序号

项目

名称

建设

单位

环境影响

评价机构

评估单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

包 (略) 8t/h锅炉项目

包 (略)

(略) 节能环保 (略)

(略) (略)

包 (略) 拟新建1台8t/h燃气锅炉作为现有 * t/h蒸汽锅炉的备机，夏季生产线蒸汽供应选用本次拟新建的8t/h燃气锅炉，冬季生产线蒸汽供应及冬季采暖蒸汽供应选用现有 * t/h蒸汽锅炉，实现生产线蒸汽供应的连续性，以满足项目生产需要。项目总投资 * 万元，其中环保投资为6万元。具体内容包括：主体工程为新增8t/h燃气蒸汽锅炉 * 台，配套低氮燃烧器。辅助工程、环保工程均依托现有工程。

1.大气环境

本项目废气为锅炉烟气，天然气为清洁能源，配套低氮燃烧器，由新增的 * 根 * m高排气筒排放，烟粉尘、SO2、NOX满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB1 * ）新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值。

2.水环境

项目生产废水为锅炉定期排水和阴阳离子交换树脂反洗再生排水，混合后排入 (略) ， (略) (略) 理后废水混合后，最终进入 (略) 理厂。执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB1 * ）中间接排放标准限值。

3.声环境

本项目噪声主要是锅炉及其风机、 (略) 过程产生的噪声，选用低噪声设备，采取车间隔声、设备安装基础减振等措施降噪，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准。

4.固体废物

本项目产生的固体废物主要包括废离子交换树脂。锅炉软水制备过程产生废离子交换器树脂，由厂家定期上门回收。

2

(略) 北工重型机电 (略) 技改项目

(略) 北工重型机电 (略)

(略) (略)

(略) 市环 (略)

本次技改工程在原1#机加车间西南角建 * 座 * m2的红外线喷烤 * 体房，同时配套环保设施包括过滤棉+ (略) (略) 理后，经1根 * m高排气筒达标排放；在1#机加车间西侧增加 (略) 理设备（包括1台电加热井式淬火炉、1台中频感应加热用半导体变频装置，1台井式回火炉，2个循环水池；在2#机加车间建设1座 * m2危废暂存间其余生产工艺不变。

1、废气：本项目喷漆过程会产生漆雾和非 * 烷总烃，通过过滤棉+ (略) (略) 理后，经1根 * m高排气筒达标排放，满足《大气污染物综合排放标准》(GB1 * )中 * 级标准要求。

2、废水：本项目无新增工作人员，故无新增生活污水，冷却循环水定期补水，无废水产生。

3、噪声：本项目运营期噪声主要来自喷枪、设备风机、井式淬火炉、井式回火炉、中频感应加热用半导体变频装 (略) 时产生的噪声，经采取基础减振，定期维护保养、 (略) 、厂房隔声等措施后，厂界东侧、西侧、北侧均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》3类标准限值要求，南侧均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB1 * )4类标准限值要求。

4、固废：项目喷烤 * 体房红外灯管每年更换 * 次，产生量约0. * t/a， (略) 更换直接运走；烤漆房产生的废漆渣产生量为 0. * t/a，漆雾净化装置产生的废过滤棉为0. * t/a，收集于 * 般固废暂存间（依托现有，占地面积 * m2），定期委 (略) (略) 置；废油漆桶产生量为0.1t/a，暂存于 * 般固废暂存间内，由厂家统 * 回收；项目漆雾净化装置每年产生0.1t/a废活性炭（危险废物代码HW * - 点击查看>> ），暂存于危险废物暂存间（新建，占地面积 * m2），委托 (略) 昱 (略) 处理。

3

(略) (略) 年生产 * 樘人防门项目

(略) (略)

(略) (略)

(略) (略)

新建项目为人防门的生产项目，建设内容包括生产车间以及配套的环保工程， (略) (略) 房，公用工程依托园区。生产规模为年产人防门 * 樘，其中钢结构人防门 * 樘，钢筋混凝土结构 * 樘。项目总投资为 * 万元，其中环保投资为 * . * 万元，占比为9. * %。

1.大气环境：

本项目废气主要为切割、焊接、混凝土上料废气、搅拌工序废气。通过采取生产车间全封闭结构，并在焊接工序设置移动式焊接烟 (略) 理方式，减少粉尘排放量对环境空气影响较小。废气的 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）中的颗粒物无组织排放监控浓度限值。

2.水环境：

本项目无生产废水。本项目产生的废水主要为生活污水。生活污水 (略) 最终进入万水 (略) 。废水的排放标准满足《污水综合综合排放标准》 * 级排放标准。

3.声环境：

本项目噪声主要为车床、 * 氧化碳保护焊、切割机等机械产生本项目噪声在采取减振、隔声治理措施后， (略) 界噪声贡献值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

4.固废废物：

* 般工业固体废物为边角料、焊接烟尘和废滤袋，采取统 * 收集后在车间指定地点存放， (略) 置，满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的相关要求。危险废物为废切削液和废机油暂存于危废暂存间内，定期交 (略) 置。

4

(略) 市徽 (略) 年产 * 万m2塑料扣板生产线新建项目

(略) 市徽 (略)

(略) (略)

(略) 众汇 (略)

(略) 市徽 (略) 拟在 (略) 市稀土 (略) 区滨河新区风光新能源机电产业园租用包 (略) 原有位于 (略) 房新建7条塑料扣板生产线，年生产塑料扣板 * 万平方米。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元。

1.大气环境：本项目废气主要为上料、振动及破碎过程产生的颗粒物、挤出工序产生的非 * 烷总烃。颗粒物经集气罩收集、 (略) 理后，由1# * m高排气筒排放；非 * 烷总烃经集气罩收集、2级 (略) 理后，由2# * m高排气筒排放。

2.水环境：本项目产生的生活污水直接排入 (略) ，最终排入万水 (略) ；生产过程中的冷却用水进入循环冷却水池，循环使用不外排。

3.声环境：本项目噪声主要为设备噪声。产噪设 (略) 房内，并对产噪设备采用墙体隔声、基础减振、距离衰减等措施，经采取上述降噪防噪措施后，厂界 * 周能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类区标准要求。

4.固废废物：本项目营运期产生废包装袋属于 * 般固体废物，暂存于 * 般固废暂存间，最终 (略) 家；废活性炭属于危险废物，暂存于危废暂存间，最终由有 (略) 理处置；生活 (略) 门定期清运。

5

(略) (略) 年产 * 吨稀 (略) 理生产线

(略) (略)

(略) 华泰 (略)

(略) 市环 (略)

本项目租用 (略) 稀土 (略) 技术产业开发区稀土应 (略) (略) (略) (略) 本项目的建设，厂房占地面积 * m2，厂房内安装氢碎炉、真空泵等设备，设置原料区、成品区、检验区，办公楼、食堂、供暖 (略) 产业园内现有的办公及生活设施。项目建成后，年产 * t钕铁硼氢碎磁粉。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * . * 万元，占总投资的4. * %。

1、废气：本项目设置6台真空泵，真空泵抽真空过程会产生含油废气（以非 * 烷总烃计），经设备自带的油雾净化器过滤后无组织排放，非 * 烷总烃的排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）附录A中表A.1排放限值及《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）限值要求；脱氢工序排放的颗粒物通过管道无组织排放，颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6) (略) 界无组织监控浓度限值要求。

2、废水：本项目废水为氢碎炉循环冷却水定期排水和生活污水，满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准， (略) (略) (略) (略) 理。

3、噪声：本项目运营期噪声主要来自真空泵、空压机、冷干机、水 (略) 时产生的噪声，经采取基础减振，定期维护保养、 (略) 、厂房隔声等措施后， (略) 界边界的噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》3类的要求。

4、固废：本项目运营期产生的固废主要 (略) 过程中产生的真空泵废油、真空泵定期更换的废滤芯、不合格废磁粉及生活垃圾。真空泵废油、废滤芯为危险废物，由专用的包装桶收集后暂存于 * m2危废暂存间（生产车间最东侧），定期交有 (略) 处置；不合格废磁粉经铁皮桶收集后暂存至 * m2 * 般固废暂存间（紧邻危废暂存间南侧），定期 (略) (略) 回收利用；生活 (略) 区设置的垃圾箱内， (略) (略) 置。

序号

项目

名称

建设

单位

环境影响

评价机构

评估单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

包 (略) 8t/h锅炉项目

包 (略)

(略) 节能环保 (略)

(略) (略)

包 (略) 拟新建1台8t/h燃气锅炉作为现有 * t/h蒸汽锅炉的备机，夏季生产线蒸汽供应选用本次拟新建的8t/h燃气锅炉，冬季生产线蒸汽供应及冬季采暖蒸汽供应选用现有 * t/h蒸汽锅炉，实现生产线蒸汽供应的连续性，以满足项目生产需要。项目总投资 * 万元，其中环保投资为6万元。具体内容包括：主体工程为新增8t/h燃气蒸汽锅炉 * 台，配套低氮燃烧器。辅助工程、环保工程均依托现有工程。

1.大气环境

本项目废气为锅炉烟气，天然气为清洁能源，配套低氮燃烧器，由新增的 * 根 * m高排气筒排放，烟粉尘、SO2、NOX满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB1 * ）新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值。

2.水环境

项目生产废水为锅炉定期排水和阴阳离子交换树脂反洗再生排水，混合后排入 (略) ， (略) (略) 理后废水混合后，最终进入 (略) 理厂。执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB1 * ）中间接排放标准限值。

3.声环境

本项目噪声主要是锅炉及其风机、 (略) 过程产生的噪声，选用低噪声设备，采取车间隔声、设备安装基础减振等措施降噪，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准。

4.固体废物

本项目产生的固体废物主要包括废离子交换树脂。锅炉软水制备过程产生废离子交换器树脂，由厂家定期上门回收。

2

(略) 北工重型机电 (略) 技改项目

(略) 北工重型机电 (略)

(略) (略)

(略) 市环 (略)

本次技改工程在原1#机加车间西南角建 * 座 * m2的红外线喷烤 * 体房，同时配套环保设施包括过滤棉+ (略) (略) 理后，经1根 * m高排气筒达标排放；在1#机加车间西侧增加 (略) 理设备（包括1台电加热井式淬火炉、1台中频感应加热用半导体变频装置，1台井式回火炉，2个循环水池；在2#机加车间建设1座 * m2危废暂存间其余生产工艺不变。

1、废气：本项目喷漆过程会产生漆雾和非 * 烷总烃，通过过滤棉+ (略) (略) 理后，经1根 * m高排气筒达标排放，满足《大气污染物综合排放标准》(GB1 * )中 * 级标准要求。

2、废水：本项目无新增工作人员，故无新增生活污水，冷却循环水定期补水，无废水产生。

3、噪声：本项目运营期噪声主要来自喷枪、设备风机、井式淬火炉、井式回火炉、中频感应加热用半导体变频装 (略) 时产生的噪声，经采取基础减振，定期维护保养、 (略) 、厂房隔声等措施后，厂界东侧、西侧、北侧均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》3类标准限值要求，南侧均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB1 * )4类标准限值要求。

4、固废：项目喷烤 * 体房红外灯管每年更换 * 次，产生量约0. * t/a， (略) 更换直接运走；烤漆房产生的废漆渣产生量为 0. * t/a，漆雾净化装置产生的废过滤棉为0. * t/a，收集于 * 般固废暂存间（依托现有，占地面积 * m2），定期委 (略) (略) 置；废油漆桶产生量为0.1t/a，暂存于 * 般固废暂存间内，由厂家统 * 回收；项目漆雾净化装置每年产生0.1t/a废活性炭（危险废物代码HW * - 点击查看>> ），暂存于危险废物暂存间（新建，占地面积 * m2），委托 (略) 昱 (略) 处理。

3

(略) (略) 年生产 * 樘人防门项目

(略) (略)

(略) (略)

(略) (略)

新建项目为人防门的生产项目，建设内容包括生产车间以及配套的环保工程， (略) (略) 房，公用工程依托园区。生产规模为年产人防门 * 樘，其中钢结构人防门 * 樘，钢筋混凝土结构 * 樘。项目总投资为 * 万元，其中环保投资为 * . * 万元，占比为9. * %。

1.大气环境：

本项目废气主要为切割、焊接、混凝土上料废气、搅拌工序废气。通过采取生产车间全封闭结构，并在焊接工序设置移动式焊接烟 (略) 理方式，减少粉尘排放量对环境空气影响较小。废气的 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）中的颗粒物无组织排放监控浓度限值。

2.水环境：

本项目无生产废水。本项目产生的废水主要为生活污水。生活污水 (略) 最终进入万水 (略) 。废水的排放标准满足《污水综合综合排放标准》 * 级排放标准。

3.声环境：

本项目噪声主要为车床、 * 氧化碳保护焊、切割机等机械产生本项目噪声在采取减振、隔声治理措施后， (略) 界噪声贡献值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

4.固废废物：

* 般工业固体废物为边角料、焊接烟尘和废滤袋，采取统 * 收集后在车间指定地点存放， (略) 置，满足《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的相关要求。危险废物为废切削液和废机油暂存于危废暂存间内，定期交 (略) 置。

4

(略) 市徽 (略) 年产 * 万m2塑料扣板生产线新建项目

(略) 市徽 (略)

(略) (略)

(略) 众汇 (略)

(略) 市徽 (略) 拟在 (略) 市稀土 (略) 区滨河新区风光新能源机电产业园租用包 (略) 原有位于 (略) 房新建7条塑料扣板生产线，年生产塑料扣板 * 万平方米。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元。

1.大气环境：本项目废气主要为上料、振动及破碎过程产生的颗粒物、挤出工序产生的非 * 烷总烃。颗粒物经集气罩收集、 (略) 理后，由1# * m高排气筒排放；非 * 烷总烃经集气罩收集、2级 (略) 理后，由2# * m高排气筒排放。

2.水环境：本项目产生的生活污水直接排入 (略) ，最终排入万水 (略) ；生产过程中的冷却用水进入循环冷却水池，循环使用不外排。

3.声环境：本项目噪声主要为设备噪声。产噪设 (略) 房内，并对产噪设备采用墙体隔声、基础减振、距离衰减等措施，经采取上述降噪防噪措施后，厂界 * 周能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类区标准要求。

4.固废废物：本项目营运期产生废包装袋属于 * 般固体废物，暂存于 * 般固废暂存间，最终 (略) 家；废活性炭属于危险废物，暂存于危废暂存间，最终由有 (略) 理处置；生活 (略) 门定期清运。

5

(略) (略) 年产 * 吨稀 (略) 理生产线

(略) (略)

(略) 华泰 (略)

(略) 市环 (略)

本项目租用 (略) 稀土 (略) 技术产业开发区稀土应 (略) (略) (略) (略) 本项目的建设，厂房占地面积 * m2，厂房内安装氢碎炉、真空泵等设备，设置原料区、成品区、检验区，办公楼、食堂、供暖 (略) 产业园内现有的办公及生活设施。项目建成后，年产 * t钕铁硼氢碎磁粉。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * . * 万元，占总投资的4. * %。

1、废气：本项目设置6台真空泵，真空泵抽真空过程会产生含油废气（以非 * 烷总烃计），经设备自带的油雾净化器过滤后无组织排放，非 * 烷总烃的排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）附录A中表A.1排放限值及《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）限值要求；脱氢工序排放的颗粒物通过管道无组织排放，颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6) (略) 界无组织监控浓度限值要求。

2、废水：本项目废水为氢碎炉循环冷却水定期排水和生活污水，满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准， (略) (略) (略) (略) 理。

3、噪声：本项目运营期噪声主要来自真空泵、空压机、冷干机、水 (略) 时产生的噪声，经采取基础减振，定期维护保养、 (略) 、厂房隔声等措施后， (略) 界边界的噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》3类的要求。

4、固废：本项目运营期产生的固废主要 (略) 过程中产生的真空泵废油、真空泵定期更换的废滤芯、不合格废磁粉及生活垃圾。真空泵废油、废滤芯为危险废物，由专用的包装桶收集后暂存于 * m2危废暂存间（生产车间最东侧），定期交有 (略) 处置；不合格废磁粉经铁皮桶收集后暂存至 * m2 * 般固废暂存间（紧邻危废暂存间南侧），定期 (略) (略) 回收利用；生活 (略) 区设置的垃圾箱内， (略) (略) 置。