项目名称

(略) 年产5万吨工业铝型材生产线变更项目

建设地点

(略) 省 (略) 工业园区应星南大道 * 号

建设单位

(略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

本项目属变更项目，变更内容为新增铝合金熔铸生产工艺（以Al * . * 铝锭、硅、Mg * A镁锭、添加剂为原辅材料，经熔化、压铸、机加工、喷砂工艺生产铝合金棒），属于重大变更，变更前后产品不发生变化，变更后形成年产5万吨工业铝型材，其中喷涂铝型材 * 0t/a、阳极氧化铝型材 * t/a、电泳铝型材 * t/a、木纹铝型材 * 0t/a。

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资3. * %。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

* 、废气防治措施

本次变更后项目新增废气主要为燃天然气金属熔化炉废气及熔化烟气及喷砂粉尘。

1、燃天然气金属熔化炉废气：项目熔化工序在连续型熔化 (略) ，采用天然气对连续型熔 (略) 加热（属间接加热的）收集后经 * m高排气筒。

2、熔化烟气：

（1）熔化颗粒物 项目熔化过程有颗粒物产生，熔化颗粒物通过集气罩（收集效率达 * %以上）后再经布袋 (略) 理（净化效率 * %）后，颗粒物排放量为0. * kg/h（0. * t/a）。处理后经 * m高5#排气筒（风量为 * 0m³/h，内径0.4m）排放，达到《 (略) 业大气污染物排放限值》（GB 3 * ）表1中标准。布袋收集尘为 * . * t/a。无组织排放量为1. * t/a（速率0. * kg/h）。

（2）HCl和氟化物锭本项目添加剂主要成分为NaCl、KCl和氟硅酸钠等，铝熔体中主要起助熔、造渣、覆盖的作用，碱金属氯盐在铝熔体中基本不发生化学反应，通过集气罩（收集效率达 * %以上）后HCl产生量为0. * 6kg/h（0. * t/a），排放浓度为0. * mg/m³，氟化物产生量为0. * 2kg/h（0. * t/a），排放浓度为0. * mg/m³。 * 起经 * m高5#排气筒（风量为 * 0m³/h，内径0.4m）排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准（HCl： * mg/m³、氟化物：9.0mg/m³）。无组织HCl排放量为0. * 5t/a（速率0. 点击查看>> kg/h）。无组织氟化物排放量为0. * t/a（速率0. 点击查看>> kg/h）。

3、喷砂粉尘：喷砂工序是采用压缩空气为 (略) 形成高速喷射束，将砂粒高速喷向金属制品表面，利用砂粒强力的撞击作用打掉制品表面上的污垢物，达到清理或修饰制品表面目的。喷砂工序中会产生大量的粉尘，喷砂粉尘通过通过集气罩（收集效率达 * %以上）+布 (略) 理（净化效率为 * %）。喷砂粉尘排放量为0. * kg/h（0. * t/a），排放浓度为1. * mg/m3。处理后 * 起经 * m高5#排气筒（风量为 * m3/h）排放，达到《 (略) 业大气污染物排放限值》（GB 3 * ）标准，布袋收集尘为2. * t/a。无组织颗粒物排放量为0. * t/a（速率0. * kg/h）。

* 、废水防治措施

变更后项目不新增劳动定员，企业生活废水产生情况与现有项目保持 * 致，现有项目生活废水产生量为 * m3/d（ * m3/a）。

项目生产废水采用隔油池+调节池+絮凝沉淀池+ (略) 理后与经隔油池+ (略) 理后的生活污水达到《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表2排放标准及 (略) 技术 (略) 理厂综合废水接管标准中严值后， (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后外排，尾水排入南潦河。

* 、噪声防治措施

项目噪声主要来自各种生产设备噪声。噪声通过安装消声器、隔震垫等措施，同时通过墙体隔音，可以有效降低噪声源强，同时高噪设备尽量安装在室内、 (略) 等降噪。

* 、固体废物防治措施

变更后项目新增固废主要为熔化废渣、铝合金边角料、收集尘、废布袋。

1、熔化废渣：熔化扒渣过程中产生的熔化废渣，其主要成分为氧化铝、硅等，为 * 般工业固体废物，根据企业提供资料，熔化废渣产生量为 * . * t/a。统 * 收集后外售。

2、铝合金边角料：项目铝合金生产过程有废边角料产生，根据企业提供资料，废边角料产生量为 * . * t/a。统 * 收集后回用于熔铸生产线，不外排。

3、收集尘：项目生产产生的粉尘采 (略) 理，根据废气分析可知，项目收集尘为 * . * t/a。统 * 收集后外售。

4、废旧布袋：用于净化熔化炉排放的烟尘和喷砂工序颗粒物的袋式除 (略) 过程中需要定期更换布袋， (略) 用布袋均属耐高温布袋， * 般情况下在每年停炉检修过程中会更换布袋，即布袋除尘器的布袋每年更换 * 次，更换量约为0.1t/a。。

项目名称

(略) 年产5万吨工业铝型材生产线变更项目

建设地点

(略) 省 (略) 工业园区应星南大道 * 号

建设单位

(略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

本项目属变更项目，变更内容为新增铝合金熔铸生产工艺（以Al * . * 铝锭、硅、Mg * A镁锭、添加剂为原辅材料，经熔化、压铸、机加工、喷砂工艺生产铝合金棒），属于重大变更，变更前后产品不发生变化，变更后形成年产5万吨工业铝型材，其中喷涂铝型材 * 0t/a、阳极氧化铝型材 * t/a、电泳铝型材 * t/a、木纹铝型材 * 0t/a。

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资3. * %。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

* 、废气防治措施

本次变更后项目新增废气主要为燃天然气金属熔化炉废气及熔化烟气及喷砂粉尘。

1、燃天然气金属熔化炉废气：项目熔化工序在连续型熔化 (略) ，采用天然气对连续型熔 (略) 加热（属间接加热的）收集后经 * m高排气筒。

2、熔化烟气：

（1）熔化颗粒物 项目熔化过程有颗粒物产生，熔化颗粒物通过集气罩（收集效率达 * %以上）后再经布袋 (略) 理（净化效率 * %）后，颗粒物排放量为0. * kg/h（0. * t/a）。处理后经 * m高5#排气筒（风量为 * 0m³/h，内径0.4m）排放，达到《 (略) 业大气污染物排放限值》（GB 3 * ）表1中标准。布袋收集尘为 * . * t/a。无组织排放量为1. * t/a（速率0. * kg/h）。

（2）HCl和氟化物锭本项目添加剂主要成分为NaCl、KCl和氟硅酸钠等，铝熔体中主要起助熔、造渣、覆盖的作用，碱金属氯盐在铝熔体中基本不发生化学反应，通过集气罩（收集效率达 * %以上）后HCl产生量为0. * 6kg/h（0. * t/a），排放浓度为0. * mg/m³，氟化物产生量为0. * 2kg/h（0. * t/a），排放浓度为0. * mg/m³。 * 起经 * m高5#排气筒（风量为 * 0m³/h，内径0.4m）排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准（HCl： * mg/m³、氟化物：9.0mg/m³）。无组织HCl排放量为0. * 5t/a（速率0. 点击查看>> kg/h）。无组织氟化物排放量为0. * t/a（速率0. 点击查看>> kg/h）。

3、喷砂粉尘：喷砂工序是采用压缩空气为 (略) 形成高速喷射束，将砂粒高速喷向金属制品表面，利用砂粒强力的撞击作用打掉制品表面上的污垢物，达到清理或修饰制品表面目的。喷砂工序中会产生大量的粉尘，喷砂粉尘通过通过集气罩（收集效率达 * %以上）+布 (略) 理（净化效率为 * %）。喷砂粉尘排放量为0. * kg/h（0. * t/a），排放浓度为1. * mg/m3。处理后 * 起经 * m高5#排气筒（风量为 * m3/h）排放，达到《 (略) 业大气污染物排放限值》（GB 3 * ）标准，布袋收集尘为2. * t/a。无组织颗粒物排放量为0. * t/a（速率0. * kg/h）。

* 、废水防治措施

变更后项目不新增劳动定员，企业生活废水产生情况与现有项目保持 * 致，现有项目生活废水产生量为 * m3/d（ * m3/a）。

项目生产废水采用隔油池+调节池+絮凝沉淀池+ (略) 理后与经隔油池+ (略) 理后的生活污水达到《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表2排放标准及 (略) 技术 (略) 理厂综合废水接管标准中严值后， (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后外排，尾水排入南潦河。

* 、噪声防治措施

项目噪声主要来自各种生产设备噪声。噪声通过安装消声器、隔震垫等措施，同时通过墙体隔音，可以有效降低噪声源强，同时高噪设备尽量安装在室内、 (略) 等降噪。

* 、固体废物防治措施

变更后项目新增固废主要为熔化废渣、铝合金边角料、收集尘、废布袋。

1、熔化废渣：熔化扒渣过程中产生的熔化废渣，其主要成分为氧化铝、硅等，为 * 般工业固体废物，根据企业提供资料，熔化废渣产生量为 * . * t/a。统 * 收集后外售。

2、铝合金边角料：项目铝合金生产过程有废边角料产生，根据企业提供资料，废边角料产生量为 * . * t/a。统 * 收集后回用于熔铸生产线，不外排。

3、收集尘：项目生产产生的粉尘采 (略) 理，根据废气分析可知，项目收集尘为 * . * t/a。统 * 收集后外售。

4、废旧布袋：用于净化熔化炉排放的烟尘和喷砂工序颗粒物的袋式除 (略) 过程中需要定期更换布袋， (略) 用布袋均属耐高温布袋， * 般情况下在每年停炉检修过程中会更换布袋，即布袋除尘器的布袋每年更换 * 次，更换量约为0.1t/a。。