序号

项目

名称

建设

单位

环境影响

评价机构

评估单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 震雄铜基合金高导新材料升级改造项目

(略)

(略) 华泰 (略)

(略) 众汇 (略)

本项目位于 (略) 稀土 (略) 技术产业开发区希望工业园区 (略) 厂内，新建2条合金铜上引连铸生产线；2条电镀银生产线；1条电镀镍生产线；1条电镀铜镀镍镀银冲压板带生产线。总投资 * 万，环保投资 * 万。

1、废气：合金铜熔化废气收集后采用 (略) 理后经1根 * m高排气筒排放，满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）金属熔化炉 * 级排放标准限值要求，氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级排放标准限值要求。电镀 (略) 设置吸风系统共同收集酸雾，电镀废气采用氢氧化钠和次氯酸钠溶液喷淋塔 (略) 理，净化后经1根 * m高排气筒排放，硫酸雾、氮氧化物、氰化氢排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB 点击查看>> 8)污染物排放限值要求。

2.废水：生活废水、制纯废水、上引连铸法循环冷却系 (略) 区现有 * m3化粪池，收集汇总后排放，满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级排放标准 (略) (略) 。电镀 (略) (略) 理后，排入电 (略) (略) 理后回用，不外排。

3、噪声：本项目污染源主要包括生产设备、风机、水泵等设备，通过将生产设备位于封闭车间内、加装减震基础、消音器等措施， (略) 界边界的噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》3类的要求。

4、固废：本项目固体废物包括上引连铸法生产过程中工频炉及石墨电阻炉产生的熔渣、铸造废铜丝；电镀槽渣、废包装材料以及电镀污泥、废过滤材料、废活性炭、废离子交换树脂、生活垃圾等。上引连铸法生产过程中工频炉及石墨电阻炉产生的熔渣、铸造废铜丝为 * 般固废，收集后暂存生产车间固体废物暂存区，熔渣采用桶收集，定期外售，铸轧废铜丝返回工频炉和石墨电阻炉重新熔化，生产车间固体废物暂存区满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB1 * ）( * 修改)要求，电镀槽渣、废包装材料以及电镀污泥、废过滤材料、废活性炭、废离子交换树脂属于危险废物，采用专用桶 (略) 区现有危废暂存间，定期交 (略) 置，现有危废暂存间防渗系数可达到1.0× * - * cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其 * 修改单要求。

2

朗威德（ (略) ） (略) 截齿生产及煤矿备件维修项目

朗威德（ (略) ） (略)

(略) 合华同晖 (略)

(略) 市环 (略)

本项目租赁 (略) (略) (略) 生产， (略) 房面积 * m2，通过购置数控车床、堆焊机、 (略) 理器、CO2保护焊接机等相应的生产设备用于截齿的生产加工及煤矿备件的维修。项目建成后可形成年产 * 万支截齿的生产规模。项目总投资 * 万元，其中环保投资9万元，占项目总投资的3. * %。

1、废气：本项目生产过程中产生的废气主要是焊接、抛丸、打磨以及切割过程产生的颗粒物。抛丸粉尘经集气罩收集通过 (略) 理后无组织排放；焊接烟尘、切割粉尘、打磨粉尘经 (略) 理后无组织排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2无组织监控限值要求。

2、废水：本项目产生的生活污水直接排入 (略) ，最终排入万水 (略) ；生产过程中的冲洗煤炭备件的废水进入沉淀水池沉淀后上层清水循环使用不外排。

3、噪声：本项目噪声污染源主要为切割机、抛丸机等设备产生的噪声，通过将生产设备位于封闭车间内、加装减震基础、消音器等措施， (略) 界边界的噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》3类的要求。

4、固废：本项目生产过程中产生废边角料及废丸料、焊渣、污泥、除尘灰属于 * 般固体废物，暂存于 * 般固废暂存间外售；废润滑油属于危险废物，暂存于危废暂存间，最终由有 (略) 理处置；生活 (略) 门定期清运。

3

(略) 中装 (略) 机械加工、煤矿采煤设备制造项目

(略) 中装 (略)

(略) 节能环保 (略)

(略) 市环 (略)

项目建设地点位于 (略) 市稀土 (略) 区滨河新区风光新能源机电产业园，光耀路以东、区间路以南、 (略) 以北。本项目建设内容主要包括生产主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程，主要建设煤 (略) 件维修和加工制造生产线及相关配套设施， (略) 理加工能力为折合钢材总重 * 0t/a。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万，占总投资的0. * %。

1、废气：本项目废气主要为煤炭设备维修段打磨工序产生的打磨粉尘、喷漆和晾晒工序产生的非 * 烷总烃、机加段切割工序产生的切割粉尘、焊接工序产生的焊接烟尘以及火焰切割天然气燃烧废气等。打磨粉尘通过砂轮 (略) 式收尘器收集后经车间门窗无组织排放；喷漆废气（非 * 烷总烃）经过滤棉和两套活性炭 (略) 理后经 * m高排气筒排放；切割粉尘无组织排入生产车间内；焊接烟尘采用 (略) 理；天然气火焰切割废 (略) 房内，通过排风扇通风排放。产生的粉尘 (略) 《大气污染物综合排放标准》GB1 * 表2新污染源颗粒物 * 级排放标准。

2、废水：本项目废水为生活废水和锅炉排水，通过 (略) 最终排入滨河新区万水 (略) 。废水排放满足《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )中 * 级标准限值。

3、噪声：本项目噪声主要来源于喷砂机、风机、电机、切割机、电焊 (略) 产生的噪声，噪声值为 * ～ * dB(A)。项目选择低噪 (略) (略) 房内，安装基础减振、消声器， (略) 房结构隔声等降噪措施，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准限值要求。

4、固废：本项目产生的固体废弃物包括生活垃圾、废金属边角料、打磨工序除尘灰、焊接烟尘除尘灰水性漆油漆桶等 * 般工业固废以及活性炭净化设备更换的废活性炭、废过滤棉、废机油（润滑油）等危险废物。生活垃圾经垃圾桶收 (略) 门定期清运；废金属边角料、除尘灰暂存于 * 般固废暂存间，定期外售；废过滤棉和水性漆油漆桶暂存于 * 般固废暂存间，由厂家回收利用；废活性炭、废过滤棉、废机油（润滑油）为危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托 (略) 置。 * 般固废暂存满足《 * 般工业固体废物贮存、处置控制标准》(GB 点击查看>> 1)要求，危废满足《危险废物污染贮存控制标准》(GB 点击查看>> 1)要求。

序号

项目

名称

建设

单位

环境影响

评价机构

评估单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 震雄铜基合金高导新材料升级改造项目

(略)

(略) 华泰 (略)

(略) 众汇 (略)

本项目位于 (略) 稀土 (略) 技术产业开发区希望工业园区 (略) 厂内，新建2条合金铜上引连铸生产线；2条电镀银生产线；1条电镀镍生产线；1条电镀铜镀镍镀银冲压板带生产线。总投资 * 万，环保投资 * 万。

1、废气：合金铜熔化废气收集后采用 (略) 理后经1根 * m高排气筒排放，满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）金属熔化炉 * 级排放标准限值要求，氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级排放标准限值要求。电镀 (略) 设置吸风系统共同收集酸雾，电镀废气采用氢氧化钠和次氯酸钠溶液喷淋塔 (略) 理，净化后经1根 * m高排气筒排放，硫酸雾、氮氧化物、氰化氢排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB 点击查看>> 8)污染物排放限值要求。

2.废水：生活废水、制纯废水、上引连铸法循环冷却系 (略) 区现有 * m3化粪池，收集汇总后排放，满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级排放标准 (略) (略) 。电镀 (略) (略) 理后，排入电 (略) (略) 理后回用，不外排。

3、噪声：本项目污染源主要包括生产设备、风机、水泵等设备，通过将生产设备位于封闭车间内、加装减震基础、消音器等措施， (略) 界边界的噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》3类的要求。

4、固废：本项目固体废物包括上引连铸法生产过程中工频炉及石墨电阻炉产生的熔渣、铸造废铜丝；电镀槽渣、废包装材料以及电镀污泥、废过滤材料、废活性炭、废离子交换树脂、生活垃圾等。上引连铸法生产过程中工频炉及石墨电阻炉产生的熔渣、铸造废铜丝为 * 般固废，收集后暂存生产车间固体废物暂存区，熔渣采用桶收集，定期外售，铸轧废铜丝返回工频炉和石墨电阻炉重新熔化，生产车间固体废物暂存区满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB1 * ）( * 修改)要求，电镀槽渣、废包装材料以及电镀污泥、废过滤材料、废活性炭、废离子交换树脂属于危险废物，采用专用桶 (略) 区现有危废暂存间，定期交 (略) 置，现有危废暂存间防渗系数可达到1.0× * - * cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其 * 修改单要求。

2

朗威德（ (略) ） (略) 截齿生产及煤矿备件维修项目

朗威德（ (略) ） (略)

(略) 合华同晖 (略)

(略) 市环 (略)

本项目租赁 (略) (略) (略) 生产， (略) 房面积 * m2，通过购置数控车床、堆焊机、 (略) 理器、CO2保护焊接机等相应的生产设备用于截齿的生产加工及煤矿备件的维修。项目建成后可形成年产 * 万支截齿的生产规模。项目总投资 * 万元，其中环保投资9万元，占项目总投资的3. * %。

1、废气：本项目生产过程中产生的废气主要是焊接、抛丸、打磨以及切割过程产生的颗粒物。抛丸粉尘经集气罩收集通过 (略) 理后无组织排放；焊接烟尘、切割粉尘、打磨粉尘经 (略) 理后无组织排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2无组织监控限值要求。

2、废水：本项目产生的生活污水直接排入 (略) ，最终排入万水 (略) ；生产过程中的冲洗煤炭备件的废水进入沉淀水池沉淀后上层清水循环使用不外排。

3、噪声：本项目噪声污染源主要为切割机、抛丸机等设备产生的噪声，通过将生产设备位于封闭车间内、加装减震基础、消音器等措施， (略) 界边界的噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》3类的要求。

4、固废：本项目生产过程中产生废边角料及废丸料、焊渣、污泥、除尘灰属于 * 般固体废物，暂存于 * 般固废暂存间外售；废润滑油属于危险废物，暂存于危废暂存间，最终由有 (略) 理处置；生活 (略) 门定期清运。

3

(略) 中装 (略) 机械加工、煤矿采煤设备制造项目

(略) 中装 (略)

(略) 节能环保 (略)

(略) 市环 (略)

项目建设地点位于 (略) 市稀土 (略) 区滨河新区风光新能源机电产业园，光耀路以东、区间路以南、 (略) 以北。本项目建设内容主要包括生产主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程，主要建设煤 (略) 件维修和加工制造生产线及相关配套设施， (略) 理加工能力为折合钢材总重 * 0t/a。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万，占总投资的0. * %。

1、废气：本项目废气主要为煤炭设备维修段打磨工序产生的打磨粉尘、喷漆和晾晒工序产生的非 * 烷总烃、机加段切割工序产生的切割粉尘、焊接工序产生的焊接烟尘以及火焰切割天然气燃烧废气等。打磨粉尘通过砂轮 (略) 式收尘器收集后经车间门窗无组织排放；喷漆废气（非 * 烷总烃）经过滤棉和两套活性炭 (略) 理后经 * m高排气筒排放；切割粉尘无组织排入生产车间内；焊接烟尘采用 (略) 理；天然气火焰切割废 (略) 房内，通过排风扇通风排放。产生的粉尘 (略) 《大气污染物综合排放标准》GB1 * 表2新污染源颗粒物 * 级排放标准。

2、废水：本项目废水为生活废水和锅炉排水，通过 (略) 最终排入滨河新区万水 (略) 。废水排放满足《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )中 * 级标准限值。

3、噪声：本项目噪声主要来源于喷砂机、风机、电机、切割机、电焊 (略) 产生的噪声，噪声值为 * ～ * dB(A)。项目选择低噪 (略) (略) 房内，安装基础减振、消声器， (略) 房结构隔声等降噪措施，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准限值要求。

4、固废：本项目产生的固体废弃物包括生活垃圾、废金属边角料、打磨工序除尘灰、焊接烟尘除尘灰水性漆油漆桶等 * 般工业固废以及活性炭净化设备更换的废活性炭、废过滤棉、废机油（润滑油）等危险废物。生活垃圾经垃圾桶收 (略) 门定期清运；废金属边角料、除尘灰暂存于 * 般固废暂存间，定期外售；废过滤棉和水性漆油漆桶暂存于 * 般固废暂存间，由厂家回收利用；废活性炭、废过滤棉、废机油（润滑油）为危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托 (略) 置。 * 般固废暂存满足《 * 般工业固体废物贮存、处置控制标准》(GB 点击查看>> 1)要求，危废满足《危险废物污染贮存控制标准》(GB 点击查看>> 1)要求。