序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

(略) 绿 (略) “非水介质染色技术”转化和推广应用公共服务平台项目

(略) 经济技术开发区纺织服装产业片区的 (略) (略) 厂区内

(略) 绿 (略)

(略) 兵 (略) （集团） (略)

项目为新建工程，拟建设年产 * 吨散棉、筒子纱非水介质染色生产示范线。建设内容包括新建 (略) 房 * 座，配套建设软水车间、原辅料和产品储库、 * 般固 (略) 、危险废物暂存库等生产辅助设施，以及办公楼等附属设施。项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程和依托工程组成。项目建设散棉、筒子纱非水介质染色生产示范线，设计产能 * 吨/年。项目涉及的原辅材料共十余种。根据原、辅材料和产品的不同性质，在厂区内分别建设原料仓库、辅料仓库、危险化学品仓库、产品仓库，均 (略) 会 (略) 商采用汽车、槽 (略) 区，卸车后送至各仓库储存。项目劳动定员 * 人，其中管理人员4人，技术人员3人，后勤服务人员3人，生产工人 * 人。 (略) * 班运转制度，年生产时间 * 天，有效操作时间 * 小时。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * .5万元，占总投资的 * . * %。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：烘干工序产生的粉尘、非水介质油雾及有机废气经烘干机自带的“滤网过滤+冷凝回收” (略) 理后，大部分粉尘和非水介质被去除，其余污染物经“水喷淋净化+光触媒净化+活性炭吸附” * (略) 理后由 * 米高排气筒排放。回收的非水介质和纤维尘回用于生产工艺。废气中颗粒物、非 * 烷总烃排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准限值（颗粒物≤ * 毫克/立方米、非 * 烷总烃≤ * 毫克/立方米）要求。在排气筒上安装VOCs在线监测设备，并 (略) 门在线 (略) 。建设单位须按照《 (略) 监测技术指南 纺织印染工业》（HJ 点击查看>> ）的相关要求 (略) 监测。②无组织废气：项目 (略) 采用自动密闭进料装置，设备及管道采取密闭输送、排液，固体物料投料采用负压投料器投料；干开棉机自带粉尘过滤装置，车间安装加湿抑尘装置（除尘设施综合除尘效率约 * . * %）； (略) 理站恶臭气体采用“碱液喷淋+活性炭吸附”后， (略) 理设施排气口排放；挥发的醋酸气体经车间换气系统排出。采取以上措施后，废气中颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织浓度排放限值（颗粒物≤1毫克/立方米）要求；非 * 烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值（非 * 烷总烃≤ * 毫克/立方米）要求和《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值（厂界非 * 烷总烃≤4.0毫克/立方米）要求；氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 (略) 界标准值新改扩建 * 级标准限值（氨≤1.5毫克/立方米、硫化氢≤0. * 毫克/立方米、臭气浓度≤ * （无量纲））要求；醋酸无组织排放 (略) 《苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》（CH * - * ）最大允许浓度限值（醋酸最大 * 次值≤0.2毫克/立方米）要求。在厂界东北侧上风向布设 * 个VOCs无组织在线监测点，西南侧下风向布设 * 个VOCs无组织在线监测点，安装VOCs在线监测设施，并 (略) 门在线 (略) 。（2）废水：前处理废水、水洗废水、染色废水、皂洗废水、离心脱水废水等工艺废水与车间设备地面清洗废水、冷凝水集中收集后，统 * 排 (略) 理设施的暂存池内混合， (略) 区 (略) 理规模为 * 吨/ (略) 理站。 (略) 理站采用“静置分离-油水分离-纳滤（NF）-反渗透（RO）”处理工艺，经处理后的废水 (略) 理规模为 * 吨/ (略) (略) 理，该系统采用“纳滤（NF）-反渗透（RO）” 处理工艺。经处理后的再生水水质中各污染物浓度满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中表1 再生水用作工业用水水源的水质标准和《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ 点击查看>> ）附录C的相关标准中最严格的限值要求后，回用于对应生产工段，不外排。反渗透浓水采用“浓缩-喷烘/蒸馏” (略) 理。生活污水排入 (略) ，最终进入园区 (略) (略) 理。建设单位须在废水总排口安装流量计。（3）噪声：选择先进可靠的低噪声设备，对大功率噪声设备采取安装减振垫、管道和风机口采用软连接、风机加装消声器等措施；强噪声设备置于室内，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施； (略) 定期维护， (略) 状态良好； (略) 区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。（4）固体废物：①危险废物：染料和助剂的内包装物、废过滤膜、废活性炭、废机油等危险废物 (略) 区内新建的 * 平方米危险废物暂存库，定期委托具 (略) 置资质 (略) 置。② * 般固体废物：不合格产品和纤维尘返回生产装置再利用， * 般包装材 (略) (略) 区内新建的 * 平方米 * 般固体废物暂存间， * 般包装材料定期外售， (略) 家回收。③其他固体废物：项目投产后，膜浓缩蒸发装置产生的结 (略) 理 (略) 危险废物鉴别。若属于危险废物，须收集后交由 (略) 置 (略) 置；若属于 * 般固体废物，交由 (略) * 般工 (略) (略) 理。鉴别前，须按照 (略) 管控。④生活垃圾：生活垃圾集中收 (略) 门清运至第 * 师 * 团生 (略) 处理，运距约 * 公里。（5）环境风险： (略) 涉及的危险化学品储存、运输均须遵守《 (略) 安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《 (略) 安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求。危险化学品委托有资质的 (略) ；装卸过程中，须根据危险货物的性质，轻装轻卸；入库时，须严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文MSDS (略) 资料；禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品；泄漏和渗漏化学品的包装容器须迅速移至安全区域；原料仓库设专人管理，分类分区堆放，防止混杂、撒漏、破损，不得与普通货物混合堆放。贮存仓库内设置易燃、有毒气体泄漏报警器，若发生泄漏，尽快切断泄漏源，防止气体扩散。厂房内设置危险废物暂存库，危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其 * 年修改单中的相关要求，危险废物暂存库的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其 * 年修改单中的相关要求，库内设置危险废物标志，须有耐腐蚀的硬化地面，由专人管理，若发现贮存装置存在问题的，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施；库内各类危险废物分类登记存放，禁止混放； * 周墙根设置 * 圈导流槽，通入应急事故池中，导流槽、收集池、地面均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1） (略) 防渗。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专 (略) 动实施方案》等相关要求，制定危险废物管理计划，建立规范化的危险废物清单台账，严格落实危险废物申报登记制度和转移联单制度。厂区东北侧设置 * 座容积为 * 立方米的应急事故池，发生事故时，通过泵将事故废水泵入事故池，经 (略) (略) (略) 理后回用，不外排。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、危险废物暂存库、危险化学品 (略) 位均设置视频监控设施， (略) 区日常监管手段，要求最少储存1个月以上视频资料。厂内定期开展风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。（6）地下水及土壤：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）要求，各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、 * 般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括染色区、污水收集池、 (略) 理站、危险化学品仓库、危险废物暂存库，防渗性能与6.0米厚黏土层或2毫米厚 (略) 度聚 * 烯（渗透系数1.0× * ^{- *} 厘米/秒）等效； * 般防渗区包括泵区、 * 般固体废物仓库、非危险化学品存放区，防渗性能与1.5米厚黏土层（渗透系数1.0× * ^-7厘米/秒）等效；简单防渗区为办公生活区， (略) 地面硬化。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。 (略) 在区域的地下水流向及其分布特征，设置地下水水质监控井。其中，利用项目区西北侧现有地下水井作为地下水背景值监测井，厂区内设置1口跟踪监测井，下游设置1口污染扩散监测井，定期对水井水质开展监测； (略) (略) 设置1个土壤监测点，对特 (略) 监测，监测频次为每年1次。当发生泄漏事故时，须加密监测。

公众参与：项目公众参 (略) 络公示和两次报纸公示的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 4号令）的有关规定。

(略) 门意见：（1）第 * 师 * * 工 (略) (略) 出具了项目备案证明（ * * 工业园区（环资）〔 * 号）；

（2）第 * (略) 出具了“关于 (略) 绿 (略) ‘非水介质染色技术’转化和推广应用公共服务平台项目环保意见”；（3）第 * (略) 出具了“关于 (略) 绿 (略) ‘非水介质染色技术’转化和推广应用公共服务平台项目污染物排放总量指标的确认函”。

点击查看>>

2

(略) 大 (略) 年产 * 吨高纯半导体材料项目

(略) 开发区化工新材料产业园

(略) 大 (略)

(略) 神州瑞霖 (略)

该项目以B阶段生产的TCS、H₂为原料，太阳能级TCS经精馏提纯后得到半导体级TCS，太阳能级H₂经深冷提纯后得到半导体级H₂，TCS与H₂在还原炉中还原得到半导体级晶硅。新建装置主体工程包括TCS提纯装置、氢气提纯装置、还原装置、还原尾气回收装置；公用工程及辅助工程主要有液氮制备系统，给排水系统、循环水、空压系统等依托 * 期B阶段；储运工程包括原料罐、评价罐、中间产品供料罐； (略) 理设施、 (略) 理设施、 (略) 理设施、危废库房等依托 * 级B阶段，供电、供热、 * 般 (略) 、厂外给排水等依托园区基础设施。劳动定员主要依托 (略) 大全现有岗位，新增定员 * 人，年工作 * 时，生产车间采取 * 班两运转工作制；管理及维修为常白班制， (略) 每周 * 天工作制，每天工作8小时。项目总投资 * 5万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的6. * %。

主要环境影响及措施：（1）废气：①腐蚀废气：产品整理过程中使用硝酸、氢氟 (略) 腐蚀，会产生含氟化物和氮氧化物的腐蚀废气，采用“硫代硫酸钠+烧碱”吸收液淋洗将废气中的氟化物和氮氧化物去除后通过1根 * 米排气筒排放，经处理后的氟化物、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GBl * ） * 级标准限值要求（氟化物9.0毫克/立方米、NO₂ * 毫克/立方米）。②含尘废气：产品破碎产生的粉尘经破碎机自带除尘器（滤膜）处理后通过3根 * 米高排气筒排放，颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2水泥制造破碎机颗粒物限值要求（颗粒物 * 毫克/立方米）。2.废水：项目废水依托 * 期 (略) 理设 (略) 理。含盐废水 (略) 理后，用罐车拉 (略) 理厂含 (略) (略) 理；含氟废水经石灰混凝沉淀+ (略) 理后排入 (略) ；生活污水经 (略) 大全 (略) 理后排入 (略) 。 (略) 大全 (略) 《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准限值（PH=6-9、COD≤ * 毫克/升、BOD5≤ * 毫克/升、氟化物≤ * 毫克/升）。3.噪声：选择先进可靠的低噪音设备，所有产噪设备均设置基础减振措施，强振动设备与管道间采用柔性连接方式，将噪声较大的设备置于室内隔声，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施。在采取以上降噪措施后，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

4.固体废物：①危险废物：尾氢提纯废分子筛和尾气回收废活性炭产生频次较低，更换前即联系有资 (略) (略) 置， (略) 内暂存；机修依托现有工程，废机油由其产出，最终交由有 (略) 置。

② * 般固体废物：整理后的残次品作为次品出售；废抛光树脂、氢气提纯废分子筛、洁净废滤筒、废空调滤棉等 * 般固体废 (略) 填埋；生活垃圾集中收 (略) 门处理。

5.环境风险： (略) 涉及到的危险化学品的储存、运输、使用均须遵守《 (略) 安全使用化学品公约》、《危险化学品安全管理条例》、《 (略) 安全使用化学品的规定》。TCS罐区严格按照《储罐区防火堤设计规范》（GB 点击查看>> 4）中相关规定，在罐区周围设置围堰，围堰容积不低于最大储罐，围堰内采取防渗措施，防渗等级达到 * ^-7厘米/秒，防止污染雨水和事故泄漏造成的环境污染。罐区、装置区设 (略) ，并与 * 期事故水池连通。发生事故时，围堰 (略) (略) 排入 * 期 * 立方米的事故水池，最终分 (略) (略) 理。

在TCS罐区、TCS精馏装 (略) 位均设置视频监控设施， (略) 区日常监管手段，要求最少储存1个月以上视频资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。6.地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）中重点防渗区、 * 般防渗区和简单防渗区划分要求，该项目新增精馏装置区、TCS储罐区、还原装置区均为重点防渗区。重点防渗区防渗层防渗性能至少为等效黏土防渗层Mb≥6.0米、K≤1.0× * ^-7厘米/秒的防渗性能。 (略) 过程中强化监控手段，定期检查， (略) 区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防危险废物原料、产品的跑、冒、滴、漏，保护项目区地下水。该项目选址位于 (略) 大全 (略) 址， (略) ，不增加地下水影响因子，地下水污染监控系统依托现有工程。 (略) 区上游增设1口背景监测井，下游监控井依托 * 期工程的2口背景监控井。

公众参与：项目公众参 (略) 络公示和两次报纸公示的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 4号令）的有关规定。

(略) 门意见： (略) 经济技术开发 (略) 出具了项目备案证明（石 (略) （原材料）备〔 * 〕 * 号）。

3

(略) (略) 年产 * 万吨新型生态环保作物专用肥生产线及配套设施项目

(略) 经济技术开发区整合后的化工园区内

(略) (略)

(略) 新环 (略)

项目各建设生产规模为 * 万吨/年的硫脲缓释复 (略) 生产线和均质化冷造粒复混肥生产线各1条。配套建设生产车间1座，库房3座，办公楼、倒班宿舍、食堂及相应配套设施，总建筑面积 * 7. * 平方米。

项目劳动定员 * 人，年工作日 * 天，实行 * 班倒制度，每班8小时。

项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * .5万元，占总投资的1. * %。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气:

双干燥硫脲复 (略) 生产线和匀质化冷造粒生产线在配料、粉碎、干燥、冷却、筛分等工序产生的含尘废气经各工序旋风除尘器收集初步除尘后，进入各生产线配备 * 套的重力除 (略) 理；反应废气由各生产线集气罩收集后经 (略) 里后，进入各自生产线配备 * (略) 理；热风炉使用天然气作为燃料，设置低氮燃烧装置，燃烧烟气 (略) 理后，进入各生产线配套的重力除尘室和水洗塔进 * 步去除。 (略) 理后的废气分别由各自生产线的1根 * 米排气筒排放。污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级排放标准要求（颗粒物 * 毫克/立方米、硫酸雾 * 毫克/立方米、 * 氧化硫 * 毫克/立方米、氮氧化物 * 毫克/立方米），氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中 * 级标准要求（氨4.9千克/时）。

燃气锅炉烟气 (略) 理后，通过1根 * 米排气筒排放，污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2标准（烟尘 * 毫克/立方米、 * 氧化硫 * 毫克/立方米、氮氧化物 * 毫克/立方米）。②无组织废气： a含尘废气：项目原料投料、计量及配料工序均在封 (略) ，各生产工序均密闭生产，在物料进出口位置设置集气罩（管） (略) 收集；加强生产装置密封性、加装生产车间通风设施、 (略) 区绿化。通过以上措施，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）排放限值要求（颗粒物1.0毫克/立方米）。b造粒废气：项目造粒过程中产生氨、硫酸雾无组织废气，通过加强车间封闭措施，确保集气罩有效收集，提高废气收集效率后，硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）排放限值要求1.2毫克/立方米；氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中1.5毫克/立方米。c装置区无组织废气：装置区无组织排放硫酸雾采取加强无组织废气源的监控、管理，规范操作。定期做好生产设备和管道检修工作，减少跑冒滴漏等现象的发生。无组织排放废气污染物硫酸雾排放满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中表8“企业边界大气污染物无组织排放限值（硫酸雾0.3毫克/立方米）”要求。d罐区呼吸废气：储罐表面喷涂浅色涂层，可以反射阳光，减少太阳热量吸收，降低储罐内液体原料的温度，减少储罐内原料因吸热向气态转化；通过水喷淋利用水吸热汽化带走热量，降低储罐表面的温度，达到缩窄气温日校差的目的。罐区无组织废气排放污染物硫酸雾满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中表8“企业边界大气污染物无组织排放限值（硫酸雾0.3毫克/立方米）”要求。

2.废水:该项目产生工艺废水（废气水洗塔废水、蒸汽冷凝水、冷却废水）回用于生产；锅炉反冲洗水、 (略) 废水属清净下水，与生活污水 * 同排入 (略) 。废水排放满足《污水综合排放标准》的 * 级标准，最终进入 (略) (略) 理。3.噪声:对大功率噪声设备如反应器、风机、泵采用建筑隔声，在风机进出风口加装消声器，泵采用减振基座， (略) 采用柔性接头；靠近 (略) 设置软接头，管 (略) 壁敷设阻尼隔声层； (略) 区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。4.固体废物

①危险废物: (略) 区1#库房东北角设置危废暂存间1间。废机油采用密封桶收集， (略) 内危险废物暂存间，定期交由有 (略) 置。危险废物暂存间须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）的 (略) 设计施工。② * 般固体废物:项目除尘系统回收的粉尘（含水洗塔沉渣）集中收集后回用于生产线；原辅料包装袋经收集于 * 般固废暂存间暂存后外 (略) ；项目生活垃圾日产日清， (略) (略) 理。5.环境风险: (略) 涉及到的危险化学品储存、运输均须遵守《 (略) 安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《 (略) 安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》（GB 点击查看>> 5）的要求。危险化学品委托有资质的 (略) ；装卸过程中，须根据危险货物的性质，轻装轻卸；入库时，须严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文MSDS (略) 资料；禁止在危险化学品仓库贮存区域内堆积可燃废弃物品；泄漏和渗漏化学品的包装容器须迅速移至安全区域；危险化学品仓库设专人管理，分类分区堆放，防止混杂、撒漏、破损，不得与普通货物混合堆放。装置区、储罐区建设严格按照《建筑设计防火规范》（GB 点击查看>> 6）、《储罐区防火堤设计规范》（GB 点击查看>> 5）进行，储罐之间保持足够防火间距。罐区周围设置高度不低于1.2米的围堰，围堰内铺砌防腐蚀地面、设排水设施，排水设施通过管道与有效容积 * 立方米的事故池连接。各类管道始终保持密闭状态； (略) 采用密封措施；储罐设温度、液位显示及报警装置，并与进料关闭装置联锁，避免操作失误造成的冒罐事故；事故发生时，立即启动环境风险应急预案， (略) 区人员、加强环境监测。全厂设置 * 个中央控制室，采用分散型控制系统（DCS）对厂区实施全程监控。在厂区进出口、危险化学品仓库、罐区等区域进出口设置视频监控系统。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。6.地下水及土壤污染防治措施:根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）要求，各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、 * 般防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施，重点防渗区包括主体装置区、罐区、事故池等； * 般防渗区包括库房（原料库房、产品库房）、 (略) 、办公楼等；重点防渗区防渗层防渗性能至少为等效黏土防渗层Mb≥6.0米、K≤1.0× * ^-7厘米/秒的防渗性能， * 般防渗区防渗层防渗性能至少为等效黏土防渗层Mb≥1.5米、K≤1.0× * ^-7厘米/秒的防渗性能。 (略) 过程中强化监控手段，定期检查， (略) 区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防生产装置、管道的跑、冒、滴、漏，保护项目区地下水资源。落实地下水和土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。 (略) 在地的地下水流向及其分布特征，在厂区上、下游共设置3口跟踪监测井， (略) 区内上游设置1口本底井、下游设2口污染扩散井，定期对水井水质开展监测。当发生泄漏事故时，须加密监测。在生产装置区、原料罐区区块内各设置1个土壤监测点，监测因子为土壤基础 * 项，监测频次为每5年1次。

公众参与:项目公众参 (略) 上公示和两次报纸公示的形式，公示期间均未收到任何关于该项目的反馈信息。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 4号令）的有关规定。

(略) 门意见： (略) 经济技术 (略) 出具了项目备案证明，备案号： (略) 服（其它）备[ * 号。

序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

(略) 绿 (略) “非水介质染色技术”转化和推广应用公共服务平台项目

(略) 经济技术开发区纺织服装产业片区的 (略) (略) 厂区内

(略) 绿 (略)

(略) 兵 (略) （集团） (略)

项目为新建工程，拟建设年产 * 吨散棉、筒子纱非水介质染色生产示范线。建设内容包括新建 (略) 房 * 座，配套建设软水车间、原辅料和产品储库、 * 般固 (略) 、危险废物暂存库等生产辅助设施，以及办公楼等附属设施。项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程和依托工程组成。项目建设散棉、筒子纱非水介质染色生产示范线，设计产能 * 吨/年。项目涉及的原辅材料共十余种。根据原、辅材料和产品的不同性质，在厂区内分别建设原料仓库、辅料仓库、危险化学品仓库、产品仓库，均 (略) 会 (略) 商采用汽车、槽 (略) 区，卸车后送至各仓库储存。项目劳动定员 * 人，其中管理人员4人，技术人员3人，后勤服务人员3人，生产工人 * 人。 (略) * 班运转制度，年生产时间 * 天，有效操作时间 * 小时。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * .5万元，占总投资的 * . * %。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：烘干工序产生的粉尘、非水介质油雾及有机废气经烘干机自带的“滤网过滤+冷凝回收” (略) 理后，大部分粉尘和非水介质被去除，其余污染物经“水喷淋净化+光触媒净化+活性炭吸附” * (略) 理后由 * 米高排气筒排放。回收的非水介质和纤维尘回用于生产工艺。废气中颗粒物、非 * 烷总烃排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准限值（颗粒物≤ * 毫克/立方米、非 * 烷总烃≤ * 毫克/立方米）要求。在排气筒上安装VOCs在线监测设备，并 (略) 门在线 (略) 。建设单位须按照《 (略) 监测技术指南 纺织印染工业》（HJ 点击查看>> ）的相关要求 (略) 监测。②无组织废气：项目 (略) 采用自动密闭进料装置，设备及管道采取密闭输送、排液，固体物料投料采用负压投料器投料；干开棉机自带粉尘过滤装置，车间安装加湿抑尘装置（除尘设施综合除尘效率约 * . * %）； (略) 理站恶臭气体采用“碱液喷淋+活性炭吸附”后， (略) 理设施排气口排放；挥发的醋酸气体经车间换气系统排出。采取以上措施后，废气中颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织浓度排放限值（颗粒物≤1毫克/立方米）要求；非 * 烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值（非 * 烷总烃≤ * 毫克/立方米）要求和《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值（厂界非 * 烷总烃≤4.0毫克/立方米）要求；氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 (略) 界标准值新改扩建 * 级标准限值（氨≤1.5毫克/立方米、硫化氢≤0. * 毫克/立方米、臭气浓度≤ * （无量纲））要求；醋酸无组织排放 (略) 《苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》（CH * - * ）最大允许浓度限值（醋酸最大 * 次值≤0.2毫克/立方米）要求。在厂界东北侧上风向布设 * 个VOCs无组织在线监测点，西南侧下风向布设 * 个VOCs无组织在线监测点，安装VOCs在线监测设施，并 (略) 门在线 (略) 。（2）废水：前处理废水、水洗废水、染色废水、皂洗废水、离心脱水废水等工艺废水与车间设备地面清洗废水、冷凝水集中收集后，统 * 排 (略) 理设施的暂存池内混合， (略) 区 (略) 理规模为 * 吨/ (略) 理站。 (略) 理站采用“静置分离-油水分离-纳滤（NF）-反渗透（RO）”处理工艺，经处理后的废水 (略) 理规模为 * 吨/ (略) (略) 理，该系统采用“纳滤（NF）-反渗透（RO）” 处理工艺。经处理后的再生水水质中各污染物浓度满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中表1 再生水用作工业用水水源的水质标准和《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ 点击查看>> ）附录C的相关标准中最严格的限值要求后，回用于对应生产工段，不外排。反渗透浓水采用“浓缩-喷烘/蒸馏” (略) 理。生活污水排入 (略) ，最终进入园区 (略) (略) 理。建设单位须在废水总排口安装流量计。（3）噪声：选择先进可靠的低噪声设备，对大功率噪声设备采取安装减振垫、管道和风机口采用软连接、风机加装消声器等措施；强噪声设备置于室内，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施； (略) 定期维护， (略) 状态良好； (略) 区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。（4）固体废物：①危险废物：染料和助剂的内包装物、废过滤膜、废活性炭、废机油等危险废物 (略) 区内新建的 * 平方米危险废物暂存库，定期委托具 (略) 置资质 (略) 置。② * 般固体废物：不合格产品和纤维尘返回生产装置再利用， * 般包装材 (略) (略) 区内新建的 * 平方米 * 般固体废物暂存间， * 般包装材料定期外售， (略) 家回收。③其他固体废物：项目投产后，膜浓缩蒸发装置产生的结 (略) 理 (略) 危险废物鉴别。若属于危险废物，须收集后交由 (略) 置 (略) 置；若属于 * 般固体废物，交由 (略) * 般工 (略) (略) 理。鉴别前，须按照 (略) 管控。④生活垃圾：生活垃圾集中收 (略) 门清运至第 * 师 * 团生 (略) 处理，运距约 * 公里。（5）环境风险： (略) 涉及的危险化学品储存、运输均须遵守《 (略) 安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《 (略) 安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求。危险化学品委托有资质的 (略) ；装卸过程中，须根据危险货物的性质，轻装轻卸；入库时，须严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文MSDS (略) 资料；禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品；泄漏和渗漏化学品的包装容器须迅速移至安全区域；原料仓库设专人管理，分类分区堆放，防止混杂、撒漏、破损，不得与普通货物混合堆放。贮存仓库内设置易燃、有毒气体泄漏报警器，若发生泄漏，尽快切断泄漏源，防止气体扩散。厂房内设置危险废物暂存库，危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其 * 年修改单中的相关要求，危险废物暂存库的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其 * 年修改单中的相关要求，库内设置危险废物标志，须有耐腐蚀的硬化地面，由专人管理，若发现贮存装置存在问题的，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施；库内各类危险废物分类登记存放，禁止混放； * 周墙根设置 * 圈导流槽，通入应急事故池中，导流槽、收集池、地面均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1） (略) 防渗。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专 (略) 动实施方案》等相关要求，制定危险废物管理计划，建立规范化的危险废物清单台账，严格落实危险废物申报登记制度和转移联单制度。厂区东北侧设置 * 座容积为 * 立方米的应急事故池，发生事故时，通过泵将事故废水泵入事故池，经 (略) (略) (略) 理后回用，不外排。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、危险废物暂存库、危险化学品 (略) 位均设置视频监控设施， (略) 区日常监管手段，要求最少储存1个月以上视频资料。厂内定期开展风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。（6）地下水及土壤：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）要求，各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、 * 般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括染色区、污水收集池、 (略) 理站、危险化学品仓库、危险废物暂存库，防渗性能与6.0米厚黏土层或2毫米厚 (略) 度聚 * 烯（渗透系数1.0× * ^{- *} 厘米/秒）等效； * 般防渗区包括泵区、 * 般固体废物仓库、非危险化学品存放区，防渗性能与1.5米厚黏土层（渗透系数1.0× * ^-7厘米/秒）等效；简单防渗区为办公生活区， (略) 地面硬化。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。 (略) 在区域的地下水流向及其分布特征，设置地下水水质监控井。其中，利用项目区西北侧现有地下水井作为地下水背景值监测井，厂区内设置1口跟踪监测井，下游设置1口污染扩散监测井，定期对水井水质开展监测； (略) (略) 设置1个土壤监测点，对特 (略) 监测，监测频次为每年1次。当发生泄漏事故时，须加密监测。

公众参与：项目公众参 (略) 络公示和两次报纸公示的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 4号令）的有关规定。

(略) 门意见：（1）第 * 师 * * 工 (略) (略) 出具了项目备案证明（ * * 工业园区（环资）〔 * 号）；

（2）第 * (略) 出具了“关于 (略) 绿 (略) ‘非水介质染色技术’转化和推广应用公共服务平台项目环保意见”；（3）第 * (略) 出具了“关于 (略) 绿 (略) ‘非水介质染色技术’转化和推广应用公共服务平台项目污染物排放总量指标的确认函”。

点击查看>>

2

(略) 大 (略) 年产 * 吨高纯半导体材料项目

(略) 开发区化工新材料产业园

(略) 大 (略)

(略) 神州瑞霖 (略)

该项目以B阶段生产的TCS、H₂为原料，太阳能级TCS经精馏提纯后得到半导体级TCS，太阳能级H₂经深冷提纯后得到半导体级H₂，TCS与H₂在还原炉中还原得到半导体级晶硅。新建装置主体工程包括TCS提纯装置、氢气提纯装置、还原装置、还原尾气回收装置；公用工程及辅助工程主要有液氮制备系统，给排水系统、循环水、空压系统等依托 * 期B阶段；储运工程包括原料罐、评价罐、中间产品供料罐； (略) 理设施、 (略) 理设施、 (略) 理设施、危废库房等依托 * 级B阶段，供电、供热、 * 般 (略) 、厂外给排水等依托园区基础设施。劳动定员主要依托 (略) 大全现有岗位，新增定员 * 人，年工作 * 时，生产车间采取 * 班两运转工作制；管理及维修为常白班制， (略) 每周 * 天工作制，每天工作8小时。项目总投资 * 5万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的6. * %。

主要环境影响及措施：（1）废气：①腐蚀废气：产品整理过程中使用硝酸、氢氟 (略) 腐蚀，会产生含氟化物和氮氧化物的腐蚀废气，采用“硫代硫酸钠+烧碱”吸收液淋洗将废气中的氟化物和氮氧化物去除后通过1根 * 米排气筒排放，经处理后的氟化物、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GBl * ） * 级标准限值要求（氟化物9.0毫克/立方米、NO₂ * 毫克/立方米）。②含尘废气：产品破碎产生的粉尘经破碎机自带除尘器（滤膜）处理后通过3根 * 米高排气筒排放，颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2水泥制造破碎机颗粒物限值要求（颗粒物 * 毫克/立方米）。2.废水：项目废水依托 * 期 (略) 理设 (略) 理。含盐废水 (略) 理后，用罐车拉 (略) 理厂含 (略) (略) 理；含氟废水经石灰混凝沉淀+ (略) 理后排入 (略) ；生活污水经 (略) 大全 (略) 理后排入 (略) 。 (略) 大全 (略) 《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准限值（PH=6-9、COD≤ * 毫克/升、BOD5≤ * 毫克/升、氟化物≤ * 毫克/升）。3.噪声：选择先进可靠的低噪音设备，所有产噪设备均设置基础减振措施，强振动设备与管道间采用柔性连接方式，将噪声较大的设备置于室内隔声，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施。在采取以上降噪措施后，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

4.固体废物：①危险废物：尾氢提纯废分子筛和尾气回收废活性炭产生频次较低，更换前即联系有资 (略) (略) 置， (略) 内暂存；机修依托现有工程，废机油由其产出，最终交由有 (略) 置。

② * 般固体废物：整理后的残次品作为次品出售；废抛光树脂、氢气提纯废分子筛、洁净废滤筒、废空调滤棉等 * 般固体废 (略) 填埋；生活垃圾集中收 (略) 门处理。

5.环境风险： (略) 涉及到的危险化学品的储存、运输、使用均须遵守《 (略) 安全使用化学品公约》、《危险化学品安全管理条例》、《 (略) 安全使用化学品的规定》。TCS罐区严格按照《储罐区防火堤设计规范》（GB 点击查看>> 4）中相关规定，在罐区周围设置围堰，围堰容积不低于最大储罐，围堰内采取防渗措施，防渗等级达到 * ^-7厘米/秒，防止污染雨水和事故泄漏造成的环境污染。罐区、装置区设 (略) ，并与 * 期事故水池连通。发生事故时，围堰 (略) (略) 排入 * 期 * 立方米的事故水池，最终分 (略) (略) 理。

在TCS罐区、TCS精馏装 (略) 位均设置视频监控设施， (略) 区日常监管手段，要求最少储存1个月以上视频资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。6.地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）中重点防渗区、 * 般防渗区和简单防渗区划分要求，该项目新增精馏装置区、TCS储罐区、还原装置区均为重点防渗区。重点防渗区防渗层防渗性能至少为等效黏土防渗层Mb≥6.0米、K≤1.0× * ^-7厘米/秒的防渗性能。 (略) 过程中强化监控手段，定期检查， (略) 区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防危险废物原料、产品的跑、冒、滴、漏，保护项目区地下水。该项目选址位于 (略) 大全 (略) 址， (略) ，不增加地下水影响因子，地下水污染监控系统依托现有工程。 (略) 区上游增设1口背景监测井，下游监控井依托 * 期工程的2口背景监控井。

公众参与：项目公众参 (略) 络公示和两次报纸公示的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 4号令）的有关规定。

(略) 门意见： (略) 经济技术开发 (略) 出具了项目备案证明（石 (略) （原材料）备〔 * 〕 * 号）。

3

(略) (略) 年产 * 万吨新型生态环保作物专用肥生产线及配套设施项目

(略) 经济技术开发区整合后的化工园区内

(略) (略)

(略) 新环 (略)

项目各建设生产规模为 * 万吨/年的硫脲缓释复 (略) 生产线和均质化冷造粒复混肥生产线各1条。配套建设生产车间1座，库房3座，办公楼、倒班宿舍、食堂及相应配套设施，总建筑面积 * 7. * 平方米。

项目劳动定员 * 人，年工作日 * 天，实行 * 班倒制度，每班8小时。

项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * .5万元，占总投资的1. * %。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气:

双干燥硫脲复 (略) 生产线和匀质化冷造粒生产线在配料、粉碎、干燥、冷却、筛分等工序产生的含尘废气经各工序旋风除尘器收集初步除尘后，进入各生产线配备 * 套的重力除 (略) 理；反应废气由各生产线集气罩收集后经 (略) 里后，进入各自生产线配备 * (略) 理；热风炉使用天然气作为燃料，设置低氮燃烧装置，燃烧烟气 (略) 理后，进入各生产线配套的重力除尘室和水洗塔进 * 步去除。 (略) 理后的废气分别由各自生产线的1根 * 米排气筒排放。污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级排放标准要求（颗粒物 * 毫克/立方米、硫酸雾 * 毫克/立方米、 * 氧化硫 * 毫克/立方米、氮氧化物 * 毫克/立方米），氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中 * 级标准要求（氨4.9千克/时）。

燃气锅炉烟气 (略) 理后，通过1根 * 米排气筒排放，污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2标准（烟尘 * 毫克/立方米、 * 氧化硫 * 毫克/立方米、氮氧化物 * 毫克/立方米）。②无组织废气： a含尘废气：项目原料投料、计量及配料工序均在封 (略) ，各生产工序均密闭生产，在物料进出口位置设置集气罩（管） (略) 收集；加强生产装置密封性、加装生产车间通风设施、 (略) 区绿化。通过以上措施，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）排放限值要求（颗粒物1.0毫克/立方米）。b造粒废气：项目造粒过程中产生氨、硫酸雾无组织废气，通过加强车间封闭措施，确保集气罩有效收集，提高废气收集效率后，硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）排放限值要求1.2毫克/立方米；氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中1.5毫克/立方米。c装置区无组织废气：装置区无组织排放硫酸雾采取加强无组织废气源的监控、管理，规范操作。定期做好生产设备和管道检修工作，减少跑冒滴漏等现象的发生。无组织排放废气污染物硫酸雾排放满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中表8“企业边界大气污染物无组织排放限值（硫酸雾0.3毫克/立方米）”要求。d罐区呼吸废气：储罐表面喷涂浅色涂层，可以反射阳光，减少太阳热量吸收，降低储罐内液体原料的温度，减少储罐内原料因吸热向气态转化；通过水喷淋利用水吸热汽化带走热量，降低储罐表面的温度，达到缩窄气温日校差的目的。罐区无组织废气排放污染物硫酸雾满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中表8“企业边界大气污染物无组织排放限值（硫酸雾0.3毫克/立方米）”要求。

2.废水:该项目产生工艺废水（废气水洗塔废水、蒸汽冷凝水、冷却废水）回用于生产；锅炉反冲洗水、 (略) 废水属清净下水，与生活污水 * 同排入 (略) 。废水排放满足《污水综合排放标准》的 * 级标准，最终进入 (略) (略) 理。3.噪声:对大功率噪声设备如反应器、风机、泵采用建筑隔声，在风机进出风口加装消声器，泵采用减振基座， (略) 采用柔性接头；靠近 (略) 设置软接头，管 (略) 壁敷设阻尼隔声层； (略) 区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。4.固体废物

①危险废物: (略) 区1#库房东北角设置危废暂存间1间。废机油采用密封桶收集， (略) 内危险废物暂存间，定期交由有 (略) 置。危险废物暂存间须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）的 (略) 设计施工。② * 般固体废物:项目除尘系统回收的粉尘（含水洗塔沉渣）集中收集后回用于生产线；原辅料包装袋经收集于 * 般固废暂存间暂存后外 (略) ；项目生活垃圾日产日清， (略) (略) 理。5.环境风险: (略) 涉及到的危险化学品储存、运输均须遵守《 (略) 安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《 (略) 安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》（GB 点击查看>> 5）的要求。危险化学品委托有资质的 (略) ；装卸过程中，须根据危险货物的性质，轻装轻卸；入库时，须严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文MSDS (略) 资料；禁止在危险化学品仓库贮存区域内堆积可燃废弃物品；泄漏和渗漏化学品的包装容器须迅速移至安全区域；危险化学品仓库设专人管理，分类分区堆放，防止混杂、撒漏、破损，不得与普通货物混合堆放。装置区、储罐区建设严格按照《建筑设计防火规范》（GB 点击查看>> 6）、《储罐区防火堤设计规范》（GB 点击查看>> 5）进行，储罐之间保持足够防火间距。罐区周围设置高度不低于1.2米的围堰，围堰内铺砌防腐蚀地面、设排水设施，排水设施通过管道与有效容积 * 立方米的事故池连接。各类管道始终保持密闭状态； (略) 采用密封措施；储罐设温度、液位显示及报警装置，并与进料关闭装置联锁，避免操作失误造成的冒罐事故；事故发生时，立即启动环境风险应急预案， (略) 区人员、加强环境监测。全厂设置 * 个中央控制室，采用分散型控制系统（DCS）对厂区实施全程监控。在厂区进出口、危险化学品仓库、罐区等区域进出口设置视频监控系统。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施，确保风险事故得到有效控制。6.地下水及土壤污染防治措施:根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）要求，各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、 * 般防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施，重点防渗区包括主体装置区、罐区、事故池等； * 般防渗区包括库房（原料库房、产品库房）、 (略) 、办公楼等；重点防渗区防渗层防渗性能至少为等效黏土防渗层Mb≥6.0米、K≤1.0× * ^-7厘米/秒的防渗性能， * 般防渗区防渗层防渗性能至少为等效黏土防渗层Mb≥1.5米、K≤1.0× * ^-7厘米/秒的防渗性能。 (略) 过程中强化监控手段，定期检查， (略) 区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防生产装置、管道的跑、冒、滴、漏，保护项目区地下水资源。落实地下水和土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。 (略) 在地的地下水流向及其分布特征，在厂区上、下游共设置3口跟踪监测井， (略) 区内上游设置1口本底井、下游设2口污染扩散井，定期对水井水质开展监测。当发生泄漏事故时，须加密监测。在生产装置区、原料罐区区块内各设置1个土壤监测点，监测因子为土壤基础 * 项，监测频次为每5年1次。

公众参与:项目公众参 (略) 上公示和两次报纸公示的形式，公示期间均未收到任何关于该项目的反馈信息。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 4号令）的有关规定。

(略) 门意见： (略) 经济技术 (略) 出具了项目备案证明，备案号： (略) 服（其它）备[ * 号。