序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1

　　酒 (略) 年产 * 吨对羟基苯 * 酸、 * 吨对羟基苯 * 腈、 * 吨尼泊金酯项目

　　 (略) 省 (略) 东建材化工工业园

　　酒 (略)

　　 (略) (略) (略)

　　项目年产对羟基苯 * 酸 * t/a、尼泊金 * 酯 * t/a、尼泊金 * 酯 * t/a、尼泊金 * 酯 * t/a、尼泊金 * 酯 * t/a、对羟基苯 * 腈 * t/a。项目投资 * 0万元，其中环保投资为 * 万元，占工程总投资的 * . * %。

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。加强施工期的环境管理，杜绝粗放式施工。 (略) “ * 个百分百”措施，材料堆放、运输过程中必须采取覆盖密封措施， (略) 地采取围挡、洒水、遮盖等降尘措施，控制扬尘污染。施工废水经沉淀池 (略) 地洒水，设置防渗旱厕，沤肥定 (略) 区绿化，施工期结束后拆除并恢复平整。施工期生活垃圾分类收集交 (略) 门处理，工程建筑垃圾集中收集， (略) 分回收综合利用， (略) 分运至指 (略) 置，不得随意倾倒。严格控制施工噪声，选用低噪声施工机械设备，合理安排施工工序，加强机械设备的维护保养，其 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）限值要求。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。

　　1、大气环境保护措施及环境影响

　　1.1 有组织废气排放污染物防治措施

　　项目产生的有组织废气来源于生产车间工艺废气、 (略) 理站产生的恶臭气体、储罐区、危险废物库房等废气。

　　（1）1#生产车间+脱色间

　　产生的废气污染物主要为苯酚，集中收集后通过1#公用工程区设置的 * 套“ * 级 * %KOH喷淋+除雾+活性炭吸附” (略) 理后通过1# * m高排气筒排放。

　　（2）2#生产车间

　　本项目2#车间产生的硫酸雾、苯酚、颗粒物，颗粒物通过干燥器自带的 (略) 理后，废气集中收集后通过1#公用工程区设置的 * 套“ * 级 * %KOH喷淋+除雾+活性炭吸附” (略) 理后经1# * m高排气筒排放。

　　（3）1#公用工程区

　　1#公用工程区设置的 * 套“ * 级 * %KOH喷淋+除雾+活性炭吸附”处理后经1# * m高排气筒排放。

　　（4）储罐区

　　本项目储罐区废气主要污染物为苯酚、硫酸、TVOC等。苯酚储罐废气收集后并入1#公用工程区“除雾+活性炭吸附装置”， * %硫酸储罐废气收集后并入1#公用工程区“ * 级 * %KOH喷淋+除雾+活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经1# * m高排气筒排放。

　　（5）3#生产车间及室外设备区

　　3#生产车间设置 * 套“ * 级水吸收+ * 级除雾+活性炭吸附”装置+干燥器自带的布袋除尘器+“ * 级冷凝+ * 级 * %稀硫酸喷淋”（通过并联4套 * 级冷凝后再串联1套 * 级冷凝设备实现 * 级冷凝）+“ * 级 * %氢氧化钾喷淋+除雾+活性炭吸附”装置，处理后的废气经过2# * m高排气筒排放。

　　（6）2#公用工程区

　　2#公用工程区废气通过“ * 级水吸收+ * 级除雾+活性炭吸附”装置+“ * 级 * %氢氧化钾喷淋+除雾+活性炭吸附” (略) 理后经过2# * m高排气筒排放。

　　（7）高温氧化炉废气

　　本项目氧化炉采用天然气作为燃料，氧化炉烟气经“低氮燃烧+布袋除尘”处理后通过3# * m高排气筒排放。

　　（8）导热油炉废气

　　项目导热油炉采用天然气作为燃料，烟气经导热油炉自 (略) 理后通过4# * m高排气筒排放。

　　（9） (略) 理站恶臭气体

　　 (略) 理站水池产生或挥发的密封臭气由盖板加盖集中收集，通过 * 套“生物滴滤塔”处理后经5# * m高排气筒排放。

　　（ * ）危险废物库房废气

　　危险废物库房废气在分类放置区上方设置集气罩收集废气，通过 * 套“除雾+活性炭吸附”处理，处理后的废气经6# * m高排气筒排放。

　　 (略) 理后污染物：颗粒物、TVOC、NMHC、NH3、H2S等污 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）中的表1标准限值， * 醇、酚类等污 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6中排放标准限值，硫 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）。

　　导热油炉燃烧排放的颗粒物、 * 氧化硫、 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）燃气锅炉标准。

　　高温氧化炉排放的烟尘、 * 氧化硫、氮氧化物、 (略) 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）表3标准。

　　1.2 无组织排放废气污染防治措施

　　项目含有挥发性物 (略) 通过密闭管道或包装桶等 (略) 转移、运输，正常情况 (略) 于密闭状态，并且储存于密闭仓库中。 (略) 各建构筑物采取加盖密封措施， (略) 负压收集，将无组织废气转变为有组织废气。储罐区采用双管式物料输送，对苯酚等有机可燃液体储罐设置氮封系统，酸性储罐设置“罐顶联通”，产生废气均集中收 (略) 理后有组织排放。

　　通过采取以上措施， (略) 区内VOCs无组织排放监控点浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）附录C中表C.1规定的限值；酚类、颗粒物、 * 醇、硫酸雾、氮氧化物、 * 氧化硫企业边界无组织排放 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放的监控浓度限值；NH3、H2S、臭气浓度企业边界大气污染物排放 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）。

　　2、水环境保护措施及环境影响

　　项目产生的废水主要有：生产废水、废气吸收废水、水喷射真空泵废水、地面冲洗废水和生活污水等。 (略) (略) 理+ (略) 理系统+ (略) 理系统+ (略) 理 (略) 理厂区废水。 (略) (略) 理能力设计为 * m3/d， (略) 理工艺为：高 (略) (略) 理系统“调节池+Fenton氧化+混凝沉淀”处理后，汇同低浓废 (略) (略) 理系统“生化调节池+UBF/UASB厌氧+ * 级A/O-MBR+ * 级A/O-MBR+清水池”处理。处理后的废水中 * m3水达标后直接排 (略) 理厂（通过配置全自动电磁流量计，当水量达到 * m3后阀门自动关闭，从而实现该目的）；剩余 * m3废 (略) 理系统“Fenton氧化+BAF曝气生物滤池+UF+RO系统”处理，UF+RO系统出来的反渗透出水达标后回用于生产工艺，而反渗透浓水进入 * (略) 理 (略) (略) (略) (略) 理。

　　本项 (略) 理系统出水中的 * m3废水中污染物COD、硫酸盐、盐分、SS、BOD、氨氮、挥发酚、总磷、氰化物应达到《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）A等级标准；剩余的 * m3废 (略) 理后反渗透出水回用于生产，回用水污染物COD、硫酸盐、BOD、氨氮、总磷需满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中工艺与产品用水标准。

　　项目区建有 * 个 * m3的事故水池，当发生生产事故时，溶液进入事故池， (略) (略) (略) 理，避免事 (略) 理直接进入外环境，避免对外环境的影响。

　　3、声环境保护措施

　　项目通过将生 (略) 置于车间内，同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施后，厂界噪声满足《 (略) 界噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类区的要求。

　　4、 (略) 置措施及环境影响

　　① 生活垃圾等 * 般固废

　　人员办公生活产生的生活垃圾、制氮装置产生的废分子筛，高温氧化炉产生的废耐火材料等 * 般固废，定期运输 (略) (略) 理。

　　② 危险废物

　　本项目产生的危险废物有： (略) 理站产生的污泥、废盐、蒸馏残液、 (略) 理装置定期清理更换产生的废活性炭、各车间离心机等设施定期更换产生的废滤布、废包装袋等，均在危废间暂存后委托有 (略) 置。

　　本项目回收的硫酸钾、硫酸铵、硫酸脲经检验后符合质量标准的作为副产品外卖，不符合质量标准的作 (略) 置。未检验之前按照 (略) 管理。

　　 (略) 区建设危险废物库房1座（3#库房），占地面积 * . * m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改 (略) 设计、建设和管理。危险废 (略) * 联单制度，运出单位 (略) 门、运输单位、接受单位 (略) (略) 跟踪联单。

　　 * 、环境风险。

　　本项目生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为苯酚储罐泄露、储罐区可燃液体发生火灾爆炸事故导致的次生污染。项目采取成熟可靠生产工艺设备和相应的防范措施，各 (略) 界之间的安全距离均符合管理规定，并要求建设单位根据有关规定编制环境突发事件应急救援预案，通过采取以上措施，本项目在建成后将能有效的防止泄漏、火灾、爆炸等事故的发生， * 旦发生事故， (略) 内的事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。

　　 * 、公众参与。

　　项目按照《环境影响评价 (略) 管理办法》 (略) 了公示和公众意见调查。本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1

　　酒 (略) 年产 * 吨对羟基苯 * 酸、 * 吨对羟基苯 * 腈、 * 吨尼泊金酯项目

　　 (略) 省 (略) 东建材化工工业园

　　酒 (略)

　　 (略) (略) (略)

　　项目年产对羟基苯 * 酸 * t/a、尼泊金 * 酯 * t/a、尼泊金 * 酯 * t/a、尼泊金 * 酯 * t/a、尼泊金 * 酯 * t/a、对羟基苯 * 腈 * t/a。项目投资 * 0万元，其中环保投资为 * 万元，占工程总投资的 * . * %。

　　 * 、施工期主要环境影响及环境保护措施。加强施工期的环境管理，杜绝粗放式施工。 (略) “ * 个百分百”措施，材料堆放、运输过程中必须采取覆盖密封措施， (略) 地采取围挡、洒水、遮盖等降尘措施，控制扬尘污染。施工废水经沉淀池 (略) 地洒水，设置防渗旱厕，沤肥定 (略) 区绿化，施工期结束后拆除并恢复平整。施工期生活垃圾分类收集交 (略) 门处理，工程建筑垃圾集中收集， (略) 分回收综合利用， (略) 分运至指 (略) 置，不得随意倾倒。严格控制施工噪声，选用低噪声施工机械设备，合理安排施工工序，加强机械设备的维护保养，其 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）限值要求。

　　 * 、运营期主要环境影响及环境保护措施。

　　1、大气环境保护措施及环境影响

　　1.1 有组织废气排放污染物防治措施

　　项目产生的有组织废气来源于生产车间工艺废气、 (略) 理站产生的恶臭气体、储罐区、危险废物库房等废气。

　　（1）1#生产车间+脱色间

　　产生的废气污染物主要为苯酚，集中收集后通过1#公用工程区设置的 * 套“ * 级 * %KOH喷淋+除雾+活性炭吸附” (略) 理后通过1# * m高排气筒排放。

　　（2）2#生产车间

　　本项目2#车间产生的硫酸雾、苯酚、颗粒物，颗粒物通过干燥器自带的 (略) 理后，废气集中收集后通过1#公用工程区设置的 * 套“ * 级 * %KOH喷淋+除雾+活性炭吸附” (略) 理后经1# * m高排气筒排放。

　　（3）1#公用工程区

　　1#公用工程区设置的 * 套“ * 级 * %KOH喷淋+除雾+活性炭吸附”处理后经1# * m高排气筒排放。

　　（4）储罐区

　　本项目储罐区废气主要污染物为苯酚、硫酸、TVOC等。苯酚储罐废气收集后并入1#公用工程区“除雾+活性炭吸附装置”， * %硫酸储罐废气收集后并入1#公用工程区“ * 级 * %KOH喷淋+除雾+活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经1# * m高排气筒排放。

　　（5）3#生产车间及室外设备区

　　3#生产车间设置 * 套“ * 级水吸收+ * 级除雾+活性炭吸附”装置+干燥器自带的布袋除尘器+“ * 级冷凝+ * 级 * %稀硫酸喷淋”（通过并联4套 * 级冷凝后再串联1套 * 级冷凝设备实现 * 级冷凝）+“ * 级 * %氢氧化钾喷淋+除雾+活性炭吸附”装置，处理后的废气经过2# * m高排气筒排放。

　　（6）2#公用工程区

　　2#公用工程区废气通过“ * 级水吸收+ * 级除雾+活性炭吸附”装置+“ * 级 * %氢氧化钾喷淋+除雾+活性炭吸附” (略) 理后经过2# * m高排气筒排放。

　　（7）高温氧化炉废气

　　本项目氧化炉采用天然气作为燃料，氧化炉烟气经“低氮燃烧+布袋除尘”处理后通过3# * m高排气筒排放。

　　（8）导热油炉废气

　　项目导热油炉采用天然气作为燃料，烟气经导热油炉自 (略) 理后通过4# * m高排气筒排放。

　　（9） (略) 理站恶臭气体

　　 (略) 理站水池产生或挥发的密封臭气由盖板加盖集中收集，通过 * 套“生物滴滤塔”处理后经5# * m高排气筒排放。

　　（ * ）危险废物库房废气

　　危险废物库房废气在分类放置区上方设置集气罩收集废气，通过 * 套“除雾+活性炭吸附”处理，处理后的废气经6# * m高排气筒排放。

　　 (略) 理后污染物：颗粒物、TVOC、NMHC、NH3、H2S等污 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）中的表1标准限值， * 醇、酚类等污 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6中排放标准限值，硫 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）。

　　导热油炉燃烧排放的颗粒物、 * 氧化硫、 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）燃气锅炉标准。

　　高温氧化炉排放的烟尘、 * 氧化硫、氮氧化物、 (略) 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）表3标准。

　　1.2 无组织排放废气污染防治措施

　　项目含有挥发性物 (略) 通过密闭管道或包装桶等 (略) 转移、运输，正常情况 (略) 于密闭状态，并且储存于密闭仓库中。 (略) 各建构筑物采取加盖密封措施， (略) 负压收集，将无组织废气转变为有组织废气。储罐区采用双管式物料输送，对苯酚等有机可燃液体储罐设置氮封系统，酸性储罐设置“罐顶联通”，产生废气均集中收 (略) 理后有组织排放。

　　通过采取以上措施， (略) 区内VOCs无组织排放监控点浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）附录C中表C.1规定的限值；酚类、颗粒物、 * 醇、硫酸雾、氮氧化物、 * 氧化硫企业边界无组织排放 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放的监控浓度限值；NH3、H2S、臭气浓度企业边界大气污染物排放 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）。

　　2、水环境保护措施及环境影响

　　项目产生的废水主要有：生产废水、废气吸收废水、水喷射真空泵废水、地面冲洗废水和生活污水等。 (略) (略) 理+ (略) 理系统+ (略) 理系统+ (略) 理 (略) 理厂区废水。 (略) (略) 理能力设计为 * m3/d， (略) 理工艺为：高 (略) (略) 理系统“调节池+Fenton氧化+混凝沉淀”处理后，汇同低浓废 (略) (略) 理系统“生化调节池+UBF/UASB厌氧+ * 级A/O-MBR+ * 级A/O-MBR+清水池”处理。处理后的废水中 * m3水达标后直接排 (略) 理厂（通过配置全自动电磁流量计，当水量达到 * m3后阀门自动关闭，从而实现该目的）；剩余 * m3废 (略) 理系统“Fenton氧化+BAF曝气生物滤池+UF+RO系统”处理，UF+RO系统出来的反渗透出水达标后回用于生产工艺，而反渗透浓水进入 * (略) 理 (略) (略) (略) (略) 理。

　　本项 (略) 理系统出水中的 * m3废水中污染物COD、硫酸盐、盐分、SS、BOD、氨氮、挥发酚、总磷、氰化物应达到《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）A等级标准；剩余的 * m3废 (略) 理后反渗透出水回用于生产，回用水污染物COD、硫酸盐、BOD、氨氮、总磷需满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中工艺与产品用水标准。

　　项目区建有 * 个 * m3的事故水池，当发生生产事故时，溶液进入事故池， (略) (略) (略) 理，避免事 (略) 理直接进入外环境，避免对外环境的影响。

　　3、声环境保护措施

　　项目通过将生 (略) 置于车间内，同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，加隔声罩，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。建设单位在采取隔声、减振等噪声防治措施后，厂界噪声满足《 (略) 界噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类区的要求。

　　4、 (略) 置措施及环境影响

　　① 生活垃圾等 * 般固废

　　人员办公生活产生的生活垃圾、制氮装置产生的废分子筛，高温氧化炉产生的废耐火材料等 * 般固废，定期运输 (略) (略) 理。

　　② 危险废物

　　本项目产生的危险废物有： (略) 理站产生的污泥、废盐、蒸馏残液、 (略) 理装置定期清理更换产生的废活性炭、各车间离心机等设施定期更换产生的废滤布、废包装袋等，均在危废间暂存后委托有 (略) 置。

　　本项目回收的硫酸钾、硫酸铵、硫酸脲经检验后符合质量标准的作为副产品外卖，不符合质量标准的作 (略) 置。未检验之前按照 (略) 管理。

　　 (略) 区建设危险废物库房1座（3#库房），占地面积 * . * m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改 (略) 设计、建设和管理。危险废 (略) * 联单制度，运出单位 (略) 门、运输单位、接受单位 (略) (略) 跟踪联单。

　　 * 、环境风险。

　　本项目生产涉及有毒有害化学品，具有 * 定的潜在危险性，构成重大危险源，最大可信事故为苯酚储罐泄露、储罐区可燃液体发生火灾爆炸事故导致的次生污染。项目采取成熟可靠生产工艺设备和相应的防范措施，各 (略) 界之间的安全距离均符合管理规定，并要求建设单位根据有关规定编制环境突发事件应急救援预案，通过采取以上措施，本项目在建成后将能有效的防止泄漏、火灾、爆炸等事故的发生， * 旦发生事故， (略) 内的事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。

　　 * 、公众参与。

　　项目按照《环境影响评价 (略) 管理办法》 (略) 了公示和公众意见调查。本次评 (略) 页和两次报纸公示两种调查方式收集公众意见，未收到公众的反对意见。