山西润恒化工有限公司新建10万吨己二腈项目
山西润恒化工有限公司新建10万吨己二腈项目
( * )严格落实大气污染防治措施。
1.施工期污染防治措施。 (略) 地、施工道路每日洒水,施工工地周边设置围挡,露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国 * 以上排放标准的封闭厢式车辆运输,严格控制车速, (略) 进行硬化, (略) 地扬尘控制。
2.运营期污染防治措施。 * 期工程:电解、精馏装置废气 (略) 理单元,采用“己 * 腈洗涤塔+己 * 腈解析塔+脱盐水洗涤塔”回收尾气中的有效成分后,净化尾气送催 (略) 理装置。 * 烯腈和 * 腈采用内浮顶罐及氮封,其他罐采用固定顶罐及氮封;罐区物料装卸采用密闭及液下装载等方式,禁止喷溅式装载;各储罐产生的废气收集送催 (略) 理装置。 * 期工程:除新增中间罐区废气外,其他废气产生环节及污染物组分和 * 期工程 * 致。与 * 期工程合 (略) 理单元和1套催 (略) 理装置,处理工艺同 * 期工程; * 期、 * 期工程产生的电解、精馏装置废气收集合并 (略) 理单元,经回收有效组分后和罐区废气等合并送 * 期催 (略) 理装置; * (略) 理装置作为事故备用。催 (略) 理装置设计采用“BHRH-1催化剂+BHBS-2型催化剂”双层催化 (略) 理工艺,排放的废气污染物 * 烯腈、氮氧化物及非 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中表5(大气污染物特别排放限值)及表6(废气中特征污染物及排放限值)要求。厂界大气污染物非 * (略) 《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中表7企业边界大气污染物浓度限值; * 烯腈、 (略) 《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中无组织排放监控浓度限值;厂区排放的无组织挥发 (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)中标准限值要求。
( * )严格落实水污染防治措施。施工期生产废水、生 (略) 理后回用于施工物料混合或地面洒水抑尘,不得外排。运营期废水主要包括生活化验废水、地坪设备冲洗水及循环水系统排水等。其中生活化验废水及地坪设备冲洗水收集送 (略) (略) * 万吨/年炭化室高度6. * 米捣固焦 (略) (略) 理后循环回用不外排;循环水 (略) 区自建中水装置,采用“活性炭过滤+多介质过滤+超滤+反渗透”处理后满足《工业 (略) 理设计规范》(GB/T 点击查看>> 7)中规定的再生水水质指标后循环回用,浓水经 * 效蒸 (略) 理后凝水回用,蒸发 (略) 置。采用以上措施后,全厂生产、 (略) (略) 综合利用,无废水外排。严格落实水环境风险 * 级防控措施,新建1座 * m3初期雨水收集池和1座 * m3应急事故池,通过“雨污分流、清污分流”对初期雨水及 (略) 收集,再 (略) (略) 理后回用,以防止直接外排对周边水体环境造成污染及危害。
( * )严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则,对 (略) 分类收集、 (略) 置,严防造成次生环境问题。电解液过滤废渣、精馏残渣、 (略) 理装置废催化剂、废油类物质、废电解液、调试不合格品( * 期工程)等属于危险废物;蒸发混盐暂按 (略) 管理,建设项目投运后应按《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T 点击查看>> )、《危险废物鉴别标准通则》(GB * * )及《危险废物鉴别标准》(GB * )等国家规定的标准和方法开展危险特性鉴别,根据其 (略) 管理; (略) 区收集暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及修改单 (略) ,定期送有资 (略) 置。废分子筛属 * 般工业固废,由厂家定期回收综合利用;职工生活垃圾 (略) (略) 置。
( * )严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等 (略) ,将高噪声源车间或装置远离办公楼。设备选用低噪声型号,对各类压缩机、泵类、风机等采取基础减震、厂房吸声、消声器、弹性连接等降噪措施,严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。
( * )严格落实地下水污染防治措施。严格按照《石油化工防渗工程技术规范》(GB/T 点击查看>> 3) (略) (略) 分区防渗。设置3口地下水监控井,并开展定期监测, * 旦发现异常,要立即启动应急 (略) 置方案,避免对地下水环境造成不利影响。
( * )严格落实大气污染防治措施。
1.施工期污染防治措施。 (略) 地、施工道路每日洒水,施工工地周边设置围挡,露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国 * 以上排放标准的封闭厢式车辆运输,严格控制车速, (略) 进行硬化, (略) 地扬尘控制。
2.运营期污染防治措施。 * 期工程:电解、精馏装置废气 (略) 理单元,采用“己 * 腈洗涤塔+己 * 腈解析塔+脱盐水洗涤塔”回收尾气中的有效成分后,净化尾气送催 (略) 理装置。 * 烯腈和 * 腈采用内浮顶罐及氮封,其他罐采用固定顶罐及氮封;罐区物料装卸采用密闭及液下装载等方式,禁止喷溅式装载;各储罐产生的废气收集送催 (略) 理装置。 * 期工程:除新增中间罐区废气外,其他废气产生环节及污染物组分和 * 期工程 * 致。与 * 期工程合 (略) 理单元和1套催 (略) 理装置,处理工艺同 * 期工程; * 期、 * 期工程产生的电解、精馏装置废气收集合并 (略) 理单元,经回收有效组分后和罐区废气等合并送 * 期催 (略) 理装置; * (略) 理装置作为事故备用。催 (略) 理装置设计采用“BHRH-1催化剂+BHBS-2型催化剂”双层催化 (略) 理工艺,排放的废气污染物 * 烯腈、氮氧化物及非 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中表5(大气污染物特别排放限值)及表6(废气中特征污染物及排放限值)要求。厂界大气污染物非 * (略) 《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中表7企业边界大气污染物浓度限值; * 烯腈、 (略) 《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中无组织排放监控浓度限值;厂区排放的无组织挥发 (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)中标准限值要求。
( * )严格落实水污染防治措施。施工期生产废水、生 (略) 理后回用于施工物料混合或地面洒水抑尘,不得外排。运营期废水主要包括生活化验废水、地坪设备冲洗水及循环水系统排水等。其中生活化验废水及地坪设备冲洗水收集送 (略) (略) * 万吨/年炭化室高度6. * 米捣固焦 (略) (略) 理后循环回用不外排;循环水 (略) 区自建中水装置,采用“活性炭过滤+多介质过滤+超滤+反渗透”处理后满足《工业 (略) 理设计规范》(GB/T 点击查看>> 7)中规定的再生水水质指标后循环回用,浓水经 * 效蒸 (略) 理后凝水回用,蒸发 (略) 置。采用以上措施后,全厂生产、 (略) (略) 综合利用,无废水外排。严格落实水环境风险 * 级防控措施,新建1座 * m3初期雨水收集池和1座 * m3应急事故池,通过“雨污分流、清污分流”对初期雨水及 (略) 收集,再 (略) (略) 理后回用,以防止直接外排对周边水体环境造成污染及危害。
( * )严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则,对 (略) 分类收集、 (略) 置,严防造成次生环境问题。电解液过滤废渣、精馏残渣、 (略) 理装置废催化剂、废油类物质、废电解液、调试不合格品( * 期工程)等属于危险废物;蒸发混盐暂按 (略) 管理,建设项目投运后应按《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T 点击查看>> )、《危险废物鉴别标准通则》(GB * * )及《危险废物鉴别标准》(GB * )等国家规定的标准和方法开展危险特性鉴别,根据其 (略) 管理; (略) 区收集暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及修改单 (略) ,定期送有资 (略) 置。废分子筛属 * 般工业固废,由厂家定期回收综合利用;职工生活垃圾 (略) (略) 置。
( * )严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等 (略) ,将高噪声源车间或装置远离办公楼。设备选用低噪声型号,对各类压缩机、泵类、风机等采取基础减震、厂房吸声、消声器、弹性连接等降噪措施,严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。
( * )严格落实地下水污染防治措施。严格按照《石油化工防渗工程技术规范》(GB/T 点击查看>> 3) (略) (略) 分区防渗。设置3口地下水监控井,并开展定期监测, * 旦发现异常,要立即启动应急 (略) 置方案,避免对地下水环境造成不利影响。
最近搜索
无
热门搜索
无