怀环评〔 * 〕 * 号

(略) (略)

关于 (略) (略)

年产 8 万吨硅锰合金生产线技术改造项目

环境影响报告书的批复

(略) (略) ：

你公司呈报的《 (略) (略) 年产 8 万吨硅锰合金生产线技术改造项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）及相关资料已收悉。经研究，现批复如下：

* 、 (略) (略) 拟在辰溪 (略) 区原址实施年产8万吨硅锰合金生产线技术改造项目。厂区总用地面积 * 0m2，不新增用地。主要建设内容包括：①硅锰合金生产线， (略) 区原有2× * 0kVA的全封闭电石炉改造成全封闭硅锰合金矿热炉，更换原有炉内衬料，转产硅锰合金；将原有电 (略) 分改造成硅锰合金成品库， * 部分改造成硅锰合金生产线浇注车间；对原有 (略) 清理后新建硅锰合金生产线配料车间。②氧化钙生产线，保留原有生产能力为 * t/d气烧石灰窑生产线；拆除原有 * 台 * t/d燃煤石灰窑设备，新建 * 座 * t/d的气烧石灰窑生产线。③新建氧化钙粉、氢氧化钙与跳汰选铁及矿渣微粉粉磨生产线。④拆 (略) 房及干燥炉及其配套设备，改造原有电石成品库，扩建 (略) ，新增6跨，共设置 * 跨，保留原有石灰仓、办公楼、宿舍、食堂、门卫室、地磅房、分析化验室、机修车间、 (略) 、 (略) 等储运辅助工程，配套改造供配电、给排水、消防等公用工程与环保工程。该技改项目建成后产品方案主要为：硅锰合金8万t/a，氢氧化钙 * 万t/a，氧化钙粉 * 万t/a，矿渣微粉 * 1t/a。根据《报告书》评价结论和 (略) (略) (略) 预审意见，在严格按照《报告书》所列规模、地点、内容实施，并落实相关污染防治、风险防范措施和本批复要求等前提下，从环境保护角度分析，我局同意该项目建设。

* 、你公司要认真落实《报告书》及 (略) (略) (略) 预审意见提出的各项环保措施和要求， (略) 有关环境质量和污染物排放标准，切实加强污染 (略) 管理与维护，确保各类污染物稳定达标排放。

* 、项目建设、运营中要重点做好以下几个方面的工作：

1. 严格落实施工期各项污染防治和环境保护措施。加强施工期环境管理，重 (略) 地扬尘污染防治工作，文明施工，减小噪声和扬尘污染。认真做好原有生产线拆除改建污染防治工作，防止拆除改建活动中的废水、固体废物以及遗留物料和残留污染物污染土壤及周边环境。并按《报告书》 (略) 区原有工程 (略) 置。

2. 严格落实大气污染防治措施。①该项目硅锰合金生产线原料配料工序粉尘产生源设置集气罩+ (略) 理后达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中表6规定的特别排放限值要求后通过 * m高烟囱排放；密闭式硅锰合金矿热炉冶炼过程产生的炉气分别经 * 套炉气净化系统（水冷烟管+ * 级重力除尘及旋风除尘器+布袋除尘器）处理后 (略) 引入气烧石灰窑做热源；各出铁口及浇铸废气分别经集气罩收集通过管道负压引至 (略) 理后，确保外排颗粒物达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中表6规定的特别排放限值要求、锰及其化合物达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中表5规定的排放浓度限值要求、 * 氧化硫与氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2之 * 级标准限值要求后分别通过 * m高烟囱排放。②1#气烧石灰窑 (略) 分经 * 通烟气管道连接至矿渣微粉粉磨生产线做烘干热源， (略) 分经 (略) 理后通过 * m高烟囱排放；2#气烧石灰窑产 (略) 经 (略) 理后通过 * m高烟囱排放，确保外排烟气中颗粒物、 * 氧化硫排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2之 * 级标准限值要求，氮氧化物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2之 * 级标准限值要求。③氢氧化钙生产线消化选粉工序、成品仓及包装工序产生的含尘废气分别经 (略) 理后各通过 * m高烟囱排放，确保外排废气中颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2之 * 级标准限值要求。④氧化钙粉生产线磨粉工序产生的含尘废气经 (略) 理后通过 * m高烟囱排放，确保外排废气中颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2之 * 级标准限值要求。⑤矿渣微粉粉磨生产线粉磨、烘干及选粉工序产生的含尘废气经 (略) 理后通过 * m高烟囱排放，确保外排废气中颗粒物、 * 氧化硫与氮氧化物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2之 * 级标准限值要求。⑥ (略) 区无组织排放废气控制措施。 (略) 入贮仓存放， (略) ；转运、提升工序能封 (略) 理，尽可能降低卸料、落料高度；强化生产装置、料仓的密闭性，粉料仓设置布袋收尘，出料和卸料、清灰时应防止灰尘扩散； (略) 房车间封闭、厂区地面硬化、 (略) 界绿化隔离工作，确保企业边界大气污染物浓度符合《铁合金工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中表7浓度限值要求。同时，配合工业集中区管委会做好相关用地控规工作，在该项目生产车间周围 * m范围内禁止规划新建居民点、学校、医院等环境敏感建筑物。

3. 严格落实水污染防治措施。按“雨污分流、清污分流、污污分流、分质分类”处理的原则， (略) 区 (略) 理回用系统，提高废水回用率。矿热炉变压器、风机和矿热炉及石灰窑本体冷却水通过冷却水循环系统循环利用,不外排；冲渣水通过冲渣水池收集后循环利用,不外排；矿渣跳汰洗选废水 (略) (略) 回用于洗选作业，不外排；厂区初期雨水经收集、 (略) 理后回用于冲渣； (略) 区原 (略) (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中表4之 * 级标准后通过原有废水总排放口外排松溪。落实《报告书》提出的分区防渗措施，防止污染地下水与土壤。加强对地下水的日常监测，密切监控地下水质情况。

4. 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置。该项目矿热炉冶炼炉气净化除尘系统回收的除尘灰由风力送 (略) 加密后，与原料配料除尘系统、矿热炉出铁口及浇铸工段除尘系统回收的粉 (略) 区专用库房，全部制球作为冶炼硅锰合金的配料使用；定期更换的废电极、废耐火材料经收集后暂存外售综合利用；水淬渣、精整浮渣经破碎+跳汰重选回收硅锰后，通过压滤脱水、粉磨生产矿渣微粉；气烧石灰窑除尘系统回收的粉尘与石灰窑煅烧产生的灰渣分别经收集后暂存外售综合利用；其他除尘系统回收的粉尘分别经收集后做产品外售。废机油等危险废物，应根据危险废物相关管理规定设置标志、管理台账，落实防渗漏、防扩散等措施，并由具有相关资 (略) (略) 置；生活垃圾交由工业 (略) (略) 理。厂内危险废物、 * 般工业固废暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单、《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单要求。

5. 严格落实噪声污染防治措施。采取优化 (略) ，优选低噪声 (略) 设备，对高噪设备采取消声、减振、隔音等措施， (略) 区减速禁鸣和绿化等措施, (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类、4类标准要求。

6. 严格落实《报告书》提出的风险防范措施。制定突发环境事件应急预案并向生 (略) 门备案，强化应急培训和应急演练。配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，严防突发环境事件。

* 、项目建设和运营过程中须 (略) 环保“ * 同时”、竣工环保验收、排污许可等各项环境管理制度。

* 、《报告书》经批准后，若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，须重新报批环评文件。项目自批准之日起超过 * 年，方决定开工建设的， (略) 重新审核。

* 、该项目建设和运营期间的环境监管由 (略) (略) (略) 负责。你公司自收到本批复后 * 个工作日内，应将批准的《报告书》送至 (略) (略) (略) 。

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* 日

怀环评〔 * 〕 * 号

(略) (略)

关于 (略) (略)

年产 8 万吨硅锰合金生产线技术改造项目

环境影响报告书的批复

(略) (略) ：

你公司呈报的《 (略) (略) 年产 8 万吨硅锰合金生产线技术改造项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）及相关资料已收悉。经研究，现批复如下：

* 、 (略) (略) 拟在辰溪 (略) 区原址实施年产8万吨硅锰合金生产线技术改造项目。厂区总用地面积 * 0m2，不新增用地。主要建设内容包括：①硅锰合金生产线， (略) 区原有2× * 0kVA的全封闭电石炉改造成全封闭硅锰合金矿热炉，更换原有炉内衬料，转产硅锰合金；将原有电 (略) 分改造成硅锰合金成品库， * 部分改造成硅锰合金生产线浇注车间；对原有 (略) 清理后新建硅锰合金生产线配料车间。②氧化钙生产线，保留原有生产能力为 * t/d气烧石灰窑生产线；拆除原有 * 台 * t/d燃煤石灰窑设备，新建 * 座 * t/d的气烧石灰窑生产线。③新建氧化钙粉、氢氧化钙与跳汰选铁及矿渣微粉粉磨生产线。④拆 (略) 房及干燥炉及其配套设备，改造原有电石成品库，扩建 (略) ，新增6跨，共设置 * 跨，保留原有石灰仓、办公楼、宿舍、食堂、门卫室、地磅房、分析化验室、机修车间、 (略) 、 (略) 等储运辅助工程，配套改造供配电、给排水、消防等公用工程与环保工程。该技改项目建成后产品方案主要为：硅锰合金8万t/a，氢氧化钙 * 万t/a，氧化钙粉 * 万t/a，矿渣微粉 * 1t/a。根据《报告书》评价结论和 (略) (略) (略) 预审意见，在严格按照《报告书》所列规模、地点、内容实施，并落实相关污染防治、风险防范措施和本批复要求等前提下，从环境保护角度分析，我局同意该项目建设。

* 、你公司要认真落实《报告书》及 (略) (略) (略) 预审意见提出的各项环保措施和要求， (略) 有关环境质量和污染物排放标准，切实加强污染 (略) 管理与维护，确保各类污染物稳定达标排放。

* 、项目建设、运营中要重点做好以下几个方面的工作：

1. 严格落实施工期各项污染防治和环境保护措施。加强施工期环境管理，重 (略) 地扬尘污染防治工作，文明施工，减小噪声和扬尘污染。认真做好原有生产线拆除改建污染防治工作，防止拆除改建活动中的废水、固体废物以及遗留物料和残留污染物污染土壤及周边环境。并按《报告书》 (略) 区原有工程 (略) 置。

2. 严格落实大气污染防治措施。①该项目硅锰合金生产线原料配料工序粉尘产生源设置集气罩+ (略) 理后达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中表6规定的特别排放限值要求后通过 * m高烟囱排放；密闭式硅锰合金矿热炉冶炼过程产生的炉气分别经 * 套炉气净化系统（水冷烟管+ * 级重力除尘及旋风除尘器+布袋除尘器）处理后 (略) 引入气烧石灰窑做热源；各出铁口及浇铸废气分别经集气罩收集通过管道负压引至 (略) 理后，确保外排颗粒物达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中表6规定的特别排放限值要求、锰及其化合物达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中表5规定的排放浓度限值要求、 * 氧化硫与氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2之 * 级标准限值要求后分别通过 * m高烟囱排放。②1#气烧石灰窑 (略) 分经 * 通烟气管道连接至矿渣微粉粉磨生产线做烘干热源， (略) 分经 (略) 理后通过 * m高烟囱排放；2#气烧石灰窑产 (略) 经 (略) 理后通过 * m高烟囱排放，确保外排烟气中颗粒物、 * 氧化硫排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2之 * 级标准限值要求，氮氧化物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2之 * 级标准限值要求。③氢氧化钙生产线消化选粉工序、成品仓及包装工序产生的含尘废气分别经 (略) 理后各通过 * m高烟囱排放，确保外排废气中颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2之 * 级标准限值要求。④氧化钙粉生产线磨粉工序产生的含尘废气经 (略) 理后通过 * m高烟囱排放，确保外排废气中颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2之 * 级标准限值要求。⑤矿渣微粉粉磨生产线粉磨、烘干及选粉工序产生的含尘废气经 (略) 理后通过 * m高烟囱排放，确保外排废气中颗粒物、 * 氧化硫与氮氧化物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2之 * 级标准限值要求。⑥ (略) 区无组织排放废气控制措施。 (略) 入贮仓存放， (略) ；转运、提升工序能封 (略) 理，尽可能降低卸料、落料高度；强化生产装置、料仓的密闭性，粉料仓设置布袋收尘，出料和卸料、清灰时应防止灰尘扩散； (略) 房车间封闭、厂区地面硬化、 (略) 界绿化隔离工作，确保企业边界大气污染物浓度符合《铁合金工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中表7浓度限值要求。同时，配合工业集中区管委会做好相关用地控规工作，在该项目生产车间周围 * m范围内禁止规划新建居民点、学校、医院等环境敏感建筑物。

3. 严格落实水污染防治措施。按“雨污分流、清污分流、污污分流、分质分类”处理的原则， (略) 区 (略) 理回用系统，提高废水回用率。矿热炉变压器、风机和矿热炉及石灰窑本体冷却水通过冷却水循环系统循环利用,不外排；冲渣水通过冲渣水池收集后循环利用,不外排；矿渣跳汰洗选废水 (略) (略) 回用于洗选作业，不外排；厂区初期雨水经收集、 (略) 理后回用于冲渣； (略) 区原 (略) (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中表4之 * 级标准后通过原有废水总排放口外排松溪。落实《报告书》提出的分区防渗措施，防止污染地下水与土壤。加强对地下水的日常监测，密切监控地下水质情况。

4. 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置。该项目矿热炉冶炼炉气净化除尘系统回收的除尘灰由风力送 (略) 加密后，与原料配料除尘系统、矿热炉出铁口及浇铸工段除尘系统回收的粉 (略) 区专用库房，全部制球作为冶炼硅锰合金的配料使用；定期更换的废电极、废耐火材料经收集后暂存外售综合利用；水淬渣、精整浮渣经破碎+跳汰重选回收硅锰后，通过压滤脱水、粉磨生产矿渣微粉；气烧石灰窑除尘系统回收的粉尘与石灰窑煅烧产生的灰渣分别经收集后暂存外售综合利用；其他除尘系统回收的粉尘分别经收集后做产品外售。废机油等危险废物，应根据危险废物相关管理规定设置标志、管理台账，落实防渗漏、防扩散等措施，并由具有相关资 (略) (略) 置；生活垃圾交由工业 (略) (略) 理。厂内危险废物、 * 般工业固废暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单、《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单要求。

5. 严格落实噪声污染防治措施。采取优化 (略) ，优选低噪声 (略) 设备，对高噪设备采取消声、减振、隔音等措施， (略) 区减速禁鸣和绿化等措施, (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类、4类标准要求。

6. 严格落实《报告书》提出的风险防范措施。制定突发环境事件应急预案并向生 (略) 门备案，强化应急培训和应急演练。配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，严防突发环境事件。

* 、项目建设和运营过程中须 (略) 环保“ * 同时”、竣工环保验收、排污许可等各项环境管理制度。

* 、《报告书》经批准后，若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，须重新报批环评文件。项目自批准之日起超过 * 年，方决定开工建设的， (略) 重新审核。

* 、该项目建设和运营期间的环境监管由 (略) (略) (略) 负责。你公司自收到本批复后 * 个工作日内，应将批准的《报告书》送至 (略) (略) (略) 。

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