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(略) 市 (略) 区兵工路 (略) (略) 有限公司 * 车间内

(略) (略) 有限公司

中冶 (略)

本项目在 (略) (略) 有限公司 * 车间内，利用闲置区域新增 * 条电渣炉生产线，新建电渣炉3台，分别为8t、 * t、 * t，并 (略) (略) 改造更换。改扩建电渣炉生产区、电渣锭退火区、渣料烘干区、机械加工区、焊接区、缓冷区、原料存放区、渣料存放区等建构筑物及配套设施，购置电渣炉、井式退火炉、渣料烘烤炉、焊接设备、移动式焊接除尘设备等设备。本工程新增 (略) 需的原料钢锭（电极坯/自耗电极）全部由 * 车间提供，企业将以调整 * 车间钢锭分配去向的方式满足生产需求，不增加 * 车间产能。本项目配 (略) 区现有。

1.废气：本项目电渣炉出口废气主要污染物为颗粒物和氟化物，废气经脉冲袋式除尘器+干式脱氟器，经 * m高排气筒排放，颗粒物满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》浓度限值要求，氟化物满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）大气污染物特别排放限值要求。火焰切割机抛丸粉尘废气主要污染物为颗粒物、SO₂、NO_x，经集气罩统 * 收集后由 (略) 理，最后经 * 根 * m高排气筒排放，浓度满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》其他主要污染源限值要求。抛丸机、火焰切割机产生废气主要污染物为颗粒物、SO₂、NOx，经集气罩统 * 收集后由 (略) 理，最后经 * m高排气筒排放，浓度满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》其他主要污染源限值要求。台式退火炉出口废气主要污染物为颗粒物、SO₂、NOx，采用清洁燃料天然气，经 * m高排气筒排放，废气满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》中其他主要污染源限值要求。无组织废气：电渣炉，抛丸机、火焰切割机未捕集的尾气以无组织的形式排放，厂界无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值；焊料产生的废气主要污染物为颗粒物，产生的颗粒物经移动式焊接 (略) 理后车间内排放，项目产生的颗粒物经自然通风排出，颗粒物满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）无组织排放浓度限值。

2.废水：本项目废水主要是生产废水（外循环冷却水排水和软化装置排水）， (略) (略) 理后回用，项目污水排放满足《钢铁工业水污染物排放标准》及修改单（GB 点击查看>> 2）中表3“间接排放”限值。

3.噪声：采用低噪声设备、厂房隔声等降噪措施，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类、4类标准要求。

4.固体废物：本工程产生的危险废物有锯床产生的废切削液，检修过程中产生的废液压油，检修过程中产生的废油桶，以上危废均暂存于原危废废物暂存间，危废暂存间 * . * m²，内设分为7个不同的暂存间，配套建设事故池等设施，本工程危废分别以桶装形式放置于该区，危废暂存间满足本项目需求危废间参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）进行防渗。电渣重熔收集的烟粉尘、产生 (略) 固废鉴别，确定固废属性后，如果属于危废，则严格按照确定的 (略) 管理，设置专门的危废暂存区贮存，定期委托 (略) 置，如果属于 * 般固废则送往 * 般固废暂存库暂存，定期外售等。固废属性未确定之前按危废管理，在做好分区分隔的基础上，可暂时依托危废暂存库空闲区域贮存。

本项目产生 * 般固体废物有废边角料，全部返回 * 车间炼钢环节；焊接工序收集的颗粒物，火焰切割及抛丸尾气收集粉尘，以上除尘灰经收集后，暂存于企业 * 般固废暂存库，最后外售；新增电渣炉自带除尘设施均采用脉冲式布袋除尘器，滤袋每年更换 * 次，交由 (略) (略) 回收；废离子交换树脂，交由 (略) 回收。本改扩建项目依托企业原有 * 般固废暂存库，该暂存库 (略) 新建的3座全封闭炉渣暂存库，固废间参照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）建设。

5. 环境风险：本项目涉及的危险物质主要包括天然气、油类物质等，主要分布 (略) 房内。本工程主要环境风险为天然气发生泄漏及废切削液、废油等危险物质存储及转移过程中发生泄漏、着火等风险。在采取工程设计、安全评价以及环评建议的措施基础上，项目环境风险可控，并在可接受的范围内。

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(略) 市 (略) 区兵工路 (略) (略) 有限公司 * 车间内

(略) (略) 有限公司

中冶 (略)

本项目在 (略) (略) 有限公司 * 车间内，利用闲置区域新增 * 条电渣炉生产线，新建电渣炉3台，分别为8t、 * t、 * t，并 (略) (略) 改造更换。改扩建电渣炉生产区、电渣锭退火区、渣料烘干区、机械加工区、焊接区、缓冷区、原料存放区、渣料存放区等建构筑物及配套设施，购置电渣炉、井式退火炉、渣料烘烤炉、焊接设备、移动式焊接除尘设备等设备。本工程新增 (略) 需的原料钢锭（电极坯/自耗电极）全部由 * 车间提供，企业将以调整 * 车间钢锭分配去向的方式满足生产需求，不增加 * 车间产能。本项目配 (略) 区现有。

1.废气：本项目电渣炉出口废气主要污染物为颗粒物和氟化物，废气经脉冲袋式除尘器+干式脱氟器，经 * m高排气筒排放，颗粒物满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》浓度限值要求，氟化物满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）大气污染物特别排放限值要求。火焰切割机抛丸粉尘废气主要污染物为颗粒物、SO₂、NO_x，经集气罩统 * 收集后由 (略) 理，最后经 * 根 * m高排气筒排放，浓度满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》其他主要污染源限值要求。抛丸机、火焰切割机产生废气主要污染物为颗粒物、SO₂、NOx，经集气罩统 * 收集后由 (略) 理，最后经 * m高排气筒排放，浓度满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》其他主要污染源限值要求。台式退火炉出口废气主要污染物为颗粒物、SO₂、NOx，采用清洁燃料天然气，经 * m高排气筒排放，废气满足《关于推 (略) 业超低排放的意见》中其他主要污染源限值要求。无组织废气：电渣炉，抛丸机、火焰切割机未捕集的尾气以无组织的形式排放，厂界无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值；焊料产生的废气主要污染物为颗粒物，产生的颗粒物经移动式焊接 (略) 理后车间内排放，项目产生的颗粒物经自然通风排出，颗粒物满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）无组织排放浓度限值。

2.废水：本项目废水主要是生产废水（外循环冷却水排水和软化装置排水）， (略) (略) 理后回用，项目污水排放满足《钢铁工业水污染物排放标准》及修改单（GB 点击查看>> 2）中表3“间接排放”限值。

3.噪声：采用低噪声设备、厂房隔声等降噪措施，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类、4类标准要求。

4.固体废物：本工程产生的危险废物有锯床产生的废切削液，检修过程中产生的废液压油，检修过程中产生的废油桶，以上危废均暂存于原危废废物暂存间，危废暂存间 * . * m²，内设分为7个不同的暂存间，配套建设事故池等设施，本工程危废分别以桶装形式放置于该区，危废暂存间满足本项目需求危废间参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）进行防渗。电渣重熔收集的烟粉尘、产生 (略) 固废鉴别，确定固废属性后，如果属于危废，则严格按照确定的 (略) 管理，设置专门的危废暂存区贮存，定期委托 (略) 置，如果属于 * 般固废则送往 * 般固废暂存库暂存，定期外售等。固废属性未确定之前按危废管理，在做好分区分隔的基础上，可暂时依托危废暂存库空闲区域贮存。

本项目产生 * 般固体废物有废边角料，全部返回 * 车间炼钢环节；焊接工序收集的颗粒物，火焰切割及抛丸尾气收集粉尘，以上除尘灰经收集后，暂存于企业 * 般固废暂存库，最后外售；新增电渣炉自带除尘设施均采用脉冲式布袋除尘器，滤袋每年更换 * 次，交由 (略) (略) 回收；废离子交换树脂，交由 (略) 回收。本改扩建项目依托企业原有 * 般固废暂存库，该暂存库 (略) 新建的3座全封闭炉渣暂存库，固废间参照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）建设。

5. 环境风险：本项目涉及的危险物质主要包括天然气、油类物质等，主要分布 (略) 房内。本工程主要环境风险为天然气发生泄漏及废切削液、废油等危险物质存储及转移过程中发生泄漏、着火等风险。在采取工程设计、安全评价以及环评建议的措施基础上，项目环境风险可控，并在可接受的范围内。