项目名称

(略) 年产8万吨高性能锂离子电池负极材料产能改扩建建设项目

建设地点

(略) 奉新 (略) 技术产业园区

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

本项目属改扩建工程， (略) 区（ * . * 亩）已建成 * 栋单体建筑共 * 0. 9平方米基础上新增建筑面积 * 3. 6平方米，其中M4生产车间 * 2. 4平方米、M5生产车间 * 2. 4平方米（原建筑物W1仓库 * .9平方米调整为生产车间）、新建 * 栋研发车间 * 6.4平方米、新建 * 栋仓库 * 2.4平方米。新增设备连续式卧式反应釜8台，卧式反应釜 * 台、立式反应釜 * 台，强冷风机、卧式混料机等其它配套设施。配套建设道路、围墙、绿化及给排水、变配电、消防、环保等公用辅助设施，项目建成投产后年新增产量8万吨，形成年生产 * 万吨高性能锂离子电池负极材料的生产规模。

项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，占总投资1%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

* 、废气防治措施

项目废气污染 (略) 理工序粉尘、球磨工序粉尘、热解工序上料及卸料粉尘、造粒工序热解废气。

1、预处理工序粉尘： (略) 理工序粉尘主要为上料产生的粉尘G1和气流粉磨产生的粉尘G2。该粉尘以无组织方式排放；针对气流磨粉产生的粉尘，磨制的粉料采用旋风分级收尘， (略) 需粒径物料，旋风收尘器收集效率约 * %，未被旋风除尘器收集的粉尘为超细粉料，采用滤芯过滤器过滤后排放，滤芯材质为孔径小于0.2μm的滤布，可将0.2μm以上粒 (略) 拦截，过滤效率达 * .9%以上。本项目气流磨粉工序设置于W1、M4、M5车间内，每个车间设3套气流磨，共设9套气流磨，单套气流磨风量 * m³/h， (略) 时间 * h，根据上述物料衡算， (略) 理工序粉尘产生量为 * .4t/a（单套 * .6t/a），粉尘产生浓度为 * 0mg/m³，经滤芯过滤器过滤后通过 * m排气筒排放，粉尘排放浓度为9.6 mg/m³，排放量为0. * t/a（单套0. * t/a）。 (略) 理工序每个车间设置1根排气筒，共设3根排气筒。

2、球磨工序粉尘:本项目球磨整个系统全密闭，物料输送采用真空输送，无粉尘产生。球磨工序粉尘为进料过程产生的粉尘G5、G6。粉尘经收集后采用旋风除尘+ (略) 理，旋风除尘效率 * %、 (略) 理效率 * %，项目球磨工序共设3套旋风除尘+布袋除尘器，每套除尘器设置1根高 * 米排气筒，共3根排气筒。球 (略) 时间为 * h，根据上述物料衡算及现有工程竣工验收监测报告可知，本项目球磨粉尘产生量为 * t/a（ * kg/h）、产生浓度为 * .3mg/m³，经处理后粉尘排放浓度为 * . * mg/m³，排放量为1.2t/a（1kg/h）。

3、热解工序上料及卸料粉尘：热解工序上料、卸料过程中有粉尘无组织排放G3。热 (略) 时间为 * h，其中上料、卸料过程年耗时间约 * h，根据上述物料衡算，本项目热解工序上料及卸料粉尘产生量为0.3t/a（0.5kg/h），该粉尘以无组织方式排放。

4、造粒工序热解废气：本项目热解工序采用包覆式反应釜及连续式卧式反应釜（辊道窑） (略) 热解反应，由于使用的物料石油焦、沥青焦等物料含有少量的挥发分，挥发分主要成分为焦油。常温下焦油是 * 种黑色粘稠液体，主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。其组分萘含量较多，其余相对含量较少，主要有1－ * 基萘、2－ * 基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。热解反应过程中，部分挥发分会挥发出来。本项目拟收集挥发性有机气体，采用活 (略) 处理，项目 * 台立式包覆式反应釜1台配 * 套冷凝罐、 * 根排气筒，8台包覆式反应釜配8套冷凝罐，共2个排气筒。采用 (略) 理后，通过 * m高排气筒排放。

* 、废水防治措施

项目的废水主要为换热废水、保洁废水和生活污水。

1、换热废水：项目换热废水主要来自反应釜的冷却水，这部分废水除水温较高外，污染物含量较低，水质与新水基本相同，经过简单降温后可循环使用，不外排。

2、保洁废水：项目生产过程中对车间干净程度要求较高，因 (略) * 次保洁，每次保洁用水量为9m³/次，则保洁用水量为 * m³/d（ * m³/a），保洁废水按照用水量的0. (略) 核算，则保洁废水为 * .3m³/d（ * m³/a），废水中主要污染物为COD、SS，经类比同类型废水水质，废水中污染物浓度为COD * mg/L、SS * mg/L，废水经沉淀后与生 (略) 理经沉淀池沉淀后与生 (略) 理。

3、生活用水：项目生活污水经隔油池+ (略) 理后达 (略) 技术产 (略) 理厂接管标准后纳入 (略) 技术产 (略) (略) 理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后排放南潦河。

项目采用雨污分流的排水体制。屋面雨水收集后经室内雨水管排入建筑室外雨水管，地面雨水汇入各地面雨水口，雨水口汇集雨水排入室外雨水管道，再排入 (略) ；项目外排废水主要为生活污水，保洁废 (略) 理后 (略) 理 (略) 理，达到工 (略) 理厂接管标准 (略) (略) 理， (略) 理厂 (略) 《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表1中 * 级A标准，达标后排入南潦河。

* 、噪声防治措施

项目噪声源主要为破碎机、混料机、风机、真空上料机、空压机等设备噪声。合理安排车间产生噪声设备位置，选用低噪声、振动小的设备，对设备采取减振等措施降噪。厂界昼夜噪声均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准，因此，本项目噪声对周围环境影响较小。

* 、固体废物防治措施

项目产生的固体废物主要 (略) 理系统冷凝回收的废焦油、废活性炭、废包装材料和生活垃圾。

1、废包装材料：经收 (略) 返回至 (略) 家处理。

2、危险废物：废焦油、废活性炭属危险废物，在厂区设置 (略) 所集中收集后，按规定程序委托有 (略) 处置。

2、生活垃圾：经集中收集后，定期 (略) (略) 理。

项目名称

(略) 年产8万吨高性能锂离子电池负极材料产能改扩建建设项目

建设地点

(略) 奉新 (略) 技术产业园区

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

本项目属改扩建工程， (略) 区（ * . * 亩）已建成 * 栋单体建筑共 * 0. 9平方米基础上新增建筑面积 * 3. 6平方米，其中M4生产车间 * 2. 4平方米、M5生产车间 * 2. 4平方米（原建筑物W1仓库 * .9平方米调整为生产车间）、新建 * 栋研发车间 * 6.4平方米、新建 * 栋仓库 * 2.4平方米。新增设备连续式卧式反应釜8台，卧式反应釜 * 台、立式反应釜 * 台，强冷风机、卧式混料机等其它配套设施。配套建设道路、围墙、绿化及给排水、变配电、消防、环保等公用辅助设施，项目建成投产后年新增产量8万吨，形成年生产 * 万吨高性能锂离子电池负极材料的生产规模。

项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，占总投资1%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

* 、废气防治措施

项目废气污染 (略) 理工序粉尘、球磨工序粉尘、热解工序上料及卸料粉尘、造粒工序热解废气。

1、预处理工序粉尘： (略) 理工序粉尘主要为上料产生的粉尘G1和气流粉磨产生的粉尘G2。该粉尘以无组织方式排放；针对气流磨粉产生的粉尘，磨制的粉料采用旋风分级收尘， (略) 需粒径物料，旋风收尘器收集效率约 * %，未被旋风除尘器收集的粉尘为超细粉料，采用滤芯过滤器过滤后排放，滤芯材质为孔径小于0.2μm的滤布，可将0.2μm以上粒 (略) 拦截，过滤效率达 * .9%以上。本项目气流磨粉工序设置于W1、M4、M5车间内，每个车间设3套气流磨，共设9套气流磨，单套气流磨风量 * m³/h， (略) 时间 * h，根据上述物料衡算， (略) 理工序粉尘产生量为 * .4t/a（单套 * .6t/a），粉尘产生浓度为 * 0mg/m³，经滤芯过滤器过滤后通过 * m排气筒排放，粉尘排放浓度为9.6 mg/m³，排放量为0. * t/a（单套0. * t/a）。 (略) 理工序每个车间设置1根排气筒，共设3根排气筒。

2、球磨工序粉尘:本项目球磨整个系统全密闭，物料输送采用真空输送，无粉尘产生。球磨工序粉尘为进料过程产生的粉尘G5、G6。粉尘经收集后采用旋风除尘+ (略) 理，旋风除尘效率 * %、 (略) 理效率 * %，项目球磨工序共设3套旋风除尘+布袋除尘器，每套除尘器设置1根高 * 米排气筒，共3根排气筒。球 (略) 时间为 * h，根据上述物料衡算及现有工程竣工验收监测报告可知，本项目球磨粉尘产生量为 * t/a（ * kg/h）、产生浓度为 * .3mg/m³，经处理后粉尘排放浓度为 * . * mg/m³，排放量为1.2t/a（1kg/h）。

3、热解工序上料及卸料粉尘：热解工序上料、卸料过程中有粉尘无组织排放G3。热 (略) 时间为 * h，其中上料、卸料过程年耗时间约 * h，根据上述物料衡算，本项目热解工序上料及卸料粉尘产生量为0.3t/a（0.5kg/h），该粉尘以无组织方式排放。

4、造粒工序热解废气：本项目热解工序采用包覆式反应釜及连续式卧式反应釜（辊道窑） (略) 热解反应，由于使用的物料石油焦、沥青焦等物料含有少量的挥发分，挥发分主要成分为焦油。常温下焦油是 * 种黑色粘稠液体，主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。其组分萘含量较多，其余相对含量较少，主要有1－ * 基萘、2－ * 基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。热解反应过程中，部分挥发分会挥发出来。本项目拟收集挥发性有机气体，采用活 (略) 处理，项目 * 台立式包覆式反应釜1台配 * 套冷凝罐、 * 根排气筒，8台包覆式反应釜配8套冷凝罐，共2个排气筒。采用 (略) 理后，通过 * m高排气筒排放。

* 、废水防治措施

项目的废水主要为换热废水、保洁废水和生活污水。

1、换热废水：项目换热废水主要来自反应釜的冷却水，这部分废水除水温较高外，污染物含量较低，水质与新水基本相同，经过简单降温后可循环使用，不外排。

2、保洁废水：项目生产过程中对车间干净程度要求较高，因 (略) * 次保洁，每次保洁用水量为9m³/次，则保洁用水量为 * m³/d（ * m³/a），保洁废水按照用水量的0. (略) 核算，则保洁废水为 * .3m³/d（ * m³/a），废水中主要污染物为COD、SS，经类比同类型废水水质，废水中污染物浓度为COD * mg/L、SS * mg/L，废水经沉淀后与生 (略) 理经沉淀池沉淀后与生 (略) 理。

3、生活用水：项目生活污水经隔油池+ (略) 理后达 (略) 技术产 (略) 理厂接管标准后纳入 (略) 技术产 (略) (略) 理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后排放南潦河。

项目采用雨污分流的排水体制。屋面雨水收集后经室内雨水管排入建筑室外雨水管，地面雨水汇入各地面雨水口，雨水口汇集雨水排入室外雨水管道，再排入 (略) ；项目外排废水主要为生活污水，保洁废 (略) 理后 (略) 理 (略) 理，达到工 (略) 理厂接管标准 (略) (略) 理， (略) 理厂 (略) 《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表1中 * 级A标准，达标后排入南潦河。

* 、噪声防治措施

项目噪声源主要为破碎机、混料机、风机、真空上料机、空压机等设备噪声。合理安排车间产生噪声设备位置，选用低噪声、振动小的设备，对设备采取减振等措施降噪。厂界昼夜噪声均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准，因此，本项目噪声对周围环境影响较小。

* 、固体废物防治措施

项目产生的固体废物主要 (略) 理系统冷凝回收的废焦油、废活性炭、废包装材料和生活垃圾。

1、废包装材料：经收 (略) 返回至 (略) 家处理。

2、危险废物：废焦油、废活性炭属危险废物，在厂区设置 (略) 所集中收集后，按规定程序委托有 (略) 处置。

2、生活垃圾：经集中收集后，定期 (略) (略) 理。