项目名称

(略) (略) 新型酶抑制剂扩产及产业链延伸项目变更

建设地点

(略) 国家 (略) 技术产业开发区

建设单位

(略) (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目

概况

项目产品方案由原批复的 * t/a青霉烷亚砜酸 * 苯 * 酯(DP3)、 * t/a他唑巴坦 * 苯 * 酯(DP8)、 * t/a他唑巴坦酸、 * t/a他唑巴坦钠-哌拉 (略) 钠无菌混粉，拟变更为 * t/a他唑巴坦酸、 * t/a他唑巴坦钠及 * t/a他唑巴坦钠-哌拉 (略) 钠无菌混粉(以下简称“无菌混粉”);他唑巴坦 * 苯 * 酯合成工艺由 * 步反应缩减为 * 步反应;全厂天然气锅炉配置由原3台6t/h天然气锅炉、1台4t/h天然气锅炉， * 用 * 备，供热负荷 * t/h拟变更为1台6t/h天然气锅炉、1台 * t/h天然气、1台8t/h天然气锅炉，供热负荷 * t/h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

本项目废气主要有工艺废气、储罐区废气、 (略) 理站废气、MVR蒸发浓缩不凝气、危废暂存间废气及天然气锅炉废气。工艺废气主要分为两类:含有 * 苯、 * 酸 * 酯、正己烷、DMF、 * 氢呋喃、 * 酮、间 * 酚、颗粒物、TVOC的非酸性工艺废气和含有溴化氢、 * 氯 * 烷、 * 酮、氯化氢、氮氧化物及TVOC的酸性工艺废气。非酸性工艺废气及储罐区非酸性废气经管道收集后通入高效袋式过滤器+阻火器+蓄热式氧化炉(RTO)+ (略) 理后，由加高至 * m的Q2排气筒外排;生产车间2酸性工艺 (略) 理站废气经管道收集后采用两级碱液喷淋吸收塔+两级活 (略) 理后，由加高至 * m的Q1排气筒外排;生产车间1酸性工艺废气、储罐区酸性废气、危废暂存间废气及MVR蒸发浓缩不凝气经管道收集后采用两级碱液喷淋吸收塔+两级活 (略) 理后，由1根 * m排气筒(Q6)外排。

2.废水治理措施

本项目外排废水主要为工艺废水、尾气吸收废水、设备及地面冲洗废水及生活污水，全部依托企 (略) (略) 理。

3.噪声防治措施

本项目噪声主要来源于各类机械设备，包括离心机、干燥机、真空泵、风机等，噪声源强约 * ～ * dB(A)，主要采取隔声、消声、减振等措施并经绿化吸收及距离衰减等措施。

4. (略) 置措施

本项目固体废物主要为蒸馏残液、过滤残渣、废活性炭、脱水废盐、废机油、化学品废包装材料、废保温材料、废离子交换树脂、 (略) 理物化污泥及生化污泥、生活垃圾。其中蒸馏残液、过滤残渣、废活性炭、脱水废盐、废机油、化学品废包装材料、废保温材料、废离子交换树脂、 (略) 理物化污泥均属于危废，需收集后 (略) 理 (略) 置;生活垃 (略) 门处置。生化污泥经鉴定若属于危废则 (略) 理 (略) 置，若不属于危废则按 * 般工业固 (略) 置。

5.地下水污染防治措施

地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散及应急响 (略) 控制。 (略) 区各生产装置、辅助设施及公用工程设施等布置按照污染物渗 (略) 分区，划分为重点防渗区、 * 般防渗区和简单防渗区。重点防渗 (略) 有生产车间、储罐区、各类仓库、 (略) 、 (略) 、 (略) 理站、应急事故池等， (略) (略) 理，防渗层防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0× * -7cm/s黏土层的防渗性能; * 般防渗区主要为公辅工程区，其防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0× * -7cm/s黏土层的防渗性能; (略) 区道路为简单防渗区，其渗透系数不大于1.0× * -6cm/s黏土层的防渗性能。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目风险评价技术导则》(HJ 点击查看>> )中要求，判定本项目环境风险潜势为Ⅳ。根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB 点击查看>> 8)，全厂涉及的 * 氯 * 烷、盐酸、 * 酸 * 酯、 * 酮、 * 苯、氢溴酸、硫酸、 * 氢呋喃、DMF、过氧 * 酸、冰醋酸、 * * 基氯硅烷、 * 光气、 * 醇、异 * 醇、 * 醛、天然气等均属于危险物质。项目主要风险源为生产车间、化学品仓库、储罐区、危废暂 (略) 理站。 (略) 区在建的应急事故池(兼消防废水池、初期雨水池)。

公众参与

情况

公众 (略) 络公示，报纸公示，张贴公示，公示均未收到自发形式的公众意见。

项目名称

(略) (略) 新型酶抑制剂扩产及产业链延伸项目变更

建设地点

(略) 国家 (略) 技术产业开发区

建设单位

(略) (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目

概况

项目产品方案由原批复的 * t/a青霉烷亚砜酸 * 苯 * 酯(DP3)、 * t/a他唑巴坦 * 苯 * 酯(DP8)、 * t/a他唑巴坦酸、 * t/a他唑巴坦钠-哌拉 (略) 钠无菌混粉，拟变更为 * t/a他唑巴坦酸、 * t/a他唑巴坦钠及 * t/a他唑巴坦钠-哌拉 (略) 钠无菌混粉(以下简称“无菌混粉”);他唑巴坦 * 苯 * 酯合成工艺由 * 步反应缩减为 * 步反应;全厂天然气锅炉配置由原3台6t/h天然气锅炉、1台4t/h天然气锅炉， * 用 * 备，供热负荷 * t/h拟变更为1台6t/h天然气锅炉、1台 * t/h天然气、1台8t/h天然气锅炉，供热负荷 * t/h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

本项目废气主要有工艺废气、储罐区废气、 (略) 理站废气、MVR蒸发浓缩不凝气、危废暂存间废气及天然气锅炉废气。工艺废气主要分为两类:含有 * 苯、 * 酸 * 酯、正己烷、DMF、 * 氢呋喃、 * 酮、间 * 酚、颗粒物、TVOC的非酸性工艺废气和含有溴化氢、 * 氯 * 烷、 * 酮、氯化氢、氮氧化物及TVOC的酸性工艺废气。非酸性工艺废气及储罐区非酸性废气经管道收集后通入高效袋式过滤器+阻火器+蓄热式氧化炉(RTO)+ (略) 理后，由加高至 * m的Q2排气筒外排;生产车间2酸性工艺 (略) 理站废气经管道收集后采用两级碱液喷淋吸收塔+两级活 (略) 理后，由加高至 * m的Q1排气筒外排;生产车间1酸性工艺废气、储罐区酸性废气、危废暂存间废气及MVR蒸发浓缩不凝气经管道收集后采用两级碱液喷淋吸收塔+两级活 (略) 理后，由1根 * m排气筒(Q6)外排。

2.废水治理措施

本项目外排废水主要为工艺废水、尾气吸收废水、设备及地面冲洗废水及生活污水，全部依托企 (略) (略) 理。

3.噪声防治措施

本项目噪声主要来源于各类机械设备，包括离心机、干燥机、真空泵、风机等，噪声源强约 * ～ * dB(A)，主要采取隔声、消声、减振等措施并经绿化吸收及距离衰减等措施。

4. (略) 置措施

本项目固体废物主要为蒸馏残液、过滤残渣、废活性炭、脱水废盐、废机油、化学品废包装材料、废保温材料、废离子交换树脂、 (略) 理物化污泥及生化污泥、生活垃圾。其中蒸馏残液、过滤残渣、废活性炭、脱水废盐、废机油、化学品废包装材料、废保温材料、废离子交换树脂、 (略) 理物化污泥均属于危废，需收集后 (略) 理 (略) 置;生活垃 (略) 门处置。生化污泥经鉴定若属于危废则 (略) 理 (略) 置，若不属于危废则按 * 般工业固 (略) 置。

5.地下水污染防治措施

地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散及应急响 (略) 控制。 (略) 区各生产装置、辅助设施及公用工程设施等布置按照污染物渗 (略) 分区，划分为重点防渗区、 * 般防渗区和简单防渗区。重点防渗 (略) 有生产车间、储罐区、各类仓库、 (略) 、 (略) 、 (略) 理站、应急事故池等， (略) (略) 理，防渗层防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0× * -7cm/s黏土层的防渗性能; * 般防渗区主要为公辅工程区，其防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0× * -7cm/s黏土层的防渗性能; (略) 区道路为简单防渗区，其渗透系数不大于1.0× * -6cm/s黏土层的防渗性能。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目风险评价技术导则》(HJ 点击查看>> )中要求，判定本项目环境风险潜势为Ⅳ。根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB 点击查看>> 8)，全厂涉及的 * 氯 * 烷、盐酸、 * 酸 * 酯、 * 酮、 * 苯、氢溴酸、硫酸、 * 氢呋喃、DMF、过氧 * 酸、冰醋酸、 * * 基氯硅烷、 * 光气、 * 醇、异 * 醇、 * 醛、天然气等均属于危险物质。项目主要风险源为生产车间、化学品仓库、储罐区、危废暂 (略) 理站。 (略) 区在建的应急事故池(兼消防废水池、初期雨水池)。

公众参与

情况

公众 (略) 络公示，报纸公示，张贴公示，公示均未收到自发形式的公众意见。