序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

中国玫瑰谷新材 (略)

(略) 市广济镇新和村

* 川 (略)

* 川锦绣 (略)

项目属于新建环评。总投资 * 万元，环保投资 * .5元。项目备案号：川投资备【 点击查看>> - * - 点击查看>> 】FGQB- * 号；项目选址于 (略) 市广济镇新和村，由 (略) 市广济镇人民政府出具选址意见函，明确项目选址符合乡镇规划。

建设内容与规模：项 (略) 房和办公生活区，设置 (略) 、预 (略) 、 (略) 、 (略) * 处以及其他配套设施，建设1条预制构件生产线，年产 * 万立方米预制构件，产品均外售银谷 (略) 用于建设“中国玫瑰谷”使用。

施工期主要污染物产生量及治理措施

4.1 施工期废水源强及治理措施

(略) 涉水施工作业，故项目施工期废水主要为施工人员生活污水及施工废水。

（1）施工生活污水

根据建设单位提供的数据，施工高峰期施工人员预计可达 * 人计，生活用水按0. * m3/人·d 计算，施工期生活日用水量为4.5m3/d，以排放系数0.8计，生活污水排放量为3.6m3/d。生活污水中污染物主要含COD、BOD5、NH3-N、SS等。

项 (略) (略) 理池，生 (略) 理后用于周边农田施肥，禁止直排外环境。

在采取相应的环保措施后，施工期生产、生活废水不会对水环境产生明显影响。施工期的环境影响是暂时的，随着基础施工的结束，这种影响将逐渐消失。

（2）施工生产废水

本项目施工商品混凝土外购，施工过程中的生产废水主要来源于机械和车辆的冲刷、地面及墙面的冲洗、材料 (略) 地平整、基础开挖等施工中产生的废水。本 (略) 机械维修和保养，均依托当地现有设施，故本项目不产生机修废水。施工生产废水预计产生量 * m3/d，主要污染物为pH、SS、COD、石油类。

①混凝土养护废水。混凝土养护可以直接用薄膜或塑料溶液喷刷在混凝土表面，待溶液挥发后，与混凝土表面结合成 * 层塑料薄膜，使混凝土与空气隔离，封闭混凝土中水分不再蒸发外逸，水泥依靠混凝土中水分完成水化作用。其多余 (略) 理后，上清液可回用。

②机械和车辆冲洗废水。主要为含油废水，要求施工机械和车辆在项目施 (略) 设置清洗设施及冲洗点，清洗和修理的施工机械、 (略) 产生的含油废水或废弃物，不得随意弃置和倾流，可用容器收集，回收利用，以防止油污染。机械保养冲洗水、含油污水不得随意排放，修建排水沟、小型隔油池和临时沉淀池，生产废水经隔油、 (略) 理后用于设备冲洗和防尘用水，循环使用，不排放。沉淀池 (略) 地平整。

4.2施工期废气源强及治理措施

施工期大气污染物主要来自施工扬尘，其次有施工车辆、挖土机等燃油机械作业时排放的NO2、CO、烃类等污染物和装修期间的有机溶剂废气等，其中以施工扬尘对空气环境质量影响最大。

（1）施工扬尘

扬尘是本项目施工时产生的主要污染物，扬尘排放方式主要为无组织间歇性排放，其产生量受风向、风速和空气湿度等气象条件的影响。扬尘主要来源于：

① (略) 地的土地平整、开挖、回填等过程产生的扬尘。

②施工物料的堆放、装卸过程产生的扬尘。

③建筑物料的运输造成的道路扬尘。

④清除固废和清理工作面引起的扬尘。

根据《 * 川省灰霾污染防治实施方案》、《 * 川省人民政府办公厅关于加强灰霾污染防治的通知》（川办发[ * ]3号）要求，加强工地和道路扬尘整治。

防治措施：

① (略) 建设2.5～3m高施工围挡， (略) ，采 (略) ，以减少结构和装修过程中的粉尘飞扬现象，降低粉尘向大气中的排放；脚手架在拆除前，先将脚手板上的垃圾清理干净，清理时应避免扬尘；

②设置于交通路口的施工围挡，距地面1. (略) 位应当保持通透；禁止施工单位在围挡外或者依托围挡堆放建筑垃圾和建筑材料；施工单位应 (略) 出入口的醒目位置，按照规定标准设置施工公示牌。

③要求施工单位文明施工，定期对地面洒水，并对撒落在路面的渣土及时清除，清理阶段做到先洒水后清扫，避免产生扬尘对周围环境造成污染性影响；

④由于道路和扬尘 (略) 驶速度有关，速度越快，扬尘量越大，因此， (略) 地对施工车辆必 (略) 驶， (略) 主要运输道路尽量采用硬 (略) 洒水抑尘； (略) 地出口放置防尘垫，对 (略) (略) ，用水清洗车体和轮胎；自卸车、垃圾运输车等运输车辆不允许超载，选择对周围环境影响较小的运输路线，定时对 (略) 清扫， (略) 时必须封闭，避免在运输过程中的抛洒现象。

⑤施工中，楼上施工产生的建筑渣土，不许在楼上向下倾倒，必须运送地面；

⑥禁 (略) 渣土堆放作业，建材堆放地点要相对集中，临时 (略) 及时清运， (略) （包括回填土临时堆放点）以毡布覆盖， (略) 硬化和绿化，减少建材的露天堆放时间；开挖出的土石方应加强围栏，表面用毡布覆盖，并及时将多余弃土外运；

⑦风速大于 * 级大风时应停止施工。

⑧ (略) 地出入口设置冲洗点，要求对 (略) 冲洗 (略) 地，最大程度避免轮胎携带泥沙产生扬尘。

评价认为在项目施工期，对扬尘采取了上述防治措施后，其浓度可得到有效控制，可实现达标排放。

（2）施工机械、运输车辆废气

施工期间，使用机动车运送原材料、设备和建筑机械设备的运转，均会排放 * 定量的CO、NOx以及THC等，其特点是排放量小，且属间断性无组织排放。

防治措施：

车辆按规定方向进出， (略) 使，将尾气排放降到最低；合理安排材料运输时段，减少交通拥挤和堵塞几率，降低汽车尾气对环境产生的污染；选用先进的施工机械，减少油耗和燃油废气污染；尽量使用电气化设备，少使用燃油设备；做好设备的维修和养护工作， (略) 于良好的工作状态，减少油耗，同时降低污染；尽量将燃 (略) 所移至当地常年主导 (略) 地开阔的地方，以利于污染物的扩散。

（3）装修期间有机溶剂废气

装修废气主要产生于室外装修阶段。装修废气的主要污染因子是作为稀释剂的 * * 苯，此外还有较少量的醋酸 * 酯、 * 醇、 * 醇等，该废气的排放属无组织排放。装修阶段的装修废气排放周期短，作业点分散，装修期间应加强室内的通风换气，装修结束完成以后 (略) 通风换气 * 至 * 个月才能运营。装修时采用的 * 合板和涂料中含有的 * 醛、 * 苯、 * * 苯等影响环境质量的有毒有害物质挥发时间长，因而需要注意室内空气的流畅。

防治措施：

应选用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 点击查看>> 0）标准规定的建筑材料和装饰材料。加强施工管理，最大限度地防止跑、冒、滴、漏现象发生，减少原材料浪费带来的废气排放； (略) 加强通风，保证空气流通，降低污染物浓度；施工作业人员配戴防毒面罩和口罩，保证作业人员的身体健康；装修须采用符合国家要求的环保材料，装修工程中注意室内通风，项目在装修完毕后，不能急于投入使用，应先找有资质的室 (略) (略) 检测，如过发现 (略) ，须经治理达标后方可投入使用。

4.3施工期噪声源强及治理措施

施工期噪声是最为敏感的环境问题之 * 。施工噪声主要是不同作业的机械产生的噪声和振动，打桩作业是采用压桩机，会产生振动和机械噪声；挖土采用挖土机、推土机等；装修作业中割锯作业，会产生明显的施工噪声。根据外环境关系可知，本项目周围 * m范围内北侧、东北侧分布有新和村居民住宅，无学校、医院等声环境敏感建筑物。但为了降低施工噪声对居民住宅的噪声影响，施工单位应做到：

①合理布置施工总平面，施工出入口设置上尽量避免影响现有交通；同时，木工房、钢筋加工间等产生高噪声的作业点布置在项目的南侧。

②合理安排施工时间，禁止夜间施工对项目周围保护目标造成噪声影响。

③文明施工。装卸、搬运木材、模具、钢材等严禁抛掷。材料运 (略) 要专人指挥，限速，场内运输车辆禁止鸣笛。

④对强噪声工序加强管理，对高噪声施工设备采用 * 定的围护结构， (略) (略) 理。

⑤材料装卸设备，以及产生噪声的木工机具，安排在白天作业。

⑥选用低噪设备，并采取有效的隔声减振措施。

⑦施 (略) 公示，告之周围居民， (略) 有效沟通，取得周围居民的理解与支持，同时建设单位应要求施 (略) 张贴通告和投诉电话，建设单位在接到投诉电话后及时 (略) 门联系， (略) 理各种环境纠纷。

在采取上述措施后， (略) 界噪声能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）标准要求。

4.4施工期固废治理措施

（1）建筑垃圾

(略) 主体工程和装饰工程施工时会产生废弃钢材、木材弃料和建材包装袋等建筑垃圾。

防治措施：施工单 (略) 应设置建筑废 (略) （树立标示牌）并做好防雨、防渗漏、 (略) 理。施工生产的废料首先应考虑废料的回收利用，对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收， (略) 处理；对不能回收的建筑垃圾，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土等应集中堆放，定时 (略) 置地点。为 (略) 置措施落实，建设单位 (略) 签订清运合同时，应 (略) 提供 * 废弃物去向的证明材料，严禁随意倾倒、填埋，造成 * 次污染。

（2）装修垃圾

预计本项目产生的装修垃圾共约0.8t。

防治措施：装修垃圾 * 般有废砖头、砂、水泥及木屑等，会产生扬尘，因此不能随意倾倒，而应用编织袋包装后运出室外，放在指定地点， (略) (略) 理。施工期装修过程产生的废漆料、废油漆包装桶等危险废物应设立集中的收集点，并做好防渗措施，危险废物交由有 (略) 处置，并落实联单管理制度。

（3）施工人员生活垃圾

施工高峰期施工人员可达 * 人，生活垃圾产生量按0.8kg/人·d计，则施工期生活垃圾为 * kg/d。

防治措施：施工人员每日产生的生活垃圾应经过袋装收集后， (略) 门统 * (略) (略) 理，不可就地填埋，以避免对区域环境空气和水环境质量构成潜在的影响因素。

(略) 述，项目施工期在严格落实了本环评提出的上述措施后，其施工期的固体废弃物 (略) (略) 置，不致造成 * 次污染。

4.5施工期水土流失治理措施

本项目施工过程中基础开挖使原有地表植被、土壤结构受到破坏，造成地表裸露，表层土抗蚀能力减弱，易被雨水冲刷造成水土流失。为防止施工期水土流失，环评要求施工阶段应采取以下措施：

①施工期土建工程应尽量避开雨季，以使水土流失量控制在最低限度，并严格按照《中华人民共和国水土保持法》等有关法律法规以 (略) (略) 施工。

②根据对工程建设过程中扰动、破坏原地表面积的预测，工程开挖及施工临时设施占地将对原地表具有水土保持功能的设施构成破坏，应按相关法律法规要求应予补偿。

③为防止雨水、洪水 (略) 的冲刷，需采用编织带或其它遮 (略) 遮盖，以减少损失。

④动土前在项目周边建临时围挡，场内施工道路采用硬化路面。

⑤ (略) 地建临时排水沟，防 (略) 地，并在排水沟出口设沉淀池，使雨水经沉淀池沉清后回用，尽力减少施工期水土流失。

⑥后期绿化建设中，应优先选用固沙植物，覆盖的泥土应不超出绿化边界，并及时种植草木巩固泥土，防止雨水冲刷造成土流失，以改善项目的生态环境。

4.6施工期对周边农户的保护措施

项目施工期对周边农户的影响主要是废气及噪声的影响。环评要求施工单位采取以下措施：

1、 (略) ， (略) 界 * 面打围，均设置1.8m的围挡；在靠近农户侧设置隔音屏障。

2、合理安排施工时间，禁止在午间 * 时至 * 时从事打桩、搅拌或浇注混凝土等高噪声作业，夜间禁止施工；对施工车辆采取禁鸣管理。

3、 (略) 、 (略) 进行篷布遮盖；加强运输车辆的管理。

4、 (略) 地 (略) 洒水降尘，每天洒水次数不得低于两次。

营运期污染排放及治理

1、废气

本 (略) 后，营运期废气主 (略) 粉尘、砂石破碎筛分粉尘、 (略) 粉尘、运输车辆 (略) 扬尘、汽车尾气、食堂油烟、焊接烟尘等。

（1）原料堆放粉尘

①产生情况

本项目砂石原料由银谷 (略) 负责外购，购买后用运输车辆运 (略) 。卸料时会产生 * 定粉尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》中“ (略) ”的“逸散尘排放因子”，砂和砾石（卡车卸料）的起尘量为0. * kg/t（卸料）。根据建设单位提供的资料，项目1m3砂石≈1.5t，则本项目砂石料装卸量共约 * 万t/a，则砂石料在卸料过程中的起尘量共为4.5t/a。装载车辆均为 * t自卸车，按每次满载，每年卸载量共需 * 0辆次，每次卸车持续时间均按 * min计，每年卸载时间为 * h。

②治理措施

建设单位于生产区东侧建设了 (略) 用于堆放砂石原料， (略) 房，设置为全封闭式结构，堆场顶棚设置喷淋系统以降尘（卸料时开启），禁止露天堆放。喷淋降尘系统+厂房封闭的除尘效率按照 * %计算， (略) (略) 装卸料粉尘排放量为0. * t/a、排放速率为0. * kg/h。

（2）堆场扬尘

(略) 扬尘参考西 (略) 的干堆扬尘计算公式：

Q=4. * * -4V4.9S

式中：

Q1—堆场扬尘，kg/d；

S—堆场面积；

V—风速（ (略) 房，风速取1.0m/s）；

(略) 的面积约为 * m2， (略) 粉尘产生量为0. * kg/d，综合考虑原料堆的表面积、含水量、粒度情况等因素， (略) 密闭，厂房顶端喷淋降尘装置，同时在卸料过程中洒水以减少粉尘。通过采取以上措施，抑尘率可达 * %以上， (略) 粉尘无组织排放量为0. * kg/h，0. * /a（堆放 * h、年堆放 * 天）。

结合前“（1）原料堆放扬尘”所述， (略) 扬尘排放总量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h.

（3）破碎、筛分粉尘

①产生情况

本项目砂石 (略) 破碎、筛分，产生的粉尘难以收集，以无组织形式排放。本项目在原料进料仓、颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、制砂机等设备的 (略) 设置喷淋降尘装置，实现砂石在破碎和筛 (略) 为湿法作业，其制砂破碎和振动筛选过程产生粉尘量很少。

本次评价参考《工业污染源核算》， * 破工序湿法作业生产线粉尘产生量约为0. * kg/t， * 破工序湿法作业生产线粉尘产生量约为0. * kg/t，本项目原料用量共 * 万m3，约为 * 万吨，则破碎筛分粉尘产生量约为2. * t/a。

②治理措施

本项目破碎机、筛分机、制砂机等设备均置于全封闭的钢结构车间内， (略) (略) 理，同时颚式破碎机下沉式设置，并 * 周设置幕帘，将圆锥破碎机、制砂机、 (略) 在区域整体封闭；在颚式破碎机、圆锥破碎机、制砂机、振动筛等设备 (略) 设置喷淋装置，通过增加湿度，减少起尘量；输送物料的传输带自带喷雾管道，并采取安装遮 (略) (略) 理，可有效控制无组织粉尘产生量。

(略) 理后，喷淋降尘+ (略) 房全封闭可有效降低砂石加工过程 * %粉尘，因此破碎和分筛过程粉尘的排放量为0. * t/a、排放速率为0. * kg/h。

（4） (略) 粉尘

项目粉尘产生源主要包括砂、石等骨料输送及提升过程产生粉尘；粉料筒仓呼吸粉尘；搅拌机搅拌产生粉尘；粉料罐装车抽料时放空口产生的粉尘。

有组织排放

①粉料筒仓呼吸粉尘

项目设置1套商品 (略) ，共有3个粉料筒仓。水泥筒仓库顶呼吸孔及库底粉尘产 (略) 水泥筒仓相同，类比同类型生产企业，粉尘自然排放浓度可达 * 0mg/m3。根据建设单位提供的资料，本项目粉料筒仓均配套设置集中式除尘设施（脉冲式仓顶除尘器），滤袋面积 * m2，引风机全压风量大于 * m3/h，该设备除尘效率大于 * .9%。

本项目筒仓采用除尘方式如下：筒仓顶呼吸孔配套安装仓顶收尘装置（即脉冲式仓顶除尘器），上部桶体与大气相连通，在向仓内风送水泥或其他粉料时，由于仓内气压大于仓外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作 (略) 间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。脉冲式主机除尘器粉尘在除尘器内沿负压气道向前， * 部分尘粒因重力作用沉降于筒仓内； (略) 分通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内，净化后粉尘经引风机向外排放，排放高度约 * m。该除尘器具有较高的除尘能力，根据同类生产企业设备的产品资料，该除尘器的捕集率为 * %，除尘效率可以达到 * .9%以上。按照年使用粉料量约6.2万m3，单次装卸 * m3计算，年装卸次数为 * .3次，单次时间按 * min计算，年粉料装卸时间 * .8h。根据设计，仓顶除尘器风量为 * m3/h，年产生粉尘量 * . * t/a（ * kg/h）。经除尘收集后，粉尘废气排放浓度降为 * mg/m3。 (略) 述，项目粉料筒仓顶呼吸孔有组织粉尘经脉冲式仓顶除尘器除尘后排放浓度为 * mg/m3，排放总量为0. * t/a。

②搅拌粉尘

项目商品混凝土各生产工序均采用电脑集中控制，原料的投料、计量、输送等方式均为密闭式，搅拌机装置为混凝土生产车间室内安装，搅拌楼（搅拌主机）密闭设置，可有效减少风力扬尘。

各种物料经比例调配和称重 (略) 进行搅拌，粒径较小的物料容易起尘。粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》“ (略) ”中“原料掺和与贮存”的产物系数0. * kg/t（掺和料），则本项目使用水泥、粉煤灰和各种砂石料总量为 点击查看>> t/a，则项目搅拌粉尘产生量为 * . * t/a。 (略) 主机自带除尘系统，采用脉冲反吹袋式除尘器的形式，其中HZS- * (略) 自带的脉冲反吹袋式除尘器滤袋面积 * m2，引风机全压风风量大于 * m3/h，除尘效率大于 * .9%。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过 (略) ，当滤袋表面积尘达到 * 定厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经卸灰阀排出后，用输灰系统送出。大颗粒粉尘及滤袋表面积尘落入灰斗利用输灰系统送出后，经螺旋输送机回送到提升机进料口，实现回收利用，不能收集的粒径较小的粉尘经脉冲反吹 (略) 理后经引风机向外排放，排放高度约 * m。

无组织排放

①原料输送粉尘

砂石加工完成后由输送带运至全封闭 (略) 内的骨料配料机中，经斗提式骨料输送皮带机送至搅拌机，为全密闭式运输，在输送过程中会产生粉尘。此部分砂石加工后运输的物料均为湿料，因此在运输过程中粉尘产生量极小。

防治措施：本次评价要求建设单位 (略) (略) 理，并 (略) * 定距离上加装喷淋装置用于保持物料湿润程度，防止起尘。

②筒仓放空口产生的粉尘

本项目水泥、矿粉、及粉煤灰由供应商用密闭罐装车运输至车间内，通过气力输送至各个粉料筒仓，筒仓辅以螺旋输送机送料至搅拌机。粉料罐装车放空口在抽料时会产生粉尘。螺旋输送机为密闭输送，不受风力影响，在整个系统粉尘量中可忽略不计。项目在 (略) 安装自动衔接输料口，同时出料车辆出料口也相应配套自动衔接口，待每次放料结束后先关闭筒仓放料口阀门，然后出 (略) 驶。采取上述措施后，不仅加强了输接料口的密封性，同时也减少了原料的损耗，从而降低了粉尘的产生量。类比同类项目采取的该项措施，粉尘削减量可达 * %，则放空口粉尘排放量为0. * t/a。

（5）焊接烟尘

本项目预制构件加工初期 (略) 钢筋桁架切割焊接，配有1台电焊机。项目在焊接过程中会产生少量焊接烟尘。项目焊材年使用量为 * t/a，焊材主要成分为Fe，其他C：0. * ~0. * %，Si：0. * ~0. * %，Mn：1.4~1. * %，Cu≤0.5%，不含铅。焊接过程中，焊材被熔化产生高温高压蒸汽向 * 周扩散，当蒸汽进入周围空气，被冷却并氧化，部分凝结成固体微颗粒，形成由微粒组成的焊接烟尘。焊接烟尘的主要成分为氮氧化物、金属氧化物、 * 氧化碳等。

根据类比同类型项目分析，产物系数按7g/kg焊材计，本项目焊材使用量约 * t/a，则焊接烟尘约 * kg/a，焊接岗位生产时间以8h/d、 * h/a 计， (略) 区焊接烟尘每小时产生量为0. * kg/h。该部分焊烟排放特点为间歇的，属无组织排放。

防治措施： (略) 区生产人员和周围人群健康，本环评要求建设单位设置1台移动式焊烟净化器，处理后的焊烟以无组织的形式排放在车间内。

焊烟净化装置工作原理如下：内部高压风机在 (略) 形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体， (略) 阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内，洁净气体经滤芯过滤净化后进入焊接烟雾净化器设备洁净室，洁净空气经出风口排出。本项目拟采用的焊烟净化装置风量为 * m3/h，焊烟净化设备收集率 * 般按照 * %计，净化率按照 * %计。

焊接烟尘经移动式 (略) 理后最终无组织排放量为 * . * kg/a，排放速率约 * . * g/h。 (略) 房采用自然通风方式，车间建筑面积约 * m2，车间建筑高约 * m，排风量以每小时 (略) 估算，本项目 (略) 理后最终无组织排放浓度为0. * mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中无组织排放浓度限值，实现达标排放。

此外，为保证车间内生产气体满足排放标准，本环评要求建设单位在日常生产中还应加强车间通风。

（6）运输车辆 (略) 扬尘

项目运营过程中定 (略) (略) 定时洒水、清扫， (略) (略) 清洗，保持运输车辆轮胎和车身清洁，以减少道路扬尘。基于这种情况，对道路路况以扬尘量0.1kg/m2计，则汽车 (略) 起尘量可减小至约0. * t/a。

（7）汽车尾气

本项目原料运输车、混凝土搅拌运输车均使用0#柴油，0#柴油属清洁能源，其燃烧产生的废气污染物少，经大气自由扩散，对环境影响较小。

（8）食堂油烟

本项目职工食堂使用的燃料为液化石油气。食堂设置1个基准灶头，属小型餐饮规模，每天烹调制作4小时，就餐人数 * 人。厨房食用油平均耗油系数以0. * kg/p·d 计，则耗油量为0.4kg/d（0. * t/a）。经核算，本项目油烟产生量为0. * 4kg/d（0. 点击查看>> t/a），排放速率为0. * 1kg/h。

防治措施：食堂设置小型油烟净化器 * 台，经处理后的油烟废气必须经专用烟道送至屋顶（排放口应高出屋面1m以上）高空排放，不得侧向排放。

2、废水

2.1、废水治理措施

本项目运营期产生的废水主要为生产废水、生活污水和初期雨水，其中生产

废水包括洗砂废水、车辆清洗废水混凝土搅拌废水和搅拌机清洗废水。生活废水包括员工办公生活废水和食堂废水。

（1）生活污水

生活污水包含了员工办公生活污水和食堂废水。

根据前文水平衡分析，项目员工办公生活用水量为1. * m3/d，食堂用水量为0. * m3/d，排放系数按0.8计算，则员工办公生活废水产生量为0. * m3/d（ * m3/a），食堂废水为0. * m3/d（ * .4m3/a），生活废水产生总量为1. * m3/d（ * .4m3/a），污染因子主要是 COD、BOD5、氨氮、动植物油等。

防治措施：食堂废水经生 (略) 理后与生活废水 * (略) 理后，外运至 (略) （ (略) (略) 理厂）处理，不外排。

生产废水

洗砂废水

通过对同类项目的类比调查和建设单位提供的资料，本项目进入洗砂机的产品为细砂和粗砂约 * 万m3，1m3水可清洗1.5m3砂石，则洗砂用水量为 点击查看>> m3/a，日用水量为 * . * m3/d。根据建设单位介绍，其中5%直接进入产品或挥发，剩余 * %为废水，进入压滤、沉淀后循环至生产线，循环水为 * . * m3/d，其主要污染物主要为SS。

防治措施：项目生产区北侧设置 * 级沉淀池，砂石清洗废水经排水沟引至 * 级沉淀 (略) 理后进入清水池蓄积， (略) 回用于生产，不外排。

喷淋降尘废水

本项目砂石破碎加工工序均采用湿法作业，破碎机、振动筛、制砂机、输送带物料进出口配置喷淋除尘装置。根据同类项目类比和业主提供的资料，喷淋用水量约为 * m3/d，年生产 * 天，总用水量约为 * t/a。

防治措施：水分经过自然蒸发、物 (略) 损耗，无废水产生。

混凝土搅拌废水

本项目在砂石料、水泥、粉煤灰等拌和过程中需 (略) 搅拌，混凝土生产过程采用计算机监控，自动化操作搅拌。根据建设单位提供资料，生产过程中总用水量为原辅料总用量的8%，本则混凝土搅拌用水量为 * . * m3/d。根据建设单位提供资料，约 * %的水进入产品，即 * . * m3/d，剩余 * %为产生的废水，产生量约为 * . * m3/d，其主要污染物主要为SS。

防治措施：混凝土搅拌废水经生产区北侧 * 级沉淀 (略) 理后进入清水池蓄积， (略) 回用于生产，不外排。

搅拌机清洗废水

项目设有1座混凝土搅拌主机用于混凝土充分搅拌，其在暂时停止生产时须冲洗干净。根据建设单位提供资料，搅拌主机采用计算机监控，自动化操作清洗，平均每1天冲洗 * 次，每次冲洗水为2m3/次计，排放系数按0. * 计算，则搅拌机清洗废水产生量为1.7m3/d（ * m3 /a），其主要污染物主要为SS。

防治措施：搅拌机清洗废水经生产区北侧 * 级沉淀 (略) 理后进入清水池蓄积， (略) 回用于生产，不外排。

实验室废水

本项目实 (略) 原料配比、检测试验，不使用化学试剂，用水为清洗仪器用水。根据建设单位提供资料，项目实验室清洗仪器用水量约1m3/d，主要排放系数按0.9计算，则实验室废水产生量为0.9m3/d（ * m3 /a），其主要污染物主要为SS。

防治措施：实 (略) 区排水沟引至 * 级沉淀 (略) 理后进入清水池蓄积， (略) 回用于生产，不外排。

⑥养护废水

预制构件成型后为防止开裂， (略) 养护，根据建设单位提供资料，项目养护用水约为3m3/d（ * m3/a），其中约 * %水分被构件吸收或挥发，剩余 * %水为产生的养护废水，产生量为0.9m3/d（ * m3/a），其主要污染物主要为SS和油性物质。

防治措施：成品养护区 * 周设置截水沟，养护废水经截水沟收集进入生产区西侧 (略) 理后，再用泵抽入 * 级沉淀 (略) 理，不外排。

⑦车辆清洗废水

(略) 内每天出车辆总计 * 辆，按照每辆车每次冲洗用水0.1m3，则车辆冲洗用水总量为2.0m3/d（ * m3/a）。废水量按照用水量的 * %计，则车辆冲洗废水产生量为3.2m3/d（ * m3/a），其主要污染物主要为SS和石油类。

防治措施：生产区西侧车辆出入口设置1座（4m3）隔油池，车辆清洗废水经隔油池隔油后，由泵抽入 * 级沉淀 (略) 理后回用于生产，不外排。

（3）初期雨水

防治措施：厂区排水采用雨污分流制，初期雨水经生产区 * 周雨水导流沟收集后进入1座 * m3的雨水收集池，经水泵抽至 * 级沉淀 (略) 理后回用

至生产线，不外排。

(略) 述，本项目运营期间产生的废水治理 (略) ，不会对项目周边地表水环境造成明显不利影响。

3、噪声

（2）治理措施

1）设备选型上选用低噪声设备，要求企业选用符合国家噪声标准的设备，各设备设置减振基座、加装减振弹簧和橡皮垫、 * 周设置减震沟等措施， (略) 房隔声；针对噪声较大的破碎筛分车间，车间墙体采用具有 * 定吸声作用的材料，可有效降低噪声传播。

2）优化 (略) ，合理布置噪声源，车间内按照项目生产工艺合理布置噪声源，将高噪 (略) 界和生活办公区，有效利用距离衰减， (略) 房采取隔声降噪措施；将破碎机、搅拌机等噪声较大的 (略) 区的东南侧，尽量远离东北侧的居民点和 (略) ，通过 (略) 房隔声等方式来降低噪声影响；颚式破碎机为下沉式设置，并设置在封闭的加工车间内，可 (略) 房阻隔降低噪声；

3）运输车辆限载限速，经过居民点时禁止鸣笛；

4）合理安排生产时间，项目仅昼间生产，禁止夜间（ * : * ~ * : * ）生产；

5）加强设备维护 (略) 于良好的工况条件下，杜绝设 (略) 噪声的产生。

(略) 述，本项目运营期产生的噪声主要来自机械设备，通过上述隔声、减振、消声及距离衰减 (略) 界达标，对项目周围声环境无明显影响。

4、固体废物

本项目 * 般分为 * 般废物和危险废物。 * 般固废主要是沉淀池污泥、边角料、不合格产品和生活垃圾。危险废物包括废机油、废油桶、隔油池浮油、含油手套抹布等。

（1） * 般固废

①生活垃圾

本项目员工 * 人，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，预 (略) 区生活垃圾产生量为3. * t/a。生活垃圾袋装收集后暂存于垃圾桶， (略) (略) 置。

②边角料

在模具及钢筋加工过程中会产生 * 定的废钢材及废铁屑，产生量约 * t/a。统 * 收集后，交由当 (略) 处理。

③不合格产品

根据建设单位提供资料，项目预制构件生产过程中不合格产品，产生量约为产品量的1%，则不合格产品产生量为 * m3，该部分固废属于 * 般固废，经人工敲碎后返回生产线再利用。

④沉淀池污泥

本项目生产废水产生总量约为 * . * m3/d，废水主要污染物为悬浮物，SS浓度约 * 0mg/L，经 * 级沉淀 (略) 理后回用于生产、喷淋和车辆冲洗等。SS去除率约为 * %，则沉淀池产生的污泥产生量为 * . * t/a，7. * t/d。

防治措施： * 级沉淀池污泥经生产区北侧板框压滤机压滤成泥饼，压滤废水再进入沉淀池内重新沉淀、循环回用，压滤后产生的泥饼暂存于生产区东北侧泥饼暂存池，交由当地 (略) (略) 置。本评价要求对泥饼暂存池 * 面设置 * cm高砖混结构挡墙，地面硬化，并搭雨棚。

（2）危废废物

①废机油

项目设备维护过程中会产生少量的废机油，属于《国家危险废物名录》（ * ）中HW * 类危险废物，产生量约为0. * t/a。

②含油手套抹布

主要包括员工在检修设备时产生的含机油的废手套、废棉纱等，产生

量约0. * t/a，其属于《国家危险废物名录（ * 版）》中“HW * 废矿物油与含矿物油废物/ (略) 业/ 点击查看>> 其他生产、销售、使用过程产生的废矿物油及含矿物油废物”。

③废油桶

主要包括废机油桶等，产生量约2只/a，属于《国家危险废物名录（ *

版）》中“HW * 其他废物/ (略) 业/ 点击查看>> 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。

④隔油池浮油

车辆冲洗区隔油池上层浮油产生量约0. * t/a，其属于《国家危险废物名

录（ * 版）》中“HW * 废矿物油与含矿物油废物/ (略) 业/ 点击查看>> 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”。

依据国家相关法律法规，危险废物需送 (略) 置资 (略)

处理，本项目需设置 * 个危险固废暂存点。环评要求：危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求设计，做好防雨、防渗、防晒、防腐，防止 * 次污染。

危险 (略) 置应严格按照 (略) ：

危险废物禁止在非贮存地点（容器）倾倒、堆放危险废物或者将危险

废物混入其他 * 般工业固体废物和生活垃圾，各废物贮存需按照国 (略) 置， (略) 按照《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》（GB1 * * ）设置警示标识。

严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改清

单的要求设置防渗层，采用2mm厚HDPE或者2mm厚其他人工 (略) (略) 理，内设置带有边缘的防渗托盘防治贮存容器，确保 K≤ * - * cm/s，并严格做好防雨、防腐措施，防止造成地下水污染。

危险废物转运时必须安全转移，防止撒漏， (略) 理资质的单位接

手。 (略) 置需严格按照《危险废物转移联单管理办法》规定办理危险废物转移手续， (略) 《危险废物转移联单管理办法》规定，防止 * 次污染。

5、地下水污染防治措施

（1）地下水污染途径

本项目营运期污染物进入地下水环境的途径主要是储存的机油等物料泄漏等通过垂直渗透进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水。根据本项目特点，营运期因渗漏可能产生的污染地下水环节有：

a.油料储存时等发生“跑、冒、滴、漏”进入地下水环境。

b.突发环境风险事故导致机油泄漏，进入地下水环境。

（2）地下水防渗分区

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ），本项目对地下水污染控制难易程度为易控制，区域天然包气带防污性能较弱，按照 HJ 点击查看>> 中地下水污染防渗分区表， (略) 区划分为重点防渗区和简单防渗区，划分区域如下：

重点防渗区：危废暂存间、车辆冲洗隔油池（1座），防渗技术要求严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改清单的要求：采用防渗托盘放置废机油桶，地面水泥硬化并采用2mm厚HDPE防渗层或者 2mm厚其他防渗材料，确保K≤ * - * cm/s；车辆隔油池在修筑时采用渗透系数严格于 * - * cm/s 的抗渗混凝土。

* 般防渗区：沉淀池、清水池、雨水收集池、化粪池、泥饼暂存池、生产车间，按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）的防渗技术要求：修筑时水池的池体、池底采用抗渗混凝土修建，确保防渗技术要求满足Mb≥1.5m、K≤ * -7cm/s。

简单防渗区：除重点防渗区级 * 般防渗区以外的其他区域（全厂区其余路面、办公区等），防渗技术要求为 * 般地面硬化。

（3）地下水污染治理措施

为避免本项目营运期地下水环境影响，环评要求建设单位应采取以下治理措施：

a.严格按照上述防渗分区设置防渗层，做好地下水污染防止。

b.机油等液体原料储存必须采用密闭桶储存，储存区地面高度应低于库房出口高度，防止泄漏时逸散入外界环境。

c.生产过程中加强管理，防止因操作不当造成造成物料泄漏从而影响地下水。

d.做好危险废物及物料的转移管理，严格杜绝转运过程中出现泄漏现象。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

中国玫瑰谷新材 (略)

(略) 市广济镇新和村

* 川 (略)

* 川锦绣 (略)

项目属于新建环评。总投资 * 万元，环保投资 * .5元。项目备案号：川投资备【 点击查看>> - * - 点击查看>> 】FGQB- * 号；项目选址于 (略) 市广济镇新和村，由 (略) 市广济镇人民政府出具选址意见函，明确项目选址符合乡镇规划。

建设内容与规模：项 (略) 房和办公生活区，设置 (略) 、预 (略) 、 (略) 、 (略) * 处以及其他配套设施，建设1条预制构件生产线，年产 * 万立方米预制构件，产品均外售银谷 (略) 用于建设“中国玫瑰谷”使用。

施工期主要污染物产生量及治理措施

4.1 施工期废水源强及治理措施

(略) 涉水施工作业，故项目施工期废水主要为施工人员生活污水及施工废水。

（1）施工生活污水

根据建设单位提供的数据，施工高峰期施工人员预计可达 * 人计，生活用水按0. * m3/人·d 计算，施工期生活日用水量为4.5m3/d，以排放系数0.8计，生活污水排放量为3.6m3/d。生活污水中污染物主要含COD、BOD5、NH3-N、SS等。

项 (略) (略) 理池，生 (略) 理后用于周边农田施肥，禁止直排外环境。

在采取相应的环保措施后，施工期生产、生活废水不会对水环境产生明显影响。施工期的环境影响是暂时的，随着基础施工的结束，这种影响将逐渐消失。

（2）施工生产废水

本项目施工商品混凝土外购，施工过程中的生产废水主要来源于机械和车辆的冲刷、地面及墙面的冲洗、材料 (略) 地平整、基础开挖等施工中产生的废水。本 (略) 机械维修和保养，均依托当地现有设施，故本项目不产生机修废水。施工生产废水预计产生量 * m3/d，主要污染物为pH、SS、COD、石油类。

①混凝土养护废水。混凝土养护可以直接用薄膜或塑料溶液喷刷在混凝土表面，待溶液挥发后，与混凝土表面结合成 * 层塑料薄膜，使混凝土与空气隔离，封闭混凝土中水分不再蒸发外逸，水泥依靠混凝土中水分完成水化作用。其多余 (略) 理后，上清液可回用。

②机械和车辆冲洗废水。主要为含油废水，要求施工机械和车辆在项目施 (略) 设置清洗设施及冲洗点，清洗和修理的施工机械、 (略) 产生的含油废水或废弃物，不得随意弃置和倾流，可用容器收集，回收利用，以防止油污染。机械保养冲洗水、含油污水不得随意排放，修建排水沟、小型隔油池和临时沉淀池，生产废水经隔油、 (略) 理后用于设备冲洗和防尘用水，循环使用，不排放。沉淀池 (略) 地平整。

4.2施工期废气源强及治理措施

施工期大气污染物主要来自施工扬尘，其次有施工车辆、挖土机等燃油机械作业时排放的NO2、CO、烃类等污染物和装修期间的有机溶剂废气等，其中以施工扬尘对空气环境质量影响最大。

（1）施工扬尘

扬尘是本项目施工时产生的主要污染物，扬尘排放方式主要为无组织间歇性排放，其产生量受风向、风速和空气湿度等气象条件的影响。扬尘主要来源于：

① (略) 地的土地平整、开挖、回填等过程产生的扬尘。

②施工物料的堆放、装卸过程产生的扬尘。

③建筑物料的运输造成的道路扬尘。

④清除固废和清理工作面引起的扬尘。

根据《 * 川省灰霾污染防治实施方案》、《 * 川省人民政府办公厅关于加强灰霾污染防治的通知》（川办发[ * ]3号）要求，加强工地和道路扬尘整治。

防治措施：

① (略) 建设2.5～3m高施工围挡， (略) ，采 (略) ，以减少结构和装修过程中的粉尘飞扬现象，降低粉尘向大气中的排放；脚手架在拆除前，先将脚手板上的垃圾清理干净，清理时应避免扬尘；

②设置于交通路口的施工围挡，距地面1. (略) 位应当保持通透；禁止施工单位在围挡外或者依托围挡堆放建筑垃圾和建筑材料；施工单位应 (略) 出入口的醒目位置，按照规定标准设置施工公示牌。

③要求施工单位文明施工，定期对地面洒水，并对撒落在路面的渣土及时清除，清理阶段做到先洒水后清扫，避免产生扬尘对周围环境造成污染性影响；

④由于道路和扬尘 (略) 驶速度有关，速度越快，扬尘量越大，因此， (略) 地对施工车辆必 (略) 驶， (略) 主要运输道路尽量采用硬 (略) 洒水抑尘； (略) 地出口放置防尘垫，对 (略) (略) ，用水清洗车体和轮胎；自卸车、垃圾运输车等运输车辆不允许超载，选择对周围环境影响较小的运输路线，定时对 (略) 清扫， (略) 时必须封闭，避免在运输过程中的抛洒现象。

⑤施工中，楼上施工产生的建筑渣土，不许在楼上向下倾倒，必须运送地面；

⑥禁 (略) 渣土堆放作业，建材堆放地点要相对集中，临时 (略) 及时清运， (略) （包括回填土临时堆放点）以毡布覆盖， (略) 硬化和绿化，减少建材的露天堆放时间；开挖出的土石方应加强围栏，表面用毡布覆盖，并及时将多余弃土外运；

⑦风速大于 * 级大风时应停止施工。

⑧ (略) 地出入口设置冲洗点，要求对 (略) 冲洗 (略) 地，最大程度避免轮胎携带泥沙产生扬尘。

评价认为在项目施工期，对扬尘采取了上述防治措施后，其浓度可得到有效控制，可实现达标排放。

（2）施工机械、运输车辆废气

施工期间，使用机动车运送原材料、设备和建筑机械设备的运转，均会排放 * 定量的CO、NOx以及THC等，其特点是排放量小，且属间断性无组织排放。

防治措施：

车辆按规定方向进出， (略) 使，将尾气排放降到最低；合理安排材料运输时段，减少交通拥挤和堵塞几率，降低汽车尾气对环境产生的污染；选用先进的施工机械，减少油耗和燃油废气污染；尽量使用电气化设备，少使用燃油设备；做好设备的维修和养护工作， (略) 于良好的工作状态，减少油耗，同时降低污染；尽量将燃 (略) 所移至当地常年主导 (略) 地开阔的地方，以利于污染物的扩散。

（3）装修期间有机溶剂废气

装修废气主要产生于室外装修阶段。装修废气的主要污染因子是作为稀释剂的 * * 苯，此外还有较少量的醋酸 * 酯、 * 醇、 * 醇等，该废气的排放属无组织排放。装修阶段的装修废气排放周期短，作业点分散，装修期间应加强室内的通风换气，装修结束完成以后 (略) 通风换气 * 至 * 个月才能运营。装修时采用的 * 合板和涂料中含有的 * 醛、 * 苯、 * * 苯等影响环境质量的有毒有害物质挥发时间长，因而需要注意室内空气的流畅。

防治措施：

应选用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 点击查看>> 0）标准规定的建筑材料和装饰材料。加强施工管理，最大限度地防止跑、冒、滴、漏现象发生，减少原材料浪费带来的废气排放； (略) 加强通风，保证空气流通，降低污染物浓度；施工作业人员配戴防毒面罩和口罩，保证作业人员的身体健康；装修须采用符合国家要求的环保材料，装修工程中注意室内通风，项目在装修完毕后，不能急于投入使用，应先找有资质的室 (略) (略) 检测，如过发现 (略) ，须经治理达标后方可投入使用。

4.3施工期噪声源强及治理措施

施工期噪声是最为敏感的环境问题之 * 。施工噪声主要是不同作业的机械产生的噪声和振动，打桩作业是采用压桩机，会产生振动和机械噪声；挖土采用挖土机、推土机等；装修作业中割锯作业，会产生明显的施工噪声。根据外环境关系可知，本项目周围 * m范围内北侧、东北侧分布有新和村居民住宅，无学校、医院等声环境敏感建筑物。但为了降低施工噪声对居民住宅的噪声影响，施工单位应做到：

①合理布置施工总平面，施工出入口设置上尽量避免影响现有交通；同时，木工房、钢筋加工间等产生高噪声的作业点布置在项目的南侧。

②合理安排施工时间，禁止夜间施工对项目周围保护目标造成噪声影响。

③文明施工。装卸、搬运木材、模具、钢材等严禁抛掷。材料运 (略) 要专人指挥，限速，场内运输车辆禁止鸣笛。

④对强噪声工序加强管理，对高噪声施工设备采用 * 定的围护结构， (略) (略) 理。

⑤材料装卸设备，以及产生噪声的木工机具，安排在白天作业。

⑥选用低噪设备，并采取有效的隔声减振措施。

⑦施 (略) 公示，告之周围居民， (略) 有效沟通，取得周围居民的理解与支持，同时建设单位应要求施 (略) 张贴通告和投诉电话，建设单位在接到投诉电话后及时 (略) 门联系， (略) 理各种环境纠纷。

在采取上述措施后， (略) 界噪声能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）标准要求。

4.4施工期固废治理措施

（1）建筑垃圾

(略) 主体工程和装饰工程施工时会产生废弃钢材、木材弃料和建材包装袋等建筑垃圾。

防治措施：施工单 (略) 应设置建筑废 (略) （树立标示牌）并做好防雨、防渗漏、 (略) 理。施工生产的废料首先应考虑废料的回收利用，对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收， (略) 处理；对不能回收的建筑垃圾，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土等应集中堆放，定时 (略) 置地点。为 (略) 置措施落实，建设单位 (略) 签订清运合同时，应 (略) 提供 * 废弃物去向的证明材料，严禁随意倾倒、填埋，造成 * 次污染。

（2）装修垃圾

预计本项目产生的装修垃圾共约0.8t。

防治措施：装修垃圾 * 般有废砖头、砂、水泥及木屑等，会产生扬尘，因此不能随意倾倒，而应用编织袋包装后运出室外，放在指定地点， (略) (略) 理。施工期装修过程产生的废漆料、废油漆包装桶等危险废物应设立集中的收集点，并做好防渗措施，危险废物交由有 (略) 处置，并落实联单管理制度。

（3）施工人员生活垃圾

施工高峰期施工人员可达 * 人，生活垃圾产生量按0.8kg/人·d计，则施工期生活垃圾为 * kg/d。

防治措施：施工人员每日产生的生活垃圾应经过袋装收集后， (略) 门统 * (略) (略) 理，不可就地填埋，以避免对区域环境空气和水环境质量构成潜在的影响因素。

(略) 述，项目施工期在严格落实了本环评提出的上述措施后，其施工期的固体废弃物 (略) (略) 置，不致造成 * 次污染。

4.5施工期水土流失治理措施

本项目施工过程中基础开挖使原有地表植被、土壤结构受到破坏，造成地表裸露，表层土抗蚀能力减弱，易被雨水冲刷造成水土流失。为防止施工期水土流失，环评要求施工阶段应采取以下措施：

①施工期土建工程应尽量避开雨季，以使水土流失量控制在最低限度，并严格按照《中华人民共和国水土保持法》等有关法律法规以 (略) (略) 施工。

②根据对工程建设过程中扰动、破坏原地表面积的预测，工程开挖及施工临时设施占地将对原地表具有水土保持功能的设施构成破坏，应按相关法律法规要求应予补偿。

③为防止雨水、洪水 (略) 的冲刷，需采用编织带或其它遮 (略) 遮盖，以减少损失。

④动土前在项目周边建临时围挡，场内施工道路采用硬化路面。

⑤ (略) 地建临时排水沟，防 (略) 地，并在排水沟出口设沉淀池，使雨水经沉淀池沉清后回用，尽力减少施工期水土流失。

⑥后期绿化建设中，应优先选用固沙植物，覆盖的泥土应不超出绿化边界，并及时种植草木巩固泥土，防止雨水冲刷造成土流失，以改善项目的生态环境。

4.6施工期对周边农户的保护措施

项目施工期对周边农户的影响主要是废气及噪声的影响。环评要求施工单位采取以下措施：

1、 (略) ， (略) 界 * 面打围，均设置1.8m的围挡；在靠近农户侧设置隔音屏障。

2、合理安排施工时间，禁止在午间 * 时至 * 时从事打桩、搅拌或浇注混凝土等高噪声作业，夜间禁止施工；对施工车辆采取禁鸣管理。

3、 (略) 、 (略) 进行篷布遮盖；加强运输车辆的管理。

4、 (略) 地 (略) 洒水降尘，每天洒水次数不得低于两次。

营运期污染排放及治理

1、废气

本 (略) 后，营运期废气主 (略) 粉尘、砂石破碎筛分粉尘、 (略) 粉尘、运输车辆 (略) 扬尘、汽车尾气、食堂油烟、焊接烟尘等。

（1）原料堆放粉尘

①产生情况

本项目砂石原料由银谷 (略) 负责外购，购买后用运输车辆运 (略) 。卸料时会产生 * 定粉尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》中“ (略) ”的“逸散尘排放因子”，砂和砾石（卡车卸料）的起尘量为0. * kg/t（卸料）。根据建设单位提供的资料，项目1m3砂石≈1.5t，则本项目砂石料装卸量共约 * 万t/a，则砂石料在卸料过程中的起尘量共为4.5t/a。装载车辆均为 * t自卸车，按每次满载，每年卸载量共需 * 0辆次，每次卸车持续时间均按 * min计，每年卸载时间为 * h。

②治理措施

建设单位于生产区东侧建设了 (略) 用于堆放砂石原料， (略) 房，设置为全封闭式结构，堆场顶棚设置喷淋系统以降尘（卸料时开启），禁止露天堆放。喷淋降尘系统+厂房封闭的除尘效率按照 * %计算， (略) (略) 装卸料粉尘排放量为0. * t/a、排放速率为0. * kg/h。

（2）堆场扬尘

(略) 扬尘参考西 (略) 的干堆扬尘计算公式：

Q=4. * * -4V4.9S

式中：

Q1—堆场扬尘，kg/d；

S—堆场面积；

V—风速（ (略) 房，风速取1.0m/s）；

(略) 的面积约为 * m2， (略) 粉尘产生量为0. * kg/d，综合考虑原料堆的表面积、含水量、粒度情况等因素， (略) 密闭，厂房顶端喷淋降尘装置，同时在卸料过程中洒水以减少粉尘。通过采取以上措施，抑尘率可达 * %以上， (略) 粉尘无组织排放量为0. * kg/h，0. * /a（堆放 * h、年堆放 * 天）。

结合前“（1）原料堆放扬尘”所述， (略) 扬尘排放总量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h.

（3）破碎、筛分粉尘

①产生情况

本项目砂石 (略) 破碎、筛分，产生的粉尘难以收集，以无组织形式排放。本项目在原料进料仓、颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、制砂机等设备的 (略) 设置喷淋降尘装置，实现砂石在破碎和筛 (略) 为湿法作业，其制砂破碎和振动筛选过程产生粉尘量很少。

本次评价参考《工业污染源核算》， * 破工序湿法作业生产线粉尘产生量约为0. * kg/t， * 破工序湿法作业生产线粉尘产生量约为0. * kg/t，本项目原料用量共 * 万m3，约为 * 万吨，则破碎筛分粉尘产生量约为2. * t/a。

②治理措施

本项目破碎机、筛分机、制砂机等设备均置于全封闭的钢结构车间内， (略) (略) 理，同时颚式破碎机下沉式设置，并 * 周设置幕帘，将圆锥破碎机、制砂机、 (略) 在区域整体封闭；在颚式破碎机、圆锥破碎机、制砂机、振动筛等设备 (略) 设置喷淋装置，通过增加湿度，减少起尘量；输送物料的传输带自带喷雾管道，并采取安装遮 (略) (略) 理，可有效控制无组织粉尘产生量。

(略) 理后，喷淋降尘+ (略) 房全封闭可有效降低砂石加工过程 * %粉尘，因此破碎和分筛过程粉尘的排放量为0. * t/a、排放速率为0. * kg/h。

（4） (略) 粉尘

项目粉尘产生源主要包括砂、石等骨料输送及提升过程产生粉尘；粉料筒仓呼吸粉尘；搅拌机搅拌产生粉尘；粉料罐装车抽料时放空口产生的粉尘。

有组织排放

①粉料筒仓呼吸粉尘

项目设置1套商品 (略) ，共有3个粉料筒仓。水泥筒仓库顶呼吸孔及库底粉尘产 (略) 水泥筒仓相同，类比同类型生产企业，粉尘自然排放浓度可达 * 0mg/m3。根据建设单位提供的资料，本项目粉料筒仓均配套设置集中式除尘设施（脉冲式仓顶除尘器），滤袋面积 * m2，引风机全压风量大于 * m3/h，该设备除尘效率大于 * .9%。

本项目筒仓采用除尘方式如下：筒仓顶呼吸孔配套安装仓顶收尘装置（即脉冲式仓顶除尘器），上部桶体与大气相连通，在向仓内风送水泥或其他粉料时，由于仓内气压大于仓外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作 (略) 间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。脉冲式主机除尘器粉尘在除尘器内沿负压气道向前， * 部分尘粒因重力作用沉降于筒仓内； (略) 分通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内，净化后粉尘经引风机向外排放，排放高度约 * m。该除尘器具有较高的除尘能力，根据同类生产企业设备的产品资料，该除尘器的捕集率为 * %，除尘效率可以达到 * .9%以上。按照年使用粉料量约6.2万m3，单次装卸 * m3计算，年装卸次数为 * .3次，单次时间按 * min计算，年粉料装卸时间 * .8h。根据设计，仓顶除尘器风量为 * m3/h，年产生粉尘量 * . * t/a（ * kg/h）。经除尘收集后，粉尘废气排放浓度降为 * mg/m3。 (略) 述，项目粉料筒仓顶呼吸孔有组织粉尘经脉冲式仓顶除尘器除尘后排放浓度为 * mg/m3，排放总量为0. * t/a。

②搅拌粉尘

项目商品混凝土各生产工序均采用电脑集中控制，原料的投料、计量、输送等方式均为密闭式，搅拌机装置为混凝土生产车间室内安装，搅拌楼（搅拌主机）密闭设置，可有效减少风力扬尘。

各种物料经比例调配和称重 (略) 进行搅拌，粒径较小的物料容易起尘。粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》“ (略) ”中“原料掺和与贮存”的产物系数0. * kg/t（掺和料），则本项目使用水泥、粉煤灰和各种砂石料总量为 点击查看>> t/a，则项目搅拌粉尘产生量为 * . * t/a。 (略) 主机自带除尘系统，采用脉冲反吹袋式除尘器的形式，其中HZS- * (略) 自带的脉冲反吹袋式除尘器滤袋面积 * m2，引风机全压风风量大于 * m3/h，除尘效率大于 * .9%。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过 (略) ，当滤袋表面积尘达到 * 定厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经卸灰阀排出后，用输灰系统送出。大颗粒粉尘及滤袋表面积尘落入灰斗利用输灰系统送出后，经螺旋输送机回送到提升机进料口，实现回收利用，不能收集的粒径较小的粉尘经脉冲反吹 (略) 理后经引风机向外排放，排放高度约 * m。

无组织排放

①原料输送粉尘

砂石加工完成后由输送带运至全封闭 (略) 内的骨料配料机中，经斗提式骨料输送皮带机送至搅拌机，为全密闭式运输，在输送过程中会产生粉尘。此部分砂石加工后运输的物料均为湿料，因此在运输过程中粉尘产生量极小。

防治措施：本次评价要求建设单位 (略) (略) 理，并 (略) * 定距离上加装喷淋装置用于保持物料湿润程度，防止起尘。

②筒仓放空口产生的粉尘

本项目水泥、矿粉、及粉煤灰由供应商用密闭罐装车运输至车间内，通过气力输送至各个粉料筒仓，筒仓辅以螺旋输送机送料至搅拌机。粉料罐装车放空口在抽料时会产生粉尘。螺旋输送机为密闭输送，不受风力影响，在整个系统粉尘量中可忽略不计。项目在 (略) 安装自动衔接输料口，同时出料车辆出料口也相应配套自动衔接口，待每次放料结束后先关闭筒仓放料口阀门，然后出 (略) 驶。采取上述措施后，不仅加强了输接料口的密封性，同时也减少了原料的损耗，从而降低了粉尘的产生量。类比同类项目采取的该项措施，粉尘削减量可达 * %，则放空口粉尘排放量为0. * t/a。

（5）焊接烟尘

本项目预制构件加工初期 (略) 钢筋桁架切割焊接，配有1台电焊机。项目在焊接过程中会产生少量焊接烟尘。项目焊材年使用量为 * t/a，焊材主要成分为Fe，其他C：0. * ~0. * %，Si：0. * ~0. * %，Mn：1.4~1. * %，Cu≤0.5%，不含铅。焊接过程中，焊材被熔化产生高温高压蒸汽向 * 周扩散，当蒸汽进入周围空气，被冷却并氧化，部分凝结成固体微颗粒，形成由微粒组成的焊接烟尘。焊接烟尘的主要成分为氮氧化物、金属氧化物、 * 氧化碳等。

根据类比同类型项目分析，产物系数按7g/kg焊材计，本项目焊材使用量约 * t/a，则焊接烟尘约 * kg/a，焊接岗位生产时间以8h/d、 * h/a 计， (略) 区焊接烟尘每小时产生量为0. * kg/h。该部分焊烟排放特点为间歇的，属无组织排放。

防治措施： (略) 区生产人员和周围人群健康，本环评要求建设单位设置1台移动式焊烟净化器，处理后的焊烟以无组织的形式排放在车间内。

焊烟净化装置工作原理如下：内部高压风机在 (略) 形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体， (略) 阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内，洁净气体经滤芯过滤净化后进入焊接烟雾净化器设备洁净室，洁净空气经出风口排出。本项目拟采用的焊烟净化装置风量为 * m3/h，焊烟净化设备收集率 * 般按照 * %计，净化率按照 * %计。

焊接烟尘经移动式 (略) 理后最终无组织排放量为 * . * kg/a，排放速率约 * . * g/h。 (略) 房采用自然通风方式，车间建筑面积约 * m2，车间建筑高约 * m，排风量以每小时 (略) 估算，本项目 (略) 理后最终无组织排放浓度为0. * mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中无组织排放浓度限值，实现达标排放。

此外，为保证车间内生产气体满足排放标准，本环评要求建设单位在日常生产中还应加强车间通风。

（6）运输车辆 (略) 扬尘

项目运营过程中定 (略) (略) 定时洒水、清扫， (略) (略) 清洗，保持运输车辆轮胎和车身清洁，以减少道路扬尘。基于这种情况，对道路路况以扬尘量0.1kg/m2计，则汽车 (略) 起尘量可减小至约0. * t/a。

（7）汽车尾气

本项目原料运输车、混凝土搅拌运输车均使用0#柴油，0#柴油属清洁能源，其燃烧产生的废气污染物少，经大气自由扩散，对环境影响较小。

（8）食堂油烟

本项目职工食堂使用的燃料为液化石油气。食堂设置1个基准灶头，属小型餐饮规模，每天烹调制作4小时，就餐人数 * 人。厨房食用油平均耗油系数以0. * kg/p·d 计，则耗油量为0.4kg/d（0. * t/a）。经核算，本项目油烟产生量为0. * 4kg/d（0. 点击查看>> t/a），排放速率为0. * 1kg/h。

防治措施：食堂设置小型油烟净化器 * 台，经处理后的油烟废气必须经专用烟道送至屋顶（排放口应高出屋面1m以上）高空排放，不得侧向排放。

2、废水

2.1、废水治理措施

本项目运营期产生的废水主要为生产废水、生活污水和初期雨水，其中生产

废水包括洗砂废水、车辆清洗废水混凝土搅拌废水和搅拌机清洗废水。生活废水包括员工办公生活废水和食堂废水。

（1）生活污水

生活污水包含了员工办公生活污水和食堂废水。

根据前文水平衡分析，项目员工办公生活用水量为1. * m3/d，食堂用水量为0. * m3/d，排放系数按0.8计算，则员工办公生活废水产生量为0. * m3/d（ * m3/a），食堂废水为0. * m3/d（ * .4m3/a），生活废水产生总量为1. * m3/d（ * .4m3/a），污染因子主要是 COD、BOD5、氨氮、动植物油等。

防治措施：食堂废水经生 (略) 理后与生活废水 * (略) 理后，外运至 (略) （ (略) (略) 理厂）处理，不外排。

生产废水

洗砂废水

通过对同类项目的类比调查和建设单位提供的资料，本项目进入洗砂机的产品为细砂和粗砂约 * 万m3，1m3水可清洗1.5m3砂石，则洗砂用水量为 点击查看>> m3/a，日用水量为 * . * m3/d。根据建设单位介绍，其中5%直接进入产品或挥发，剩余 * %为废水，进入压滤、沉淀后循环至生产线，循环水为 * . * m3/d，其主要污染物主要为SS。

防治措施：项目生产区北侧设置 * 级沉淀池，砂石清洗废水经排水沟引至 * 级沉淀 (略) 理后进入清水池蓄积， (略) 回用于生产，不外排。

喷淋降尘废水

本项目砂石破碎加工工序均采用湿法作业，破碎机、振动筛、制砂机、输送带物料进出口配置喷淋除尘装置。根据同类项目类比和业主提供的资料，喷淋用水量约为 * m3/d，年生产 * 天，总用水量约为 * t/a。

防治措施：水分经过自然蒸发、物 (略) 损耗，无废水产生。

混凝土搅拌废水

本项目在砂石料、水泥、粉煤灰等拌和过程中需 (略) 搅拌，混凝土生产过程采用计算机监控，自动化操作搅拌。根据建设单位提供资料，生产过程中总用水量为原辅料总用量的8%，本则混凝土搅拌用水量为 * . * m3/d。根据建设单位提供资料，约 * %的水进入产品，即 * . * m3/d，剩余 * %为产生的废水，产生量约为 * . * m3/d，其主要污染物主要为SS。

防治措施：混凝土搅拌废水经生产区北侧 * 级沉淀 (略) 理后进入清水池蓄积， (略) 回用于生产，不外排。

搅拌机清洗废水

项目设有1座混凝土搅拌主机用于混凝土充分搅拌，其在暂时停止生产时须冲洗干净。根据建设单位提供资料，搅拌主机采用计算机监控，自动化操作清洗，平均每1天冲洗 * 次，每次冲洗水为2m3/次计，排放系数按0. * 计算，则搅拌机清洗废水产生量为1.7m3/d（ * m3 /a），其主要污染物主要为SS。

防治措施：搅拌机清洗废水经生产区北侧 * 级沉淀 (略) 理后进入清水池蓄积， (略) 回用于生产，不外排。

实验室废水

本项目实 (略) 原料配比、检测试验，不使用化学试剂，用水为清洗仪器用水。根据建设单位提供资料，项目实验室清洗仪器用水量约1m3/d，主要排放系数按0.9计算，则实验室废水产生量为0.9m3/d（ * m3 /a），其主要污染物主要为SS。

防治措施：实 (略) 区排水沟引至 * 级沉淀 (略) 理后进入清水池蓄积， (略) 回用于生产，不外排。

⑥养护废水

预制构件成型后为防止开裂， (略) 养护，根据建设单位提供资料，项目养护用水约为3m3/d（ * m3/a），其中约 * %水分被构件吸收或挥发，剩余 * %水为产生的养护废水，产生量为0.9m3/d（ * m3/a），其主要污染物主要为SS和油性物质。

防治措施：成品养护区 * 周设置截水沟，养护废水经截水沟收集进入生产区西侧 (略) 理后，再用泵抽入 * 级沉淀 (略) 理，不外排。

⑦车辆清洗废水

(略) 内每天出车辆总计 * 辆，按照每辆车每次冲洗用水0.1m3，则车辆冲洗用水总量为2.0m3/d（ * m3/a）。废水量按照用水量的 * %计，则车辆冲洗废水产生量为3.2m3/d（ * m3/a），其主要污染物主要为SS和石油类。

防治措施：生产区西侧车辆出入口设置1座（4m3）隔油池，车辆清洗废水经隔油池隔油后，由泵抽入 * 级沉淀 (略) 理后回用于生产，不外排。

（3）初期雨水

防治措施：厂区排水采用雨污分流制，初期雨水经生产区 * 周雨水导流沟收集后进入1座 * m3的雨水收集池，经水泵抽至 * 级沉淀 (略) 理后回用

至生产线，不外排。

(略) 述，本项目运营期间产生的废水治理 (略) ，不会对项目周边地表水环境造成明显不利影响。

3、噪声

（2）治理措施

1）设备选型上选用低噪声设备，要求企业选用符合国家噪声标准的设备，各设备设置减振基座、加装减振弹簧和橡皮垫、 * 周设置减震沟等措施， (略) 房隔声；针对噪声较大的破碎筛分车间，车间墙体采用具有 * 定吸声作用的材料，可有效降低噪声传播。

2）优化 (略) ，合理布置噪声源，车间内按照项目生产工艺合理布置噪声源，将高噪 (略) 界和生活办公区，有效利用距离衰减， (略) 房采取隔声降噪措施；将破碎机、搅拌机等噪声较大的 (略) 区的东南侧，尽量远离东北侧的居民点和 (略) ，通过 (略) 房隔声等方式来降低噪声影响；颚式破碎机为下沉式设置，并设置在封闭的加工车间内，可 (略) 房阻隔降低噪声；

3）运输车辆限载限速，经过居民点时禁止鸣笛；

4）合理安排生产时间，项目仅昼间生产，禁止夜间（ * : * ~ * : * ）生产；

5）加强设备维护 (略) 于良好的工况条件下，杜绝设 (略) 噪声的产生。

(略) 述，本项目运营期产生的噪声主要来自机械设备，通过上述隔声、减振、消声及距离衰减 (略) 界达标，对项目周围声环境无明显影响。

4、固体废物

本项目 * 般分为 * 般废物和危险废物。 * 般固废主要是沉淀池污泥、边角料、不合格产品和生活垃圾。危险废物包括废机油、废油桶、隔油池浮油、含油手套抹布等。

（1） * 般固废

①生活垃圾

本项目员工 * 人，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，预 (略) 区生活垃圾产生量为3. * t/a。生活垃圾袋装收集后暂存于垃圾桶， (略) (略) 置。

②边角料

在模具及钢筋加工过程中会产生 * 定的废钢材及废铁屑，产生量约 * t/a。统 * 收集后，交由当 (略) 处理。

③不合格产品

根据建设单位提供资料，项目预制构件生产过程中不合格产品，产生量约为产品量的1%，则不合格产品产生量为 * m3，该部分固废属于 * 般固废，经人工敲碎后返回生产线再利用。

④沉淀池污泥

本项目生产废水产生总量约为 * . * m3/d，废水主要污染物为悬浮物，SS浓度约 * 0mg/L，经 * 级沉淀 (略) 理后回用于生产、喷淋和车辆冲洗等。SS去除率约为 * %，则沉淀池产生的污泥产生量为 * . * t/a，7. * t/d。

防治措施： * 级沉淀池污泥经生产区北侧板框压滤机压滤成泥饼，压滤废水再进入沉淀池内重新沉淀、循环回用，压滤后产生的泥饼暂存于生产区东北侧泥饼暂存池，交由当地 (略) (略) 置。本评价要求对泥饼暂存池 * 面设置 * cm高砖混结构挡墙，地面硬化，并搭雨棚。

（2）危废废物

①废机油

项目设备维护过程中会产生少量的废机油，属于《国家危险废物名录》（ * ）中HW * 类危险废物，产生量约为0. * t/a。

②含油手套抹布

主要包括员工在检修设备时产生的含机油的废手套、废棉纱等，产生

量约0. * t/a，其属于《国家危险废物名录（ * 版）》中“HW * 废矿物油与含矿物油废物/ (略) 业/ 点击查看>> 其他生产、销售、使用过程产生的废矿物油及含矿物油废物”。

③废油桶

主要包括废机油桶等，产生量约2只/a，属于《国家危险废物名录（ *

版）》中“HW * 其他废物/ (略) 业/ 点击查看>> 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。

④隔油池浮油

车辆冲洗区隔油池上层浮油产生量约0. * t/a，其属于《国家危险废物名

录（ * 版）》中“HW * 废矿物油与含矿物油废物/ (略) 业/ 点击查看>> 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”。

依据国家相关法律法规，危险废物需送 (略) 置资 (略)

处理，本项目需设置 * 个危险固废暂存点。环评要求：危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求设计，做好防雨、防渗、防晒、防腐，防止 * 次污染。

危险 (略) 置应严格按照 (略) ：

危险废物禁止在非贮存地点（容器）倾倒、堆放危险废物或者将危险

废物混入其他 * 般工业固体废物和生活垃圾，各废物贮存需按照国 (略) 置， (略) 按照《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》（GB1 * * ）设置警示标识。

严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改清

单的要求设置防渗层，采用2mm厚HDPE或者2mm厚其他人工 (略) (略) 理，内设置带有边缘的防渗托盘防治贮存容器，确保 K≤ * - * cm/s，并严格做好防雨、防腐措施，防止造成地下水污染。

危险废物转运时必须安全转移，防止撒漏， (略) 理资质的单位接

手。 (略) 置需严格按照《危险废物转移联单管理办法》规定办理危险废物转移手续， (略) 《危险废物转移联单管理办法》规定，防止 * 次污染。

5、地下水污染防治措施

（1）地下水污染途径

本项目营运期污染物进入地下水环境的途径主要是储存的机油等物料泄漏等通过垂直渗透进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水。根据本项目特点，营运期因渗漏可能产生的污染地下水环节有：

a.油料储存时等发生“跑、冒、滴、漏”进入地下水环境。

b.突发环境风险事故导致机油泄漏，进入地下水环境。

（2）地下水防渗分区

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ），本项目对地下水污染控制难易程度为易控制，区域天然包气带防污性能较弱，按照 HJ 点击查看>> 中地下水污染防渗分区表， (略) 区划分为重点防渗区和简单防渗区，划分区域如下：

重点防渗区：危废暂存间、车辆冲洗隔油池（1座），防渗技术要求严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改清单的要求：采用防渗托盘放置废机油桶，地面水泥硬化并采用2mm厚HDPE防渗层或者 2mm厚其他防渗材料，确保K≤ * - * cm/s；车辆隔油池在修筑时采用渗透系数严格于 * - * cm/s 的抗渗混凝土。

* 般防渗区：沉淀池、清水池、雨水收集池、化粪池、泥饼暂存池、生产车间，按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）的防渗技术要求：修筑时水池的池体、池底采用抗渗混凝土修建，确保防渗技术要求满足Mb≥1.5m、K≤ * -7cm/s。

简单防渗区：除重点防渗区级 * 般防渗区以外的其他区域（全厂区其余路面、办公区等），防渗技术要求为 * 般地面硬化。

（3）地下水污染治理措施

为避免本项目营运期地下水环境影响，环评要求建设单位应采取以下治理措施：

a.严格按照上述防渗分区设置防渗层，做好地下水污染防止。

b.机油等液体原料储存必须采用密闭桶储存，储存区地面高度应低于库房出口高度，防止泄漏时逸散入外界环境。

c.生产过程中加强管理，防止因操作不当造成造成物料泄漏从而影响地下水。

d.做好危险废物及物料的转移管理，严格杜绝转运过程中出现泄漏现象。