序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

平 (略) * 万吨/年尼龙产业链副产物资源综合利用项目（ * 期工程）

平 (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区

(略) (略)

项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区（ (略) (略) 环己酮项目南侧）。拟分两期建设，本次环评仅针对 * 期工程。设计总投资1.8亿元，环保投资 * 万元，主要利用尼龙科技尼龙产业链副产物轻质油（ * . * t/a，环己酮精制脱轻塔塔顶馏分，主要组分为环己醇、环己酮、环氧环己烷、环己烷以及 * 烷、戊烷、己烷、苯等烃类）、重质油（ * t/a，环己醇塔底组分，主要组分为聚醇酮、环己基联环己烷、环己烯-2-环己基醚、环己醇等）、废水浓缩液（ * 万吨/a，主要组分为己内酰胺、硫酸钠和硫酸铵等）、皂化液（6万吨/a，主要组分为羧酸铵、碳酸钠、氢氧化钠和聚羧酸钠等）等生产水泥助剂、燃煤助剂和 * %氨水（包括水泥生料助剂 * 万吨，水泥助磨剂2.2万吨，燃煤助剂4万吨，氨水约4. * 万吨）。其中，皂化液和废水浓缩液属危险废物，现状实际由尼龙 (略) 区危废焚烧装置（ * t/h） (略) 理。

项目主要建设主体工程（装置区、中央控制室和抗爆控制室）、辅助工程（化验室、办公楼、制氮及冷冻室、循环水系统等）、储运工程（ * 类仓库1座，内含危废暂存间； * 类装置组罐区 * 座储罐； * 戊类灌区 * 座储罐；机 (略) 台等）、公用工程（物料输送管廊、水电气、排水、消防等设施）和环保工程等。

项目原料从尼龙科技和尼龙科技 (略) 区分别通过管廊输 (略) 区。主要原辅材料包括：皂化液、废水浓缩液、轻质油、重质油、液氨（ * .9%）、氢氧化钠溶液（ * %）（上述物质均从尼龙科技管道输送，进入储罐暂存，其中液氨直接用于生产，不储存）、氢氧化钾溶液（ * %）、甘油、 * * 醇单异 * 醇安、 * * 醇胺、糖蜜（上述几种物料均为外购汽车运输，储罐区存储）、尿素、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠（上述 * 类物料外购固体汽车运输，进入仓库存储）。

1、施工期：按照污染防治攻坚要求施工。管廊接入施工采取环境风险防范措施。

2、废气：氨吸收提浓器尾气经 * 级吸收后直接排放，符合《恶臭污染物排放标准》限值要求。尿素、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠采取密闭投料，下料口与输送机进料口封闭链接。储罐区挥发性物料主要有轻质油、重质油、甘油、 * * 醇胺、 * * 醇单异 * 醇胺、燃煤助剂R1A型和氨水等，大小呼吸废气 (略) 安装气相平衡管，各有机废气储罐产生的废气引入UV光氧催化+活性 (略) 理；氨水呼吸废气设置 * 级填料喷 (略) 理。其他工序 (略) 为密闭反应釜和管道输送。尿素仓库潮解废气通过加 (略) 理。全厂废气排放满足《大气污染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》和《挥发性有机物无组织排放控制标准》以及 (略) 省挥发性有机物专项治理排放建议值要求。

3、废水：项目工序采用尼龙科技蒸汽间接加热，冷凝水 (略) 返回尼龙科技用于蒸汽生产。设备冲洗水和车间及罐区地面冲洗水通过自建污水输送管道送 (略) 理。冷却水循环系统 (略) 分， (略) (略) 循环使用，不排放；喷淋冷却 (略) 分以防止管道结垢和堵塞，外排水进入 (略) 送至 (略) (略) 理。项目生产工序无生产废水产生，物料 (略) 进入产品。生活污 (略) 理后经管道进入 (略) (略) 理。初期雨水经收集池收集后分批次排至 (略) (略) 理厂。厂区采取设置泄漏物料收集设施，地面分区防渗，有效防范地下水和土壤污染。

4、噪声设备主要为泵类、螺旋输送机和冷却塔等。采取减 (略) 理。

5、固废包括原料废包装袋，为 * 般固废，由原料商回收再利用。废机油和废活性炭属危险废物，在危废暂存间妥善暂存，交 (略) 置。生产中无危险废物和 * 般固废产生。

6、根据项目物料风险分析，项目环境风险主要为液氨泄露风险；罐区和生产区等物料泄露和火灾爆炸次生环境风险；生产区氨气事故排放风险等，通过采取风险防范措施和落实环境风险应急预案，大气、地表水和地下水环境风险可以接受。

建设单位编制了公众参与说明，报批前公开了报告书。

2

中国平煤神 (略) (略) 5万吨/年己 * 腈项目

中国平煤神 (略) (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区

(略) 市 (略)

项目选址位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区，采用 * * 烯直接氢氰化制己 * 腈技术路线，建设规模为年产己 * 腈5万吨，并利用副产的 * 基戊 * 腈生产 * 吨/年2- * 基戊 * 胺和 * 吨/年3- * 基吡啶；副产2- * 基戊 * 腈 * 吨/年，硫酸铵 * 0吨/年，间 * 酚 * 吨。主要建设内容包括主体工程为己 * 腈装置，氢氰酸装置、 * 基戊 * 胺/ * 基吡啶装置、硫铵回收装置；辅助工程为综合楼、综合仓库、职工食堂、废气焚烧装置、废液焚烧装置等；公用工程包括给水系统、排水系统、配电系统、供气系统、供汽系统、液氨和氢气输送管线等；储运工程包括中间罐区、原料和产品罐区、化学品库， (略) 等；环保工程包括废气治理装置（低氮燃烧+SNCR+余热锅炉+SCR+锅炉水预热器+ * m排气筒）、废液焚烧装置（余热锅炉（SNCR）+急冷塔+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器+脱酸吸收塔+GGH烟气换热器+SCR+ * m排气筒）、危废暂存间、 (略) 理站（ (略) 理+曝气调节池+厌氧反应器+水解酸化池+接触氧化池+沉淀池）等。

项目生产原辅材料包括 * * 烯、液氨、天然气、硫酸、配体，环己烷、镍粉、氯化锌、氢气、 * 醇、氢氧化钠和各类催化剂等。液氨、硫酸、氢气、氮气、仪表气及压缩空气等均来源于集聚区尼龙化工产业配套氢氨项目（该项目已经省厅审批，文号豫环审[ * ] * 号），采用管道输送。生产中涉及中间产物有氢氰酸、催化剂 * （亚磷酸 * * 基苯酯）镍、3-戊烯腈、2-戊烯腈、2- * 基-3- * 烯腈、2- * 基-2- * 烯腈、3- * 基哌啶、氨水等均为液体，暂存于中间罐区。项目工艺为连续生产装置，氢氰酸即产即用，设计产能4. * t/h，设置氢氰酸受罐（缓冲罐）2座（ * 次最大储存量8.2吨），氢氰酸装置与己 * 腈装置产能相互匹配，受罐提供最低的在线量和停留时间，生产中不会有大量储存氢氰酸。

生产工艺：包括氢氰酸合成、己 * 腈合成、2- * 基戊 * 胺和3- * 基 (略) 分。本项目己 * 腈装置储罐尾气、事故排放气、2- * 基戊 * 胺/3- * 基吡啶装置不凝气收集后依托氢氨项目火炬系统，利用其火炬塔新建2个火炬，分别为氢氰酸专用火炬和综合火炬。

1.施工期落实环境攻坚要求。

2.废气：项目废气包括天然气乏气，氢氰酸装置吸收塔废气和精馏塔废气，催化剂制备反应废气和催化剂精馏尾气，己 * 腈氰化和异构化反应废气和精馏尾气，加氢反应废气、环合反应废气和脱氢工序废气以及储罐呼吸废气等，全部送至废 (略) 理，废气焚烧装置通过低氮燃烧技术+SNCR+余热锅炉+SCR+锅炉水预热器（余热锅炉回收废热）装置回收余热和脱硝，废气通过 * m排气筒排放；硫铵回收装置脱氰塔废气返回吸收塔，蒸发废气送尾气净化塔，烘干废气采用旋风除尘器+ (略) 理，废气通过 * m排气筒排放；废液焚烧装置废气通过急冷塔+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器+脱硫吸收塔+GGH烟气换热器+ (略) 理后，废气通过 * m排气筒排放； (略) 理站构筑物密闭，废气采用光氧催化+活性 (略) 理，并通过 * m排气筒排放；镍投料工序、氯化锌投料工序设置负压车间，并配套袋式除尘器，废气通过 * m排气筒排放；非正常工况事故废气通 (略) 理。废气排放满足《石油化学工业污染物排放标准》《无机化学工业污染物排放标准》、《大气污染物综合排放标准》、《危险废物焚烧污染控制标准》、《恶臭污染物排放标准》、《挥发性有机物无组织排放控制标准》中限值要求；场内废 (略) 理，降低无组织废气排放源数量及浓度。

3、废水：工艺废水单 (略) (略) 理，采用碱性氯化法破氰塔+脱氨系统+微电解脱氰+ (略) 理工艺h；预处理后的 (略) 区其他 (略) (略) 理系统，采用预曝气调节池+厌氧反应器+沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+ (略) 理工艺，处理达标的废水排入集聚区 (略) ，进入 (略) (略) 理。废水排放满足 (略) 省《 (略) 业水污染物间接排放标准》中标准限值。

4.压缩机、循环水冷却塔、各类泵机和风机等设备噪声采取减振基础+隔声消声措施防控。

5.对各类 (略) 分类收集和分类储存，工艺过程中产生的液态危险废物（己 * 腈合成废催化剂、精馏残液、脱重塔废液、脱轻塔废液、间 * 酚塔废液、加氢反应废液、脱氢反应脱轻塔废液等）采用储罐暂存于焚烧区危废暂存间，并送废液 (略) (略) 理；其他危险废物（氨气和天然气过滤废滤芯、氢氰酸装置废催化剂、加氢反应废催化剂、环合反应废催化剂和脱氢反应废催化剂等）采用密闭容器盛装后，暂存于罐区南侧危废暂存间（配套监控设施），并委托 (略) (略) 置。空气过滤产生的废滤芯、废反渗透膜为 * 般固废，定期更 (略) 家回收；生活垃圾送集聚 (略) 。

6、项目环境风险主要为 * * 烯、液氨、天然气、硫酸、环己烷、己 * 腈、氢氰酸、氨水等泄露或发生火灾次生环境风险。风险单元为氢氰酸装置区、己 * 腈装置区、 * 基戊 * 胺/ * 基吡啶装置、储罐区等，最大可信事故为液氨输送管线泄漏、氢氰酸缓冲罐泄漏、 * * 烯储罐泄漏、环己烷储罐泄漏等，事故影响范围范围内无关心点。强化环境风险防范措施，完善紧急切断装置、在线监控等环境风险防范设施，避免环境风险对周边环境敏感点产生不利影响。在采取应急预案和强化风险管理基础上环境风险可以接受。

建设单位编制了公众参与说明，报批前公开了报告书。

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

平 (略) * 万吨/年尼龙产业链副产物资源综合利用项目（ * 期工程）

平 (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区

(略) (略)

项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区（ (略) (略) 环己酮项目南侧）。拟分两期建设，本次环评仅针对 * 期工程。设计总投资1.8亿元，环保投资 * 万元，主要利用尼龙科技尼龙产业链副产物轻质油（ * . * t/a，环己酮精制脱轻塔塔顶馏分，主要组分为环己醇、环己酮、环氧环己烷、环己烷以及 * 烷、戊烷、己烷、苯等烃类）、重质油（ * t/a，环己醇塔底组分，主要组分为聚醇酮、环己基联环己烷、环己烯-2-环己基醚、环己醇等）、废水浓缩液（ * 万吨/a，主要组分为己内酰胺、硫酸钠和硫酸铵等）、皂化液（6万吨/a，主要组分为羧酸铵、碳酸钠、氢氧化钠和聚羧酸钠等）等生产水泥助剂、燃煤助剂和 * %氨水（包括水泥生料助剂 * 万吨，水泥助磨剂2.2万吨，燃煤助剂4万吨，氨水约4. * 万吨）。其中，皂化液和废水浓缩液属危险废物，现状实际由尼龙 (略) 区危废焚烧装置（ * t/h） (略) 理。

项目主要建设主体工程（装置区、中央控制室和抗爆控制室）、辅助工程（化验室、办公楼、制氮及冷冻室、循环水系统等）、储运工程（ * 类仓库1座，内含危废暂存间； * 类装置组罐区 * 座储罐； * 戊类灌区 * 座储罐；机 (略) 台等）、公用工程（物料输送管廊、水电气、排水、消防等设施）和环保工程等。

项目原料从尼龙科技和尼龙科技 (略) 区分别通过管廊输 (略) 区。主要原辅材料包括：皂化液、废水浓缩液、轻质油、重质油、液氨（ * .9%）、氢氧化钠溶液（ * %）（上述物质均从尼龙科技管道输送，进入储罐暂存，其中液氨直接用于生产，不储存）、氢氧化钾溶液（ * %）、甘油、 * * 醇单异 * 醇安、 * * 醇胺、糖蜜（上述几种物料均为外购汽车运输，储罐区存储）、尿素、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠（上述 * 类物料外购固体汽车运输，进入仓库存储）。

1、施工期：按照污染防治攻坚要求施工。管廊接入施工采取环境风险防范措施。

2、废气：氨吸收提浓器尾气经 * 级吸收后直接排放，符合《恶臭污染物排放标准》限值要求。尿素、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠采取密闭投料，下料口与输送机进料口封闭链接。储罐区挥发性物料主要有轻质油、重质油、甘油、 * * 醇胺、 * * 醇单异 * 醇胺、燃煤助剂R1A型和氨水等，大小呼吸废气 (略) 安装气相平衡管，各有机废气储罐产生的废气引入UV光氧催化+活性 (略) 理；氨水呼吸废气设置 * 级填料喷 (略) 理。其他工序 (略) 为密闭反应釜和管道输送。尿素仓库潮解废气通过加 (略) 理。全厂废气排放满足《大气污染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》和《挥发性有机物无组织排放控制标准》以及 (略) 省挥发性有机物专项治理排放建议值要求。

3、废水：项目工序采用尼龙科技蒸汽间接加热，冷凝水 (略) 返回尼龙科技用于蒸汽生产。设备冲洗水和车间及罐区地面冲洗水通过自建污水输送管道送 (略) 理。冷却水循环系统 (略) 分， (略) (略) 循环使用，不排放；喷淋冷却 (略) 分以防止管道结垢和堵塞，外排水进入 (略) 送至 (略) (略) 理。项目生产工序无生产废水产生，物料 (略) 进入产品。生活污 (略) 理后经管道进入 (略) (略) 理。初期雨水经收集池收集后分批次排至 (略) (略) 理厂。厂区采取设置泄漏物料收集设施，地面分区防渗，有效防范地下水和土壤污染。

4、噪声设备主要为泵类、螺旋输送机和冷却塔等。采取减 (略) 理。

5、固废包括原料废包装袋，为 * 般固废，由原料商回收再利用。废机油和废活性炭属危险废物，在危废暂存间妥善暂存，交 (略) 置。生产中无危险废物和 * 般固废产生。

6、根据项目物料风险分析，项目环境风险主要为液氨泄露风险；罐区和生产区等物料泄露和火灾爆炸次生环境风险；生产区氨气事故排放风险等，通过采取风险防范措施和落实环境风险应急预案，大气、地表水和地下水环境风险可以接受。

建设单位编制了公众参与说明，报批前公开了报告书。

2

中国平煤神 (略) (略) 5万吨/年己 * 腈项目

中国平煤神 (略) (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区

(略) 市 (略)

项目选址位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区，采用 * * 烯直接氢氰化制己 * 腈技术路线，建设规模为年产己 * 腈5万吨，并利用副产的 * 基戊 * 腈生产 * 吨/年2- * 基戊 * 胺和 * 吨/年3- * 基吡啶；副产2- * 基戊 * 腈 * 吨/年，硫酸铵 * 0吨/年，间 * 酚 * 吨。主要建设内容包括主体工程为己 * 腈装置，氢氰酸装置、 * 基戊 * 胺/ * 基吡啶装置、硫铵回收装置；辅助工程为综合楼、综合仓库、职工食堂、废气焚烧装置、废液焚烧装置等；公用工程包括给水系统、排水系统、配电系统、供气系统、供汽系统、液氨和氢气输送管线等；储运工程包括中间罐区、原料和产品罐区、化学品库， (略) 等；环保工程包括废气治理装置（低氮燃烧+SNCR+余热锅炉+SCR+锅炉水预热器+ * m排气筒）、废液焚烧装置（余热锅炉（SNCR）+急冷塔+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器+脱酸吸收塔+GGH烟气换热器+SCR+ * m排气筒）、危废暂存间、 (略) 理站（ (略) 理+曝气调节池+厌氧反应器+水解酸化池+接触氧化池+沉淀池）等。

项目生产原辅材料包括 * * 烯、液氨、天然气、硫酸、配体，环己烷、镍粉、氯化锌、氢气、 * 醇、氢氧化钠和各类催化剂等。液氨、硫酸、氢气、氮气、仪表气及压缩空气等均来源于集聚区尼龙化工产业配套氢氨项目（该项目已经省厅审批，文号豫环审[ * ] * 号），采用管道输送。生产中涉及中间产物有氢氰酸、催化剂 * （亚磷酸 * * 基苯酯）镍、3-戊烯腈、2-戊烯腈、2- * 基-3- * 烯腈、2- * 基-2- * 烯腈、3- * 基哌啶、氨水等均为液体，暂存于中间罐区。项目工艺为连续生产装置，氢氰酸即产即用，设计产能4. * t/h，设置氢氰酸受罐（缓冲罐）2座（ * 次最大储存量8.2吨），氢氰酸装置与己 * 腈装置产能相互匹配，受罐提供最低的在线量和停留时间，生产中不会有大量储存氢氰酸。

生产工艺：包括氢氰酸合成、己 * 腈合成、2- * 基戊 * 胺和3- * 基 (略) 分。本项目己 * 腈装置储罐尾气、事故排放气、2- * 基戊 * 胺/3- * 基吡啶装置不凝气收集后依托氢氨项目火炬系统，利用其火炬塔新建2个火炬，分别为氢氰酸专用火炬和综合火炬。

1.施工期落实环境攻坚要求。

2.废气：项目废气包括天然气乏气，氢氰酸装置吸收塔废气和精馏塔废气，催化剂制备反应废气和催化剂精馏尾气，己 * 腈氰化和异构化反应废气和精馏尾气，加氢反应废气、环合反应废气和脱氢工序废气以及储罐呼吸废气等，全部送至废 (略) 理，废气焚烧装置通过低氮燃烧技术+SNCR+余热锅炉+SCR+锅炉水预热器（余热锅炉回收废热）装置回收余热和脱硝，废气通过 * m排气筒排放；硫铵回收装置脱氰塔废气返回吸收塔，蒸发废气送尾气净化塔，烘干废气采用旋风除尘器+ (略) 理，废气通过 * m排气筒排放；废液焚烧装置废气通过急冷塔+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器+脱硫吸收塔+GGH烟气换热器+ (略) 理后，废气通过 * m排气筒排放； (略) 理站构筑物密闭，废气采用光氧催化+活性 (略) 理，并通过 * m排气筒排放；镍投料工序、氯化锌投料工序设置负压车间，并配套袋式除尘器，废气通过 * m排气筒排放；非正常工况事故废气通 (略) 理。废气排放满足《石油化学工业污染物排放标准》《无机化学工业污染物排放标准》、《大气污染物综合排放标准》、《危险废物焚烧污染控制标准》、《恶臭污染物排放标准》、《挥发性有机物无组织排放控制标准》中限值要求；场内废 (略) 理，降低无组织废气排放源数量及浓度。

3、废水：工艺废水单 (略) (略) 理，采用碱性氯化法破氰塔+脱氨系统+微电解脱氰+ (略) 理工艺h；预处理后的 (略) 区其他 (略) (略) 理系统，采用预曝气调节池+厌氧反应器+沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+ (略) 理工艺，处理达标的废水排入集聚区 (略) ，进入 (略) (略) 理。废水排放满足 (略) 省《 (略) 业水污染物间接排放标准》中标准限值。

4.压缩机、循环水冷却塔、各类泵机和风机等设备噪声采取减振基础+隔声消声措施防控。

5.对各类 (略) 分类收集和分类储存，工艺过程中产生的液态危险废物（己 * 腈合成废催化剂、精馏残液、脱重塔废液、脱轻塔废液、间 * 酚塔废液、加氢反应废液、脱氢反应脱轻塔废液等）采用储罐暂存于焚烧区危废暂存间，并送废液 (略) (略) 理；其他危险废物（氨气和天然气过滤废滤芯、氢氰酸装置废催化剂、加氢反应废催化剂、环合反应废催化剂和脱氢反应废催化剂等）采用密闭容器盛装后，暂存于罐区南侧危废暂存间（配套监控设施），并委托 (略) (略) 置。空气过滤产生的废滤芯、废反渗透膜为 * 般固废，定期更 (略) 家回收；生活垃圾送集聚 (略) 。

6、项目环境风险主要为 * * 烯、液氨、天然气、硫酸、环己烷、己 * 腈、氢氰酸、氨水等泄露或发生火灾次生环境风险。风险单元为氢氰酸装置区、己 * 腈装置区、 * 基戊 * 胺/ * 基吡啶装置、储罐区等，最大可信事故为液氨输送管线泄漏、氢氰酸缓冲罐泄漏、 * * 烯储罐泄漏、环己烷储罐泄漏等，事故影响范围范围内无关心点。强化环境风险防范措施，完善紧急切断装置、在线监控等环境风险防范设施，避免环境风险对周边环境敏感点产生不利影响。在采取应急预案和强化风险管理基础上环境风险可以接受。

建设单位编制了公众参与说明，报批前公开了报告书。