序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响环境保护对策与措施

1

* 万吨/年己 * 胺项目（ * 期、 * 期）

白涛化工园区

重 (略)

(略) 环科源 (略)

项目在现有 * 万吨/年的己 * 胺项目（ * 期、 * 期）的基础上，扩建年产 * 万吨的己 * 胺（ * 期、 * 期），分别建设1× * 万t/a己 * 腈装置、1× * 万t/a己 * 胺装置、1×1.8万m³/h制氢装置，配套1台 * kg/h（ * 6t/a）的液体焚烧炉，分别配套导热油炉、相应储罐，其余公辅工程依托华峰化工现有公辅工程。年产己 * 胺 * 万吨。

废气：己 * 腈生产装置工艺废气氨尾气吸收塔塔顶尾气经冷凝+洗涤+氨吸收塔+ (略) 理后由 * m排气筒排放；脱水塔不凝气进入氨回收系统的氨吸收塔+ (略) 理，脱轻塔不凝气、脱重塔不凝气经 * 级 (略) 理后进入氨 (略) 理后由 * m排气筒排放;己 * 胺生产装置工艺废气收集后进入自建的液体 (略) 置。制氢装置转化炉废气采用清洁能源天然气，燃烧后经 * m高空排放。导热油炉采用清洁能源天然气，低氮燃烧，燃烧后经 * m高空排放。储罐大小呼吸废气废气送氨吸收塔+尾气 (略) 置后 * m高空排放。液体焚烧炉焚烧烟气经SNCR+SCR+ (略) 理后 * m高空排放。

废水：项目排水采用清污分流制，包括生产废水、生活污水、清净下水、初期雨水。清净下水（锅炉排水）经厂区清净下水管线排放至后溪河，汇入乌江，生产废水、生活污水 (略) 理站（采用水解酸化+高效厌氧+A/O工艺）处理后，再经园区 (略) (略) 理达《化工园区主要水污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）标准后排放

噪声：采取选用低噪设备、减震隔声、 (略) 等相应治理措施后，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

固体废物：分为 * 般固体废物和危险废物两大类。拟建项目废焦油收集送自建 (略) 置；废催化剂、废吸附剂、废脱硫剂、炉渣和飞灰、废过滤料、罐底污泥和洗罐废液等固体废物委 (略) 置。生活垃圾、机修废物则 (略) (略) 理。

环境风险：己 * 腈装置区、己 * 胺装置区、储罐区、装卸区、焚烧炉、 (略) 理站等采取防渗措施，污水管道、物料输送管道均采用“可视化”设计。项目依托现有1座事故池有效容积 * m³，并与华峰化工已建的 * m³和 * 0m³的事故废水收集池相连接，项目设置了“装置级、工厂级、片区级、园区级”的 * 级事故废水防控体系。

2

* 万吨/年尼龙 * 项目

白涛化工园区

重 (略)

(略) 环科源 (略)

拟建项目位于 (略) 白涛化工园区重 (略) ，建设 * 万吨/年成盐装置3套， * 万吨/年尼龙 * 连续聚合装置(5万吨/年×2条线）2套，4万吨/年尼龙 * 连续聚合装置1套，6万吨/年尼龙 * 间歇聚合装置1套，以及相关配套设施及公用工程， (略) 分公辅工程依托华峰化工现有公辅工程。生产 * 万吨尼龙 * 。

废气：聚合装置盐溶液浓缩冷凝不凝气、缩聚冷凝不凝、铸带挤出废气经“ * 级水喷淋+除湿+活性炭吸附”后由 * m高排气筒排放。切片烘干、筛分废气经 (略) 理后由 * m高排气筒排放。导热油炉采用清洁能源天然气，采取低氮燃烧方式，天然气燃烧废气后经 * m高空排放。真空煅烧尾气经“水喷淋+水汽分离+活性炭吸附”处理后经 * m高排气筒排放。

废水：项目排水采用清污分流制，包括生产废水、生活污水、初期雨水。项目废水主要为聚合装置生产废水生产废水、液环真空泵废水、地坪冲洗废水、废气喷淋塔废水、生活污水，经厂区 * 万吨/年己 * 胺项目（ * 期、 * 期） (略) (略) 理，达园区 (略) 理厂接管水质标准后排入 (略) (略) 理达标通过园区污水干管排入乌江。

噪声：采取选用低噪设备、减震隔声、 (略) 等相应治理措施后,厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

固体废物：分为 * 般固体废物和危险废物两大类。拟建项目聚合物残渣、废活性炭和废机油等危废委 (略) 置。 * 般工业固废水下切粒过滤残渣、筛分次品外售下游企业，废包装袋返回原单位或交回 (略) 理。生活垃圾则 (略) (略) 理。

环境风险：车间和装置区、导热油炉、煅烧间、事故池、 (略) 理站等采取防渗措施，污水管道、物料输送管道均采用“可视化”设计，废水排水管 (略) 理。装置区和盐液储罐区均按《石油化工企业设计防火规范》设有围堰（堤），围堰（堤）外设置阀门切换井。设置事故池1座，有效容积 * m³。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响环境保护对策与措施

1

* 万吨/年己 * 胺项目（ * 期、 * 期）

白涛化工园区

重 (略)

(略) 环科源 (略)

项目在现有 * 万吨/年的己 * 胺项目（ * 期、 * 期）的基础上，扩建年产 * 万吨的己 * 胺（ * 期、 * 期），分别建设1× * 万t/a己 * 腈装置、1× * 万t/a己 * 胺装置、1×1.8万m³/h制氢装置，配套1台 * kg/h（ * 6t/a）的液体焚烧炉，分别配套导热油炉、相应储罐，其余公辅工程依托华峰化工现有公辅工程。年产己 * 胺 * 万吨。

废气：己 * 腈生产装置工艺废气氨尾气吸收塔塔顶尾气经冷凝+洗涤+氨吸收塔+ (略) 理后由 * m排气筒排放；脱水塔不凝气进入氨回收系统的氨吸收塔+ (略) 理，脱轻塔不凝气、脱重塔不凝气经 * 级 (略) 理后进入氨 (略) 理后由 * m排气筒排放;己 * 胺生产装置工艺废气收集后进入自建的液体 (略) 置。制氢装置转化炉废气采用清洁能源天然气，燃烧后经 * m高空排放。导热油炉采用清洁能源天然气，低氮燃烧，燃烧后经 * m高空排放。储罐大小呼吸废气废气送氨吸收塔+尾气 (略) 置后 * m高空排放。液体焚烧炉焚烧烟气经SNCR+SCR+ (略) 理后 * m高空排放。

废水：项目排水采用清污分流制，包括生产废水、生活污水、清净下水、初期雨水。清净下水（锅炉排水）经厂区清净下水管线排放至后溪河，汇入乌江，生产废水、生活污水 (略) 理站（采用水解酸化+高效厌氧+A/O工艺）处理后，再经园区 (略) (略) 理达《化工园区主要水污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）标准后排放

噪声：采取选用低噪设备、减震隔声、 (略) 等相应治理措施后，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

固体废物：分为 * 般固体废物和危险废物两大类。拟建项目废焦油收集送自建 (略) 置；废催化剂、废吸附剂、废脱硫剂、炉渣和飞灰、废过滤料、罐底污泥和洗罐废液等固体废物委 (略) 置。生活垃圾、机修废物则 (略) (略) 理。

环境风险：己 * 腈装置区、己 * 胺装置区、储罐区、装卸区、焚烧炉、 (略) 理站等采取防渗措施，污水管道、物料输送管道均采用“可视化”设计。项目依托现有1座事故池有效容积 * m³，并与华峰化工已建的 * m³和 * 0m³的事故废水收集池相连接，项目设置了“装置级、工厂级、片区级、园区级”的 * 级事故废水防控体系。

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* 万吨/年尼龙 * 项目

白涛化工园区

重 (略)

(略) 环科源 (略)

拟建项目位于 (略) 白涛化工园区重 (略) ，建设 * 万吨/年成盐装置3套， * 万吨/年尼龙 * 连续聚合装置(5万吨/年×2条线）2套，4万吨/年尼龙 * 连续聚合装置1套，6万吨/年尼龙 * 间歇聚合装置1套，以及相关配套设施及公用工程， (略) 分公辅工程依托华峰化工现有公辅工程。生产 * 万吨尼龙 * 。

废气：聚合装置盐溶液浓缩冷凝不凝气、缩聚冷凝不凝、铸带挤出废气经“ * 级水喷淋+除湿+活性炭吸附”后由 * m高排气筒排放。切片烘干、筛分废气经 (略) 理后由 * m高排气筒排放。导热油炉采用清洁能源天然气，采取低氮燃烧方式，天然气燃烧废气后经 * m高空排放。真空煅烧尾气经“水喷淋+水汽分离+活性炭吸附”处理后经 * m高排气筒排放。

废水：项目排水采用清污分流制，包括生产废水、生活污水、初期雨水。项目废水主要为聚合装置生产废水生产废水、液环真空泵废水、地坪冲洗废水、废气喷淋塔废水、生活污水，经厂区 * 万吨/年己 * 胺项目（ * 期、 * 期） (略) (略) 理，达园区 (略) 理厂接管水质标准后排入 (略) (略) 理达标通过园区污水干管排入乌江。

噪声：采取选用低噪设备、减震隔声、 (略) 等相应治理措施后,厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

固体废物：分为 * 般固体废物和危险废物两大类。拟建项目聚合物残渣、废活性炭和废机油等危废委 (略) 置。 * 般工业固废水下切粒过滤残渣、筛分次品外售下游企业，废包装袋返回原单位或交回 (略) 理。生活垃圾则 (略) (略) 理。

环境风险：车间和装置区、导热油炉、煅烧间、事故池、 (略) 理站等采取防渗措施，污水管道、物料输送管道均采用“可视化”设计，废水排水管 (略) 理。装置区和盐液储罐区均按《石油化工企业设计防火规范》设有围堰（堤），围堰（堤）外设置阀门切换井。设置事故池1座，有效容积 * m³。