序号

项目名称

受理时间

环评文件/环评机构

建设

地点

建设

单位

基本情况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

年产1万吨白刚玉技术改造项目

* 日

报告表/ (略) (略)

* 门峡 (略) 镇寨根工业园

* 门峡 (略)

* 门峡 (略) 位于 * 门峡 (略) 镇寨根工业园，占地 * . * 亩），厂区现有1条白刚玉熔炼生产线、1条白刚玉段砂生产线、1条白刚玉微粉生产线，可年产1万吨白刚玉。

* 门峡 (略) 年产1万吨白刚玉技术改造项目 (略) (略) 扩建，本次不新增占地。该项目依托现有熔炼车间，建设1条白刚玉熔炼生产线；依托现有段砂生产线和微粉生产线，对生产的白 (略) 制砂和制粉。该项目建成后，全厂生产规模可达到年产2万吨白刚玉。

* 、施工期

本项目为扩建项目，主要依托现有熔炼车间、段砂车间及配套设施建设年产1万吨白刚玉技术改造项目，施工期主要为生产设备的安装，对环境影响较小。本次评价，主要对营运期 (略) 分析。

* 、营运期

（1）废气

本项目废气主要包括上料粉尘、精选、擂碎粉尘、熔炼生产线废气、段砂生产线粉尘、微粉生产线粉尘及食堂油烟。

①上料粉尘

本项目的原料采用上料机来上料，上料斗会产生少量的粉尘。本项目建设封闭车间，原料采用吨包包装，上料斗设置集气管，上料粉尘经集气管收集后，返回到旋风除尘器。上料粉尘无组织排放量为0. * t/a（0.1kg/h）。

②精选、擂碎粉尘

白刚玉熔块倾倒冷却到常温后，采用人工方 (略) 精选、擂碎。由于车间密闭，颗粒较大，约有 * %沉降，人工精选、擂碎过程中无组织粉尘排放量为0. * t/a（0. * kg/h），该部分粉尘以无组 (略) 房排放。

③熔炼生产线废气

本项目依托现有熔炼车间，扩建1条白刚玉熔炼生产线，白刚玉熔炼生产线在熔炼和倾倒时会产生废气，主要污染因子为烟尘、SO₂和NOx。

为了减少污染物的排放，本项目建设封闭的熔炼车间，并采取以下措施：①电熔炉熔炼过程炉体密闭，熔炼工序产生的烟气经“旋风除尘+空冷器+袋式除尘器”处理；②电熔炉倾倒工序在密 (略) ，倾倒口产生的烟气经 (略) 理；③ (略) 理后，最后通过 * m排气筒排放，并设置1套废气在线监测装置。其中，本次新建旋风除尘、集气设施、封闭倾倒间，熔炼烟气和倾倒烟气依托现有工程的2套袋式除尘器，排气筒、在线监测装置均依托现有工程。

白刚玉 (略) 理后，颗粒物排放浓度为7.4mg/m³，SO₂排放浓度为 * .3mg/m³，NOx排放浓度为 * .3mg/m³，颗粒物、SO₂和NOx排放浓度均可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排放限值要求。

④段砂生产线、微粉生产线粉尘

本项目依托现有段砂生产线和微粉生产线，对生产的白 (略) 制砂和制粉，在破碎、筛分、磁选、磨粉过程中均会产生粉尘。

为了减少白刚玉制砂生产线粉尘的排放量，本项目采取以下措施：段砂生产线位于封闭车间内，车间 (略) 密闭，各设备产尘点 * 次封闭，颚式破碎机、巴马克破碎机、振动筛、磁选机产生的粉尘经1套 (略) 理；球磨机位于段砂车间内，球磨机产生的粉尘经旋风收集器收集后，进入自带的 (略) 理；段砂粉尘和 (略) 理后，通过1根共用的 * m排气筒排放。

经采取措施后，白刚玉段砂生产线和微粉生产线的粉尘排放浓度为8. * mg/m³，粉尘排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排放限值要求。

⑤食堂油烟

(略) 区设置有1座食堂，食堂油烟经 (略) 理后，通过排气筒引至屋顶排放，满足《 (略) 省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中对“小型”餐厅的规定，对大气环境影响较小。

因此，经采取措施后，废气对周围环境影响较小。

（2）废水

本项目采用雨污分流制。旱厕定期清掏用于肥田；食堂、盥洗废 (略) 理后，用于绿化灌溉；洗浴废水 (略) 理后，用于电熔炉冷却。采取以上措施后，本项目废水对周围环境影响较小。

（3）噪声

本项目营运期不新增主要噪声源， (略) 界均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）表1中2类标准。环评要求，要加强设备的维护和管理，采用低噪声设备，噪声对周围环境产生影响较小。

（4）固体废物

本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、除尘器收尘灰、磁性砂、废电极、废机油、废润滑油等。

厂区设置垃圾桶和垃圾箱，生活垃圾经集中收 (略) 门定期运 (略) ；段砂生产线袋式除尘器收尘灰经袋装收集后，暂存于成品仓库，全部作为产品外售；

熔炼生产线袋式除尘器收尘灰经袋装收集后，暂存于固废暂存间，部分回炉使用，部分外售综合利用；磁性砂袋装收集后，暂存于固废暂存间， (略) 家综合利用；废电极 (略) 家回收。废机油、废润滑油经1间5m²的危废暂存间收集暂存后，由 (略) 理。

固体废物 (略) 理后， * 般固废可以满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单，危险固废可以满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单。营运期固体废物得到 (略) 置，对周围环境影响较小。

点击查看>>

2

年产1万吨白刚玉及深加工项目

* 日

报告表/ (略) (略)

* 门峡 (略) 镇寨根工业园

* (略)

* (略) 位于 * 门峡 (略) 镇寨根工业园，占地1 * . * 亩）。厂区现有1条白刚玉熔炼生产线和1条白刚玉制砂生产线，可年产1万吨白刚玉。

* (略) 年产1万吨白刚玉及深加工项目 (略) (略) 扩建，本次不新增占地。该项目依托现有熔炼车间，建设1条白刚玉熔炼生产线；依托现有制砂车间，建设1条磨粉生产线；依托现有制砂生产线，对生产的白 (略) 破碎制砂；将闲置仓库改建为粉料分级车间，建设1条粉料分级生产线。项目建成后，全厂生产规模为年产2万吨白刚玉。

* 、施工期

本项目为扩建项目，主要依托现有熔炼车间、制砂车间及配套设施建设年产1万吨白刚玉及深加工项目，施工期主要为生产设备的安装，对环境影响较小。本次评价，主要对营运期 (略) 分析。

* 、营运期

（1）废气

本项目废气主要包括上料粉尘、精选、擂碎粉尘、熔炼生产线废气、制砂生产线粉尘、磨粉生产线粉尘、粉料分级生产线粉尘及食堂油烟。

①上料粉尘

本项目的原料采用上料机来上料，上料斗会产生少量的粉尘。本项目建设封闭车间，原料采用吨包包装，上料斗设置集气管，上料粉尘经集气管收集后，返回到旋风除尘器。上料粉尘无组织排放量为0. * t/a（0.1kg/h）。

②精选、擂碎粉尘

白刚玉熔块倾倒冷却到常温后，采用人工方 (略) 精选、擂碎。由于车间密闭，颗粒较大，约有 * %沉降，人工精选、擂碎过程中无组织粉尘排放量为0. * t/a（0. * kg/h），该部分粉尘以无组 (略) 房排放。

③熔炼生产线废气

本项目依托现有熔炼车间，扩建1条白刚玉熔炼生产线，白刚玉熔炼生产线在熔炼和倾倒时会产生废气，主要污染因子为烟尘、SO₂和NOx。

为了减少污染物的排放，本项目建设封闭的熔炼车间，并采取以下措施：①电熔炉熔炼过程炉体密闭，熔炼工序产生的烟气经“旋风除尘+袋式除尘器”处理；②电熔炉倾倒工序在密 (略) ，倾倒口产生的烟气经 (略) 理；③ (略) 理后，最后通过共用的 * m排气筒排放，并设置1套废气在线监测装置。其中，旋风除尘、封闭倾倒间、集气设施新建，熔炼烟气和倾倒烟气依托现有工程的倾倒烟气袋式除尘器，排气筒、在线监测装置均依托现有工程。

白刚玉 (略) 理后，颗粒物排放浓度为5.1mg/m³，SO₂排放浓度为3.0mg/m³，NOx排放浓度为9.0mg/m³，颗粒物、SO₂和NOx排放浓度均可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排放限值要求。

④制砂生产线粉尘

本项目依托现有制砂生产线，对生产的白 (略) 破碎制砂，在破碎、筛分、磁选过程中均会产生粉尘。为了减少白刚玉制砂生产线粉尘的排放量，本项目采取以下措施：制砂生产线位于封闭车间内，车间 (略) 密闭，各设备产尘点 * 次封闭。颚式破碎机产生的粉尘经1套 (略) 理，对辊破碎机、巴马克破碎机、振动筛、磁选机产生的粉尘经1套 (略) 理，处理后通过1根共用的 * m排气筒排放。

经采取措施后，白刚玉制砂生产线的粉尘排放浓度为6.8mg/m³，粉尘排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排放限值要求。

⑤磨粉生产线粉尘

本项目依托现有制砂车间，扩建1条磨粉生产线，在上料、磨粉、放料过程中均会产生粉尘。为了减少粉尘的排放量，本项目采取以下措施：磨粉生产线位于封闭车间内，车间 (略) 密闭，设备采取地下式布置。磨粉生产线产生的粉尘经配套的“旋风分离器+袋式除尘器”处理后，通过1根 * m排气筒排放。经采取措施后，磨粉生产线的粉尘排放浓度为8.3mg/m³，磨粉生产线粉尘的排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排放限值要求。

⑥粉料分级生产线粉尘

本项目将现有闲置仓库改造为粉料分级车间，建设1条粉料分级生产线，在上料、磨粉、磁选、分级筛分过程中均会产生粉尘。为了减少粉尘的排放量，本项目采取以下措施：粉料分级生产线位于封闭车间内，车间 (略) 密闭，各设备产尘点 * 次封闭。粉料分级生产线产生的粉尘经配套的 (略) 理后，通过1根 * m排气筒排放。

经采取措施后，粉料分级生产线的粉尘排放浓度为8.3mg/m³，粉料分级生产线粉尘的排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排放限值要求。

⑦食堂油烟

(略) 区设置有1座食堂，食堂油烟经 (略) 理后，通过排气筒引至屋顶排放，满足《 (略) 省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中对“小型”餐厅的规定，对大气环境影响较小。

因此，经采取措施后，废气对周围环境影响较小。

（2）废水

本项目采用雨污分流制。旱厕定期清掏用于肥田；食堂废水经隔油池后，与洗浴废水、盥洗废水 * 起进入沉淀池， (略) 区绿化灌溉和洒水抑尘。电熔炉冷却水经冷却水池循环利用，不外排。采取以上措施后，本项目废水对周围环境影响较小。

（3）噪声

本项目运营后的噪声主要为球磨机、风机等设备噪声，噪声源强为 * ～ * dB(A)。生产设备经基础减震、厂房隔声等措施后，再经过距离衰减，厂界昼间最大预测值为 * .5dB(A)，厂界夜间最大预测值为 * .7dB(A)，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准要求，不会对周围声环境产生明显影响。

（4）固体废物

本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、除尘器收尘灰、磁性砂、废电极、废机油、废润滑油等。

厂区设置垃圾桶和垃圾箱，生活垃圾经集中收 (略) 门定期运 (略) ；制砂生产线袋式除尘器收尘灰经袋装收集后，暂存于成品仓库，全部作为产品外售；熔炼生产线袋式除尘器收尘灰经袋装收集后，暂存于固废暂存间，部分回炉使用，部分外售综合利用；磁性砂袋装收集后，暂存于固废暂存间， (略) 家综合利用；废电极 (略) 家回收。废机油、废润滑油经1间5m²的危废暂存间收集暂存后，由 (略) 理。

固体废物 (略) 理后， * 般固废可以满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单，危险固废可以满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单。营运期固体废物得到 (略) 置，对周围环境影响较小。

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3

年产2万吨白刚玉深加工项目

* 日

报告表/ (略) (略)

* 门峡 (略) 镇寨根工业园

* 门峡 (略)

* 门峡 (略) 位于 * 门峡 (略) 镇寨根工业园，占地1 * . * 亩），厂区现有1条棕刚玉熔炼生产线，年产1万吨棕刚玉。

* 门峡 (略) 年产2万吨白刚玉深加工项目 (略) (略) 扩建，即拆除原有棕刚玉原料仓库，新建棕刚玉原料仓库、白刚玉熔炼车间。

该项目包括2条白刚玉熔炼生产线、2条白刚玉制砂生产线和2条白刚玉磨粉生产线，项目建成后，全厂生产规模为年产2万吨白刚玉和1万吨棕刚玉。

* 、施工期

项目施工期主要污染物为施工过程中产生的扬尘、噪声、废水和固体废物等，通过采取措施后，对周围环境的影响较小。

* 、营运期

（1）废气

本项目废气主要包括上料粉尘、精选、擂碎粉尘、熔炼生产线废气、制砂生产线粉尘、磨粉生产线粉尘及食堂油烟。

①上料粉尘

本项目的原料采用上料机来上料，上料斗会产生少量的粉尘。本项目建设封闭车间，原料采用吨包包装，上料斗设置集气管，上料粉尘经集气管收集后，返回到电熔炉。上料粉尘无组织排放量为0. * t/a（0.1kg/h）。

②精选、擂碎粉尘

白刚玉熔块倾倒冷却到常温后，采用人工方 (略) 精选、擂碎。由于车间密闭，颗粒较大，约有 * %沉降，人工精选、擂碎过程中无组织粉尘排放量为0. * t/a（0. * kg/h），该部分粉尘以无组 (略) 房排放。

③熔炼生产线废气

本项目共设置2条白刚玉熔炼生产线，白刚玉熔炼生产线在熔炼和倾倒时会产生废气，主要污染因子为颗粒物、SO₂和NOx。

为了减少污染物的排放，本项目建设封闭的熔炼车间，并采取以下措施：①电熔炉（共2台）熔炼过程炉体密闭，熔炼工序产生的烟气经“旋风除尘+空冷器+袋式除尘器”（共2套）处理；②电熔炉倾倒工序在密 (略) ，倾倒口产生的烟气经1台共用的 (略) 理；③ (略) 理后，最后通过1根共用的 * m排气筒排放，并设置1套废气在线监测装置。

白刚玉 (略) 理后，颗粒物排放浓度为7.4mg/m³，SO₂排放浓度为 * .3mg/m³，NOx排放浓度为 * .3mg/m³，颗粒物、SO₂和NOx排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排放限值要求。

④制砂生产线粉尘

本项目共设置2条白刚玉制砂生产线，生产工艺相同，均位于白刚玉制砂车间内。白刚玉制砂生产线在破碎、筛分、磁选过程中均会产生粉尘。每条白刚玉生产线产生的粉尘经 (略) 理后，分别通过1根 * m排气筒（2#、3#）排放。

经采取措施后，每条白刚玉制砂生产线的粉尘排放浓度为7.0mg/m³，粉尘排放浓度可以达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1的排放限值要求。

⑤磨粉生产线粉尘

本项目设置2条白刚玉磨粉生产线，均位于制砂车间内，在上料、磨粉、放料过程中均会产生粉尘。每条磨粉生产线产生的粉尘经配套的“旋风分离器+袋式除尘器”（共2套）处理后，分别通过1根 * m排气筒（4#、5#）排放。

经采取措施后，1#管式磨粉生产线的粉尘排放浓度为8.3mg/m³，2#陶瓷磨粉生产线的粉尘排放浓度为8.3mg/m³。因此，磨粉生产线粉尘的排放浓度可以达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1的排放限值要求。

⑥食堂油烟

(略) 区设置有1座食堂，食堂油烟经 (略) 理后，通过排气筒引至屋顶排放，满足《 (略) 省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中对“小型”餐厅的规定，对大气环境影响较小。

因此，经采取措施后，废气对周围环境影响较小。

（2）废水

本项目采用雨污分流制。旱厕定期清掏，用于肥田；食堂废水经 (略) 理后，用于绿化灌溉；洗浴、盥洗废水经电熔炉循 (略) 理后，用于电熔炉冷却。电熔炉冷却水经冷却水池循环利用，不外排。采取以上措施后，本项目废水对周围环境影响较小。

（3）噪声

本项目运营后的噪声主要为破碎机、振动筛、风机等设备噪声，噪声源强为 * ～ * dB(A)。生产设备经基础减震、厂房隔声等措施后，再经过距离衰减，厂界昼间最大预测值为 * .5dB(A)，厂界夜间最大预测值为 * .0dB(A)，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准要求，对周围声环境影响较小。

（4）固体废物

本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、除尘器收尘灰、磁性砂、废电极、废机油、废润滑油等。

厂区设置垃圾桶和垃圾箱，生活垃圾经集中收 (略) 门定期运 (略) ；制砂生产线袋式除尘器收尘灰经袋装收集后，暂存于成品仓库，全部作为产品外售；熔炼生产线袋式除尘器收尘灰经袋装收集后，暂存于固废暂存间，部分回炉使用，部分外售综合利用；磁性砂袋装收集后，暂存于固废暂存间， (略) 家综合利用；废电极 (略) 家回收。废机油、废润滑油经1间5m²的危废暂存间收集暂存后，由 (略) 理。

固体废物 (略) 理后， * 般固废可以满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单，危险固废可以满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单。营运期固体废物得到 (略) 置，对周围环境影响较小。

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4

年产两万吨白刚玉深加工项目

* 日

报告表/ (略) (略)

* 门峡 (略) 镇寨根工业园

* 门峡 (略)

* 门峡 (略) 位于 * 门峡 (略) 镇寨根工业园，占地2 * . * 亩），厂区现有1条棕刚玉熔炼生产线和1条棕刚玉制砂生产线，年产3万吨棕刚玉砂。

* 门峡 (略) 年产两万吨白刚玉深加工项目 (略) (略) 扩建，即在原有工程基础上，新建熔炼车间和制砂车间，将原有的闲置仓库改建为磨粉车间。

该项目包括2条白刚玉熔炼生产线、2条白刚玉制砂生产线和2条白刚玉磨粉生产线，项目建成后，全厂生产规模为年产2万吨白刚玉和3万吨棕刚玉砂

* 、施工期

项目施工期主要污染物为施工过程中产生的扬尘、噪声、废水和固体废物等，通过采取措施后，对周围环境的影响较小。

* 、营运期

（1）废气

本项目废气主要包括上料粉尘、精选、擂碎粉尘、熔炼生产线废气、制砂生产线粉尘、磨粉生产线粉尘、风选精加工生产线粉尘及食堂油烟。

①上料粉尘

本项目的原料采用上料机来上料，上料斗会产生少量的粉尘。本项目建设封闭车间，原料采用吨包包装，上料斗设置集气管，上料粉尘经集气管收集后，返回到旋风除尘器。上料粉尘无组织排放量为0. * t/a（0.1kg/h）。

②精选、擂碎粉尘

白刚玉熔块倾倒冷却到常温后，采用人工方 (略) 精选、擂碎。由于车间密闭，颗粒较大，约有 * %沉降，人工精选、擂碎过程中无组织粉尘排放量为0. * t/a（0. * kg/h），该部分粉尘以无组 (略) 房排放。

③熔炼生产线废气

本项目共设置2条白刚玉熔炼生产线，白刚玉熔炼生产线在熔炼和倾倒时会产生废气，主要污染因子为烟尘、SO₂和NOx。

为了减少污染物的排放，本项目建设封闭的熔炼车间，并采取以下措施：①电熔炉（共2台）熔炼过程炉体密闭，熔炼工序产生的烟气经“旋风除尘+空冷器+袋式除尘器”（共2套）处理；②电熔炉倾倒工序在密 (略) ，倾倒口产生的烟气经1台共用的 (略) 理；③ (略) 理后，最后通过1根共用的 * m排气筒排放，并设置1套废气在线监测装置。

白刚玉 (略) 理后，颗粒物排放浓度为7.4mg/m³，SO₂排放浓度为 * .3mg/m³，NOx排放浓度为 * .3mg/m³，颗粒物、SO₂和NOx排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排放限值要求。

④制砂生产线粉尘

本项目共设置2条白刚玉制砂生产线。其中，1条位于白刚玉制砂磨粉车间内，1条位于白刚玉制砂车间内，在破碎、筛分、磁选过程中均会产生粉尘。每条白刚玉制砂生产线产生的粉尘经 (略) 理后，分别通过1根 * m排气筒（2#、3#）排放。

经采取措施后，每条白刚玉制砂生产线的粉尘排放浓度为7.0mg/m³，粉尘排放浓度可以达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1的排放限值要求。

⑤白刚玉风选精加工生产线粉尘

本项目设置1条白刚玉风选精加工生产线，位于白刚玉制砂车间内。在上料、风选、磁选、筛分过程中均会产生粉尘。粉尘经1套 (略) 理后，通过1根 * m排气筒（6#）排放。

经采取措施后，粉尘排放浓度为8.0mg/m³，排放浓度可以达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1的排放限值要求。

⑥磨粉生产线粉尘

本项目设置2条白刚玉磨粉生产线。其中，1条位于白刚玉制砂磨粉车间内，1条位于白刚玉磨粉车间内，在上料、磨粉、放料过程中均会产生粉尘。每条磨粉生产线产生的粉尘经配套的“旋风分离器+袋式除尘器”（共2套）处理后，分别通过1根 * m排气筒（4#、5#）排放。

经采取措施后，1#管式磨粉生产线的粉尘排放浓度为8.3mg/m³，2#陶瓷磨粉生产线的粉尘排放浓度为 * .3mg/m³。因此，磨粉生产线粉尘的排放浓度均可以达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1的排放限值要求。

⑦食堂油烟

(略) 区设置有1座食堂，食堂油烟经 (略) 理后，通过排气筒引至屋顶排放，满足《 (略) 省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中对“小型”餐厅的规定，对大气环境影响较小。

因此，经采取措施后，废气对周围环境影响较小。

（2）废水

本项目采用雨污分流制。旱厕定期清掏用于肥田；食堂废水经 (略) 理后，用于绿化灌溉；洗浴、盥洗废水经电熔炉循 (略) 理后，用于电熔炉冷却。电熔炉冷却水经冷却水池循环利用，不外排。采取以上措施后，本项目废水对周围环境影响较小。

（3）噪声

本项目运营后的噪声主要为破碎机、振动筛、风机等设备噪声，噪声源强为 * ～ * dB(A)。生产设备经基础减震、厂房隔声等措施后，再经过距离衰减，厂界昼间最大预测值为 * .5dB(A)，厂界夜间最大预测值为 * .9dB(A)，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准要求，不会对周围声环境产生明显影响。

（4）固体废物

本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、除尘器收尘灰、磁性砂、废电极、废机油、废润滑油等。

厂区设置垃圾桶和垃圾箱，生活垃圾经集中收 (略) 门定期运 (略) ；制砂生产线袋式除尘器收尘灰经袋装收集后，暂存于成品仓库，全部作为产品外售；熔炼生产线袋式除尘器收尘灰经袋装收集后，暂存于固废暂存间，部分回炉使用，部分外售综合利用；磁性砂袋装收集后，暂存于固废暂存间， (略) 家综合利用；废电极 (略) 家回收。废机油、废润滑油经1间5m²的危废暂存间收集暂存后，由 (略) 理。

固体废物 (略) 理后， * 般固废可以满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单，危险固废可以满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单。营运期固体废物得到 (略) 置，对周围环境影响较小。

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5

年产 * 万m³商品混凝土项目

* 日

报告表/ (略) (略)

* 门峡市陕 (略) 道南 (略) 侧

* 门 (略)

项目为新建项目，总投资 * 万元，占地面积 * 4m²，年产 * 万m³商品混凝土

施工期：

（1）废气：施工扬尘采取加强工地监管，严格落实“ * 个百分之百”扬尘防治要求等措施后，能有效降低施工扬尘的污染，对周围空气环境影响较小。

（2）废水：主要为施工废水和施工人员生活废水，施工废水经沉 (略) 地洒水降尘和施工机械冲洗，实现综合利用；生活污水及时清掏用于肥田。

（3）噪声：施工期噪声采取合理安排施工时间，采用低噪声机械设备、定期保养维护、加强工地噪声管理等措施后，对周围噪声影响较小。

（4）固体废物：施工期主要固废为施工人员生活垃圾和少量的建筑垃圾。生活 (略) 门清运，建筑垃圾及时清运至环 (略) 门 (略) 地。

营运期：

（1）废气：项目运营期废气主要为搅拌机下料搅拌系统产生的粉尘，粉料入库粉尘，骨料仓上料粉尘、骨料堆存及装卸产生粉尘，运输车辆产生的道路扬尘，食堂油烟。项目共两条生产线，每条生产线4个粉料罐，每个粉料罐均自带有仓顶除尘器，每条生产线的粉料入库粉尘经自 (略) 理后，经集气管道收集与搅拌系统粉尘 * 同进入 (略) 理，经排气筒排放。两套除尘设备共用 * 根 * m高排气筒，粉料罐与搅拌系统均位于密闭的搅拌楼内；骨料仓上料粉尘采用地下料斗，料斗上方 * 面封闭，每条生产线的骨料仓上方按照 * 个集气罩收集至1台 (略) 理后，共用 * 根 * m排气筒排放；骨料堆存及装卸产生粉尘采取密闭的原料库、地面硬化，上方安装喷淋装置，进出口安装便于开关且封闭性好的硬质门，物料输送采用全密闭廊道；厂区道路硬化，定期洒水降尘，配套车辆冲洗装置；食堂油烟采用 (略) 理后引至办公楼排放。

（2）废水：主要为搅拌机清洗废水、运输车辆清洗废水和职工生活废水、初期雨水。搅拌机清洗废水和混凝土运输车辆清洗废水经1套“砂石分离系统+ * m³沉淀池”处理后，回用于混凝土搅拌生产；进出车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用，不外排；餐饮生活污水 (略) 理后与其他生活污 (略) 理后，经 (略) ，排入 * 门 (略) 理有限公司，初期雨水经雨水收集池收集沉淀后，用于车辆冲洗、厂区洒水抑尘等。

（3）噪声：项目运营期噪声主要为搅拌机、皮带输送机、空压机、运输车辆等产生的噪声，经采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声、安装隔声板等措施后，各厂界噪声均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准的要求，敏感点噪声预测值能够满足《声环境质量标准》（GB 点击查看>> ）2类标准要求。

（4）固体废物：营运期产生的固体废物包括布袋除尘器除尘灰，沉淀池产生的沉渣、废弃混凝土试块、废机油和办公垃圾等。除尘灰、沉淀池沉渣的主要成分与项目混凝土原料成分相同，可回用于混凝土生产；废弃的混凝土试块用于道路铺设；废机油经危险废物暂存间暂存后，由有资 (略) 置，生活 (略) (略) 置。

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6

陕州区硖石 * MW分散式风电项目

* 日

报告表/ (略) (略)

* 门峡市陕州 (略) (略) 山区

* 门峡峡 (略)

项目总投资 * 1.3万元，总占地面积约为 * . * 公顷（折合 点击查看>> m²）。场址位于 * 门峡市陕州 (略) (略) 山区，共安装8台单机容量3MW风电机组，总装机规模 * MW， (略) 电量为 * 2MW?h。并建设 * 座3 (略) ，就近 (略) 。

施工期：

（1）废气：施工扬尘（包 (略) (略) 地风力扬尘、物料转运 (略) 驶的 (略) 扬尘）、施工机械及运输车辆尾气。采取禁止大风天气施工、 (略) 地经常性洒水、减少地面扰动面积、 (略) 车速度、采取围挡、加强管理，严格落实“ * 个百分之百”扬尘防治要求等措施后，施工扬尘对周围环境影响较小。

（2）废水：施工期废水主要为施工人员产生的生活污水和施工废水。生活污水设置旱厕，定期清掏肥田；施工废水经隔油、沉淀后，用于施工用水、道路洒水。经采取以上措施后，施工期废水对周围环境影响较小。

（3）噪声：施工期噪声主要是指各种施工机械、设备和工程运 (略) 过程中产生的噪声。建议采用低噪声设备，加强设备维护，加强施工管理，并经距离衰减后对周围环境影响较小。

（4）固体废物：施工期固废主要为施工人员产生的生活垃圾。生活垃圾定点集中收集，定期 (略) 门指定 (略) 处理。

（5）生态：由于施工对地表土壤的扰动，将对区域生态环境造成不良影响，加重当地的水土流失。采取加强施工管理，减少施工噪声等对动物的影响；施工临时破坏的植被通过原植被回铺或种植 (略) 恢复，永久破坏的植被通过异地等面积种植得到补偿，区域植被及生态环境逐步恢复到原有状态；对于水土流失，做好水土保持工作， (略) 水保方案中提出的各项措施。

营运期：

（1）噪声：主要为风电 (略) (略) 时产生的噪声。 (略) 主变压器选用低噪声设备，主变采用基础减震、软连接；风机采用隔音防震型风电机、减噪型变速齿轮箱、减速叶片等措施对风电 (略) 控制，并做好维护，保持设备良好运转。在噪声防护距离内不得新建村庄、学校等敏感点。经采取这些措施后，对周围环境影响较小。

（2）固体废物：运营期固体废物 (略) 变压器维修及突发事故时产生的废变压器油，风电机组检修期间更换下来的废润滑油，箱式变压器检修及事故工况下产生的废变压油、风机等设备维修过程中产生的含油废抹布。风电机组、变压器等维修过程中产生的含油废抹布，定期清运 (略) 处理。风电机组、箱式变 (略) 内变压器突发事故与检修时产生的废润滑油、废变压油，属于危险固废，暂存于项目危废暂存间，定期交由有资质 (略) 理，不外排，对周围环境影响较小。

（3）光影：设置光影防护距离，防护距离内无敏感点，在风电机组的光影防护距离内不得新建居民点、学校等敏感点。

（4）生态：采取植被恢复，风机涂绘警示色；加强对项目值班人员及 (略) 宣讲教育，注意辨识重点保护鸟类，加强对重点保护鸟类的保护等措施，对生态环境影响较小。

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7

陕州区西李村 * MW分散式风电项目

* 日

报告表/ (略) (略)

* 门峡市陕州区西 (略) 山区

* 门峡峡 (略)

项目总投资 * 7. * 万元，总占地面积约为 * . * 公顷（折合 点击查看>> m²）。场址位于 * 门峡市陕州区西 (略) 山区，共安装8台单机容量3MW风电机组，总装机规模 * MW， (略) 电量为 * 4MW?h。并建设 * 座3 (略) ，就近 (略) 。

施工期：

（1）废气：施工扬尘（包 (略) (略) 地风力扬尘、物料转运 (略) 驶的 (略) 扬尘）、施工机械及运输车辆尾气。采取禁止大风天气施工、 (略) 地经常性洒水、减少地面扰动面积、 (略) 车速度、采取围挡、加强管理，严格落实“ * 个百分之百”扬尘防治要求等措施后，施工扬尘对周围环境影响较小。

（2）废水：施工期废水主要为施工人员产生的生活污水和施工废水。生活污水设置旱厕，定期清掏肥田；施工废水经隔油、沉淀后，用于施工用水、道路洒水。经采取以上措施后，施工期废水对周围环境影响较小。

（3）噪声：施工期噪声主要是指各种施工机械、设备和工程运 (略) 过程中产生的噪声。建议采用低噪声设备，加强设备维护，加强施工管理，并经距离衰减后对周围环境影响较小。

（4）固体废物：施工期固废主要为施工人员产生的生活垃圾。生活垃圾定点集中收集，定期 (略) 门指定 (略) 处理。

（5）生态：由于施工对地表土壤的扰动，将对区域生态环境造成不良影响，加重当地的水土流失。采取加强施工管理，减少施工噪声等对动物的影响；施工临时破坏的植被通过原植被回铺或种植 (略) 恢复，永久破坏的植被通过异地等面积种植得到补偿，区域植被及生态环境逐步恢复到原有状态；对于水土流失，做好水土保持工作， (略) 水保方案中提出的各项措施。

营运期：

（1）噪声：主要为风电 (略) (略) 时产生的噪声。 (略) 主变压器选用低噪声设备，主变采用基础减震、软连接；风机采用隔音防震型风电机、减噪型变速齿轮箱、减速叶片等措施对风电 (略) 控制，并做好维护，保持设备良好运转。在噪声防护距离内不得新建村庄、学校等敏感点。经采取这些措施后，对周围环境影响较小。

（2）固体废物：运营期固体废物 (略) 变压器维修及突发事故时产生的废变压器油，风电机组检修期间更换下来的废润滑油，箱式变压器检修及事故工况下产生的废变压油、风机等设备维修过程中产生的含油废抹布。风电机组、变压器等维修过程中产生的含油废抹布，定期清运 (略) 处理。风电机组、箱式变 (略) 内变压器突发事故与检修时产生的废润滑油、废变压油，属于危险固废，暂存于项目危废暂存间，定期交由有资质 (略) 理，不外排，对周围环境影响较小。

（3）光影：设置光影防护距离，防护距离内无敏感点，在风电机组的光影防护距离内不得新建居民点、学校等敏感点。

（4）生态：采取植被恢复，风机涂绘警示色；加强对项目值班人员及 (略) 宣讲教育，注意辨识重点保护鸟类，加强对重点保护鸟类的保护等措施，对生态环境影响较小。

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8

年产 * 0吨新型高档不定型耐火材料技改项目

* 日

报告表/ (略)

* 门峡 (略) 镇寨根村（ * 门峡新 (略) ）

* 门峡新 (略)

* 门峡新 (略) 拟对 (略) 改扩建,拆除原 * 0t/a硅酸铝耐火纤维生产线， (略) 房（利用原 * 0t/a硅酸铝耐火纤维生产车间，原生产线设备已拆除），扩建 * 条 * t/a莫来石纤维生产线。

（1）废气环境影响分析

项目产生的废气主要是中温炉的废气，配料车间废气、高温炉的废气，切割、包装粉尘等。

中温煅烧炉废气（#1排气筒）中颗粒物、HCl排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）标准标准要求（颗粒物排放浓度限值： * mg/m3，HCl排放浓度限值： * mg/m3）。

配料废气、高温炉废气、中温炉外收集废气（#2排气筒）中颗粒物、HCl排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）标准标准要求（颗粒物排放浓度限值： * mg/m3，HCl排放浓度限值： * mg/m3）。

切割、包装工序粉尘（（#3排气筒））排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）标准要求（颗粒物排放浓度限值： * mg/m3）。

（2）废水环境影响分析

全厂生活污水产生量为2.4m3/d（ * m3/a），职工洗手废水经收集池收集后，用于大门口外绿地灌溉。厕所废 (略) 理后，定期清掏肥田。

（3）噪声环境影响分析

本项目噪声主要甩丝机、空压机产生的设备噪声。在采取隔声、减 (略) 治理， (略) 界声贡献值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的2类标准要求。

④固体废弃物环境影响分析

废包装袋、除尘器收尘、小包装切割边角料等 * 般 (略) 内统 * 收集后暂存于 * 般固废暂存间，定期出售给相关企业综合利用。废桶暂存于 * 般固废暂存间， (略) 家回收利用。生活垃圾、废气碱喷淋产生的 (略) 门处理。废机油及废桶暂存于危废暂存间，定期交 (略) 置。

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序号

项目名称

受理时间

环评文件/环评机构

建设

地点

建设

单位

基本情况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

年产1万吨白刚玉技术改造项目

* 日

报告表/ (略) (略)

* 门峡 (略) 镇寨根工业园

* 门峡 (略)

* 门峡 (略) 位于 * 门峡 (略) 镇寨根工业园，占地 * . * 亩），厂区现有1条白刚玉熔炼生产线、1条白刚玉段砂生产线、1条白刚玉微粉生产线，可年产1万吨白刚玉。

* 门峡 (略) 年产1万吨白刚玉技术改造项目 (略) (略) 扩建，本次不新增占地。该项目依托现有熔炼车间，建设1条白刚玉熔炼生产线；依托现有段砂生产线和微粉生产线，对生产的白 (略) 制砂和制粉。该项目建成后，全厂生产规模可达到年产2万吨白刚玉。

* 、施工期

本项目为扩建项目，主要依托现有熔炼车间、段砂车间及配套设施建设年产1万吨白刚玉技术改造项目，施工期主要为生产设备的安装，对环境影响较小。本次评价，主要对营运期 (略) 分析。

* 、营运期

（1）废气

本项目废气主要包括上料粉尘、精选、擂碎粉尘、熔炼生产线废气、段砂生产线粉尘、微粉生产线粉尘及食堂油烟。

①上料粉尘

本项目的原料采用上料机来上料，上料斗会产生少量的粉尘。本项目建设封闭车间，原料采用吨包包装，上料斗设置集气管，上料粉尘经集气管收集后，返回到旋风除尘器。上料粉尘无组织排放量为0. * t/a（0.1kg/h）。

②精选、擂碎粉尘

白刚玉熔块倾倒冷却到常温后，采用人工方 (略) 精选、擂碎。由于车间密闭，颗粒较大，约有 * %沉降，人工精选、擂碎过程中无组织粉尘排放量为0. * t/a（0. * kg/h），该部分粉尘以无组 (略) 房排放。

③熔炼生产线废气

本项目依托现有熔炼车间，扩建1条白刚玉熔炼生产线，白刚玉熔炼生产线在熔炼和倾倒时会产生废气，主要污染因子为烟尘、SO₂和NOx。

为了减少污染物的排放，本项目建设封闭的熔炼车间，并采取以下措施：①电熔炉熔炼过程炉体密闭，熔炼工序产生的烟气经“旋风除尘+空冷器+袋式除尘器”处理；②电熔炉倾倒工序在密 (略) ，倾倒口产生的烟气经 (略) 理；③ (略) 理后，最后通过 * m排气筒排放，并设置1套废气在线监测装置。其中，本次新建旋风除尘、集气设施、封闭倾倒间，熔炼烟气和倾倒烟气依托现有工程的2套袋式除尘器，排气筒、在线监测装置均依托现有工程。

白刚玉 (略) 理后，颗粒物排放浓度为7.4mg/m³，SO₂排放浓度为 * .3mg/m³，NOx排放浓度为 * .3mg/m³，颗粒物、SO₂和NOx排放浓度均可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排放限值要求。

④段砂生产线、微粉生产线粉尘

本项目依托现有段砂生产线和微粉生产线，对生产的白 (略) 制砂和制粉，在破碎、筛分、磁选、磨粉过程中均会产生粉尘。

为了减少白刚玉制砂生产线粉尘的排放量，本项目采取以下措施：段砂生产线位于封闭车间内，车间 (略) 密闭，各设备产尘点 * 次封闭，颚式破碎机、巴马克破碎机、振动筛、磁选机产生的粉尘经1套 (略) 理；球磨机位于段砂车间内，球磨机产生的粉尘经旋风收集器收集后，进入自带的 (略) 理；段砂粉尘和 (略) 理后，通过1根共用的 * m排气筒排放。

经采取措施后，白刚玉段砂生产线和微粉生产线的粉尘排放浓度为8. * mg/m³，粉尘排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排放限值要求。

⑤食堂油烟

(略) 区设置有1座食堂，食堂油烟经 (略) 理后，通过排气筒引至屋顶排放，满足《 (略) 省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中对“小型”餐厅的规定，对大气环境影响较小。

因此，经采取措施后，废气对周围环境影响较小。

（2）废水

本项目采用雨污分流制。旱厕定期清掏用于肥田；食堂、盥洗废 (略) 理后，用于绿化灌溉；洗浴废水 (略) 理后，用于电熔炉冷却。采取以上措施后，本项目废水对周围环境影响较小。

（3）噪声

本项目营运期不新增主要噪声源， (略) 界均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）表1中2类标准。环评要求，要加强设备的维护和管理，采用低噪声设备，噪声对周围环境产生影响较小。

（4）固体废物

本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、除尘器收尘灰、磁性砂、废电极、废机油、废润滑油等。

厂区设置垃圾桶和垃圾箱，生活垃圾经集中收 (略) 门定期运 (略) ；段砂生产线袋式除尘器收尘灰经袋装收集后，暂存于成品仓库，全部作为产品外售；

熔炼生产线袋式除尘器收尘灰经袋装收集后，暂存于固废暂存间，部分回炉使用，部分外售综合利用；磁性砂袋装收集后，暂存于固废暂存间， (略) 家综合利用；废电极 (略) 家回收。废机油、废润滑油经1间5m²的危废暂存间收集暂存后，由 (略) 理。

固体废物 (略) 理后， * 般固废可以满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单，危险固废可以满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单。营运期固体废物得到 (略) 置，对周围环境影响较小。

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2

年产1万吨白刚玉及深加工项目

* 日

报告表/ (略) (略)

* 门峡 (略) 镇寨根工业园

* (略)

* (略) 位于 * 门峡 (略) 镇寨根工业园，占地1 * . * 亩）。厂区现有1条白刚玉熔炼生产线和1条白刚玉制砂生产线，可年产1万吨白刚玉。

* (略) 年产1万吨白刚玉及深加工项目 (略) (略) 扩建，本次不新增占地。该项目依托现有熔炼车间，建设1条白刚玉熔炼生产线；依托现有制砂车间，建设1条磨粉生产线；依托现有制砂生产线，对生产的白 (略) 破碎制砂；将闲置仓库改建为粉料分级车间，建设1条粉料分级生产线。项目建成后，全厂生产规模为年产2万吨白刚玉。

* 、施工期

本项目为扩建项目，主要依托现有熔炼车间、制砂车间及配套设施建设年产1万吨白刚玉及深加工项目，施工期主要为生产设备的安装，对环境影响较小。本次评价，主要对营运期 (略) 分析。

* 、营运期

（1）废气

本项目废气主要包括上料粉尘、精选、擂碎粉尘、熔炼生产线废气、制砂生产线粉尘、磨粉生产线粉尘、粉料分级生产线粉尘及食堂油烟。

①上料粉尘

本项目的原料采用上料机来上料，上料斗会产生少量的粉尘。本项目建设封闭车间，原料采用吨包包装，上料斗设置集气管，上料粉尘经集气管收集后，返回到旋风除尘器。上料粉尘无组织排放量为0. * t/a（0.1kg/h）。

②精选、擂碎粉尘

白刚玉熔块倾倒冷却到常温后，采用人工方 (略) 精选、擂碎。由于车间密闭，颗粒较大，约有 * %沉降，人工精选、擂碎过程中无组织粉尘排放量为0. * t/a（0. * kg/h），该部分粉尘以无组 (略) 房排放。

③熔炼生产线废气

本项目依托现有熔炼车间，扩建1条白刚玉熔炼生产线，白刚玉熔炼生产线在熔炼和倾倒时会产生废气，主要污染因子为烟尘、SO₂和NOx。

为了减少污染物的排放，本项目建设封闭的熔炼车间，并采取以下措施：①电熔炉熔炼过程炉体密闭，熔炼工序产生的烟气经“旋风除尘+袋式除尘器”处理；②电熔炉倾倒工序在密 (略) ，倾倒口产生的烟气经 (略) 理；③ (略) 理后，最后通过共用的 * m排气筒排放，并设置1套废气在线监测装置。其中，旋风除尘、封闭倾倒间、集气设施新建，熔炼烟气和倾倒烟气依托现有工程的倾倒烟气袋式除尘器，排气筒、在线监测装置均依托现有工程。

白刚玉 (略) 理后，颗粒物排放浓度为5.1mg/m³，SO₂排放浓度为3.0mg/m³，NOx排放浓度为9.0mg/m³，颗粒物、SO₂和NOx排放浓度均可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排放限值要求。

④制砂生产线粉尘

本项目依托现有制砂生产线，对生产的白 (略) 破碎制砂，在破碎、筛分、磁选过程中均会产生粉尘。为了减少白刚玉制砂生产线粉尘的排放量，本项目采取以下措施：制砂生产线位于封闭车间内，车间 (略) 密闭，各设备产尘点 * 次封闭。颚式破碎机产生的粉尘经1套 (略) 理，对辊破碎机、巴马克破碎机、振动筛、磁选机产生的粉尘经1套 (略) 理，处理后通过1根共用的 * m排气筒排放。

经采取措施后，白刚玉制砂生产线的粉尘排放浓度为6.8mg/m³，粉尘排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排放限值要求。

⑤磨粉生产线粉尘

本项目依托现有制砂车间，扩建1条磨粉生产线，在上料、磨粉、放料过程中均会产生粉尘。为了减少粉尘的排放量，本项目采取以下措施：磨粉生产线位于封闭车间内，车间 (略) 密闭，设备采取地下式布置。磨粉生产线产生的粉尘经配套的“旋风分离器+袋式除尘器”处理后，通过1根 * m排气筒排放。经采取措施后，磨粉生产线的粉尘排放浓度为8.3mg/m³，磨粉生产线粉尘的排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排放限值要求。

⑥粉料分级生产线粉尘

本项目将现有闲置仓库改造为粉料分级车间，建设1条粉料分级生产线，在上料、磨粉、磁选、分级筛分过程中均会产生粉尘。为了减少粉尘的排放量，本项目采取以下措施：粉料分级生产线位于封闭车间内，车间 (略) 密闭，各设备产尘点 * 次封闭。粉料分级生产线产生的粉尘经配套的 (略) 理后，通过1根 * m排气筒排放。

经采取措施后，粉料分级生产线的粉尘排放浓度为8.3mg/m³，粉料分级生产线粉尘的排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排放限值要求。

⑦食堂油烟

(略) 区设置有1座食堂，食堂油烟经 (略) 理后，通过排气筒引至屋顶排放，满足《 (略) 省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中对“小型”餐厅的规定，对大气环境影响较小。

因此，经采取措施后，废气对周围环境影响较小。

（2）废水

本项目采用雨污分流制。旱厕定期清掏用于肥田；食堂废水经隔油池后，与洗浴废水、盥洗废水 * 起进入沉淀池， (略) 区绿化灌溉和洒水抑尘。电熔炉冷却水经冷却水池循环利用，不外排。采取以上措施后，本项目废水对周围环境影响较小。

（3）噪声

本项目运营后的噪声主要为球磨机、风机等设备噪声，噪声源强为 * ～ * dB(A)。生产设备经基础减震、厂房隔声等措施后，再经过距离衰减，厂界昼间最大预测值为 * .5dB(A)，厂界夜间最大预测值为 * .7dB(A)，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准要求，不会对周围声环境产生明显影响。

（4）固体废物

本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、除尘器收尘灰、磁性砂、废电极、废机油、废润滑油等。

厂区设置垃圾桶和垃圾箱，生活垃圾经集中收 (略) 门定期运 (略) ；制砂生产线袋式除尘器收尘灰经袋装收集后，暂存于成品仓库，全部作为产品外售；熔炼生产线袋式除尘器收尘灰经袋装收集后，暂存于固废暂存间，部分回炉使用，部分外售综合利用；磁性砂袋装收集后，暂存于固废暂存间， (略) 家综合利用；废电极 (略) 家回收。废机油、废润滑油经1间5m²的危废暂存间收集暂存后，由 (略) 理。

固体废物 (略) 理后， * 般固废可以满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单，危险固废可以满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单。营运期固体废物得到 (略) 置，对周围环境影响较小。

点击查看>>

3

年产2万吨白刚玉深加工项目

* 日

报告表/ (略) (略)

* 门峡 (略) 镇寨根工业园

* 门峡 (略)

* 门峡 (略) 位于 * 门峡 (略) 镇寨根工业园，占地1 * . * 亩），厂区现有1条棕刚玉熔炼生产线，年产1万吨棕刚玉。

* 门峡 (略) 年产2万吨白刚玉深加工项目 (略) (略) 扩建，即拆除原有棕刚玉原料仓库，新建棕刚玉原料仓库、白刚玉熔炼车间。

该项目包括2条白刚玉熔炼生产线、2条白刚玉制砂生产线和2条白刚玉磨粉生产线，项目建成后，全厂生产规模为年产2万吨白刚玉和1万吨棕刚玉。

* 、施工期

项目施工期主要污染物为施工过程中产生的扬尘、噪声、废水和固体废物等，通过采取措施后，对周围环境的影响较小。

* 、营运期

（1）废气

本项目废气主要包括上料粉尘、精选、擂碎粉尘、熔炼生产线废气、制砂生产线粉尘、磨粉生产线粉尘及食堂油烟。

①上料粉尘

本项目的原料采用上料机来上料，上料斗会产生少量的粉尘。本项目建设封闭车间，原料采用吨包包装，上料斗设置集气管，上料粉尘经集气管收集后，返回到电熔炉。上料粉尘无组织排放量为0. * t/a（0.1kg/h）。

②精选、擂碎粉尘

白刚玉熔块倾倒冷却到常温后，采用人工方 (略) 精选、擂碎。由于车间密闭，颗粒较大，约有 * %沉降，人工精选、擂碎过程中无组织粉尘排放量为0. * t/a（0. * kg/h），该部分粉尘以无组 (略) 房排放。

③熔炼生产线废气

本项目共设置2条白刚玉熔炼生产线，白刚玉熔炼生产线在熔炼和倾倒时会产生废气，主要污染因子为颗粒物、SO₂和NOx。

为了减少污染物的排放，本项目建设封闭的熔炼车间，并采取以下措施：①电熔炉（共2台）熔炼过程炉体密闭，熔炼工序产生的烟气经“旋风除尘+空冷器+袋式除尘器”（共2套）处理；②电熔炉倾倒工序在密 (略) ，倾倒口产生的烟气经1台共用的 (略) 理；③ (略) 理后，最后通过1根共用的 * m排气筒排放，并设置1套废气在线监测装置。

白刚玉 (略) 理后，颗粒物排放浓度为7.4mg/m³，SO₂排放浓度为 * .3mg/m³，NOx排放浓度为 * .3mg/m³，颗粒物、SO₂和NOx排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排放限值要求。

④制砂生产线粉尘

本项目共设置2条白刚玉制砂生产线，生产工艺相同，均位于白刚玉制砂车间内。白刚玉制砂生产线在破碎、筛分、磁选过程中均会产生粉尘。每条白刚玉生产线产生的粉尘经 (略) 理后，分别通过1根 * m排气筒（2#、3#）排放。

经采取措施后，每条白刚玉制砂生产线的粉尘排放浓度为7.0mg/m³，粉尘排放浓度可以达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1的排放限值要求。

⑤磨粉生产线粉尘

本项目设置2条白刚玉磨粉生产线，均位于制砂车间内，在上料、磨粉、放料过程中均会产生粉尘。每条磨粉生产线产生的粉尘经配套的“旋风分离器+袋式除尘器”（共2套）处理后，分别通过1根 * m排气筒（4#、5#）排放。

经采取措施后，1#管式磨粉生产线的粉尘排放浓度为8.3mg/m³，2#陶瓷磨粉生产线的粉尘排放浓度为8.3mg/m³。因此，磨粉生产线粉尘的排放浓度可以达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1的排放限值要求。

⑥食堂油烟

(略) 区设置有1座食堂，食堂油烟经 (略) 理后，通过排气筒引至屋顶排放，满足《 (略) 省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中对“小型”餐厅的规定，对大气环境影响较小。

因此，经采取措施后，废气对周围环境影响较小。

（2）废水

本项目采用雨污分流制。旱厕定期清掏，用于肥田；食堂废水经 (略) 理后，用于绿化灌溉；洗浴、盥洗废水经电熔炉循 (略) 理后，用于电熔炉冷却。电熔炉冷却水经冷却水池循环利用，不外排。采取以上措施后，本项目废水对周围环境影响较小。

（3）噪声

本项目运营后的噪声主要为破碎机、振动筛、风机等设备噪声，噪声源强为 * ～ * dB(A)。生产设备经基础减震、厂房隔声等措施后，再经过距离衰减，厂界昼间最大预测值为 * .5dB(A)，厂界夜间最大预测值为 * .0dB(A)，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准要求，对周围声环境影响较小。

（4）固体废物

本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、除尘器收尘灰、磁性砂、废电极、废机油、废润滑油等。

厂区设置垃圾桶和垃圾箱，生活垃圾经集中收 (略) 门定期运 (略) ；制砂生产线袋式除尘器收尘灰经袋装收集后，暂存于成品仓库，全部作为产品外售；熔炼生产线袋式除尘器收尘灰经袋装收集后，暂存于固废暂存间，部分回炉使用，部分外售综合利用；磁性砂袋装收集后，暂存于固废暂存间， (略) 家综合利用；废电极 (略) 家回收。废机油、废润滑油经1间5m²的危废暂存间收集暂存后，由 (略) 理。

固体废物 (略) 理后， * 般固废可以满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单，危险固废可以满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单。营运期固体废物得到 (略) 置，对周围环境影响较小。

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4

年产两万吨白刚玉深加工项目

* 日

报告表/ (略) (略)

* 门峡 (略) 镇寨根工业园

* 门峡 (略)

* 门峡 (略) 位于 * 门峡 (略) 镇寨根工业园，占地2 * . * 亩），厂区现有1条棕刚玉熔炼生产线和1条棕刚玉制砂生产线，年产3万吨棕刚玉砂。

* 门峡 (略) 年产两万吨白刚玉深加工项目 (略) (略) 扩建，即在原有工程基础上，新建熔炼车间和制砂车间，将原有的闲置仓库改建为磨粉车间。

该项目包括2条白刚玉熔炼生产线、2条白刚玉制砂生产线和2条白刚玉磨粉生产线，项目建成后，全厂生产规模为年产2万吨白刚玉和3万吨棕刚玉砂

* 、施工期

项目施工期主要污染物为施工过程中产生的扬尘、噪声、废水和固体废物等，通过采取措施后，对周围环境的影响较小。

* 、营运期

（1）废气

本项目废气主要包括上料粉尘、精选、擂碎粉尘、熔炼生产线废气、制砂生产线粉尘、磨粉生产线粉尘、风选精加工生产线粉尘及食堂油烟。

①上料粉尘

本项目的原料采用上料机来上料，上料斗会产生少量的粉尘。本项目建设封闭车间，原料采用吨包包装，上料斗设置集气管，上料粉尘经集气管收集后，返回到旋风除尘器。上料粉尘无组织排放量为0. * t/a（0.1kg/h）。

②精选、擂碎粉尘

白刚玉熔块倾倒冷却到常温后，采用人工方 (略) 精选、擂碎。由于车间密闭，颗粒较大，约有 * %沉降，人工精选、擂碎过程中无组织粉尘排放量为0. * t/a（0. * kg/h），该部分粉尘以无组 (略) 房排放。

③熔炼生产线废气

本项目共设置2条白刚玉熔炼生产线，白刚玉熔炼生产线在熔炼和倾倒时会产生废气，主要污染因子为烟尘、SO₂和NOx。

为了减少污染物的排放，本项目建设封闭的熔炼车间，并采取以下措施：①电熔炉（共2台）熔炼过程炉体密闭，熔炼工序产生的烟气经“旋风除尘+空冷器+袋式除尘器”（共2套）处理；②电熔炉倾倒工序在密 (略) ，倾倒口产生的烟气经1台共用的 (略) 理；③ (略) 理后，最后通过1根共用的 * m排气筒排放，并设置1套废气在线监测装置。

白刚玉 (略) 理后，颗粒物排放浓度为7.4mg/m³，SO₂排放浓度为 * .3mg/m³，NOx排放浓度为 * .3mg/m³，颗粒物、SO₂和NOx排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排放限值要求。

④制砂生产线粉尘

本项目共设置2条白刚玉制砂生产线。其中，1条位于白刚玉制砂磨粉车间内，1条位于白刚玉制砂车间内，在破碎、筛分、磁选过程中均会产生粉尘。每条白刚玉制砂生产线产生的粉尘经 (略) 理后，分别通过1根 * m排气筒（2#、3#）排放。

经采取措施后，每条白刚玉制砂生产线的粉尘排放浓度为7.0mg/m³，粉尘排放浓度可以达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1的排放限值要求。

⑤白刚玉风选精加工生产线粉尘

本项目设置1条白刚玉风选精加工生产线，位于白刚玉制砂车间内。在上料、风选、磁选、筛分过程中均会产生粉尘。粉尘经1套 (略) 理后，通过1根 * m排气筒（6#）排放。

经采取措施后，粉尘排放浓度为8.0mg/m³，排放浓度可以达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1的排放限值要求。

⑥磨粉生产线粉尘

本项目设置2条白刚玉磨粉生产线。其中，1条位于白刚玉制砂磨粉车间内，1条位于白刚玉磨粉车间内，在上料、磨粉、放料过程中均会产生粉尘。每条磨粉生产线产生的粉尘经配套的“旋风分离器+袋式除尘器”（共2套）处理后，分别通过1根 * m排气筒（4#、5#）排放。

经采取措施后，1#管式磨粉生产线的粉尘排放浓度为8.3mg/m³，2#陶瓷磨粉生产线的粉尘排放浓度为 * .3mg/m³。因此，磨粉生产线粉尘的排放浓度均可以达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1的排放限值要求。

⑦食堂油烟

(略) 区设置有1座食堂，食堂油烟经 (略) 理后，通过排气筒引至屋顶排放，满足《 (略) 省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中对“小型”餐厅的规定，对大气环境影响较小。

因此，经采取措施后，废气对周围环境影响较小。

（2）废水

本项目采用雨污分流制。旱厕定期清掏用于肥田；食堂废水经 (略) 理后，用于绿化灌溉；洗浴、盥洗废水经电熔炉循 (略) 理后，用于电熔炉冷却。电熔炉冷却水经冷却水池循环利用，不外排。采取以上措施后，本项目废水对周围环境影响较小。

（3）噪声

本项目运营后的噪声主要为破碎机、振动筛、风机等设备噪声，噪声源强为 * ～ * dB(A)。生产设备经基础减震、厂房隔声等措施后，再经过距离衰减，厂界昼间最大预测值为 * .5dB(A)，厂界夜间最大预测值为 * .9dB(A)，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准要求，不会对周围声环境产生明显影响。

（4）固体废物

本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、除尘器收尘灰、磁性砂、废电极、废机油、废润滑油等。

厂区设置垃圾桶和垃圾箱，生活垃圾经集中收 (略) 门定期运 (略) ；制砂生产线袋式除尘器收尘灰经袋装收集后，暂存于成品仓库，全部作为产品外售；熔炼生产线袋式除尘器收尘灰经袋装收集后，暂存于固废暂存间，部分回炉使用，部分外售综合利用；磁性砂袋装收集后，暂存于固废暂存间， (略) 家综合利用；废电极 (略) 家回收。废机油、废润滑油经1间5m²的危废暂存间收集暂存后，由 (略) 理。

固体废物 (略) 理后， * 般固废可以满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单，危险固废可以满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单。营运期固体废物得到 (略) 置，对周围环境影响较小。

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5

年产 * 万m³商品混凝土项目

* 日

报告表/ (略) (略)

* 门峡市陕 (略) 道南 (略) 侧

* 门 (略)

项目为新建项目，总投资 * 万元，占地面积 * 4m²，年产 * 万m³商品混凝土

施工期：

（1）废气：施工扬尘采取加强工地监管，严格落实“ * 个百分之百”扬尘防治要求等措施后，能有效降低施工扬尘的污染，对周围空气环境影响较小。

（2）废水：主要为施工废水和施工人员生活废水，施工废水经沉 (略) 地洒水降尘和施工机械冲洗，实现综合利用；生活污水及时清掏用于肥田。

（3）噪声：施工期噪声采取合理安排施工时间，采用低噪声机械设备、定期保养维护、加强工地噪声管理等措施后，对周围噪声影响较小。

（4）固体废物：施工期主要固废为施工人员生活垃圾和少量的建筑垃圾。生活 (略) 门清运，建筑垃圾及时清运至环 (略) 门 (略) 地。

营运期：

（1）废气：项目运营期废气主要为搅拌机下料搅拌系统产生的粉尘，粉料入库粉尘，骨料仓上料粉尘、骨料堆存及装卸产生粉尘，运输车辆产生的道路扬尘，食堂油烟。项目共两条生产线，每条生产线4个粉料罐，每个粉料罐均自带有仓顶除尘器，每条生产线的粉料入库粉尘经自 (略) 理后，经集气管道收集与搅拌系统粉尘 * 同进入 (略) 理，经排气筒排放。两套除尘设备共用 * 根 * m高排气筒，粉料罐与搅拌系统均位于密闭的搅拌楼内；骨料仓上料粉尘采用地下料斗，料斗上方 * 面封闭，每条生产线的骨料仓上方按照 * 个集气罩收集至1台 (略) 理后，共用 * 根 * m排气筒排放；骨料堆存及装卸产生粉尘采取密闭的原料库、地面硬化，上方安装喷淋装置，进出口安装便于开关且封闭性好的硬质门，物料输送采用全密闭廊道；厂区道路硬化，定期洒水降尘，配套车辆冲洗装置；食堂油烟采用 (略) 理后引至办公楼排放。

（2）废水：主要为搅拌机清洗废水、运输车辆清洗废水和职工生活废水、初期雨水。搅拌机清洗废水和混凝土运输车辆清洗废水经1套“砂石分离系统+ * m³沉淀池”处理后，回用于混凝土搅拌生产；进出车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用，不外排；餐饮生活污水 (略) 理后与其他生活污 (略) 理后，经 (略) ，排入 * 门 (略) 理有限公司，初期雨水经雨水收集池收集沉淀后，用于车辆冲洗、厂区洒水抑尘等。

（3）噪声：项目运营期噪声主要为搅拌机、皮带输送机、空压机、运输车辆等产生的噪声，经采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声、安装隔声板等措施后，各厂界噪声均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准的要求，敏感点噪声预测值能够满足《声环境质量标准》（GB 点击查看>> ）2类标准要求。

（4）固体废物：营运期产生的固体废物包括布袋除尘器除尘灰，沉淀池产生的沉渣、废弃混凝土试块、废机油和办公垃圾等。除尘灰、沉淀池沉渣的主要成分与项目混凝土原料成分相同，可回用于混凝土生产；废弃的混凝土试块用于道路铺设；废机油经危险废物暂存间暂存后，由有资 (略) 置，生活 (略) (略) 置。

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6

陕州区硖石 * MW分散式风电项目

* 日

报告表/ (略) (略)

* 门峡市陕州 (略) (略) 山区

* 门峡峡 (略)

项目总投资 * 1.3万元，总占地面积约为 * . * 公顷（折合 点击查看>> m²）。场址位于 * 门峡市陕州 (略) (略) 山区，共安装8台单机容量3MW风电机组，总装机规模 * MW， (略) 电量为 * 2MW?h。并建设 * 座3 (略) ，就近 (略) 。

施工期：

（1）废气：施工扬尘（包 (略) (略) 地风力扬尘、物料转运 (略) 驶的 (略) 扬尘）、施工机械及运输车辆尾气。采取禁止大风天气施工、 (略) 地经常性洒水、减少地面扰动面积、 (略) 车速度、采取围挡、加强管理，严格落实“ * 个百分之百”扬尘防治要求等措施后，施工扬尘对周围环境影响较小。

（2）废水：施工期废水主要为施工人员产生的生活污水和施工废水。生活污水设置旱厕，定期清掏肥田；施工废水经隔油、沉淀后，用于施工用水、道路洒水。经采取以上措施后，施工期废水对周围环境影响较小。

（3）噪声：施工期噪声主要是指各种施工机械、设备和工程运 (略) 过程中产生的噪声。建议采用低噪声设备，加强设备维护，加强施工管理，并经距离衰减后对周围环境影响较小。

（4）固体废物：施工期固废主要为施工人员产生的生活垃圾。生活垃圾定点集中收集，定期 (略) 门指定 (略) 处理。

（5）生态：由于施工对地表土壤的扰动，将对区域生态环境造成不良影响，加重当地的水土流失。采取加强施工管理，减少施工噪声等对动物的影响；施工临时破坏的植被通过原植被回铺或种植 (略) 恢复，永久破坏的植被通过异地等面积种植得到补偿，区域植被及生态环境逐步恢复到原有状态；对于水土流失，做好水土保持工作， (略) 水保方案中提出的各项措施。

营运期：

（1）噪声：主要为风电 (略) (略) 时产生的噪声。 (略) 主变压器选用低噪声设备，主变采用基础减震、软连接；风机采用隔音防震型风电机、减噪型变速齿轮箱、减速叶片等措施对风电 (略) 控制，并做好维护，保持设备良好运转。在噪声防护距离内不得新建村庄、学校等敏感点。经采取这些措施后，对周围环境影响较小。

（2）固体废物：运营期固体废物 (略) 变压器维修及突发事故时产生的废变压器油，风电机组检修期间更换下来的废润滑油，箱式变压器检修及事故工况下产生的废变压油、风机等设备维修过程中产生的含油废抹布。风电机组、变压器等维修过程中产生的含油废抹布，定期清运 (略) 处理。风电机组、箱式变 (略) 内变压器突发事故与检修时产生的废润滑油、废变压油，属于危险固废，暂存于项目危废暂存间，定期交由有资质 (略) 理，不外排，对周围环境影响较小。

（3）光影：设置光影防护距离，防护距离内无敏感点，在风电机组的光影防护距离内不得新建居民点、学校等敏感点。

（4）生态：采取植被恢复，风机涂绘警示色；加强对项目值班人员及 (略) 宣讲教育，注意辨识重点保护鸟类，加强对重点保护鸟类的保护等措施，对生态环境影响较小。

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7

陕州区西李村 * MW分散式风电项目

* 日

报告表/ (略) (略)

* 门峡市陕州区西 (略) 山区

* 门峡峡 (略)

项目总投资 * 7. * 万元，总占地面积约为 * . * 公顷（折合 点击查看>> m²）。场址位于 * 门峡市陕州区西 (略) 山区，共安装8台单机容量3MW风电机组，总装机规模 * MW， (略) 电量为 * 4MW?h。并建设 * 座3 (略) ，就近 (略) 。

施工期：

（1）废气：施工扬尘（包 (略) (略) 地风力扬尘、物料转运 (略) 驶的 (略) 扬尘）、施工机械及运输车辆尾气。采取禁止大风天气施工、 (略) 地经常性洒水、减少地面扰动面积、 (略) 车速度、采取围挡、加强管理，严格落实“ * 个百分之百”扬尘防治要求等措施后，施工扬尘对周围环境影响较小。

（2）废水：施工期废水主要为施工人员产生的生活污水和施工废水。生活污水设置旱厕，定期清掏肥田；施工废水经隔油、沉淀后，用于施工用水、道路洒水。经采取以上措施后，施工期废水对周围环境影响较小。

（3）噪声：施工期噪声主要是指各种施工机械、设备和工程运 (略) 过程中产生的噪声。建议采用低噪声设备，加强设备维护，加强施工管理，并经距离衰减后对周围环境影响较小。

（4）固体废物：施工期固废主要为施工人员产生的生活垃圾。生活垃圾定点集中收集，定期 (略) 门指定 (略) 处理。

（5）生态：由于施工对地表土壤的扰动，将对区域生态环境造成不良影响，加重当地的水土流失。采取加强施工管理，减少施工噪声等对动物的影响；施工临时破坏的植被通过原植被回铺或种植 (略) 恢复，永久破坏的植被通过异地等面积种植得到补偿，区域植被及生态环境逐步恢复到原有状态；对于水土流失，做好水土保持工作， (略) 水保方案中提出的各项措施。

营运期：

（1）噪声：主要为风电 (略) (略) 时产生的噪声。 (略) 主变压器选用低噪声设备，主变采用基础减震、软连接；风机采用隔音防震型风电机、减噪型变速齿轮箱、减速叶片等措施对风电 (略) 控制，并做好维护，保持设备良好运转。在噪声防护距离内不得新建村庄、学校等敏感点。经采取这些措施后，对周围环境影响较小。

（2）固体废物：运营期固体废物 (略) 变压器维修及突发事故时产生的废变压器油，风电机组检修期间更换下来的废润滑油，箱式变压器检修及事故工况下产生的废变压油、风机等设备维修过程中产生的含油废抹布。风电机组、变压器等维修过程中产生的含油废抹布，定期清运 (略) 处理。风电机组、箱式变 (略) 内变压器突发事故与检修时产生的废润滑油、废变压油，属于危险固废，暂存于项目危废暂存间，定期交由有资质 (略) 理，不外排，对周围环境影响较小。

（3）光影：设置光影防护距离，防护距离内无敏感点，在风电机组的光影防护距离内不得新建居民点、学校等敏感点。

（4）生态：采取植被恢复，风机涂绘警示色；加强对项目值班人员及 (略) 宣讲教育，注意辨识重点保护鸟类，加强对重点保护鸟类的保护等措施，对生态环境影响较小。

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8

年产 * 0吨新型高档不定型耐火材料技改项目

* 日

报告表/ (略)

* 门峡 (略) 镇寨根村（ * 门峡新 (略) ）

* 门峡新 (略)

* 门峡新 (略) 拟对 (略) 改扩建,拆除原 * 0t/a硅酸铝耐火纤维生产线， (略) 房（利用原 * 0t/a硅酸铝耐火纤维生产车间，原生产线设备已拆除），扩建 * 条 * t/a莫来石纤维生产线。

（1）废气环境影响分析

项目产生的废气主要是中温炉的废气，配料车间废气、高温炉的废气，切割、包装粉尘等。

中温煅烧炉废气（#1排气筒）中颗粒物、HCl排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）标准标准要求（颗粒物排放浓度限值： * mg/m3，HCl排放浓度限值： * mg/m3）。

配料废气、高温炉废气、中温炉外收集废气（#2排气筒）中颗粒物、HCl排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）标准标准要求（颗粒物排放浓度限值： * mg/m3，HCl排放浓度限值： * mg/m3）。

切割、包装工序粉尘（（#3排气筒））排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）标准要求（颗粒物排放浓度限值： * mg/m3）。

（2）废水环境影响分析

全厂生活污水产生量为2.4m3/d（ * m3/a），职工洗手废水经收集池收集后，用于大门口外绿地灌溉。厕所废 (略) 理后，定期清掏肥田。

（3）噪声环境影响分析

本项目噪声主要甩丝机、空压机产生的设备噪声。在采取隔声、减 (略) 治理， (略) 界声贡献值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的2类标准要求。

④固体废弃物环境影响分析

废包装袋、除尘器收尘、小包装切割边角料等 * 般 (略) 内统 * 收集后暂存于 * 般固废暂存间，定期出售给相关企业综合利用。废桶暂存于 * 般固废暂存间， (略) 家回收利用。生活垃圾、废气碱喷淋产生的 (略) 门处理。废机油及废桶暂存于危废暂存间，定期交 (略) 置。

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