

本项目涉及危险物质为 * 醇、 * 氯 * 烷、N,N- * * 基 * 酰胺、 * 氯 * 烷、氢氟酸、 * 酮、 * 酸 * 酯、氨水、 * 苯、 * 酸、巯基 * 酸、氯化亚铜、过氧 * 酸、磷酸、 * * 胺、亚硝酸钠、硫代 * 酸、 * 腈、醋酸酐、 * 酸、 * 氯化铝、石油醚、异 * 醇、硫酸、碘化汞、溴化汞。涉及的危险单元包括储罐区、桶装区、合成车间生产装置、 * * 库等中涉及危险性物质的反应釜等。本项目危险因素主要为泄漏和火灾爆炸事故。在落实 * 系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可防控。

公示日期

* 日至 * 日