项目名称

(略) * (略) TNGA发动机系列项目（泰达）

建设地点

(略) 经济技术开发区第十 * 大街 * 号

建设单位

(略) * (略)

环评机构

联合泰泽 (略)

项目概况

(略) * (略) 拟投资 点击查看>> 万元人民币建设 (略) * (略) TNGA发动机系列项目（泰达），新设/改造5条生产线并将其命名为TNGA3~7线，建成后新增TNGA1.5L/2.0L/2.5L发动机 * 万台/年，同时削减1.2T发动机 * .8万台/年。

主要环境影响及拟采取的环保措施

1、废气

①铸造工序废气

本项目新增缸体高压铸造颗粒物经设备自带静电 (略) 理后车间内排放；压铸保持炉倒液、除渣颗粒物经新增移动式集气罩收集、 (略) 理后车间内排放；上述净化尾气通过高压铸造区排风系统收集后经“碳纤维过滤器”处理后经2根现有 * m高排气筒P7/P8排放。

(略) 理工序废气（含颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）经设备密闭管路经2根现有 * m高排气筒P9/P * 排放。

铸造车间 * 缸盖低压铸造各工序颗粒物（造型、浇注冷却、落砂、模具打砂、无机中子砂再生）经各工位集尘机除尘后经现有 * m高排气筒P * 排放，低铸保持炉倒液及除渣颗粒物经新增移动式集气罩收集、集尘机除尘后经现有 * m高排气筒P * 排放；铸造车间 * 缸盖低压铸造各工序颗粒物（造型、浇注冷却、落砂、模具打砂、无机中子砂再生）经各工位集尘机除尘后经新增 * m高排气筒P * 排放，低铸保持炉倒液及除渣颗粒物经新增移动式集气罩收集、集尘机除尘后经新增 * m高排气筒P * 排放。

(略) 理工序废气（含颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）经设备密闭管路经1根现有 * m高排气筒P * 排放。

以上各排气筒颗粒物排放浓度满足《铸锻工业大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）相关要求。

②机加工序废气

TNGA6线机加工溶剂清洗、激光熔覆工序非 * 烷总烃、TRVOC经设备密闭管道收集经现有的催 (略) 理后经现有 * m高排气筒P * 排放；TNGA4线、TNGA5线机加工溶剂清洗、激光熔覆工序非 * 烷总烃、TRVOC经设备密闭管道收集经新增催 (略) 理后经新增 * m高排气筒P * 排放；TNGA3线、TNGA7线机加工溶剂清洗、激光熔覆工序非 * 烷总烃、TRVOC经设备密闭管道收集经新增催 (略) 理后经新增 * m高排气筒P * 排放。各排气筒及等效排气筒非 * 烷总烃、TRVOC排放浓度及排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ） (略) 业挥发性有机污染物排放限值要求。

③试验工序废气

产品自带 * 元催化设施，热磨工序废气(颗粒物、SO₂、NO_x、非 * 烷总烃、TRVOC)经密闭管路收集后经现有1套碳纤 (略) 理后经现有 * m高排气筒P1排放。

产品自带 * 元催化设施，性能试验废气(颗粒物、SO₂、NOx、非 * 烷总烃、TRVOC)经密闭管路收集后经现有4套碳纤 (略) 理后经现有4根 * m高排气筒P2、P3、P4、P * 排放。

TNGA4线、TNGA5线冷磨废气(非 * 烷总烃、TRVOC、油雾)经设备自带“油雾净化器”处理后经密闭管路、现有1根 * m高排气筒P5排放；TNGA6线冷磨废气(非 * 烷总烃、TRVOC、油雾)经设备自带“油雾净化器”处理后经密闭管路、现有1根 * m高排气筒P5排放；TNGA3线、TNGA7线冷磨废气(非 * 烷总烃、TRVOC、油雾)经设备自带“油雾净化器”处理后经密闭管路、新增1根 * m高排气筒P * 排放。

热磨、品质检验排气筒及等效排气筒颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（ * 级）中污染物排放限值要求；热磨、品质检验、冷磨工序排气筒及等效排气筒非 * 烷总烃、TRVOC排放浓度及排放速率均满足满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）的要求。

④ (略) 异味

(略) (略) 理系统异味（非 * 烷总烃、TRVOC、臭气浓度）经“排风机收集+碳纤维吸附设施” (略) 理后经 * m排气筒P * 排放，非 * 烷总烃、TRVOC排放浓度及排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）的要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）有组织排放限值要求（臭气浓度≤ * ）。

污泥干化间异味（非 * 烷总烃、TRVOC、臭气浓度）经“排风机收集+碳纤维吸附设施” (略) 理后经 * m排气筒P * 排放，非 * 烷总烃、TRVOC排放浓度及排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）的要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）有组织排放限值要求（臭气浓度≤ * ）。

2、废水

(略) (略) (略) 理后， (略) 区总排口 (略) 最终进 (略) (略) 理，少部分进入中水回用系统回用于冲厕、厂区绿化、叉车冲洗。总排口水质中pH、COD_Cr、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、动植物油、BOD₅、石油类、LAS满足《污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ） * 级标准，废水污染物均实现达标排放，对水环境影响较小。回用水质满足《城市污 (略) 市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 2）车辆冲洗水水质要求。

3、噪声

本工程的主要噪声源是铸造车间缸体压铸线、缸盖低铸线（含配套造型、砂处理设施）、低铸线集气系统配套风机， (略) 房机加、组装线（含冷磨台架）、冷磨废气配套风机， (略) 冷却塔、夏季制冷机冷却塔，中水回用系统配套水泵机组， (略) 、污泥干化间集气系统风机、 (略) 等，采取选用低噪声设备及减振、隔声等措施，合理布置噪声源位置， (略) 界噪声的预测值均可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值的要求，对周边环境影响较小。

4、固体废物

本项目产生的固废包括 * 般工业固体废物、生活垃圾及危险废物。其中， * 般工业固体废物包括金属废料、包装废料、炉渣、废砂、除尘系统粉尘、废滤芯、活性氧化铝，其中金属废料、包装废料 (略) 门回收；炉渣、废砂、除尘系统粉尘、废滤芯、活性氧化铝与生活垃 (略) (略) 清运；危险废物包括废油、含油金属磨削废料、沾染废物、废组装胶、废清洗剂喷罐、含油污泥、废碳纤维、废 * L铁桶、废 * L铁桶、废催化剂、废电容、废紫外灯、废膜组件， (略) 区危废暂存间内，定期交由 (略) 理。 (略) 后产生的固体废物种类明确，在落实各 (略) 置去向明确的基础上，不会造成 * 次污染。

5、地下水

在正常状况下，建设项目的工艺设备和地下水保护措施均达到《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> ）相关要求，污染物从源头到末端均得到有效控制，污染物难以对地下水环境产生影响。

在非正常状况下预测结果可知，项目在发生非正常状况情形下，由于项目地下水含水层污染物扩散能力较差，对周边地下水的影响会在 * 定时间内会持续影响。当假设污染物发生泄露后， (略) 区地下水的影响不断扩散，随时间推移影响距离和影响范围变大，在 * 天时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 * m，影响距离最大为 * m；在 * 天时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 * m，影响距离最大为 * m；在 * 年时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 * m，影响距离最大为 * m。卸 (略) 界距离约 * m，在 * 年时污染物石油类在地下水中超 (略) 界范围。但在采取环保措施后，污染物在 * 年内尚未穿透渗透系数小于1.0× * ^-7cm/s 的防渗层，污 (略) 界。

在非正常状况下，要求建设单位针对卸液槽及其他 (略) 检查维护，以防止未发现的持续泄漏出现，并采 (略) 理措施，以防止污染物扩散。项目可能受到影响的范围内无地下水的敏感点，因此在非正常状况发生后，及时采取应急措施，对污 (略) 修复截断污染源，并设置有效的地下水监控措施，使此状况下对周边地下水的影响降至最小，污 (略) 界。

6、土壤

在非正常状况下，石油类泄漏到包气带后约 * min，潜水含水层与包气带接触位置石油类浓度即超过《地表水环境质量标准》（GB * ）中Ⅲ类水标准限值（0. * mg/L）。

当泄漏情况发生后，因污染物中石油类浓度较高，同时考虑土壤的吸附解吸、生物降解、粘滞等物理化学作用，土壤中石油类将持续堆积，可能出现土壤中石油类浓度超出《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 点击查看>> 8）中第 * 类用地风险管控值。因此本次项目要求卸液槽必须严格按照防渗等级落实防渗措施，设置 (略) 理措施，且在运营期采取严格的环境控制。防渗技术要求达到厚度不小于2.0m，渗透系数小于1.0× * ^-7cm/s的等效压实粘土防渗层，处理技术要求可满足土壤污染防治的相关规定。

7、环境风险

本项目涉及的化学品物料、危险废物等存在潜在危险性，具有潜在的事故风险，应从建设、生产、贮运等各方面积极采取措施。本项目主要环境风险是泄漏及火灾爆炸事故， * 旦发生事故，建 (略) 相应的应急措施。本项目在落实各项事故防范措施、应急措施以及应急预案的基础上，环境风险可防控。

公示日期

* 日至 * 日

项目名称

(略) * (略) TNGA发动机系列项目（泰达）

建设地点

(略) 经济技术开发区第十 * 大街 * 号

建设单位

(略) * (略)

环评机构

联合泰泽 (略)

项目概况

(略) * (略) 拟投资 点击查看>> 万元人民币建设 (略) * (略) TNGA发动机系列项目（泰达），新设/改造5条生产线并将其命名为TNGA3~7线，建成后新增TNGA1.5L/2.0L/2.5L发动机 * 万台/年，同时削减1.2T发动机 * .8万台/年。

主要环境影响及拟采取的环保措施

1、废气

①铸造工序废气

本项目新增缸体高压铸造颗粒物经设备自带静电 (略) 理后车间内排放；压铸保持炉倒液、除渣颗粒物经新增移动式集气罩收集、 (略) 理后车间内排放；上述净化尾气通过高压铸造区排风系统收集后经“碳纤维过滤器”处理后经2根现有 * m高排气筒P7/P8排放。

(略) 理工序废气（含颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）经设备密闭管路经2根现有 * m高排气筒P9/P * 排放。

铸造车间 * 缸盖低压铸造各工序颗粒物（造型、浇注冷却、落砂、模具打砂、无机中子砂再生）经各工位集尘机除尘后经现有 * m高排气筒P * 排放，低铸保持炉倒液及除渣颗粒物经新增移动式集气罩收集、集尘机除尘后经现有 * m高排气筒P * 排放；铸造车间 * 缸盖低压铸造各工序颗粒物（造型、浇注冷却、落砂、模具打砂、无机中子砂再生）经各工位集尘机除尘后经新增 * m高排气筒P * 排放，低铸保持炉倒液及除渣颗粒物经新增移动式集气罩收集、集尘机除尘后经新增 * m高排气筒P * 排放。

(略) 理工序废气（含颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）经设备密闭管路经1根现有 * m高排气筒P * 排放。

以上各排气筒颗粒物排放浓度满足《铸锻工业大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）相关要求。

②机加工序废气

TNGA6线机加工溶剂清洗、激光熔覆工序非 * 烷总烃、TRVOC经设备密闭管道收集经现有的催 (略) 理后经现有 * m高排气筒P * 排放；TNGA4线、TNGA5线机加工溶剂清洗、激光熔覆工序非 * 烷总烃、TRVOC经设备密闭管道收集经新增催 (略) 理后经新增 * m高排气筒P * 排放；TNGA3线、TNGA7线机加工溶剂清洗、激光熔覆工序非 * 烷总烃、TRVOC经设备密闭管道收集经新增催 (略) 理后经新增 * m高排气筒P * 排放。各排气筒及等效排气筒非 * 烷总烃、TRVOC排放浓度及排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ） (略) 业挥发性有机污染物排放限值要求。

③试验工序废气

产品自带 * 元催化设施，热磨工序废气(颗粒物、SO₂、NO_x、非 * 烷总烃、TRVOC)经密闭管路收集后经现有1套碳纤 (略) 理后经现有 * m高排气筒P1排放。

产品自带 * 元催化设施，性能试验废气(颗粒物、SO₂、NOx、非 * 烷总烃、TRVOC)经密闭管路收集后经现有4套碳纤 (略) 理后经现有4根 * m高排气筒P2、P3、P4、P * 排放。

TNGA4线、TNGA5线冷磨废气(非 * 烷总烃、TRVOC、油雾)经设备自带“油雾净化器”处理后经密闭管路、现有1根 * m高排气筒P5排放；TNGA6线冷磨废气(非 * 烷总烃、TRVOC、油雾)经设备自带“油雾净化器”处理后经密闭管路、现有1根 * m高排气筒P5排放；TNGA3线、TNGA7线冷磨废气(非 * 烷总烃、TRVOC、油雾)经设备自带“油雾净化器”处理后经密闭管路、新增1根 * m高排气筒P * 排放。

热磨、品质检验排气筒及等效排气筒颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（ * 级）中污染物排放限值要求；热磨、品质检验、冷磨工序排气筒及等效排气筒非 * 烷总烃、TRVOC排放浓度及排放速率均满足满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）的要求。

④ (略) 异味

(略) (略) 理系统异味（非 * 烷总烃、TRVOC、臭气浓度）经“排风机收集+碳纤维吸附设施” (略) 理后经 * m排气筒P * 排放，非 * 烷总烃、TRVOC排放浓度及排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）的要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）有组织排放限值要求（臭气浓度≤ * ）。

污泥干化间异味（非 * 烷总烃、TRVOC、臭气浓度）经“排风机收集+碳纤维吸附设施” (略) 理后经 * m排气筒P * 排放，非 * 烷总烃、TRVOC排放浓度及排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）的要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）有组织排放限值要求（臭气浓度≤ * ）。

2、废水

(略) (略) (略) 理后， (略) 区总排口 (略) 最终进 (略) (略) 理，少部分进入中水回用系统回用于冲厕、厂区绿化、叉车冲洗。总排口水质中pH、COD_Cr、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、动植物油、BOD₅、石油类、LAS满足《污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ） * 级标准，废水污染物均实现达标排放，对水环境影响较小。回用水质满足《城市污 (略) 市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 2）车辆冲洗水水质要求。

3、噪声

本工程的主要噪声源是铸造车间缸体压铸线、缸盖低铸线（含配套造型、砂处理设施）、低铸线集气系统配套风机， (略) 房机加、组装线（含冷磨台架）、冷磨废气配套风机， (略) 冷却塔、夏季制冷机冷却塔，中水回用系统配套水泵机组， (略) 、污泥干化间集气系统风机、 (略) 等，采取选用低噪声设备及减振、隔声等措施，合理布置噪声源位置， (略) 界噪声的预测值均可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值的要求，对周边环境影响较小。

4、固体废物

本项目产生的固废包括 * 般工业固体废物、生活垃圾及危险废物。其中， * 般工业固体废物包括金属废料、包装废料、炉渣、废砂、除尘系统粉尘、废滤芯、活性氧化铝，其中金属废料、包装废料 (略) 门回收；炉渣、废砂、除尘系统粉尘、废滤芯、活性氧化铝与生活垃 (略) (略) 清运；危险废物包括废油、含油金属磨削废料、沾染废物、废组装胶、废清洗剂喷罐、含油污泥、废碳纤维、废 * L铁桶、废 * L铁桶、废催化剂、废电容、废紫外灯、废膜组件， (略) 区危废暂存间内，定期交由 (略) 理。 (略) 后产生的固体废物种类明确，在落实各 (略) 置去向明确的基础上，不会造成 * 次污染。

5、地下水

在正常状况下，建设项目的工艺设备和地下水保护措施均达到《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> ）相关要求，污染物从源头到末端均得到有效控制，污染物难以对地下水环境产生影响。

在非正常状况下预测结果可知，项目在发生非正常状况情形下，由于项目地下水含水层污染物扩散能力较差，对周边地下水的影响会在 * 定时间内会持续影响。当假设污染物发生泄露后， (略) 区地下水的影响不断扩散，随时间推移影响距离和影响范围变大，在 * 天时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 * m，影响距离最大为 * m；在 * 天时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 * m，影响距离最大为 * m；在 * 年时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 * m，影响距离最大为 * m。卸 (略) 界距离约 * m，在 * 年时污染物石油类在地下水中超 (略) 界范围。但在采取环保措施后，污染物在 * 年内尚未穿透渗透系数小于1.0× * ^-7cm/s 的防渗层，污 (略) 界。

在非正常状况下，要求建设单位针对卸液槽及其他 (略) 检查维护，以防止未发现的持续泄漏出现，并采 (略) 理措施，以防止污染物扩散。项目可能受到影响的范围内无地下水的敏感点，因此在非正常状况发生后，及时采取应急措施，对污 (略) 修复截断污染源，并设置有效的地下水监控措施，使此状况下对周边地下水的影响降至最小，污 (略) 界。

6、土壤

在非正常状况下，石油类泄漏到包气带后约 * min，潜水含水层与包气带接触位置石油类浓度即超过《地表水环境质量标准》（GB * ）中Ⅲ类水标准限值（0. * mg/L）。

当泄漏情况发生后，因污染物中石油类浓度较高，同时考虑土壤的吸附解吸、生物降解、粘滞等物理化学作用，土壤中石油类将持续堆积，可能出现土壤中石油类浓度超出《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 点击查看>> 8）中第 * 类用地风险管控值。因此本次项目要求卸液槽必须严格按照防渗等级落实防渗措施，设置 (略) 理措施，且在运营期采取严格的环境控制。防渗技术要求达到厚度不小于2.0m，渗透系数小于1.0× * ^-7cm/s的等效压实粘土防渗层，处理技术要求可满足土壤污染防治的相关规定。

7、环境风险

本项目涉及的化学品物料、危险废物等存在潜在危险性，具有潜在的事故风险，应从建设、生产、贮运等各方面积极采取措施。本项目主要环境风险是泄漏及火灾爆炸事故， * 旦发生事故，建 (略) 相应的应急措施。本项目在落实各项事故防范措施、应急措施以及应急预案的基础上，环境风险可防控。

公示日期

* 日至 * 日