序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 年产 * 亿支气球、6亿支安全套、 * 吨塑料包装制品项目

(略) 经济开发区

(略) (略)

(略) 江成环保 (略)

项目建设内容主要包括：项目 (略) 经济开发区雄安路与瑞阳街交叉口北侧，占地面积 * 9.5平方米，新建5层综合楼2栋，气球生产车间1座，安全套生产车间1座，塑料制品生产车间1座，印刷车间2个等。主要生产设备：气球生产线 * 条，气球自动包装线 * 条，挤出机 * 台，流延机 * 台，制袋机/手套机 * 台，安全套生产线8条，安全套自动包装生产线4条，安全套检测设备8条，印刷机 * 台，复合机5台、4t/h天然气锅炉2台（备用）等。项目建成后产能可达到年产 * 亿支气球、6亿支安全套、 * 吨塑料包装制品。项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，环保投资占总投资1. * %。

1、废气：气球生产线前硫化、停放、浸胶、烘干工序产生的废气非 * 烷总烃、氨气采用“氨气喷淋塔+ * 级活性炭吸附装置” (略) 理，经 * m排气筒P1-1、P1-2排放。气球生产线的研磨工序产生的颗粒物，集气罩收集后经 (略) 理后由 * 根 * m排气筒P2排放。气球生产线的脱模、后硫化工序产生的颗粒物，脱模工序 * 次密闭并设置集气口，在上方引出管道，后硫化箱上方设有管道， * 并引至水 (略) 理后经 * m排气筒P3-1、P3-2排放。挤出、流延、制袋分切产生的废气非 * 烷总烃采用“ * 级活性炭吸附装置” (略) 理，经 * m排气筒P4-1、P4-2排放。安全套生产线前硫化、停放、离心、浸胶、烘干工序产生的废气非 * 烷总烃、氨气采用“氨气喷淋塔+ * 级活性炭吸附装置” (略) 理，经 * m排气筒P5-1、P5-2排放。安全套生产线的后硫化工序产生的颗粒物，经水 (略) 理后由 * 根 * m排气筒P6排放。印刷车间包括南、北两座车间，印刷车间（南）主要对气球、塑料 (略) 印花工作，印刷车间（北）主要对气 (略) 印刷工作，每个车间各设置1套治理措施，印刷工序产生的废气非 * 烷烃采用“ * 级活性炭吸附装置” (略) 理，由 * m排气筒（P7、P8）排放。本项目天然气锅炉采用低氮燃烧器，废气经1根8m高排气筒P9排放。

车间产生无组织废气：通过优化车间密闭性、生产设备密闭性、管道设计和风机效率提高收集效率，减少无组织排放； (略) * 次密闭并设置集气口，引出管道，后硫化箱上方设有管道， (略) 废气收集，所 (略) 置于密闭间内；天然乳胶采用储罐存储并设置压力呼吸阀，天然乳胶用 (略) 区内，采用管道输送的方式将乳胶打进储存罐中，呼出的废气通过与罐车连接 (略) ，保持罐车内的压力平衡，减少废气无组织排放；2、废水：项目废水主要为生产废水和生活污水。 (略) (略) (略) 理后排 (略) (略) (略) 理。项目生产废水包括热水沥滤废水、模具清洗废水、地面冲洗废水、水喷淋除尘器废水、胶槽不定期清洗废水、网版清洗废水以及氨气喷淋塔的废水，其中，项目胶槽清洗废水回用于胶乳配制，不外排；网版清洗废水回用于浆料调配，不外排。其他 (略) (略) (略) 理后， (略) 排 (略) (略) 理；3、固体废物：项目 * 般固废有前硫化工序产生的废包装袋、检验工序产生的不合格产品、停放罐中清理出的胶渣、离心工序产生的离心残渣、水喷淋除尘器中的沉渣、 (略) 理站产生的污泥、塑料制品制袋分切工序产生的下脚料、纯水制备产生的废滤芯、废油墨桶以及职工生活垃圾。废包装袋、不合格产品、胶渣、离心残渣、沉渣、塑料制品下脚料收集后外售；污泥清运至指定地点填埋，生活垃圾、废 (略) (略) 置；废油墨 (略) 家回收利用。项目 (略) 产生的废颜料桶、废颜料包装袋、废网版、研磨工序布袋除尘器收集的染料尘、废活性炭，全 (略) 置，产生后暂存于危废间，定期交 (略) (略) 理；4、噪声：本项目噪声源主要为气球联动生产线、安全套联动生产线、印刷机、流延机、挤出机、风机、空气压缩机等产生的机械噪声。通过选用低噪声设备、 (略) 、 (略) 基础减震、厂房隔声等措施，厂界噪声能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8)中的3类标准要求。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 年产 * 亿支气球、6亿支安全套、 * 吨塑料包装制品项目

(略) 经济开发区

(略) (略)

(略) 江成环保 (略)

项目建设内容主要包括：项目 (略) 经济开发区雄安路与瑞阳街交叉口北侧，占地面积 * 9.5平方米，新建5层综合楼2栋，气球生产车间1座，安全套生产车间1座，塑料制品生产车间1座，印刷车间2个等。主要生产设备：气球生产线 * 条，气球自动包装线 * 条，挤出机 * 台，流延机 * 台，制袋机/手套机 * 台，安全套生产线8条，安全套自动包装生产线4条，安全套检测设备8条，印刷机 * 台，复合机5台、4t/h天然气锅炉2台（备用）等。项目建成后产能可达到年产 * 亿支气球、6亿支安全套、 * 吨塑料包装制品。项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，环保投资占总投资1. * %。

1、废气：气球生产线前硫化、停放、浸胶、烘干工序产生的废气非 * 烷总烃、氨气采用“氨气喷淋塔+ * 级活性炭吸附装置” (略) 理，经 * m排气筒P1-1、P1-2排放。气球生产线的研磨工序产生的颗粒物，集气罩收集后经 (略) 理后由 * 根 * m排气筒P2排放。气球生产线的脱模、后硫化工序产生的颗粒物，脱模工序 * 次密闭并设置集气口，在上方引出管道，后硫化箱上方设有管道， * 并引至水 (略) 理后经 * m排气筒P3-1、P3-2排放。挤出、流延、制袋分切产生的废气非 * 烷总烃采用“ * 级活性炭吸附装置” (略) 理，经 * m排气筒P4-1、P4-2排放。安全套生产线前硫化、停放、离心、浸胶、烘干工序产生的废气非 * 烷总烃、氨气采用“氨气喷淋塔+ * 级活性炭吸附装置” (略) 理，经 * m排气筒P5-1、P5-2排放。安全套生产线的后硫化工序产生的颗粒物，经水 (略) 理后由 * 根 * m排气筒P6排放。印刷车间包括南、北两座车间，印刷车间（南）主要对气球、塑料 (略) 印花工作，印刷车间（北）主要对气 (略) 印刷工作，每个车间各设置1套治理措施，印刷工序产生的废气非 * 烷烃采用“ * 级活性炭吸附装置” (略) 理，由 * m排气筒（P7、P8）排放。本项目天然气锅炉采用低氮燃烧器，废气经1根8m高排气筒P9排放。

车间产生无组织废气：通过优化车间密闭性、生产设备密闭性、管道设计和风机效率提高收集效率，减少无组织排放； (略) * 次密闭并设置集气口，引出管道，后硫化箱上方设有管道， (略) 废气收集，所 (略) 置于密闭间内；天然乳胶采用储罐存储并设置压力呼吸阀，天然乳胶用 (略) 区内，采用管道输送的方式将乳胶打进储存罐中，呼出的废气通过与罐车连接 (略) ，保持罐车内的压力平衡，减少废气无组织排放；2、废水：项目废水主要为生产废水和生活污水。 (略) (略) (略) 理后排 (略) (略) (略) 理。项目生产废水包括热水沥滤废水、模具清洗废水、地面冲洗废水、水喷淋除尘器废水、胶槽不定期清洗废水、网版清洗废水以及氨气喷淋塔的废水，其中，项目胶槽清洗废水回用于胶乳配制，不外排；网版清洗废水回用于浆料调配，不外排。其他 (略) (略) (略) 理后， (略) 排 (略) (略) 理；3、固体废物：项目 * 般固废有前硫化工序产生的废包装袋、检验工序产生的不合格产品、停放罐中清理出的胶渣、离心工序产生的离心残渣、水喷淋除尘器中的沉渣、 (略) 理站产生的污泥、塑料制品制袋分切工序产生的下脚料、纯水制备产生的废滤芯、废油墨桶以及职工生活垃圾。废包装袋、不合格产品、胶渣、离心残渣、沉渣、塑料制品下脚料收集后外售；污泥清运至指定地点填埋，生活垃圾、废 (略) (略) 置；废油墨 (略) 家回收利用。项目 (略) 产生的废颜料桶、废颜料包装袋、废网版、研磨工序布袋除尘器收集的染料尘、废活性炭，全 (略) 置，产生后暂存于危废间，定期交 (略) (略) 理；4、噪声：本项目噪声源主要为气球联动生产线、安全套联动生产线、印刷机、流延机、挤出机、风机、空气压缩机等产生的机械噪声。通过选用低噪声设备、 (略) 、 (略) 基础减震、厂房隔声等措施，厂界噪声能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8)中的3类标准要求。