序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（环境保护措施落实情况）

公众参与情况

1

(略) 省 (略) 市新和成生物发酵产业园项目

(略) 市昊天路2号

(略) 新 (略)

(略) 冰众 (略)

主要建设内容：依托 * 期工程，新增葡萄糖生产线 * 条，生产葡萄糖 * . * 万t/a生产麦芽糖浆0. * 万t/a；依托 * 期工程，新增山梨醇生产线 * 条， * 期生产山梨醇6万t/a。依托 * 期工程，新增淀粉生产线 * 条，加工玉米 * 万t/a，生产淀粉乳（折商品淀粉 * . * 万t/a）；新建己糖酸（VC系列产品）生产线主要包括发酵车间1座、提炼车间1座、转化车间2座、精制车间3座，生产己糖酸（VC系列产品）3万t/a；新建核黄素（VB2）生产线主要包括发酵车间1座、提取车间4座，生产核黄素（VB2）0.3万t/a。新建钴胺素（VB * ）生产线 * 条，与核黄素（VB2）生产车间共用，生产钴胺素（VB * ）0.3万t/a（1%含量）。新建配套工程包括亚硫酸制备、盐酸（硫酸钾）生产线、沼气发电机组等，亚硫酸制备年消耗硫磺 * 吨；盐酸（硫酸钾）生产线年产（ * %）工业盐酸9.6万吨，副产硫酸钾8万吨。生 (略) (略) 内作为原料；沼气发电机组包括3套1.4MW的发电机组和1套0.8t/h配套蒸汽锅炉， (略) 理装置等。 (略) 房、库房、储罐等公用工程、储运工程及环保工程。

1、加强施工期间的环境管理工作，防止水土流失、施工扬尘和噪声污染。施工污水需采用集水坑沉淀， (略) 地降尘；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，保证本项目施工期污水不外排。建筑材料需苫布盖好或建封闭库房存放，运输车辆用苫布遮盖，修建实体围墙、洒水抑尘；生活垃圾经收集后 (略) 门统 * 清运；建筑垃圾及工程弃土及时清运至市政指定的倾倒地点。施工期扬尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表 2 无组织排放监控限值；采取降噪措施，做好降噪措施， (略) 界噪声排放满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）,施工过程中尽量减少对地表植被的破坏，施工结束后，要对施工期取土和地表植被的破坏加以恢复， (略) 绿化。

2、 (略) 理依托 * (略) 理站，工艺采用IC+ * 级A/O处理，处理规模3万m3/d。钴胺素（维生素B * ）车间产生的含氰废水在含氰废水罐内采用次氯酸 (略) (略) 理后，同其他生产废水、生活污水、以及集中收集至初期雨水池的初期雨水 (略) (略) 理站，处理后的COD、BOD5、总氮、氨氮、总磷、SS等污染物需 (略) 接收协议要求，急性毒性（HgCl2毒性当量）、总氰化物需达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）要求， (略) (略) 进行集中调配， (略) (略) 理厂，待 (略) (略) 后，排入 (略) (略) 理。经 (略) (略) 理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后，排入 (略) 河。在企 (略) 要安装污水在线监测装置，并与 (略) (略) 联网。

3、要严格落实报告书中提出的各项地下水污染防治措施，对项目储罐区、危废暂存间、生产车间、库房、循环水池、事故油池、事故水池、办公楼、 (略) (略) 理站各水池 (略) 分区防控，避免污染地下水。设置地下水监测井3口，建立完善的地下水监测制度，加强周边地下水水质监控，达到《地下水质量标准》（GB/T1 * ）中的Ⅲ类标准限值要求，如发现地下水水质异常，要立即启动应急措施，防止污染范围扩大。

4、本项目依托黑 (略) 进行供暖，不新建锅炉。

5、玉米淀粉车间加工玉米产生的酸性废气主要成分为SO2，经碱洗+水洗 * 级 (略) 理后，通过 * m高排气筒排放；玉米淀粉车间玉米净化产生粉尖用 (略) 理后，经 * .5m排气筒高度排放；玉米淀粉车间亚硫酸制备吸收塔尾气（经冷却（喷淋塔）、亚硫酸 * 级吸收塔、 * 级吸收塔、真空吸收机组） (略) 理后，通过 * 米高排气筒排放。SO2、颗粒物等污染物的排放浓度和排放速率均要满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的限值要求。

6、葡萄糖生产线活性炭再生炉使用燃料为天然气，烟气通过 * m高排气筒排放；葡萄糖生产线结晶烘干粉尘采用旋风分离净化大颗粒后，用水膜除尘器除尘，通过 * m排气筒高空排放；葡萄糖生产线车间内盐酸反应罐、储罐呼吸产生酸雾，废气经集中收集经碱喷淋、水喷 (略) 理后，通过 * m高排气筒排放。SO2、NO2、颗粒物、氯化氢等污染物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的限值要求。

7、山梨醇车间 * 醇制氢解析气和 * 醇储罐呼吸产生的废气集中收集后进入导热油炉燃烧。车间导热油炉采用 * 醇为燃料，经 * m高排气筒排放。烟气中产生的烟尘、SO2、NOX排放满足《锅炉大气污染物排放标准》的限值要求。

8、VC生产线的发酵罐尾气经旋 (略) 理后，采用碱洗+水 (略) 理，送 (略) (略) 理；盐酸、硫酸反应罐、储罐呼吸产生尾气集中收集，经碱液+ (略) 理后，通过 * m高排气筒排放，HCL浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求，硫酸排放浓度、排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）的限值要求； * 醇废气经过水喷淋后进入 * (略) * 醇回收， (略) 区尾气总管，经厂区RTO焚化炉统 * 燃烧排放；溶解脱色中产生的粉尘，集中收集经 (略) 理后，通过 * m高排气筒排放，颗粒物浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求；发酵产生的古龙酸，经浓缩蒸馏，收集后经 * 米高排气筒排放，古龙酸等污染物排放浓度和排放速率满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求，臭气排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） * 米高排气筒要求。

9、VC-Na、Ca生产线在溶解反应过程中产生的粉尘经集中收集， (略) 理后，通过 * m高排气筒排放，颗粒物排放浓度和排放速率满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求；干燥过程产生的 * 醇废气，经分离后 * 醇进入结晶工段使用，废气返回装置循环。

* 、包衣VC、颗粒VC生产线在配浆过程中产生的 * 醇废气经冷凝水喷淋后，和流化床干燥过程中产生的 * 醇废气经布袋除尘器除尘后，送厂区RTO焚化炉统 * 燃烧排放

* 、核黄素（维生素B2）车间发酵尾气采用旋风分离后经次氯酸钠洗涤+ (略) 理，通过 * m高排气筒排放。处理后废气中的颗粒物、NMHC、TVOC排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求。臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）要求。盐酸储罐呼吸产生的盐酸尾气集中收集，经过碱液+ (略) 理后，通过 * m高排气筒排放，HCl排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求；碱溶过膜过程及液碱储罐产生的废气集中收集，经过酸液+ (略) 理后，通过 * m高排气筒排放。NH3排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求；核黄素（维生素B2）生产线带滤机产生过滤废气集中收集，通过碱液+ (略) 理后，通过 * m高排气筒排放。处理后废气中的NH3、H2S满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求（NH3浓度 * mg/m3），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）要求；结晶废气经冷凝器冷凝回流，通过碱液+ (略) 理后，通过 * m高排气筒排放，HCL排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求；干燥尾气经酸喷淋、水喷淋 * 级吸收后通过 * m高排气筒排放，颗粒物、NH3排放满足《制药工业大气污染物排放标准（B 点击查看>> 9）表1限值要求。

* 、钴胺素（维生素B * ）车间的发酵罐尾气经旋风分离后，经次氯酸钠洗涤+ (略) 理后，通过 * m高排气筒排放。颗粒物、TVOCS、NMHC排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）要求。盐酸储罐产生的盐酸尾气集中收集，经过碱液+ (略) 理后，通过 * m高排气筒排放。HCl排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求。转化工序产生的含氰废气（G7-4）通过 * 套“ * 级碱喷淋+尿素喷淋” (略) 理后，由 * m 排气筒排放，氰化氢排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求，NO2排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）限值要求；转化液板框过滤产生过滤废气，板框过滤间封闭，将过滤废气集中收集，经过碱液+ (略) 理后， * m高排气筒排放。NH3排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求，H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）要求； * 酮废气集中收集，经深冷回收，水吸收＋活性炭吸附后，通过 * 米高排气筒排放， * 酮排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求；发酵后的菌丝干燥工序产生干燥废气，集中收集后，经过次氯酸钠+液碱+水吸收后，通过 * 米高排气筒排放，NH3排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求要求，H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）要求。

* 、配套盐酸（硫酸钾）生产线新建8台曼海姆炉，使用天然气作为燃料，烟气经8根 * m高排气筒排放，烟尘和SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2中限值要求，NOx排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级排放标准要求； (略) 配备的尾气吸收装置产生的废气，采用“石墨冷却器+ * 级水洗涤塔+两级降膜吸收+ * 级水洗”处理后，由 * m排气筒高空排放。HCl、硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）限值要求；粉碎机和振动筛均为密闭设计，各配备 * 套脉冲袋 (略) (略) 理，处理后的废气各通过 * m高排气筒排放颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中限值要求。

* 、本项目 (略) 密闭，物料均采用管道输送，减少挥发性有机物的排放。对于挥发性有机物产生量高的生产工艺段采取负压收集有机物，罐区浮顶罐均采用冷凝器+ (略) 理后排放。要确保HCl、氰化氢等满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）； * 醇、非 * 烷总烃、H2S、H2SO4、NOx等满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）；NH3、臭气浓度等满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）；VOCs无组织 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）限值。

* 、 (略) 理站厌氧工段产生的沼气经脱硫后，送至沼气发电机组燃烧排放。锅炉烟气通过 * 米高排气筒排放。废气中的颗粒物、SO2、NOX排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放限值要求。沼气脱硫回收的硫磺外售。

* 、要采用低噪声生产设备，采取隔声、消声、减振和封闭等有效噪声污染防治措施，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类标准。

* 、本项目产生的 * 般工业固体废物：主要有菌渣、菌体蛋白渣、废蛋白渣等外售作为饲料；未沾染有机溶剂废弃包装物的如纸盒、编织袋、塑料桶等外售综合利用；脱色用废活性炭依 (略) 进 (略) 理；过滤器滤渣等送至 (略) (略) 填埋； (略) 产生的物化、 (略) 理 (略) 负责定时清运并送至 (略) (略) 填埋；生活垃圾、砂石杂物、布袋除尘灰及废布 (略) (略) 理。本项目产生的废树脂、废催化剂、废吸附剂、废导热油、精馏塔脚料、废活性炭、化验室废液、盛装危险化学品的废包装物、废机油等危险废物集中收集，依托原有危险废物暂存间暂存， (略) 理资质 (略) 理。

* 、要严格落实报告书风险评价篇章中提出的各项防范控制措施。加强对危险原料的管理。要 (略) 的环境风险应急预案，厂区要储备事故防范应急物资， (略) 门备案。因发生事故或者其他突发性事件，造成环境污染危害时，要立即采取措施，启动应急预案，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向 (略) (略) (略) 门报告， (略) 理。

* 、 (略) 区的绿化美化，种植高大树木，减轻废气和噪声对环境的影响。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（环境保护措施落实情况）

公众参与情况

1

(略) 省 (略) 市新和成生物发酵产业园项目

(略) 市昊天路2号

(略) 新 (略)

(略) 冰众 (略)

主要建设内容：依托 * 期工程，新增葡萄糖生产线 * 条，生产葡萄糖 * . * 万t/a生产麦芽糖浆0. * 万t/a；依托 * 期工程，新增山梨醇生产线 * 条， * 期生产山梨醇6万t/a。依托 * 期工程，新增淀粉生产线 * 条，加工玉米 * 万t/a，生产淀粉乳（折商品淀粉 * . * 万t/a）；新建己糖酸（VC系列产品）生产线主要包括发酵车间1座、提炼车间1座、转化车间2座、精制车间3座，生产己糖酸（VC系列产品）3万t/a；新建核黄素（VB2）生产线主要包括发酵车间1座、提取车间4座，生产核黄素（VB2）0.3万t/a。新建钴胺素（VB * ）生产线 * 条，与核黄素（VB2）生产车间共用，生产钴胺素（VB * ）0.3万t/a（1%含量）。新建配套工程包括亚硫酸制备、盐酸（硫酸钾）生产线、沼气发电机组等，亚硫酸制备年消耗硫磺 * 吨；盐酸（硫酸钾）生产线年产（ * %）工业盐酸9.6万吨，副产硫酸钾8万吨。生 (略) (略) 内作为原料；沼气发电机组包括3套1.4MW的发电机组和1套0.8t/h配套蒸汽锅炉， (略) 理装置等。 (略) 房、库房、储罐等公用工程、储运工程及环保工程。

1、加强施工期间的环境管理工作，防止水土流失、施工扬尘和噪声污染。施工污水需采用集水坑沉淀， (略) 地降尘；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，保证本项目施工期污水不外排。建筑材料需苫布盖好或建封闭库房存放，运输车辆用苫布遮盖，修建实体围墙、洒水抑尘；生活垃圾经收集后 (略) 门统 * 清运；建筑垃圾及工程弃土及时清运至市政指定的倾倒地点。施工期扬尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表 2 无组织排放监控限值；采取降噪措施，做好降噪措施， (略) 界噪声排放满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）,施工过程中尽量减少对地表植被的破坏，施工结束后，要对施工期取土和地表植被的破坏加以恢复， (略) 绿化。

2、 (略) 理依托 * (略) 理站，工艺采用IC+ * 级A/O处理，处理规模3万m3/d。钴胺素（维生素B * ）车间产生的含氰废水在含氰废水罐内采用次氯酸 (略) (略) 理后，同其他生产废水、生活污水、以及集中收集至初期雨水池的初期雨水 (略) (略) 理站，处理后的COD、BOD5、总氮、氨氮、总磷、SS等污染物需 (略) 接收协议要求，急性毒性（HgCl2毒性当量）、总氰化物需达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）要求， (略) (略) 进行集中调配， (略) (略) 理厂，待 (略) (略) 后，排入 (略) (略) 理。经 (略) (略) 理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后，排入 (略) 河。在企 (略) 要安装污水在线监测装置，并与 (略) (略) 联网。

3、要严格落实报告书中提出的各项地下水污染防治措施，对项目储罐区、危废暂存间、生产车间、库房、循环水池、事故油池、事故水池、办公楼、 (略) (略) 理站各水池 (略) 分区防控，避免污染地下水。设置地下水监测井3口，建立完善的地下水监测制度，加强周边地下水水质监控，达到《地下水质量标准》（GB/T1 * ）中的Ⅲ类标准限值要求，如发现地下水水质异常，要立即启动应急措施，防止污染范围扩大。

4、本项目依托黑 (略) 进行供暖，不新建锅炉。

5、玉米淀粉车间加工玉米产生的酸性废气主要成分为SO2，经碱洗+水洗 * 级 (略) 理后，通过 * m高排气筒排放；玉米淀粉车间玉米净化产生粉尖用 (略) 理后，经 * .5m排气筒高度排放；玉米淀粉车间亚硫酸制备吸收塔尾气（经冷却（喷淋塔）、亚硫酸 * 级吸收塔、 * 级吸收塔、真空吸收机组） (略) 理后，通过 * 米高排气筒排放。SO2、颗粒物等污染物的排放浓度和排放速率均要满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的限值要求。

6、葡萄糖生产线活性炭再生炉使用燃料为天然气，烟气通过 * m高排气筒排放；葡萄糖生产线结晶烘干粉尘采用旋风分离净化大颗粒后，用水膜除尘器除尘，通过 * m排气筒高空排放；葡萄糖生产线车间内盐酸反应罐、储罐呼吸产生酸雾，废气经集中收集经碱喷淋、水喷 (略) 理后，通过 * m高排气筒排放。SO2、NO2、颗粒物、氯化氢等污染物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的限值要求。

7、山梨醇车间 * 醇制氢解析气和 * 醇储罐呼吸产生的废气集中收集后进入导热油炉燃烧。车间导热油炉采用 * 醇为燃料，经 * m高排气筒排放。烟气中产生的烟尘、SO2、NOX排放满足《锅炉大气污染物排放标准》的限值要求。

8、VC生产线的发酵罐尾气经旋 (略) 理后，采用碱洗+水 (略) 理，送 (略) (略) 理；盐酸、硫酸反应罐、储罐呼吸产生尾气集中收集，经碱液+ (略) 理后，通过 * m高排气筒排放，HCL浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求，硫酸排放浓度、排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）的限值要求； * 醇废气经过水喷淋后进入 * (略) * 醇回收， (略) 区尾气总管，经厂区RTO焚化炉统 * 燃烧排放；溶解脱色中产生的粉尘，集中收集经 (略) 理后，通过 * m高排气筒排放，颗粒物浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求；发酵产生的古龙酸，经浓缩蒸馏，收集后经 * 米高排气筒排放，古龙酸等污染物排放浓度和排放速率满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求，臭气排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） * 米高排气筒要求。

9、VC-Na、Ca生产线在溶解反应过程中产生的粉尘经集中收集， (略) 理后，通过 * m高排气筒排放，颗粒物排放浓度和排放速率满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求；干燥过程产生的 * 醇废气，经分离后 * 醇进入结晶工段使用，废气返回装置循环。

* 、包衣VC、颗粒VC生产线在配浆过程中产生的 * 醇废气经冷凝水喷淋后，和流化床干燥过程中产生的 * 醇废气经布袋除尘器除尘后，送厂区RTO焚化炉统 * 燃烧排放

* 、核黄素（维生素B2）车间发酵尾气采用旋风分离后经次氯酸钠洗涤+ (略) 理，通过 * m高排气筒排放。处理后废气中的颗粒物、NMHC、TVOC排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求。臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）要求。盐酸储罐呼吸产生的盐酸尾气集中收集，经过碱液+ (略) 理后，通过 * m高排气筒排放，HCl排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求；碱溶过膜过程及液碱储罐产生的废气集中收集，经过酸液+ (略) 理后，通过 * m高排气筒排放。NH3排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求；核黄素（维生素B2）生产线带滤机产生过滤废气集中收集，通过碱液+ (略) 理后，通过 * m高排气筒排放。处理后废气中的NH3、H2S满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求（NH3浓度 * mg/m3），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）要求；结晶废气经冷凝器冷凝回流，通过碱液+ (略) 理后，通过 * m高排气筒排放，HCL排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求；干燥尾气经酸喷淋、水喷淋 * 级吸收后通过 * m高排气筒排放，颗粒物、NH3排放满足《制药工业大气污染物排放标准（B 点击查看>> 9）表1限值要求。

* 、钴胺素（维生素B * ）车间的发酵罐尾气经旋风分离后，经次氯酸钠洗涤+ (略) 理后，通过 * m高排气筒排放。颗粒物、TVOCS、NMHC排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）要求。盐酸储罐产生的盐酸尾气集中收集，经过碱液+ (略) 理后，通过 * m高排气筒排放。HCl排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求。转化工序产生的含氰废气（G7-4）通过 * 套“ * 级碱喷淋+尿素喷淋” (略) 理后，由 * m 排气筒排放，氰化氢排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求，NO2排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）限值要求；转化液板框过滤产生过滤废气，板框过滤间封闭，将过滤废气集中收集，经过碱液+ (略) 理后， * m高排气筒排放。NH3排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求，H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）要求； * 酮废气集中收集，经深冷回收，水吸收＋活性炭吸附后，通过 * 米高排气筒排放， * 酮排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求；发酵后的菌丝干燥工序产生干燥废气，集中收集后，经过次氯酸钠+液碱+水吸收后，通过 * 米高排气筒排放，NH3排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1限值要求要求，H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）要求。

* 、配套盐酸（硫酸钾）生产线新建8台曼海姆炉，使用天然气作为燃料，烟气经8根 * m高排气筒排放，烟尘和SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2中限值要求，NOx排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级排放标准要求； (略) 配备的尾气吸收装置产生的废气，采用“石墨冷却器+ * 级水洗涤塔+两级降膜吸收+ * 级水洗”处理后，由 * m排气筒高空排放。HCl、硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）限值要求；粉碎机和振动筛均为密闭设计，各配备 * 套脉冲袋 (略) (略) 理，处理后的废气各通过 * m高排气筒排放颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中限值要求。

* 、本项目 (略) 密闭，物料均采用管道输送，减少挥发性有机物的排放。对于挥发性有机物产生量高的生产工艺段采取负压收集有机物，罐区浮顶罐均采用冷凝器+ (略) 理后排放。要确保HCl、氰化氢等满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）； * 醇、非 * 烷总烃、H2S、H2SO4、NOx等满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）；NH3、臭气浓度等满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）；VOCs无组织 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）限值。

* 、 (略) 理站厌氧工段产生的沼气经脱硫后，送至沼气发电机组燃烧排放。锅炉烟气通过 * 米高排气筒排放。废气中的颗粒物、SO2、NOX排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放限值要求。沼气脱硫回收的硫磺外售。

* 、要采用低噪声生产设备，采取隔声、消声、减振和封闭等有效噪声污染防治措施，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类标准。

* 、本项目产生的 * 般工业固体废物：主要有菌渣、菌体蛋白渣、废蛋白渣等外售作为饲料；未沾染有机溶剂废弃包装物的如纸盒、编织袋、塑料桶等外售综合利用；脱色用废活性炭依 (略) 进 (略) 理；过滤器滤渣等送至 (略) (略) 填埋； (略) 产生的物化、 (略) 理 (略) 负责定时清运并送至 (略) (略) 填埋；生活垃圾、砂石杂物、布袋除尘灰及废布 (略) (略) 理。本项目产生的废树脂、废催化剂、废吸附剂、废导热油、精馏塔脚料、废活性炭、化验室废液、盛装危险化学品的废包装物、废机油等危险废物集中收集，依托原有危险废物暂存间暂存， (略) 理资质 (略) 理。

* 、要严格落实报告书风险评价篇章中提出的各项防范控制措施。加强对危险原料的管理。要 (略) 的环境风险应急预案，厂区要储备事故防范应急物资， (略) 门备案。因发生事故或者其他突发性事件，造成环境污染危害时，要立即采取措施，启动应急预案，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向 (略) (略) (略) 门报告， (略) 理。

* 、 (略) 区的绿化美化，种植高大树木，减轻废气和噪声对环境的影响。