项目名称

(略) 涂装车间技改项目

建设地点

(略) 经济技术开发区 * 汽大 (略) * 汽- (略) (略) 内

建设单位

* 汽- (略) (略) 分公司

环评机构

(略) 欣国环 (略)

项目概况

该项目拟将涂装车间喷涂机器人喷涂旋杯和管路清洗、调漆间调漆设备清洗使用的油性基础 (略) 替换为水性基础漆清洗剂，同时在涂装车间内新建的 (略) 理设施， (略) 理能力为 * m3/d，项 (略) 总体产能不变。

主要环境影响及拟采取的环保措施

废气：1涂装车间废气：

原基础漆喷漆、烘干工序产生的有机废气收集后共同经“沸石转轮吸附浓缩+直接燃烧装置”处理后由2根 * m排气筒DA * 、DA * 排放。

基础漆考虑残留于管路和喷涂旋杯上 (略) 分固化， (略) 分（约 * %）成分已挥发并经喷漆室废气收集后经“沸石转轮吸附浓缩+直接燃烧装置”处理后由2根 * m排气筒DA * 、DA * 排放。小部分（约 * %）随水性清洗剂进入清洗废液，而水性清洗剂自身不含VOCs。这些废液中的挥发性成分在后续的“盐析+催化电解+电芬顿” (略) 分（约1%）挥发出来，依托调 (略) (略) 理后由1根 * .5m高排气筒DA * 排放。 (略) 分（约 * %）溶于废水中以COD形式体现。

2、 (略) 理站废气：

(略) 理 (略) 、混合调节池、污泥浓缩池、污泥调质池及污泥干化设备等产生的 (略) * %收集，经生物除臭系统（生物滤料）处理（除臭效率大于 * ％）后通过排气筒排放。

本项目依 (略) 理站，技改 (略) 理站废水新增 * . * m³/d，产生的NH₃、H₂S、臭气浓度依托现有生物除臭系统（生物滤料）处理（除臭效率大于 * ％）后通过1根 * m高排气筒P _* （在建）排放。

经预测，本项目运营期DA * 、DA * 、DA * 及等效P * 排气筒出口TRVOC和NMHC有组织排放速率、排放浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表2中“汽车制造与维修”排放标准限值；P _* 排气筒出口氨、硫化氢排放速率和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）， (略) 界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2标准限值要求。

废水：本项目新增废水主要为清洗含漆管路、喷涂旋杯、调漆设备产生的清洗废液和制备纯水产生的浓水。清洗废液经 (略) 理设施（处理工艺为“盐析+电催化+电芬顿”） (略) (略) (略) 外排，浓水直接经总排口排放。

由预测可知，增加本项目清洗废液后， (略) 理后的废水仍满足《城市污 (略) 市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 2），可以回用至绿化及冲厕， (略) 理后的回用水仍满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5），可以回用至纯水制备及冷却用水（ * m³/d）， (略) 分 (略) 排水、循环系统排水等其他废水（共计 * m³/d）经总排放口进入 (略) * 汽大 (略) (略) (略) 理。纯水及循环水汇入后，总排口废水可以达标排放。

噪声：本项目新增噪声源主 (略) 理设施，降噪措施为软连接和加装减振垫。

由噪声预测结果可知， (略) 理设施正产运转的状态下，本项目噪声经降噪后， (略) 噪声预测值可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值（昼间 * dB（A）、夜间 * dB（A））要求。

固体废物： (略) 期产生的固体废物主要为 * 般工业固体废物和危险废物， * 般工业固体废物包括废外包装材料、预处理沉渣，收集后规范贮存在 * 般固废暂存间， (略) (略) 理；危险废物包括沾染有毒有害物质的废包装、污泥，有毒有害物质的废包装收集后分区域存放至危废库内，污泥收集存放至污泥库内，并定期交 (略) 理 (略) 理。

风险：本项目危险物质中水性基础漆清洗 (略) 理使用药剂（氯化钙、双氧水、氢氧化钠（ * %）、PAC、PAM阴、PAM阳）不在附录B里面， (略) Q值的计算，仅作为风险物质考虑，本项目仅对清洗废液、盐酸（ * %）进行Q值计算。经分析，风险等级为简单分析。最大可信事故为泄漏事故。

(略) 理设施拟设置于涂装车间地面， (略) 理设施区域地面已经做过硬化、 (略) 理，并刷防渗涂层和耐酸碱耐磨地坪漆，渗透系数≤ * ^{- *} cm/s， (略) 理设施外围拟做 * px高的围堰，围堰面积为 * m²，可存储废液容积为 * m³。围堰内设置地坑，深约1m，容积约1m³，调漆间区域应配备足量的吸附材料、 * 定量的干沙、收集桶及水泵，经预测，本项 (略) 于可接受的水平，环境风险防范 (略) ，本项目环境风险可做到有效防控。

公示日期

* 日－ * 日（5个工作日）

项目名称

(略) 涂装车间技改项目

建设地点

(略) 经济技术开发区 * 汽大 (略) * 汽- (略) (略) 内

建设单位

* 汽- (略) (略) 分公司

环评机构

(略) 欣国环 (略)

项目概况

该项目拟将涂装车间喷涂机器人喷涂旋杯和管路清洗、调漆间调漆设备清洗使用的油性基础 (略) 替换为水性基础漆清洗剂，同时在涂装车间内新建的 (略) 理设施， (略) 理能力为 * m3/d，项 (略) 总体产能不变。

主要环境影响及拟采取的环保措施

废气：1涂装车间废气：

原基础漆喷漆、烘干工序产生的有机废气收集后共同经“沸石转轮吸附浓缩+直接燃烧装置”处理后由2根 * m排气筒DA * 、DA * 排放。

基础漆考虑残留于管路和喷涂旋杯上 (略) 分固化， (略) 分（约 * %）成分已挥发并经喷漆室废气收集后经“沸石转轮吸附浓缩+直接燃烧装置”处理后由2根 * m排气筒DA * 、DA * 排放。小部分（约 * %）随水性清洗剂进入清洗废液，而水性清洗剂自身不含VOCs。这些废液中的挥发性成分在后续的“盐析+催化电解+电芬顿” (略) 分（约1%）挥发出来，依托调 (略) (略) 理后由1根 * .5m高排气筒DA * 排放。 (略) 分（约 * %）溶于废水中以COD形式体现。

2、 (略) 理站废气：

(略) 理 (略) 、混合调节池、污泥浓缩池、污泥调质池及污泥干化设备等产生的 (略) * %收集，经生物除臭系统（生物滤料）处理（除臭效率大于 * ％）后通过排气筒排放。

本项目依 (略) 理站，技改 (略) 理站废水新增 * . * m³/d，产生的NH₃、H₂S、臭气浓度依托现有生物除臭系统（生物滤料）处理（除臭效率大于 * ％）后通过1根 * m高排气筒P _* （在建）排放。

经预测，本项目运营期DA * 、DA * 、DA * 及等效P * 排气筒出口TRVOC和NMHC有组织排放速率、排放浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表2中“汽车制造与维修”排放标准限值；P _* 排气筒出口氨、硫化氢排放速率和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）， (略) 界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2标准限值要求。

废水：本项目新增废水主要为清洗含漆管路、喷涂旋杯、调漆设备产生的清洗废液和制备纯水产生的浓水。清洗废液经 (略) 理设施（处理工艺为“盐析+电催化+电芬顿”） (略) (略) (略) 外排，浓水直接经总排口排放。

由预测可知，增加本项目清洗废液后， (略) 理后的废水仍满足《城市污 (略) 市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 2），可以回用至绿化及冲厕， (略) 理后的回用水仍满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5），可以回用至纯水制备及冷却用水（ * m³/d）， (略) 分 (略) 排水、循环系统排水等其他废水（共计 * m³/d）经总排放口进入 (略) * 汽大 (略) (略) (略) 理。纯水及循环水汇入后，总排口废水可以达标排放。

噪声：本项目新增噪声源主 (略) 理设施，降噪措施为软连接和加装减振垫。

由噪声预测结果可知， (略) 理设施正产运转的状态下，本项目噪声经降噪后， (略) 噪声预测值可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值（昼间 * dB（A）、夜间 * dB（A））要求。

固体废物： (略) 期产生的固体废物主要为 * 般工业固体废物和危险废物， * 般工业固体废物包括废外包装材料、预处理沉渣，收集后规范贮存在 * 般固废暂存间， (略) (略) 理；危险废物包括沾染有毒有害物质的废包装、污泥，有毒有害物质的废包装收集后分区域存放至危废库内，污泥收集存放至污泥库内，并定期交 (略) 理 (略) 理。

风险：本项目危险物质中水性基础漆清洗 (略) 理使用药剂（氯化钙、双氧水、氢氧化钠（ * %）、PAC、PAM阴、PAM阳）不在附录B里面， (略) Q值的计算，仅作为风险物质考虑，本项目仅对清洗废液、盐酸（ * %）进行Q值计算。经分析，风险等级为简单分析。最大可信事故为泄漏事故。

(略) 理设施拟设置于涂装车间地面， (略) 理设施区域地面已经做过硬化、 (略) 理，并刷防渗涂层和耐酸碱耐磨地坪漆，渗透系数≤ * ^{- *} cm/s， (略) 理设施外围拟做 * px高的围堰，围堰面积为 * m²，可存储废液容积为 * m³。围堰内设置地坑，深约1m，容积约1m³，调漆间区域应配备足量的吸附材料、 * 定量的干沙、收集桶及水泵，经预测，本项 (略) 于可接受的水平，环境风险防范 (略) ，本项目环境风险可做到有效防控。

公示日期

* 日－ * 日（5个工作日）