序号

建设项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

1

兴仁市环保循环再利用建设项目

兴仁工业园巴铃重工区（ (略) 巴铃镇卡子村陈家湾组）

(略)

(略) 嘉和绿洲 (略)

项目占地面积为 * 亩（ * 0m²），总建筑面积 * 0. * m²，主要建设内容 (略) 理车间、铝锭生产车间、速凝剂生产车间、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间、办公生活用房、环保工程及其他辅助工程等。项目投产后，预计综合利用铝灰渣 * 万吨/年，生产铝锭 * 4. * 吨/年、速凝剂 * 6. * 吨/年、聚合硫酸铝 * 万吨/年（其中：聚合硫酸铝液体 * 万吨，聚合硫酸铝固体2万吨）、聚合硫酸铝铁6万吨/年（其中：聚合硫酸铝铁液体4万吨，聚合硫酸铝铁固体2万吨）。

项目总投资 * 0万，其中环保投资 * .5万元，占总投资的7. * %。

1.施工期污染防治措施

（1）废水治理措施

项目设置旱厕收集施工人员粪污，施工人员如厕废水由附近农民清涛用作农肥还田利用，盥洗等其他生活 (略) (略) 回用，无排放。 (略) 地 * 周设置集水沟， (略) 排放的混凝土养护水、渗漏水等建筑废水， (略) 理后回 (略) 的洒水抑尘。施工机械定点冲洗， (略) 地内设置集水沟和简易有效的隔油池，将机械冲洗等 (略) 收集、 (略) 理 (略) 地洒水抑尘。水泥、黄沙、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取 * 定的防雨淋措施，及时清扫施工运输工程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染附近水体。现场存放油料，必 (略) (略) 理，储存和使用都要采取措施，防止油料泄漏，污染土壤及水体。采取上述措施后，施工废水对周边水环境影响较小。

（2）大气环境保护措施

施工期对大气的环境影响主要来自建材、设备运输产生的道路扬尘，基础开挖及 (略) 地扬尘，其他建 (略) 地产生的大风扬尘，通过采取道路洒水、堆场覆盖、设置施工车辆洗车槽、设置施工围墙等措施，减轻施工扬尘对大气环境的影响， (略) 界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。

施工机械采用清洁燃油，加强对施工机械维修保养， (略) 于正常工作状态。

施工期对大气的影响是暂时的，经过上述 * 系列措施后，可以将大气污染物对环境的影响降到最低，以上措施从技术 (略) 的。

（3）噪声治理措施

施工单位尽量选用先进的、低噪声设备，对 (略) (略) 定期的维修、养护，施工机械尽量入棚， (略) (略) 地，将高噪声施工设备 (略) 界 (略) 基础减震、加装隔声罩， (略) 地 * 周设置临时隔声屏障等能有效降低施工噪声的措施。

（4） (略) 置

项目施工期产生的设备包装物回收外卖；施工期生活垃圾收集后 (略) 门处理；建筑垃圾送当地政府指定 (略) 置场；施工过程用到油漆，有少量废油漆桶，属于危险废物，按危险废物管理，及时 (略) (略) 理。

（5）土壤环境保护措施

施工期应尽可能通过集中堆存等方式保护开挖产生的表层熟化土壤，杜绝随意堆弃造成水土流失和资源浪费，做到物尽其用。待施工结束后，将其作为绿化和植被恢复用土，使其得到充分有效的利用。

为防止粉尘对土壤的影响，尽可能从源头控制降尘产生。为减少施工废气对周围环境的不利影响，通过设置施工围挡、洒水等降尘措施以最大程度的降低扬尘对周围环境的影响， (略) 界扬尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）的相关规定要求。

施 (略) 理后回用到施工中，尽可能杜绝地面漫流对土壤产生污染影响，施工人员如厕粪污用作农肥还田利用。

采取上述措施后，项目施工期对周边土壤环境影响较小。

（6）生态环境保护措施

工程的永久用地应严格执照规划及 (略) ，严禁随意增加临时用地，少弃土，少占地，搞好挖填土方平衡，最大限度的减少临时用地。

施工期应尽可能通过集中堆存等方式保护开挖产生的表层熟化土壤，杜绝随意堆弃造成水土流失和资源浪费，做到物尽其用。待施工结束后，将其作为绿化和植被恢复用土，使其得到充分有效的利用。

施工期按项目水土保持方案采取水土保持措施，如施工区设置截排水沟、沉淀池、挡墙、护坡及施工后及时复绿等措施，以降低施工期间造成的水土流失。

2.营运期污染防治措施

（1）污水治理措施

生活污水排入 (略) (略) 理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中工艺与产品用水标准后回用作废气喷淋塔补充用水，不外排。 (略) 理设施采用“ (略) 理+砂滤+消毒”工艺， (略) 理能力为5m³/d。

项目生产设备冷却水为间接换热，经循环水池冷却后循环使用，不外排。设备冷却水多次循环使用后，水质盐分增高，为防结垢，需定期外排， (略) 分污水中污染物较少，主要是钙、镁离子，作为聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁生产工艺补充用水，无排放。废气喷淋塔用水循环使用，定期更换废水污染物成分主要是硫酸铵、悬浮物等，作为聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁生产工艺补充用水，无排放。车间清 (略) 理后循环使用，无排放。初期雨水 (略) 理后作为作为聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁生产工艺补充用水，无排放。

为防范事故废水外排，设置 * 座 * m³的初期雨水收集池和 * 座 * m³ (略) 事故池，设置车间事故池2个（车间事故池容积分别为 * m³、 * m³）。

厂区采取分区防渗措施。各生产车间铝灰原料库、其他原料库、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁反生产装置区、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间沉降池、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁液体成品池、硫酸储罐区、硫酸罐区事故液池、事故应急池、初期雨水收集池、危废暂存间、铝锭车间等为重点防渗区； (略) 理车间及速凝剂生产车间（除铝灰原料库外的区域）、 * 般固废存放区为 * 般防渗区，其余区域为简单防渗区。重点防渗区防渗效果须达到等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1× * ^-7cm/s的防渗技术要求； * 般防渗区防渗效果须达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1× * ^-7cm/s的防渗技术要求。简 (略) * (略) 理。

（2）废气治理措施

(略) 理车间破碎、球磨、筛分产生的含尘废气，通过管道、集气罩收集后经同 * 套“旋风除尘器+布袋除尘器” (略) (略) 理满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3标准值后，通过1根 * 米高排气筒外排。

铝锭车间回转炉烟气经集气罩收集后进入“旋风除尘+布袋除尘器+喷淋塔” (略) (略) 理，处理后废气中 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氟化物、氯化氢、铅及其化合物、砷及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物等污染物排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3标准限值要求后，经1根 * 米高排气筒外排。

速凝剂生产车间生料配料、球磨工序粉尘废气经集气罩收集后进入“旋风除尘器+布袋除尘器” (略) 理，处理后废气中颗粒物排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3标准限值要求后，经1根 * 米高排气筒外排。

速凝剂生产车间物料成球工序废气经集气罩收集后 (略) 理，经处理后废气中颗粒物、氨排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3排放限值要求后，通过1根 * 米高排气筒外排。

速凝剂生产车间回转炉采用电能，回转炉烟气中污染物主要是颗粒物、氯化氢、氟化物、 * 氧化硫，烟气经集气罩收集后进入“旋风除尘+布袋除尘器+喷淋塔” (略) (略) 理，处理后废气中 * 氧化硫、颗粒物、氟化物、氯化氢等污染物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3排放限值要求后，经1根 * 米高排气筒外排。

速凝剂车间熟料球磨、冷却机出料口、熟料打包等工序废气经集气罩收集后进入同 * 套“旋风除尘+布袋除尘器” (略) 理，经处理后废气中颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3排放限值要求后，通过1根 * 米高排气筒外排。

聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间铝灰投料工序含尘废气经集气罩收集后进入 (略) 理，经处理后废气中颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3排放限值要求后，通过1根 * 米高排气筒外排。

聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间成品破碎工序含尘废气经集气罩收集后进入 (略) 理，经处理后废气中颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3排放限值要求后，通过1根 * 米高排气筒外排。

项目铝灰及其它生产原料均采用袋装或罐装存放在封闭仓库内。 (略) 使用的生产原料铝灰渣中含有氮化铝，铝灰渣在储存过程，氮化铝中可能会与空气中的水汽发生反应而释出氨气，聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间反应釜外逸的氨、硫酸雾。建设单位应采取工程措施，防止铝灰渣与水接触，保持铝灰渣料仓干燥、防止料仓潮湿，以减少氨气的产生；提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸；物料转运通过加盖、密闭运输等措施，减少颗粒物排放。通过上述措施，确保项目无组织外排氟化物、铅及其化合物、砷及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物等废气排放监控浓度值均符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）厂界标准要求；氯化氢、氨、硫酸雾等废气排放监控浓度值符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）相关要求；颗粒物无组织排放监控浓度值符合《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中的相关要求。

（3）噪声治理措施

项目主要噪声源有破碎机、球磨机、分级筛分机、回转炉、铝锭输送包装机、压滤机、空压机、风机、泵等。通过采取优先选用低噪设备；要求空压机设隔音间，引风机风口加装消声器、基座加装减振垫；各生产设备均置于室内； (略) 界围墙； (略) 区绿化等措施降低噪声。 (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

（4）固废治理措施

① * 般固体废物

铁渣、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间固体成品破碎系统除尘灰为 * 般固废，铁渣集中收集后 (略) 作为生产原料，除尘灰作为成品进入包装系统打包后作为成品。

②危险废物

(略) 理车间除尘系统除尘灰，属于HW * （ 点击查看>> ）类危险废物，铝锭生产车间 (略) 理系统除尘灰，属于HW * （ 点击查看>> ）类危险废物，铝锭车间回转炉灰渣，属于HW * （ 点击查看>> ）类危险废物，上述危险废物用吨袋包装，送至聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁生产车间 * 次铝灰仓库，作为聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁生产原料。

速凝剂车间配料及球磨等工序除尘系统除尘灰、速凝剂车间成球工序废气喷淋系统沉渣、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车 (略) 理系统除尘灰，属于HW * （ 点击查看>> ）类危险废物，用吨袋包装，暂存在速凝剂车间的 * 次铝灰原料库内，作为生产原料返回到各工序中。速凝剂车间回转炉废气治理系统除尘灰属于HW * （ 点击查看>> ）类危险废物，用吨袋包装，暂存在速凝剂车间的 * 次铝灰原料库内，作为生产原料返回到煅烧工序。

速凝剂车间熟料球磨及打包等工序废气系统除尘灰及聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间半成品沉降池沉渣（含水率 * %）在环评阶段无法确定其危险属性，环评阶段要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修 (略) 管理，用吨袋包装存放在危废暂存间内（ * m²），项目投产后需要按照《危险废物鉴别标准 通则》（GB * * ）、《危险废物鉴别技术规范》（HJ 点击查看>> ）进行检测鉴定，根据鉴定结果来确定其按危险废物还是 * 般 (略) 管理、处置。速凝剂车间回转炉废气治理系统除尘灰、速凝剂车间熟料球磨及打包等工序废气系统除尘灰均作为生产原料返回到生产中。聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间半成品沉降池沉渣（含水率 * %）需根据鉴定结果来确定其按危险废物还是 * 般 (略) 处置，若是鉴定结果为 * 般固废，送 * 般工 (略) (略) 理，若鉴定为危险废物则委托有资 (略) 处理。

在设备检修维护过程中，产生的废机油，属于HW * （ 点击查看>> ）类危险废物，收集后暂存于危废暂存间（ * m²），定期交有相 (略) 置。

危险废物暂存间的建设及管理须符合《危险废物贮存和污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 修改单要求。

（5）地下水环境

项目无污废水外排，正常情况下对地下水环境影响较小。在非正常情况下，厂区内聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁成品池有可能发生渗漏，导致池内液体进入到地下水环境中，对地下水环境造成污染影响。厂区采取分区防渗措施。各生产车间铝灰原料库、其他原料库、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁反生产装置区、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间沉降池、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁液体成品池、硫酸储罐区、硫酸罐区事故液池、事故应急池、初期雨水收集池、危废暂存间、铝锭车间等为重点防渗区； (略) 理车间及速凝剂生产车间（除铝灰原料库外的区域）、 * 般固废存放区为 * 般防渗区，其余区域为简单防渗区。重点防渗区防渗效果须达到等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1× * ^-7cm/s的防渗技术要求； * 般防渗区防渗效果须达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1× * ^-7cm/s的防渗技术要求。简 (略) * (略) 理。

（6）生态环境

加强废气污染防治措施，减少废气污染物排入到环境空气中，加强资源的合理利用，回收使用和循环使用；加强环境管理，使污染治理措施发挥效益，杜绝事故发生； (略) 区绿化措施，根据设计，厂区绿化用地达 * m²。

（7）土壤环境

拟建项目土壤污染防治措施按照“源头控制、过程防控、跟踪监测、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、运移、扩散、应急响 (略) 控制。

环境影响报告书（表）---报批稿（公示板）

审批前公示-兴仁市环保循环再利用建设项目报批稿公示版.pd

评估意见

评估意见.pd

建设单位开展的公众参与情况

兴仁市环保循环再利用项目公众参与调查说明.pd

公众提出意见的方式和途径

公众提出意见的方式和途径承诺函.pd

公众反馈意见联系方式

(略) 省生态 (略) 点击查看>> 、 点击查看>>

（反馈时间：自本公示生成后5个工作日内）

序号

建设项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

1

兴仁市环保循环再利用建设项目

兴仁工业园巴铃重工区（ (略) 巴铃镇卡子村陈家湾组）

(略)

(略) 嘉和绿洲 (略)

项目占地面积为 * 亩（ * 0m²），总建筑面积 * 0. * m²，主要建设内容 (略) 理车间、铝锭生产车间、速凝剂生产车间、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间、办公生活用房、环保工程及其他辅助工程等。项目投产后，预计综合利用铝灰渣 * 万吨/年，生产铝锭 * 4. * 吨/年、速凝剂 * 6. * 吨/年、聚合硫酸铝 * 万吨/年（其中：聚合硫酸铝液体 * 万吨，聚合硫酸铝固体2万吨）、聚合硫酸铝铁6万吨/年（其中：聚合硫酸铝铁液体4万吨，聚合硫酸铝铁固体2万吨）。

项目总投资 * 0万，其中环保投资 * .5万元，占总投资的7. * %。

1.施工期污染防治措施

（1）废水治理措施

项目设置旱厕收集施工人员粪污，施工人员如厕废水由附近农民清涛用作农肥还田利用，盥洗等其他生活 (略) (略) 回用，无排放。 (略) 地 * 周设置集水沟， (略) 排放的混凝土养护水、渗漏水等建筑废水， (略) 理后回 (略) 的洒水抑尘。施工机械定点冲洗， (略) 地内设置集水沟和简易有效的隔油池，将机械冲洗等 (略) 收集、 (略) 理 (略) 地洒水抑尘。水泥、黄沙、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取 * 定的防雨淋措施，及时清扫施工运输工程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染附近水体。现场存放油料，必 (略) (略) 理，储存和使用都要采取措施，防止油料泄漏，污染土壤及水体。采取上述措施后，施工废水对周边水环境影响较小。

（2）大气环境保护措施

施工期对大气的环境影响主要来自建材、设备运输产生的道路扬尘，基础开挖及 (略) 地扬尘，其他建 (略) 地产生的大风扬尘，通过采取道路洒水、堆场覆盖、设置施工车辆洗车槽、设置施工围墙等措施，减轻施工扬尘对大气环境的影响， (略) 界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。

施工机械采用清洁燃油，加强对施工机械维修保养， (略) 于正常工作状态。

施工期对大气的影响是暂时的，经过上述 * 系列措施后，可以将大气污染物对环境的影响降到最低，以上措施从技术 (略) 的。

（3）噪声治理措施

施工单位尽量选用先进的、低噪声设备，对 (略) (略) 定期的维修、养护，施工机械尽量入棚， (略) (略) 地，将高噪声施工设备 (略) 界 (略) 基础减震、加装隔声罩， (略) 地 * 周设置临时隔声屏障等能有效降低施工噪声的措施。

（4） (略) 置

项目施工期产生的设备包装物回收外卖；施工期生活垃圾收集后 (略) 门处理；建筑垃圾送当地政府指定 (略) 置场；施工过程用到油漆，有少量废油漆桶，属于危险废物，按危险废物管理，及时 (略) (略) 理。

（5）土壤环境保护措施

施工期应尽可能通过集中堆存等方式保护开挖产生的表层熟化土壤，杜绝随意堆弃造成水土流失和资源浪费，做到物尽其用。待施工结束后，将其作为绿化和植被恢复用土，使其得到充分有效的利用。

为防止粉尘对土壤的影响，尽可能从源头控制降尘产生。为减少施工废气对周围环境的不利影响，通过设置施工围挡、洒水等降尘措施以最大程度的降低扬尘对周围环境的影响， (略) 界扬尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）的相关规定要求。

施 (略) 理后回用到施工中，尽可能杜绝地面漫流对土壤产生污染影响，施工人员如厕粪污用作农肥还田利用。

采取上述措施后，项目施工期对周边土壤环境影响较小。

（6）生态环境保护措施

工程的永久用地应严格执照规划及 (略) ，严禁随意增加临时用地，少弃土，少占地，搞好挖填土方平衡，最大限度的减少临时用地。

施工期应尽可能通过集中堆存等方式保护开挖产生的表层熟化土壤，杜绝随意堆弃造成水土流失和资源浪费，做到物尽其用。待施工结束后，将其作为绿化和植被恢复用土，使其得到充分有效的利用。

施工期按项目水土保持方案采取水土保持措施，如施工区设置截排水沟、沉淀池、挡墙、护坡及施工后及时复绿等措施，以降低施工期间造成的水土流失。

2.营运期污染防治措施

（1）污水治理措施

生活污水排入 (略) (略) 理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中工艺与产品用水标准后回用作废气喷淋塔补充用水，不外排。 (略) 理设施采用“ (略) 理+砂滤+消毒”工艺， (略) 理能力为5m³/d。

项目生产设备冷却水为间接换热，经循环水池冷却后循环使用，不外排。设备冷却水多次循环使用后，水质盐分增高，为防结垢，需定期外排， (略) 分污水中污染物较少，主要是钙、镁离子，作为聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁生产工艺补充用水，无排放。废气喷淋塔用水循环使用，定期更换废水污染物成分主要是硫酸铵、悬浮物等，作为聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁生产工艺补充用水，无排放。车间清 (略) 理后循环使用，无排放。初期雨水 (略) 理后作为作为聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁生产工艺补充用水，无排放。

为防范事故废水外排，设置 * 座 * m³的初期雨水收集池和 * 座 * m³ (略) 事故池，设置车间事故池2个（车间事故池容积分别为 * m³、 * m³）。

厂区采取分区防渗措施。各生产车间铝灰原料库、其他原料库、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁反生产装置区、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间沉降池、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁液体成品池、硫酸储罐区、硫酸罐区事故液池、事故应急池、初期雨水收集池、危废暂存间、铝锭车间等为重点防渗区； (略) 理车间及速凝剂生产车间（除铝灰原料库外的区域）、 * 般固废存放区为 * 般防渗区，其余区域为简单防渗区。重点防渗区防渗效果须达到等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1× * ^-7cm/s的防渗技术要求； * 般防渗区防渗效果须达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1× * ^-7cm/s的防渗技术要求。简 (略) * (略) 理。

（2）废气治理措施

(略) 理车间破碎、球磨、筛分产生的含尘废气，通过管道、集气罩收集后经同 * 套“旋风除尘器+布袋除尘器” (略) (略) 理满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3标准值后，通过1根 * 米高排气筒外排。

铝锭车间回转炉烟气经集气罩收集后进入“旋风除尘+布袋除尘器+喷淋塔” (略) (略) 理，处理后废气中 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氟化物、氯化氢、铅及其化合物、砷及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物等污染物排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3标准限值要求后，经1根 * 米高排气筒外排。

速凝剂生产车间生料配料、球磨工序粉尘废气经集气罩收集后进入“旋风除尘器+布袋除尘器” (略) 理，处理后废气中颗粒物排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3标准限值要求后，经1根 * 米高排气筒外排。

速凝剂生产车间物料成球工序废气经集气罩收集后 (略) 理，经处理后废气中颗粒物、氨排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3排放限值要求后，通过1根 * 米高排气筒外排。

速凝剂生产车间回转炉采用电能，回转炉烟气中污染物主要是颗粒物、氯化氢、氟化物、 * 氧化硫，烟气经集气罩收集后进入“旋风除尘+布袋除尘器+喷淋塔” (略) (略) 理，处理后废气中 * 氧化硫、颗粒物、氟化物、氯化氢等污染物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3排放限值要求后，经1根 * 米高排气筒外排。

速凝剂车间熟料球磨、冷却机出料口、熟料打包等工序废气经集气罩收集后进入同 * 套“旋风除尘+布袋除尘器” (略) 理，经处理后废气中颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3排放限值要求后，通过1根 * 米高排气筒外排。

聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间铝灰投料工序含尘废气经集气罩收集后进入 (略) 理，经处理后废气中颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3排放限值要求后，通过1根 * 米高排气筒外排。

聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间成品破碎工序含尘废气经集气罩收集后进入 (略) 理，经处理后废气中颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3排放限值要求后，通过1根 * 米高排气筒外排。

项目铝灰及其它生产原料均采用袋装或罐装存放在封闭仓库内。 (略) 使用的生产原料铝灰渣中含有氮化铝，铝灰渣在储存过程，氮化铝中可能会与空气中的水汽发生反应而释出氨气，聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间反应釜外逸的氨、硫酸雾。建设单位应采取工程措施，防止铝灰渣与水接触，保持铝灰渣料仓干燥、防止料仓潮湿，以减少氨气的产生；提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸；物料转运通过加盖、密闭运输等措施，减少颗粒物排放。通过上述措施，确保项目无组织外排氟化物、铅及其化合物、砷及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物等废气排放监控浓度值均符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）厂界标准要求；氯化氢、氨、硫酸雾等废气排放监控浓度值符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）相关要求；颗粒物无组织排放监控浓度值符合《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中的相关要求。

（3）噪声治理措施

项目主要噪声源有破碎机、球磨机、分级筛分机、回转炉、铝锭输送包装机、压滤机、空压机、风机、泵等。通过采取优先选用低噪设备；要求空压机设隔音间，引风机风口加装消声器、基座加装减振垫；各生产设备均置于室内； (略) 界围墙； (略) 区绿化等措施降低噪声。 (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

（4）固废治理措施

① * 般固体废物

铁渣、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间固体成品破碎系统除尘灰为 * 般固废，铁渣集中收集后 (略) 作为生产原料，除尘灰作为成品进入包装系统打包后作为成品。

②危险废物

(略) 理车间除尘系统除尘灰，属于HW * （ 点击查看>> ）类危险废物，铝锭生产车间 (略) 理系统除尘灰，属于HW * （ 点击查看>> ）类危险废物，铝锭车间回转炉灰渣，属于HW * （ 点击查看>> ）类危险废物，上述危险废物用吨袋包装，送至聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁生产车间 * 次铝灰仓库，作为聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁生产原料。

速凝剂车间配料及球磨等工序除尘系统除尘灰、速凝剂车间成球工序废气喷淋系统沉渣、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车 (略) 理系统除尘灰，属于HW * （ 点击查看>> ）类危险废物，用吨袋包装，暂存在速凝剂车间的 * 次铝灰原料库内，作为生产原料返回到各工序中。速凝剂车间回转炉废气治理系统除尘灰属于HW * （ 点击查看>> ）类危险废物，用吨袋包装，暂存在速凝剂车间的 * 次铝灰原料库内，作为生产原料返回到煅烧工序。

速凝剂车间熟料球磨及打包等工序废气系统除尘灰及聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间半成品沉降池沉渣（含水率 * %）在环评阶段无法确定其危险属性，环评阶段要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修 (略) 管理，用吨袋包装存放在危废暂存间内（ * m²），项目投产后需要按照《危险废物鉴别标准 通则》（GB * * ）、《危险废物鉴别技术规范》（HJ 点击查看>> ）进行检测鉴定，根据鉴定结果来确定其按危险废物还是 * 般 (略) 管理、处置。速凝剂车间回转炉废气治理系统除尘灰、速凝剂车间熟料球磨及打包等工序废气系统除尘灰均作为生产原料返回到生产中。聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间半成品沉降池沉渣（含水率 * %）需根据鉴定结果来确定其按危险废物还是 * 般 (略) 处置，若是鉴定结果为 * 般固废，送 * 般工 (略) (略) 理，若鉴定为危险废物则委托有资 (略) 处理。

在设备检修维护过程中，产生的废机油，属于HW * （ 点击查看>> ）类危险废物，收集后暂存于危废暂存间（ * m²），定期交有相 (略) 置。

危险废物暂存间的建设及管理须符合《危险废物贮存和污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 修改单要求。

（5）地下水环境

项目无污废水外排，正常情况下对地下水环境影响较小。在非正常情况下，厂区内聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁成品池有可能发生渗漏，导致池内液体进入到地下水环境中，对地下水环境造成污染影响。厂区采取分区防渗措施。各生产车间铝灰原料库、其他原料库、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁反生产装置区、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁车间沉降池、聚合硫酸铝及聚合硫酸铝铁液体成品池、硫酸储罐区、硫酸罐区事故液池、事故应急池、初期雨水收集池、危废暂存间、铝锭车间等为重点防渗区； (略) 理车间及速凝剂生产车间（除铝灰原料库外的区域）、 * 般固废存放区为 * 般防渗区，其余区域为简单防渗区。重点防渗区防渗效果须达到等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1× * ^-7cm/s的防渗技术要求； * 般防渗区防渗效果须达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1× * ^-7cm/s的防渗技术要求。简 (略) * (略) 理。

（6）生态环境

加强废气污染防治措施，减少废气污染物排入到环境空气中，加强资源的合理利用，回收使用和循环使用；加强环境管理，使污染治理措施发挥效益，杜绝事故发生； (略) 区绿化措施，根据设计，厂区绿化用地达 * m²。

（7）土壤环境

拟建项目土壤污染防治措施按照“源头控制、过程防控、跟踪监测、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、运移、扩散、应急响 (略) 控制。

环境影响报告书（表）---报批稿（公示板）

审批前公示-兴仁市环保循环再利用建设项目报批稿公示版.pd

评估意见

评估意见.pd

建设单位开展的公众参与情况

兴仁市环保循环再利用项目公众参与调查说明.pd

公众提出意见的方式和途径

公众提出意见的方式和途径承诺函.pd

公众反馈意见联系方式

(略) 省生态 (略) 点击查看>> 、 点击查看>>

（反馈时间：自本公示生成后5个工作日内）